Marco Teeorico

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
Harneador de arena semiautomatico.
Que para obtener el título de:

Ingeniero Electromecánico
Presenta:
Cano Victoria Edgar
Jiménez Cortez Erik Iván
Pedraza Hilario Aldo Usiel
Salazar Marmolejo José Ángel
Sánchez Villegas Luis ángel.
En la Opción:
Tesis Profesional
Asesor:
M. en D. y A. E. S. Francisco Leonardo Martinez
Jocotitlán, Estado de México 09 de abril de 2018

Introducción
Los materiales anteriores de construcción para casa habitación se han ido

adaptando dependiendo de las diferentes épocas y lugares. La forma de
construcción siempre ha dependido del desarrollo y necesidades de cada
comunidad, ya que cada uno de los materiales de construcción se escogen
dependiendo de su utilidad, de su plasticidad y su resistencia.
Anteriormente los materiales más utilizados para la construcción de casas

residenciales era el barro mesclado con paja, este se utilizaba para hacer block
poniéndolos a secar para que endurecieran, al mismo tiempo esta mescla se
utilizaba como el sellador para levantar los muros, era una trabajo demasiado
pesado y sobretodo llevaba mucho tiempo para realizar estas mesclas.
En la actualidad se utilizan la arena, cemento, grava y block que son los

materiales más utilizados para la construcción sustituyendo el barro con paja. Uno
de los trabajos más pesados a la hora hacer una construcción es harnear la arena
para que esta salga fina y tenga una mejor terminado fino al muro, este trabajó
requiere de mucho tiempo y es muy cansado.
En la presente investigación realizaremos el primer arreador de arena

semiautomático, este pretende reducir el tiempo, esfuerzo y costos al momento de
harnear la arena ya que semiautomático, siendo más eficiente rápido, menos
cansado para el trabajador y fácil de utilizar.
Objetivo general
Diseñar un arneador de arena semiautomático que reduzca tiempo al momento de

la construcción.
Objetivo especifico
Reducir tiempo y costos al momento de diseñar el arneador de arena.
Facilitar al arquitecto y al obrero al momento de realizar los trabajos de

construcción.
Mejorar las condiciones de trabajo de los obreros.

Justificación
Hoy en día no existen arneadores de área semiautomáticos, ya que las
innovaciones de las tecnologías no se emplean tanto en la construcción. Las
constructoras ocupan más personal para este tipo de trabajos de harnear la arena,
es un proceso tardado estresante y cansado para el personal, lo que se busca con
este proyecto es facilitar y economizar para las contracturas el harneado de arena
y que al mismo tiempo sea un proceso rápido menos cansado para el personal en
la hora de la construcción. El hombre descubrió, desde los orígenes de la
civilización, que la naturaleza es fuente de materiales necesarios para construir
sus viviendas y edificaciones, también aprendió a transformar los productos
naturales, de modo que, hoy en día, se organizan en sistemas constructivos, entre
los que tienen más demanda aquellos que garantizan facilidad y rapidez de
instalación, versatilidad y eficiencia en costo, como los son los sistemas de
construcción ligero y los sistemas de construcción en seco .
Pregunta
¿Cómo diseñar un arneador semiautomático que facilite el trabajo de
construcción?
Marco teórico
1.1 Motores
De acuerdo al autor Edgar Protem Alice del libro analisis de maquinas electricas
nos dice que el motor de corriente continua, es una máquina que convierte energía
eléctrica en mecánica, provocando un movimiento rotatorio, gracias a la acción de
un campo magnético.
Un motor de corriente continua se compone principalmente de dos partes.
El estator da soporte mecánico al aparato y contiene los polos de la máquina, que
pueden ser o bien devanados de hilo de cobre sobre un núcleo de hierro, o imanes
permanentes. El rotor es generalmente de forma cilíndrica, también devanado y
con núcleo, alimentado con corriente directa a través de delgas, que están en
contacto alternante con escobillas fijas (también llamadas carbones).
El principal inconveniente de estas máquinas es el mantenimiento, muy costoso y
laborioso, debido principalmente al desgaste que sufren las escobillas o carbones
al entrar en contacto con las delgas.
Algunas aplicaciones especiales de estos motores son los motores lineales,
cuando ejercen tracción sobre un riel, servomotores y motores paso a paso.
Además existen motores de DC sin escobillas ,utilizados en el aeromodelismo por
su bajo par motor y su gran velocidad.
Es posible controlar la velocidad y el par de estos motores utilizando técnicas
de control de motores de corriente continua.
Figura 1.1 Ciclo del motor

1.2 Número de escobillas
Las escobillas deben poner en cortocircuito todas las bobinas situadas en la zona
neutra. Si la máquina tiene dos polos, tenemos también dos zonas neutras. En
consecuencia, el número total de delgas ha de ser igual al número de polos de la
máquina. En cuanto a su posición, será coincidente con las líneas neutras de los
polos. En realidad, si un motor de corriente continua en su inducido lleva un
bobinado imbricado, se deberán poner tantas escobillas como polos tiene la
máquina, pero si en su inducido lleva un bobinado ondulado, como solo existen
dos trayectos de corriente paralela dentro de la máquina, en un principio es
suficiente colocar dos escobillas, aunque si se desea se pueden colocar tantas
escobillas como polos.
1.3 Sentido de giro

En máquinas de corriente directa de mediana y gran potencia, es común la
fabricación de rotores con láminas de acero eléctrico para disminuir las pérdidas
asociadas a los campos magnéticos variables, como las corrientes de Foucault y
las producidas por histéresis.
1.4 Reversibilidad
Los motores y los generadores de corriente continua están constituidos
esencialmente por los mismos elementos, diferenciándose únicamente en la forma
de utilización. Por reversibilidad entre el motor y el generador se entiende que si
se hace girar el rotor, se produce en el devanado inducido una fuerza
electromotriz capaz de transformarse en energía eléctrica. En cambio, si se aplica
una tensión continua al devanado inducido del generador a través del
colector delga, el comportamiento de la máquina ahora es de motor, capaz de
transformar la fuerza contra electromotriz en energía mecánica.
En ambos casos el inducido está sometido a la acción del campo magnético del
inductor principal en el estator.
Variación de Los motores de corriente continua se construyen con rotores
bobinados, y con estatores bobinados o de imanes permanentes. Además existen
muchos tipos de motores especiales, como por ejemplo los motores sin escobillas,
los servomotores y los motores paso a paso, que se fabrican utilizando un motor
de corriente continua como base.
1.5 Motores con estator bobinado
Si el estátor es bobinado, existen distintas configuraciones posibles para conectar
los dos bobinados de la máquina:
Motor serie o motor de excitación en serie: el devanado de estátor y el devanado

de rotor se conectan en serie.
Motor shunt o de excitación en paralelo: el devanado de estátor y de rotor se
conectan en paralelo.
Motor de excitación compuesta o motor compound: se utiliza una combinación de

ambas configuraciones.
Motor eléctrico serie.
Motor eléctrico paralelo.
Motor eléctrico compound.
Figura 1.1 Motor de cd

Rotor de una pequeña máquina de corriente directa de 12 V, con imanes
permanentes, de dos polos, cinco devanados, cinco delgas y dos escobillas.
Conmutación de una bobina (A) de un devanado en anillo. La bobina A está

conectada a las delgas 1 y 2. La escobilla (E) está situada sobre la línea neutra y
tiene igual ancho que las escobillas (en la realidad una escobilla suele ser más
ancha y contacta con varias delgas simultáneamente). Se supone que sólo hay
dos escobillas por lo que la corriente que circula por una escobilla es la corriente
total del inducido Ii. En la Fig. (a) comienza la conmutación de la bobina A y en (c)
termina. En la Fig. (b) se muestra un instante intermedio durante la conmutación.
1.6 Motores de imán permanente
Los motores de imán permanente tienen algunas ventajas de rendimiento frente a
los motores síncronos de corriente continua de tipo excitado y han llegado a ser el
predominante en las aplicaciones de potencia fraccionaria. Son más pequeños,
más ligeros, más eficaces y fiables que otras máquinas eléctricas alimentadas
individualmente.12
1.7 Motores sin escobillas
Los motores de corriente directa sin escobillas están diseñados para conmutar la
tensión en sus devanados, sin sufrir desgaste mecánico. Para este efecto utilizan
controladores digitales y sensores de posición. Estos motores son frecuentemente
utilizados en aplicaciones de baja potencia, por ejemplo en los ventiladores de
computadoras.
2.1 Moto-vibrador
La gama de vibradores eléctricos externos tipo MVE es el resultado de más
de cuarenta años de experiencia en la tecnología de la vibración para el sector de
la construcción así como para otros usos industriales en todo el mundo. Los
vibradores de la empresa OLI®ofrecen una garantía de durabilidad a largo plazo,
reflejando el cuidado en la selección de los componentes y el alto nivel de
precisión adoptado durante la fabricación.
2.1 Función
Los vibradores eléctricos externos tipo MVE se utilizan en varias aplicaciones
como la fluidificación del material, el transporte, la limpieza, la separación, el
apisonamiento y la clasificación.
Características técnicas y ventajas:
• Protección del motor: IP 66 - NEMA 4.
• Clase del aislamiento: F.
• Frecuencia ajustable.
• Voltaje estándar: 230/400 V, 50 Hz (264/460 V, 60 Hz).
• 750 / 1000 / 1500 / 3000 / 6000 RPM
• Estándar: certificación ATEX ExII3D, temperatura superficial máxima = 85°C
(185°F), conveniente para la zona de protección al polvo 22.
• Excelente relación precio-producto.
• Modelos de seguridad aumentada y anti-explosivos
• Modelo especial alimentación 12 / 24 VCC
Catálogo de moto vibradores MVE
Figura 2.1 motor vibrador

La amplia gama de Vibradores Rotativos permite abordar la práctica totalidad de
los problemas que admitan solución por medio de vibración electromecánica. Los
empujes varían desde 30 a 17.000 Kg., pudiendo fabricarse a 3.000, 1.500, 1.000
ó 750 revoluciones por minuto / 50 Hz ó a 60 Hz con sus correspondientes rpm.
Todos los modelos están diseñados para servicio continuo o intermitente; los
modelos estándar están previstos para conexión trifásica a 220/380V, 50Hz.
También algunos modelos admiten versión monofásica
Figura 2.2 Motor vibrador bifásico
El diseño de los Vibradores Rotativos se basa en una masa excéntrica que, al

girar por la acción de un motor eléctrico, produce una vibración. En los Vibradores
tipo VRT las masas desequilibradas están situadas a ambos extremos del
accionamiento eléctrico. La fuerza centrífuga es regulable en reposo, mediante la
variación de la posición relativa de dichas masas.
Con el empleo de estos vibradores, se eliminan las posibles bóvedas y atascos de
material almacenado en silos, tolvas y conductos, eliminando los continuos golpes
sobre las chapas que contienen el material. Con ello se recupera la mano de obra
para otras tareas y se elimina el deterioro producido en las tolvas. También
pueden utilizarse como accionamiento de alimentadores, transportadores, mesas
de compactación, tamices, elevadores helicoidales y, en general, como
accionamiento de cualquier equipo vibrante.
La selección e instalación del vibrador se basa en los requisitos particulares de

cada aplicación. Para una distribución correcta de la vibración, cada vibrador se
montará en la mitad de un perfil “U” con las alas soldadas a la tolva. La fijación,
mediante tornillos de alta resistencia, se realizará sobre una superficie
mecanizada.
Figura 2.3 Ciclo del motor

3.1 Mallas
La malla criba o también conocida como malla de acero entretejida se encuentra
galvanizada por inmersión en caliente con múltiples usos y aplicaciones como
puede ser para la construcción o incluso para la decoración, por ejemplo en la
creación de jaulas para pájaros, arreglos florales e incluso para cernir o cribar
arena.
La malla criba cuando está tejida permite una mayor resistencia a la ruptura ya
que tiene un alto grado de zinc por lo que la duración en condiciones extremas
como el clima húmedo es mucho mayor. Este material se puede utilizar en
distintas industrias y en diferentes niveles. En esta ocasión le contaremos cómo
usarlo para crear una criba casera para utilizar en algún huerto y aunque este es
un uso a baja escala es una idea de lo que se puede lograr a cualquier nivel que lo
requiera.
La criba será de utilidad para colar la tierra y preparar los semilleros o para quitar
el resto de otras siembras o las mismas piedras. El tamaño para hacerlo deberá
de ser el justo para que se pueda manejar con los brazos, por lo que las medidas
pueden variar entre persona a persona.
Los materiales que se necesitan son cuatro tablas de palets reciclado, una caja de
fruta, una malla criba, clavos, tornillos, pegamento para madera y unas tablillas de
4 mm de grosor. Primero se deberán medir las tablas que será de un metro de
largo por un metro y medio de ancho y se hace el corte. Las escuadras que se
usarán para reforzar la criba pueden obtenerse de la caja de frutas. Una vez que
se tengan los cortes se procede a hacer la unión de éstas con algunos clavos.
Para reforzar el ángulo se usará el pegamento de carpintero el cual deberá

extenderse por los laterales y ahí se coloca la esquinera que se obtuvo de la caja
de frutas y se refuerzan con unos clavos, al finalizar hay que quitar el resto de
pegamento y dejarlo secar mientras se realiza el resto.
Una vez que se tenga completado el rectángulo se colocará la malla, nos

debemos asegurar de que quede bien recortada justo a la medida de la estructura
y una vez que se tenga se irá pegando a la misma utilizando unos clavos, lo que
se debe hacer es estirarla bien, los clavos se colocan al menos cada 10 cm. Para
evitar que la malla se caiga hay que reforzarla con las tablillas por los cuatro lados.
En IPASA contamos con los materiales necesarios para realizar este tipo de
proyectos, así como otros materiales como alambre de púas, malla ciclónica,
alambre galvanizado y todo lo que requiera. Llámenos y le daremos una cotización
con base en sus necesidades.
Figura 3.1 Maya arneadora
Tabla 3.1 medidas de mallas

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Los materiales anteriores de construcción para casa habitación se han ido

Anteriormente los materiales más utilizados para la construcción de casas

En la actualidad se utilizan la arena, cemento, grava y block que son los

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Figura 1.1 Ciclo del motor

1.3 Sentido de giro

Motor serie o motor de excitación en serie: el devanado de estátor y el devanado

Motor de excitación compuesta o motor compound: se utiliza una combinación de

Motor eléctrico serie.

Motor eléctrico paralelo.

Motor eléctrico compound.

Figura 1.1 Motor de cd

Conmutación de una bobina (A) de un devanado en anillo. La bobina A está

Figura 2.1 motor vibrador

Figura 2.2 Motor vibrador bifásico

El diseño de los Vibradores Rotativos se basa en una masa excéntrica que, al

La selección e instalación del vibrador se basa en los requisitos particulares de

Figura 2.3 Ciclo del motor

Para reforzar el ángulo se usará el pegamento de carpintero el cual deberá

Una vez que se tenga completado el rectángulo se colocará la malla, nos

Figura 3.1 Maya arneadora

Tabla 3.1 medidas de mallas

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