Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 27 vistas

    ALUMINIO

    Cargado por

    Diego Camacho
    El documento describe las características, procesos de extracción y aplicaciones del aluminio. El mineral utilizado es la bauxita y se extrae mediante fundición y procesamiento. Existen diferentes aleaciones según los elementos agregados como magnesio, silicio o cobre, usadas en diversas industrias.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ALUMINIO

    Cargado por

    Diego Camacho
    27 vistas33 páginas
    El documento describe las características, procesos de extracción y aplicaciones del aluminio. El mineral utilizado es la bauxita y se extrae mediante fundición y procesamiento. Existen diferentes aleaciones según los elementos agregados como magnesio, silicio o cobre, usadas en diversas industrias.

    Descripción original:

    aluminio

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El documento describe las características, procesos de extracción y aplicaciones del aluminio. El mineral utilizado es la bauxita y se extrae mediante fundición y procesamiento. Existen diferentes aleaciones según los elementos agregados como magnesio, silicio o cobre, usadas en diversas industrias.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    27 vistas33 páginas

    ALUMINIO

    Cargado por

    Diego Camacho
    El documento describe las características, procesos de extracción y aplicaciones del aluminio. El mineral utilizado es la bauxita y se extrae mediante fundición y procesamiento. Existen diferentes aleaciones según los elementos agregados como magnesio, silicio o cobre, usadas en diversas industrias.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 33

    ALUMINIO

    Características
    Extracción

     El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita, que está


    compuesto por alúmina y es de color rojizo.

     La bauxita es una roca sedimentaria de


    origen químico compuesta mayoritariamente
    por alúmina (Al2O3).

     Es un residuo producido por la meteorización


    de las rocas ígneas.
    roceso de Extracción
    Procesamiento

     El proceso productivo se inicia con la fundición del aluminio primario.


     Se procesa o se mezcla con los diferentes elementos aleantes como el
    magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros.
     El material ingresa a hornos de homogenizado.
    Extrusión
    Laminación

     Consiste en hacer pasar una placa de aluminio a través de dos rodillos, los
    cuales ejercen una presión determinada que aplasta dicha placa hasta lograr
    el calibre deseado.
    Aleaciones

     El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción.

    Principales compuestos
    Serie Designación Aleante principal
    en la aleación

    Serie 1000 1XXX 99% al menos de aluminio -

    Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg

    Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn

    Serie 4000 4XXX Silicio (Si) -

    Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2

    Serie 6000 6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si

    Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2

    Serie 8000 8XXX Otros elementos -


     Serie 1000:
     Presencia de impurezas de hierro o aluminio, o también pequeñas cantidades de cobre.

     Serie 2000:
     Cobre, como el duraluminio o el avional.
     Resistencia a la tracción de 442 Mpa.
     Uso en estructuras de aviones.

     Serie 3000:
     Manganeso
     Resistencia a la tracción de 110 MPa.
     Buena mecanibilidad.

     Serie 4000:
     Silicio.
     Alta resistencia al calor.
     Serie 5000:
     Magnesio
     Resistencia de 193 MPa después del recocido.
     Muy buena soldabilidad.
     Alta resistencia a la corrosión por sales.

     Serie 6000: se utilizan el


     Silicio y el magnesio.
     Resistencia de 290 Mpa.
     Perfiles y estructuras.

     Serie 7000:
     Zinc.
     Resistencia de 504 MPa
     Fabricación de aviones.
    Propiedades Físicas
    Propiedades Mecánicas

     Módulo de elasticidad: 6.700kg/mm2


     Módulo de torsión: 2.700kg/mm2
     Recocido: 8kg/mm2
     Carga de rotura: 18kg/mm2
     Dureza Brinell 15HB
     Alargamiento 5%
    Propiedades Químicas
     El aluminio posee una gran afinidad por el oxígeno
     Se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que lo protege del
    exterior.
     De carácter electronegativo frente a la mayoría de los metales industriales,
     Es posible la corrosión en presencia de la humedad sino toman las
    precauciones necesarias.
     El aluminio es sensible a la acción de los componentes alcalinos
    (soscarbonato, cementos, etc.)
    Otras propiedades

    Ligero

    Buen
    Conductor No tóxico
    eléctrico

    Aluminio

    Refleja
    No
    energía
    Flamable
    radiante

    No
    magnético
    APLICACIONES DEL
    ALUMINIO
    En forma pura, aleado con otros
    metales o en compuestos no metálicos.
    • En estado puro
    Uso mas comunes
    Usado por su propiedades, cuanto más puro, será más
    liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta
    resistencia gracias al oxígeno que lo compone. Es
    conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
    Con sus aleaciones
    Otros usos
    Fatiga del Aluminio
     A mayor tensión, menor número de ciclos hasta rotura. En
    algunas aleaciones férreas y en aleaciones de titanio, la
    curva S-N se hace horizontal para valores grandes de N, es
    decir, existe una tensión límite, denominada límite de
    fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no
    ocurrirá.
    Materiales
    férricos el
    limite de fatiga
    suele situarse
    en el entorno
    del millón de
    ciclos

    para tensiones
    internas 0.7-
    0.45 veces el
    limite elástico
    del material

    aluminio se da incluso
    para tensiones muy
    bajas (en el aluminio de
    0.1-0,2 veces dicho
    limite) los ciclos puede
    alcanzar los mil millones
    de ciclos
    Operaciones Comunes
    En La Reparación Del
    Aluminio
    no debe ser
    tratado como el
    acero
    la resistencia,
    elasticidad,
    dureza y forma,
    recibir entre otras
    tratamientos
    adecuados para
    recuperar de la
    mejor manera sus
    características
    Tratamientos mecánicos: Conformado
    Se utilizan equipos y herramientas especiales
    El conformado resulta crítico, de modo que la
    aplicación de fuerzas incontroladas pueden dar La aplicación de materiales de relleno esta
    origen a deformaciones limitada a 500 micras de espesor de masillas
    especiales.
    Se recomiendan técnicas y herramientas
    exclusivas para la reparación de este material, Las operaciones de estañado no se
    que además ayudarán a reducir las recomiendan sobre este material. Por lo que las
    posibilidades de generar corrosión galvánica. operaciones de conformado demandan alta
    calidad en zonas accesibles e inaccesibles.
    Limpieza
    Tratamientos térmicos - anti gravillas a cabo con carda de
    el punto de fusión del metal es de acero inoxidable
    660ºC y a partir de los 160ºC - acero al carbón se corre el riesgo
    - medidor de temperatura láser de contaminar la zona con
    - calcomanía termo cromática corrosión galvánica.
    - lápiz termo cromático - retira con un disco de nylon
    no debe superar los 160ºC. expandido para evitar el
    sobrecalentamiento y desgaste del
    material.
    Desbaste: Los materiales a Corte: El aluminio presenta
    utilizar en las operaciones de una tendencia a envasarse
    desbaste en aluminio deben cuando es expuesto a
    ser nuevos, ya que si han sido operaciones de corte a alta
    utilizados anteriormente para velocidad, por lo que se debe
    el desbaste de acero, pueden utilizar un lubricante.
    estar contaminados con
    partículas que pueden llegar a
    incrustarse en el aluminio,
    generando corrosión galvánica.
    Estiraje: Está condicionado a Soldadura: En las operaciones
    las características físico- de soldadura sólo se utiliza el
    mecánicas que presenta el proceso MIG, contemplando la
    aluminio, por lo que se limita utilización de argón como gas
    únicamente al llamado “estiraje de protección. Nunca se debe
    de acercamiento”. utilizar el equipo oxiacetilénico.
    Normalización
     Se clasifican las aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para moldeo,
    que contienen elementos como el silicio que facilita su fusibilidad, y
    aleaciones ligeras de aluminio para forja, que contienen menores porcentajes
    de aleación que las de moldeo.
     Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su
    nombre comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-
    aluminio, de 95% de Al, 4 % de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser
    templada y adquiere extraordinaria dureza y resistencia mecánica por
    maduración natural. Precisamente fue este endurecimiento natural del duro-
    aluminio después de haberlo moldeado, el que condujo al descubrimiento del
    temple de precipitación y maduración natural y artificial.
     Formación de las aleaciones de aluminio.
    El silicio, hierro, cobre, manganeso, magnesio, cromo y zinc son los
    principales elementos usados para formar aleaciones de aluminio.
    Ninguno de estos es usado en grandes porcentajes, algunos otros
    elementos son también algunas veces incluidos, pero en muy pequeñas
    cantidades.
    En este sistema el aluminio de 99.00 % o más, es señalado como una
    aleación número 1xxx. En cambio otras aleaciones de aluminio son
    agrupadas por el mayor elemento de aleación.

    También podría gustarte