1) DESVIO DE AGUAS SUPERFICIALES

Estas partidas contemplan el desvío y/o encauzamiento del río durante el proceso
de construcción de la presa para evitar que las aguas causen algún daño a las
obras, construyendo previamente una ataguía de encauzamiento y enseguida el
conducto entubado de longitud 120 m que se especifica:

1.1 Excavación en Terreno Normal C/Equipo

Descripción del Trabajo

Consiste en perfilar el fondo de la quebrada con una pendiente uniforme,
para luego construir una poza donde de donde se bombeara el agua hacia
el Conducto entubado el cual evacuara el agua del lugar de construcción
de la represa.

Método de Trabajo
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje
y las alturas de corte, para proceder a la excavación. El material removido
consistente se acopiará al costado del emplazamiento de la obra de la
presa, para luego ser utilizado en el cuerpo de la presa con la aquiescencia
del Supervisor.

Unidad de Medida
La unidad de medida es METRO CÚBICO (m3) de excavado y eliminado
que será medido “in situ”.

1.2 BOMBEO SUPERFICIAL

Descripcion
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación
e inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios
mediante el cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en
cualquier excavación u otras partes de la obra. No se permitirá que suba el
agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de
doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera
adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes.
El equipo empleado en esta partida será una motobomba de 12HP, 4”
incluyendo los accesorios y la manguera que empalmara a la tubería de
400mm la cual desviara el agua una distancia de 120m aguas abajo.

Unidad de Medida
Esta partida se empleara durante los trabajos de movimiento de tierras de
la presa y la unidad de medida es el día (d)

1.3 Inst. Tubería PVC UF ISO 4422 C-5 DN 400MM

Suministro
Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC: serán de presiones de
trabajo correspondiente a la Clase 5 (C-5) y de la Clase 7.5 (C-7.5), de
acuerdo a la norma NTP-ISO 4422: 2003, de pared simple o doble (interior lisa
y exterior corrugada), con uniones de espiga y campana con sello de jebe
de acuerdo a la Norma ISO 4422 para sistemas de Tubos Plásticos para agua
potable. Los accesorios hasta donde sea posible serán de PVC del mismo
tipo de las tuberías.

Las Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC: Las uniones
entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho
etil propileno o caucho etileno butadino que permita establecer un sello
flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los
esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.

Condiciones de almacenamiento

Debe escogerse de preferencia un lugar

plano y libre de troncos, piedras ,etc.,
evitándose que la tubería quede
expuesta a los rayos solares por
períodos prolongados, por lo que se
requiere un lugar techado, no debe
cubrirse la tubería con lonas de
polietileno, pues éstas provocan un
aumento de temperatura que puede
causar deformaciones permanentes a la
tubería que dificulten las futuras uniones
entre sus tramos, por lo que se
recomienda permitir una buena
ventilación al almacén y estiba de la
tubería , procurándose conservarlas
limpias lejos de aceites, grasa o calor
excesivo.

Se recomienda los siguientes procedimientos para evitar daños y deterioro

durante el almacenamiento de los tubos y accesorios de PVC:

El almacén de tubos de PVC, debe estar situado lo más cerca posible a la

obra.
El suministro de los tubos debe ser a medida que se les necesite, no dejar al
costado de la zanja por larga duración.

Los tubos de PVC deben apilarse en forma horizontal sobre maderas o

soportes adecuados durante todo su tiempo de almacenamiento. Las
campanas irán alternadas y sobresalientes, libre de toda presión exterior.
No deben estar almacenadas en grandes pilas, especialmente cuando
existen temperaturas altas en el medio ambiente debido a que las capas
inferiores podrían distorsionarse.
La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1.5 m).
Cuando se va a almacenar las tuberías PVC UF ISO 4422 por largos
espacios de tiempo, se deberá tratar en lo posible que el almacenamiento
se realice en cubiertos.
 Los tubos se almacenan separando por clase, diámetros y tipo de tuberías.
Los accesorios o piezas especiales de PVC UF ISO 4422, que generalmente
se suministran a granel se almacenarán en lugares frescos, y protegerlos de
los rayos solares de aceites y grasas.

Instalación
Esta partida se refiere la instalación de la tubería PVC ISO 4422 C-5 y C-7.5 en
terreno normal, que se realizara de la siguiente manera: antes de descender
el tubo a la zanja debidamente preparada asegurarse de:

Evitar la presencia de tierra, grava o piedras en el interior del tubo.

Las tuberías no deben presentar golpes o ralladuras.

El descenso de los tubos a la zanja puede efectuarse manualmente.

Se debe dar cumplimiento a los requerimientos específicos dados por el
fabricante.
Se debe tener en cuenta para una adecuada instalación lo siguiente:

 Limpiar cuidadosamente el interior de la campana luego debe

aplicarse un Lubricante plástico aprobado por el supervisor en ambas
partes expuestas.
 A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que quede
insertado en el embone de 5 cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco
de madera.
 La colocación de la tubería comenzará en el extremo inferior de
un tramo y proseguirá aguas arriba, toda la tubería se colocará con
las campanas aguas arriba, cuidadosamente y comprobadas en
alineamiento y gradientes.
 El alineamiento se realizará utilizando cordel en la parte superior de la
tubería y al costado de la misma, para conseguir en esta forma el
alineamiento horizontal respectivo.

1.0 Detalle de los pasos para hacer el acoplamiento

2.0 3.0 5.0

4.0
6.0 Acoplamie
Limpieza Colocación del
Aplicación del nto

anillo
lubricante

Unidad de Medición
Unidad (M)

2) Movimiento de Tierras
2.1 Control Topográfico

Descripción de los Trabajos

Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que
requiera este control: excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.

El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

Planos, usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El
replanteo consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y
secciones transversales de los elementos que se detallan en los planos y el
control topográfico durante el proceso de construcción.

Alcance de los Trabajos

La Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la
ejecución de la obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico
y sus puntos de referencia. La recepción de los planos definitivos de
construcción y la autorización para la ejecución de los trabajos, no
dispensan al Contratista de la responsabilidad que tiene de adoptar las
medidas y cuidados necesarios a fin de realizar un trazado y replanteo
adecuado, el Contratista es responsable de la correcta ejecución de los
trabajos topográficos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional al avance de la
obra de acuerdo al Cronograma establecido.

Forma de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrito
líneas arriba, serán pagadas al precio unitario contractual correspondientes
a cada partida concluida. Se entiende que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra equipo, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para el trazado, replanteo y control topográfico de la
Obra.

2.2 Limpieza y Desbroce de Terreno, e=o,50m

Descripción de los Trabajos

Consiste en la tala, desbroce, remoción y eliminación de toda vegetación y
desechos de la obra en las áreas donde se iniciarán los movimientos de tierra
a cielo abierto hasta 15 m del borde de los taludes de corte.

Métodos de Trabajo
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los
trabajos. El espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con
hierbas, césped, raíces hasta una profundidad no mayor de 0.5 m, dentro
de los límites de la excavación fijados para el terraplén, ensanches, etc.

Esta capa superior de suelo vegetal excavado (0,50 m) no podrá ser utilizado
en la construcción de terraplenes y deberá ser acarreada y/o depositada
en áreas cercanas de tal forma que no interfiera con el buen
funcionamiento de la obra.

Métodos de Medición
 La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las
áreas, tomándose para la misma, mediciones longitudinales y transversales
en metros, determinándose como unidad de medida el METRO CUADRADO
(m²).

Condiciones de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrita
serán pagadas al precio unitario contractual correspondiente. Este precio
será la compensación total por suministrar toda la mano de obra, equipo,
transporte, vigilancia e imprevistos necesarios para completar dicho trabajo
y la completa ejecución del trabajo deberá ser aprobada por la Supervisión.

2.3 Excavación masiva a máquina en terreno normal

Descripción.
Se consideran como excavaciones en superficie a aquellas realizadas a cielo
abierto, cualquiera que sea el tipo de material sobre el cual se trabaje para
la formación de plataformas, cajas del canal y obras complementarias que
sean necesarias efectuar dentro del proyecto.

Las excavaciones para las cimentaciones se realizarán de acuerdo con las

indicaciones de esta sección o bien, hasta las líneas, profundidades,
inclinaciones y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por la
Supervisión.

Los acabados de los taludes deberán terminarse manualmente para eliminar

las salientes y evitar derrumbes laterales que comprometan su estabilidad.
Las superficies para la cimentación de las obras serán humedecidas,
apisonadas y trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin de
lograr una buena compactación sobre las cuales se levantarán las
estructuras.

Los taludes que deberán quedar expuestos en forma definitiva deberán ser
cuidadosamente arreglados y perfilados a mano para obtener una
superficie uniforme y regular.

Unidad de Medición
La unidad de medida es METRO CÚBICO (m3) de excavado que será medido
“in situ”.

Condiciones de Pago
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha
cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de
topografía. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos.

2.4 Excavación con Equipo en Material Saturado

Descripción.
El método que use el Contratista para extraer el agua de las excavaciones
de las cimentaciones deberá estar sujeto a la aprobación de la Supervisión.
 Cuando la excavación de la trinchera bajo el núcleo en la cimentación del
terraplén se profundice por debajo del nivel freático en material común, este
nivel debe deprimirse para poder efectuar la excavación en seco.

El desagüe se efectuará de manera que se evite la pérdida de finos de la

cimentación, manteniendo la estabilidad de los taludes excavados y el
fondo de la trinchera sin variación, de manera que todas las operaciones de
construcción se puedan ejecutar en seco. Se aprobará el uso de un número
suficiente de pozos “punta” de drenaje, bombas o de otros métodos
equivalentes para hacer el desagüe. Se exigirá también al Contratista
controlar las filtraciones a lo largo de la trinchera bajo el núcleo.

Durante la colocación y la compactación del material de la presa dentro

de la trinchera, el nivel del agua en cada punto de la zanja deberá
mantenerse bajo el fondo del relleno hasta que el terraplén compactado en
la zanja de ese punto haya alcanzado una altura de 3 m sobre el nivel
freático, después de lo cual el nivel del agua se mantendrá cuando menos
a 1.50 m debajo del coronamiento del terraplén compactado.

El Contratista deberá contar con unidades completas de bombeo para los

casos de emergencia que se presenten en el curso de las obras.

Unidad de Medición.
Unidad (M3).

Forma de Pago.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, equipo y
materiales necesarios para ejecutar los trabajos de excavaciones bajo agua
en material suelto para la conformación de la plataforma, de acuerdo a los
Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto. El pago será por metro
cúbico excavado medido en terreno natural según planos.

2.5 Relleno Compactado para Cuerpo de presa

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactado de los
materiales para el cuerpo de presa sobre una superficie previamente
preparada, con la finalidad de acrecentar la plataforma o elevar el nivel del
terreno hasta alcanzar las cotas requeridas según lo indicado en los planos
o lo ordenado por el supervisor

Materiales
El material a usar en la construcción de terraplenes deberá ser de
procedencia de cantera de tipo casi-impermeable según lo indicado en
“Material de relleno Clasificado”.

Método de construcción
La partida incluye trabajos para la preparación de la superficie de fundación

Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación mediante el

escarificado, eliminación de piedra mayor de 10 cm que pudiera quedar y
el riego, el material de relleno será extendido en cantidad suficiente para
 obtener capas horizontales de 30 cm de espesor después de compactada
en el caso de terraplenes.

La compactación de los terraplenes será realizada cuando el material

presente una humedad adecuada, hasta alcanzar una densidad no menor
al 95% de la densidad máxima obtenida por el método Proctor Modificado,
empleando para ello el equipo adecuado según la naturaleza del material
de relleno.

En caso de los materiales a utilizarse presenten características notoriamente

diferentes, estos deberán ser mezclados para obtener la uniformidad
necesaria.

El material de terraplén no contendrá piedras mayores de 10cm, tampoco

estará constituido por arcillas o limos uniformes, ni contendrá materia
orgánica, raíces, etc., en cantidades perjudiciales.

Método de medición
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos
compactados en su posición final, calculándose los volúmenes
compactados usando el método del promedio de las áreas extremas según
lo indicado en los planos, entre estaciones de 10 metros o las que se
requieran según la configuración del terreno a partir de las secciones
transversales del terreno obtenidas antes d iniciar le trabajo.

Condiciones de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario
del contrato por metro cubico compactado para cada partida, solo
después que los terraplenes hayan sido completados hasta las cotas finales
obtenidas para dichos avances y de acuerdo al precio unitario contratado
de terraplén

El trasporte de material excedente del corte o de cantera que fuera

necesario efectuar para la ejecución de estos trabajos, se pagara por
separado, mediante partidas, Carguío a camión de volquete, Transporte de
material. Según corresponda y medido según cada partida.

2.6 Relleno Compactado Material de Filtro

Descripción de los Trabajos

Esta partida consiste en la elaboración de una capa de filtro gruesa (gravos
o piedra partida) colocado en el cuerpo de la presa, formando un filtro de
acuerdo a los planos.
Este filtro será colocado por capas horizontales de espesor 0.30 metros.

Método de Construcción
Este filtro se empezará a colocar conjuntamente con el relleno del cuerpo
de la presa. Se colocarán con capas a 30 cm compactándose con
maquinaria.
Inmediatamente antes de colocarse el material deben humedecerse
totalmente.

Calidad de los Materiales y Control de Calidad

 El material que forma el filtro es un material granular sin presencia de limos o
arcillas.

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cúbico ( m 3 ) de filtro grueso colocado
de acuerdo alo indicado, la supervisión indicará y controlará las dimensiones
y cotas de este filtro.

Condición de Pago
Con la aprobación de la supervisión de los trabajos de relleno, verificándose
las dimensiones efectivamente colocadas, se procederá al pago el cual
incluye todos los costos de mano de obra, material, equipos y herramientas.

2.7 Eliminación de material excedente con equipo hasta 0.4Km

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y de la ejecución de
operaciones necesarias para eliminar el material sobrante procedente de la
excavación según lo indicado en los planos o lo prescrito por el supervisor.
Se ha considerado el traslado de materiales provenientes de la excavación
de la excavación hasta una distancia de 0,40 Km fuera de la obra en los
botaderos autorizados.

El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado

nuevamente, será almacenado momentáneamente en lugares próximos a
la obra para su utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito
temporal de rocas, grava, suelo vegetal y otros materiales no cohesivos que
han de utilizarse en obras permanentes y o remediación de áreas
deterioradas. En ningún caso se permitirá el depósito de limo o roca
desintegrada, los que deberán ser transportados fuera de la zona de trabajo
y acumulados en las zonas previstas para la eliminación de los escombros.

El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo

por los trabajos de carguío o transporte de los materiales en depósito de
espera que se ubican próximo a las obras., cuando tenga que hacer uso de
ellos en cualquier relleno o para trasladarlos a las áreas de deshechos.

Se debe tomar en cuenta y será responsabilidad del Contratista el prevenir

el material de relleno necesario antes de realizar la eliminación del material
procedente de la excavación salvo que se trate de materiales de mala
calidad o de la opinión dad por el Supervisor de la obra.

Prestaciones Incluidas
-Eliminación total del material de desmonte previniendo el necesario para
los rellenos compactados.
-Deshacerse de todos los materiales en lugares fuera del emplazamiento.
-Permisos de eliminación en botaderos.

MEDICIÓN Y PAGO
La eliminación de los materiales procedentes de la excavación se medirá en
metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales.
 El pago se realizará por el Costo Unitario Aprobado del material eliminado.

3) DREN A PIE DE PRESA

3.1 Control topográfico

Descripción de los Trabajos

Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que
requiera este control: excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.

El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

Planos, usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El
replanteo consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y
secciones transversales de los elementos que se detallan en los planos y el
control topográfico durante el proceso de construcción.

Alcance de los Trabajos

La Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la
ejecución de la obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico
y sus puntos de referencia. La recepción de los planos definitivos de
construcción y la autorización para la ejecución de los trabajos, no
dispensan al Contratista de la responsabilidad que tiene de adoptar las
medidas y cuidados necesarios a fin de realizar un trazado y replanteo
adecuado, el Contratista es responsable de la correcta ejecución de los
trabajos topográficos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional al avance de la
obra de acuerdo al Cronograma establecido.

3.2 Relleno compactado para Dren

Descripción de los Trabajos

Esta partida consiste en la elaboración de un dren con grava gruesa (canto
rodado y/o piedra partida) colocado al pie de la presa, formando un dren
de acuerdo a los planos.
Este dren será colocado por capas horizontales de espesor 0.30 metros.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Este dren se empezará a colocar conjuntamente con el relleno del cuerpo
de la presa. Se colocarán con capas a 30 cm compactándose con el
equipo compactador. En el interior del dren ira una TUBERIA PERFORADA PVC
SAP de 10” la cual permitirá drenar las aguas hacia la parte central del dique
derivándolas hacia la quebrada.

MÉTODO DE MEDICIÓN
 La unidad de medida será el metro cúbico ( m 3 ) de filtro grueso colocado
de acuerdo a lo indicado, la supervisión indicará y controlará las
dimensiones y cotas de este filtro.

CONDICIÓN DE PAGO
Con la aprobación de la supervisión de los trabajos de relleno, verificándose
las dimensiones efectivamente colocadas, se procederá al pago el cual
incluye todos los costos de mano de obra, material, equipos y herramientas.

3.3 Suministro e Instalación de Tubería perforada PVC SAP 10”

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, el transporte y la instalación de
tuberías de PVC para drenaje de las estructuras del proyecto, de acuerdo
con lo mostrado en los planos. Incluye, además, el suministro, transporte y la
colocación de tuberías, para drenaje de otras estructuras del proyecto, de
acuerdo con lo señalado en los planos, así como los materiales y mano de
obra requerido.

MATERIALES
Las tuberías para drenaje de los emboquillados serán del tipo PVC y tendrán
el diámetro indicado en los planos. Serán de primera calidad, deberán ser
suministradas por el Contratista y cumplirán los requisitos indicados en la
norma NTP – ISO 4435 - 2005 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo (PVC-
U) no plastificado para sistemas de drenaje y alcantarillado. Así mismo
deberán cumplir con la norma ISO 4435 – 2003.

Requerimientos de construcción
El Contratista deberá suministrar e instalar las tuberías de PVC, sin perforar, en
las posiciones y con las dimensiones y pendientes indicadas en los planos,
con la aprobación de la Supervisión.

Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

Medir las longitudes de las tuberías colocados por el Contratista en acuerdo

a la presente especificación.

UNIDAD DE MEDICIÓN.
Unidad (M).

3.4 Transporte de material granular Clasificado Dist= 10km

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el traslado y suministro de material granular clasificado utilizando
maquinaria de carga y transporte, hasta el lugar del dique conformado, el
material será adquirido de la cantera de dicho material que se encuentra a
10km de distancia al oeste de la localidad de Villa de Pasco, por lo que se
 deberá prever su transporte oportuno a la obra, cuidando de que estos
lleguen limpios de contaminantes.
Los conductores y los vehículos que transportarán el material, deberán
cumplir con el mínimo de requisitos para realizar esta tarea.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cubico transportado (M3).

4) DENTELLON

4.1 Control topográfico

Descripción de los Trabajos

Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que requiera
este control: excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.

El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

Planos, usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El
replanteo consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y
secciones transversales de los elementos que se detallan en los planos y el
control topográfico durante el proceso de construcción.

Alcance de los Trabajos

La Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la
ejecución de la obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico
y sus puntos de referencia. La recepción de los planos definitivos de
construcción y la autorización para la ejecución de los trabajos, no dispensan
al Contratista de la responsabilidad que tiene de adoptar las medidas y
cuidados necesarios a fin de realizar un trazado y replanteo adecuado, el
Contratista es responsable de la correcta ejecución de los trabajos
topográficos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional al avance de la
obra de acuerdo al Cronograma establecido.

4.2 Suministro e Instalación de Gaviones 5.0x2.0x0.2m

DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Colchones Reno
Plastificados, las que se realizarán de acuerdo a las presentes
especificaciones con los requisitos indicados en los planos.

MATERIALES
El Colchón Reno un elemento de forma prismática rectangular, constituido
por piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero
protegido con un recubrimiento de Zinc 5Al MM (ASTM 856M-98) y revestido
adicionalmente con PVC.
El Colchón Reno estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios.
Todos los bordes libres del colchón, inclusive el lado superior de los
diafragmas, deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al
empleado para la red (alambre de borde). Todos los bordes libres de la malla
deberán ser enrollados mecánicamente al alambre de borde de manera
que las mallas no se desaten. (Ver detalle).

Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar
son las siguientes:

- No ser fácil de destejer o desmallar.

- Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de
corrosión.
- Facilidad de colocación.

La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los

alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se
desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.

La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Colchones Reno. El

alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero
dulce recocido con carga de rotura media de 38 a 48 Kg/mm2 y la
elongación no deberá ser menor que el 12%.

Todo el alambre utilizado en la fabricación de los gaviones caja y en las

operaciones de amarre y atirantamiento deberá tener un recubrimiento de
Zn 5Al MM (Galfan), de acuerdo a la Norma ASTM A856M-98, clase 80, esto
es con una cantidad mínima de revestimiento Galfan en la superficie de los
alambres de 244 g/m2.

El revestimiento de Zn 5 Al MM debe adherir al alambre de tal forma que

después del alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de
un madril, cuyo diámetro sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser
escamado, quebrado o removido con el pasar del dedo de acuerdo con la
especificación de la ASTM A856M-98.

Adicionalmente al recubrimiento con Zn 5Al MM (Galfan), el alambre usado

para la fabricación de la malla tendrá un revestimiento de PVC (polivinil
cloruro), como manera de garantizar su durabilidad en el tiempo, y que no
sea afectado por sustancias químicamente agresivas y corrosiones extremas.

- Espesor mínimo de 0.40mm, de acuerdo a la norma NBR 10514.

- Espesor nominal de 0.50mm.
- Masa específica entre 1.30 A 1.35 Kg/dm3, de acuerdo a la norma
NBR 10514.
- Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo a la norma NBR 10514.
- Elongación de ruptura mayor que 250%, de acuerdo a la norma NBR
10514.

El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm para los Colchones

Reno. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.

La especificación final para los Colchones Reno será la siguiente:

- Abertura de la malla : 10 x 12 cm
- Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm
- Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm
- Diámetro del alambre de amarre : 2.20 mm
- Recubrimiento del alambre : Zn – 5 Al – MM (ASTM A856M-98)
- Revestimiento plástico : PVC (espesor mínimo 0.40mm)

El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente

para asegurar la correcta vinculación entre los colchones, el cierre de las
mallas y la colocación del número adecuado de tirantes. La cantidad
estimada de alambre es de 6% en relación a su peso.

Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos
que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la
obra.

El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus
medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la
malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del
volumen de la celda del colchón con piedras del tamaño menor al indicado.
El tamaño de piedra deseable estará entre 4” y 8” según sea el caso.

Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el

Ingeniero Inspector.

Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de obras con colchones el Contratista
deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa
aprobación del tipo de red a utilizar. Cualquier modificación en las
dimensiones o en la disposición de los colchones a utilizar deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.

La base donde los colchones serán colocados deberá ser nivelada hasta
obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación
deberán ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la
colocación de los colchones; se constatará que el material de asiento sea el
adecuado para soportar las cargas a que estará sometido y si el Inspector lo
cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las
condiciones adecuadas.

El armado y colocación de los colchones se realizará respetando las

especificaciones del fabricante de los colchones. Cada unidad será
 desdoblada sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de
lado y colocando los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán
las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales.

Antes de proceder al relleno de los colchones deberá amarrarse cada

colchón a los adyacentes a lo largo de las aristas en contacto, tanto
horizontal como vertical. El amarre se efectuará utilizando el alambre provisto
junto con los colchones y se realizará dando una vuelta simple y una vuelta
doble cada 10cm.

Deberá colocarse 1 tirante vertical de alambre por cada metro cuadrado

de colchón para unir la tapa con el fondo.

En caso de que el talud sea muy inclinado, se deberá fijar los colchones con
la ayuda de estacas de madera, las que serán hincadas en el extremo
superior de los colchones.

El relleno de los colchones se iniciara a partir de la parte inferior de

revestimiento y será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe
permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo
porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso.

Después de completar el relleno de los colchones, se procederá a cerrar el

colchón colocando la tapa, la que será amarrada firmemente a los bordes
superiores de las paredes verticales, a los diafragmas y a los tirantes.

Los diafragmas serán amarrados a la tapa utilizando el alambre de la espiral

que une el diafragma a la base, el cual debe de ser estirado previamente y
con esa longitud de alambre restante se amarrará los bordes del diafragma
y el diafragma con la tapa.
Se deberá cuidar que el relleno del colchón sea el suficiente, de manera tal
que la tapa quede tensada confinando la piedra.

UNIDAD DE MEDICIÓN.
Unidad (UND).

FORMA DE PAGO.
Las obras con Gaviones Caja se medirán por metro cúbico de gavión
ejecutado, de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las
presentes especificaciones.

El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido

según el acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero
Inspector, será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por
metro cúbico. Dicho pago constituirá la completa compensación para la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, implementos y todo
concepto necesario para la correcta ejecución de la partida.

4.3 Suministro e Instalación de Gaviones 1.5x1.0x5.0m

Ídem a Partida 4.2

4.4 Transporte de piedra grande 8” Dist= 2km

 DESCRIPCIÓN:
Consiste en el traslado y suministro de piedra grande de 4” a 8” utilizando
maquinaria de carga y transporte, hasta el lugar del dentellón conformado,
el material será adquirido de la cantera de dicho material que se encuentra
a 2km de la quebrada aguas abajo, por lo que se deberá prever su
transporte oportuno a la obra, cuidando de que estos lleguen limpios de
contaminantes.
Los conductores y los vehículos que transportarán el material, deberán
cumplir con el mínimo de requisitos para realizar esta tarea.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cubico transportado (M3).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario
del contrato por metro cubico transportado.

5) IMPERMEABILIZACION EN TALUD AGUAS ARRIBA

5.1 Suministro e Instalación de Geotextil

DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un geotextil como
protector de la membrana impermeable. Dicho geotextil está diseñado para
soportar las cargas de punzonamiento impidiendo así cualquier daño a la
geomembrana que no le permita cumplir con su función impermeabilizante.

MATERIALES
El geotextil deberá ser un no tejido, agujado, libre de agujas, compuesto por
fibras sintéticas. Las fibras usadas en la fabricación del geotextil deberán
estar compuestas por un mínimo de 85% en peso de polipropileno. El geotextil
deberá estar libre de defectos o imperfecciones que puedan afectar
significativamente sus propiedades físicas. El geotextil deberá cumplir con los
requerimientos de la siguiente tabla. (Valores MARV)
Método de Construcción
Los rollos de geotextil deberán ser proveídos con envoltura para protección
contra la humedad y la exposición a los rayos ultravioletas antes de su
colocación. Los rollos deberán ser almacenados de tal modo de protegerlos
de estos elementos. Si son almacenados a la intemperie, deberán colocarse
elevados y protegidos con una cobertura impermeabilizante. En ningún
momento el geotextil deberá estar expuesto a los rayos ultravioletas por un
período que exceda los 14 días.

El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar

que no sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada
perfilándola y dejándola libre de obstrucciones que puedan dañar el
geotextil. No se deberá permitir la presencia de piedras, excesivo polvo o
humedad en el geotextil. El contratista no deberá operar ningún equipo
directamente sobre el geotextil.

El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible

sobre la geomembrana. En taludes, los rollos de geotextil deberán ser
anclados en la corona y desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera
levantar los geotextiles, estos deberán ser mantenidos en su lugar con sacos
de arena u otro material que no dañe el geotextil. Los geotextiles
adyacentes deberán ser traslapados. El traslape mínimo será de 30 cm.

Los geotextiles dañados o contaminados deberán ser reparados

inmediatamente. Las reparaciones deberán ser hechas con el mismo tipo
del geotextil original. Las áreas dañadas que excedan del 10% del ancho del
rollo, deberán ser removidas y reemplazadas a todo lo ancho con material
nuevo. Las áreas dañadas menores al 10% de ancho, deberán ser
parchadas. Para el efecto, se deberá hacer un parche de geotextil de 50
cm. más allá del perímetro del área dañada, en todas las direcciones. El
cocido de los parches puede ser hecho manualmente o con máquina.
 Unidad de Medición.
Unidad (M2).

Forma de Pago.
El geotextil será medido en metros cuadrados contabilizados de las
secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el
ingeniero supervisor.
Las cantidades aceptadas de geotextil serán pagadas al precio unitario del
contrato por metro cuadrado colocado.

5.2 Suministro e Instalación de Geomembrana

Descripción.
Las geomembranas MacLine de polietileno de alta densidad son producidas
con resinas de alto peso molecular resultando geomembranas flexibles de
primerísima calidad. Su composición fue formulada para obtener una alta
resistencia a los agentes químicos, lixiviados y a la degradación por rayos
ultravioleta.

Propiedades Físicas

Propiedades Mecánicas
Dimensiones

Instalación y Control de Calidad

A. Superficie de Apoyo
La colocación de la geomembrana, se realizará sobre una superficie de
apoyo que, en adición a los requerimientos del proyecto (dimensiones,
pendiente, compactación, etc.), debe encontrarse completamente libre de
elementos punzo-cortantes que pudieran dañada la geomembrana,
eliminando o reduciendo su capacidad impermeabilizante.

B. Colocación de la Geomembrana
En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para
determinar si es apta para ser revestida.

En seguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout.

A cada panel se le deberá asignar un número de identificación y de
referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo
del fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son
asegurados utilizando bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona
a fin de evitar el levantamiento por acción del viento; dichos elementos
permanecerán allí durante todo el tiempo necesario para la correcta
fijación y anclaje de la geomembrana.

Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas

temporalmente para realizar los cortes y traslapes necesarios. Conforme el
trabajo va progresando, se deberán registrar los detalles de las dimensiones
y el número del rollo del fabricante para cada panel en el formato de
registro. Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no
presenten daños físicos que pudieran afectar adversamente el rendimiento
del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño
en la capa externa de los rollos que podría afectar el rendimiento.

Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado

en el dibujo del plano del panel.

Los empalmes se realizarán longitudinalmente y en el sentido de la

pendiente del talud.

También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y

cuando éstos no sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.
Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el
proyecto serán realizados con la mayor precisión posible, debiéndose
realizar el control de calidad de los mismos, antes y durante la colocación
del relleno.
C. Soldadura de la Geomembrana:

Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se
encuentren plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una
longitud inferior a 75 mm.

Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por extrusión o por fusión.

Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba

por máquina. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las
mismas condiciones en que se hacen las costuras de los revestimientos. La
tira de prueba deberá tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de ancho, con la
costura centrada longitudinalmente; de ésta se obtienen los cupones de
ensayo.

La descripción de la prueba de adherencia es la siguiente: La parte

sobrepuesta del cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior de la
misma usando un tensiómetro.

Un paso se define como una unión en la cual el material de lámina se rompe

sin dañar la soldadura; una falla se define como un defecto de adherencia
en la costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra
sea de 2,54 cm. (1”) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.
Esto es porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras
/ pulgada lineal y cualquier variación en el ancho alterará dicho valor.

La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura

del panel de geomembrana, de manera pertinente:

a) Nombre del soldador.

b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se

hayan aprobado todas las pruebas iniciales.

Soldadura por cuña caliente (hot wedge): Este sistema se realiza mediante la
aplicación de calor y la presión mecánica ejercida por un juego de rodillos,
en la zona de traslape de ambas láminas. El trabajo se efectúa tomando
como referencia dos puntos paralelos sobre el traslape generando en el
centro una cavidad vacía (canal de prueba) que nos permitirá efectuar
pruebas no destructivas mediante inyección de aire.

Soldadura por extrusión (extrusion welding): Es un sistema de soldadura

efectuado por un cordón continuo de polietileno de alta densidad (ROD
HDPE). La varilla de HDPE usada tiene un diámetro determinado y debe ser
de la misma calidad de la geomembrana para lograr una fusión óptima.
Para lograr una soldadura eficiente se debe realizar los siguientes trabajos
previos:

- Pre- lijado de los paños a unir con los sopletes de aire caliente.
- Lijado de la zona utilizando lijas circulares para lograr minimizar la diferencia
de relieve existente entre los paños en el punto de unir.

D. Control de calidad en campo

Pruebas no destructivas
Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no
destructivas.
La prueba no destructiva permitirá asegurar que no haya orificios en las
costuras, que la alineación de la soldadura sea correcta y que no haya
defectos obvios.

Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea

El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor)
equipada con un manómetro capaz de generar una presión de entre 25 y
30 psi.

También se necesita una manguera de goma con adaptadores, conexiones

y una aguja hueca puntiaguda para introducir presión en el espacio de aire.
Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la
siguiente manera: Se sellan ambos extremos de las costuras y, luego, se
inserta la aguja hueca puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura
de fusión. Se introduce aire en el canal, mediante la aguja, conectada a un
compresor mediante la manguera de goma, hasta llegar a una presión de
30 psi. Se cierra la válvula y se mantiene la presión entre 25 y 30 psi durante
5 minutos. Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa,
marcarla y repararla. La información que se deberá registrar al pie de la
obra, será la siguiente:

HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )

HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales )

Prueba de la caja de vacío

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios
diminutos.

La caja de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno

suave unido al perímetro inferior y una ventana trasparente para poder
observar desde arriba. Una bomba de vacío está unida a la caja para
obtener y mantener una presión negativa de 5 psi dentro de la caja.

La caja de vacío está equipada con una válvula de extracción que libera la
presión negativa y mueve la caja a medida que la prueba se realiza.

La prueba consiste en lo siguiente: Se hace una solución de agua y jabón

líquido y se humedece una sección de aproximadamente 0,90 m. de
longitud de costura con la solución. Se comprime la caja de vacío sobre el
área humedecida y se acciona la bomba para formar un sello alrededor del
borde inferior. Se examina la costura, verificando que no pasen burbujas de
jabón generadas o movidas por el aire a través de los orificios diminutos. Si
no se detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la siguiente sección de
la costura, manteniendo una superposición de 12 cm. como mínimo, con
relación al área probada. Si se detectan orificios, éstos deberán ser
marcados, registrados, reparados y, luego, probados nuevamente. La
información que se deberá registrar al píe de la obra, será la siguiente:

Prueba de Vacío (PV) / OK

Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales)

Prueba de descarga disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden
probar por medio de la caja de vacío, se deberá emplear este método
haciendo uso de un alambre de cobre de calibre 24 ubicado 1/8” debajo
de la superposición de la lámina superior, y un detector Holiday que opera
a 20.000 voltios. La información que se deberá registrar al pie de la obra, será
la siguiente:

Prueba Eléctrica (PE) / OK

Fecha / Operador CC ( OP, iniciales )

Inspección visual
La fase final consistirá en una inspección visual de la soldadura para verificar
que no haya defectos y que esté alineada correctamente. Todos los
defectos y orificios que se encuentren deberán ser reparados y probados
nuevamente. Por último, se deberán inspeccionar visualmente los paneles,
las penetraciones, el perforado, el empernado y cualquier otro detalle.

Reparaciones y nuevos ensayos

Se deberán reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de daño
encontrado en los paneles de revestimiento. La información relativa a las
reparaciones y a las pruebas de las reparaciones se deberá informar y
mostrar en los dibujos según la construcción. Se realizarán ensayos de presión
de aire a las soldaduras por fusión y, ensayo de caja de vacío para las
soldaduras de extrusión y las realizadas en la reparación.

Muestreo para las pruebas destructivas

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se
deberán cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente
deberá determinar la ubicación de las muestras destructivas, con no menos
de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas
muestras destructivas, deberán tener 0.90 m. de largo y 0.45 m. de ancho
con la costura centrada longitudinalmente. Los detalles relativos al lugar de
donde se cortó la muestra de revestimiento se deberán registrar en el dibujo
del plano del panel. Tanto las muestras destructivas como las muestras
iniciales se deberán etiquetar, indicando la siguiente información:

a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
 f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina

Prueba de laboratorio de las soldaduras

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la
adherencia de los especímenes obtenidos de las muestras de campo. La
velocidad de separación de la mandíbula de la máquina de prueba deberá
ser de 2 pulgadas por minuto.

Procedimiento
a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de
ancho de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para
ensayo forme un ángulo de 90° con la soldadura y que ésta quede en el
centro de la muestra para ensayo.

b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras y la adherencia de otras 5

muestras de ensayo.

Para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina superior

del espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina
inferior, en el extremo opuesto, con el otro grupo de mandíbulas. Se debe
tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.

Para la prueba de adherencia, se inmoviliza la lámina superior del

espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el extremo
adyacente de la lámina inferior, con el otro grupo de mandíbulas. Se tira las
dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.

c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de los resultados

Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de
geomembrana se rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de
costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas
soldaduras.

Unidad de Medición.
Unidad (M2).

5.3 Relleno Compactado para Transición

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactado de los
materiales para el cuerpo de presa sobre una superficie previamente
preparada, con la finalidad de acrecentar la plataforma o elevar el nivel del
terreno hasta alcanzar las cotas requeridas según lo indicado en los planos
o lo ordenado por el supervisor

Materiales
 El material a usar en la transición deberá ser de procedencia de cantera
granular de tipo canto rodado según lo indicado en “Material para cama
de apoyo”.

Método de construcción
Una vez concluida la compactación del terraplén se colocara una capa de
0.3m de material granular sirviendo este de apoyo al enrocado de
protección.
En caso de los materiales a utilizarse presenten características homogéneas,
estos deberán ser distribuidos uniformemente en la superficie.

Método de medición
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos
compactados en su posición final, calculándose los volúmenes
compactados usando el método del promedio de las áreas extremas según
lo indicado en los planos, entre estaciones de 10 metros o las que se
requieran según la configuración del terreno a partir de las secciones
transversales del terreno obtenidas antes d iniciar le trabajo.

Condiciones de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario
del contrato por metro cubico compactado para cada partida, solo
después que los terraplenes hayan sido completados hasta las cotas finales
obtenidas para dichos avances y de acuerdo al precio unitario contratado
de terraplén

El trasporte de material excedente del corte o de cantera que fuera

necesario efectuar para la ejecución de estos trabajos, se pagara por
separado, mediante partidas, Carguío a camión de volquete, Transporte de
material. Según corresponda y medido según cada partida.

5.4 Transporte de material para cama de apoyo Dist=8.0 km

Descripción:
Consiste en el traslado y suministro de material para cama de apoyo
utilizando maquinaria de carga y transporte, hasta el lugar del dique
conformado, el material será adquirido de la cantera de dicho material que
se encuentra a 8.0km de distancia en dirección de cerro de Pasco, por lo
que se deberá prever su transporte oportuno a la obra, cuidando de que
estos lleguen limpios de contaminantes.
Los conductores y los vehículos que transportarán el material, deberán
cumplir con el mínimo de requisitos para realizar esta tarea.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cubico transportado (M3).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario
del contrato por metro cubico transportado.

5.5 Enrocado de protección RIP-RAP

 Descripción.
Esta partida consiste en el relleno de enrocado extraído de la cantera
ubicada a 2 km por la trocha de acceso, que previamente fue extraída,
clasificada y lista para su transporte a colocación formando el espaldón del
cuerpo de la presa
.
Método de Construcción
Las rocas que forman la escollera serán de tamaño variable hasta de 0.4 m
de diametro, en que serán depositados en capas hasta de 0.50 metro de
espesor, depositados al voleo, las más grandes a los extremas formando el
talud. Luego se colocara en el talud con una Excavadora sobre orugas 120
– 180 HP, acomodando los trozos pequeños evitando vacíos con ayuda
manual.
Todas las rocas deberán ser sanas, duras, tenaces, no alterables y cumplir en
lo posible con las siguientes condiciones:

a) Peso específico de los sólidos de la roca sana, 2.6 ton/m3

b) Pérdida por desgaste en peso en los ensayos de abrasión en la máquina
de Los Ángeles (ASTM-C 535) será inferior al 45%.
c) Porosidad promedio de la roca 15%.
d) Pérdida de peso en los ensayos de intemperísmo al sulfato sódico (ASTM-
C 88) será inferior al 12%.

Unidad de Medición.
Unidad (M3).

Forma de Pago.
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario
del contrato por metro cubico de piedra colocado en el talud.

6) ALIVIADERO DE DEMASIAS

6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.1.1. CONTROL TOPOGRAFICO

Idem a partida 2.1

6.1.2. EXCAVACION EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO

Idem a partida 1.1

6.1.3 EXCAVACIÓN EN MATERIAL ROCOSO

Corresponde a los trabajos de excavación del Aliviadero de Demasias de la
represa Yanacocha en una profundidad detallada en planos a lo largo del
eje de la misma.

Descripción del Trabajo

Se entiende como roca suelta aquel material que para su remoción requiere
el uso de explosivos en cantidades y proporciones pequeñas, que permitan
la fragmentación del material, previa perforación del terreno mediante el
uso de martillos neumáticos accionados por aire comprimido.
Las excavaciones que se ejecutarán para el emplazamiento del enrocado
que conformará el cuerpo de la presa considera el retiro de todo material
suelto y roca suelta hasta el nivel señalado como suelo apropiado para
cimentar la presa, señalándose como nivel de rasante.

Prescripciones para Excavaciones en Roca - Uso de Explosivos

Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos
tendrán que cumplir con la legislación vigente del Perú y la aprobación del
Supervisor y comprende: el carguío, descarga y eliminación del material que
deba transportarse dentro de la distancia libre de transporte; asimismo, por
empleo de la mano de obra, equipo y herramientas necesarias o por el
empleo de explosivos, mechas y detonantes, por el balizamiento diurno y
nocturno así como por el letrero de advertencia e imprevistos necesarios
para completar la ejecución de la partida.

El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar

la vida o los bienes de terceras personas, así como también la seguridad en
las obras.

El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no causen exceso de

fisuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.

El Contratista presentará a la aprobación del Supervisor por lo menos con

quince (15) días de antelación, los esquemas generales de perforación
indicando características y cantidades del explosivo, número de taladros,
profundidad y sistema de encendido.

Método de ejecución
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos tipo, o la que indique el Supervisor, todos
los taludes de corte serán conformados y perfilados con la inclinación
adecuada según el tipo de material.

El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará

entre sí de manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial
atención a la inclinación y profundidad del mismo.

Antes de iniciar las perforaciones se informará al Supervisor sobre la

distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos y la cantidad por
metro cúbico a emplearse.

Método de Trabajo
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el
eje y las alturas de corte, para proceder a la excavación de acuerdo a las
recomendaciones proporcionados.
El material excavado se acopiará en zona adyacente a la presa para su
posterior utilización en el espaldón del talud agua debajo de la presa
Yanacocha.

Método de Medición
La unidad de medida es METRO CÚBICO (M3) de excavado y eliminado que
será medido “in situ”.

Condiciones de Pago
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha
cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de
topografía. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos.

6.1.4 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS

Descripción del Trabajo

La presente sección contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicadas
por el Contratista en la ejecución de los trabajos para obtener, colocar y
compactar los materiales de relleno permanente y para preparar las
fundaciones para los mismos, de conformidad con los planos o como se
ordene.
Los rellenos deberán ser construidos de conformidad al trazo, alineamientos
y secciones transversales indicadas en los planos.

En caso que la calidad del terreno lo requiera y con aprobación del

Supervisor, se aumentará o disminuirá el ancho de la fundación, la
inclinación de los taludes o cualquier otro cambio en las secciones de los
rellenos, juzgando necesario mejorar la estabilidad de las estructuras. Se
tendrá especial cuidado de no dañar el concreto de las estructuras, en que
se apoya el relleno.

Método de Trabajo
El material a utilizarse en estos rellenos deberá ser de baja permeabilidad y
consistirá en suelos granulares con finos de baja plasticidad y con tamaño
máximo de 2”, de modo que no dañen a la estructura y que sean fáciles de
compactar con pisones neumáticos o eléctricos. Podrán ser materiales
designados como GC y/o SC del sistema de clasificación unificada de suelos
y que no tengan un contenido mayor de 5% de materia orgánica,
proveniente de la cantera reconocida y localizada a 7,00 km distante a
través de la trocha de acceso a la obra.
El Contratista deberá efectuar ensayos de verificación del material
preparado en las canteras propuesta para determinar la granulometría del
material y sus características de máxima densidad y contenido optimo de
humedad determinados con ensayos de Próctor Standard o Próctor
Modificado. Una vez aprobado el material preparado en cantidad suficiente
para cubrir los rellenos previstos, se procederá a su colocación siguiendo los
procedimientos usuales en estos trabajos, según se especifica más adelante.
Se efectuarán ensayos rutinarios periódicos para certificar la no variación de
la calidad del material preparado.
El material preparado deberá ser adecuadamente protegido de la lluvia,
para evitar que su contenido de humedad aumente significativamente con
relación al contenido óptimo de humedad. Una vez concluidos los trabajos
de explotación de la cantera, ésta deberá ser reconformada de modo que
su superficie quede uniforme, cubierta con tierra vegetal proveniente de la
limpieza y desbroce de las obras, revegetada y/o con la apariencia que tuvo
antes de su explotación.
Preparación de la Fundación
Todas las superficies sobre o contra las cuales vaya a colocarse material de
relleno, y las superficies que la Supervisión ordene específicamente deberán
prepararse de acuerdo a la siguiente especificación:

- Superficie en roca
Las superficies en roca sobre las cuales vaya a colocarse relleno, se preparan
removiendo los bloques o fragmentos sueltos, y, deberán estar libres de agua
estancada o corriente.

- Superficie en tierra
Las superficies de tierra sobre las cuales vaya a colocarse relleno deberán
estar libres de agua estancada o corriente y deberán humedecerse o
secarse según se ordene. Las superficies de tierra deberán escarificarse hasta
una profundidad de 10 cm, y la parte escarificada deberá conformarse y
compactarse conjuntamente con la primera capa de relleno esparcida
sobre ella, como si formara parte de la misma.

Colocación y Compactación
La distribución y gradación de los materiales de relleno deberán ser tales que
las diversas partes del mismo estén libres de lentes, cavidades, vetas, o
capas de materiales que difieran substancialmente, en textura y gradación,
de los materiales circundantes.
Las cargas de material deberán vaciarse sucesivamente sobre el relleno, de
modo que permita obtener la mejor distribución del material. En todo
momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en
condiciones satisfactorias, hasta la completa terminación y aceptación de
la obra. Se deberá evitar en todo momento la formación de charcos de
agua y el anegamiento, debiendo el Contratista proveer los medios
necesarios para ello.
Cualquier material de relleno aprobado, que resulte objetable o
inadecuado después de colocado el relleno, deberá ser removido y
reemplazado por el Contratista, sin que tenga derecho a ningún pago
adicional por ello.
En los espacios confinados, el material de relleno deberá depositarse y
esparcirse en capas sucesivas de 20 cm. de espesor y compactarse con
pisones mecánicos, eléctricos o neumáticos. La densidad seca del material
compactado no deberá ser menor que el 9o % de densidad máxima
determinada con Próctor Modificado o el 95 % del Próctor Standard. En el
caso de que se decida con la Supervisión la colocación alternativa de un
relleno granular fino (arena), la densidad alcanzada no deberá ser menor
que el 80% de la densidad relativa del material utilizado.

Control de Humedad
El contenido de humedad del material deberá ser uniforme en toda la capa
y con este fin el material deberá rociarse con agua en el sitio del relleno y/o
en la cantera. Cuando el material no tenga un contenido de agua uniforme,
cuando esté demasiado mojado o cuando haya llovido, podrá requerirse su
escarificado u otro tratamiento de secado.
El contenido de humedad del material de relleno durante la compactación
podrá ser igual al contenido óptimo de humedad  2%.

Método de Medición
La medición para el pago se efectuará por METRO CÚBICO (M3) de relleno
efectivamente colocado, determinado de acuerdo a los planos de proyecto
y verificado mediante seccionamiento topográfico del terreno, antes y
después de colocado el relleno, sin tomar en cuenta las capas parciales ni
las partes de obra sin terminar.

Condiciones de Pago
En el precio unitario del relleno propuesto por el Contratista, estarán siempre
incluidos: preparación de la superficie de fundación, explotación de la
cantera y preparación del material apropiado, carga y transporte del
material, colocación y esparcimiento del material en capas,
humedecimiento eventual del material de relleno, su compactación con los
medios adecuados hasta conseguir los valores especificados, todos los
ensayos de control de calidad requeridos, tratamiento, reconformación y
revegetación de la cantera una vez concluidos los trabajos de explotación
de la misma, y todos los costos de mano de obra y equipos requeridos.

6.1.5. REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
El control de las cotas de la rasante será mediante la colocación de plantillas
(niveles maestros), en el eje cada 10 m o a distancias menores dependiendo
del tipo de la estructura, se recomienda dejar un espesor adecuado de
material que será extraído mediante perfilado.

El talud de las paredes será rigurosamente respetado excepto en los casos en

que el Ingeniero Supervisor lo modifique, dadas las condiciones de estabilidad
del material por las que atraviesa. Si durante la ejecución del trabajo se
encontrara con elementos enterrados aislados tales como ramas, troncos,
piedras grandes, etc., que impidan conformar la caja requerida, se deberá
efectuar las sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos
procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una
compactación igual a la del material vecino hasta el nivel original de la
plataforma y a excavar nuevamente la caja.

El perfilado consiste en cortar los taludes y fondo en forma manual ó mecánica

hasta lograr los niveles requeridos para la cimentación de la losa del Aliviadero

UNIDAD
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2); resultado de
multiplicar el largo y anchos promedios del área comprendida.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el refine y
perfilado de la caja para tubería según diseño; así como la colocación y
acomodo del material en exceso colocado en los límites del área formando
un banco de escombros ordenado.

6.1.6. Eliminación de material excedente con equipo hasta 0.4Km

Ídem a la partida 2.7