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    Diagrama de Precedencia

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    Kathe Sancé
    El documento describe el proceso de ensamble de una nueva línea de producción de herramientas eléctricas pequeñas. Se divide el trabajo total de ensamble en 11 tareas elementales con tiempos estándar estimados para cada una. La línea de producción tendrá una salida de 1 unidad por minuto para cumplir con la demanda anual de 120,000 unidades. El diagrama de precedencias y los tiempos de tarea indican que se requiere 1 estación de trabajo con un tiempo de ciclo de 3.88 minutos y 5 operarios para lograr una eficiencia del

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    El documento describe el proceso de ensamble de una nueva línea de producción de herramientas eléctricas pequeñas. Se divide el trabajo total de ensamble en 11 tareas elementales con tiempos estándar estimados para cada una. La línea de producción tendrá una salida de 1 unidad por minuto para cumplir con la demanda anual de 120,000 unidades. El diagrama de precedencias y los tiempos de tarea indican que se requiere 1 estación de trabajo con un tiempo de ciclo de 3.88 minutos y 5 operarios para lograr una eficiencia del

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    El documento describe el proceso de ensamble de una nueva línea de producción de herramientas eléctricas pequeñas. Se divide el trabajo total de ensamble en 11 tareas elementales con tiempos estándar estimados para cada una. La línea de producción tendrá una salida de 1 unidad por minuto para cumplir con la demanda anual de 120,000 unidades. El diagrama de precedencias y los tiempos de tarea indican que se requiere 1 estación de trabajo con un tiempo de ciclo de 3.88 minutos y 5 operarios para lograr una eficiencia del

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    Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo

    de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un


    mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha
    desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta
    información se muestra en la tabla de abajo. La demanda de producción será de 120, 000
    unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto reduce a una salida de
    línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.

    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia


    1 .2 ----
    2 .4 ----
    3 .7 1
    4 .1 1,2
    5 .3 2
    6 .11 3
    7 .32 3
    8 .6 3,4
    9 .27 6,7,8
    10 .38 5,8
    11 .5 9,10
    3.88

    Datos:
    Tiempo disponible de un operador = 2400
    Producción diaria = 480
    2400 min.
    𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟓 𝐦𝐢𝐧/𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
    480
    3.88 Min.
    𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 0.776 estaciones ≈ 𝟏 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧
    5 min/unid.

    3.88 Min.
    % 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 0.776 = 𝟕𝟕. 𝟔%
    (5 Min./unid. )(1 est. )

    3.88 Min.
    𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 𝟓 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
    (. 776)
    DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
    .32

    .7

    3 .11 .27

    6 9

    .2

    11 .5
    .1

    4 8

    .6

    2 5 10

    .4 .3 .38

    Estación # 1 =1 Min. Estación # 3 =.98Min.

    Tiempo total= 3.88Minutos


    Estación # 2 =1.02 Min. Estación # 4 =.88 Min.
    Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva línea de ensamble,
    identifica 25 tareas diferentes en el proceso de producción. La vicepresidenta de
    operaciones se enfrenta a la tarea de balancear la línea y hace una lista de precedencias y
    proporciona la lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es producir
    1000 bicicletas durante una semana de jornada laboral diurna.
    a) Balancee esta operación, agrupando en estaciones de trabajo en la forma más
    óptima.
    b) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?

    TIEMPO
    TAREA Orden
    (seg)
    K3 60 ------
    K4 24 K3
    K9 27 K3
    J1 66 K3
    J2 22 K3
    J3 3 ------
    G4 79 K4,K9
    G5 29 K9,J1
    F3 32 J2
    F4 92 J2
    F7 21 J3
    F9 126 G4
    E2 18 G5,F3
    E3 109 F3
    D6 53 F4
    D7 72 F9,E2,E3
    D8 78 E3,D6

    a) Datos:

    Jornada= 144000 Segundos


    Demanda= 1000 unidades semanales

    144000 seg.
    𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟏𝟒𝟒 𝐒𝐞𝐠./𝐮𝐧𝐢𝐝.
    1000 unid./semanales

    911Seg.
    𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 6.32 est. ≈ 𝟔 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
    144 Seg./unid.

    911 Seg.
    % 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 1.0544 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟒𝟒%
    144 Seg. (6 est. )

    911 seg.
    𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 3.03 ≈ 3 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
    (1.0)(300 seg. )
    Diagrama de precedencia
    24

    K4 79 126

    27 G4 F9

    60 K9 29
    72
    .
    66 G5 18
    K3
    D7
    J1 66
    . E2

    22

    J2 F3 E3
    78
    32 109
    D8

    F4 D6

    92 53

    3 21

    J3 F7

    Tiempo total= 911 Segundos

    Est.# 1 =157 Seg. Est.# 4=144 Seg.

    Est.# 2 = 145 Seg. Est.# 5=162 Seg.

    Est.# 3 =153 Seg. Est.# 6= 150 Seg.

    b) Datos:

    Jornada= 147 600 Segundos


    Demanda= 1000 unidades semanales
    Tiempo total de producción= 1462 Segundos
    Tiempo de reubicación= 5 min.

    147 600 seg.


    𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨: = 𝟏𝟒𝟕. 𝟔 ≈ 𝟏𝟒𝟖 𝐒𝐞𝐠./𝐮𝐧𝐢𝐝.
    1000 unid./semnal

    911 Seg.
    𝐍𝐨. 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: = 6.15 est. ≈ 𝟔 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
    148 Seg./unid.
    911 Seg.
    % 𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐥í𝐧𝐞𝐚: (100) = 0.62 ≈ 𝟔𝟐 %
    (148 Seg. )(10 est. )

    911 seg.
    𝐍𝐨. 𝐝𝐞 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚: = 3.10 ≈ 3 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐥í𝐧𝐞𝐚
    (. 98)(300 seg. )

    Al aumentar de 40 hrs. a 41 hrs de jornada, la eficiencia de la línea decae y es de 62%.

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