El documento presenta 6 problemas relacionados con la capacidad de plantas de producción y toma de decisiones. El primer problema busca calcular la capacidad de una planta que fabrica 5 productos con diferentes tiempos de proceso. El segundo problema evalúa 3 alternativas para una nueva planta considerando su capacidad, costos fijos y variables, y demanda proyectada. El tercer problema compara 2 tecnologías para elegir el tamaño mínimo de planta.
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El documento presenta 6 problemas relacionados con la capacidad de plantas de producción y toma de decisiones. El primer problema busca calcular la capacidad de una planta que fabrica 5 productos con diferentes tiempos de proceso. El segundo problema evalúa 3 alternativas para una nueva planta considerando su capacidad, costos fijos y variables, y demanda proyectada. El tercer problema compara 2 tecnologías para elegir el tamaño mínimo de planta.
El documento presenta 6 problemas relacionados con la capacidad de plantas de producción y toma de decisiones. El primer problema busca calcular la capacidad de una planta que fabrica 5 productos con diferentes tiempos de proceso. El segundo problema evalúa 3 alternativas para una nueva planta considerando su capacidad, costos fijos y variables, y demanda proyectada. El tercer problema compara 2 tecnologías para elegir el tamaño mínimo de planta.
El documento presenta 6 problemas relacionados con la capacidad de plantas de producción y toma de decisiones. El primer problema busca calcular la capacidad de una planta que fabrica 5 productos con diferentes tiempos de proceso. El segundo problema evalúa 3 alternativas para una nueva planta considerando su capacidad, costos fijos y variables, y demanda proyectada. El tercer problema compara 2 tecnologías para elegir el tamaño mínimo de planta.
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Ing.
Métodos II - PRACTICA N° 02
Problema N°01:
Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A
continuación se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y tiempos de proceso.
PRODUCTO UNIDADES/AÑO
P1 6200
P2 3500
P3 2600 P4 4000
P5 3800
TIEMPO DE OPERACIO (HORAS ESTANDAR)
Producto Secuencia A B C D E
P1 ABCDE 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30
P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25
P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35
P4 ABCDE 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28
P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32
Cinco máquinas para el proceso A, tres máquinas para el proceso B, Cuatro máquinas para el proceso C, dos máquinas para el proceso D, y tres máquinas para el proceso E.
Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, un turno por día.
Para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.92, factor de eficiencia (E) de 0.90.
Encontrar la capacidad de operación de la línea sabiendo que la capacidad del proceso
A = 264.96 Unid/ semana.
Problema N°02:
Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva planta, los tamaños disponibles en el mercado son: Tamaño Cap. Max. Costo fijo de Costo variable anual (Unid./año) operación a plana operación T1 30000 120000 75000 T2 40000 185000 100000 T3 57500 230400 155250 Se considera un horizonte de vida de ocho años para el proyecto. Se ha considerado que la demanda promedio de los próximos ocho años crecerá con una tasa anual de 5% en los primeros dos años y una tasa de 10% en los tres años siguientes, teniendo 12% al final en los tres años restantes, siendo la demanda del año base del estudio de 28000 unidades.
Se tiene una inversión inicial para cada caso: T1= $440000, T2= $548750, T3 = $ 760100. El precio del producto está determinado por el mercado y se ha fijado en $10/unidad.
Problema N° 03:
Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar una planta.
El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto. Los requerimientos de cada caso son los siguientes.
DETALLES TECNOLOGIA A TECNOLOGIA B
Producción 25 000 pz/año 19 000 pz/año Consumo de combustible 30 gl/H-M 40 gl / H-M Costo de combustible S/8.00 /gl S/ 8.00 /gl Costo de mano de obra S/4 /H-H S/ 5 / H-H Costo de material (kg.) S/1.00 S/1.00 Material requerido por pieza 1.20 kg 1.00 Kg H-H requerida por pieza 0.1 0.13 H-M requerida por pieza 0.03 0.04 Los costos fijos de la tecnología A son iguales a $35000 y los de la tecnología B son de $25000. De acuerdo con el estudio de mercado se estimó una tasa de crecimiento anual del 7%, determinándose para el 2015 una demanda de 31000 pz/año. Además se ha fijado un precio de venta con un margen de ganancia de 30% más sobre el costo variable unitario.
La empresa trabajara en un turno de 8 horas, durante un mes de 23 días.
Problema N° 04:
José merino considera la situación de su negocio en los próximos cinco años. En los últimos años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero desea evaluar si aumenta el número de cabinas de internet y establece una oficina de consultoría. Así, merino considera tres opciones:
Primero. Ampliar el negocio actual
Segundo. Ubicarlo en un nuevo lugar
Tercero. No hacer nada y esperar.
Se ha calculado que el tiempo requerido para la mudanza es mínimo, pues se trata de
equipos de oficina y muebles. Así mismo, la ampliación no causaría problemas, pues existen ambientes adyacentes que podrían ser utilizados. De manera que en cualquiera de estos casos el negocio no perdería ingresos. Si no hiciera nada el primer año y se presentara una gran demanda, entonces se estudiaría de nuevo la opción de ampliar la empresa.
Si se espera más de un año es posible que se tuviera una nueva competencia y ya no sería posible pensar en la ampliación.
Se tienen las siguientes suposiciones y condiciones:
1. Existe una probabilidad del 60% de que se presente un fuerte aumento en la demanda debido a los mayores requerimientos de internet y correo electrónico de los usuarios. 2. Si existe un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria $36000., si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento seria $28000. 3. Si se amplía el negocio y hay un fuerte crecimiento, el rendimiento sería de $34000. Con la ampliación y crecimiento débil el rendimiento sería de $26000. 4. Si no hay cambios en el lugar actual, el rendimiento anual sería de $24000 por año durante un periodo de crecimiento fuerte y de $20000 si es débil. 5. El costo actual de ampliación de la tienda sería de $9000 6. El costo de trasladarse a otro sitio $16000 7. Si el crecimiento es fuerte y se amplía el negocio en el segundo año sería de $9000. 8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
Problema N°05:
Un taller de mecánica consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. El esquema de la línea y la
producción anual se muestra a continuación.
A B C
Además se dispone de los siguientes datos:
Horas maquina por pieza A= 0.35, B=0.15, C= 0.25
Horas disponibles al año 2080
Factor de corrección 0.95
Promedio mensual de horas en mantenimiento. A=15, B= 3 C= 6
Calcular el número de máquinas que se requiere por estación de trabajo.
Problema N°06
De acuerdo con la información siguiente determine usted el número de máquinas requerido
para cumplir con la producción así como el área que se necesita para su instalación.
