República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Barquisimeto
Barquisimeto - Lara - Venezuela

Trabajo I
Unidad II
Sistemas de Información y Control de Mantenimiento

Barco, Gabriel – Exp.: 20112-0265

Jesús, Medina – Exp.: 20121-0070

Quintero, Juan – Exp.: 20112-0368

Febrero 2017
 INTRODUCCION

La competitividad empresarial propia de la era industrial se está

transformando rápidamente, lo cual hace que las empresas ya no pueden obtener
ventajas competitivas sostenibles sólo mediante la aplicación de nuevas
tecnologías a los bienes físicos o llevando a cabo una excelente gestión de los
activos y pasivos financieros.

El logro de la competitividad de la organización debe estar referido al

correspondiente plan, el cual fija la visión, misión, objetivos y estrategias
corporativas con base en el adecuado diagnóstico situacional, mientras que el
control de este plan se enmarca en una serie de acciones orientadas a medir,
evaluar, ajustar y regular las actividades planteadas en él.

En esta medición, la gestión de mantenimiento se convierten en uno de los

signos vitales de la organización, y su continuo monitoreo permite establecer los
condiciones e identificar los diversos síntomas que se derivan del desarrollo
normal de las actividades. En una organización se debe contar con el mínimo
número posible de indicadores que nos garanticen contar con información
constante, real y precisa sobre aspectos tales como: efectividad, eficiencia,
eficacia, productividad, calidad, la ejecución presupuestal, la incidencia de la
gestión, todos los cuales constituyen el conjunto de signos vitales de la
organización.

La gestión moderna de la empresa y la teoría de la organización tienden a

estudiar el comportamiento de los individuos dentro de una estructura
organizativa, ya que es tan importante como la propia estructura. Así, aunque el
pago por ejecución y otros incentivos siguen siendo factores clave para lograr
mayores beneficios, otras medidas, como el control de calidad y la gestión de
recursos humanos se emplean al margen de las estrategias tradicionales.
A.- SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO.

1. Defina qué es una Orden de Trabajo de Mantenimiento. Indique cuál es su

propósito y mencione qué estructura debe presentar su diseño para cumplir
dicho propósito.

Orden de Trabajo de Mantenimiento

Definición

Una orden de trabajo de mantenimiento es un documento que contiene la

descripción del trabajo de mantenimiento a realizar y el detalle de los recursos
humanos y materiales necesarios para su ejecución.

Permite descomponer el trabajo en una o múltiples tareas y definir para

cada una de ellas la distribución temporal de la mano de obra.

Además de los campos necesarios para definir el trabajo de mantenimiento

antes de su ejecución también permite registrar separadamente, al término del
trabajo, los recursos efectivamente utilizados, proveyendo así información para el
posterior cómputo de estadísticas e indicadores de gestión.

Propósito

El propósito de una orden de trabajo de mantenimiento es proporcionar

medios para solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de
mantenimiento, seleccionar por operación el trabajo solicitado, asignar el mejor
método y los trabajadores más calificados para el trabajo, reducir el costo
mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y la
programación del trabajo de mantenimiento, y mejorar el sistema de
mantenimiento mediante los datos recopilados que serán utilizados posteriormente
para el control y programación de la mejora continua.

Estructura
 Este documento no posee una estructura determinada pero necesita
presentar los siguientes aspectos en consideración para llevar un orden
estructurado y cumplir con los propósitos:

•La información básica de cuando hay que realizar un trabajo,

•Máquina sobre la que hay que realizar el trabajo, localización de la

máquina, frecuencia con la que se hace el trabajo, etc…

•Procedimiento a seguir para realizar el trabajo. Descripción paso a

paso de cómo se debería realizar el trabajo.

•Repuestos necesarios para realizar el trabajo.

•Personas que deberían estar presentes al realizar el trabajo.

•Si existe una copia del último informe de trabajo para tener la
referencia de alguna anomalía que hubiera creado.

En su diseño se tienen en cuenta las siguientes características:

•Si es un sistema con su respectivo plan de mantenimiento cada

cierto tiempo o parámetro que este establecido en el control del plan
de mantenimiento se creará una nueva orden de trabajo.

•Si es un trabajo esporádico que se realiza por ciertas circunstancias

y se planifica pero este no se encuentra incluido en el plan de
mantenimiento se creara e incluirá una nueva orden de trabajo en la
lista de decisiones operativas a realizar.

•Si existe una avería y se realiza un informe se crea una orden de

trabajo y se clasifica como trabajo inesperado, se registra para
facilitar trabajos futuros de averías que se tienen en la empresa.

También se toma en cuenta la planificación de recursos humanos,

coordinación en la relación de los distintos trabajos de mantenimiento.
 El llevar a cabo las Órdenes de Trabajo con una eficiencia de 100% no
depende de la estructura si no de la gestión con la que se realice esta misma, una
forma eficiente de llevar a cabo la revisión de la maquinaria seria comprobar si
están los siguientes aspectos dentro de la orden de trabajo:

•Datos de identificación del equipo a revisar

•Autorización del responsable.

•Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que

se tenga que hacer.

•Lista de control (check list). Referencias de recambios específicos.

•Tiempo invertido por tareas.

•Apartado de observaciones.

•Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.

2. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capítulo 2 secciones 2.3 a 2.6) y presente una síntesis de lo
que el autor describe sobre Sistema de Órdenes de Mantenimiento.

Sistema de Órdenes de Mantenimiento

Un sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento es esencial para una

organización, este representa el paso inicial en la planeación y control de las
labores de mantenimiento.

La importancia de dicho sistema radica en que proporciona mecanismos

como registros de datos e información, útiles para la mejora de los trabajos de
mantenimiento; su planeación, programación, mantenimiento y control; en sistema
eficaz de órdenes de trabajo de mantenimiento mejora el mantenimiento en
general.
 El departamento de mantenimiento es el responsable de la administración
de las órdenes, incluyendo toda la información necesaria para facilitar la
planeación del trabajo y al mismo tiempo que esta sea de fácil uso y aplicación
para los técnicos encargados de realizar dichas actividades.

Diseño

Como ya se ha mencionado una orden de trabajo es un medio para la

planeación, programación y control de los trabajos de mantenimiento, todo esto
logrado a través de un registro de datos que recoge, por lo tanto se requiere que
esta información suministrada sea completa y específica para cada trabajo a
realizar; los parámetros registrados deben ser suficientemente precisos y
adecuados para cada actividad, bien sea con el objetivo de planear y programar o
controlar los trabajos de mantenimiento.

Las órdenes de trabajo de mantenimiento son específicas para cada

empresa, en función de la actividad, organización, cantidad y tipos de mano de
obra, equipos que posee, entre otras.

Generalizando para la mayoría de los sistemas en la búsqueda de la

eficacia y el cumplimiento de los propósitos todos los departamentos de
mantenimiento deben contar con una orden de trabajo.

Flujo

La orden de trabajo parta de una petición o solicitud de una persona o

departamento, llevada hasta el planificador que la examina y planea, luego diseña
las orden de trabajo donde se proporcionará la información requerida para la
planeación programación y control de los trabajos de mantenimiento; dicha orden
pasa posteriormente a manos del técnico correspondiente quien la interpreta la
orden de la mejor manera y este gestiona cada uno de los elementos necesarios
para la ejecución de las actividades, como son básicamente materiales y mano de
obra, ya realizada la actividad de mantenimiento se supervisa y revisa cada uno
de los aspectos importantes que hayan surgido detallándolos, después esta hoja
va al planificador y posteriormente al registro.

Medios para la Conservación de Registros

Los medios utilizados para la conservación de registros son la tarjeta de

trabajo y el registro de la historia del equipo los cuales son documentos donde se
registra toda la información correspondiente al trabajo realizado y la condición del
equipo/instalación particular; reparaciones realizadas tiempos de reparación,
costos y tiempos muertos.

Estructura del Control de Mantenimiento

El control de mantenimiento comprende las funciones de coordinación y

planeación de órdenes de trabajo, la cual, valga la redundancia, planea y coordina
los distintos tipos de peticiones de mantenimiento basándose en las restricciones
dadas por la disponibilidad de recursos y prioridades, la función del procesamiento
de las órdenes que constituye su liberación y la programación y el despacho del
trabajo y la función de retroalimentación y control que se encarga de la recolección
y procesamiento de información para la mejora de la propia estructura del proceso.

B.- SISTEMA DE COSTO Y PRESUPUESTO

1. Consulte el documento APUNTES SOBRE COSTOS MANTENIMIENTO.pdf,

(a) Presente una síntesis de lo que el autor expresa sobre los aspectos
económicos y financieros en el mantenimiento y (b) Mencione los elementos
que se consideran fundamentales para estructurar un Sistema de Costos y
Presupuesto de Mantenimiento óptimo, razonando su interrelación.

Aspectos Financieros en el Mantenimiento

Costos en el Mantenimiento
 El costo es el gasto económico que representa la fabricación de un
producto o la prestación de un servicio, esto en cuanto al área de mantenimiento
está relacionado con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atención que requiere. Al determinar los costos, se puede
establecer el precio de venta al público de los productos y/o servicio por lo que en
una organización se busca contantemente reducirlos.

De manera muy general los costos de mantenimiento se encuentran

divididos en dos grandes grupos, los costos directos de las actividades de
mantenimiento y costos causados por fallas en los equipos y procedimientos y
mala calidad en los productos, es decir el costo para lograr mantener los equipos
en niveles óptimos de operación y el costo que se produce al no estarlos.

Costo Global de Mantenimiento

El costo global de la función mantenimiento es la suma de cuatro diferentes

costos, costo de las intervenciones, costo de las fallas, costo de almacenamiento y
costo de sobre-inversiones.

Costo de las Intervenciones

En el costo de las intervenciones se incluyen los gastos relacionados con el

mantenimiento preventivo y correctivo, la mano de obra, los materiales y los
repuestos, y gastos relacionados directamente con la acción del mantenimiento.

Costo de Fallas

En el costo de fallas se incluyen los gastos que se generan por errores del
mantenimiento, entre ellos encontramos las perdidas por paradas debido a fallas a
causa de mantenimientos mal ejecutados, no ejecutados a tiempo, o con
repuestos de mala calidad, también se incluye el incremento del precio de la
seguridad por situaciones irregulares.

Costos de Almacenamiento
 En el costo de almacenamiento se incluyen los gastos que conlleva
financiar y manejar el inventario de repuestos, materiales y maquinarias, en esto
se incluye el consumo energético, la limpieza del lugar, la seguridad y la
amortización de los equipos.

Costos de Sobre-inversiones

En el costo de sobre-inversiones se incluyen los gastos extras en

componentes para disminuir la cantidad y el precio de las intervenciones en los
equipos.

Base de Datos

Una base de datos permite almacenar la información de los costos

generados en una organización de manera organizada y en sus categorías
apropiadas; los datos guardados sirven para clasificar los costos presentes en el
proceso y ayudaran en la toma de decisiones, planeación, control y medición del
rendimiento.

Objetivo de Costo para el Control

El objetivo de costos consiste en precisar lo que cuesta la función de

mantenimiento y evitar impactos financieros dentro del área de mantenimiento,
reduciendo o manteniendo el costo global a un nivel mínimo. Estos objetivos
suelen expresarse en cifras monetarias.

Pueden elaborarse objetivos para piezas maquinas, departamentos,

funciones, instalaciones, actividades y equipos de apoyo, y para elaborarlos es
necesario el análisis de costos pasados, en donde los registros deben ser exactos,
ya que de lo contrario los objetivos se deformarán y no serán dignos de confianza,
también es importante modificar los gastos de mano de obra y materiales para que
su valor sea constante, generalmente se ajustan al precio del año corriente.

Sistema para el Análisis de Costos

 Un sistema de análisis de costos es requerido para generar información
necesaria para la toma de decisiones, él proporciona una ayuda para no omitir
costos a la hora de tomar decisiones, especialmente los costos indirectos que son
igual de relevante, también permite identificar aquellas áreas cuyos costos se
están elevando más allá de lo planificado.

Estos sistemas de análisis son clasificados como sistemas de costeo

directo, tradicional por absorción y el basado en actividades (Sistema ABC). El de
costeo directo como su nombre lo indica solo asigna costos directos a los costos
objeto, mientras que los otros dos sistemas toman en cuenta los costos indirectos.

Toma de Decisiones

La toma de decisiones es el proceso de definición de problemas,

generación de alternativas y selección de un curso de acción, basándose en los
datos de costos recopilados en los registros y en el análisis de costos. Es
necesario entonces conocer el proceso de toma de decisiones para entender la
potencialidad de la gestión de costos.

Un proceso de toma decisiones está dividido el mismo en dos subprocesos,

el proceso de planificación y el proceso de control.

El proceso de planificación comprende la identificación de objetivos que se

refiere al establecimiento de objetivos claros y medibles, en armonía con los
metas a lograr de la organización; la búsqueda de alternativas para los cursos de
acción que satisfagan los distintos objetivos, en este subproceso se busca la
actualización, automatización o mejora de los equipos o piezas para evitar que los
nuevos productos reduzcan la contribución económica que logra el departamento
de mantenimiento, las alternativas siempre deben considerar los escenarios
futuros de la empresa, es recomendable trabajar con 2 o 3 alternativas bien
delimitadas en lugar de un gran número de ellas; la selección de alternativas
priorizando la que mejor se adapte a los objetivos generales; y la implementación
de las decisiones una vez que los cursos de acción ya están establecidos.
 El proceso de control comprende la comparación de resultados obtenidos
con los planeados y la respuesta a las divergencias determinadas, basándose en
un conjunto de indicadores cuyo análisis conducirá directamente a la fuente donde
ocurren los problemas y ayudará a facilitar el proceso de toma de decisiones.

La estructuración de un sistema de costos y presupuesto de mantenimiento

óptimo solo podrá lograrse si antes de seleccionarlo se consideran una serie de
situaciones y características relativas a la organización, como lo es sus métodos,
características, sus procesos, su estructura organizacional, capacidad económica,
el tipo de productos que fabrica, los recursos humanos que dispone, etcétera. El
sistema seleccionado deberá sujetarse a las características que presente la
organización, antes de considerar que puede ponerse en práctica.

No existe una norma establecida respecto a operar un sistema de costos y

presupuestos. Cada programa debe diseñarse e implementarse de acuerdo con
las características y necesidades propias de la organización.

Antes de poner en marcha un sistema la dirección de una organización

debe efectuar un análisis completo de todas las actividades. Este análisis no sólo
es importante en la fase de diseño, sino también durante la ejecución y evaluación
del programa.

Un problema que normalmente se presenta al iniciar y desarrollar un

sistema como este es la selección de los conceptos y técnicas que se adapten a
cada situación específica. Un sistema de costos y presupuesto de mantenimiento
no puede ser estático, al contrario, debe ser lo suficientemente flexible para
permitir los cambios que cada situación requiera.

El análisis económico de una organización también implica la investigación

de todo aquello que pueda contribuir a su mejoramiento y expansión. Este hecho
destaca la necesidad de que los dirigentes adopten planes definidos y dispongan
de adecuada información para dirigir con acierto las operaciones, con miras a
evitar las deficiencias de una dirección intuitiva. La implementación de un sistema
integral de presupuestos debe servir como base para llevar adelante estas
investigaciones, a la vez que permite un mejor control de todas las actividades.

C.- SISTEMA DE INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capítulo 7) y presente una síntesis de lo que el autor
expone sobre Control de los Materiales del Mantenimiento.

Como ya se ha mencionado antes los costos están divididos el costo para

lograr mantener los equipos en niveles óptimos de operación, incluyo el costo de
la mano de obra y el costo que se produce al no presentar dichos niveles
ocasionando tiempos muertos en los procesos.

Es importante contar con las refacciones y materiales necesarios para la

reparación y mantenimiento de los equipos para que realizar las actividades
correspondientes en la mayor brevedad posible y evitar el incremento de los
costos por tiempo muerto. Se requieren esfuerzos para equilibrar el costo de
mantener en existencia materiales y refacciones y el costo del tiempo muerto para
lograr un sistema eficaz de control de materiales de mantenimiento.

Componentes del Almacén de Mantenimiento

Un almacén de mantenimiento generalmente almacena refacciones,

existencia para un mantenimiento normal y herramientas.

Las refacciones o repuestos se almacenan con el objetivo de minimizar el

tiempo muerto del equipo ya que al momento de que exista la necesidad de
realizar una reparación o refacción los materiales a usar estarán a disposición; las
existencias del mantenimiento normal comprende los elementos que no tienen un
uso especializado, pero que tienen un requerimiento definido y una rotación corta,
ejemplo de ellos son los rodamientos, tuberías y cables eléctricos; y cuando se
habla de herramientas se refiere a las que tienen un propósito especial, que se
entregan en préstamo siempre que las necesita el personal encargado.

Costos de los Materiales de Mantenimiento

Para que exista un control eficaz de costos sobre las operaciones de

mantenimiento, se debe llevar registro con relación al costo del artículo que
constituye la suma pagada al proveedor, incluyendo el transporte, el costo de
tener el artículo en inventario y el costo del artículo al momento de su salida, este
último incluye los costos del espacio e instalaciones auxiliares por m2 de áreas de
almacenamiento, los costos del capital invertido, el costo de desperdicio y
deterioro causado por el almacenamiento y el costo debido a la inflación.

Procedimientos para el Control del Almacén de Mantenimiento

Algunos de los elementos importantes del control sistemático de los

almacenes de mantenimiento son la requisición, el registro del inventario, los
artículos por almacenar, los puntos de re orden y las cantidades de la orden.

Sistemas de Inventarios

Un sistema de inventarios es una relación detallada, ordenada y valorada

de los elementos que componen el patrimonio de una organización o persona en
un momento determinado, este sistema es útil para dar seguimiento de cada
artículo entregado.

El control de inventario tiene como tarea principal encontrar el costo mínimo

de operación de un sistema de inventarios minimizando así el costo global. Todos
los costos pertinentes que se consideran significativos se incorporan en el sistema
de planeación y el costo total anual será la suma de ellos.

Nivel de Re orden

El nivel (punto) de re orden corresponde al número de artículos en el

inventario en el que deberá emitirse una orden. Se establece tomando en cuenta
el consumo durante el tiempo de entrega, de manera que se reciba un nuevo
pedido cuando el nivel de un inventario llegue a 0.

Existencia de Seguridad

La existencia de seguridad es la cantidad promedio de existencias actuales

cuando llegan las órdenes de reabastecimiento. Se puede considerar con el
inventario restante que existe a lo largo del año. Es utilizado generalmente cuando
la demanda de artículos es una variable aleatoria y, por lo tanto, el inventario
puede llegar a su nivel de re orden antes o después de lo esperado. Así, el tiempo
entre reabastecimientos consecutivos ya no es constante.

Política Eficaz para hacer Pedidos

Existen básicamente dos políticas para reordenar. La primera se basa en un

nivel específico de inventario (número de artículos), por debajo del cual se ordena
un artículo del inventario. La segunda es una política de revisión periódica en la
que se ordena un artículo periódicamente en vez de hacerlo según un nivel
especifico de inventario. La cantidad que debe re ordenarse se conoce como la
cantidad del pedido. El nivel de inventario que determina el momento de re
ordenar y la cantidad se seleccionan con base en consideraciones económicas.

2. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa en Capitulo 7, las estrategias de pedido de refacciones
(repuestos) con base en su clasificación y exponga su opinión sobre la
funcionabilidad y validez en la actualidad para las empresas venezolanas.

Las clasificaciones según el costo y el grado crítico pueden agruparse como

se muestra:

Análisis de grado critico

Grado critico

Costo CA CB CC
A 1 1 2
 B 1 2 2
C 3 3 3

Las entradas indican la estrategia que se va a utilizar para ordenar partes en este
grupo.

Agrupamiento de refacciones de acuerdo con su grado crítico y costo

Si los repuestos poseen un elevado costo pero son de equipos o sistemas de alta
criticidad, se debe mantener en el inventario una cantidad de moderada a reducida
de los mismos, para así evitar un alto gasto en inventario.

En esta estrategia, al momento de utilizar alguna de las refacciones en el

inventario, se debe solicitar de forma inmediata su reemplazo, es decir, siempre
debe existir en almacén la cantidad mínima establecida.

Para refacciones de activos con una criticidad moderada, se recomienda emplear

el modelo estándar EOQ, es decir, dar seguimiento a cada artículo que se entrega
y colocar un pedido por existencias adicionales cuando los inventarios alcanzan un
nivel mínimo determinado.

Existen diferentes modelos matemáticos dependiendo de los supuestos que se

presenten en la realidad de la industria. Entre los factores que usualmente se
deben considerar, se encuentran: el lapso entre el momento de la emisión de la
orden y la entrega del pedido, la demanda del artículo, si se tiene o no descuentos
por volumen, costos de mantenimiento de almacén, y costos de envío y emisión
de órdenes.

En caso de necesitar repuestos de bajo grado crítico o no esenciales para la

operación de los equipos, que además sean económicos, no es recomendable
mantener grandes cantidades en el inventario.

Estas estrategias al ser llevadas al campo actual venezolano deben sufrir

algunos cambios. Para una empresa u organización es importante mantener un
inventario completo y surtido de los repuestos de mayor nivel de criticidad pero
para una empresa en Venezuela condicionadas por el desequilibrio económico
que influye directamente en el abastecimiento de materiales y recursos incluyendo
repuestos y refacciones debido a problemas como falta de divisas, altos costos
propios de los productos y de su traslado y la falta de disponibilidad por bajas en la
producción, se ve en la tarea de concentrar esfuerzos para abastecerse de
refacciones altamente criticas dejando a un lado en lo posible siempre y cuando
no afecte considerablemente la productividad, las refacciones de medio y bajo
nivel de criticidad, la realidad actual obliga a muchas empresas Venezolanas a
concentrarse solamente en no detener la producción.

3. Comente lo descrito por Duffuaa S. en relación a la Requisición y el

Registro del Inventario de Materiales y Repuestos, y resaltar la importancia
que estos tienen para el control de los inventarios.

Los procedimientos de requisición al retirar material de un almacén

representan la base sistemática para la contabilidad de costos y el control de
inventarios; debe existir un registro de inventario que permita mantener una base
de datos en cuanto a las recepciones y retiros, ayudando a establecer la tasa de
demanda de los artículos; las piezas para las reparaciones generales y el
mantenimiento no rutinario deben ser controlables, de manera que se haga el
mejor uso de la inversión de capital en refacciones; la clasificación del inventario
de la manera menor costosa se puede logra con el análisis ABC el cual se basa en
la ley de Pareto, que establece que los artículos más importantes constituyen solo
una pequeña parte del número total.

La utilidad de los procedimientos de requisición es determinar la cantidad y

costo de cada material en existencia en cada almacén; la clasificación de acuerdo
a su clase, prioridad y cantidad; registrar en cuál de los departamentos ha hecho
el pedido, entre otros. A su vez en los procedimientos de control hacen uso de
registros continuos de inventarios en los que se agregan las recepciones de
pedidos de lotes de repuestos y se restan los retiros de los mismos. Esto ayuda a
establecer la tasa de demanda de los artículos y poder estipular el tiempo del
reabastecimiento de los inventarios.
D.- SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capítulo 3, secciones hasta 3.4) y presente una síntesis de
lo que el autor describe sobre Mantenimiento Preventivo, y concluya por qué
éste es generalmente más eficaz que los otros tipos de estrategias de
mantenimiento.

Primero se debe considerar que el Mantenimiento es una acción, que se

lleva a cabo para garantizar el funcionamiento adecuado de una maquina o equipo
operativo; Ahora el Mantenimiento Preventivo es aplicable antes de que ocurran
las fallas dentro de un sistema, ayudando a disminuir dichas fallas.

Por lo antes expuesto el Mantenimiento Preventivo es conocido como el

mantenimiento planeado, en el cual se realiza una programación en base al
tiempo, el uso, desgaste y la condición del equipo, ahora estas variables sirven
para la selección de las tareas aplicadas el mantenimiento. Entonces se debe
conocer el mecanismo de las fallas real del equipo. Si el mecanismo dominante de
falla se basa en el tiempo, uso, desgaste y edad, las tareas aplicadas serian
reparaciones generales, limpiezas, lubricación, ajustes e inspección, además
estas son ejecutadas de acuerdo a la vida de la pieza, esto puede ser desde un
simple cambio de filtro, hasta un overhaul completo.

Por otra parte existen fallas que son independientes del tiempo, edad y uso;
este tipo de fallas se basa en condiciones o degradación gradual el equipo y las
tareas aplicadas son ejecutadas mediante acciones correctivas o de reparación.

Ahora bien, la finalidad del Mantenimiento preventivo es aumentar la

disponibilidad y confiabilidad del equipo, la primera se refiere a contar con el
equipo en todo momento y la segunda es la probabilidad de que el equipo
funcione correctamente en el tiempo de operación. El Mantenimiento preventivo
debe presentar tareas agrupadas por periodos es decir (diarios, semanales o
anuales, por horas de operación y por ciclos). Las tareas también se agrupan por
oficios es decir: mecánicos, electricista, operador, técnico, entre otros. El
Mantenimiento Preventivo permite reducir la frecuencia y severidad de las
descomposturas de un equipo, así como puede dar aviso de una falla inminente
para permitir una reparación planeada, también puede disminuir el costo global
tanto en el gasto de materiales utilizados para una reparación y las pérdidas que
se generarían si se llegara a parar la producción.

Ahora el mantenimiento basándose en la recolección de información de una

o varias variables y parámetros de un activo con respecto al tiempo se utilizan
equipos y tecnologías especializadas, las cuales se presentan a continuación:

•Análisis de vibraciones: Esta técnica se utiliza con mayor frecuencia para

Vigilar el rendimiento del equipo mecánico que gira, realiza movimiento
reciprocante o tiene otras acciones dinámicas.

•Análisis de lubricantes: El aceite que se usa en una máquina se analiza por

medio de varias técnicas como son la ferrografía, análisis espectrométrico y
la cromatografía, para buscar posibles materiales extraños en él.

•Termografía: Este método mide la temperatura superficial, para determinar

conexiones eléctricas deficientes y puntos peligrosos, desgaste refractario
en hornos y sobrecalentamiento en componentes de calderas y turbinas.

•Ultrasonido: Se emplean para determinar fallas o anomalías como grietas,

huecos, corrosión e inclusiones en soldaduras, recubrimientos, tubos,
flechas, etc. Se utilizan para detectar grietas y discontinuidades en
superficies provocadas en la manufactura por desgaste, fatiga,
procedimientos de manufactura y reparación en general.

En términos generales, el Mantenimiento Preventivo se puede considerar mucho

más eficaz que otros tipos de mantenimiento, por las siguientes razones:

•La frecuencia con la que aparecen fallas más comunes en los equipos
puede reducirse mediante una lubricación adecuada, ajustes, limpieza e
inspecciones pertinentes promovidas por la medición del desempeño.
 •En dónde se puedan evaluar parámetros de degradación gradual de una
función en el proceso productivo, como la calidad de un producto o las
vibraciones producidas por una máquina, podremos detectar una falla
inminente.

•En caso de una falla que no es posible de impedir, se hace uso del
mantenimiento preventivo a través de mediciones e inspecciones periódicas
que ayudan a reducir la severidad de la falla y la posible apariencia del
llamado efecto dominó en otros componentes. Entonces se erradican las
consecuencias a la seguridad, el ambiente y a la producción.

•Existen diferencias importantes en los costos, tanto directos. Una falla

puede detener la actividad de un equipo y generar grandes pérdidas de
producción, ya que una parada inesperada puede también afectar varios
sistemas si no se está preparado. Cuando se puede planificar un
mantenimiento o una parada, los costos para realizar dicho mantenimiento
son usualmente menores, además de no tener el factor de realizar la
reparación bajo la presión de la emergencia.

Entonces, El Mantenimiento preventivo es más eficaz y confiable que el

Mantenimiento emergente ya que este último se ve afectado de manera negativa
bajo la presión de una emergencia.

2. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capítulo 6, secciones hasta 6.4) y presente una síntesis de
lo que el autor expresa sobre la Planeación y la Programación del
Mantenimiento, y concluya sobre la importancia que tienen para cualquier
sistema de mantenimiento preventivo.

La planeación y la programación son técnicas muy importantes las cuales

deben ser realizadas para tener un control del mantenimiento. Por su parte la
Planeación permite seleccionar los elementos necesarios para llevar a cabo las
tareas a realizar en el mantenimiento. Por otra parte la Programación contempla
las fases, el tiempo o etapas en que se desarrollan en cada una de las tareas.
 Ahora bien, al existir Planeación y Programación eficaces se reducen los
costos del mantenimiento, se presenta una mejora en la coordinación y se reducen
las demoras de las tareas, también se presenta mejor calidad de trabajos debido a
la utilización de excelentes métodos y procedimientos para realizar un
Mantenimiento.

Por su parte, la eficacia de la Planeación se debe a el cumplimiento de unas

series de pasos como: estudiar el contenido de trabajo, determinar un plan de
trabajo indicando la secuencia de la realización de este y considerando los
mejores métodos para la aplicación, examinar los materiales y herramientas
requeridas para tenerlas en mano, asignar los trabajadores más adecuados,
establecer prioridades y revisar procedimientos de seguridad.

Por otra parte, la eficacia de la programación considera las prioridades de

las actividades a realizar tratando a las de carácter con más urgencia, el trabajo
debe comenzar cuando se adquieran todos los elementos en planta, ser realistas
de lo que posiblemente sucederá y ser flexibles con el programa. Una
programación se puede preparar en tres niveles, dependiendo del tiempo que
abarcara su ejecución. Se debe establecer prioridades para la Programación del
mantenimiento para atacar el trabajo más crítico, esto se debe hacer de manera
coordinada de acuerdo al personal, debe ser dinámico y este debe actualizarse
periódicamente.

Entonces, la planeación y la programación son partes importantes en

cualquier sistema o plan de mantenimiento preventivo ya que permiten la
optimización de los recursos. Además, en el mantenimiento preventivo se busca
evitar fallas comunes que pueden significar la parada de un equipo o incluso de la
planta, tratando de predecir el mejor momento para realizar una tarea de
mantenimiento y programando su realización. Entonces, por lo antes expuesto, la
planificación y la programación son vitales para el éxito de un sistema de
mantenimiento preventivo, pues así se logran minimizar las paradas de planta o de
sistemas productivos, el consumo en exceso de recursos, y los costos, mejorando
la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

3. Defina Análisis de Criticidad de Equipos (Activos). Comente sobre la

importancia que representa para la gestión de mantenimiento. Mencione y
describa al menos dos (2) metodologías de análisis.

El análisis de criticidad es una metodología que permite jerarquizar

sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de
facilitar la toma de decisiones. Para realizar un análisis de criticidad se debe:
definir un alcance y propósito para el análisis, establecer los criterios de
evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la selección de
los sistemas objeto del análisis. Entonces, el objetivo de un análisis de criticidad
es establecer un método que sirva ayude en la determinación de la jerarquía de
procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los
elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y
auditable.

Por su lado, se establecen como criterios fundamentales para realizar un

análisis de criticidad la Seguridad, el ambiente, la producción, los costos
operacionales y de mantenimiento, el tiempo promedio de reparación y la
frecuencia de falla.

Ahora bien, definir la criticidad de un equipo es de suma importancia en la

gestión de mantenimiento, ya que, al tener plenamente establecido cuales
sistemas son más críticos, se puede establecer de una manera más eficiente la
priorización de los programas y planes de mantenimiento tanto predictivo, como
preventivo, y en su defecto mantenimiento correctivo, e inclusive se pueden
establecer posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones
menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y
ejecución de órdenes de trabajo

Una metodología básica del análisis de criticidad es la sigue los siguientes

pasos:
 •Establecimiento de los criterios fundamentales como son, la seguridad, el
ambiente, la producción, los costos operacionales y de mantenimiento, el
tiempo promedio de reparación y la frecuencia de falla.

•Selección del método de evaluación donde se toman criterios de

ingeniería, factores de ponderación y cuantificación.

•Aplicación de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la

guía de aplicación que se haya diseñado.

•Realizar una lista jerarquizada que es el producto que se obtiene del

análisis de las necesidades.

Otra metodología es vista desde el punto de vista matemático la criticidad

se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que

presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia está referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en
seguridad y ambiente.

4. Explique cómo determinar la efectividad de un plan de mantenimiento

preventivo.

La manera de observar la efectividad de un plan de manteniendo

preventivo es fijarse en las mejoras que se logran al aplicar dicho plan, además si
es capaz de disminuir e inclusive eliminar los factores más comunes de fallas.
Ahora bien, se puede considerar que se tiene un plan de mantenimiento efectivo
cuando:
 La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una
lubricación adecuada, ajustes, limpieza e inspecciones promovidas por la medición
del desempeño.

Si la falla no puede prevenirse, la inspección y la medición periódicas

pueden ayudar a reducir la severidad de la falla y el posible efecto dómino en otros
componentes del sistema del equipo, mitigando de esta forma las consecuencias
negativas para la seguridad, el ambiente o la capacidad de producción.

En donde podamos vigilar la degradación gradual de una función o un

parámetro, como la calidad de un producto o la vibración de una maquinan, puede
detectarse el aviso de una falla inminente.

Finalmente hay importantes diferencias entre costos tantos directos como

indirectos debido a que una interrupción no planeada a menudo provoca un gran
daño a los programas de producción y a la producción misma, y debido también a
que el costo real de un mantenimiento de emergencia es mayor que uno planeado
y que a la calidad de la reparación puede verse afectada de manera negativa bajo
la presión de una emergencia.

E.- CONTROL DEL MANTENIMIENTO

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capitulo 1, sección 1.4 y Capítulo 9, sección 9.5) y presente
una síntesis de lo que el autor describe sobre Actividades de Control e
Índices de Mantenimiento, respectivamente, y explique la importancia que
tienen para la gestión de mantenimiento.

El control es parte esencial de la administración científica, y este como aplicación

del mantenimiento abarca:

 Control de Trabajos
 La carga del trabajo influye sobre la filosofía del mantenimiento, por
lo tanto la administración como el control de los trabajos de mantenimiento
son esenciales para lograr lo establecido por la gerencia. Un plan de trabajo
bien diseñado es el corazón del mantenimiento, ya que proporciona las
herramientas QUE se utilizan para su control.

 Control de Inventarios

Esta técnica es la encargada de mantener un nivel optimo de

refacciones y materiales, para abastecer el mantenimiento de las maquinas.
También proporciona información sobre la disponibilidad de los mismos,
para asi llevar un control de lo que se le suministra a la organización, lo que
se utiliza y con la frecuencia con la que es requerida. Cuando se agote la
existencia de uno de estos, se le debe notificar al departamento de
programación para su abastecimiento

 Control de Costos

Este es una función del mantenimiento, el patrón de operación, el

tipo de sistemas, procedimientos y normas adoptadas por la organización;
el cual involucra el mantenimiento directo, la producción perdida, la
degradación de los equipos y los costos de mantenimiento excesivo.

El control de costos de mantenimiento busca optimizar los costos,

para así alcanzar los objetivos que se ha fijado la organización y poder
tener una ventaja ante la competencia en sus productos y servicios.

 Control de Calidad

Para el mantenimiento es esencial “hacerlo bien la primera vez”. El

control de calidad se ejerce midiendo atributo del producto o servicio y
compararlos con la norma adoptada por la organización. Una alta calidad se
asegura supervisando los trabajos de mantenimiento.
Existen varias formas de medir o evaluar la productividad del mantenimiento, y así
ir observando el avance que se tiene para poder cumplir con los objetivos y metas
que tenga la empresa. Estos índices proporcionan un valor cuantitativo y se
pueden clasificar en dos categorías: “Índices Económicos” (de costo), los cuales
facilitan el seguimiento de los resultados internos y a su vez poder hacer
comparación del mantenimiento con otras plantas; e “Índices Técnicos”, donde
estos le permiten al gerente de mantenimiento dar un mejor seguimiento a la
eficacia técnica de las instalaciones. Además estos pueden ser de tres clases
distintas:

 Administración del mantenimiento

1. Horas subtotales por mes

%: Horas subcontratadas totales trabajadas × 100

Horas totales trabajadas

2. Horas de tiempo extra por mes

%: Horas tiempo extra totales trabajadas × 100

Horas totales trabajadas

3. Nivel de actividad de los trabajadores

%: Horas estándar ganadas × 100

Tiempo de reloj total

4. Trabajos pendientes actuales

Cuadrilla - semana: trabajpo programado listo para liberarse × 100

Una cuadrilla. Semana

5. Productividad de los trabajadores por mes

%: Horas estándar × 100

Horas totales trabajadas

6. Índice de productividad compuesta

 CPI: Productividad × Utilización

 Eficacia del mantenimiento

Eficacia global del equipo (OEE)

OEE: A×S×Q
A: Indicador de Disponibilidad
S: Indicador de Velocodad
Q: Indicador de Calidad

A: tiempo de producción planeado – tiempo muerto no planeado

Tiempo de producción planeado

S: Cantidad real de producción

Cantidad planeada de producción

Q: cantidad real de producción – cantidad no aceptada

Cantidad real

 Costos de mantenimiento

%: Costo directo del mantenimiento × 100

Valor agregado de producción

Este estudio es de gran importancia, ya que que proporciona un medio sencillo y

fiable para medir logros, reflejar los cambios vinculados con una intervención o
ayudar a evaluar los resultados de un organismo de desarrollo. Así como también
estudia los factores que determinan la realización de un plan de mantenimiento de
acuerdo a las necesidades y objetivos de cada empresa. Sin embargo, al hacer
un plan de mantenimiento se debe realizar un minucioso análisis de los activos
que se deben mantener, las herramientas y los recursos humanos disponibles,
para así lograr una mayor eficacia en el mantenimiento.

2. Razone la importancia de Monitorear, Retroalimentar y Controlar la

función Mantenimiento.
 En la actualidad la función del mantenimiento ha ido adquiriendo un
importante valor, gracias a los adelantos tecnológicos que han impuesto un mayor
grado de mecanización y actualización del producto lo que exige un monitoreo
constante para así tener una mayor calidad en el mismo. Por otro lado la fuerte
competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad lo que lleva
a tener una retroalimentación constante, segura y eficaz, para así poder mejorar la
producción o el servicio al cliente.

Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente

sistema de mantenimiento gracias a que pueden controlar todas las actividades
de mantenimiento en primera instancia, adaptándose a todas las necesidades de
la empresa

3. Señale por qué es importante documentar la información generada por la

función mantenimiento.

Cuando se elaboran planes para la estrategia de información,

las organizaciones no pueden dejar de considerar que el mantenimiento
de sistemas es la fase más prolongada y costosa del ciclo de vida de los sistemas.
Las implicaciones del volumen de trabajo para mantenimiento de los planes de
estrategia de información en una organización es un tema que
merece atención especial. La estructura de organización necesita flexibilidad para
apoyar el mantenimiento de los sistemas existentes concurrentemente con la
ejecución de nuevas tecnologías. Es importante considerar la evaluación y
monitoreo de un sistema en términos del mantenimiento necesario y, en
consecuencia, reducir o contener los costos implícitos.

Es importante realizar el registro de las peticiones de mantenimiento

recibidas, con el fin de llevar el control de las mismas y de proporcionar, si fuera
necesario, datos estadísticos de peticiones recibidas o atendidas en un
determinado periodo, sistemas que se han visto afectados por los cambios, en qué
medida y el tiempo empleado en la resolución de dichos cambios. Es
recomendable, por lo tanto, llevar un catálogo de peticiones de mantenimiento
sobre los sistemas de información, en el que se registren una serie de datos que
nos permitan disponer de la información antes mencionada. Es la última fase del
ciclo de vida de desarrollo de sistemas, en donde los Sistemas de Información son
sistemáticamente reparados y mejorados. Por definición, el proceso de
mantenimiento de un sistema de información es un proceso de devolución al
principio de ciclo de vida y de repetición de los pasos de desarrollo para la
implementación de cambios.

4. Especifique las características principales, usos y beneficios que debe

tener un Programa de Computación (software) utilizado en la planificación,
programación y control del mantenimiento y comente sobre la importancia
de utilizarlo como herramienta de gestión.

Es sumamente importante en la actualidad utilizar un software, ya que el mismo

nos permite agilizar el trabajo, reducir los cálculos y llevar un mejor control de
cada una de las maquinas. Desde el principio de este post, hablamos de las
ventajas del uso de este tipo de sistema frente a las tradicionales hojas de cálculo:

 Analizar datos que harán que la toma de decisiones se efectúe de manera

más rápida y flexible, a la vez que nos permitirá ajustar tareas de manera
más suficiente.

 Analizar las averías de cada equipo e ir directamente al problema,

dándonos la posibilidad de los datos de nuestro sistema y así poder
optimizarlo y realizar un mantenimiento adecuado.

 Mejora el control sobre el coste, por lo que nos permite saber cuál es el
coste que conlleva cada orden de trabajo.

 Posibilidad de disponer de un histórico de averías, que nos permita

controlar problemas para así facilitar la actuación de los operarios.

 Tener un exhausto control de tareas de asignación de trabajo, que deben

realizar los operarios, y de control de almacén para facilitar la gestión de
stocks y el seguimiento de pedidos.
Con este tipo de sistemas, la empresa reduce el tiempo empleado para estas
tareas, permitiendo disponer de más tiempo para saber cómo se puede ser más
rentable.

Características y Beneficios
Reduce el tiempo empleado
Mayor confiabilidad
Facilidad al momento de sacar los cálculos
Mayor rendimiento
 CONCLUSION

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad
a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos

de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera. En la actualidad el
mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la industria, se ha
confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar

decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo
que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento, para ello el
personal se basa en sus indicadores y hojas de cálculo que se aplican a los
diferentes equipos; para así proponer planes de acción enfocados a los ejes
funcionales de la empresa.
 REFERENCIAS

Duffuaa, S. O. (2000). Sistemas de mantenimiento. Planificación y control. Editorial

Limusa.

Richard C. Vaughn (1988). Introduccion a la Ingeniería Industrial. Editorial Reverté.

Alejandro S. Plaza Tovar. Apuntes teoricos y ejercicios de aplicación de gestion

del mantenimiento industrial. Editorial Lulu.

Milton Alvadeneira Unda. La Elaboración de Presupuestos en Empresas

Manufactureras.

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https://psinai.wordpress.com/2013/03/04/requisicion-de-materiales-y-
suministros/

http://www.gestiopolis.com/que-es-inventario-tipos-utilidad-contabilizacion-
y-valuacion/

https://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/sistema-de-costo-y-
presupuesto.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Toma_de_decisiones

http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
33052013000100011

https://github.com/LPC-Ltda/CUBO/wiki/Planificaci%C3%B3n-de-Ordenes-de-
Trabajo-de-Mantenimiento

http://ayuda.ingra.es/ingra/proord.htm

http://www.mantenimientomundial.com/sites/libro/Torres/Parte5.pdf