Trabajo de Concentracion de Minerales Informe

CONCENTRACION DE
MINERALES
Introducción a la concentración de minerales. Razones para concentrar las menas.

Terminología en el tratamiento de minerales
12-4-2018
CONCENTRACION DE MINERALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

TiTULO:
“Introducción a la concentración de minerales. Razones para

concentrar las menas. Terminología en el tratamiento de
minerales”
CURSO:
DOCENTE:
JOHN PITER BEJARANO GUEVARA
INTEGRANTES
- Barón Cóndor Hans

- Huancas Tocto Milena
APELLIDOS Y NOMBRES Total
Baron Condor Hans
Huancas Tocto Ana Milena
TURNO:
Tarde (jueves – 1)
GRUPO: 5
CHICLAYO – PERÚ
2018
Página 2
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
MISIÓN......................................................................................................................................... 5
VISIÓN ......................................................................................................................................... 5
VALORES .................................................................................................................................... 5
INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES ............................................. 6
I. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
II. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................ 6
1) INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................... 6
1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................................................................. 6
1.2. METODO DE CONCENTRACION DE MINERALES .................................................... 8
1.3. TIPOS DE MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN .............................................................. 8
1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJADAS DE LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN .... 11
2) RAZONES PARA CONCENTRAR LAS MENAS .................................................. 11
3) TERMINOLOGÍA EN TRATAMIENTO DE MINERALES ..................................... 13
4) PLANTA CONCENTRADORA...................................................................................... 16
4.1 ¿Que es una planta concentradora? ..................................................................................... 16
4.2 ¿Porque se concentran los minerales? ................................................................................. 16
4.4 DISEÑO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA: ................................................ 17
4.5 DIAGRAMA DE FLUJO ...................................................................................... 17
4.6 PROCESAMIENTO PARA LA OBTTENCION DEL MINERAL ............................. 18
4.7 PROCESOS DESARROLLADOS EN UNA PLANTA CONCENTRADORA ............ 18
4.8. CASO PRÁCTICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY ........... 22
5 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 26
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................................. 27
6 ANEXOS ............................................................................................................................ 29
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INTRODUCCIÓN
Todas las operaciones de concentración de minerales tienen procesos comunes, como son el
chancado, la molienda, la flotación, el espesamiento y el filtrado. En estos procesos se usan
diferentes equipos de acuerdo a las características iníciales del mineral como son el tamaño,
humedad y las propiedades que se quieren obtener en la etapa final del mineral ya
concentrado.
Para poder liberar el material valioso se necesita que este se encuentre en un tamaño
adecuado; es por esto que el proceso se inicia con el chancado y clasificado donde el
material proveniente de la mina es reducido hasta un tamaño definido para ingresar a los
molinos, es aquí donde se muele hasta micrones que junto con el agua de este proceso ahora
en pulpas, es clasificado para ingresar al proceso de flotación donde es separado el material
valioso al cual se le retira el exceso de agua en la zona de filtrado.
En nuestro informe explicaremos todos estos procesos y además describiremos los procesos
de una planta concentradora con sus terminologías del tratamiento de minerales tales como:
chancado, molienda, flotación, espesamiento, relave, y refinería, además detallaremos
atreves de un ejercicio, y el cálculo de una planta concentradora.
Citamos la empresa minera Tintaya de Antapaccay ubicada en Cuzco – Peru, para describir
los procesos de una planta concentradora que se da en campo para un mejor entendimiento.
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MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.
VALORES
Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:
Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad
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INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES
I. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Identificar los fundamentos teóricos acerca de la concentración de

minerales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Explicar los conceptos de la introducción a la concentración de minerales.

 Definir las terminologías en el tratamiento de minerales.
 Mencionar las etapas de la planta concentradora
 Describir un caso práctico acerca de una planta concentradora.
II. FUNDAMENTO TEORICO
1) INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES
La concentración de minerales es la separación de los minerales valiosos de los estériles,

para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el
procesamiento de las fundiciones.
(GONZALES, Julio Cesar, 2017).Los procesos de concentración tienen

por objetivo enriquecer las menas o especies mineralógicas
económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, se presentan en
asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de los
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minerales la especie enriquecida por dichos medios físicos, constituyen

los concentrados,
que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se
producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero también
materiales no metálicos en forma pura. (Pag.2).
El objetivo de la concentración es potenciar la ley de mineral rentable atreves de una serie

de procesos de flotación, concentración magnética, concentración por gravedad, pallaqueo
concentración eléctrica, etc. que permiten que la ley de mineral incremente
satisfactoriamente del mismo modo separarlas con los minerales de baja ley, estériles o
ganga, entonces se puede decir que el concentrado de mineral es la separación de los
minerales valiosos es decir la ganga de la mena para obtener un producto puro concentrado
con alto valor y mayor % de recuperación .
(BLANCO S, 2001) .La concentración de minerales es un proceso

industrial que tiene como objetivo técnico la separación de las menas que
componen el todo uno, que procede de la explotación minera, en dos
grandes grupos, al menos , de tal forma que se modifica la ley media de
cada uno de ellos con respecto a la ley media del todo uno. Para el
concentrado, la mena principal, la ley aumenta pasando de valores, según
tipo de mineral, de 1, 3 ó 7% a valores de 40, 70% o superiores, y el
estéril donde se acumula la ganga la ley disminuye alcanzando valores de
0,1% o incluso valores de 0,03%. La ley se puede modificar con respecto
a la mena principal o a varias de las menas que componen el todo uno que
se recibe en las instalaciones, talleres de concentración. Se pretende,
normalmente, separar del resto de materiales que componen el todo uno la
mena o menas que tienen beneficio económico (Pag.1)
Concluimos, que la concentración de mineral es un proceso mecánico físico-químico que se

desarrolla en una planta concentradora por medio de diferentes etapas las cuales tienen
como finalidad concentrar el mineral. Desde vista técnica es eximir los materiales valioso
de los que son pocos valioso que viene desde el Pit (cielo abierto) hasta la planta
concentradora.
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1.2. METODO DE CONCENTRACION DE MINERALES
Los métodos de concentración de minerales existen desde épocas inmemoriales desde que
el hombre comenzó a realizar la minería unos de las operaciones más antiguas para el
aprovechamiento de los metales fue el elemental método de gravimetría, aquel que se basa
en la mayor densidad de los elementos metálicos frente a los materiales de ganga o
minerales es por esa razón que son muy importantes para la concentración de los minerales
a continuación definiremos cada uno de los métodos existente.
Los métodos de concentración se encuentran agrupados en 5 grupos que son:

1. Método por flotación
2. Método gravimétrico
3. Método Magnético
4. Método Electrostático
5. Método de pallaqueó
1.3. TIPOS DE MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN
a) Flotación.-. (Anónimo). Es el proceso físico – químico, cuyo objetivo es la separación

de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través del uso de la adhesión
selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas.Es el método más
importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de
sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, óxidos, fosfatos y
carbones.(Pag.1).
(RUÍZ V, Jose y GUILLÉN M, Angelica, 2010). La flotación en espuma, utiliza las

diferentes propiedades superficiales de los minerales e indudablemente es el método de
concentración más importante. Ajustando las propiedades químicas de las partículas de
la pulpa proveniente del proceso de molienda mediante varios reactivos químicos, es
posible que los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire (aerofílicos) y que los
minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aerofóbicos). Por medio de
agitación por burbujas de aire da por resultado una separación por la transferencia de
los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la espuma flotante a la
superficie de la pulpa.(Pag.1).
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b) Gravimetría.- La concentración Gravitacional puede definirse como la separación de

dos o más especies de diferente peso específico (diferente densidad), ), ausada por el
movimiento relativo bien sea en un medio acuoso o en aire debido a la respuesta de
los sólidos a las fuerzas: gravitacionales, de arrastre y empuje.Se utiliza
especialmente en la concentración de minerales de oro, estaño, tungsteno, plata,
plomo y otros.
(Revista metalurgica, 2016). Los equipos más usados para la concentración
Gravimétrica son:
 Canaletas 100#(0,15mm)
 Jigs 3#,#20(7-0.85mm)
 Mesas 20#,#200 (0,85- 0,075mm)
 Espirales #6,#200 (2-0,075mm)
 Conos #6,#200(2-0,075mm)
 Concentradores centrifugados #65(0,012mm)
c) Magnetismo.- Método de concentración que utiliza la diferencia entre las

susceptibilidades magnéticas de los minerales, es decir, que responden en forma
diferente ante la aplicación de un campo magnético.
(RUÍZ V, Jose y GUILLÉN M, Angelica, 2010). Separación que depende de las

propiedades magnéticas. Los separadores magnéticos de baja intensidad se usan para
concentrar minerales ferro-magnéticos tales como la magnetita (Fe3O4) mientras que
los separadores magnéticos de alta intensidad se usan para separar minerales
paramagnéticos de su ganga. La separación magnética es un proceso importante en el
beneficio de las menas de hierro, pero también encuentra aplicación en el tratamiento
de minerales no ferrosos. Se usa ampliamente para extraer wolframita (FeWO4) y
hematita (Fe2O3) paramagnéticas de menas de estaño y encuentra considerable
aplicación en el procesamiento de minerales no metálicos tales como los que se
encuentran en depósitos de arena en las playas.(Pag.4).
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d) Electrostática. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados

debido a sus propiedades conductoras de electricidad. Es un método de separación
basado en la diferente atracción o repulsión de partículas cargadas bajo la influencia
de un campo eléctrico. La aplicación de una carga electrostática a las partículas es un
paso necesario antes de que su separación pueda tener lugar.
(PEQQUENA R). Los separadores electrostáticos, de alta tensión, aplican las

diferencias de conductividad eléctrica de las especies mineralógicas presentes, para
separar las partículas, en forma parecida a la descrita en el párrafo anterior, referente a
la separación electromagnética. Este proceso se utiliza en la concentración de
ilmenita, rotilo, zircón, monacita (y óxido de tierras raras) arenas negras, apatita,
asbesto, hematita, etc., frecuentemente en combinación con separación
electromagnética (Pag.3).
e) Escogido ò pallaqueo.- Es el método más antiguo de concentración y consiste como

su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos, de un
mineral valioso aprovechando su diferenciación en color, brillo, fluorescencia, etc. de
los minerales estériles.
(PEQQUENA R). Este método es aplicable como medio de pre concentración de

minerales, cuando existe una diferencia notoria de color entre ganga y mena útil, y
esta última se presenta en partículas discretas de unos tamaños no muy finos (y no
diseminados). A veces se les emplea para eliminar partículas de impureza de
productos no metálicos; y en la industria alimenticia para descartar contaminaciones
de café, arroz, etc. (Pag.7).
.Aparatos de acuerdo al método de concentración
 (BUSTAMANTE R, 2007) Pallaqueo (rastrillos)

 Concentración gravitacional (Sedimentador, hidrociclón, jig, canalón canaletas,
mesa vibratoria, espiral, conos de separación centrifugas, entre otros.)
 Concentración magnética (Separador magnético de tambor, rodillos magnéticos,
separador magnético tipo carrusel, etc.)
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 Concentración eléctrica( separador eléctrico de alta intensidad)

 Concentración de flotación (Celdas de flotación y columnas de flotación).
1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJADAS DE LOS MÉTODOS DE

CONCENTRACIÓN
Ventajas (RIOS C, Jorge, 2012)
 Aumento de la concentración del valor

 Eliminación de componentes de la ganga
 Concentrado que satisface la demanda
 Disminuye gastos metalúrgicos
 Aprovecha las propiedades de los minerales
Desventajas
 Pérdidas en las colas

 En la reducción de tamaño (finos, pérdida de valor)
 Difícil su tratamiento y manejos (finos)
2) RAZONES PARA CONCENTRAR LAS MENAS
(Anonimo, 2014) Eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí,
si se presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de los
minerales. (Pag.1).
La razón principal para concentrar las menas es obtener el más alto grado de pureza de
mineral mediante los diferentes procesos de lixiviación y/o flotación que nos da como
producto final la concentración del mineral en su mayor porcentaje de recuperación.
(Anonimo, 2010) ¿Porque se concentran los minerales?

La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la
operación minera para ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el
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impacto negativo y del gasto de tratamiento a pesar del costo adicional y

de las pérdidas de recuperación causadas por el proceso de
concentración.(Pag.1)
Otra de la razones para concentrar el mineral es para rentabilizar toda la operación, es

decir hacer que la producción sea mayor de los costos generados en la producción de
mineral o proceso de la concentración de este modo hacer que la producción sea optima y
rentable.
(FLORES C, 2009). Existe una razón económica y la motivación de los
industriales mineros desde tiempos inmemoriales de preparar y concentrar
sus minerales antes de someterlos a fundición u otros procesos de
transformación, esto equivale decir que el procesamiento directo de un
mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo,
puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos de
fundición, de flete y otros gastos adicionales. En cambio si este mismo
mineral se concentrara por alguno de los métodos de concentración hasta
que el contenido del cobre del concentrado llegue a 28% de Cu, el valor
neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno
positivo, a pesar de que en el proceso de concentración (como es normal
en la práctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido en el residuo
mineral, habrá también que considerar los costos de operación, gastos
generales, financieros y de comercialización, etc. (Pag.1).
Concluimos que otra de las razones para concentrar el mineral es indudablemente el motivo
económico que es la motivación principal para desarrollar todo este proceso de extracción
del yacimiento y finalmente concentrarlo. Es decir los costos de concentrado tienen que
asumir todos los costos empleados en la extracción, no puede ser que el porcentaje extraído
sea menor a los gastos realizados en la operación de dicha extracción de mineral puesto que
se estaría perdiendo dinero tiempo y costo.
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(PARDO C, 2018) El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las

partículas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de
manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este
proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se
conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. (Pag.1).
3) TERMINOLOGÍA EN TRATAMIENTO DE MINERALES
 (Anónimo) Alambrón:
Una extensión continúa de metal para su trefilado posterior en alambre.
 Aleación:
Un compuesto de dos o más metales.
 Alta ley:
Mineral rico en tanto verbo, se refiere a un minado selectivo del mejor mineral en
un depósito.
 Ánodo:
El electrodo positivo en el que ocurre la oxidación en una reacción de electrólisis.
 Cátodo:
En el proceso de refinación electrolítica el cobre refinado que se ha depositado en el
cátodo comenzando desde un ánodo en solución ácida de sulfato de cobre.
 Celda de flotación:
Artefacto en el que se realiza la flotación y se obtiene la espuma de minerales.
 Chancadora .(primaria, secundaria y terciaria)

Una máquina para chancar roca, mineral u otro material
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 Chancadora giratoria:
Una máquina que chanca el mineral entre un cono de chancado montado fuera del
centro y una garganta chancadora fija. Normalmente tiene una capacidad mayor que
la de una chancadora de mandíbulas Cobros por tratamiento o refinación
Los cobros que una fundición o refinería hacen por el tratamiento de concentrado de
las minas. Es particularmente aplicable al cobre, plomo y zinc.
 Concentración:
El proceso por el cual el mineral se separa en concentrados de metal y material de
desecho a través de procesos como el chancado, la molienda y la flotación. Los
concentrados se envían a una fundición
 Concentrado:
Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de molienda formado por la
separación de un metal valioso del desperdicio.
 Concentradora:
Las instalaciones en las que se procesa el mineral para separar los minerales de la
roca madre.
 Electrodeposición:
El proceso de eliminación de cobre de la solución por la acción de las corrientes
eléctricas.
 Electrólisis:
Cobre que ha sido refinado por deposición electrolítica.
 Ensaye:
Prueba química realizada en una muestra de minerales para determinar la cantidad
de metales valiosos contenidos.
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 Escoria:
Masa vítrea separada de los metales fusionados en el proceso de fundición
 Extracción:
Proceso de tratamiento que comprende el molido fino del mineral seguido de la
extracción de minerales.
 Extracción por solvente:

Método de separación de uno o más metales del mineral tratando una solución que
contiene el mineral con un solvente que disuelve las sustancias requeridas.
 Extracción por solvente /electrodeposición:

Técnica metalúrgica, hasta ahora aplicada sólo a mineral de cobre, en la que el metal
es disuelto (SX/EW) de la roca usando solventes orgánicos y es recuperado de la
solución resultante por electrólisis. (Una combinación de electrodeposición y
extracción por solventes).
 Flotación:
Proceso para concentrar materiales en base a la adhesión selectiva de ciertos
minerales a las burbujas de aire en una mezcla de agua con mineral molido. Cuando
se agregan los químicos correctos al baño de agua espumosa de mineral que ha sido
molido a un polvo fino, los minerales flotan a la superficie. El concentrado de la
flotación rico en metales se desprende posteriormente de la superficie.
 Lixiviable:
Extraíble con solventes químicos.
 Lixiviación
Un proceso químico por el cual un compuesto metálico soluble se extrae del mineral
disolviendo los metales en un solvente. Recuperación
El porcentaje de metal valioso en el mineral que se recupera por medio de un
tratamiento metalúrgico.
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 Recuperación
El porcentaje de metal valioso en el mineral que se recupera por medio de un
tratamiento metalúrgico.
4) PLANTA CONCENTRADORA.
4.1 ¿Que es una planta concentradora?
(Anónimo, 2010). Una planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una
serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un diseño o diagrama de flujo, donde la
mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún
cambio químico. (Pag.1)
Es pocas palabras se denomina planta concentradora a una planta de procesamiento de

mineral que tiene como finalidad si procesamiento en varias etapas hasta obtener
concentrado de este metal. Este concentrado es luego procesado en fundiciones de metales
para obtener el mineral en la forma de barras o lingotes.
(Anónimo, 2010)¿Que hacen las concentradoras?

La planta concentradora trata minerales pobres a fin de separar los sulfuros valiosos en
forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.
4.2 ¿Porque se concentran los minerales?

La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operación minera para
ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el impacto negativo y del gasto de tratamiento
a pesar del costo adicional y de las pérdidas de recuperación causadas por el proceso de
concentración (Pag.1).
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4.4 DISEÑO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA:
(LINARESG, Nataniel, 2010)Para el diseño de una planta concentradora de minerales se

debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentración
(flotación por espumas, gravimétrica, magnética, etc.) según sea la zona o profundidad de
donde provienen y que debe estar ubicada lo más cerca posible de la mina. Ello conlleva a
establecer una relación entre la zona de una veta y el proceso de concentración.
Para el diseño y ubicación de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en

cuenta
1. El comportamiento de la mena
2. Capacidad de la planta concentración
3. Agua y energía disponible
4. Terreno apropiado para el montaje.
5. Pendiente del terreno (20º).
6. Distancia mínima a la mina.
7. Área adecuada para la relavera.
8. Dirección y velocidad de los vientos.
9. Nivel de precipitación pluvial.
10. Sismicidad y caída de huaicos.
4.5 DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente las

secuencias de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la
disposición de las máquinas es decir muestra la disposición de las máquinas unidas por
líneas que indican el flujo del mineral por unidas por líneas que indican el flujo del mineral
por las distintas funciones de la planta, hasta los las distintas funciones de la planta, hasta
los productos finales.
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En los diagramas de flujos se muestras tres aspectos básicos
 La reducción de tamaño.
 La separación de las separación de las especies valiosas.
 El manejo de materiales.
4.6 PROCESAMIENTO PARA LA OBTTENCION DEL MINERAL
PERFORACION Y VOLADURA:
Las perforadoras efectúan taladros, una vez perforado el terreno se colocan los explosivos,
llevándose a cabo el proceso de voladura mediante el cual la roca queda removida.
CARGIO Y TRANSPORTE DEL MINERAL:

Las rocas son removidas por una excavadora que permite una mejor selectividad del
mineral a transportar hasta la planta concentradora.
4.7 PROCESOS DESARROLLADOS EN UNA PLANTA CONCENTRADORA
(Anonimo, 2017)Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de

rocas hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una
serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un
proceso que se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso
denominado Flotación.
1. CONMINUCIÓN: Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de

trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas. La comminuciòn usualmente se lleva a
cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son:
- Chancado
- Molienda
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2. CHANCADO: El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en

el procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria,
secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía que se gasta en la
chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; ésta eficiencia puede variar, porque las
menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc. (Pag.3).
4.8 .CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORA

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son:
1. Chancadora Primaria.- (DE LA CRUZ F, Nickel)La cual tritura tamaños

enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 40”) hasta que un
producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas
o Mandíbulas.
 Trituradoras de mandíbulas
 Trituradoras giratorias
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de
Martillos.
 Trituradoras de mandíbulas
 Trituradoras cónicas
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo

reduce a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; los cuales se envían a un molino de barras o
31 bolas según.
 Trituradoras cónicas
 Trituradoras de rodillo
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3. FLOTACIÓN: En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que

hacen que se adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por
rebalse y en varias etapas ir aumentando la concentración de este metal. Para mayor
detalle, ver artículo
3.1. PROCESOS DE LA FLOTACIÓN:
(BRAVO GALVEZ, Antonio).Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa

acuosa se pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado
con los reactivos químicos que hacen más pronunciadas las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas
hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma se
puede separar un mineral que contiene en los casos más simples dos componentes, un
útil y otra estéril, en dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que
contiene la parte estéril.
A. Minerales hidrofílicos
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y
otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse. Los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren
normalmente a las burbujas de aire
B. Minerales hidrofóbicos
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de
las partículas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender
Además se puede observar, que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea
tienen afinidad con las burbujas de aire.
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4. FILTRACIÓN.- (Anonimo). La filtración es un proceso que separa sólidos de

líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido pero permite pasar el líquido.
Posibilita esta separación la diferencia de presión que existe entre la alimentación y la
cara posterior del medio filtrante. El producto final es el cake de sólidos con un contenido
de humedad entre 10 a 20 % de agua.
5. ESPESAMIENTO
(Anonimo). La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran
ángulo. El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas. La separación por
sedimentación o espesamiento, es la técnica de separación sólido- líquido más usada en
procesamiento de minerales, debido a que es un proceso de alta capacidad y de costo
relativamente bajo.
5.1 .PROCESO DEL ESPESADOR
(BRAVO C, Antonio). La sedimentancion es el acto de asentamiento de parcticulas solidas

en un medio fluido, bajo la fuerza de gravedad. centrifugada. Es decir es la operacion
consistente en separar de una suspension un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante
denso que contenga una elevada concentracion de materias solidad. El producto de la
flotacion llega por un canal de alimentacion a un recipiente alimentador situado en la parte
superior central del tanque. La suspension precipitada forma un lodo espeso que se
descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del deposito, es decir descarga
por el rebose sobre el borde periférico.
6. FILTRADO
(Anonimo, 2017). Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el
empleo de filtros de prensa. El Concentrado queda así reducido a un polvo grisaseo muy
fino. Proceso de separación de sólidos desde un líquido, por medio de un medio poroso, el
cual retiene el sólido, permitiendo el paso del líquido. .Generalmente es la última etapa de
separación sólido líquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado.
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7. REFINACION
Es una aleación de varios procesos técnicos la principal misión es desunir la impurezas que
contenga el oro, ya extraído de minas, chatarra o de subproductos industriales. Lo principal
de refinar este metal es para obtener una pureza.
El producto obtenido pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º
C para obtener el Doré, que es el producto final.
4.8. CASO PRÁCTICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY
(ZOLANO, Francisco)Este manual de operaciones, tiene la finalidad de realizar una

descripción general de la Planta Concentrada de Antapaccay y de cada una de sus áreas, a
fin de servir de consulta a todo el personal que labora en dichas instalaciones.
Esta descripción tiene como base los Diagramas de ubicación, Diagramas funcionales de
bloques, Diagrama de bloques de entrada y salida, Diagramas Gestalt (relación de equipos
principales por área) elaborados con el fin de hacer más entendible los conceptos
explicados a los largo del manual.
Para el desarrollo de este, se hace referencia a responder las siguientes preguntas:

 ¿Qué es?
 ¿Qué hace?
 ¿De qué consta?
 ¿Cómo funciona?
La Planta Concentradora de Antapaccay, es un conjunto de estructuras,equipos,

instrumentos, orientados a la producción de concentrado de cobre.UE SE
HPLANTA C
La Planta Concentradora de Antapaccay recibe el mineral procedente de mina (mineral
ROM), para reducirlo y concentrarlo a fin de producir un producto final comercializable
llamado “CONCENTRADO”, esta tiene una capacidad nominal de aproximadamente
70,000 toneladas por día.
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La Planta Concentradora de Antapaccay usa como flujos auxiliares el ingreso de energía

eléctrica, agua, aire comprimido, lubricantes, reactivos y se desecha polvo en suspensión,
restos de lubricantes, grasas, ruido,desprendimiento de vapores, restos metálicos y material
magnético.
¿DE QUE CONSTA LA PLANTA CONCENTRADORA DE ANTAPACCAY?
En la planta concentradora, podemos distinguir las siguientes áreas:
 Chancado Primario.
 Molienda.
 Flotación.
 Espesamiento de concentrado.
 Filtrado y acopio de concentrado.
 Relaves y recuperación de agua.
 Reactivos.
 Muestreo.
Desarrollo de la planta concetradora Antaccay

Primero sale el material de Mina en camiones de 250Tn.90, 000 TM/dia
Luego pasa al chancado que cuenta con una:
 Capacidad. 4167 a 7500 TMS/dia
 Tamaño de alimentación : < 59“
 Tamaño de descarga : <6 “
 % de solidos : 97 %
 Ley de cobre: 0.70 %
Después pasa a molienda con una :

8. capacidad de 3170 a 3646 TN/HR
 Tamaño de alimentación : < 6”
 Tamaño de descarga: P8 <160um
 % de solidos . 54.41 %
 Ley de corte: 0.70 %
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Y se saca un muestreo se ve que se obtenga la granulometría deseada para que

posteriormente se pasa a la flotación y se le añadan los activos :
Muestradores:
AnStat-220/ PSM-400PMX (analizador de partículas)
samstat: (Analizador metalúrgico)
Después pasa a la etapa de la flotación:

 Ley de cabezade Cu: 0.70%
 Ley de concentrado Rougher: 15.5 %
 Ley de concentrado scavenger: 2.47%
 Ley de concentrado final: 35.74 %
Reactivos:
 Colectores: Xantatos
 Espumante: MIBC
 Floculante: Superfloc A-110
 Lechado de cal
Posteriormente los productos que no llegan a concentrarse completamente pasan a la

remolienda para minimizar el % de solidos entre 48 a 50 % para poder ser lixiviarse y tener
un mejor concentrado.
Luego de la flotación sale dos productos el relave y espesamientos.

 Relave con un % de 63
 Ley de cobre 0.06%
 Y de espesamiento:
 % solidos al ingreso 30 %
 % de recuperación de salida 60%
Y finalmente pasa por filtrado

 Porcentaje de humedad 9%
 Ley de concentrado final 35.74%
¿CÓMO FUNCIONA LA PLANTA CONCENTRADORA DE ANTAPACCAY?
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El mineral procedente de mina (mineral ROM), llega a través de camiones de 250 toneladas
hasta la zona de descarga de la chancadora primaria, aquí los camiones abastecen a una
tolva de alimentación de 500 toneladas de capacidad.
En la etapa de chancado primario, el mineral es reducido de tamaño, y es transportado hasta
la ruma de gruesos (Stock Pile), desde donde se alimenta de forma regular mineral hacia la
etapa de molienda.
La molienda consiste en continuar y concluir con la reducción del mineral, a fin de liberar
las partículas del mineral que se desea recuperar, para este proceso se adiciona agua al
proceso, teniendo como resultado una pulpa de material fino, que es enviado el siguiente
proceso que es el de flotación.
El área de flotación consiste en recuperar un concentrado de cobre con más alta ley (mayor
a 30% de Cu) y desechar relave (material estéril), para luegopasar por etapas de
espesamiento y filtrado para su posteriorcomercialización.
En la etapa de espesamiento se recupera agua para el proceso y se desecha relaves como
material estéril para luego ser dispuesto en una presa de relaves.
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5 CONCLUSIONES
 Concluimos mediante este trabajo las diferentes estapas de la concentraccion de los

minerales desde reducción de tamaños hasta su producto final .
 Es necesario saber las terminología del tratamiento de mineral para tener en cuenta
los conceptos mas usadas en la diferentes plantas concentradoras mineras como
futuros profesionales.
 Mediante el caso de la empresa minera TANTAYA aprendimos las diferentes

procesos para obtener el concentrado de mineral.
 Es muy fundamental saber los conceptos adecuados de las plantas concentradoras

para saber su operacionalidad.
 Concluimos que como estudiantes de la carrera de ingeniería de minas es necesario

saber las etapas y el orden que se debe seguir en una planta concentradora para
obtener el concentrado de mineral.
Página 26
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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CONCENTRADORA-pdf.
Página 28
6 ANEXOS
Ilustración 1: Vista de una planta concentradora.

recuperado de: scribd
Ilustración 2: Sección de molienda de una planta concentradora.

recuperado: scribd
Ilustración 3: Flotación de una planta concentradora.

recuperado: scribd
Página 29
Ilustración 4: vista de la sección de filtrado

recuperado: scribd
Sección de
chancado
liberación
Sección molienda
Planta
concentradora Selección Sección flotación
Sección
Eliminación de
espesado y
agua
filtrado
Cuadro especifico de una planta concentradora.

recuperado de : scribd
Ilustración 5: Esquema de un espesador

reciperado: scribd
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Planta concentradora
relave 25-30% agua decantada
concentrado sólido
25-30% sólidos
Espesador
Espesador
55-65% 45-55% sólidos

sólidos
Filtro
relavera
concentrado
6-12% H2Os
Mapa conceptual de planta concentradora

recuperado de: scribd
Ilustración 6: Cuadro de una planta concentradora

recuperado: scribd
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CARACTERISTICAS TIPO DE FUERZA METODO DE CONCENTRACION
SELECTIVAS DEL SEPARADORA
MINERAL
Color, lustre Visual, manual Separación manual de mesas(pallaqueo)
Gravedad Movimiento Separación gravitatoria mediante jigs.
especifica Diferencial debido a Sluices, mesas vibradoras y otros.
Efectos de masa
Reactividad Tensión superficial Separación de partículas valiosas desde una
superficial Diferencial en agua Mescla solido-liquido(pulpa) mediante la
Flotación de espumas.
Reactividad Solubilidad mediante Hidrometalurgia, disolución de los elementos
química Reactivos químicos Deseados para luego ser recuperados por
apropiados Procesos químicos, electrolíticos o por
Intercambio iónico
Magnetismo magnética Separación magnética de las partículas
deseadas
ILustracion 6: Cuadro de los diferentes métodos de concentración de mienerales

Recuperado: blogspot
Página 32

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CONCENTRACION DE

Introducción a la concentración de minerales. Razones para concentrar las menas.

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“Introducción a la concentración de minerales. Razones para

- Barón Cóndor Hans

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

INTRODUCCION A LA CONCENTRACION DE MINERALES

 Identificar los fundamentos teóricos acerca de la concentración de

 Explicar los conceptos de la introducción a la concentración de minerales.

II. FUNDAMENTO TEORICO

1) INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES

1.1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES

La concentración de minerales es la separación de los minerales valiosos de los estériles,

(GONZALES, Julio Cesar, 2017).Los procesos de concentración tienen

minerales la especie enriquecida por dichos medios físicos, constituyen

El objetivo de la concentración es potenciar la ley de mineral rentable atreves de una serie

(BLANCO S, 2001) .La concentración de minerales es un proceso

Concluimos, que la concentración de mineral es un proceso mecánico físico-químico que se

1.2. METODO DE CONCENTRACION DE MINERALES

Los métodos de concentración se encuentran agrupados en 5 grupos que son:

1.3. TIPOS DE MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

a) Flotación.-. (Anónimo). Es el proceso físico – químico, cuyo objetivo es la separación

(RUÍZ V, Jose y GUILLÉN M, Angelica, 2010). La flotación en espuma, utiliza las

b) Gravimetría.- La concentración Gravitacional puede definirse como la separación de

c) Magnetismo.- Método de concentración que utiliza la diferencia entre las

(RUÍZ V, Jose y GUILLÉN M, Angelica, 2010). Separación que depende de las

d) Electrostática. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados

(PEQQUENA R). Los separadores electrostáticos, de alta tensión, aplican las

e) Escogido ò pallaqueo.- Es el método más antiguo de concentración y consiste como

(PEQQUENA R). Este método es aplicable como medio de pre concentración de

.Aparatos de acuerdo al método de concentración

 (BUSTAMANTE R, 2007) Pallaqueo (rastrillos)

 Concentración eléctrica( separador eléctrico de alta intensidad)

1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJADAS DE LOS MÉTODOS DE

Ventajas (RIOS C, Jorge, 2012)

 Aumento de la concentración del valor

 Pérdidas en las colas

2) RAZONES PARA CONCENTRAR LAS MENAS

(Anonimo, 2010) ¿Porque se concentran los minerales?

impacto negativo y del gasto de tratamiento a pesar del costo adicional y

Otra de la razones para concentrar el mineral es para rentabilizar toda la operación, es

(PARDO C, 2018) El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las

3) TERMINOLOGÍA EN TRATAMIENTO DE MINERALES

 Chancadora .(primaria, secundaria y terciaria)

 Extracción por solvente:

 Extracción por solvente /electrodeposición:

4.1 ¿Que es una planta concentradora?

Es pocas palabras se denomina planta concentradora a una planta de procesamiento de

(Anónimo, 2010)¿Que hacen las concentradoras?

4.2 ¿Porque se concentran los minerales?

4.4 DISEÑO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA:

(LINARESG, Nataniel, 2010)Para el diseño de una planta concentradora de minerales se

Para el diseño y ubicación de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en

4.5 DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente las

En los diagramas de flujos se muestras tres aspectos básicos

4.6 PROCESAMIENTO PARA LA OBTTENCION DEL MINERAL