Resumen Cabezal de Pozo Submarino

Definición:
El cabezal submarino de producción es una pieza que está encargada de soportar la TP y

proporcionar un sello entre esta y la tubería de revestimiento, además de servir de interface entre
el árbol submarino y el pozo.
Tipos de cabezales de pozo:

Existen dos tipos de cabezales de pozo:
 Submarino: Se utiliza si el pozo se perfora a una mayor profundidad con plataforma

flotante.
 Mudline: Se utiliza si el pozo se perfora a un tirante de agua poco profundo con una
plataforma fija.
Funciones:
 Contener de manera segura la presión del yacimiento.
• Dar soporte al equipo de preventores durante la perforación.
• Sellar la tubería de revestimiento durante la perforación.
• Dar soporte y sello al árbol submarino.
• En algunos casos dar soporte y sello al colgador de tubería.
Principales componentes de un cabezal:

Los principales componentes de un cabezal submarino son los siguientes:
1. Cabezal alojador de las TR´s
2. Cabezal alojador de alta presión.
3. Ensamble de sello.
4. Conexión al árbol.
5. Cabezal alojador de baja presión.
6. Base guía.
7. Tubería de revestimiento. TR
Diámetros de cabezales submarinos.
Usualmente encontramos cabezales con los siguientes diámetros:
• 21-1/4”
• 18-3/4”
• 16-3/4”
• 13-5/8”
Presiones de cabezales disponibles.

Normalmente los rangos de presión que manejan son:
• 15,000 PSI.
• 10,000 PSI.
• 5,000 PSI.
TIPOS DE CONEXIONES ENTRE LOS CABEZALES Y ARBOLES

SUBMARINOS
 TIPO HUB
 TIPO MANDRILL
 TIPO DWHC ( Deep- wáter , high capacity)
ESPECIFICACIONES PARA EL CABEZAL DE TUBERIA DE

REVESTIMIENTO.
La norma API-6A del Instituto Americano del Petróleo establece las siguientes especificaciones
para el cabezal de tubería de revestimiento.
 La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se
espere manejar.
 La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que
se conecte.
 Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la tubería de revestimiento en que
se conecta.
 Resistencia a la compresión para soportar las siguientes TR´s que se van a colocar.
SELECCIÓN DE UN CABEZAL
Los aspectos generales más importante que se deben de considerar en el diseño de un sistema
submarino son las sig.
 Características del yacimiento y fluidos producidos
 Estudios de aseguramiento de flujo
 Estrategias de desarrollo de campos
 Condiciones ambientales y del suelo marino
 Datos de perforación
DIFERENCIAS DE LOS CABEZALES SUBMARINOS VS LOS

CABEZALES INSTALADOS EN SUPERFICIE.
1. Las cabezas de los revestidores son los propios colgadores
2. El cabezal (colgador) del revestido de superficie tiene perfiles internos para el

asentamiento de todos los colgadores subsiguientes.
3. Los colgadores se instalan al interior del colgador anterior
4. Los componentes se instalan consecutivamente en forma concéntrica
5. Carecen de válvulas laterales para comunicarse con los espacios anulares
6. Todos los componentes tienen la misma presión de trabajo (10M ó 15M)
7. El cabezal del revestidor de superficie que permanece expuesto recibe el conector de las
BOPs durante la perforación y el árbol de válvulas al terminar el pozo
8. Se cementa cada sarta de revestimiento ya colgada del cabezal y después de cementar se

activan los sellos anulares.
EXISTEN DIFERENTES FABRICANTES DE CABEZALES
SUBMARINOS ENTRE LOS MAS COMUNES TENEMOS:
• SISTEMA CAMERON
• SISTEMA DRILQUIP
• SISTEMA ABB
• SISTEMA FMC
SISTEMA CAMERON TIPO STC-10
Este tipo de cabezal se compone de un conjunto de 5 colgadores para igual número de sartas de
revestimiento. Todos sus componentes tienen una presión de trabajo de 10000 psi Las herramientas
instaladoras son de conexión directa para el arreglo de 5 sartas se requieren 4 herramientas. La
herramienta para correr el colgador y los sellos se libera con rotación derecha Cada conjunto de
sellos es recuperable como una sola unidad.
SISTEMA CAMERON TIPO STC-15

Este tipo de sistema fue diseñado para condiciones ambientales severas Los sellos sobre sus
colgadores de los revestimientos de 13 3/8” y 7” son idénticos e intercambiables cada conjunto de
sellos se puede instalar junto con el colgador del revestimiento y es totalmente recuperable el
hombro de carga tiene una capacidad de 7.7 millones de lbs.
SISTEMA DRILQUIP TIPO SS-10C

 Su operación es confiable y sin problemas
 Requiere de menos viajes para su instalación
 Tiene un verdadero sello metal-metal
 No requiere de rotación para la recuperación de las juntas
 Todas los colgadores del casing son centralizados automáticamente dentro de la cabeza del
pozo
 Tiene un pocas herramientas
 La instalación es simple
SISTEMA DRILQUITTIPO SS-15

Está diseñado para soportar 15000 psi de presión de trabajo. Cuenta con un verdadero sello metal-
metal. Es resistente al H2S. No requiere de rotación para su ensamblaje. Tiene disponibilidad para
diferentes tipos de colgadores.
SISTEMA ABB VETCO TIPO SG-5/SG-5XP

Actualmente es el más utilizado en la industria petrolera, soporta sartas de tubería de revestimiento
dentro del cabezal-colgador de 30” Permite instalar tres o cuatro colgadores, todos a presión de
trabajo de 15000 psi En un solo viaje se instala el colgador, se energizan y se prueban los sellos
aislantes del anular Se pueden probar las BOPs con el buje de desgaste colocado instalado en el
cabezal Fácil instalación y recuperación de herramientas de prueba, bujes de desgaste, conectores
tipo H-4, colgadores, revestimientos y conductors Compatible con árboles de producción satélite.
SISTEMA ABB VETCOTIPO MS-700

Sistema simple con transferencia de carga pasiva, sellos metálicos preenergizados,
operación por peso con herramienta de un sólo viaje, sistema de sellos redundantes y máxima
flexibilidad operacional, tanto para perforación, como para producción .Utiliza sellos metal-metal
totalmente energizados para 15,000 psi y está diseñado para altas presiones y aguas profundas.
Compatible con sistema de producción submarina, “tie-back” extendible a la superficie o a

equipos TLP.
SISTEMA ABB VETCOTIPO MS-700

Sistema simple con transferencia de carga pasiva, sellos metálicos preenergizados,
operación por peso con herramienta de un sólo viaje, sistema de sellos redundantes y máxima
flexibilidad operacional, tanto para perforación, como para producción. Utiliza sellos metal-metal
totalmente energizados para 15,000 psi y está diseñado para altas presiones y aguas profundas.
Compatible con sistema de producción submarina, “tie-back” extendible a la superficie o a
equipos TLP.
SISTEMA FMC TIPO UWD-15

Sistema submarino para 15,000 psi resistente al H2S Utiliza sellos tipo metal a metal, con o sin
componentes elastomérico . Se cuelga el revestimiento, se energizan y prueban los sellos en un solo
viaje. Máxima capacidad de flujo alrededor de los colgadores durante la cementación.

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Definición:

El cabezal submarino de producción es una pieza que está encargada de soportar la TP y

Tipos de cabezales de pozo:

 Submarino: Se utiliza si el pozo se perfora a una mayor profundidad con plataforma

• Dar soporte al equipo de preventores durante la perforación.

• Sellar la tubería de revestimiento durante la perforación.

• Dar soporte y sello al árbol submarino.

• En algunos casos dar soporte y sello al colgador de tubería.

Principales componentes de un cabezal:

1. Cabezal alojador de las TR´s

2. Cabezal alojador de alta presión.

5. Cabezal alojador de baja presión.

Presiones de cabezales disponibles.

TIPOS DE CONEXIONES ENTRE LOS CABEZALES Y ARBOLES

 TIPO DWHC ( Deep- wáter , high capacity)

ESPECIFICACIONES PARA EL CABEZAL DE TUBERIA DE

 Características del yacimiento y fluidos producidos

 Estudios de aseguramiento de flujo

 Estrategias de desarrollo de campos

 Condiciones ambientales y del suelo marino

DIFERENCIAS DE LOS CABEZALES SUBMARINOS VS LOS

2. El cabezal (colgador) del revestido de superficie tiene perfiles internos para el

3. Los colgadores se instalan al interior del colgador anterior

4. Los componentes se instalan consecutivamente en forma concéntrica

5. Carecen de válvulas laterales para comunicarse con los espacios anulares

6. Todos los componentes tienen la misma presión de trabajo (10M ó 15M)

8. Se cementa cada sarta de revestimiento ya colgada del cabezal y después de cementar se

SISTEMA CAMERON TIPO STC-10

SISTEMA CAMERON TIPO STC-15

SISTEMA DRILQUIP TIPO SS-10C

SISTEMA DRILQUITTIPO SS-15

SISTEMA ABB VETCO TIPO SG-5/SG-5XP

SISTEMA ABB VETCOTIPO MS-700

Compatible con sistema de producción submarina, “tie-back” extendible a la superficie o a

SISTEMA ABB VETCOTIPO MS-700

SISTEMA FMC TIPO UWD-15

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