Contenido

HISTORIA.............................................................................................................. 5
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes,
ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. ...................................................................... 6
Geometría.............................................................................................................. 6
Tipos de ladrillo...................................................................................................... 8
Usos ...................................................................................................................... 9
Aparejos ................................................................................................................ 9
FABRICACIÓN DE LADRILLOS ............................................................................. 11
CONTROLES DE CALIDAD .................................................................................... 15
CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES .................................................. 15
CONTROL DE EJECUCION ................................................................................ 15
Mantenimiento ..................................................................................................... 17
Bibliografía: ............................................................................................................. 39
 INTRODUCCIÓN
En los primeros años del siglo XX, muchas viviendas unifamiliares (casas de 1 a
3 pisos) y viviendas multifamiliares (edificios de 3 a 5 pisos) se levantaron usando
albañilería simple de ladrillo macizo, tanto para muros portantes como no
portantes. En estos edificios antiguos, los muros portantes tienen 0.25m de
ancho independientemente del número de pisos. Los muros no portantes
interiores usualmente tienen 0.25 o 0.15m de ancho y se denominaban muros
de amarre. Muchos de estos edificios han soportado varios sismos, muy
probablemente a que están sobre suelo de buena calidad y a que cuentan con
una alta densidad de muros en las direcciones principales de la estructura.

En los últimos 30 años, el crecimiento de construcciones populares e informales

han mal interpretado la manera como debe trabajar la albañilería confinada. Se
piensa equivocadamente que las columnas y vigas de concreto son más
importantes que el muro de albañilería, es decir se le presta cada vez menos
atención a la calidad del muro (materiales y mano de obra). Tan es así, que se
usan erradamente ladrillos huecos y ladrillos tubulares para muros portantes de
carga vertical y de sismo.

Los recientes terremotos han demostrado la importancia de: 1) tener una buena
densidad de muros y 2) usar ladrillos macizos, para prevenir daños. Varias casas
en Tacna (2001) y en Pisco (2007) han colapsado o tienen daños severos por
estas causas. En Nazca (1996), Arequipa y Moquegua (2001), y Pisco e Ica
(2007) se han observado daños importantes en edificios educativos y otros por
la presencia de tabiques de albañilería que han interactuado con columnas de
concreto.
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la
construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de
ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con este
sistema estructural. En el sismo de Ático 23/6/2001 (Arequipa, Perú) muchas
viviendas de albañilería sufrieron daño. La principal fuente de este daño es la no
existencia de un control de calidad adecuado durante la etapa constructiva y una
deficiente configuración estructural. El construir una vivienda sin seguir las
normas de diseño sísmico y las normas de diseño de albañilería y las
recomendaciones de esta guía puede producir daño estructural.
Existen ladrillos de arcilla y sillico calcáreos. Las unidades La unidad de
albañilería puede ser sólida, hueca o tubular. Para ser considerados sólidos el
área sin huecos debe ser mayor al 75% del área bruta geométrica. La resistencia
mínima en del esfuerzo en compresión de las unidades debe ser al menos 50
kgf/cm2.

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de

albañilería. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de
cemento portland y la mezcla de sílice y cal son los principales. Se forma
mediante un moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de
compactación, o por extrusión. Finalmente, se reproduce en condiciones
extremadamente disímiles: en sofisticadas fábricas, bajo estricto control
industrial, o en precarias canchas, muchas veces provisionales, incluso al pie de
la obra en la que será utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin
ningún control de calidad. No debe extrañar, entonces, que las formas, tipos,
dimensiones y pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad
de unidades-medidas por el valor y por el coeficiente de variación de sus
propiedades significativas cubra todo el rango desde el pésimo hasta excelente.
OBJETIVOS:

 Evaluar las propiedades mecánicas y físicas tales como: resistencia a la

compresión, traccion.
 Verificar si las unidades de albañilería que cumpla con los requisitos
necesarios que indica la norma E070 y la NTP para poder ser utilizada en
la construcción.

 Clasificar los ladrillos de acuerdo a la concavidad o convexidad que estos

presenten.

 Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo a la resistencia a la

compresión que estos presenten.
 MARCO TEORICO

LADRILLO
HISTORIA

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad.

Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término
egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación y
elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los
que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en
Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas
rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se
detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por
mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos
de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos
y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que
durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios
con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio
de Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento
de muros realizados en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la
construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,
templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos con
ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De
esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del
ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes
cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo.
Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de
diversas formas y tamaños.

DEFINICIÓN:

El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de

arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe
el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es su
plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de
cerámica. La arcilla es también Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación
mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro
para que pudra se amasa agregándole suficientemente agua para formar un lodo
bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales:
paja, sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1:
5 para que sirva de amarre al material.
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de
paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

Adobes, precursores del ladrillo actual. Ladrillos de tejar o manual.



Geometría

Nomenclatura de las «caras» de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y
testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que
el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que
las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces
la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x
12 x 5 cm.
Actualmente también se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en
obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA

 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o
de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular.
 Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con
alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construcción de los muros armados.
 Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar que se
asienta sin mortero.
 Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene
 un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería con
huecos paralelos a la superficie de asiento.

CLASIFICACIÓN DE UNIDADES DE ARCILLA CALCINADA
SEGÚN SU COMERCIALIZACIÓN

Ladrillo para Techo Ladrillo pastelero Ladrillo King Kong

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 30% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 30% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma
al ladrillo.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
 facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales
son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se
pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando
desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo inglés. Aparejo a panderete. Aparejo palomero.

Aparejo a sogas. Aparejo a tizones.

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando
desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejo son los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los
costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en
muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener
entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es
decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones,
dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros
portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro
a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de
obra más experimentada.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su
espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber
cargas excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos
entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques
provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado
tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de
asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los
muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados. Se
controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos,
alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas
a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
FABRICACIÓN DE LADRILLOS
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta
el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la
arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material
arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad
inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

CARACTERÍSTICAS GENERALES

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia
prima.
c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su

resistencia especificada y su estabilidad volumétrica.

e) Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser
utilizadas será de 28 días, que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA ALABEO RESISTENCIA

CLASE DIMENSION (máximo CARACTERÍSTICA
(máxima en porcentaje) en mm) A COMPRESIÓN
´
Hasta Hasta Más de b f mínimo en MPa
100 mm 150 mm 150 (kg/cm2 ) sobre
mm área
bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(2)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

LIMITACIONES EN SU APLICACIÓN
 El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo
indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030
Diseño Sismorresistente.

TABLA 2
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA
FINES ESTRUCTURALES

TIPO ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1

Muro portante en Muro portante en Muro portante en
edificios de 4 pisos a edificios de 1 a 3 todo edificio
más pisos
Sólido
Artesanal * No Sí, hasta dos Sí
Sólido Sí pisos Sí
Industrial Sí
Alveolar Sí Sí Sí
Celdas totalmente Celdas Celdas
rellenas con grout parcialmente parcialmente
rellenas con grout rellenas con grout
Hueca No No Sí
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser
exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por
un ingeniero civil.

PRUEBAS

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación
de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a
compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a

la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería ( ´b f
) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional

de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se

seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en

las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que

22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme

y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.
 CONTROLES DE CALIDAD

El control de calidad en la construcción se centra en dos factores fundamentales:

 El control de recepción de los materiales.

 El control de ejecución.

CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES

El control que se debe realizar sobre los materiales cuando llegan a la obra, se
comenta en el artículo Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo
Cara Vista - "Recepción y acopio del ladrillo" y "Recepción y acopio de
complementos".

Es aconsejable que todos los materiales utilizados en la obra garanticen su

calidad, mediante sellos o marcas de conformidad a las normas exigidas para
cada uno de ellos. En el caso de los ladrillos, se recomienda la marca AENOR.

CONTROL DE EJECUCION

En el transcurso de la obra deben realizarse controles cuyo número y forma

depende de la clase de fábrica y nivel de control. En la siguiente tabla se
establecen los controles a realizar, el número de los mismos y su forma, además
de las condiciones de rechazo.

Se establecen tres niveles de control, según la resistencia característica a

compresión de la fábrica, la importancia de la obra y de los daños que pudieran
sobrevenir.
Nivel reducido

La resistencia característica a compresión es fk < 45 daN/cm². Es preceptivo

cuando la menor importancia de la obra y de los daños lo permitan.

Nivel normal

La resistencia característica a compresión es 75 > fk > 45 daN/cm². Es preceptivo

cuando no se indique otra cosa y corresponde a obras de mediana importancia
y daños medios.
Nivel intenso

La resistencia característica a compresión es fk > 75 daN/cm². Es preceptivo

cuando la importancia de la obra o de los daños así lo aconseje.

En función de estos niveles de control, la frecuencia de los controles a realizar

en el transcurso de la obra son los que se indican en la siguiente tabla, teniendo
en cuenta que:

 La frecuencia en el control 1 es siempre obligatoria.

 Entre los controles 2 y 3 debe elegirse el mas desfavorable.

 El control 4 no es obligatorio para viviendas unifamiliares y de ámbito rural

con un numero máximo de dos plantas.

Mantenimiento

La fábrica de ladrillo cara vista no necesita ningún tipo de mantenimiento si se

han seguido todas las recomendaciones aportadas por el presente manual,
permaneciendo con su aspecto inicial a lo largo del tiempo.

Análisis Teórico.

La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta. A la compresión alcanza 240 Kg./cm.2 la cual puede
aumentar al tratarse de ladrillos macizos, prensados y bien cocidos, estas
distintas variedades son utilizadas según las necesidades de cada obra.

Condiciones que deben reunir los ladrillos:

 Ser de masa homogénea, grano fino y no contener caliches.

 No tener, grietas, hendiduras ni oquedades.
  Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del mismo
espesor.
 Aristas vivas y caras planas.
 Igualdad de color.
 Sonido metálico por percusión y no frágiles.
 Facilidad de cortados.
 No absorber más del 15% de agua a las 24 horas de inmersión, los de
buena calidad y 20% los de tejar.
 No ser heladizos.
 Resistir a la compresión de 200 a 70 Kg/cm2, según la calidad.

Ensayos Físicos.-

 Examen óptico; donde se aprecian cualidades como color, estructura y

fractura.
 Examen de densidad; donde se calculan dos tipos de densidades,
densidad aparente y densidad real.
 Examen de Porosidad; donde se calculan dos tipos de porosidades,
porosidad aparente y porosidad absoluta.
 Prueba de absorción de agua; para calcular la absorción normal y la
absorción a ebullición.
 Pruebas de Permeabilidad, Dureza, resistencia al calor, resistencia al frío,
etc.

Ensayos Mecánicos.-

 Resistencia a la Compresión, utilizando la prensa universal.

 Resistencia a la Flexión.
 Resistencia a la Tracción, utilizando la prensa a tracción.
 Resistencia a la Cortadura, resistencia al desgaste, resistencia al
choque, adherencia a los morteros, resistencia a los agentes
atmosféricos, etc.

Para calcular el modulo de la compresión, se utilizo la siguiente expresión.

Donde:

C = Compresión.

A = Area de la cara del ladrillo que esta sometida a presion.

 F = Fuerza de la compresión.

Para uniformar la cara suprior e inferior de los ladrillos que vamos a someter a la
prueba de compresión, se le aplica un capinado, que consiste en una capa de
yeso de 1 cm. De espesor, esto a fin de que la carga a aplicarse sea distribuida
y no puntual debido a las irregularidades de la muestra.

COMPRECION DEL LADRILLO

1. Material y equipo.

Como material de ensayo, se usaron ladrillos de 3 huecos, pequeño.

3 huecos grandes, 6 huecos y gambote, ademas del yeso para el
capinado.

 Prensa hidraulica
 Balanza con capacidad de 5 Kg. Con precision de 0.1 gr
 Recipientes,espátulas y maderas para el encofrado de los
ladrillo

Procedimiento.

 Se verifica que los ladrillos que se van asometer a la prueba

esten libres de fisuras o defectos de construccion significativos
 Examinar que los ladrillos tengan una forma lis y lo mas
uniforme posible-
 Para evitar las cargas puntuales, se aplica un capin de yeso en
las caras que se van a someter a la presion.
 Se procede con la prueba, anotando los valores de las
presiones indicados por la prensa

OBTENCIÓN de datos

COMPRESIÓN DEL LADRILLO

Nº Ladrillo BASE (B)[cm] LUZ (L)[cm] FUERZA (P)[KN]

1 DE 6 17.7 24.3 2.1

2 HUECOS 17.4 24.0 5.8

3 12.0 24.8 5.9

 DE 18
4 12.6 24.6 8.2
HUECOS
5 10.0 21.0 58.3
GAMBOTE
6 10.0 21.6 29.5

7 CÁLCULOS

AREA FUERZA
BASE LUZ FUERZA
Ladrillo COMPRESION
(B)[cm] (L)[cm] (P)[KN]
[Cm2] [Kg]
1 DE 6 17.7 24.3 2.1

2 HUECOS 17.4 24.0 5.8

3 DE 18 12.0 24.8 5.9

4 HUECOS 12.6 24.6 8.2

5 10.0 21.0 58.3

GAMBOTE
6 10.0 21.6 29.5

Para obtener el resultado de la compresión se utilizo la siguiente formula

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

1.- Regla rígida de metal de 30

cm
La regla graduada nos servirá para
medir tanto altura, ancho y largo de las
unidades así como también servirá
para los ensayos de alabeo.
2.-Maquina para la compresión
Esta maquina nos servirá para realizar los ensayos de resistencia a la
compresión y resistencia a la flexión.

3.-Olla eléctrica
Esta nos servirá para diluir el azufre y poder sellar las caras de asiento de las
unidades de ladrillo esta olla funciona con electricidad por lo que se debe tener
cuidado.
4.- Dispositivo para la succión

Este nos servirá para realizar el

ensayo de succión en este se dejará
correr el agua hasta que se obtenga
un flujo continuo luego se colocaran
los ladrillos y se tomara el tiempo.

5.- tazones
Serán utilizados para realizar la mezcla de yeso para el ensayo de resistencia a
la flexión.

PROCEDIMIETO:

Obtenemos las unidades de albañilería de la respectiva ladrillera que se nos

encomendó en este caso fue de la ladrillera CHOQUE del tipo King Kong
artesanales, la cantidad de unidades necesarias para realizar este ensayo es de
21.

Se deberán nombrar todas las unidades, enumerarlas para así no tener

confusiones a la hora de realizar los respectivos ensayos.

1.- VARIACION DE DIMENSIONES

Este ensayo se realizara con 10 unidades de albañilería para lo cual se requiere

de una regla metálica de 30 cm aproximadamente.

Luego se mide para cada ladrillo el largo, ancho y alto. En cada ladrillo deberán
realizarse las mediciones para cada cara del ladrillo obteniéndose así 4 medidas
de largo, 4 medidas de ancho y 4 medidas de altura.
Luego hallaremos la variación de cada dimensión respecto de las dimensiones
bibliográficas las cuales son 24 x 14 x 9 cm para una unidad de ladrillo king kong.

Luego clasificar según cuadro del reglamento nacional de edificaciones respecto

a la variación de dimensiones.

2.-ALABEO (mm)
Para realizar este ensayo también se
requiere de 10 unidades.

Extenderemos los ladrillos en una

superficie lisa y plana, los ladrillos
habrán sido previamente limpiados
superficialmente para eliminar de ellos
cualquier resto de suciedad.

Para este ensayo utilizaremos una

regla metálica rígida de longitud
superior a la diagonal del ladrillo y un equipo de medida con una precisión de 0.1
mm sobre la longitud especificada.

Se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y con un equipo en forma
de cuña milimetrado empezaremos a hacer pasar por debajo de la regla en ese
caso se tomará medida de la lectura en la cuña marcada por la regla. Se medirán
tanto concavidad y convexidad que se determinaran a lo largo de los ejes
diagonales de cada superficie de asiento.
Luego para su clasificación se deberá tomar la mayor medida del promedio tanto
de concavidad como de convexidad luego en la tabla de la norma se buscara el
tipo de ladrillo al que pertenece.

Se deberá tener cuidado al momento de ver la longitud tanto de concavidad como

de convexidad ya que esto influiría mucho en l clasificación del ladrillo.

3.-RESISTENCIA A LA COMPRESION (f’b)

Para este ensayo se necesitará de

unidades de ladrillo; pero de estas solo
se requiere la mitad, para ello tomar 5
unidades de ladrillo, limpiarlas
superficialmente y medir en cada una la
mitad del largo en la cara de asiento,
esto se realizará por medio de una sierra
eléctrica se tendrá que mojar el ladrillo
para evitar que se produzca mucho
polvo.

Enumerar cada mitad para cerciorarse de que se traten de diferentes ladrillos.

Luego mediremos las dimensiones de los pequeños ladrillos tanto largo y ancho
para poder obtener el área que soportara la carga en la compresión.
Después de ello nos damos cuenta que sobre todo en los ladrillos artesanales
las dimensiones son muy variables y la cara de asiento no es lo mas lisa posible
y tampoco tiene la

Planeidad que debería, para contrarrestar este defecto a la hora de hacer la

compresión en la maquina y para no tener variaciones en los resultados
buscaremos que las cara de asiento tanto superior como inferior estén lo mas
planas posibles.

Para contrarrestar este problema tendremos que hacer un `caping de azufre´ que
consta de mezclar 2 bolsas de azufre con 2/3 de bolsa de bentonita y lo
pondremos a hervir en una olla eléctrica, lo pondremos en el máximo de potencia
para apresurar su cocción.

El punto de ebullición del azufre es

aproximadamente 50ºC y esperaremos de
20 a 25min para que este se encuentre
totalmente diluido estando ya en estado
liquido apagamos la cocina y esperaremos
que esta mezcla enfríe por 10 min para
obtener su estado totalmente liquido; luego
sobre una base de metal plana esparcimos
con un brocha petróleo o aceite para evitar
que la mezcla se pegue al molde.
El molde también será lo más liso posible para obtener la Planeidad deseada
luego esparcir la mezcla en el molde y uniformizarlo y sobre este poner la cara
del ladrillo, presionar levemente, esperar 1min y sacarlo del molde luego realizar
este mismo procedimiento para todos los ladrillos y en ambas caras de asiento
tanto superior como inferior.

Esperar que sequen ambas caras y

siempre marcar cada ladrillo
para evitar confusiones luego
llevarlos a la máquina de
compresión, esta simulara la fuerza
que podrá soportar el ladrillo a
través de su área.

Sobre la base inferior de la maquina

se colocarán placas metálicas este
con el propósito de elevar la altura para llegar al ladrillo fácilmente, se colocaran
de 3 a 4 placas según sea conveniente.

Encima de estas placas se colocara el ladrillo y sobre este se colocará otra placa
de metal para que el pisón haga contacto con el ladrillo, encender la maquina y
controlar la velocidad con la que subirá el ladrillo y esperar a la falla del ladrillo
para tomar nota de la fuerza que soporta este; seguir el mismo procedimiento
para todas las unidades de ladrillo y luego obtener los datos que se requiere para
obtener la resistencia a la compresión.

4.- ABSORCION
Para este ensayo se utilizaran las otras mitades de ladrillo que obtuvimos, se
pondrán estas mitades en el horno para secarlo esto durara 24 horas para tener
la seguridad de que este se encuentre totalmente seco, pasado este periodo de
tiempo pesaremos las unidades una por una obteniendo así los pasos secos de
la unidades, después de esto colocarlos en el agua sumergidos totalmente por
un periodo de 24 horas, después extraer los ladrillos del agua y con un trapo
secar la superficie y luego pesar cada una obteniendo así el peso del ladrillo
habiendo absorbido agua,

Después de esto sabremos el porcentaje de agua que absorbe el ladrillo

comparándolo con un peso seco para ello es necesario obtener un peso de
secado al horno por 24 horas.

5.-RESISTENCIA A LA FLEXION
Este ensayo se realizara con 5 unidades de ladrillo, lo que se requiere es ejercer
una fuerza sobre la superficie de asiento y saber que fuerza soporta antes de
romperse o fallar.

Para ello se tendrá que preparar cada

unidad para someterlo a flexión, preparar una mezcla de yeso con agua en un
tazón y tratar de obtener una pasta uniforme y cremosa del yeso con agua, es
necesario mantener esta consistencia,
Limpiar cada ladrillo y medir sobre un cada de asiento 2 cm en el centro y sobre
la cara opuesta medir 2cm a cada borde luego marcar, y realizar esto para cada
unidad.

Con ayuda de dos barras de madera y una espátula comenzar a esparcir la

mezcla sobre el área dentro de los márgenes marcados anteriormente para ello
ejercer una presión constante para que el yeso se pegue al ladrillo.
Realizar el mismo procedimiento para todos los ladrillos y para ambas caras en
cada una, esperar que seque por media hora.

Ya secas las capas de yeso ahora lo someteremos a flexión utilizando así la

máquina de compresión sobre la base de esta máquina colocaremos placas de
metal para elevar la base y sobre estas pondremos dos rodillos de metal más o
menos a la altura de la dos capas de yeso de una de las caras del ladrillo y sobre
esta poner el ladrillo y por encima poner un rodillo de metal en la capa de yeso,
sobre este poner una placa de metal que servirá para ejercer fuerza de flexión
sobre el ladrillo, dejar que la maquina se eleve lentamente y así actúe sobre el
ladrillo, dejaremos que esto suceda hasta ver que el ladrillo empiece a fallar o se
empiece a fisurar o romper entonces el valor de la fuerza que tomaremos será el
que marque el reloj de fuerzas.
Realizar el mismo procedimiento para los cinco ladrillos que se utilizaron para el
ensayo y tomar note de todas las fuerzas luego se hallara el modulo de rotura.

1.- ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENCIONES :

1.1.-VARIACION DE DIMENCIONES ALTO (H)

n H1 H2 H3 H4 LP %𝑉ℎ
L-13 7.9 7.9 8.05 8.05 7.975 0.31%
7.732
L-12 7.95 7.55 7.85 7.58 3.34%
5
L-18 8 8 7.6 7.9 7.875 1.56%
7.887
L-11 7.95 7.9 7.9 7.8 1.41%
5
L-20 7.85 7.8 7.95 8 7.9 1.25%
7.962
L-21 8.2 7.6 7.9 8.15 0.47%
5
L-1 7.8 7.55 8.1 8.15 7.9 1.25%
7.887
L-5 8.1 7.9 7.65 7.9 1.41%
5
7.812
L-17 7.85 7.7 7.95 7.75 2.34%
5
7.637
L-19 7.65 7.55 7.7 7.65 4.53%
5
 7.857 1.79%
Donde:

LN=8 cm.

𝐿𝑁 − 𝐿𝑃
%𝑉ℎ = 𝑥100%
𝐿𝑁
%𝑉ℎ =1.79%

Variación = (8 * 1.79%) cm.

Variacion =1.432 mm

 Según este resultado la variacion de dimencion es de ± 1. 432 mm.y de

acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo pertenece
a la tipo V

1.2.-VARIACION DE DIMENCIONES ANCHO (a)

n A1 A2 A3 A4 AP %Vl
L-12 13.3 13.1 13.4 13.5 13.325 2.50%
L-18 13.1 13 13.2 13.2 13.125 0.96%
L-11 13 13 13.1 13 13.025 0.19%
L-17 13.5 13.4 13.4 13.6 13.475 3.65%
L-21 13.2 13.2 13.3 13.6 13.325 2.50%
L-20 13.1 13.2 13.1 13.1 13.125 0.96%
L-19 13.2 13.1 13.2 13.4 13.225 1.73%
L-5 12.9 13 13.4 13.2 13.125 0.96%
L-13 13.1 13.1 13 12.9 13.025 0.19%
L-1 13.2 13.3 13.6 13.5 13.4 3.08%
13.218 1.67%

Donde:

AN=13 cm.

𝐴𝑁 − 𝐴𝑃
%𝑉𝑎 = 𝑥100%
𝐴𝑁
%𝑉𝑎 =13.128%
Variación = (13 * 13.128%) cm.

Variacion =2.175 mm

 Según estos resultados la variacion de dimencion es de ± 2.175 mm.y de

acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo pertenece
a la tipo IV

1.3.- VARIACION DE DIMENCIONES LARGO (l)

n L1 L2 L3 L4 LP %Vh
L-12 22.7 22.5 22.8 22.9 22.725 1.20%
L-18 22.7 23.3 23.3 22.9 23.05 0.22%
L-11 22.7 22.8 22.6 22.5 22.65 1.52%
L-17 23.3 23.1 23.3 23.5 23.3 1.30%
L-21 22.6 22.6 22.8 22.8 22.7 1.30%
L-20 23.3 22.8 22.8 22.9 22.95 0.22%
L-19 23.4 22.9 22.8 22.8 22.975 0.11%
L-5 22.6 22.7 22.8 22.7 22.7 1.30%
L-13 22.6 22.8 22.6 22.5 22.625 1.63%
L-1 22.9 23 22.8 22.6 22.825 0.76%
22.85 0.96%

Donde:

LN=23 cm.

𝐿𝑁 − 𝐿𝑃
%𝑉𝑙 = 𝑥100%
𝐿𝑁
%𝑉𝑙 =0.96%

Variación = (23 * 0.96%) cm.

Variacion = 2.2 mm
  Según estos resultados la variacion de dimencion es de ± 2.2 mm.y de
acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo pertenece
al tipo III

2.- REISTENCIA A LA COMPRECIN (f’b)

n largo ancho Ap P(libras) P(Kg) δ (Kg/cm2)

L-13 12.9 11.2 144.48 32050 14537.84795 100.621871
L-5 12.6 11.2 141.12 46000 20865.554 147.856817
L-13 13.2 11.3 149.16 28200 12791.4918 85.7568504
L-11 13 10.7 139.1 22200 10069.8978 72.3932265
L-20 12.8 10.9 139.52 33400 15150.2066 108.588063
promedio 103.043366
desviación estándar 28.6492031
δ (Kg/cm2) 74.3941625

Mínimo= 72.3932

 Según estos resultados el valor minimo es de 72.3932 (Kg/cm2) y

deacuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo II

COHEFICIENTE DE VARIACION

28.6492
CV = ( ) X 100%
103.043366

𝐶𝑉 = 27.80 %

 Según este resultado el coheficiente de variacion es 27.80 % que es

menor al 40% que es el permisible para unidaddes de albañileria
artesanales
 Por lo tanto la unidad es aceptable

3.- ENSAYO DE ALABEO:

 n concavidad convexidad
L-12 1.5 1
L-18 0 2
L-11 2 2
L-17 0 3.5
L-21 1 5
L-20 0 2
L-19 0 2
L-5 1 1
L-13 0 2
L-1 0 2
promedio (mm) 0.55 2.25

 De acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo

pertenece al tipo IV

ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA: LADRILLOS

El ensayo de tracción indirecta o brasileño se halla bien establecido en la tecnología del hormigón,
pero no se ha aplicado previamente al ensayo de ladrillos hasta que los autores han tenido noticia de
ello. El ensayo se llevó a cabo sobre ambos ejes principales del ladrillo, y se emplearon tiras de
madera contrachapada para superar el peligro de caída prematura debida a las irregularidades
superficiales (figs. 1 y 2).

Se han ensayado distintas variedades de ladrillo, tanto macizos como perforados, y resultados se han
referido en otras ocasiones (2) y (3).
Los El método produjo resultados más elevados como puede esperarse cuando las unidades
sfe^romiien a través de su ancho. Es fácil de llevar a cabo, emplea mucho menos mateífal de
sujeción que el ensayo a compresión y consume menos tiempo en su ejecución.
La velocidad de carga dentro de los márgenes ensayados, 1,379 a 18,134 MN/m^/min, no afecta el
valor de la resistencia a tracción indirecta, distinto a lo que ocurre con el ensayo a compresión,
donde la fijación de los platos de la máquina y/o de los cartones duros o contrachapados de relleno
afecta la resistencia final registrada.
El tipo de material de relleno empleado afecta la resistencia a tracción indirecta registrada,
debiéndose emplear un material de relleno standard; esto también se aplica al ensayo a compresión,
pero la norma (4) permite el empleo de cualquier tipo de madera contrachapada.
La relación resistencia a tracción/resistencia a compresión para este ensayo, expresada como
porcentaje, oscila de 7,92 a 14,16.
El ensayo es más difícil de interpretar si se emplea una unidad multiperforada; los ladrillos
acanalados deben rellenarse con mortero antes de su ensayo.

ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA: PROBETAS-TESTIGO DE LADRILLO

Para comprobar los valores obtenidos con los ladrillos enteros, se cortaron testigos, de
43 mm de diámetro, de los laterales y del centro de los ladrillos de arcilla cocida, comparando
los resultados. También se tomaron testigos de ladrillos silicocalcáreos; como
éstos son unidades macizas es posible jíomparar muestras tomadas en los tres ejes.
Las muestras tomadas del borde de los ladrillos de arcilla cocida dieron resultados más
bajos que las tomadas en el centro debido al procedimiento de fabricación: el proceso
de extrusión necesita que la arcilla pase a través de una boquilla que crea una laminación
espiral en el ladrillo crudo (fig. 3). Esto significa que la resistencia a tracción puede ser
nominalmente diferente en los dos ejes. Este fenómeno también se notó en el ensayo de
tracción directa.
Los testigos sacados del lado y del centro de los ladrillos silicocalcáreos dieron resultados
notablemente iguales, dando unos valores medios de 2,827 y 2,813 MN/m^ respectivamente.
Una diferencia notoria en el ensayo de tracción indirecta se observó entre los testigos cortados en la
cara-base de los ladrillos, dando una media de 2,6 MN/m^ También esta diferencia puede explicarse
refiriéndose a la fabricación. Los ladrillos silicocalcáreos ensayados en el experimento se prensaron
sobre la cara de 21,8 X 6,70 cm, lo que automáticamente afecta la orientación de los granos de arena
y produce una pieza que tiene una resistencia ligeramente diferente en cada uno de los ejes. Además,
como el material está prensado en el molde, los efectos fricciónales de los costados aseguran
que el material en la cara superior esté sometido a una presión más elevada que en la cara-base, con
lo que resulta que el ladrillo es nominalmente más fuerte junto al borde prensado. Para prevenir una
rotura prematura de los testigos durante el ensayo, se emplearon placas de cartón duro o madera
contrachapada (1,7 X 9,5 mm) entre los testigos y los platos de la prensa.

ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA PARA LADRILLOS ENTEROS Y CORTADOS

El ensayo de tracción directa se llevó a cabo en varios tipos de ladrillos, pegando placas
de hierro dulce estriadas a las bases de la probeta mediante una resina epoxi con un filler. Las
mordazas Denison standard de ½ pulgada de diámetro se atornillaron al extremo de los platos y se
ensayaron las probetas en una máquina de 50 toneladas de capacidad (fig. 4). Los primeros
esultados indicaron que este método de ensayo no daría la resistencia a tracción real de un ladrillo de
arcilla hecho por extrusión, por las razones previamente mencionadas, pero el método satisfactorio
para los ladrillos prensados.
Intentando superar la dificultad de una rotura prematura en los bordes de los ladrillos extrusionados,
se hicieron ensayos sobre probetas a las que se había cortado aproximadamente una pulgada en cada
lado, teniendo cuidado de que quede al menos una longitud de ladrillo de unos 13 cm para eliminar
las dificultades de fijación en los extremos debidoa las placas, como describió Spetla y Kadlecek (5).
Los ladrillos cortados dieron
resultados más favorables, pero aún éstos eran de un orden más bajo que los valores de
tracción indirecta. Esto no se consideraba realístico para hacer una comparación sobre
esta base, ya que el ensayo directo permite que la rotura ocurra en la posición más débil
y la excentricidad accidental no puede fácilmente tenerse en cuenta, mientras que el
ensayo de tracción indirecta mide la resistencia
a tracción en una posición específica
a través o a lo largo del ladrillo.
ENSAYO DE TRACCIÓN DIRECTA EMPLEANDO
UN SISTEMA DE MACHOS DE
EXPANSION
Como se encontraron numerosas dificultades
con el ensayo de tracción directa aplicado
axialmente se desarrolló un sencillo "sistema
de machos de expansión" en un intento de
medir la resistencia a tracción en una posición
específica del ladrillo.
El sistema de machos expansionadores (fig. 5)
consiste en dos machos con bordes afilados
que entran en dos huecos de un cilindro
partido con los extremos interiores en la
misma forma de cono.
Para determinar la resistencia a tracción media
del ladrillo se hace un agujero de 32 mm
de diámetro a través del centro de la cara de
base, y el cilindro partido se coloca en el
agujero. Entonces, se colocan los machos en
los extremos del cilindro y se aplica una
carga vertical a dichos machos con una máquina
de ensayo a compresión. De la carga
a rotura registrada, se calcula la componente
horizontal.
Se intentó el calibrado de este sistema empleando
una disposición de anillo de prueba,
pero esto resultó difícil. La medida de las
cargas vertical y horizontal calibrada era
posible supuesto que el cilindro partido se
mantenía en la posición teóricamente correcta
al final de los machos para apoyar en la
máxima área de contacto. Si el cilindro partido
se fuerza por encima de este punto, aparecía
un acolchonamiento en los machos y resultaban lecturas falsas.
CONCLCIONES:

1.-De la prueva de variación de longitud se puede concluir que:

 Altura: Según los resultado la variacion de dimencion es de ± 1. 432 mm.y

de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo V

 Ancho: Según los resultados la variacion de dimencion es de ± 2.175

mm.y de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece a la tipo IV

 Largo: Según los resultados la variacion de dimencion es de ± 2.2 mm.y

de acuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo III

Como resultado de la prueva de variacion de longitud tenemos q es de tipo III

Nota: debemos recalcar que las dimenciones dadas por esta ladrillera “choque”
son de 24 x 10 x 14 cm. Con estos valores no se puede clacificar el tipo de ladrillo
ya que como resultado da variaciones de longitud muy altas,las cuales no se
contemplan en la norma técnica e.070 albañilería para lo cual y como
recomendación del ing jefe de practicas tomamos los valores de 23 x 8 x 13 cm.
para el ensayo .

2 .-De la prueva de resistencia a la compreción se puede concluir que:

 Según estos resultados el valor minimo es de 72.3932 (Kg/cm2) y

deacuerdo a la NORMA TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo
pertenece al tipo II

Además el coeficiente de variación:

 Según este resultado el coheficiente de variacion es 27.80 % que es

menor al 40% que es el permisible para unidaddes de albañileria
artesanales
 Por lo tanto la unidad es aceptable

3 .-De la prueva de alabeo se puede concluir que:

  Con una covexidad maxima de 2.25 mm. de acuerdo a la NORMA
TÉCNICA E.070 ALBAÑILERÍA el ladrillo pertenece al tipo IV

RECOMEDACIONES:

 El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie

de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque
clase NP.

 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o

en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.

 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones.

 Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido

metálico.

 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
o resistencia.

 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.

Bibliografía:

 Manual de Ejecución de ladrillo cara vista, Sección ladrillo cara vista

Hispalyt (ejemplar gratuito)
 James W. CAMPBELL, Brick : A World History, London - New York:
Thames & Hudson, 2003.