¿QUE ES LADRILLO?

EL LADRILLO

Pieza de arcilla cocida, generalmente en forma de prisma, usada en la

construcción.

Definicion: Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida

por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se
estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho con

masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y que
permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus dimensiones, un albañil
puede colocar un ladrillo utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas.

Por ejemplo: “Mi padre está levantando una pared de ladrillos para crear una
nueva habitación en el fondo de la casa”, “Necesitaremos otros veinte ladrillos
para terminar el trabajo”, “El vecino me regaló un ladrillo para que pueda construir
una maceta para mis plantas”.

La utilización de los ladrillos en la construcción comenzó hace unos 11.000 años,

en el Neolítico. No se trataba, de todas formas, de los mismos elementos que
usamos en la actualidad, ya que se han cambiado los materiales, las formas y las
dimensiones.
Hoy los ladrillos suelen construirse con arcilla, que combina silicatos hidratados de
alúmina, illita, caolín y otros minerales. Gracias a la cocción a altas temperaturas,
la arcilla es más resistente que el adobe.

Es posible distinguir entre el ladrillo macizo (que presenta menos de un 10% de

perforaciones en su cara superior o tabla), el ladrillo perforado (las perforaciones
ocupan más del 10% de la tabla), el ladrillo manual o tejar (con caras rugosas), el
ladrillo hueco (con numerosas perforaciones para reducir su peso) y el ladrillo
refractario (que soporta altas temperaturas), entre otros.

En el lenguaje coloquial, por otra parte, un ladrillo es algo aburrido o pesado: “Este
libro es un ladrillo: creo que no voy a terminar de leerlo nunca”, “La clase de
Química es un ladrillo para mí”.

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En

los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el

adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a

su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden

encontrar casi en cualquier parte.

No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes como

la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el hombre

logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas variantes

tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros días.

Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente

que tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán

aproximadamente, pero que extendían mucho más su influencia y se remontan

en el tiempo a mas de dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa

región, las caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de

Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo

pusieron en contacto a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre

otras costumbres y modalidades, el uso del ladrillo.

Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes

precipitaciones, se comenzaron a desarrollar las técnicas de cocción, lo que le da

una definitiva estabilidad como material de construcción. Dan cuenta de su lejano

pasado los restos de mastabas y zigurats que aún se encuentran, casi siempre

sepultados por la arena de los desiertos, destruidos no solo por el abandono sino,

principalmente y desde muy antiguo, por la acción del clima sobre el adobe (es

decir el ladrillo crudo) tan débil a la erosión. La mítica torre de Babel es el modelo

emblemático de esos zigurats cuya memoria perdura con un pie en la historia y

otra en la leyenda.

Los pueblos que habían utilizado la piedra empezaban a reemplazarla por el

ladrillo, al resultar mucho más sencillas y asequibles las técnicas de producción y

de colocación de éste último, además de la facilidad que otorga la regularidad de

la forma.

Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que

resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al

modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran

dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y

popularizado en nuestros días.

Desde el descubrimiento del fuego, mas de 100.000 años atrás, sólo hace

alrededor de 7.000 de cuando descubriera que humectando, amasado, secado y

posteriormente sometiendo a cocción a las arcillas, éstas se tornaban estables y

resistentes, logrando lo que se conoce como cerámica; y apenas 5500 años que

los sumerios aplicaran por primera vez la cerámica a la construcción, elaborando

ladrillos que reemplazaban a la piedra. Esto ocurrió en las llanuras

mesopotámicas, donde se establecen las tribus nómadas dando origen a l
sedentarismo que hace surgir las primeras ciudades del mundo, en Sumeria, y que

propicia el desarrollo de las construcciones de ladrillos. Estos a su vez brindan la

posibilidad de ser combinados y trabados entre sí, facilitando la rigidización de los

mampuestos.

El uso del ladrillo, se popularizó en el mundo conocido por los europeos gracias a

que la técnica de producción resulta muy sencilla, como también la técnica de

colocación.

Entre ambas se acortaron los tiempos de construcción, se incrementó la

posibilidad de expresión y se enriquecieron de manera notable, especialmente, las

fachadas. Uno de los ejemplos característicos de este desarrollo es la notable

Basílica de Santa Sofía, en Constantinopla, la actual Estambul, en Turquía

Europea, donde las cúpulas se ejecutaron con ladrillos, lo que significa que se

comienza a utilizar el ladrillo no solo como decorativo y ornamental sino también

como elemento estructural, como en los minaretes y mezquitas diseminadas por

Asia.

Es difícil asegurar con exactitud que pueblo desarrollo el uso del ladrillo, teniendo

en cuenta que a través de la historia se verifica una sucesión de ocupaciones,

conquistas e intercambios comerciales y culturales. Creemos mas bien que el uso

del ladrillo fue incrementándose en función del desarrollo cultural.

En la mayoría de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el

renacimiento, se conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo,

particularmente en España, Italia, Francia, Holanda, Bélgica y Alemania.

Ya en el siglo XX, fueron España e Italia los países que mas contribuyeron nuevos

criterios de diseño de los mas actuales ladrillos cerámicos.

En tanto, en América, las civilizaciones precolombinas no muestran antecedentes

del uso del ladrillo. Para la mayoría de las construcciones importantes se recurría

a la piedra encuadrada y pulimentada. En el caso de las esculturas

centroamericanas y mexicanas, se han encontrado vestigios del uso de adobe de

grandes dimensiones, pero en templos y palacios se empleaba siempre la piedra.

Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra en el altiplano y el adobe en

regiones costeras, lo que en general se repetían en todo tipo de construcciones.

Con la llegada de los conquistadores españoles se incorporó el uso del ladrillo

cocido a las nuevas construcciones de relevancia, pero el adobe, por razones de

economía y facilidad, se continuó usando.

Asumimos que esta reseña es sumamente breve e incompleta de la larga historia

del ladrillo, elemento de construcción que sirve a la humanidad desde los mas

antiguos tiempos y continúa formando parte de su vida entonces. Valen, si, estos

párrafos, para enmarcar una somera idea de ese desarrollo, así como para tributar

homenajes al esfuerzo decidido de la incontable gente que continúa

produciéndolo, ya sea de la manera mas precaria o bien a través del diseño y

aplicación de las más avanzadas tecnologías, que podrán mejorar el proceso y

calidad del ladrillo, pero que no logran superar la nobleza perdurable de un

material hecho por el hombre a su medida y con medios esenciales que le brinda

la naturaleza.
EL LADRILLO EN EL PERÚ
Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que en
su evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para
así podersobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la
tierra por lo cual así llegaron a hacer sus casas usando primeramente madera y
cosas de la naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los
factores climáticos tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de
adobe en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo cual
según los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se formaron los
ladrillos de cerámica que son hechos a maquina en la actualidad .
DEFINICIÓN: El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo
triangular, de arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes
de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de
caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además
de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la construcción por ser
una materia prima en la fabricación de cementos y de cerámica. La arcilla es
tambien
Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación
mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para
que pudra se amasa agregándole suficientemente aguapara formar un lodo bien
mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja,
sácate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1: 5 para
que sirva de amarre al material.
Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la
ejecución de fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa,

que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan
para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios
tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
HISTORIA DEL LADRILLO
“El ladrillo es una pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y
urbana; el deseo de integrarse; la esperanza de afincarse.”

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con

forma octaédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con
una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas en general.

 Es obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de

una pasta arcillosa.

 Las dimensiones del ladrillo están estandarizadas de modo que cada

una sea el doble de la anterior, más 1cm, para el mortero de unión.
Cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm.
Aproximadamente.

 Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya

sean muros, tabiques, tabicones, etc.

 Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del

6.000 a.C.

 El Ladrillo es un componente cerámico artificial de construcción,

compuesto básicamente por arcilla cocida

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material

sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de
alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita
y la illita.

 Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se

basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución
de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-
químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas. Geometría Su forma es la
de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su
 dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el
nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la
soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El
grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes
formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico,
en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada
dimensión es dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta)
y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5 cm.

 Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente

hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo
rectangular y que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias
a sus dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo utilizando sólo
una mano, lo que facilita las tareas.

 Se emplea para la construcción en diversos elementos constructivos,

como muros, tabiques, hornos, etc.

 El ladrillo tiene forma prismática rectangular, y sus caras reciben

distintos nombres, de mayor a menor: tabla, canto y testa.

 El ladrillo está compuesto arcilloso, con caolín, silicatos de alúmina, y

otros minerales.
  Los ladrillos son piezas rectangulares hechas de barro, arcilla o
material cerámico que, después de ser cocidas o secadas, se utilizan
en construcción uniéndolas normalmente con mortero. Son de los
materiales más antiguos. Se han utilizado en construcción durante
milenios y con el tiempo se han ido mejorando para obtener cada vez
mejores resultados, especialmente con el uso de la arcilla y el calor,
que los convierten en piezas muy duras y resistentes.

 Pieza de arcilla cocida, generalmente en forma de prisma rectangular,

que se usa en la construcción.

 Hoy en día el ladrillo es uno de los implementos de construcción más

importantes ya que este le da mucha más sostenibilidad y durabilidad
a una construcción que cualquier otro material.

1.1 historia del ladrillo.

 Origen:

El Ladrillo es el más antiguo de los materiales de construcción

empleado por el hombre; hoy en día lo podemos ver habitualmente
en modernas construcciones, edificios, viviendas, museos, escuelas,
etc.

El inicio de la construcción con materiales imperecederos se

produce cuando el hombre abandona el nomadismo y se convierte
en sedentario, al iniciarse dicho fenómeno casi todas las
construcciones se realizaban en arcilla que era el material predilecto
y de abundancia.

El ladrillo se inició como tal de manera espontánea cuando unos

pastores apagaron su fogata sobre suelo arcilloso y observaron que
la tierra enrojecida quedaba tan rígida y resistente que soportaba la
lluvia.
 Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado
por el hombre. La idea de su creación habría nacido en forma
espontánea, por la simple observación de la naturaleza a través de la
mirada de unos pastores que al apagar su fogata encendida sobre
suelo arcilloso, observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan
rígida y resistente, que soportaba el impacto del agua de lluvia.

Su descubrimiento modificó y generó cambios en la sociedad que los

produjo.

El hombre lo fabricó para salir de la cueva, levantar la ciudad e

imponer el concepto de lo urbano impulsando las antiguas primeras
civilizaciones de Mesopotamia y Palestina, donde apenas se
disponía de madera y piedras.

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno

para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo
tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente
sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena,
mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los
productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.

La mampostería, el adobe y el coba no europeo, son los recursos

arquitectónicos más primitivos en la historia de la albañilería humana.
El empleo del adobe se data entre el 10.000 y el 8.000 a.C.
Asimismo se ha calculado que los ladrillos, como elemento para la
construcción, tienen una antigüedad de unos 11.000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre
cerámico del Levante mediterráneo hacia 9500 a. C., ya que en las
áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la
piedra.
 El Ladrillo es el más antiguo de los materiales de construcción
empleado por el hombre; hoy en día lo podemos ver habitualmente en
modernas construcciones, edificios, viviendas, museos, escuelas, etc.

 Historia universal:

“El Ladrillo, su inicio, evolución e importancia al comienzo de la

civilización”

INTRODUCCIÓN GENERAL:

La arcilla como material constructivo forma parte del paisaje

habitual de nuestras modernas urbes. Enormes edificios de viviendas,
museos, escuelas; en todos aparece este elemento. Sin embargo,
pocos se imaginan la antigüedad y el origen de este elemento que ya
era utilizado por las poblaciones de Mesopotamia (llanura aluvial entre
los ríos Tigris y Éufrates) hacia el 6000 a. C. La deuda de nuestra
sociedad con aquellas primeras civilizaciones no sólo queda patente
por el continuo uso que hacemos de la arcilla, sino que se demuestra
también en cuestiones más sutiles pero no por ello menos
importantes.

El inicio de la construcción con materiales imperecederos se

produce cuando el hombre abandona el nomadismo para adoptar
unas pautas de vida sedentarias, proceso que comienza a partir del
Neolítico. Desde el inicio de esta evolución, los hombres han
construido con los materiales que le rodeaban, con aquello que tenían
al alcance de la mano.

De esta forma, se comprende que al iniciarse el fenómeno de

sedentarización en Mesopotamia casi todas las construcciones se
realizaran en arcilla que era el material predilecto de mayor
abundancia. Su uso en la construcción se difundió a Egipto y al lejano
Oriente, pasando después a Europa a través de Grecia y Roma.
Los inicios: la fabricación del ladrillo en el Jericó neolítico
Se cree que el primer poblado humano data de entre el 10000 y el
8000 A.C. un periodo conocido como el neolítico. Hasta ese momento,
el ser humano había sido nómada. Los primeros agricultores se
asentaron para cosechar cultivos y criar animales, formaron pequeños
poblados amuralladlos a fin de protegerse del exterior. Los primeros
poblados son anteriores a la invención de la cerámica y el
descubrimiento de los metales, y en ellos se han hallado los ladrillos
más primitivas, realizadas de una formas toscas y secadas al sol.

El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas

excavaciones de Jericó, a orillas del río Jordán, Jericó fue
particularmente importante pues se descubrió que tenía restos de los
poblados más antiguos descubiertos hasta la fecha, se cree que
pertenecía a periodos anteriores a la invención de la alfarería o al
descubrimiento de los metales.

Se ha creído que la alfarería surgió al mismo tiempo que las

primeras comunidades sedentarias pero quedo patente que el ser
humano había construido asentamientos antes del uso de la alfarería,
estas ciudades primitivas se levantaron con ladrillos de barro. En las
ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos, los más antiguos
datan del 8300 a.C. y varían en tamaño, median aproximadamente
26x10x10 cm y se hacían escarbando barro del suelo con ayuda de un
palo, mezclándolo con agua u amasándolo hasta darle una forma más
o menos rectangular, luego se secaban exponiéndolos al sol.
 El segundo tipo de ladrillo que se encontró en Jericó era más
trabajado (7660 a.C.), se le formaba de manera similar al anterior pero
era más largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie
superior con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar.

Los ladrillos tenían ventajas sobre el barro; se transportaban

con mayor facilidad, la pared de barro era más resistente, elimino la
necesidad de un soporte que sujetara ambos lados de la pared para
mantenerla recta. También tenían algunas desventajas pues no
encajaban bien unos con otros, su tamaño no era muy uniforme y
dependían de juntas muy gruesas de barro que eran más frágiles que
el ladrillo.

El perfeccionamiento del ladrillo en el antiguo Egipto

El molde es una de las principales herramientas para hacer

ladrillos y supuso la primera gran innovación en su fabricación.
Las imágenes más antiguas de la fabricación de ladrillos se
encontraron en Tebas hacia el 1450 a.C., en estas se observan a
varios obreros sacando agua de una charca, mezclándola con barro y
paja y depositando el amasijo en un molde de madera son fondo. Con
este método ladrillero podían moldear cientos de ladrillos idénticos y
perfectamente rectangulares en un solo día. Según parece los
egipcios adoptaron este método desde Mesopotamia pues al parecer
los ladrillos moldeados fueron de uso común en Mesopotamia mucho
antes (5900 a.C.).

A pesar de que el hombre del neolítico aprecio sin duda las

ventajas de los moldes de madera, construirlos debió resultar
extremadamente difícil.

Hubo un periodo intermedio entre el aplanado a mano y el

fabricado con moldes. Estos se reconocen porque tienen las caras
lisas pero no poseen uniformidad de los ladrillos fabricados con
moldes, estos se han descubierto al sur de Mesopotamia y datan del
6300 a.C.

Puede ser que los egipcios no hayan inventado el ladrillo en

molde rectangular pero una vez que lo introdujeron lo utilizaron de una
forma muy imaginativa y lo más importante es que desarrollaron una
sofisticada arquitectura de ladrillos con arcos y bóvedas.
A pesar de que los egipcios perfeccionaron el ladrillo de barro
mostraron muy poco interés por el ladrillo cocido, ellos no lo
necesitaban pues contaban con grandes yacimientos de piedra para
sus construcciones.

El ladrillo cocido en Mesopotamia

Jericó realizo un bosquejo de lo que sería el ladrillo primitivo,

pero de forma bastante rudimentaria. Por lo contrario, en la antigua
Mesopotamia las grandes civilizaciones desarrollaron sofisticados
métodos de fabricación y uso del ladrillo que se han mantenido
intactos durante siglos después de su desaparición, i que aun nos
siguen impresionando.

Para cocer la arcilla con eficacia y conseguir que se

convirtiera en una masa dura se debe someter a temperaturas de
entre 950 y 1150 °C; si las temperaturas son muy elevadas el ladrillos
se derrite pero si son demasiado bajas se desmorona con facilidad,
por lo tanto el ladrillo cocido se convirtió en un material muy preciado,
este entonces solo era adecuado para templos y palacios, las casas
de los dioses y los reyes. Los ladrillos cocidos costaban 30 veces más
que los de barro.

El ladrillo y la sociedad mesopotámica

Las estructuras defensivas desempeñaban un importante papel

en todas las ciudades mesopotámicas, que desde un principio
estuvieron rodeadas por solidas murallas.

El rey necesitaba un palacio y un templo y ambos se halaban

íntimamente ligados. La gran estructura que dominaba la ciudad y el
palacio era el zigurat, los zigurats de Mesopotamia eran grandiosas
bases para templos.

El ladrillo era parte fundamental para esta civilización, la palabra

ladrillo (sig en sumerio) también quería decir cuidad y construcción,
además de que era el nombre del dios de la construcción, a cual se le
depositaban ofrendas de comida y bebida antes de poner los
cimientos de cualquier edificio.
 Construir un zigurat era una empresa de enorme envergadura,
se ha calculado que el zigurat de babilonia tiene unos 36 millones de
ladrillos, de los cuales una decima parte eran cocidos y el resto de
barro secado al sol. Se necesitaron unos 72000 días laborales para
poder moldear los ladrillos cocidos y otros 21600 más para los
restantes, además el zigurat habría empleado a 1500 obreros solo
para fabricar y colocar los ladrillos.

No había en ningún lugar construcciones que rivalizaran con los

zigurats o con los palacios que los rodeaban, y estas continuaron
siendo las estructuras de ladrillos más grandes durante mucho tiempo.

El ladrillo esmaltado

En babilonia se encontró un complejo de edificios con una

ciudad amurallada, que era el centro político y sagrado de Babilonia,
dentro había un palacio y la mayor parte de este estaba moldeado con
ladrillos de barro moldeado, sin embargo el gran descubrimiento fue
en la puerta de Ishtar y en los interiores de los aposentos reales. Estos
revelaron que los babilonios habían perfeccionado el arte de
aplantillado y esmaltado del ladrillos cocido, nuevas tecnologías que
alcanzaron cotas de gran sofisticación.

Los ladrillos en relieve se hacían a mano y se esculpían en la

arcilla húmeda, luego se dejaban secar antes de cocerlos, a
continuación se le aplicaba el esmaltado de colores, probablemente
con un liquido acuoso que se vitrificaba a la cocción. Lo que resulta
sorprendente es el control con el que los babilonios eran capaces de
emplear los colores en sus esmaltes, algo que solo podían haber
descubierto luego de un largo proceso de experimentación.

El esplendor de Susa y la decadencia de Mesopotamia

En el siglo VII a.C. Darío I, rey arquémida de Persia realizo
innumerables campañas y conquistas, y en estas no solo llevo consigo
objetos preciosos, sino también trabajadores expertos y
especializados, a sus ladrilleros los importo de la propia Babilonia, el
resultado fue una ciudad que en su época de mayor apogeo debió de
ser espectacular.
 La ladrillera del palacio de Darío probablemente igualaba o
superaba la de babilonia, la gama era desde luego mucho más amplia,
cada ladrillo esmaltado que se empleo en Susa tenía una parte
rebajada de tal manera que la cara frontal se podía colocar usando
unas juntas finísimas.

De todas las ciudades mesopotámicas solo Susa se mantuvo

como ciudad hasta la edad media paro su época de esplendor había
desaparecido con bastante anterioridad, la importancia de la región
como centro de civilización llego a su fin con la invasión de Alejandro
Magno quien fundó un imperio que se extendía desde la india al norte
de África. Tras la muerte de Alejandro los grandes centros de poder
político se trasladaron al Mediterráneo y las ciudades de Mesopotamia
quedaron en decadencia.

El dinero y la justificación para hacer grandes y esplendorosos

edificios desaparecieron, y las artes asociadas con ellos dejaron de
necesitarse. La continuidad de la tradición en la fabricación de ladrillo,
que había durado 6000 años, finalmente se trunco.

Los 9500 años que abarca este ensayo vieron el desarrollo de

las características más importantes del trabajo del ladrillo que han
llegado hasta nuestros días. La invención del molde, la evolución de
los hornos, la introducción del esmaltado la manera de dar forma a los
ladrillos para crear esculturas, la división del trabajo entre el fabricante
y el albañil, y la creación de complicados diseños para la unión de la
juntas, todos esos avances pertenecen a este periodo, lo que lo
convierte en uno de los más importantes de la historia del ladrillo.
A pesar de su aparente simpleza el ladrillo ha sido uno de los logros
tecnológicos más grandes de la humanidad contribuyendo y
beneficiando el desarrollo de las culturas. Desde sus inicios y hasta
hoy día el ladrillo es uno de los elementos mas importantes para la
Arquitectura

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción

desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los
agricultores del neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. c. en
estos años el ladrillo reemplazo la piedra, madera, no se puede decir
que la arcilla ya que el ladrillo esta prácticamente fabricado de arcilla
si no que en la actualidad es mucho mas firme, duro y conciso.Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y
ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con
otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con
esmaltes brillantes formando frisos decorativos

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre

probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se
remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de
arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1 Entre los primeros
materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas
primitivas.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción

desde hace unos 11.000 años.Se estima que los primeros ladrillos
fueron creados alrededor del 6.000 a.C.

Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico

preceramico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para
reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían
con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones
también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos.
Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y
según la zona en la que se utilizaron.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias

primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En
estos casos, estas materias primas se consideran también materiales
de construcción propiamente dichos.

Era el material de construcción más importante para ciudades

como Mesopotamia y Palestina. Las hiladas de ladrillo más antiguas
que se conocen, anteriores a 7500 a.C., se descubrieron en diferentes
yacimientos arqueológicos de Mesopotamia. Asimismo, ladrillos
datados entre 7000 y 6395 a.C., son los hallados en 1952 en las
excavaciones de Jericó, en las cercanías del río Jordán, y en Catal
Huyuk.

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Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos: los primeros datan

del periodo comprendido entre 8300 a.C. y 7600 a.C. y tenían un
tamaño de 260x100x100 mm (similar a un pan de molde). El otro tipo,
más fino, es el llamado ladrillo de caña. El empleo de ladrillos
demuestra que era más fácil transportarlos que acarrear el propio
barro al lugar de la construcción.
 Primeras ruinas a base de los primeros ladrillos de la historia.

Más hacia Oriente, en la mítica ciudad de Mehrgarh, se han

fechado toscos ejemplares de barro hacia 7000 a.C. Material con
consistencia cerámica se empleaba ya en la cultura del valle del Indo
(3300 a. C. hasta 1300 a. C.) como se constata en las ruinas de
Mohenjo-Daro y Harappa.

Esclavos semíticos fabricando ladrillos. Recreación a partir de

una pintura del Templo tebano de Amón.

Pasando al continente africano se encuentran materiales

similares en Buhen (Nubia, Antiguo Egipto). El uso de moldes para
hacer ladrillos regulares se atribuye al Antiguo Egipto. Los diferentes
pasos que se seguían para su elaboración han quedado descritos en
las pinturas murales de Rekh-mi-Re, visir de Egipto hacia el 1450 a.C.
en Tebas (la actual Luxor).

Un importante avance en la albañilería primitiva fue el ladrillo

cocido, que comenzó a usarse hacia 3500 a.C. La cocción le dio una
resistencia similar a la piedra, con la ventaja de su moldeado previo.
Moldear ladrillos era menos costoso que tallar piedras, lo que abarató
los precios de la construcción.
 También los sumerios y babilonios construían con ladrillos
edificios como zigurates, palacios y a veces, ciudades enteras
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros
ladrillos más resistentes cocidos en hornos. En sus últimos años los
persas usaron el ladrillo al igual que los chinos, que levantaron la gran
muralla.

El ladrillo cocido en Mesopotamia

Jericó realizo un bosquejo de lo que sería el ladrillo primitivo, pero

de forma bastante rudimentaria. Por lo contrario, en la antigua
Mesopotamia las grandes civilizaciones desarrollaron sofisticados
métodos de fabricación y uso del ladrillo que se han mantenido
intactos durante siglos después de su desaparición, i que aun nos
siguen impresionando.

Para cocer la arcilla con eficacia y conseguir que se convirtiera en

una masa dura se debe someter a temperaturas de entre 950 y 1150
°C; si las temperaturas son muy elevadas el ladrillos se derrite pero si
son demasiado bajas se desmorona con facilidad, por lo tanto el
ladrillo cocido se convirtió en un material muy preciado, este entonces
solo era adecuado para templos y palacios, las casas de los dioses y
los reyes. Los ladrillos cocidos costaban 30 veces más que los de
barro.

El ladrillo y la sociedad mesopotámica

Las estructuras defensivas desempeñaban un importante papel en

todas las ciudades mesopotámicas, que desde un principio estuvieron
rodeadas por solidas murallas.

El rey necesitaba un palacio y un templo y ambos se halaban

íntimamente ligados. La gran estructura que dominaba la ciudad y el
palacio era el zigurat, los zigurats de Mesopotamia eran grandiosas
bases para templos.

El ladrillo era parte fundamental para esta civilización, la palabra

ladrillo (sig en sumerio) también quería decir cuidad y construcción,
además de que era el nombre del dios de la construcción, a cual se le
depositaban ofrendas de comida y bebida antes de poner los
cimientos de cualquier edificio.

Construir un zigurat era una empresa de enorme envergadura, se

ha calculado que el zigurat de babilonia tiene unos 36 millones de
ladrillos, de los cuales una decima parte eran cocidos y el resto de
barro secado al sol. Se necesitaron unos 72000 días laborales para
poder moldear los ladrillos cocidos y otros 21600 más para los
restantes, además el zigurat habría empleado a 1500 obreros solo
para fabricar y colocar los ladrillos.

No había en ningún lugar construcciones que rivalizaran con los

zigurats o con los palacios que los rodeaban, y estas continuaron
siendo las estructuras de ladrillos más grandes durante mucho tiempo.

El ladrillo esmaltado

En babilonia se encontró un complejo de edificios con una ciudad

amurallada, que era el centro político y sagrado de Babilonia, dentro
había un palacio y la mayor parte de este estaba moldeado con
ladrillos de barro moldeado, sin embargo el gran descubrimiento fue
en la puerta de Ishtar y en los interiores de los aposentos reales. Estos
revelaron que los babilonios habían perfeccionado el arte de
aplantillado y esmaltado del ladrillos cocido, nuevas tecnologías que
alcanzaron cotas de gran sofisticación.

Los ladrillos en relieve se hacían a mano y se esculpían en la

arcilla húmeda, luego se dejaban secar antes de cocerlos, a
continuación se le aplicaba el esmaltado de colores, probablemente
con un liquido acuoso que se vitrificaba a la cocción. Lo que resulta
sorprendente es el control con el que los babilonios eran capaces de
emplear los colores en sus esmaltes, algo que solo podían haber
descubierto luego de un largo proceso de experimentación.

El esplendor de Susa y la decadencia de Mesopotamia

En el siglo VII a.C. Darío I, rey arquémida de Persia realizo

innumerables campañas y conquistas, y en estas no solo llevo consigo
objetos preciosos, sino también trabajadores expertos y
especializados, a sus ladrilleros los importo de la propia Babilonia, el
resultado fue una ciudad que en su época de mayor apogeo debió de
ser espectacular.
 La ladrillera del palacio de Darío probablemente igualaba o
superaba la de babilonia, la gama era desde luego mucho más amplia,
cada ladrillo esmaltado que se empleo en Susa tenía una parte
rebajada de tal manera que la cara frontal se podía colocar usando
unas juntas finísimas.

De todas las ciudades mesopotámicas solo Susa se mantuvo

como ciudad hasta la edad media paro su época de esplendor había
desaparecido con bastante anterioridad, la importancia de la región
como centro de civilización llego a su fin con la invasión de Alejandro
Magno quien fundó un imperio que se extendía desde la india al norte
de África. Tras la muerte de Alejandro los grandes centros de poder
político se trasladaron al Mediterráneo y las ciudades de Mesopotamia
quedaron en decadencia.

El dinero y la justificación para hacer grandes y esplendorosos

edificios desaparecieron, y las artes asociadas con ellos dejaron de
necesitarse. La continuidad de la tradición en la fabricación de ladrillo,
que había durado 6000 años, finalmente se trunco.

Los romanos construyeron con ladrillos, arcos de medio punto y con

ellos edificios de grandes dimensiones como templos, arcos de triunfo,
termas, anfiteatros y acueductos

También eran muy utilizados para construir las murallas que

rodeaban a las antiguas ciudades.

Otras civilizaciones importantes como los persas, los chinos y

los romanos usaron ampliamente los ladrillos.

En China, los ladrillos más primitivos fueron hallados en 2009 en

el yacimiento de Xi'an, con una antigüedad estimada de unos 3800
años. Las primeras descripciones del proceso de producción cerámica
de ladrillos aparecen en la dinastía Song, dentro del manual del
carpintero Fashi Yingzao, publicado el año 1103 por el gobierno oficial
 de Jie Li, supervisor público de las obras para la construcción de
edificios dependientes del gobierno central.

La idea de firmar los ladrillos con el nombre del alfarero, su fecha

de nacimiento y el lugar de producción eran ya habituales en el
periodo de la dinastía Ming.

Ladrillo decorado de la dinastía aqueménida en Susa (siglos VI al IV a.C.)

Museo del Louvre (procedente de las excavaciones realizadas por los
Dieulafoy en 1885).

Los romanos los utilizaron para construir anfiteatros y

acueductos. En el curso de la Edad Media, el Imperio Bizantino,
heredero de los saberes romanos y el occidente cristiano, con el
Románico y el gótico del norte de Italia, los Países Bajos y Alemania,
así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores utilizaron el ladrillo por sus cualidades funcionales y
decorativas. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos
con y sin brillo, creando una amplia variedad de formas, cuadros,
figuras de punto de espina, tejido de esterilla o lazos flamencos.
 A pesar de su proverbial pasión por la piedra como elemento
arquitectónico, los romanos utilizaron con pareja vocación el ladrillo.
Un ejemplo bien conservado son las Termas de Caracalla, en las que
se empleó una mezcla de ladrillo y opera caementicia (hormigón
romano).

Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del

ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y
Andalucía.

Gótico de ladrillo

La cultura arquitectónica del ladrillo, conservada por Bizancio e

introducida en el norte de Italia, llegarían así hasta el norte de
Alemania donde, a partir del siglo XII, se desarrolló una tradición
independiente que culminó en el llamado "gótico de ladrillo", extendido
por todo el norte de Europa, especialmente en las regiones del Mar
Báltico (sin recursos naturales de roca).4 Ejemplos de ese periodo
construidos casi exclusivamente en ladrillo, se conservan en
Dinamarca, Alemania, Polonia y Rusia .

El ladrillo en el arte mudéjar

El arte mudéjar, considerado el más representativo del medievo

en España e inspirado por su carácter fronterizo entre el norte
cristiano y los musulmanes, tiene en el ladrillo y el azulejo su elemento
más identificador. Se han diferenciado varios tipos de mudejarismo:

1. Románico de ladrillo, en León, Valladolid, Ávila y Segovia.

2. Arte mudéjar occidental, desde el río Tajo hasta Portugal.
3. Mudéjar aragonés. Con características propias, como la
profusión de elementos ornamentales de cerámica vidriada,
y un mayor desarrollo en los valles del Ebro, Jalón y Jiloca.
4. Extremadura y Andalucía (especialmente Sevilla y
Córdoba).
 En América:

En América el ladrillo era conocido por los indígenas de las

civilizaciones prehispánicas. Las grandes pirámides de los olmecas,
mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos de
piedra.

También, el ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las

civilizaciones prehispánicas que, en regiones secas, erigieron casas
de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas
y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra.
Con la llegada de Colón en el siglo XV, la tradición musulmana se
difundió en la América hispana.
En América del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana
británica, introducida por los colonos, impulsó las construcciones
ladrilleras.

Mas adelante, la inmigración europea de los siglos XIX y XX consolidó

su uso a través de italianos y españoles. Tradición que perdura hasta
la actualidad.

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde

la antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el
adobe proviene del término egipcio dbt "ladrillo de barro crudo". La
materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es la
arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen
construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en
Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata
de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y
elementos aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII
milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas edificadas con
bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla. Simultáneamente, en
Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe, aunque de muy
pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños
almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que
durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir
edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo
cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia), usándose como elemento
decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la
construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios,
casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de
los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera
sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo,
los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra
y estuco para mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se
convirtieron en los grandes difusores del uso del ladrillo, pues a su
accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes cantidades
a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo.
Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse
de diversas formas y tamaños. Proceso de elaboración Hoy día, en
cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al
proceso de empacado final.

Avanzando en el tiempo, el ladrillo constituyó un importante

material de construcción en países como Italia, Alemania y los Países
Bajos en la Edad Media. El ladrillo no sólo cumplía funciones
prácticas, sino también decorativas. Su uso perduró con el tiempo y se
logró a expandir por Europa y también hacia Norteamérica. De hecho,
te cuento que en América, las antiguas cultura indígenas también
empleaban ladrillos para construir. Usaban ladrillos de adobe que eran
secados al sol. En España, el uso del ladrillo fue mucho más
difundido, especialmente influido por la cultura musulmana.
Actualmente, los ladrillos son fabricados en grandes cantidades, de
diversos tamaños, formas y calidades.

El humilde ladrillo de barro, pedazo de tierra amassado y

cozido , ha sido relevado o complementado, con el paso de los siglos,
por una larga serie de objetos así definidos:

o el ladrillo a cara vista, también conocido como ladrillo klinker;

o el ladrillo azulejo;
o el ladrillo columnario;
o el ladrillo de mocheta (con un corte en uno de sus vértices y
de origen romano);
o el ladrillo de muela y nuca de origen almohade usado en
pocería;
 o el artesón o ladrillo visigodo estampillado;
o el ladrillo fino de la alfarería popular andaluza;
o el ladrillo flotante citado por Plinio el Viejo en su Historia
Natural;
o el ladrillo gafa, ligero, con dos orificios taladrados y paralelos,
habitualmente usado para tabicar;
o el ladrillo holandés semivitrificado;
o el ladrillo hueco, doble o triple, con dos o tres hileras
(acanaladuras) de perforaciones en la testa;
o el ladrillo mahón o ladrillo común catalán;
o el ladrillo nazarí de origen egipcio;
o el ladrillo mediano o levantino;
o el ladrillo moruno que sigue el módulo almohade (28 x 14 x 4);
o el ladrillo por tabla, similar a la rasilla, para techos y
entresuelos;
o el ladrillo refractario de arcilla y chamota;
o el ladrillo tocho;
o el ladrillo tosco de pasta porosa sin alisar;
o el ladrillo visto, y
o el ladrillo vitrificado.

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las

antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de
madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban
ladrillos hace unos 9.000 años.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats,

palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que
recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a
menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus
últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos,
que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de
mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de

Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro
lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo
por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron
construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una
amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina,
de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el
renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a
América del norte por los colonos.

El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las

civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de
ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos
revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en
Castilla, Aragón y Andalucía.

El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue

siendo un material de construcción muy versátil. Existen tres clases:
ladrillo de fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el
ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la
construcción; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy
altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos se hacen con
argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla de cal y arena.

La arcilla como material constructivo forma parte del paisaje

habitual de nuestras modernas urbes. Enormes edificios de viviendas,
museos, escuelas; en todos aparece este elemento. Sin embargo,
pocos se imaginan la antigüedad y el origen de este elemento que ya
era utilizado por las poblaciones de Mesopotamia (llanura aluvial entre
los ríos Tigris y Éufrates) hacia el 6000 a. C. La deuda de nuestra
sociedad con aquellas primeras civilizaciones no sólo queda patente
por el continuo uso que hacemos de la arcilla, sino que se demuestra
también en cuestiones más sutiles pero no por ello menos
importantes.

El inicio de la construcción con materiales imperecederos se

produce cuando el hombre abandona el nomadismo para adoptar
unas pautas de vida sedentarias, proceso que comienza a partir del
Neolítico. Desde el inicio de esta evolución, los hombres han
construido con los materiales que le rodeaban, con aquello que tenían
al alcance de la mano.
 De esta forma, se comprende que al iniciarse el fenómeno de
sedentarización en Mesopotamia casi todas las construcciones se
realizaran en arcilla que era el material predilecto de mayor
abundancia. Su uso en la construcción se difundió a Egipto y al lejano
Oriente, pasando después a Europa a través de Grecia y Roma.

Los inicios: la fabricación del ladrillo en el Jericó neolítico

Se cree que el primer poblado humano data de entre el 10000 y

el 8000 A.C. un periodo conocido como el neolítico. Hasta ese
momento, el ser humano había sido nómada. Los primeros
agricultores se asentaron para cosechar cultivos y criar animales,
formaron pequeños poblados amuralladlos a fin de protegerse del
exterior. Los primeros poblados son anteriores a la invención de la
cerámica y el descubrimiento de los metales, y en ellos se han hallado
los ladrillos más primitiva, realizada de una forma tosca y secada al
sol.

El ladrillo más antiguo del mundo se encontró en 1952 en unas

excavaciones de Jericó, a orillas del río Jordán, Jericó fue
particularmente importante pues se descubrió que tenía restos de los
poblados más antiguos descubiertos hasta la fecha, se cree que
pertenecía a periodos anteriores a la invención de la alfarería o al
descubrimiento de los metales.

Se ha creído que la alfarería surgió al mismo tiempo que las

primeras comunidades sedentarias pero quedo patente que el ser
humano había construido asentamientos antes del uso de la alfarería,
estas ciudades primitivas se levantaron con ladrillos de barro. En las
ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos, los más antiguos
datan del 8300 a.C. y varían en tamaño, median aproximadamente
26x10x10 cm y se hacían escarbando barro del suelo con ayuda de un
palo, mezclándolo con agua u amasándolo hasta darle una forma más
o menos rectangular, luego se secaban exponiéndolos al sol. El
segundo tipo de ladrillo que se encontró en Jericó era más trabajado
(7660 a.C.), se le formaba de manera similar al anterior pero era más
largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie superior con
espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar.

Los ladrillos tenían ventajas sobre el barro; se transportaban con

mayor facilidad, la pared de barro era más resistente, elimino la
necesidad de un soporte que sujetara ambos lados de la pared para
mantenerla recta. También tenían algunas desventajas pues no
encajaban bien unos con otros, su tamaño no era muy uniforme y
dependían de juntas muy gruesas de barro que eran más frágiles que
el ladrillo.

El perfeccionamiento del ladrillo en el antiguo Egipto

El molde es una de las principales herramientas para hacer

ladrillos y supuso la primera gran innovación en su fabricación.

Las imágenes más antiguas de la fabricación de ladrillos se

encontraron en Tebas hacia el 1450 a.C., en estas se observan a
varios obreros sacando agua de una charca, mezclándola con barro y
paja y depositando el amasijo en un molde de madera son fondo. Con
este método ladrillero podían moldear cientos de ladrillos idénticos y
perfectamente rectangulares en un solo día. Según parece los
egipcios adoptaron este método desde Mesopotamia pues al parecer
los ladrillos moldeados fueron de uso común en Mesopotamia mucho
antes (5900 a.C.).

A pesar de que el hombre del neolítico aprecio sin duda las

ventajas de los moldes de madera, construirlos debió resultar
extremadamente difícil.

Hubo un periodo intermedio entre el aplanado a mano y el

fabricado con moldes. Estos se reconocen porque tienen las caras
lisas pero no poseen uniformidad de los ladrillos fabricados con
moldes, estos se han descubierto al sur de Mesopotamia y datan del
6300 a.C.
 Puede ser que los egipcios no hayan inventado el ladrillo en
molde rectangular pero una vez que lo introdujeron lo utilizaron de una
forma muy imaginativa y lo más importante es que desarrollaron una
sofisticada arquitectura de ladrillos con arcos y bóvedas.

A pesar de que los egipcios perfeccionaron el ladrillo de barro

mostraron muy poco interés por el ladrillo cocido, ellos no lo
necesitaban pues contaban con grandes yacimientos de piedra para
sus construcciones.

En las ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos, los

más antiguos datan del 8300 a.c y varían en tamaño,
aproximadamente mediano (26x10x10cm) y se hacían escarbando
barro del suelo con ayuda de un palo, mezclándolo con agua y
amasándolo hasta darle una forma más o menos rectangular y se
secaban exponiéndolos al sol, el segundo tipo de ladrillo que se
encontró en Jericó era más trabajado, su forma era similar al anterior
pero más largo, fino y consistente, se marcaban en la superficie
superior con espinas de pescado o con la huella del dedo pulgar.

Los ladrillos tenían ventajas sobre el barro; se transportaban con

mayor facilidad, eliminó la necesidad de un soporte que sujetara
ambos lados de la pared para mantenerla recta. También tenía sus
desventajas pues no encajaban bien unos con otros, su tamaño no era
muy uniforme y dependían de capas gruesas de barro que eran más
frágiles que el ladrillo.

En la Edad Media también se utiliza el ladrillo en elNorte de Italia,

Nortede Europa y Países Bajos, y se construyen edificios domésticos,
palacios y castillos.

Durante el Renacimiento, la arquitectura georgiana británica lo

emplea masivamente en Inglaterra. Los colonos lo llevan a América,
aunque ya existían civilizaciones prehispánicas que utilizaban ladrillos
de adobe revestidos de piedra. En España es característico el uso del
ladrillo por la influencia musulmana en Castilla, Aragón y Andalucía.
En la ciudad de Toledo, también tenemosejemplos de termas romanas
o edificios del Neoclásico dejados por cristianos,mezquitas construidas
por los musulmanes o sinagogas levantadas por los judíos.

a) la evolución de la fabricación de ladrillos a lo largo de la historia,

b) la metodología y técnicas empleadas en su caracterización,

c) la información que podemos extraer de esta caracterización,

d) algunos casos prácticos que reflejan la utilidad de su estudio.

Caracterización de geomateriales762

Evolución del ladrillo a lo largo de la historia

Los primeros ladrillos de adobe, elaborados con arcillas mediante

moldeo manual, se secaban al sol. Más adelante se seguían secando
al sol, pero se cocían en hornos de leña, a diferencia de los ladrillos
actuales, en general extrusionados mecánicamente, secados en
estufa y cocidos en hornos eléctricos.

Esto hace que los ladrillos antiguos sean mucho más heterogéneos
que los actuales, producidos en serie. Las caras de un ladrillo se
denominan, tabla, testa y canto, y sus respectivos lados, soga, tizón y
grueso.

En los ladrillos antiguos, las dimensiones van cambiando con el

tiempo y según la zona geográfica. Sin embargo, el color es un
parámetro que variará dependiendo de las materias primas de la zona
y de la temperatura alcanzada en la cocción. La disposición y aspecto
estético de los ladrillos en la fachada de los edificios da lugar a
distintos aparejos, cuyo conocimiento puede ser de gran utilidad para
datarlos arqueológicamente.

Los ladrillos actuales, al ser fabricados en serie, son más

homogéneos, aunque existe una gran variedad de tipos de ladrillos.
Así, tenemos los ladrillos caravista, utilizados en fachadas usando
ladrillos macizos, perforados, gresificados o de klinker, de más alta
temperatura de cocción y más resistentes. Los ladrillos comunes
utilizadosen construcción de muros para revestirpueden ser ladrillos
huecos sencillos, dobles o triples, perforados o rasillas.

Por otro lado, tenemos los ladrillos rústicos, imitando a los

ladrillos macizos antiguos, o los ladrillos refractarios, fabricados para
resistir altas temperaturas en hornos o chimeneas. Actualmente los
ladrillos tienen que pasar un control de calidad para obtener la Marca
AENOR-N,que garantiza su calidad. Para ello, deben superar una
serie de inspecciones y ensayos, que en el caso de los ladrillos
caravista deben seguir la Norma UNE 67019. Con esta norma se
determinan las características dimensionales y de forma, los defectos
que pueden tener, de tipo exfoliaciones o desconchados por caliches,
y sus características físicas como la masa y densidad, resistencia a
compresión, absorción y succión de agua, resistencia a la helada,
formación de eflorescencias y color.

Aunque estos controles de calidad parecenalgo muy actual, ya en

el siglo XVI había cierto control, realizado por los fieles ejecutores
dependientes de los ayuntamientos que acudían a los tejares de la
ciudad para controlar la calidad y dimensiones de la fábrica de ladrillos
y tejas. Existen textos antiguos que pueden encontrarse en los
archivos municipales o históricos provinciales, y que pueden
proporcionar importante información a la hora de resolver muchos
casos prácticos.

La conservación de los geomateriales utilizados en el patrimonio77

La ciudad de Toledo es un buen ejemplo para caracterizar

ladrillos históricos y ver su evolución, ya que existen cientos de
edificios de distintas épocas. En el muestreo es fundamental registrar
su localización y posición exacta en la construcción, así como
muestrear los morteros adyacentes y el terreno subyacente, ya que
pueden proporcionar información adicional.

El registro de las condiciones ambientales y la recopilación de

documentación histórica también son de gran utilidad.3.Técnicas de
caracterización de ladrillos históricos Al estudiar estos materiales es
importante tener en cuenta si proceden de ambientes expuestos o de
enterramiento en excavación es arqueológicas, ya que la composición
original de los ladrillos originales se ha podido ver alterada. Primero se
deben determinar sus propiedades estéticas: dimensiones, color y
textura, siendo importante eliminar mediante raspado los posibles
restos de mortero y realizar las medidas de color en un corte fresco

La Difracción de Rayos X de esta misma muestra indica que su

principal mineralogía consiste en illita (filosilicato; arcilla), cuarzo,
feldespatos y abundantes carbonatos (calcita y algo dedolomita). Por
otro lado, como ya se ha indicado los Análisis Térmico Diferenciales
(ATD) indican las reacciones que se producen en la muestra cuando
ésta se somete a calentamiento.

Las reacciones de descomposición de filosilicatos se producen

a unos 500ºC, y las de calcita y dolomita entre 850ºC y 900ºC. Con los
Análisis Termogravimétricos (TG) podemos cuantificar la pérdida de
peso durante estas reacciones, y por tanto nos permite correlacionarlo
con su contenido dentro de la muestra. Los análisis dilatométricos nos
permiten ver las dilataciones y contracciones que se producen en la
muestra cuando se somete a calentamiento. La descomposición de los
carbonatos produce grandes contracciones entre 800º y 900ºC, que
quedan reflejadas en las curvas dilatométricas, y, a partir de
900ºC,grandes dilataciones debido a la formación de silicatos cálcicos
durante el calentamiento. Por último se pueden realizar ensayos
mecánicos e hídricos, y la Porosimetría de Intrusión de Mercurio para
obtener la porosidad total y la distribución de tamaño de poros.

Otro ejemplo de caracterización de ladrillo, pero en este caso de

ambientes expuestos,procede de l
a fachada de un edificio del siglo XIII-XIV En este caso, el ladrillo
presenta una tonalidad beige rosácea en el que se observan flujos de
vitrificación y pellas (agregados arcillosos de tonalidad marrón-rojiza) y
fragmentos cerámicos (chamotas) utilizados para evitar contracciones
durante la cocción.

Los análisis composicionales muestran mediante MOP que la

muestra tiene abundante cuarzo. En este caso, a diferencia del
anterior,los límites entre los clastos oáridos (de tamaño más fino y
menos abundantes) y la matriz son mucho más difusos, que junto a la
tonalidad más oscura de la matriz sugiere cierta sinterización
alcanzada por una elevada temperatura de cocción (figura 3b). La
DRX indica que la muestra no contiene carbonatos (pues pueden
haberse descompuesto en la cocción) como indica la presencia de
diópsido y gehlenita (silicatos y aluminosilicatos), minerales típicos
formados durante la cocción de ladrillos elaborados con arcillas
calcáreas.
Otro indicativo de una alta temperatura de cocción es la
ausencia de illita o filosilicatos que componen las arcillas y que se
descompone a partir de 900ºC. En el ATD no se observan reacciones
de descomposición o cristalización durante el calentamiento, y las
pérdidas de peso obtenidas por TG son muy ligeras. En el análisis
dilatométrico sólo se observan las contracciones debidas a la
presencia de cristobalita (también indicativo de alta temperatura de
cocción) y la transformación de cuarzo que se refleja en una pequeña
dilatación a 574ºC.

Información extraída de la caracterización de ladrillos

De la caracterización de ladrillos históricos puede extraerse
información referente a su temperatura y atmósfera de cocción, así
como del tipo de arcillas empleadas en su elaboración.4.a.

Determinación de la temperatura de cocción Con una simple

caracterización mineralógica se puede deducir a groso modo la
temperatura de cocción original de los ladrillos históricos. Pero se
puede obtener mayor precisión en la determinación de esta
temperatura mediante la recocción de las muestras y su análisis
mediante DRX o ATD/TG. Con los recocidos tenemos una evolución
de las fases minerales en función del incremento de la temperatura del
recocido. Así, muestras que no presentan ninguna variación ni
reacciones significativas, indican que la cocción original superó la
temperatura del recocido, asignándose como temperatura de cocción
original aquella en la que comienzan a producirse las
transformaciones minerales.

La presencia de corazón negro en los ladrillos (figura 4a), puede

deberse tanto a la atmósfera reductora como también a la presencia
de materia orgánica en la arcilla. También es muy característica la
vitrificación que se observa en la tonalidad casi negra en la matriz
medianteMOP), así comola morfología alveolar de la porosidad,
característica de desgasificación con formación de masa vítrea
durante la cocción, observada con MEB en modo electrones
secundarios

.
De estos resultados puede extraerse que en la ciudad de Toledo
los ladrillos islámicos, románico-mudéjares, contemporáneos y
neoclásicos se elaboraron con llítico-calcáreas cocidas entre 700ºC y
1000ºC, mientras que los ladrillos romanos fueron elaborados con
materias primas illíticas sin calcita y cocidas entre 900ºC y 1000ºC
(Lopez-Arce et al. 2003b, Lopez-Arce 2004, Lopez-Arce y García
Guinea 2005).

Respecto a la durabilidad de estos ladrillos se pudo extraer que la

disolución de calcita primaria, la recarbonatación de portlandita y la
infiltración de morteros de cal generó un relleno del sistema poroso
dando lugar a un incremento de la resistencia mecánica y una
disminución de la absorción y succión de agua, mejorando por tanto
sus propiedades (Lopez-Arce et al. 2005)

Origen de las materias primas

La localización de las materias primas empleadas en la

fabricación de ladrillos históricos es otra cuestión que aporta
información sobre la tecnología de fabricación de los ladrillos. Con una
simple caracterización mineralógica se puede deducir el origen de las
materias primas, pero para afinar aún más, se requiere una
metodología complementaria. Gracias a fuentes bibliográficas,
documentación histórica y fotografía aérea se pueden localizar y
muestrear antiguas tejeras, como las encontradas al Estey Oestede
Toledo y las arcillas en la rivera Nortedel Tajo

La conservación de los geomateriales utilizados en el

patrimonioLa correlación entre arcillas y ladrillos históricospermite una
selección de materias primas para determinar el origen y procedencia
de estos ladrillos. La caracterización de las arcillas mediante ATD y
DRX (con el método de los agregados orientados) permite estudiar la
mineralogía de los filosilicatos y poder compararla con la de los
ladrillos. Con Microsonda Electrónica se pueden hacer análisis
químicos puntuales, mediante la correlación de minerales pesados
entre arcillas y ladrillos históricos, así como por Fluorescencia de
Rayos X, correlacionandoelementos traza.

.
Casos prácticos de utilidad de caracterización de ladrillos La
caracterización de ladrillos históricos puede proporcionar mucha
información sobre tecnologías de fabricación y origen de la materias
primas, pero además permite resolver problemáticas que surgen en
empresas a la hora de abordar una restauración o incluso para
determinar fases constructivas en yacimientos arqueológicos.

Elaboración de ladrillos para restauración de edificios históricos

Este caso surge con la propuesta de la empresa de ladrillos

HDR de elaborar ladrillos para restauración de edificios históricos. La
empresa proporciona su propia arcilla de La Sagra(Toledo). Se
realizaron análisis mediante ATD/TG para ver su contenidoen arcilla y
carbonatosy DRX (agregados orientados)para conocer la mineralogía
de estas arcillas, que apenas tienen carbonatos y son principalmente
illítico-esmectíticas con caolinita. Para la fabricación de probetas
experimentales se realizó el análisis granulométrico y se determinó la
plasticidad de las arcillas.

En el Centro Tecnológico de la Arcilla Cocida en Toledo se

realizaron ensayos tecnológicos desecado en estufa y molienda
enmolino de martillos, amasado y extrusión mecánica. Otras probetas
se elaboraron de forma manual con moldes de madera, y la cocción
en ambos casos serealizó enhornos eléctricos, ya que la empresa
quería emplear tecnología actual.

Por último, se realizaron los ensayos para determinar el agua de

moldeo, contracción de secado y cocción, agua de revenido ypérdida
de masa, así como ensayos mecánicos e hídricos en probetas
cocidas. Con las arcillas de las antiguas tejeras de Toledo y con las de
La Sagra se elaboraron probetas manuales y extrusionadas.

En general, como era de esperar, la porosidad y la absorción de

agua resultaronser mucho más elevadasen las probetas manuales.Por
otro lado, las probetas de La Sagra presentaban unos valores de
resistencia a compresión más elevados que el resto.

La comparación de probetas elaboradas con arcillas históricas y

actuales indicaba que las arcillas comerciales de La Sagra eran illítico
-esmectíticas, no carbonatadas y con granulometría más fina, mientras
que las probetas de arcillas históricas son del mismo tipo pero con
granulometría más gruesa. Esto proporciona una mayor resistencia a
flexión y densidad y una menor porosidad, diámetro medio de poro y
absorción y succión de agua en las probetas de La Sagra.
La conservación de los geomateriales utilizados en el
patrimonio83Por lo que para la elaboración de ladrillos sustitutivos de
edificios históricos de Toledo, se podía utilizar arcilla de las canteras
de procedencia o de composición similar o bien añadir carbonatos y
áridos de granulometría más gruesa a la arcilla comercial, utilizando
moldes con las dimensiones de los ladrillos pero teniendo en cuenta
las contracciones de secado y cocción de las arcillas,y utilizando como
temperatura de cocción la estimada para estos ladrillos (entre 700ºCy
1000ºC)

Determinación de fases constructivas

Este caso,propuesto por la empresa arqueológica Arqueo

estudio consistió en tratar de determinar las fases constructivas de
diferentes periodos históricos mediante la caracterización de ladrillos
ymorteros de la excavación arqueológica realizada en el entorno de la
Puerta de San Vicente en Madrid.

En este trabajo los estudios arqueológicos definieron cuatro

fases constructivas, por lo que la caracterización de los materiales
tendría que corroborar estas fases.

La caracterización de los morteros fue clave, ya que cada fase

implicaría la elaboración y aplicación de un nuevo mortero,
descartando la hipótesis de la reutilización de los mismos, como
podría ocurrir en el caso de los ladrillos. Por eso, también se caracter
izaronlos morterosy proporcionaron importante información de la
última fase constructiva. Mediante DRX se detectó la presencia de
yeso y calcita, implicando el uso de un mortero de cal con mezcla de
yeso, que no aparecíaen el resto de fases constructivas.

La información proporcionada por la caracterización de los

ladrillos también fue muy valiosa, ya que mediante las dimensiones de
los mismos se pudo observar que el tizón era mucho más pequeño en
los ladrillos de la fase más reciente. Por otro lado, los valores de
porosidad abierta también indicaban valores mucho más altos en esta
fase, al igual que la densidad,que era bastante menor.
 Así pudo establecerse una primera agrupación de ladrillos
correspondiente a la fase más reciente.

Por otro lado, aunque el color depende de la temperatura de

cocción, los parámetros cromáticos de luminosidad y croma, así como
el índice de amarillo, también sirvieron de referente de la composición
de las arcillas. Así, las muestras de ladrillos de las fases 1, 2 y 3
presentaban colores rojo-anaranjados y marrones, mayor abundancia
de árido que de matriz y temperaturas de cocción entre 800ºC-900ºC.

Mientras que los ladrillos de la fase 4 presentaban mayor

variabilidad entre ellos, temperaturas de cocción mayores de 900ºC,
menor proporción de árido que de matriz, áridos de menor tamaño y
presencia de chamotas (fragmentos cerámicos utilizados para evitar
contracciones durante la cocción). Por tanto,había que buscar
características que fuesen distintivas para poder diferenciar estas
fases.

La DRX y las láminas delgadas mediante MOP

proporcionaron esta información. Estudiando en detalle los ladrillos de
la fase 1 (la más antigua), pudimos ver que estos contenían un
predominio de áridos de feldespato potásico y fragmentos de roca.

Mientras que los ladrillos de la fase 2 diferían en la

presencia de arcillas esmectíticas, presentaban menores temperaturas
de cocción (estimadas a groso modo) y un predominio de áridos de
cuarzoy escasos fragmentos de roca.

Por otro lado, las muestras de ladrillos de la fase 3 tenían

menor proporción de áridos, de mayor tamaño, abundantes restos
vegetales calcinados y mayores temperaturas de cocción (900ºC). Así,
gracias a la caracterización de estos ladrillos se pudieron asignar
características distintivas entre los diferentes grupos establecidos,
corroborando las distintas fases constructivas tal y como habían
establecido los arqueólogos.

Plazas de toros, escuelas, saunas y palacetes

 Desbordando el contexto de arquitectura religiosa del tradicional
mudéjar español, el "neomudéjar", promovido a finales del siglo XIX
por arquitectos como Emilio Rodríguez Ayuso o Agustín Ortiz de
Villajos, desarrolló en la Península Ibérica y algunas capitales
americanas una imaginativa pasión por el ladrillo y los elementos
arquitectónicos de inspiración árabe. El nuevo estilo se asoció
especialmente a construcciones de carácter festivo y de ocio, o bien
administrativo o laboral: teatros, casinos, estaciones de tren, plazas de
toros, ayuntamientos, oficinas de correos, balnearios, fábricas e
incluso saunas.

Ladrillismo

Por este nombre, o respetando el término alemán Expresionismo

en Ladrillo (Backsteinexpressionismus),6 se conoce la corriente o estilo
arquitectónico practicado entre 1920 y 1930 en Alemania y Holanda.
Fuera del contexto nacionalista de este expresionismo, pueden
encontrarse ejemplos contemporáneos en gran parte de Europa y
Norteamérica.

El muro (13.08.1961 al 09.11.1989)

El muro de Berlín: inmortalizado en grafitis, canciones, teatro,

cine y poesía.

El último capítulo del ladrillo en la historia de Occidente comenzó

durante la llamada guerra fría y finalizó el nueve de noviembre de
1989, con la destrucción del Muro de Berlín.

EL LADRILLO EN LA ACTUALIDAD:

El ladrillo actualmente es “industrial” fabricado en enormes

cantidades, sigue siendo un material para la construcción muy versátil.

Existen tres clases de ladrillos:

-De fachada o interiores.- Cuando es importante el aspecto.

 -El ladrillo común.- Hecho de arcilla de calidad inferior, destinado
a la construcción.

-El ladrillo refractario.- Resiste temperaturas muy altas y se

emplea para fabricar hornos.

Los ladrillos se hacen con argamasa; una pasta compuesta de

cemento, masilla de cal y arena.

CONCLUSIÓN

Los 9500 años que abarca este ensayo vieron el desarrollo de las
características más importantes del trabajo del ladrillo que han llegado
hasta nuestros días. La invención del molde, la evolución de los
hornos, la introducción del esmaltado la manera de dar forma a los
ladrillos para crear esculturas, la división del trabajo entre el fabricante
y el albañil, y la creación de complicados diseños para la unión de la
juntas, todos esos avances pertenecen a este periodo, lo que lo
convierte en uno de los más importantes de la historia del ladrillo.

A pesar de su aparente simpleza el ladrillo ha sido uno de los

logros tecnológicos más grandes de la humanidad contribuyendo y
beneficiando el desarrollo de las culturas. Desde sus inicios y hasta
hoy día el ladrillo es uno de los elementos mas importantes para la
Arquitectura.

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las

antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de
madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban
ladrillos hace unos 9.000 años.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats,

palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que
recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a
menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus
últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos,
que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de
mármol.
 En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de
Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro
lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo
por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron
construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una
amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina,
de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el
renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a
América del norte por los colonos.

El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las

civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de
ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos
revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en
Castilla, Aragón y Andalucía.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción

desde unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los
agricultores del neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a. C.
en estos años el ladrillo reemplazo la piedra, madera, no se puede
decir que la arcilla ya que el ladrillo esta prácticamente fabricado de
arcilla si no que en la actualidad es mucho mas firma duro y conciso.

Sin el ladrillo nosotros no pudiéramos disfrutar de grandes

estructuras importantes para nuestro desarrollo como los grandes
edificios, coliseos, etc.

 HISTORIA DEL PERU

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la

antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el
adobe proviene del término egipcio "ladrillo de barro crudo".

La materia prima para la conformación y elaboración de ladrillos es

la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los que aparecen
construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en
Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C.

Se trata de casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de

tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy
primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas
edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla.
Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de
adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar
depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de
construcción hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a.
C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año
3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en
Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de
muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora

de la construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir
edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la
edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta
tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material.
Por ejemplo, los monumentos erigidos con ladrillo podían ser
recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado. De esta
forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso
del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir
grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de
costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente
que podía conseguirse de diversas formas y tamaños.

EL LADRILLO EN EL PERÚ

Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que

en su evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian
para así poder sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus
destrezas en la tierra por lo cual así llegaron a hacer sus casas
usando primeramente madera y cosas de la naturaleza y luego fueron
evolucionando sus conocimientos y ante los factores climáticos
tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe
en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo
cual según los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se
formaron los ladrillos de cerámica que son hechos a maquina en la
actualidad .
 El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de
paralelepípedo triangular, de arcilla cocida para construir muros y
paredes.

La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de

diámetro, procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas.
La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de las principales
propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia
prima en la fabricación de cementos y de cerámica.

Con relación al lugar de residencia, se observa que en el área rural

del país predominan las viviendas con paredes exteriores de adobe o
tapia, donde residen el 73,6% de los hogares. Asimismo, el 77,9% de
los hogares pobres viven en casas con esta característica, siendo
mayor en los hogares que se encuentran en extrema pobreza, 82,8%.

Asimismo, el 69,5% de los hogares no pobres residen en

viviendas cuyas paredes exteriores son de adobe o tapia. En cambio,
en el área urbana, otro de los materiales mas utilizado en la
construcción de las paredes exteriores de las viviendas de los hogares
es el ladrillo o bloque de cemento. Entre los no pobres, el 68,6% de
hogares habita en viviendas con este material, del mismo modo el
22,5% de hogares en extrema pobreza viven en viviendas construidas
con ladrillos o bloques de cemento.
 Por lo que vemos es que el ladrillo más empleado es el de
adobe el cual es también llamado ladrillo de los pobres por lo cual es
el más conocido aunque en la ciudad mayormente usan el ladrillo o
bloque de cemento desconociendo que en muchas partes del país hay
persona pobres que su satisfacción es tener una vivienda de adobe ya
que a veces viven en esteras u otros materiales con los cuales puedan
formar un lugar seguro del clima u otros peligros.

CONSIDERADO MATERIAL DE LOS POBRES

MATERIAL EN LAS POBRES

NO
PAREDES TOTAL NO
TOTAL EXTREMOS POBRES
Y AREA DE RESIDENCIA EXTREMOS
TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
LADRILLO O BLOQUE DE
43,4 18,5 4,7 27,4 54,2
CEMENTO
ADOBE O TAPIA 40,4 57,9 76,6 45,8 32,7
QUINCHA 3,1 3,7 2,0 4,8 2,9
PIEDRA CON BARRO 1,5 2,9 5,0 1,6 0,9
MADERA 7,1 10,2 7,2 12,1 5,8
ESTERA 1,4 2,0 1,0 2,7 1,1
OTRO MATERIAL 3,1 4,8 3,5 5,6 2,4
URBANA 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
LADRILLO O BLOQUE DE
62,4 38,9 22,5 42,0 68,6
CEMENTO
ADOBE O TAPIA 23,8 34,3 49,5 31,5 21,0
QUINCHA 2,7 4,5 2,8 4,9 2,2
PIEDRA CON BARRO 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2
MADERA 6,7 13,6 16,1 13,1 4,8
ESTERA 1,7 4,2 5,0 4,1 1,1
OTRO MATERIAL 2,5 4,4 4,0 4,3 2,1
RURAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
LADRILLO O BLOQUE DE
5,1 1,3 0,7 2,1 8,9
CEMENTO
ADOBE O TAPIA 73,6 77,9 82,8 70,8 69,5
QUINCHA 4,0 2,9 1,8 4,6 5,2
PIEDRA CON BARRO 4,1 5,3 6,1 4,1 3,0
MADERA 8,0 7,3 5,2 10,3 8,7
ESTERA 0,7 0,1 0,1 0,2 1,3
OTRO MATERIAL 4,5 5,2 3,3 7,9 3,4
FUENTE: INEI - ENAHO -
IV Trimestre 1998.

SISMO OCURRIDO EN EL PAÍS

El Instituto Geofísico del Perú informa que el día 15 de

Agosto de 2007, la zona
Sur de la región central del Perú, fue sacudida por un gran sismo que
alcanzo una
Magnitud de 7.0 en la escala de Richter (ML) y 7.9 en la escala de
"magnitud
Momento" (Mw). Este último fue localizado a 60 Km. al Oeste de la
localidad de Pisco;

Es decir, en el mar. El sismo tuvo su origen en la superficie

de fricción de las placas de Nazca y Sudamericana, siendo estas a
nivel mundial, las de mayor velocidad de Convergencia (10 cm/año).
La intensidad máxima evaluada en la escala de Mercáis Modificada
(MM) fue de VII afectando un radio de 250 Km. alrededor el
epicentro. El sismo sentido con intensidades de V (MM) en Lima
ciudad capital y de II-III (MM) en las ciudades de Chiclayo y
Arequipa.

Esto produjo que en las ciudades de pisco, ICA, chicha y

otras provincias afectadas ocurrieran muchas muertes las cuales
fueron en enormes cifras ya que nadie en ese momento estaba al
tanto de eso, quedándose muchas personas sin hogares y algunas
heridas por los golpes sufridos en tiempo que duro este sismo entre
los cuales muchas personas fueron apoyadas por campañas para
tener siquiera algo que comer y mas que todo por los niños que
tuvieron que pasar por el frió y estar al asecho de cualquier
enfermedad que pudieran contrariar poco a poco fueron llegando el
apoya hacia esas personas a las cuales fueron brindadas carpas
para su protección. Mientras que:

Los precios de los ladrillos en Lima Metropolitana subieron un

50% en los primeros siete meses del año, la tasa más alta en
comparación a la variación que sufrieron otros materiales de
construcción, informó el Instituto Nacional de Estadística e
Informática (INEI).

Sólo en julio del 2007, los precios de los ladrillos aumentaron

en un 16%, por el incremento de precios en las variedades: King
Kong (19,2%), Pandereta (17,7%) y para Techo (14,8%), debido
entre otros factores, a una mayor demanda y al aumento de precios
de los combustibles, explicó el INEI.

En los primeros siete meses del año, los precios de las

maderas para la construcción aumentaron un 5% y de los agregados
en un 7,46%. Sólo en julio la cotización de los agregados aumentó
0,98%, influyendo arena gruesa, que subió 2,3% y piedra chancada
de ½ (0,3%).

Los precios de los vidrios sólo aumentaron 1,56% entre enero y

julio, al igual que los precios de las mayólicas y mosaicos que sólo
subieron 1,08%, según el reporte del INEI.
Vemos que las industrias ladrilleras aumentaron sus precios por este
incidente ocurrido en el Perú en el 2007.
 La industria de agregados aumentaron para la construcción
también aumentaron.

Los precios del vidrio y mayólicas también aumentaron pero en

mínimas proporciones.
 EL LADRILLO SE COCINA EN LA PUNA

Antes de 1980, cuando aún la invasión del grupo Sendero Luminoso

no había iniciado un ataque interno en el país, Huanca Sancos decidió
surgir para lograr una sociedad con mayores esperanzas de desarrollo. Sin
embargo, la llegada del terrorismo solo ocasionó que luego de treinta años
de iniciada la violencia, esta provincia al sur de la región

Ayacucho parezca retenida en una cápsula del retraso. Desde el año

pasado, un ingeniero y un docente repotenciaron la fabricación del ladrillo
artesanal y, con la guía adistancia de Soluciones Prácticas – ITDG, a través
de su Servicio Respuestas Prácticas,han empezado a reconstruir Huanca
Sancos desde los cimientos

Una torre colonial, la cual guarda en su cúpula un campanario de

más de 500 años, quiebra el escenario de adobe y calamina que se
aglomera en la construcciones de Huancasancos, provincia sureña de la
región Ayacucho a 3500 m.s.n.m., en la sierra central del Perú. Estevestigio
de los primerocolonos ayacuchanos en el siglo XVI es una especie de
atalaya que no muchos han podido visitar, pero en todo Huancasancos,
 donde sea que uno se ubique, es fácilmente visible. Es la joya del distrito
de Sancos, capital de esta provincia, y es motivo de orgullo de todos: es la
prueba viviente que el ladrillo, material de construcción que ahora es tan
escaso y necesario en esta zona, fue fácilmente elaborado por sus
ancestros.

Todos los días, antes de enrumbar hacia Arcillas Utari, la empresa

que dirige, alza la mirada hacia la enigmática torre con un afán
arquitectónico, arqueológico, casi detectivesco. “¿Cómo pudieron haber
tenido ladrillo en esa época?”, se pregunta a diario. “¿Qué hubiera pasado
si desde esa fecha hasta ahora se hubiera conservado la cultura del
ladrillo?”, continúa con las preguntas, mientras sale de su casa,
paradójicamente de adobe para un fabricante de ladrillos. Hace casi diez
años se plantea estas interrogantes, y fue por eso que inició en 1999 un
primer intento de elaborar ladrillo en la provincia.

2. CONSTRUCCIONES DE LADRILLOS ANTIGUAS

TEMPLO DE NIPPUR, AJENO A UN ZIGURAT.

Primeras edificaciones con ladrillo en Mesopotamia.

 Vista de las Termas de Caracalla (2009)

Fueron localizados durante las exploraciones que se efectuaron

durante 1955 en el centro ceremonial de La Venta, Tabasco. Este
particular hallazgo permite atribuir a sus constructores el descubrimiento y
asegurarles una antigüedad que va del año 1 500 a.C. al 200 d.C.

Se trata, sin lugar a dudas, de un primer ejemplo de la utilización de

los ladrillos junto con la tierra y el adobe, en la construcción de uno de los
primeros centros planificados de la cultura olmeca.

Sin embargo, aunque los conocimientos tecnológicos para la

elaboración y el aprovechamiento del ladrillo ya habían sido introducidos,
las exploraciones demostraron también que los ladrillos fueron utilizados
de manera esporádica, ¿cómo explicar que una innovación tecnológica tan
importante no fuera aprovechada en mayor proporción?

Es probable que el uso limitado de los ladrillos indique que el material

se encontraba en una “faceta experimental”, o tal vez fue debido a que las
necesidades mismas del sistema constructivo de los olmecas no los
requirió en mayor abundancia, razón por la cual predominó la arquitectura
de tierra y adobe reservando el uso del ladrillo sólo como un complemento
estructural.

El desempeño del ladrillo como elemento de construcción, surge de

nueva cuenta en Cholula. En esta ciudad, cuyo apogeo constructivo
corresponde al periodo que comprende de los años 200 al 700 d.C., las
propiedades del ladrillo fueron aprovechadas, aunque aquí, como en el
caso anterior, en una proporción mucho menor al uso de la piedra y del
adobe. No obstante, en esta zona arqueológica, el ladrillo se utilizó, tanto
en algunos muros, como para formar i pisos. La presencia de ladrillos en
Cholula indica que su uso fue un recurso arquitectónico cuya técnica
conocieron y dominaron sus constructores y la cual desarrollaron de
manera independiente, ya sea en la búsqueda de nuevos materiales, o tal
vez en forma accidental. También es pertinente considerar que su
utilización pudo originarse a través de las migraciones de grupos sureños
en el sur de Puebla de las que nos hablan algunos documentos de
tradición prehispánica y varios cronistas de la Colonia.

Hacia 1920, con el descubrimiento de los altares policromados de San

Esteban Tizatlán, en el Estado de Tlaxcala, el empleo de grandes y
pesados ladrillos (56 x 30 x 6 cm) demuestran ampliamente el uso de
estas piezas en una construcción prehispánica, asociados directamente
con inusitadas representaciones pictóricas cuyo discurso está relacionado
con el autosacrificio.

En Tizatlán, el ladrillo fue utilizado como revestimiento; en los cuerpos

en talud del basamento, en la escalinata, el banco del aposento y en los
pequeños altares. Estos últimas fueron construidos con un núcleo de
adobe y rematados por una capa de ladrillos, posteriormente se les cubrió
con una capa de estuco y finalmente, sobre esta base, fueron, aplicados
los diseños que representan varias escenas en el estilo de los códices del
grupo Borgia. El altar ubicado al occidente ostenta al frente
representaciones de Tlahuizcalpantecuhtli, a la izquierda y Tezcatlipoca, a
la derecha. En los costados está representados siete glifos identificados
como cráneo, corazón, escudo y mano.

Al igual que Tizatlán, Tecuaque, Ocotelulco y el mismo Tlaxcala han

sido señalados como sitios en donde las cualidades físicas del ladrillo se
aprovecharon para formar parte de las construcciones. Prueba de su alta
resistencia y gran adaptabilidad es el hecho de que algunos ladrillos
prehispánicos de Tizatlán fueron reutilizados para efectuar una reparación
en el ábside de la capilla abierta que data del siglo XVI. Manuel Toussaint,
quien realizó una breve descripción de este monumento, nos dice que en
la parte más alta del edificio, los muros fueron completados con grandes
ladrillos de procedencia arqueológica y que el ángulo noreste de la planta
alta está totalmente construido con ellos, al igual que uno de los arcos
cerrados de la capilla.

A propósito de los altares policromados de Tizatlán, recientemente

tuve la oportunidad de conocer otro ejemplo de ladrillos utilizados con
recubrimiento estucado y sobre esta base el diseño de un cráneo en una
muestra que proviene del cerro del Altipetzin, ubicado en Epatlán, al sur
de la ciudad de Puebla.
 Por supuesto que la expresión más sobresaliente de arquitectura
monumental que incorpora al ladrillo como elemento de construcción
mayoritario es Comalcalco. Enclavada en medio de la exuberante
vegetación de la chontalpa tabasqueña, la ciudad de Comalcalco, cuya
construcción se atribuye a los maya-chontales (también llamados
putunes), representa la expresión arquitectónica más destacada que
recurrió a la producción de ladrillos para la construcción de los templos y
palacios evocadores del inconfundible estilo arquitectónico palencano.

En Comalcalco, plataformas, muros, pilastras y bóvedas, fueron

erigidas mediante la trabazón de miles y miles de ladrillos manufacturados
en una amplia variedad de formas, pesos y medidas, lo cual respondía
directamente a las necesidades que el propio sistema constructivo les
exigía. Entre estas piezas destacan por su tamaño los ladrillos utilizados
para las cornisas, cuya longitud suele comúnmente sobrepasar los 80 cm,
aunque excepcionalmente han sido localizados ejemplares mucho
mayores.

Desde luego que en Comalcalco no todas las construcciones son de

ladrillo.

De acuerdo con los especialistas, este novedoso sistema que

predomina especialmente en el conjunto conocido como la gran Acrópolis,
corresponde al de su última etapa constructiva.

En el transcurso de las diferentes exploraciones realizadas en

Comalcalco, el desmantelamiento de paredes y bóvedas colapsadas, se
han rescatado de los escombros una de las expresiones arqueológicas
más singulares del pasado prehispánico: se trata de una impresionante y
en gran parte inédita colección de ladrillos, los cuales, además de tener un
sentido utilitario como elemento de construcción, conservan en una de sus
caras representaciones de glifos y de personajes mayas, apuntes para la
construcción de templos; trazos de innegable origen infantil, varias figuras
en relieve de la fauna local, y escenas de difícil interpretación, realizadas
en una amplia variedad de técnicas. Los anteriores son sólo algunos
ejemplos de la riqueza de motivos presente en los ladrillos de Comalcalco.

El nombre de Comalcalco proviene del náhuatl y está formado por las

palabras comalli; comal, calli; casa y la partícula co; en o lugar. Su
traducción literal es pues “en la casa de los comales” y por extensión,
“lugar de la casa de ladrillo”. En Tabasco, además de Comalcalco, otros
sitios que utilizan ladrillos en sus construcciones son Bellote, Juárez,
Jonuta, Allende y El Encanto. Es claro que en la planicie costera de
Tabasco, donde prácticamente no existe la piedra, el ladrillo resultó un
excelente sustituto y es además un rasgo característico de la arquitectura
de la región.

En lengua náhuatl, son varías las expresiones relacionadas con el

ladrillo, xamitl, puede significar tanto adobe como ladrillo, en cambio
xamíxcalli significa ladrillo cocido, por su parte el xancopinaloni es el
molde para hacer los ladrillos, xamixcoyan es el horno para la quema de
ladrillos y xantepantli significa muro de ladrillos. En el Códice Florentino
podemos observar las primeras etapas de su elaboración.

Hernán Cortés identificó el uso de ladrillos en las casas del importante

puerto comercial sureño de Potonchan, localizado a las orillas del Río
Gríjalva, así como en el impresionante mercado de la Gran Tenochtitlán
donde se vendía: “piedra labrada y por labrar, adobes, ladrillos, madera
labrada y por labrar; de diversas maneras” (Cortés, II carta a Carlos V).

Para dar al lector una idea de la frecuencia y la distribución con que el

ladrillo ha sido localizado en las construcciones arqueológicas,
mencionaremos algunos sitios: Coixtlahuaca en la Mixteca Alta
Oaxaqueña, que representa una “estación intermedia” entre las regiones
sureste y poblano tlaxcalteca; Texcoco y Calixtlahuaca, en el Estado de
México; Tula, en Hidalgo y Chalchihuites, en Zacatecas, donde al igual
que en Ocotelulco combinan el empleo de lajas y de ladrillos.
Consideremos finalmente que el ladrillo está esencialmente relacionado
con el descubrimiento de la cerámica y del adobe, ya que en ambos
casos, tanto la materia prima, como los procedimientos para su
manufactura son muy similares, de ahí que no deba sorprendernos que un
material de construcción en apariencia tan moderno resulte ser tan
antiguo.

Para concluir, es conveniente recordar que los arquetipos del ladrillo,

tanto en el Nuevo, como en el Viejo Mundo son muy remotos y que su
descubrimiento, como todo nuevo recurso tecnológico, ciertamente
modificó y estableció cambios en la sociedad que los produjo.

Ladrillo en la Argentina

El ladrillo ya era conocido por las civilizaciones prehispánicas. En

regiones secas, las culturas aborígenes construían casas de ladrillos de
adobe secado al sol. En la mayoría de las regiones la realización de muros
en tierra cruda fue de menor costo que la de el ladrillo, ya que el alto
precio del combustible hacía que el uso de este material se reservara para
las partes más expuestas al agua.
Tejas y ladrillos se producían y empleaban desde comienzos del S.
XVII, aunque fue a comienzos del S. XVIII que los humildes poblados de
chozas y bohíos van avanzando y de la casa insegura y polvorienta se
pasó a la acera del ladrillo, el adobe le dio paso al ladrillo y de la
techidumbre pajiza a la vistosa teja. En 1729 había en Bs. As. sesenta
hornos de tejas y ladrillos.

Con el paso del tiempo la medida de los ladrillos fue variando, durante
los siglos XVII y XVIII eran grandes y pesados, por lo que debían
manipularse con las dos manos. Durante el siglo XIX peso y tamaño
fueron reduciéndose, esto posibilitó una mejor y más rápida colocación; al
combinarse la manipulación del ladrillo con el uso de la cuchara de albañil,
se transformó gradualmente en el material de uso más común, la tradición
rioplatense hizo que no adquiriera ninguna cualidad estética como textura.
Algunas arquitecturas primigenias fueron realizadas en ladrillo visto,
siguiendo tradiciones regionales españolas, pero se fue extendiendo la
modalidad de revestir los muros con revoques de diverso tipo, que
después eran encalados. Las bóvedas y las cúpulas de ladrillos se hacen
comunes en la arquitectura eclesiástica.

Debemos esperar a la segunda

mitad del siglo XIX para que el ladrillo
adquiera otras cualidades. En principio
hay que señalar diversos cambios
técnicos que modifican en parte, su
modo de empleo. Con la aparición
masiva de operarios europeos y el uso
de hierro para realizar entrepisos y
techos, las dimensiones de los muros y
tabiques cambiaron haciéndose más
esbeltos. Pero solo en la Arquitectura
Neogótica o de viviendas de colonias
inglesas la tradición constructiva seguía
realizándose con revoques en los
muros. Tantas casas de la periferia,
galpones y fábricas, con sus paredes
prolijamente levantadas y las molduras
preparadas para recibir la
ornamentación, quedan hoy como
testigos mudos de una operación que
no llegó a realizarse y presentan a
nuestros modernos ojos una cualidad
estética que sus autores jamás
imaginaron. Desde grandes edificios,
Iglesia de La Merced (Viedma) como la catedral de La Plata, a la más
modesta de Viedma o el Colegio Saleciano de esa ciudad, son muchos de
los edificios que en nuestro país presentan esa particular condición.
 Ex Compañía Italo-Argentina. (Estilo Lombardo)

Se puede citar que el surgimiento del ladrillo como material expresivo

de la arquitectura puede constatarse a mediados de la década de 1870,
por la aparición de tres variables estilísticas llamada Tradición funcional
británica, el Historicismo y el Pintoresquismo.

La tradición funcional

Con sus variantes de Arquitectura de Servicios, ferrocarriles y

fábricas, encuentra en el ladrillo su modo de expresión fundamental.
Amparada en la costumbre inglesa de construir sin revestimiento, genera
una arquitectura donde el color y la textura, el ritmo y la simplicidad son
protagonistas .Por la década de 1860 el ingeniero G. Johnson inventa en
Chicago el ladrillo hueco. La arquitectura del ferrocarril es uno de los
ejemplos más sobresalientes; bases de puentes ferroviarios, muros de
estaciones suburbanas e intermedias, cabinas de señales, tanques de
agua, galpones de agua, depósitos y silos.( Puerto Madero, Puente
Pacífico, Mercado de frutos de Avellaneda o la Usina de Berisso).

En general puede decirse que estas obras son realizadas

íntegramente con materiales importados de Europa.

Historicismo

Es la arquitectura neogótica la que mayor cantidad de ejemplos

presenta. Sobre todo en su variante italiana, a la que se suma el
Neorrománico Lombardo, reivindicado como estilo nacional por algunas
regiones del norte de Italia, de donde provenían las más numerosas
corrientes de italianos llegados al país durante la etapa de 1880-1914.
Uno de los ejemplos más relevantes son los edificios de la empresa Italo
Argentina de Electricidad, dedicada a dar un “rasgo” característico de su
origen al público en una operación de construcción de una imagen
corporativa bastante temprana.

De todos los estilos historicistas, el más exitoso en la presentación del

ladrillo como material para la arquitectura urbana es el Neogeorgiano;
tiene un largo desarrollo durante el siglo XX y toma un impulso nuevo
durante el período que va de 1930 a 1950. Ejemplo de esta corriente es la
Torre de los Ingleses en Retiro y la capilla del Cementerio Británico de la
Chacarita.

Pintoresquismo:

Fue la más notoria de la estética del ladrillo en la arquitectura

doméstica , la genera los estilos británicos de raigambre pintoresca en
todas sus acepciones, sobre todo el Tudor u obras que en pleno siglo XX
simplifican el estilo y realizan una libre interpretación, donde el ladrillo
adquiere un protagonismo principal. Dentro de esta modalidad, sobresale
también la arquitectura consagrada al ocio y la recreación, desde los
pabellones de clubes o casas de veraneo. (Mar del Plata).
En el sentido estilístico el ladrillo formó parte importante en la
constitución de lo rústico, edificaciones que se sucedieron a partir de la
década de 1920 y que derivarían en el triunfo del Californiano y su
variante local el estilo Mar del Plata.
 En la década de 1950 nuevamente se genera un fuerte resurgimiento
del ladrillo visto en la arquitectura suburbana, debido a una nueva
modalidad, inspirada seguramente en Aalto y Regionalismo de los países
escandinavos.
Actualmente la arquitectura ladrillera debe responder a una profunda
meditación técnica acerca del comportamiento de este material en los
edificios de altura y con respecto a las pequeñas construcciones es
utilizado como ejemplo de durabilidad y rusticidad.

Aún hoy podemos contemplar en Boadilla del Monte antiguos

edificios y pequeñas construcciones fechadas entre los siglos XVIII y XIX.
Elementos arquitectónicos que forman parte de esa historia de Boadilla del
Monte construida a base de piedras y ladrillos. Construcciones que pasan
por ser de las más antiguas en el (dejando aparte el Convento o la iglesia
de San Cristóbal, así como el palacio y su entorno).

Entre ellas, en el centro del pueblo, en la calle José Antonio y la calle

Arco, nos encontramos con dos de los edificios más antiguos que se
conservan en Boadilla del Monte, ambos prácticamente en estado de
abandono. Mejor suerte ha corrido la Casa de la Millonaria. Adquirida por
el Ayuntamiento, acaba de ser restaurada para albergar una biblioteca.

LA CASA DE LA MILLONARIA

La Casa de la Millonaria o la Casona, como siempre se la ha llamado en el

pueblo, se encuentra en la parte más alta del antiguo Boadilla.
Antiguamente tenía jardines y huerta propia, desde los cuales se
dominaba todo el casco urbano.

Posiblemente perteneció a Doña María de Vera, que también tenía

en propiedad otras casas más pequeñas donde vivían los trabajadores.
Estas casas se conocían en el pueblo como las del ABC, pues se
empleaban letras en vez de números para su señalización.

La casona quedó muy dañada durante la guerra civil, pero fue

restaurada por Regiones Devastadas tras la contienda. En los últimos
años también estaba en muy malas condiciones, hasta que fue adquirida
por el Ayuntamiento. Los trabajos de restauración y reforma de este
singular edificio están a punto de terminar. Su nuevo uso será el de sala
de lectura y biblioteca.
 Pozo de albañil.

EL POZO ALBAÑIL

A pocos metros del Puente de Piedra se encuentra el pozo albañil, una

interesante pieza también del siglo XVIII. Tiene una curiosa bóveda de
ladrillo visto que hace las veces de pasillo desde la pequeña puerta de
acceso hasta la escalera interior que conduce al pozo. Hay más de cién
escalones. Desde aquí se llevaba el agua al palacio y al Convento. De
hecho, a lo largo de la carretera todavía se pueden ver los registros de
piedra de todo el conducto que llega al palacio.
 Casa antigua en la calle José Antonio

Arquitectura China Antigua

La arquitectura china antigua es una miniatura de la larga, historia y

la cultura de China. Evidentemente, está caracterizada por la región, la
nacionalidad y el tiempo. La arquitectura antigua de China, que tiene
características distintivas en sus edificios, en la construcción de complejos
de arte arquitectónicos y, es un ejemplo sobresaliente de la arquitectura
oriental antigua.

Historia de la Arquitectura China Antigua

Desde la sociedad primitiva a la Dinastía Han, la técnica de los

edificios con estructura de madera se ha mejorado y perfeccionado poco a
poco. Los constructores habían dominado las habilidades de la tierra
apisonada. También sabían cómo proyectar baldosas y construir con
piedras. La tecnología de la arquitectura se ha desarrollado de manera
significativa durante las dinastías Wei, Jin , Sur y Norte. La producción y la
calidad de los ladrillos y los azulejos se mejoraron, así como las técnicas de
estructura de madera. Muchas arquitecturas budistas se construyeron
entonces.

Características de la Arquitectura China Antigua

La arquitectura antigua china se caracteriza por estructuras flexibles ,

de aspecto maravilloso y elegante, la disposición regular y magníficos
adornos.

Ejemplos de los Famosos Edificios Antiguos

Los antiguos chinos construyeron mausoleos, muchos templos, pagodas,

las murallas de las ciudades, magníficos palacios imperiales y residencias,
que son considerados patrimonios valiosos.
Arquitectura Moderna de China

Durante el período comprendido entre el inicio de la Segunda Guerra del

Opio en 1840 al establecimiento de la República Popular de China en 1949,
la arquitectura china fue testigo de una mezcla de estilo chino y de estilo
occidental. Aunque el sistema arquitectónico chino tradicional todavía tomó
el papel dominante en edificios utilizados para la industria del
entretenimiento, como cines, restaurantes y hoteles, así como para los
edificios de negocios, tales como tiendas, mercado de alimentos, y así
sucesivamente, todos los avances hechos en el estilo de arquitectura
tradicional y sucesivos se aplicaron en la construcción de lugares de
negocios en una combinación de elementos chinos y occidentales.

Historia de los Jardines Chinos

Los jardines chinos antiguos, también conocidos como tradicionales

jardines chinos o jardines clásicos chinos tienen siglos de historia, rica
cultura y características únicas. Rica en diversos tipos y llena de encanto
artístico, los antiguos jardines chinos son considerados como los mejores
de entre tres sistemas de construcción de jardines en el mundo. En la
historia de casi 5.000 años, los jardines encontrado su lugar y también
saben añadir una perla oriental lustrosa y brillante para el tesoro del
patrimonio de la humanidad.

LAS CASAS MÁS ANTIGUAS

En la actualidad sólo se conservan dos de estas edificaciones de vivienda

urbana que datan del siglo XIX. La tercera fue derruida hace poco tiempo.
Su estilo arquitectónico se puede denominar neomudéjar.

Son pequeñas edificaciones construidas con ladrillo rojo, decoradas con

elementos decorativos como modillones, aleros, molduras que recercan
ventanas y puertas, acordes al estilo madrileño neomudéjar de finales del
siglo XIX. Su fábrica es excelente y por ello se han mantenido hasta la
actualidad, aunque su estado es casi de ruina y sólo se conservan las
fachadas. Deberían ser restauradas y conservadas ya que son de las pocas
edificaciones antiguas que se conservan en Boadilla.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA
ELABORACIÓN DEL LADRILLO
Tierra amarilla.

Elemento base para la elaboración de la mezcla

Figura. Tierra amarilla.2.

ARCILLA
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, lamontmorillonita y la illita. Se considera el adobe como
el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas (350º).

En las fábricas de ladrillos se lleva acabo serie de procesos que hace la buena
resistencia del ladrillo. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es
la arcilla. Después de la extracción este material está compuesto, en esencia, de
sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Debido a la
característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere
la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que
presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por
cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a
su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede
resumirse en:
· Extracción
· Maduración
·Tratamiento
· Depósito de materia prima procesada
· Moldeado
· Secado
· Cocción
 Arcilla

Arcilla

General

Categoría Mineral

Clase Filosilicatos

Fórmula química Al2O3 · 2SiO2 · H2O

Propiedades físicas

Color Blanco, Rojo, Café

Transparencia Opaco

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,

procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición derocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de años.
Arcilla del período cuaternario(400.000 años), Estonia.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y

superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En
la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales,
los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina,
cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también

sonoridad ydureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboración depapel, producción
de cemento y procesos químicos.

Clasificación
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo
del procesogeológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:

 Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se

encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla
primaria conocida.
 Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su
formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín
secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y
elgres.
Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas
filitenses y las arcillas fibrosas.

También se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen así

las arcillas plásticas (como la caolinítica) y las poco plásticas (como la esméctica,
que absorbe las grasas).

Por último, hay también las arcillas calcáreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava
y bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificación y las arcillitas
(esquistos arcillosos).

Granulometría

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arcillas

ocupan el siguiente lugar:
Granulometría
Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2 mm-6 cm
Cantos rodados 6-25 cm
Bloques >25 cm

No obstante lo anterior, la clasificación USCS que es utilizada habitualmente en

ingeniería usa los límites de tamaños máximos de 4,75 mm para las arenas y de
0,075 mm para las arcillas y limos.
Historia del uso de la arcilla

La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede

ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a
altas temperaturas acaecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan
que la arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado
cerámica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con
diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para
producir loza, gres y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la
arcilla, puede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo
anaranjado. Un hornodiseñado específicamente para cocer arcilla es llamado
horno de alfarero.

La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en

tiempos prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormenteladrillo, elemento de
construcción cuyo uso aún perdura y es el más utilizado para hacer muros y
paredes en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también
como soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de
los sumerios en la región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita en
tablillas de arcilla.

La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos de

producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada
profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e
incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron y son
modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos
industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y
obtención de sustancias de filtrado.

Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida

encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos
arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con otros
periodos históricos.

General

Categoría Minerales filosilicatos

Clase 9.EC.25 (Strunz)

Fórmula (K,H3O)(Al, Mg,

química Fe)2(Si,
Al)4O10[(OH)2,(H2O)]

Propiedades físicas

Color Gris-blanco a
plateado-blanco, gris
verdoso, a veces con
otras tonalidades

Raya Blanca

Lustre Perlado
Transparencia Translúcida

Sistema Monoclínico
cristalino

Fractura Micácea

Dureza 1a2

Tenacidad Elástica

Densidad 2,8 g/cm3

Arcilla de bola
Se denomina arcilla de bola a una arcilla con mucha plasticidad y poco calcio que
se extraía manualmente, a finales del siglo XIX, de los campos del sur
de Inglaterra. Su nombre procede de las bolas que hacían los mineros para
facilitar su extracción.

ILLITA

La illita es un mineral de la clase 9 silicatos, según la clasificación de Strunz, del

grupo de las micas. Es una arcilla no expansiva, micácea. La illita es
un filosilicato o silicato laminar.

Estructuralmente la illita es bastante similar a la moscovita o a la sericita con algo

más de silicio, magnesio, hierro, y agua; y ligeramente menosaluminio tetrahédrico
y potasio interlaminar.

La fórmula química es (K,H3O)(Al, Mg, Fe)2(Si, Al)4O10[(OH)2,(H2O)][1], pero hay

además considerable sustitución iónica. Se produce como agregados de
pequeños cristales monoclínicos grises a blancos. Debido a su pequeño tamaño,
la identificación certera usualmente requiere análisis de difracción de rayos X.
La illita es un producto de la alteración o meteorización de la moscovita y
el feldespato en ambiente demeteorización hídrica y térmica. Es común
en sedimentos, suelos, rocas arcillosas sedimentarias, y en roca metamórfica. Se
diferencia de laglauconita en sedimentos por análisis de rayos X.

La illita fue descrita en Maquoketa en Calhoun County, Illinois, EEUU, en 1937.

Etimología

El nombre deriva de Illinois. La illita también se nombra como hidromica o

hidromoscovita. La bramallita es una análoga rica en sodio.

Referencias

Caolinita

Caolinita

Caolinita
General

Categoría Minerales filosilicatos

Clase 9.ED.05 (Strunz)

Fórmula química Al2 Si2O5(OH)4

Propiedades físicas

Color Blanco

Raya Blanca

Lustre Mate, nacarada

Sistema cristalino Triclínico

Exfoliación Perfecta

Fractura

Dureza 1

Densidad 2,6

Índice de refracción
La caolinita es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación
de porcelanas y de aprestos para almidonar. El caolín es un suelo natural en el
que abunda la caolinita, que le aporta a menudo un color blanco.

También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando

la materia no es muy pura, se utiliza en fabricación de papel. Conserva su color
blanco durante la cocción.
Su nombre viene del chino «kao» («alta») y «ling» («colina»), que indicaba, en la
provincia de Kiangsi, cerca de Jauchu Fa, el lugar donde loschinos encontraron
por primera vez este tipo de arcilla al natural. Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó
Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado).

Actualmente se encuentra
en Tamame (Zamora), Arguisuelas (Cuenca), Carboneras de
Guadazaón (Cuenca), Merillés (Asturias), Poveda de la
Sierra (Guadalajara), Alcoroches (Guadalajara), Vimianzo (La Coruña), La
Zarza (Badajoz), Andilla (Valencia) y Riodeva (Teruel). Fuera de España, está
presente en Cornualles (Inglaterra), en Malasia, en la localidad
de Mutquín (Argentina) y en el municipio de La Unión (Colombia).

Composición

Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposición de feldespato y

otros silicatos de aluminio. Esta descomposición se debe a los efectos
prolongados de la erosión. La formación del caolín se debe a la descomposición
del feldespato por la acción del agua y del dióxido de carbono

Está formado por pequeñas capas hexagonales de superficie plana. En su

estructura cristalina se distinguen dos láminas, una formada portetraedros, en
cuyos vértices se situarían los átomos de oxígeno y el centro estaría ocupado por
el átomo de silicio, y otra formada por octaedros, en cuyos vértices se situarían los
átomos del grupo hidróxido y el oxígeno, y en el centro el átomo de aluminio.
Usos

Caolín en la mina de Tamame (España).

Mina de caolín de Ruse, (Bulgaria).

Caolinita.
Caolín.

El caolín es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas, ya

que por su blancura es de alto grado de rendimiento. Al mismo tiempo se utiliza
como espesante.

 Papel: Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte

y tapiz y en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la
superficie.
 Refractarios: En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así
como en ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y
resistente a los ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
 Cerámica: En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y
tejas de alto grado, vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla
refractaria para cocer alfarería fina.
 Vidrio: En la formulación de placas de vidrio.
 Pinturas: En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la
fabricación de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave
fluidez, facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con
liga de aceite, a base de silicato y al temple; en pinturas para moldes de
fundición; en pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad y brillo a la
superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento
necesario.
 Plásticos: Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos
de filtración. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se
mezcla bien con oleoresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del
mismo.
 Agroquímicos: Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas
bien como material de acompañamiento a insecticidas presentados en polvo o
bien solo, uso este hoy en alza para el control de determinadas plagas
agrícolas, como por ejemplo la mosca del olivo1 sobre todo enagricultura
ecológica. También se está viendo su uso en la protección de las quemaduras
solares ó golpes de sol en los frutos debido a su capacidad para absorber las
ondas cortas de la radiación solar.
 Farmacéutica: En la elaboración de medicamentos por ser químicamente
inerte y libre de bacterias.
 Medicina: Se utiliza como adsorbente en ciertos casos de diarrea junto con
la pectina.
 Cosméticos: Es uno de los principales componentes de los cosméticos.
Absorbe humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel
y tiene textura suave.
 Construcción: Usado como terraplén y como material crudo en la formulación
de crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas
para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. Como
relleno en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. En
cojines de fieltro para páneles o tableros de metal. En revestimientos plásticos
para ductos, ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En mezclas
termoplásticas para techar. En el concreto mejora la durabilidad, remueve el
hidróxido de calcio químicamente activo, mejora la porosidad y la adhesión
entre el cemento, la arena y la grava.
 Material eléctrico: Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en
recubrimientos y aislantes eléctricos. Da resistencia térmica.
 Caucho: Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.
 Hule: En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la
humedad y ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y
durabilidad.
 Metales: En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material
de adherencia en fundición
 Química: En la elaboración de productos como sulfato de aluminio, alúmina y
alumbre; en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabón,
recubrimientos, curtiduría y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como
material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas.
Industriales y alimenticios
El caolín se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar.
También es utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no es muy
pura, se utiliza en la fabricación de papel. Conserva su color blanco durante la
cocción. En las industrias se usa como relleno para la creación o transformación.
Muy usado en la industria de la fabricación de pintura vinílicas (base agua) y en la
fabricación de piezas de plástico por medio de inyección. En la industria
alimentaria es usado como antiaglomerante y antihumectante (por su cualidad de
absorción).

Otros usos
Se utiliza caolín como talco para realización de pleurodesis química (sellado de las
pleuras) en cirugía de tórax. Como absorbente gastrointestinal.

Actualmente el caolín también es usado en tratamientos de belleza, se aplica

luego de tratamientos de exfoliación y como blanqueante de la piel.

Empleado frecuentemente en talcos para pies y mascarillas faciales, por sus

efectos desinflamatorios, astringentes y correctores de exceso de sebo.

Prevención de riesgos
La exposición al polvo de caolín puede ser causa de una enfermedad
pneumoconiótica, la caolinosis. Ésta se produce al depositarse y acumularse
partículas en los pulmones. Originan pneumopatías y alteraciones fibróticas
degenerativas del tejido pulmonar. La prevención debe realizarse con mascarillas
adecuadas al tamaño de estas partículas.

Montmorillonita

Montmorillonita
General

Categoría Minerales filosilicatos

Clase 9.EC.40 (Strunz)

Fórmula (Na,Ca)0,3(Al,Mg)2Si4O10(OH)2·nH2O1
química

Propiedades físicas

Color Gris-blanco, amarillo, marrón, rosa,

azulado

Raya Blanca

Sistema Monoclínico
cristalino

Hábito Cortezas, masas terrosas,

cristalino agregados foliares y granulares

Dureza 1-2

Densidad 1,7-2 g/cm3

La montmorillonita es un mineral del grupo de los silicatos, subgrupo filosilicatos y
dentro de ellos pertenece a las llamadas arcillas. Es un hidroxisilicato
de magnesio y aluminio, con otros posibles elementos.

Recibe su nombre de la localidad francesa de Montmorillon. Se caracteriza por

una composición química inconstante. Es soluble en ácidos y se expande al
contacto con agua. Estructuralmente se compone por una capa central que
contiene aluminio y magnesio coordinados octaédricamente en forma de óxidos e
hidróxidos. Dicha capa central está rodeada por otras dos capas. Las capas
externas están formadas por óxidos de silicio coordinados tetraédricamente.

Para cimentación de construcciones es uno de los terrenos en los que se deben

tomar más precauciones debido a su carácter expansivo. También posee
propiedades tixotrópicas, lo que permite su utilización como lodos de perforación.
(Ver bentonita)

GUANO

Reserva Nacional de Paracas, Perú.

El peñón Rockall, en el Océano Atlántico, recubierto de guano.

Guano Rojo de Chile también es distribuido enEuropa como abono por Vitaterra-
Mirat.

Islas guaneras en Chincha, Perú. 21.2.1863.

El guano (del Quechua 'wanu') es la acumulación masiva de excrementos de

murciélagos, aves marinas y focas. Por sus características, para su formación se
requieren climas áridos o de escasa humedad.

El suelo deficiente en materia orgánica puede hacerse más productivo

abonándose con guano. Éste está compuesto de amoníaco, ácido
úrico,fosfórico, oxálico y ácidos carbónicos, sales e impurezas de la tierra. Tiene
color rojizo cuando proviene de los yacimientos del Plioceno y elPleistoceno, y es
amarillento cuando es de formación reciente.

Puede ser utilizado como un fertilizante efectivo debido a sus altos niveles
de nitrógeno y fósforo. A partir de la concentración de dichos componentes
también se puede elaborar el superfosfato (Fosfato ácido de cal que se usa como
fertilizante).

El guano se recolecta de varias islas e islotes del océano Pacífico, particularmente

del Perú y Nauru, y en otros océanos (por ejemplo la isla Juan de Nova). Estas
islas han sido el hogar de colonias de aves marinas por siglos, y el guano
acumulado tiene muchos metros de profundidad.

El guano de las islas, particularmente las islas Chincha, en el Perú, fue explotado
en el siglo XIX y principios del siglo XX y fue su gran producto de exportación
durante mucho tiempo.

A partir del año 1845 comenzó a explotarse, y por sus propiedades como
fertilizante era importado por países como Inglaterra y Estados Unidos.

El guano peruano sigue teniendo gran demanda por ser un fertilizante natural, por
mor del auge de la agricultura ecológica, que sustituyen los abonos químicos por
los de origen natural.

Guano artificial

El guano también puede designar al abono mineral fabricado a imitación del guano
natural, usualmente con el sobrante de la pesca que no es aprovechable para
alimentación, que en las pesquerías tradicionales se utiliza para producir abono.
Como materia orgánica con poder calorífico, el guano se usó a principios del siglo
XX en ciertos lugares de costa para producir electricidad, como fue el caso en Isla
Cristina (suroeste deEspaña), por la fábrica de electricidad que suministraba
energía a la ciudad durante el primer tercio del siglo XX.1
CENIZA

La ceniza es el producto de la combustión de algún material, compuesto por

sustancias inorgánicas no combustibles, como sales minerales. Parte queda como
residuo en forma de polvo depositado en el lugar donde se ha quemado el
combustible (madera, basura, etc.) y parte puede ser expulsada al aire como parte
del humo.
En el análisis de alimentos también se conoce con el nombre de cenizas al
conjunto de minerales que no arden ni se evaporan. Después de calcinarlo, es
más fácil hacer un análisis detallado de cada mineral. Así por ejemplo, tras
analizar miel obtenemos las siguientes cantidades:

 Fructosa: 38%
 Glucosa: 31%
 Sacarosa: 1%
 Agua: 17%
 Otros carbohidratos: 9
 Cenizas: 0.17%
Co + H2o + 2E = Cenizas
En este ejemplo, por cenizas se entendería el conjunto de minerales que se
encuentran en la miel.

La ceniza de plantas (madera, rastrojos, etc.) tiene un alto contenido

de potasio, calcio, magnesio y otros minerales esenciales para ellas. Puede
utilizarse como fertilizante si no contiene metales pesados u otros contaminantes.
Como suele ser muy alcalina, se puede mezclar con agua y dejarla un tiempo al
aire para que se neutralice en parte combinándose con el CO2ambiental. También
se puede mezclar con otro abono más ácido, como el humus. La descomposición
en el humus, además hace a los minerales más biodisponibles.

Las cenizas de animales contienen más sodio y principalmente el fosfato

cálcico de los huesos. Las cenizas de incineraciones humanas pueden contener
restos de metales de empastes y otros implantes.

Simbolismo y religión

Urna cineraria romana del s. I d.C.

La ceniza fue entre muchos pueblos una señal de dolor y de arrepentimiento.

El esparcirse ceniza o polvo sobre la cabeza en lugar de los perfumes con que
solían ungirse los orientales, el sentarse en el suelo entre ceniza o polvo, eran las
señales con que se expresaban las calamidades públicas, el dolor, la penitencia,
el luto de donde se derivó, como dice el señor Torres Amat, la frase comer el pan
con ceniza, pues es natural que caería esta de la cabeza del que comía.

Los judíos hacían una lejía o agua lustral con las cenizas de
una ternera sacrificada el día de la gran expiación, la que servía para purificar a
aquéllos que habían tocado algún cadáver o asistido a los funerales. Los griegos y
romanos, que observaban la costumbre de quemar a los muertos,
tenían urnasllamadas cinerarias, en las que ponían las cenizas de aquellas
personas que les habían sido queridas y cuyos restos deseaban conservar.

En la primitiva Iglesia el obispo ponía un poco de ceniza en la frente del pecador al

principio de su penitencia y de aquí viene la práctica, mandada en elConcilio de
Benevento celebrado en el año 1091, de ir a recibir la ceniza el primer día
de cuaresma. Hay algunas órdenes monásticas, como lostrapenses, que ponen a
los religiosos en medio de la iglesia sobre una cruz de ceniza poco antes de morir,
para recordarles su origen y a lo que van a parar.1

Arena gruesa.
Elemento que cumple la función de desengrasante y sirve para adelgazar a la
tierra amarilla si es que ésta se encuentra muy plástica
ARENA

Dunas de arena.

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se

denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es
llamada «grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas
partículas se denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los
0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominanlimo, y por arriba de la medida del
grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

Componentes y características

Arena de playa.
Kalalau Arena Beach, Hawaii (ancho de campo = 5,5 mm). Pueden verse unos
pocos granos de olivino típico de arena volcánica.

El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no

tropicales, es el sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca.
Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo,
escaliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares
hay arena que contiene hierro,feldespato o, incluso, yeso.

Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en

apariencia. Por ejemplo, la arenavolcánica es de color negro mientras que la arena
de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.

La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo

provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más
abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a
0,2 mm de diámetro de sus partículas.

Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y
el maní, y son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus
excelentes características de drenaje.

Especialmente los niños utilizan la arena para realizar construcciones

como castillos de arena o túneles.

La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con
la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón. el suelo
de la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente.

Atributos físicos

Castillo hecho con arena.

El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite

inferior), es 2,51 × 10–10 m3 con una masa de 6,66 × 10-4 g (0,67 mg). En el límite
superior, el volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm
son 8,80 × 10-9 m3 y 2,33 × 10-2 g (23 mg).

Granulometría

Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas

ocupan el siguiente lugar en el escalafón:

Granulometría
Partícula Tamaño
Arcillas < 0,0039 mm
Limos 0,0039-0,0625 mm
Arenas 0,0625-2 mm
Gravas 2-64 mm
Cantos rodados 64-256 mm
Bloques >256 mm

Ángulo de rozamiento interno o ángulo de reposo

Ángulo que forma la superficie del talud natural formado por ese tipo de arena y la
horizontal. Este ángulo depende de la forma de los granos y su encaje en forma
de estructura. El ángulo de rozamiento interno determina el tamaño de un talud de
carreteras o el comportamiento de un cimiento, pues la resistencia que opone el
suelo al peso de una edificación está directamente relacionado con este ángulo.
Tepetate.

Elemento que sirve para añadir plasticidad a la tierra amarillasi es que ésta se
encuentra muy delgada
Tepetate
Tepetate es el nombre que recibe un horizonte del suelo endurecido, considerado
a veces como un material paralitológico —es decir, similar a las piedras— y
característico de las zonas volcánicas de América. Por su alto contenido de arcilla,
el tepetate absorbe grandes cantidades de agua, tiene poca fertilidad y se
endurece cuando pierde humedad. Puede encontrarse subyaciendo la superficie,
o bien, aflorar en algunas zonas. Representa un gran obstáculo para el desarrollo
de las actividades agrícolas por sus características, pero tiene algunos usos en la
industria de la construcción.

Etimología y nombres alternativos

Tepetate es un nahuatlismo que deriva del vocablo tepétatl, que designa en

náhuatl a este tipo de tierra. Probablemente tiene el sentido de estera de piedra,
de los vocablos tetl 'piedra' y pétatl 'petate'. En otros países de habla hispana, el
tepetate recibe diversos nombres. En América Central se conoce como talpetate,
en Argentina, Colombia y Perú se llama duripan o hardpán; en el Ecuador, Perú y
Chile, cangagua; y en este último país también se denomina moromoro o ñadis.
Cal.
Elemento que sirve como material fundente. El material fundenteagregado a la
mezcla hará que el tiempo de secado de los ladrillos seacorte y que la temperatura
necesaria para la cocción del ladrillo seamenor y por lo tanto la cocción de los
ladrillos se lleve a cabo en unmenor tiempo (Ver Figuras 4.5 y 4.6). El bulto de cal
con 25kg tiene un precio promedio de $50. Para producir 1000 ladrillos con
fundente senecesitan 2 bultos de cal y para un lote de producción de 37 millares
sonnecesarios 74 bultos de cal cuya inversión es de $3,700.

Óxido de calcio

Óxido de calcio

Estructura tridimensional.
General

Otros Óxido cálcico

nombres Óxido de calcio (II)
Cal viva

Fórmula CaO
molecular

Identificadores

Número 1305-78-81
CAS

Propiedades físicas

Estado de Sólido
agregación

Apariencia Blanco

Densidad 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3

Masa molar 56,1 g/mol

Punto de 3 200 K (2 927 °C)

fusión

Punto de 3 773 K (3 500 °C)

ebullición

Propiedades químicas
Solubilidade Reacciona
n agua

Termoquímica

ΔfH0gas 43,93 kJ/mol

ΔfH0líquido -557,33 kJ/mol

ΔfH0sólido 635,09 kJ/mol

S0gas, 1 bar 219,71 J·mol-1·K

Peligrosidad

Frases R R37, R38, R41

Frases S S2, S25, S26, S37, S39

Frases H H315, H318, H335

Frases P P102, P280, P305+P351+P310,P302+P352, P261, P304+P340,

P501

Riesgos

Ingestión Peligroso, causa irritación, en grandes dosis puede ser fatal.

Inhalación Peligroso; causa irritación, bronquitis química o la muerte en

casos de exposición a largo plazo.

Piel Irritación y posibles quemaduras.

 Ojos Puede causar daños permanentes.

Valores en el SI y en condiciones normales

(0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.

La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden
aparecer el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio de magnesio (CaMgO2),
denominados también, cal viva (o generalmente cal) y dolomía
calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la
calcinación de las rocas (calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad
de añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos
hidratados denominados comúnmente cal apagada ó hidróxido de
calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada(CaMg (OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea, Cal de
construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la más remota antigüedad, de conglomerante en la
construcción; también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterráneas)
o en la fabricación de fuego griego.

Proceso de fabricación

La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza3 , con un alto contenido en

carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la
siguiente reacción:
CaCO3 + calor → CaO + CO2
La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u
horizontales rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o árabe.

Aplicaciones de la cal viva

La cal es uno de los productos más conocidos desde la antigüedad y con más
aplicaciones4 diversas, de manera que cubre prácticamente todos los campos de
la actividad humana (económica) como son:
Industria

 Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

 Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotación; en

la fundición de cobre, plomo y zinc; en la producción de magnesio (se pueden
utilizar dos tipos de procesos de fabricación: proceso electrolítico o proceso de
reducción térmica, en este último se utiliza cal viva); en la producción de
aluminio; y como escorificante de la sílice evitando la formación de
compuestos de aluminio y sílice.

 Química: Se emplea en la producción de jabón, en la fabricación del caucho y

de carburo cálcico, en la industria petrolífera, en la industria del papel y
en cosmética.

 Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboración

del azúcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en laindustria
cervecera, en la industria lactea; en la fabricación de colas y gelatinas, en el
tratamiento del trigo y del maíz; en la industria vinícola y en la conservación de
alimentos en contenedores de alimentos “autocalentables”.

 Vidrio: Su utilización proporciona vidrios más brillantes y con mejor color. La

fusión es más rápida, lo cual supone un ahorro económico durante el proceso
de fabricación del vidrio.

 Curtidos: Es una de sus aplicaciones más antiguas. Los baños de lechada de

cal permiten la extracción de pelos e hinchamiento de las pieles antes del
curtido.

Construcción

 Infraestructuras: En estabilización de suelos5 : para secar suelos húmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular ó

aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra comprimida.6
La cal es un producto de construcción más, con su Marcado CE7 y su
correspondiente normalización.
Protección del Medio Ambiente

 Tratamiento de aguas de consumo (potabilización): Se emplea para

ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la sílice y
otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.

 Tratamiento de aguas residuales y de lodos8 :Se utiliza, de manera muy

habitual, en los tratamientos convencionales químicos de aguas residuales
industriales, básicamente, de carácter inorgánico. También se utiliza
ampliamente en el tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración
de aguas residuales urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.

 Remineralización de agua desalinizada: La adición de cal permite realizar un

acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reducción de la agresividad, hasta la remineralización de las aguas por el
aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas
procedentes de la desalinización del agua del mar puesto que aporta uno de
los compuestos nutricionales básicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbónico, con el fin de evitar incrustaciones o
corrosiones.

 Depuración de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante

más rentable y natural que elimina el anhídrido sulfuroso y otros gases ácidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos
sólidos urbanos, de centrales térmicas y de la industria en general.
La cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos
persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.

 Tratamiento de residuos: La cal se emplea, además de como integrante de

diversos tratamientos químicos, como agente para prevenir los malos olores y
la contaminación de las aguas por la lixiviación.

 Tratamiento de suelos contaminados: Las técnicas empleadas en el

tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:

1. Fisicoquímicos
2. Estabilización - solidificación
3. Biológicos
4. Térmicos
En el tratamiento ó método físico-químico (que constituye un proceso de
transformación del residuo mediante la adición de una serie de compuestos
químicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las técnicas de
neutralización, precipitación y decloración. Con respecto a la técnica de
estabilización / solidificación (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y
solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad y
eliminando su lixiviación), existe una variante denominada “Solidificación con cal y
materiales puzolánicos”.
[editar]Agricultura
Los usos en la agricultura9 son:

 Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las características de

los suelos agrícolas: acidez, porosidad y actividad biológica del suelo.

 Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

 Compost (Abono): Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos

agrarios, agroindustriales y urbanos.

 Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparación de los caldos que

llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de
defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roña o moteado
del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.

 Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

neutralizar, impedir la acción o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios químicos o biológicos.

 Alimentación animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de

reacción, para la elaboración de jabones cálcicos destinados a la fabricación
de aditivos y derivados de pienso animal.
Además, la cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio
como nutriente), modificando la composición de las praderas, permitiendo que se
desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operación en suelos ácidos permitirá que
en su composición florística aparezcan una serie de especies, entre ellas las
alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.
Es un producto básico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:

 Su disponibilidad

 Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo,

en algunas de ellas, imprescindible.
Aspectos relacionados con la salud y la seguridad

 La cal viva no presenta toxicidad aguda vía oral, cutánea, o por inhalación. Se
clasifica como irritante para la piel y para las vías respiratorias, e implica un
riesgo de daño ocular grave.

 Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona

con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de incendio. Por ello, la
medida de extinción adecuada es utilizar un extintor de polvo, de espuma
carbónica o de gas carbónico para extinguir el fuego circundante.

 Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotérmicamente con el agua

para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la humedad
ambiente.

Tradiciones y curiosidades en torno a la cal

Uso incorrecto de la palabra cal en las incrustaciones provenientes de aguas

duras
Se dice que la dureza del agua provoca incrustaciones del cal en tuberías,
electrodomésticos, ... dando lugar a averías. También se producen manchas
blancas en la grifería y pérdida de eficacia de los detergentes. Esto es debido a
que el agua contiene sales disueltas, entre ellas el calcio y el magnesio que, en
determinadas circunstancias, pueden producir precipitados cálcicos. En realidad el
concepto cal es erróneo en este contexto puesto que en realidad se refiere a
precipitados de carbonato cálcico (incrustaciones calcáreas) y no de cal.
Uso como arma
El historiador y filósofo David Hume, en su historia de Inglaterra, relata como
durante los comienzos del reinado de Enrique III la marina inglesa destruyo a la
flota invasora francesa cegando a la flota con cal viva.

D’Albiney empleó una estratagema contra ellos, que se dice contribuyó a la

victoria: estando con el viento a favor, los atacó con violencia; y les arrojó a la cara
gran cantidad de cal viva, que llevaba a bordo con dicho fin, los encegueció de tal
manera que quedaron incapacitados para defenderse.10

Se cree que la cal viva era también uno de los componentes del fuego griego. Al
tomar contacto con el agua, la cal elevaba su temperatura por encima de 150 °C y
así encender el combustible.11
San Martín de Hidalgo (México) y su escudo
El escudo de la población de San Martín de Hidalgo muestra un horno de cal,
como símbolo de la que ha sido su principal actividad económica a lo largo de su
historia. Este municipio se llamó originalmente San Martín de la Cal, siendo
fundado el 19 de febrero de 1540.
El Faraón Akenatón
Hay una anécdota, que se relaciona con el faraón Akenatón, esposo de Nefertiti, el
cual para debilitar el poderío económico y acumulación de tierras, que estaba
alcanzando la casta sacerdotal, decretó el monoteísmo, trasladando incluso la
capital del país a Amarna. Sin embargo, a su muerte, acontecida hacia el año
1338 a.C., los sacerdotes de Amón arrasaron la ciudad cubriéndola de cal viva y
decretaron el retorno de la capital a Tebas.
La cal en las calzadas romanas
Una de las principales aplicaciones que de la cal hicieron los romanos fue en la
construcción de sus calzadas. Una sección de la Via Apia estaría formada por tres
estratos: El primer estrato (statumen) era de piedra dura y plana, cortada en
grandes fragmentos, que en algunos casos, se unían con cal y arena; el segundo
(rudus o ruderatio) era de cantos o fragmentos de piedra partida que se
aglomeraban con cal grasa para dotarla de mayor solidez y el tercero (summum
dorsum o summa cresta) estaba configurado por grandes piezas poligonales que
encajaban perfectamente entre sí.
Los “Calcis Coctores” (cocedores de cal, caleros) de Roma
En el Código Teodosiano se dedica un capítulo entero (De calcis coctoribus urbis
Romae et Constantinopolitanae) al conjunto de normas destinadas a regular el
trabajo de los productores de cal, que a su vez eran los encaladores de los
edificios públicos. Esta obra es una recopilación de leyes vigentes durante el
Imperio Romano. Dicho Código fue dictado por el Emperador Teodosio II en el año
438 d. C.
La cal en la Historia Natural de Plinio
Cayo Plinio Segundo, Plinio el Viejo, nació en el año 23 ó 24 d. C. en el Norte de
Italia. Su principal obra es la Historia Natural, compuesta por 37 libros, que viene a
ser un compendio enciclopédico de las Ciencias Naturales y donde se recogen los
conocimientos expuestos en más de 2000 libros de la Antigüedad, muchos hoy
extraviados. En esta obra, que fue frecuentemente citada por eruditos de los siglos
posteriores, existen varias referencias a la cal.
Agua.
Elemento que permite la hidratación, lo que provoca la adherenciao unión de los
materiales anteriormente señalados
Palas.
Herramienta necesaria para verter y mezclar las tierras.

Malla para tamizado.

Herramienta que se utilizará como filtro la cualevitará el paso de partículas

grandes de la misma tierra o basura.
Calibre:
12.
Dimensiones:
80 X 120 cm.
Tractor agrícola con uña.

Máquina que servirá para realizar la mezclade las tierras, el fundente y el agua

Tonel.

Herramienta que servirá como depósito de agua

 PROCEDIMIENTOS PARA LA
ELABORACIÓN DEL LADRILLO.
 Aquí se plasman los procedimientos, herramientas y recursos que se
utilizan para la fabricación de ladrillos cuarterón que se fabrica rústicamente, es
decir sin el uso de tecnología, simplemente con las manos y un molde de madera
llamada gradilla. Este material es el numero uno usado en construcción.
A continuación te estaremos dando todos los detalles sobre su fabricación
en este nuevo curso.

* COMPOSICIÓN DEL LADRILLO CUARTERÓN.

Agua.
Barro (Tierra de río).
Arenilla (Arena fina).

* MATERIALES EN LA FABRICACIÓN.

 Un terreno plano (Tendal).

 Una gradilla de madera de dos orificios (30 cm. de largo, 15cm. de
ancho y 10 cm. de alto por Cada/Orificio).
 Una pala.
 Una piocha.
 Dos bidones plástico (Baldes de veinte litros de capacidad).
 Un rastrillo de madera.
 Un machete pequeño.
 Un pedazo de plástico grueso.
 Una zaranda.
 Un horno (de cinco a nueve arcos con cuatro paredes
rectangulares).
 Leña seca (Una camionada).
 Una hacha.
 Una carretilla.
 Recursos humanos (trabajadores: pileros, cortadores,
destempadores, cargadores, rumadores, jaladores, quemadores y
cargadores).
 * PRODEDIMIENTOS PARA FABRICARLOS:

1-Se busca un lugar plano con el tipo de suelo apto (tierra o arcilla para el
cuarterón) a la orilla de un río o fuente de agua.

2-Se le quita toda la maleza al terreno (piedras, raíces, hojas, etc.) dejando
el lugar plano y listo para cortar el cuarterón(a veces se le echa arenilla al piso).

3-En un lugar seleccionado del tendal con la piocha se pica un puñado de

tierra (tres metros cúbicos para unos seiscientos cuarterones), luego se le quita
toda la maleza (piedras, raíces, hojas, etc.). Posteriormente se le echa agua a la
tierra hasta que suavice y se le da vuelta con la pala hasta dejarla disuelta. Se le
echa la arenilla y más agua y se deja reposar. Dos horas después se bate con los
pies descalzos y se vuelve a dar vuelta con la pala, se echa arenilla de nuevo y
agua hasta dejarla bien embebida. Con esto la composición de los tres elementos
(agua, arenilla y barro) queda lista para el siguiente día. A este procedimiento se le
llama cargar la pila.

4-El día siguiente, el pilero (persona que bate la arcilla) bate la pila con los
pies descalzos de tres a cuatro veces, dándosele vuelta con la pala por cada
batida hasta que la arcilla da punto (ni muy suave, ni muy dura, sino aceitosa) que
el cortador pueda agarrar con las manos y llevarse unos doce a quince kilogramos
de masa a la gradilla de dos orificios que está tendida en el suelo, esperando la
argamasa. Los Cortadores mientras trasladan el lodo a la gradilla tapan la pila
batida con el plástico para que el sol no la reseque o tueste.

5-Los cortadores (persona que fabrica el cuarterón) hacen ladrillos

cuarterón de dos en dos de manera que presionan la arcilla con las manos dentro
del molde, seguidamente se recorta con las manos, echándose agua para realizar
un acabado fino en la cara superior del cuarterón, esto permite protección contra
el sol para que no los quiebre, luego se saca del molde quedando cada uno de
ellos colocados en filas en el terreno esperando que el sol los seque.

6-Dos o tres días después que el sol los haya secado, los cuarterones son
destempados (cortando desperfecciones de terreno y gradilla con el machete) por
los destempadores (personas que perfecciona las medidas del cuarterón). Luego
se ruman cruzados de dos en dos hacia arriba de forma rectangular o piramidal
hasta llegar a diez o según lo crea conveniente el rumador (persona que arpilla
los cuarterones), los deja secando al sol de dos a tres días (según sea el calor del
sol).
 7-Seguidamente los jaladores (personas que trasladan al horno los
cuarterones) llevan los ladrillos al horno en carretillas, al hombro o con las manos
y los arpillan a la orilla de él.

8-Posteriormente los cargadores (personas que colocan el cuarterón en

capas cruzadas dejando dos centímetros de distancia entre cada uno) cargan el
horno con los cuarterones entre catorce a quince capas (Según capacidad del
horno: 3000,4000 y 6000 cuarterón), estas suman entre tres a seis mil ladrillos
cuarterones. Luego se tapa el horno con ladrillos crudos o cocidos.

9-El quemador (persona que cose el cuarterón) echa leña al horno

haciendo uso del hacha, entre catorce y dieciséis horas debajo de los arcos,
preferiblemente a fuego lento para no fundir los ladrillos ni los arcos del horno
hasta alcanzar los tres mil grados Celsius, donde el cuarterón en estado sólido
(crudo) pasa a estado liquido y posteriormente vuelve a su estado sólido(ya
cosido) por lo general se quema de noche para observar bien el fuego y darle el
punto al cuarterón.

10- Se deja enfriar por tres días los cuarterones y después se destapan,
estos se vuelven de color rojizos pesando cada uno de ellos de seis a siete
kilogramos, listos para la venta y traslado a las construcciones de: casas, tapias,
paredes, sumideros, muros y para lo que sea necesario.
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando,
hasta convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma
de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en todo el
mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por sílice, agua,
alúmina, oxido de hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales
alcalinos en un ladrillo. La fabricación de estos sigue etapas que enseguida
comentamos.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se

convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que
para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable
se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de
secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como
pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso
de fabricación de los ladrillos conlleva:

Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y

se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia
uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se
desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda
terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas
que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación.

Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la

arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla,
rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan
uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su
procesamiento.

Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la

arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá en
un material homógeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de
fabricación.
Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en
esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de
mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia
de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una

boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar.
El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el
material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material
absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse
usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que
el material no se dañe.

Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel,
con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que se ha
secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al
proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo.
Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las

exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los
denominados “pallets” que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se
van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no
corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación
porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.

El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación de

ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua,
el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera mermar su
calidad. Además de que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente,
o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar
y otras tareas.
 Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas
suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o manuales que
aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma,
pero que igual cumplen las expectativas de construcción y durabilidad para usarlos
en interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos países en vías de
desarrollo porque luego del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos
apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en día
uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo.

PROCESO DEL LADRILLO ARTESANAL

El ladrillo esta hecho de arcilla, lo cual se puede cocer o no, los moldes se
utilizaban desde hace tiempo para darle a la arcilla una capa más gruesa. La
arcilla está compuesta principalmente de silicatos de aluminio hidratado, a través
de la descomposición de las formaciones rocosas fue apareciendo. Entre sus
componentes básicos vemos los materiales plásticos como el caolín y la arcilla, y
los no plásticos como el cuarzo.

Determinando la forma del ladrillo se ha llegado a la conclusión de que su forma

es la de un prisma rectangular, por lo tanto las diferentes caras del ladrillo son
tabla, canto, testa. Esta geometría tiene diferentes versiones como la soga, el
tizón y el grueso, en donde la soga es el doble de longitud del tizón y el grueso es
lo contrario ya que no puede estar modulado. Hay muchos formatos de ladrillos,
por ejemplo esta el formato métrico que mide 24*11.5*5.25 cm. Es bueno que
tengan en cuenta que por la utilización de las diferentes clases de arcilla se puede
dividir en arcilla de alfarería y arcilla de loza.
Existen muchos tipos de ladrillos pero los que más se usan son:

* Ladrillo caravista: es aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento
tanto en exteriores como en interiores de la edificación.

*Ladrillo de tejar: es un ladrillo artesanal, siendo sus piezas de tamaño aproximado

pero no iguales.
*Ladrillo perforado: es un ladrillo con perforaciones en la cara de mayor superficie,
denominada tabla, cuyo volumen es superior al 10% del volumen total del ladrillo.

*Ladrillo hueco: tiene la característica de tener unos orificios pasantes en su

interior, en el sentido longitudinal del mismo.

*Rasilla: similar al ladrillo hueco, pero que se distingue por ser más plano y más
ancho.

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad.

Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del término
egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación y
elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en los
que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en
Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de casas
rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan
en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de
arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe,
aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y pequeños
almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que durante el período
de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios con ladrillos de adobe.
En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en
Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento de muros
realizados en adobe. Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran
difusora de la construcción en ladrillo.

Esta manera de diseñar y construir edificios, casas, templetes, muros, delimitaciones,

etc., permitió la edificación de los vastos complejos monumentales del Imperio. Esta
tarea hubiera sido muy difícil de completar con cualquier otro material. Por ejemplo,
los monumentos erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para
mejorar el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes
difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de
producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y
de tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de
diversas formas y tamaños.

Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que en su evolución
fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para así poder sobrevivir y poco a
poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual así llegaron a hacer
sus casas usando primeramente madera y cosas de la naturaleza y luego fueron
evolucionando sus conocimientos y ante los factores climáticos tuvieron que
fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe en un principio pues su
forma de fabricación es muy sencilla por lo cual según los tiempos fueron pasando y
la tecnología avanzando se formaron los ladrillos de cerámica que son hechos a
máquina en la actualidad .

DEFINICIÓN: El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo

triangular, de arcilla cocida para construir muros y paredes.

La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de

la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín.
Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser
refractaria. Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima
en la fabricación de cementos y de cerámica. La arcilla es tambien

PROCESO DE FABRICACIÓN

* Maduración
 * Tratamiento mecánico previo
* Depósito de materia prima procesada
* Humidificación
* Moldeado
* Secado
* Cocción
* Almacenaje

EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la

cual es la arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos
hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales son
transportados en camiones principalmente de la sierra hasta los lugares donde se va
a producir los ladrillos.

MADURACIÓN

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción
atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la
materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y
biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y
poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de
purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración,
para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: Rompe-terrones: como su
propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un
diámetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido,
generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de
separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los
terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de
cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios
lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por
el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que
hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual
trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del
material.

DEPÓSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un

lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia
como en características físico químicas.

HUMIDIFICACIÓN

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a

un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecido, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.

MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al
final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa
más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el
agua.

SECADO

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada
en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase
de cocción.

COCCIÓN

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120
m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme.
El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por
el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde se
produce la sintetisación, de manera que la cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

ALMACENAJE

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que

permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión.

TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos
aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la
superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros
sin llagas. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

LADRILLO HUECO

Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el

volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no
vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su
soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco
doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

En el Perú, según el Instituto Nacional de Estadística (INEI), más de 9 millones de

personas viven en casas de adobe ya que este es el más económico para las
personas mayormente de provincias también es usado en lima metropolitana en
las zonas alejadas también fábricas este tipo de ladrillos para formar sus
viviendas.
La tierra para ladrillo: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer
adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto
porcentaje de arena.

Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una

masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.

El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza a partir de la

arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se
deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como
principal ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.

La bentonita: Es una arcilla de origen volcánico. Aunque su composición química

es parecida a la arcilla, su naturaleza física difiere en que tiene más material
coloidal. Se utiliza para dar plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante
en los vidriados. No puede utilizarse por sí sola debido a su tendencia a hincharse
cuando se humedece y por su pegajosidad y contracción elevada.

Arcilla para terracota: Arcilla de cocción a bajo fuego que puede utilizarse en la
fabricación de grandes piezas de terracota. Tiene un grano grueso que permite un
secado rápido y uniforme.

La bauxita o diáspora: Poseen un alto contenido en alúmina. Pueden ser

altamente refractarias y se usan como materia prima para la producción de
aluminio metálico.
El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plástica y pegajosa que
contiene una cantidad considerable de materia orgánica.

La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se

encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se
emplean como engobes sobre cacharros de barro.

Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones férreas y de

manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos
previamente. Se pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

Los métodos de trabajo para la fabricación de tejas y ladrillos macizos no debieron

cambiar fundamentalmente desde el inicio de su elaboración hasta las primeras
décadas de este siglo.

En las tejeras tradicionales, el trabajo era fundamentalmente manual y artesano y

se efectuaba casi en su totalidad al aire libre, desde primavera hasta fin del
verano, estableciéndose con frecuencia en los contratos como fecha tope para la
entrega de las tejas y ladrillos pactados el día de San Miguel (29 de Setiembre).

La tejería Arregui de Bergara, fundada el año 1835 por Joaquín Arregui, natural de
Oñate, y cuya actividad se ha transmitido de padres a hijos casi hasta nuestros
días, mantuvo el sistema tradicional hasta 1922. La arcilla necesaria se obtenía de
la cantera existente junto a la tejería de donde se extraía manualmente. Como
este material contenía del orden de
un 25% de piedra, era preciso
separarla por medio de su tamizado.
Seguidamente la arcilla se vertía en
un depósito de 3 m. de largo, por 1
m.de ancho y otro de altura, donde
se mezclaba debidamente con agua
y se dejaba reposar 1 día, para
posteriormente, varios trabajadores,
tras introducirse en el depósito y con los pies sumergidos en el barro, lo amasaban
con los pies, hasta lograr la consistencia deseada.
SACANDO EL LADRILLO DEL HORNO.

Para la fabricación de ladrillos, la masa conseguida se trasladaba al banco de

trabajo, donde los artesanos le daban la forma deseada, utilizando unos moldes
(marcos de madera sin fondo y de espesor igual a la pieza a obtener) que se
colocaba sobre una mesa, lo llenaban de arcilla y pasaban un listón por encima, al
objeto de eliminar el material sobrante. Seguidamente lo levantaban y girándolo
sacaban la masa, con la forma deseada obtenida.

Las tejas se elaboraban de forma similar pero el molde tenía en el fondo la forma
convexa de la pieza a obtener y alrededor un marco formado por listones de
madera de 1 cm. de espesor. Antes de llenarlo se le daba en el fondo polvo de
ceniza obtenido del horno para facilitar la tarea de extraer el material.

Este molde se llenaba con la arcilla necesaria y con la mano y dedos, de manera
longitudinal se quitaba la arcilla sobrante, dejando la superficie exterior convexa.
Todavía podemos apreciar las marcas de los dedos de los artesanos en las tejas
de algunos edificios antiguos.

Tanto los ladrillos como las tejas se dejaban secar al aire libre, en una explanada
delante de la tejería, durante unos 8 días, o bajo un cobertizo sin paredes, en filas
de 30 a 40 metros, de canto y sin tocarse. En caso de amenaza de lluvia debían
ser cubiertos rápidamente por otras piezas ya cocidas. Una vez secas, se
transportaban en carretillas de mano, al
horno que era del tipo árabe, de sección
cuadrada de unos 8 m. de lado y 4 ó 5 de
alto, construido exteriormente de piedra e
interiormente recubierto de ladrillos.

En su parte inferior disponía de unos

arcos de ladrillo, bajo los cuales se
encendía el fuego, alimentado con leña,
sobre los que se colocaban las piezas de canto en uno y otro sentido y con
separación entre ellos, formando un emparrillado y sobre l, cuidadosamente, las
tejas, con la arcilla ya seca pero sin cocer, de pie unas junto a otras, dejando
huecos para la circulación del aire caliente, en sucesivos niveles hasta la altura de
3 metros. Finalmente se recubría todo con tierra, y se daba fuego a la leña, desde
una boca situada en la parte inferior.

La cocción o vitrificación de la arcilla duraba unos 6 días. Durante el primero y

parte del segundo se calentaba suavemente para desecar el material,
seguidamente se activaba la combustión y se subía la temperatura hasta 950°C,
manteniéndola un día, para después ir bajándola lentamente. Desahogando
convenientemente el horno conseguían que todas las piezas quedaran bien
cocidas.

Una vez apagado el horno lo dejaban otros 6 días hasta que se enfriara antes de
extraer todo el material ya vitrificado, es decir con la consistencia necesaria para
ser utilizado, lo que se hacía con sumo
cuidado para no romperlas,
almacenándose, seguidamente, en la
explanada exterior.

Los trabajadores debían estar

permanentemente pendientes de la cocción
y del resto de las labores y para ello vivían
junto a la tejería en locales preparados al
efecto.

Doscientos años antes las instalaciones

debían ser iguales a las de los Arregui de Bergara. De un contrato realizado en
1676 por el Ayuntamiento de Amezketa para la construcción de una tejera (3)!,
sabemos que el horno estaba construido en ladera en un hoyo, y sus paredes eran
de piedra. Tenía una capacidad de 10.000 tejas y ladrillos y ante él había una era
o explanada para "aderezar y labrar el material". Cerca se construyó una cabaña o
barraca de tabla aserrada para habitación del maestro tejero y sus oficiales, así
como una cubierta del mismo material para proteger todo el horno.
Durante el primer tercio del siglo actual, y posiblemente también con anterioridad,
la producción de la tejería Arregui se transportaba en carros a los puntos de
consumo. Estos tenían una capacidad de 4.000 kilos, eran del tipo "burdi bolantia"
y eran tirados por bueyes. A Éibar se llevaban diariamente 2.000 Kg.,
distribuyéndose también a Plasencia y Elgoibar además de a Bergara.

Los carreteros acostumbraban a salir a las 5 de la mañana. La primera parada la

efectuaban en la taberna junto a la ermita de San Antonio, "allí tomaban un poco
de aguardiente" y se ponían en marcha delante de sus bueyes. Al atardecer
volvían a la tejería con el carro vacío, desenganchaban los bueyes "para que
descansaran", mientras cargaban el carro, para de esta manera tenerlo preparado
para comenzar la tarea al día siguiente.

Las medidas de los ladrillos así obtenidas han variado a lo largo del tiempo. En el
siglo XVIII y en Elgoibar, un ladrillo ordinario macizo, tenía un pie de largo por
medio de ancho y 1,5 onzas de espesor. Las medidas de modelo grande eran 9x9
onzas y la misma anchura.

A este ladrillo hecho con barro arcilloso se le mezclaba paja para que tuviera más
consistencia y a la misma vez mantuviesen calor y frescor, ya que era empleado
en paredes y muros.

Así, este ladrillo fue sustituyendo a los muros y paredes de barro llamados
tapiales.

Este oficio de fabricar ladrillos, baldosas

y tejas era en Barcarrota una de las
grandes industrias que a partir de los
años 1860 fue cobrando un gran
desarrollo. Tal fue el desarrollo, que
llego a haber en Barcarrota unas 15 o
16 fábricas de ladrillos.
Hoy en día, solo queda en Barcarrota una, que es esta empresa, con la que
queremos conservar esta tradición, además de un
excelente material de construcción, para que si fuera posible, no desaparezca este
modo del quehacer tradicional.

En el año 1943 nuestro padre empezó por las andaduras de fabricar ladrillos, tejas
y baldosas; todas fabricadas a mano cuando él era bien pequeñito. Esas mismas
son las que nosotros hemos aprendido a hacer tal y como él nos enseñó, la forma
y modo del quehacer tradicional.
COMO PUEDE OBSERVARSE EN LAS FOTOGRAFÍAS, EL
PROCESO DE FABRICACIÓN QUE DESARROLLAMOS ES
ARTESANAL EN ESENCIA
TIPOS DE LADRILLO.
Se denomina ladrillo al elemento empleado para la construcción, el cual presenta
forma rectangular y es realizado en base a arcilla cocida.
Los más comunes son:

LADRILLO PERFORADO: este tipo de ladrillo tiene la particularidad de que la

tabla cuenta con un conjunto de pequeñas perforaciones, ocupando más del 15%
de su superficie. Los ladrillos perforados son empleados en la construcción de
fachadas de ladrillo.

LADRILLO MACIZO: presentan menos del 10% de perforaciones en la tabla.

Suelen ser utilizados en los acabados de carácter rústico. Ciertas clases de ladrillo
macizo cuentan con rebajas en la tabla con el propósito de construir paredes sin
llaga.

LADRILLO TEJAR O MANUAL: esta clase de ladrillos tienen una apariencia

similar a aquellos de producción artesanal. Sus caras son surcadas y toscas.

LADRILLO APLANTILLADO: la característica principal del ladrillo aplantillado es

la curvatura que presenta en su perfil. Su cara menor es colocada la vista. Este
tipo de ladrillos se fabrican a partir de un molde arqueado, destinado a la
construcción de arcos o bóvedas. Suele denominarse ladrillo moldeado.

LADRILLO HUECO: el término hace referencia a aquellos ladrillos que contienen

perforaciones en la testa o el canto, de manera que disminuyen el peso del
material, logrando una manipulación mucho más sencilla. Los ladrillos huecos a su
vez se subdividen en las siguientes clases:
 Rasilla: tanto la soga como el tizón sos de mayor amplitud que el grueso.
 Ladrillo hueco simple: la testa contiene una fila de perforaciones.
 Ladrillo hueco doble: contiene dos filas de perforaciones ubicadas en la testa.
 Ladrillo hueco triple: como su nombre lo indica, es aquel que en la testa
presenta tres perforaciones.

LADRILLO CARAVISTA: se caracterizan por su acabado exclusivo. Son

empleados para la construcción en el exterior.
LADRILLO REFRACTARIO: es el ubicado en aquellas zonas donde se deba
soportar temperaturas elevadas.

Adobe de tierra

Está hecho de barro crudo, y se ha usado

desde la antigüedad Habitualmente se
utiliza en construcciones, precarias, rústicas
o en bioconstrucción principalmente por su
capacidad de aislación térmica.

Ladrillo cocido de tierra

Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla,

fabricado forma artesanal. Las dimensiones
varían de acuerdo al país y a las normas. No
tiene perforaciones y sus caras lucen
rústicas. También se lo conoce como ladrillo
de tejar o manual tipo M.

Ladrillo macizo

Su manera de construcción, extrusionado o

prensado, hace que tenga mejor acabado y
que sus dimensiones sean exactas.
Ladrillo macizo con cazoleta

También conocido como ladrillo con rebaje,

el cual es útil para albergar mortero y es
especial para tabiques con llagas o juntas
de poco espesor, o sin juntas.

Ladrillo perforado

Es un ladrillo que tiene perforaciones en la

tabla de más del 10% de su superficie, en
caso de ser menos se lo considera un
ladrillo macizo. También se conoce como
ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del
tabique al penetrar el mortero por las
perforaciones.

Ladrillo refractario

Es usado en lugares donde habitualmente

se producen fuego y altas temperaturas.
Generalmente está constituido de los
mismos materiales que un ladrillo común
pero en distintas proporciones. Útil para
calderas y chimeneas.

Ladrillo clínker o gresificado

Están compuestos de arcillas especiales cocidas a altas temperaturas, con lo que

se obtiene un ladrillo de mayor densidad y baja absorción de agua. De
terminación gres, esmaltado y rústico.
Ladrillo cara vista

Ladrillo gresificado, especial

para fachadas y zonas donde
el tabique estará al descubierto.
Generalmente de acabado esmaltado.

Ladrillo hueco

Con perforaciones en el canto o en la testa,

lo que reducen el volumen del material
utilizado y con esto su peso. Se utilizan en
tabiques que no requieran soportar mucha
carga.

TIPOS DE LADRILLOS

1.-LADRILLO KING KONG INDUSTRIAL

Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el
peso de los techos.
Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silício calcáreos, etc., pero los
más usados para una casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.
Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos
con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados
(muros, techos, etc.).
Ladrillo para Muros Portantes
Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza
de los sismos. Se les reconoce porque las viguetas* de los techos se apoyan
transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se utilicen deben ser de
muy buena calidad.
Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a
su resistencia a la compresión (f´b). Así, tenemos desde el “Ladrillo I” que resiste
50 kg/cm2 hasta el “Ladrillo V” que resiste 180 kg/cm2.
En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasifi cación, acompañada del tipo de
ladrillo que comúnmente se usa para construir un muro.

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE ACUERDO A SU RESISTENCIA

Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor
resistencia a los hechos en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos
últimos. El ladrillo con mayor resistencia es el King Concreto, que contiene
cemento y agregados. Sin embargo, no es muy usado.
El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el
denominado “King Kong 18 huecos” (ver figura 28), cuyas dimensiones
generalmente son:
Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
 Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin
embargo, como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos
elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y
resistencia adecuada.
Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la
cantidad de huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30%
(una tercera parte) del área del ladrillo.

2.-LADRILLO PANDERETA
 Ladrillo para Tabiques

Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de la

casa ni la presión de los sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es
decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno de estos muros.
Para este tipo de muro, es muy usado el
“ladrillo pandereta”. Este mide, en promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23
cm de largo, es muy liviano y es más económico que el ladrillo King Kong (ver
figura 29). Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas
recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo deben
usarse para levantar los muros portantes de la vivienda.
3.-LADRILLOS PARA TECHO
Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas
que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20
cm y son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor
respectivamente

Este ladrillo, al igual que la pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el

peso de los techos.

Consideraciones:
 Antes de comprar cualquiera de estos ladrillos, se debe revisar que no
presenten rajaduras y que no estén crudos (coloración muy clara) o muy cocidos
(coloración marrón negruzca); de lo contrario, serán de baja resistencia o muy
quebradizos.
 Asimismo, los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede
indicar contenido de salitre, que posteriormente deteriorará el tarrajeo y la
pintura.
4.-LADRILLOS P10 Y P7

Tabiquería Silico Calcárea

Venta e Instalación de Placas Silico Calcáreas (ladrillo blanco)

Gane área útil en su obra, no necesita tarrajeo, obra mas limpia y seca, variedad
de espesores:
Dimensiones: 50cmx25cm
Espesores: 7,10,12 y 14 cm
Clases de ladrillos de construcción

Hay en el mundo de la construcción requerimientos específicos para todo el

material que se usa en las mismas, y no es diferente en los ladrillos de
construcción, que deben tener según a lo que se destinen, determinadas
cualidades y por eso hoy en día existen muchas clases de ladrillos de
construcción. Debido a su forma, se han ido creando muchas clases de ladrillos
por su forma, que cumplen con las exigencias determinadas por cada tipo de
construcción, porque unos ya serán por su forma más adecuada y también por eso
mismo más resistentes.
Entre las clases de ladrillos por su forma se pueden considerar los denominados,
ladrillos macizos, ladrillos perforados, ladrillos huecos y ladrillos aplantillados.
También a la hora de elegir los ladrillos para una construcción se tiene en cuenta
sus clase por fabricación y dentro de esta clase de ladrillos se encuentran los
ladrillos de mesa, los ladrillos de tejar, los ladrillos mecánicos y ladrillos
pretensados.

Y claro para comprar buenos ladrillos también se debe tener en cuenta sus
condiciones de cocción, algunos ladrillos son muy cocidos y otros por no serlo
resultan menos resistentes, los llamados ladrillos pardos o porteros que por ser
poco cocidos tienen un color pardo y una consistencia que los hace menos
resistentes. En cambio el llamado ladrillo recocho es más cocido y con más
resistencia no tanta como la del ladrillo santo que habiendo sido sometido a un
proceso de cocimiento extremo tiene una gran consistencia y no absorbe el agua
por lo que es la mejor de las opciones de ladrillos, si lo que se requiere es una
consistencia fuerte.
Aunque la industria de la construcción ha venido durante largo tiempo,
ampliándose en cuanto a las opciones de materiales de construcción, los ladrillos
siguen siendo por la fácil forma de manejarlos, su durabilidad, y su resistencia así
como el material del que están fabricados, arcilla, los más accesibles, porque
habiendo mucha arcilla en el mundo, la producción de ladrillo se ha mantenido
constante durante mucho tiempo. Los ladrillos son los mismos en todo lugar
aunque en algunos países existan exigencias específicas, lo normal es que el
ladrillo mida de largo el doble de su ancho y que el grueso se determina según su
uso.

Para algunos las clases de ladrillos siguen otra dirección y se clasifican en la

manera siguiente: ladrillos artesanales, ladrillos refractarios, y ladrillos rústicos,
estos últimos los ladrillos conocidos de siempre que resultan ásperos. Los ladrillos
tienen varias partes y éstas a su vez tienen un nombre, se denomina tizón a los
lados cortos del ladrillo, asiento a las caras largas del ladrillo y soga a cada lado
largo del ladrillo. Aunque los ladrillos comparten el mismo color, el mismo puede
variar por el tiempo de cocción y los materiales empleados, en algunas ocasiones
por deseo del fabricante se varían sus colores por lo que igual pueden haber
ladrillos negros que blancos.
Hay diferentes usos como hemos dicho para los ladrillos y por eso por sus usos
también suelen ser clasificados, de tal manera que hay: ladrillo de construcción
con orificios que buscan reducir el peso, ladrillos de fachadas que como su
nombre indica están destinados a decorar las fachadas y por ello se fabrican en
colores, ladrillos refractarios fabricados bajo altas temperaturas que aseguran su
durabilidad en condiciones de temperaturas extremas y se usan en chimeneas y
otros ambientes de alta temperatura, ladrillos de adoquín, diseñados
específicamente para servir en jardines, calles y avenidas y como tales soportan
pesos y el constante tráfico, los ladrillos llamados “envejecidos” que van bien para
la decoración porque tienen un aspecto de antigüedad que los hace ideales para
decorar en ese sentido.
FABRICAS CONSTRUCTORAS DE
LADRILLOS NACIONAL E
INTERNACIONAL.
 FABRICAS NACIONALES.

1. LADRILLERIA EL DIAMANTE.

MISIÓN:
Somos una empresa líder dedicada a la fabricación y comercialización de
los ladrillos, garantizando la más alta calidad y resistencia axial como la
 máxima satisfacción de nuestros clientes, proveedores, empleados y
rentabilidad de la empresa.

VISIÓN:
Producir el mejor ladrillo del país y ampliar nuestra cobertura nacional.

Empresa líder en la Macro región - Sur, fabricamos productos con Calidad y

Tecnología Antisísmica.

Somos una empresa que nació hace 113 años con la idea de continuar una
tradición artística y artesanal, trabajamos el barro tal y como se hacía a la antigua
, dándoles a cada pieza un valor histórico y una belleza visual difíciles de
conseguir con otros materiales, además de ser fabricantes, contamos con venta
directa y distribución .

Estamos ubicados en Variante de Uchumayo km. 4 y nuestra principal función es

satisfacer las necesidades de nuestros clientes creando espacios personalizados,
en los que se funden la belleza y la elegancia de nuestros ladrillos.

El ladrillo es en todas sus presentaciones y modelos, es el elemento estructural

más utilizado en los distintos estratos sociales de nuestra sociedad peruana,
debido a la buena relación precio-calidad.

A su versatilidad en lo que a diseño arquitectónico se refiere y a la confiabilidad

que han presentado y aportado sus estrictos procesos de fabricación y sus nobles
materiales.

Convirtiendo por lo expuesto al Ladrillo Diamante como el líder del mercado de la

construcción a todo nivel.

Una muestra de nuestro trabajo son nuestras edificaciones, para casas industrias,
oficinas y versatilidad en lo que a diseño arquitectónico se refiere y a la
confiabilidad que han presentado y aportado sus estrictos procesos de fabricación
y sus nobles materiales.

Servicios
 “Construyendo tu futuro con el mejor ladrillo”

 Ladrillo para recoger en planta y puesto en Obra.

Nuestra empresa se caracteriza por contar con un stock permanente para la
atención de nuestros clientes, además de brindar el servicio puesto en obra que
permite a nuestros clientes comprar a través del servicio de Internet o con tan solo
una llamada telefónica, el ladrillo de su elección es llevado a la obra o lugar que se
requiera en el momento requerido.
 Servicio Delivery con pago a contra entrega.
No se tiene que preocupar por enviar el dinero usted recibe nuestro producto y
cancela al transportista, quien gustosamente le brindará este servicio.
 Ofrecer el ladrillo más resistente de todo el Perú.

 Atención personalizada de nuestros asesores de ventas quienes lo guiarán

paso a paso durante el momento de su compra, además le ofrecerán una amplia
cartera de profesionales especialistas en construcción si así lo requiere su obra.

 Asesoramiento Técnico en la construcción de su Obra.

 Atención en nuestras agencia de Arequipa, toda la Macroregión Sur, en Pisco,

Ica y sector norte del Perú, Juliaca, Puno, Cuzco.

 Atención eficiente y cordial por parte de todo el personal de nuestra empresa.

 Cumplimiento en la entrega del producto siempre en la fecha que lo indica

nuestro cliente.

 Stock permanente en toda la variedad de productos que comercializamos en

nuestros mercados.

PRODUCTOS:

Ladrillos Para Techo

 Tipo de Ladrillo Peso Kg. Medidas Rend. x m2 Diseño

Hueco Bovedilla 9.09 15 x 30 x 40 6.4

Hueco 25 11.5 25 x 30 x 30 08

Hueco 20 10.20 20 x 30 x 30 08

Hueco 15 7 15 x 30 x 30 08

Hueco 12 6.5 12 x 30 x 30 08

Ladrillos para muros.

 Tipo de Ladrillo Peso Kg. Medidas Rend. x m2 Diseño

King Kong Fortaleza 4 10 x 14 x 24 34

King Kong H-9 3.5 9 x 14 x 24 37

King Kong Infes 3.5 9 x 13 x 24 37

King Kong Hercules 3.10 10 x 14 x 24 34

King Kong 18 huecos 2.8 9 x 12.5 x 23 39

Ladrillos Para Tabiquerías

Tipo de Ladrillo Peso Kg. Medidas Rend. x m2 Diseño

Pandereta 2.9 10 x 14 x 23 36
 Blocker 4 17 x 12 x 29 18

SUCURSALES:

2. LADRILLOS LARK.

Honestidad, compromiso y calidad es nuestro esfuerzo

Ladrillos Lark es una empresa con 17 años de experiencia, en la fabricación de

ladrillos de alta calidad.

Actualmente Nuestra planta es considerada como la más moderna de Perú.

Cuenta con dos hornos independientes con sistema automático de carga y secado
controlado electrónicamente. Nuestro compromiso con el nuevo ambiente es
generar una cadena ecológica por lo que nuestra matriz energética es 100% a gas
natural.

NUESTRA EMPRESA

Ladrillos Lark fue creado el 14 de abril de 1994 iniciando sus actividades

comerciales el 15 de octubre de 1996.

Los productos que fabricamos y comercializamos son ladrillos cerámicos de arcilla

cocida que se utilizan en la construcción de viviendas, edificios e infraestructura en
general.

El proceso se realiza en una de las plantas más modernas de Sudamérica, cuya

extensión es de más de 20 hectáreas con maquinarias de tecnología italiana, con
sistema de secado y cocido computarizado con una producción diaria de 1,500
T.M. Contamos con canales de distribución a nivel nacional siendo nuestra
participación actual en el mercado peruano alrededor de 35%.

Visión

Nuestra visión es afianzarnos como empresa líder en el sector ladrillero,

produciendo los ladrillos de la más alta calidad y dar el mejor servicio a nuestros
clientes y siempre pensando en la seguridad de todos los hogares peruanos.
Misión

Hacer de nuestra industria una empresa de excelencia en la producción de

ladrillos, aportando al sector de la construcción el producto más confiable y de
mejores características técnicas del mercado.

COMPROMISO

El compromiso de cada uno de los profesionales y técnicos participantes en el

desarrollo continuo de nuestra empresa es de aportar ideas y plantear soluciones
creativas que se ajusten al cambiante panorama político social y económico de
nuestra realidad nacional.

Hacer de nuestra empresa sea rentable para mantener los niveles de inversión en
infraestructura y maquinarias, que nos permiten alcanzar metas cualitativas y
cuantitativas, generando las más altas expectativas de los profesionales más
exigentes del sector.

TECNOLOGÍA

Nuestra empresa, cuenta con tecnología Europea de última generación, de

procedencia Francesa e Italiana, operada por personal peruano, altamente
calificado. Con productos de alta calidad y resistencia mecánica. Cubre
ampliamente la expectativa para un territorio altamente sísmico como el Perú,
Chile, Ecuador y Colombia.

Resistencia en la Norma vigente de INDECOPI

La norma técnica peruana NTP 331.017, para el uso de unidades de albañilería,

(ladrillo tipo 17 y 10) indica que la resistencia mínima unitaria es de (10 Mega
Pascales) o (130 kg/cm2) por lo que ladrillos LARK ,actualmente cuenta con 19
Mega pascales de Resistencia a la compresión o 195 kg/cm2.

Tecnología Superior

LARK, es la única empresa que cuenta con, sistemas automatizados de carga, y

sistema de secado completamente automatizado, lo que garantiza un stock
permanente, y una mixtura de 14 modelos durante todo el año.

Nuestra empresa realiza inversión constante, en maquinaria industrial de alto

desempeño, por lo que la innovación en tecnología se ha convertido en nuestra
presentación.

Actualmente, nuestra firma, mantiene relaciones comerciales con países de alto

desarrollo tecnológico como Francia e Italia, que mantienen a ladrillos LARK, con
las actualizaciones en tecnología superior.

Esta decisión mantiene a esta empresa como la productora industrial de ladrillos,

más grande y moderna del Perú.

PORQUÉ COMPRAR EN LADRILLOS LARK.

RESISTENTE A SISMOS
El ladrillo es material sismo-resistente más
utilizado en el mundo,
desde la época del imperio romano.

Según la norma técnica Peruana 331-017

Indecopi. El ladrillo Lark, cumple
ampliamente la resistencia minina permitida,
que es 130 kg/ cm2, Lark tiene 200kg / cm2.
RESISTENTE AL FUEGO
El ladrillo es un material resistente al fuego.

Por sus características técnicas el ladrillo

soporta temperaturas + 960ºc por lo que un
incendio, no modifica sus estructura
molecular, manteniendo su resistencia.

ANTI-ACÚSTICO
Es un material anti-acústico no traslada
ruido.

La arcilla, cocida es el único material

aislante de ruido, ya que, por su estructura
y modelo absorbe ruido y vibraciones
externas.

AISLAMIENTO TÉRMICO
El único material con aislamiento térmico,
fresco en verano y tibio en invierno.

La mezcla de arcilla cocida con alta tecnología absorbe y disipa las temperaturas
externas.
En la parte interna, los ambientes son siempre temperados en invierno y verano.

PRODUCTOS

PARA MUROS Y TABIQUERÍAS

KING KONG LARK TIPO IV

Med. 9X12.5X23 cms Peso: 2.7 kg / Unid. m2:
36

El King Kong es un ladrillo estructural para

hacer muros portantes (aquellos que soportan
la carga de los techos y esfuerzos laterales
F1V.F1M), y en algunos casos y dependiendo
del presupuesto también para la construcción
de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de ¨flexo tracción” por su capacidad para
resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.
 KING KONG 30% TIPO V
Med. 9X13X24 cms Peso: 3.8 kg / Unid. m2:
36

Ladrillo de la más alta resistencia al esfuerzo

lateral fabricado para obras del Estado
Peruano (hospitales, comisarías, colegios).

CARAVISTA
Med. 6.5X12.5X23 cms Peso: 2 kg / Unid.
m2: 58

El ladrillo Caravista 6 es netamente

decorativo se recomienda su uso en
construcción de viviendas de tipo de
albañilería confinada porque las columnas,
vigas y ladrillos se distribuyen por igual al
peso y la resistencia de la estructura. En el
ladrillo Caravista 9 el desempeño es similar con la diferencia que la altura es de 9
cm.

PANDERETA LISA / PANDERETA

ACANALADA
Med. 9X11X23 cms Peso: 2.1 kg. Unid.
m2: 36
Med. 9x10.5x23 cms Peso 1.9 kg /Unid.
m2:36

Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa

y acanalado. Ambos tienen la función de hacer muros divisorios, tabiques ligeros
(pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa). Recuerde que la
función del ladrillo Pandereta es separar ambientes.

PARA TECHOS

HUECO 8
Med. 8X30X30 cms Peso: 4.5 kg / Unid.
m2: 9

Se utiliza en losas de techos aligerados de

luces y cargas menores. Se recomienda el
uso de este producto en habitaciones
simples o pequeñas de los últimos pisos
de una edificación.

HUECO 12 LISO
Med. 12X30X30 cms Peso: 6.50 kg / Unid.
m2: 9

Se utiliza en losas de techos aligerados de

luces y cargas medianas. Este producto se
utiliza en casas muy pequeñas o últimos
pisos de viviendas que soportan carga de
tránsito.

HUECO 15 ACANALADO
Med. 15X30X30 cms Peso: 7.4 kg / Unid.
m2: 9

Son ladrillos más utilizados por todo el sector de construcción debido a su altura y
resistencia mecánica. Las losas hechas con este producto tienen una mayor
resistencia a la flexotracción y a movimientos sísmicos de moderada y alta
intensidad.

HUECO 15 LISO
Med. 15X30X30 cms Peso: 7.8 kg / Unid.
m2: 9

Tiene la misma función del Hueco 15

Acanalado; sin embargo, se utiliza en
acabado tipo Caravista donde la losa
(techo) no va a ser tarrajeado.

PASTELERO
Med. 3X25X25 cms Peso: 2.4 kg /
Unid. m2: 16
Se utiliza como ladrillo de
cobertura sobre el techo
terminado, su función principal es
absorber y disipar grandes
cantidades del calor durante el
verano y evitar filtraciones de
humedad hacia los ambientes durante el invierno.

HUECO 25
Med. 25X30X30 cms Peso: 12 kg / Unid.
m2: 9
Para trabajos estructurales de losas de techos aligerados de luces con cargas aún
mayores. La función de este producto es hacer losas aligeradas de 30 cms. de
espesor para edificaciones altas de 10 pisos a más, con áreas libres muy amplias
como por ejemplo: centros comerciales, cines, hoteles, etc.

HUECO 20
Med. 15X30X30 cms Peso: 7.4 kg / Unid.
m2: 9

Son ladrillos más utilizados por todo el

sector de construcción. La función de este
producto es hacer losas aligeradas de 25
cms. de espesor para edificaciones altas
de hasta 10 pisos o 30 mts. de altura.

BOVEDILLA
Med. 15X26X41 cms Peso: 9 kg / Unid. m2:
9

Son ladrillos que junto a las viguetas de

concreto pretensado, cemento premezclado
y la utilización de parantes o puntales
forman un sistema estructural aligerado,
obteniendo un ahorro de 5% en el concreto.
 3. LADRILLOS PIRÁMIDE.

¿QUIÉNES SOMOS?
  Somos una empresa privada con capitales 100% peruanos.
 Iniciamos nuestras actividades hace 35 años, dedicándonos a la fabricación
y comercialización de ladrillos de arcilla.
 Contamos con una planta modelo, en una extensión de 34 hectáreas,
ubicada en la ex hacienda San Lorenzo, distrito de Carabayllo.
 CEPERSA participa en el desarrollo nacional, creando puestos de trabajo
directos a 422 familias e indirectamente lo brinda a más de 91 familias.
 Nuestra marca LADRILLOS PIRÁMIDE, ha logrado una notable posición
como líderes en el mercado, durante los últimos años obteniendo
distinciones internacionales a la calidad.

¿QUÉ HACEMOS?
Fabricamos productos de inmejorable calidad bajo la marca PIRAMIDE, los
productos Pirámide son ampliamente reconocidos en el mercado nacional por su
excelente CALIDAD, nuestra fortaleza se debe principalmente en la consistencia
del mismo equivalente a una resistencia a la compresión de 210Kgxcm2 cuyos
datos son actualizados constantemente y los estudios del mismo son recopilados
del informe técnico de la Universidad Católica.

La calidad de nuestros productos se debe a la selección cuidadosa de la Arcilla,

materia prima principal del ladrillo, la cual proviene de nuestras propias canteras.
Actualmente contamos con una capacidad de producción de 1,700 TM/DIA,
operando con hornos de tecnología italiana, la cual solo se logra con una
excelente combinación de materias primas, así como un proceso productivo con
altos estándares de calidad, la cual confirma nuestra filosofía de SATISFACCIÓN
TOTAL DE NUESTROS CLIENTES.

VISION

 Operar con calidad, un sistema de negocios que nos permita identificar y

servir a aquellos segmentos del mercado que pueden ser satisfactorios con
productos de LADRILLOS PIRAMIDE, ofreciendo a nuestros licnetes
productos de inmejorable calidad y precio.

 Nuestra razón de ser es el Cliente, nuestra fortaleza es nuestra gente,

nuestros calores humanos centrales son la Ética, el compromiso y el trabajo
en equipo.
Todo ello nos permitirá forjar una gran CORPORACIÓN y así extender
nuestro liderazgo más allá de nuestras fronteras.

MISIÓN.
  Satisfacer las necesidades del sector construcción, con una actitud de
liderazgo en el servicio y atención al cliente; respeto por el medio ambiente
y la salud de nuestros trabajadores.
 Ser considerado por nuestros clientes como un socio estratégico para su
crecimiento.
 Proveer a los inversores un retorno atractivo a través de un crecimiento
sostenido con calidad.
 Ser una compañía en la cual los empleados estén orgullosos de pertenecer,
por la cual la armonía ene l trabajo debe ser un estándar. Cultivaremos la
amistad en nuestro ambiente de trabajo propiciando el trato justo.
 Buscaremos trabajar siempre con colaboradores de ELITE y honrados sin
dar cavidad a la mediocridad, esta definición estratégica hace necesario
contar con gente capaz, creativa y confiar en ella.

PRODUCTOS.

Ladrillo Bovedia 15 firth 25

Grupo: Ladrillo de fachada

Descripción
Medidas: 20 x 41.5 x 20
Unidades/M2: ---
Peso Kg.: 10.15

Utilización: Avanzando con el

desarrollo en el sector construcción
desarrollamos productos de vanguardia
para nuestros principales clientes.
Ladrillo Hueco 12
Medidas: 12 x 30 x 30 Unidades/M2: 9
Peso Kg.: 6.1 Utilización: Producto
utilizado particularmente para la
implementación de techos, por su gran
consistencia y fortaleza (techos más
aligerados)
Grupo: Ladrillo hueco

Ladrillo King Kong Caravista

Medidas: 9 x 12 x 24 Unidades/M2: 36
Peso Kg.: 3
Utilización: Producto diseñado para
estructuras más rústicas, aminorando
costos en la construcción.
Grupo: Ladrillo simple

Ladrillo Pandereta (Lisa)

Medidas: 9.4 x 11.1 x 1.23
Unidades/M2: 32 Peso Kg.: 2.2
Utilización: Producto utilizado
básicamente para desarrollar
tabiquería en los exteriores.
Grupo: Ladrillo de construcción
Ladrillo Pandereta (Rayas)
Medidas: 9.4 x 11.1 x 1.23
Unidades/M2: 32 Peso Kg.: 2.2
Utilización: Producto utilizado
básicamente para desarrollar
tabiquería en los exteriores.
Grupo: Ladrillo

Teja Colonial
Medidas: 35 Unidades/M2: 33 Peso
Kg.: 1.6 Utilización: Producto
diseñado para acabados óptimos y
un aislante del medio ambiente
(techo exterior)
Grupo: Teja
 4. LADRILLOS REX.

CALIDAD QUE SUPERA TODAS LAS EXPECTATIVAS

Compañía REX, es una empresa líder en el mercado de la rama ladrillera, gracias

a la moderna tecnología utilizada en la elaboración de sus productos que le han
merecido reconocimientos en el ámbito nacional e internacional.

Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de

crecimiento tanto en la capacidad de producción como en la ampliación de
mercados y diversificación de nuevas líneas de productos para el sector de la
producción.

Ladrillera REX presenta instalaciones a gas natural lo cual nos posiciona a la

vanguardia de la tecnología mejorando nuestra producción y además cumplimos
con nuestro compromiso de cuidar y proteger el medio ambiente.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

1. DUREZA Y RESISTENCIA
UTILIZAMOS ARCILLA DE PRIMERA CALIDAD EN
NUESTROS PRODUCTOS.
 2. MEDIDAS EXACTAS
PROPORCIONAN ACABADOS UNIFORMES.

3. ALTO PORCENTAJE DE AISLAMIENTO TÉRMICO

PARA EL INTERIOR DE LAS HABITACIONES.

4. DISEÑOS 100% ANTISÍSMICOS

POR SER SECADOS Y COCIDOS A 1,000 C.

5. AMBIENTES MAS TRANQUILOS Y CÓMODOS

GRAN CAPACIDAD PARA AISLAR SONIDOS Y
VIBRACIONES.

6. MAYOR SEGURIDAD A SUS OBRAS

POR SU GRAN RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN Y
FLEXO TRACCIÓN.

RESPONSABILIDAD SOCIAL.

 PROYECTOS AMBIENTALES.
En Ladrillera REX conjuntamente con la firma AG2 CARBON PARTNERS,
estamos ejecutando un proyecto consistente en el cambio de combustible para la
reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, demostrando una vez
más, nuestro compromiso de cuidar y proteger el medio ambiente para poder
disminuir el calentamiento global.

 CUIDANDO EL PLANETA

La Ladrillera REX está comprometida con cuidar y proteger el medio ambiente,

esto por esta razón que realizamos las instalaciones de la red de tuberías que
utilizan como combustible el gas natural en nuestros hornos de producción,
protegiendo de esta manera el medio ambiente.

Somos la primera empresa ladrillera en utilizar el gas natural en sus instalaciones.

Esta inversión realizada nos posiciona en la vanguardia de la tecnología.

 OBRAS SOCIALES.

En Ladrillera REX desarrollamos obras y proyectos sociales a favor de nuestra

comunidad apoyando siempre a cada causa y evento que consideramos de bien
común.
Entre nuestras obras tenemos campañas de salud, caminatas de apoyo
comunitario, obras de edificación de aulas, apoyo a los damnificados del friaje,
entre otras más.
Agradecemos a todas las personas por su apoyo y colaboración, que hacen que
estas obras sean posibles.

 ARBORIZACIÓN DE LA CIUDAD.

Los arboles son la parte fundamental del mejoramiento integral de nuestra

localidad y aunque cumple un papel principalmente ornamental, los arboles deben
proveer condiciones ambientales favorables para todos los vecinos.
Para contrarrestar los efectos de agentes contaminantes, la Ladrillera REX en
coordinación con la municipalidad, viene realizando un programa de arborización
como una estrategia efectiva para neutralizar el fuerte impacto que genera la
industrialización de una manera eficaz, económica, saludable y natural con la
finalidad de favorecer las condiciones ambientales de nuestra localidad.

PRODUCTOS.

PAREDES.
TECHOS.
TEJAS Y CELOSÍAS.
 5. UNICON

NUESTRA HISTORIA

Somos la empresa líder en el mercado peruano con más de 50 años de

experiencia en la producción de concreto premezclado.
En UNICON ofrecemos al mercado, además de concreto premezclado soluciones
integrales hechas a la medida de la obra.
Estamos a la vanguardia en el desarrollo tecnológico del concreto premezclado y
productos relacionados.
Nuestra importante participación de mercado durante el 2012, con más del 46% a
nivel nacional, refleja la confianza que han depositado en UNICON clientes,
proveedores e inversionistas del sector construcción.
En el 2012 hemos suministrado más de 2´000,000 m3 a nivel nacional.
Nuestro compromiso es ser la empresa líder en la industria peruana de Concreto
Premezclado, productos y servicios afines, que garantiza la satisfacción del cliente
en calidad y servicio, promoviendo el desarrollo y bienestar de nuestro personal y
de la sociedad.

HITOS IMPORTANTES

1996
Se crea UNICON, con la fusión de dos empresas líderes en el país en la
producción de concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956 - con más de
4 millones de m3 vaciados) y HORMEC (fundada en 1976 - con más de 2 millones
de m3 vaciados).

1997
UNICON suscribe una alianza estratégica con Master Builders
Technologies (MBT) - líder mundial en el campo de los químicos para la
construcción - convirtiéndonos de esa manera en representantes exclusivos en el
Perú de sus productos; desde esa fecha tenemos el acceso permanente a los
últimos avances y soporte técnico de MBT.

1999
UNICON firma una alianza estratégica con Synthetic Industries Inc. ahora
(PROPEX Concrete Systems), líder mundial en el desarrollo y fabricación de fibras
de polipropileno, fibras metálicas y geotextiles.

2000
UNICON forma una sociedad al inaugurarse en Lima la fábrica MBT - UNICON
S.A., creada para producir y abastecer el mercado de la construcción nacional con
aditivos y químicos de última tecnología. Actualmente su razón social es BASF,
The Chemical Company.
2010
UNICON adquirió en el mes de marzo el 50% de las acciones de la
empresa Entrepisos Lima S.A.C., empresa principalmente dedicada a la
prefabricación de elementos funcionales y estructurales de concreto,
especialmente orientados a obras de edificación e infraestructura: prelosas para
techos, escaleras, cercos, separadores de vías y sardineles. Su especialización
son los prefabricados armados livianos.

2011
En Octubre de 2011 UNICON hizo efectiva la adquisición del 100 por ciento de las
acciones de Firth Industries Perú S.A., empresa dedicada a la preparación y
comercialización de concreto pre-mezclado, concreto embolsado, viguetas
pretensadas y agregados.

2012
En julio del 2012 UNICON participa en la creación de ASPECON, Asociación de
Fabricantes de Concreto Premezclado Peruanos, con el interés de agrupar a los
productores de concreto premezclado en el Perú, a fin de promover el buen uso
del concreto, a través de capacitación técnica, optimización del proceso de control
de calidad, seguridad y sostenibilidad en las construcciones de concreto.

NUESTRO EQUIPO

Colaborar y asesorar a nuestros clientes en el proceso constructivo, es uno de

nuestros principales objetivos, para lo cual contamos con un personal altamente
capacitado y calificado, con vasta experiencia y constante capacitación en
tecnologías de concreto. Contamos con un promedio de 1,400 personas, entre
obreros y empleados. Nuestros Ingenieros y vendedores técnicos, gustosamente
atenderán las inquietudes sobre el concreto y su colocación en la misma obra, así
como su posterior cuidado.
El equipo directivo, conformado por el Presidente de Directorio y Gerentes,
supervisa las operaciones de la empresa.

PROYECTOS IMPORTANTES.
Algunos de nuestros proyectos más importantes:

 Viviendas Multifamiliares:

Conjuntos Residenciales: Barranco Villa Club (Barranco), Salaverry (Jesús María),

Sol de Ica (Ica).
Condominios: Asia Azul, Asia Bonita (Asia).
Conjuntos Habitacionales: Los Parques del Agustino (El Agustino), Rivera del Río
Chillón (Puente Piedra), Proyecto Costanera (San Miguel)
Edificios Multifamiliares: Marmaris (Miraflores), Platino (Miraflores), Edificación El
Derby (Surco), Golf Los Inkas (Surco), Paseo El Mirador (Surco)
Nueva Ciudad de Fuerabamba – Proyecto minero Las Bambas (Apurimac).

 Centros Comerciales:

Angamos Open Plaza (Surquillo).

Gran Mercado Mayorista Santa Anita (Santa Anita).
Hipermercado Tottus (San Isidro y San Juan de Miraflores).
La Venturosa y Lima Sur Plaza (Chorrillos).
Larcomar (Miraflores).
Mall Plaza Santa Anita (Santa Anita).
Metro (Ica, Chaclacayo y Plaza Castilla, Lima).
Real Plaza Pro (San Martín de Porres).
Ripley (San Isidro, Miraflores y San Miguel, Lima).
Centros de Esparcimiento:
Centro Cívico (Lima).

 Estadios:

Monumental Universitario de Deportes (Ate),

Remodelación Estadio Nacional (Lima),
Rosas Pampa (Huaraz).
Museo de la Memoria (San Isidro).
Parque Cultural (Lima).

 Hoteles:

Miraflores Park Plaza y Marriot (Miraflores).

Doubletree Hilton Paracas (Pisco).
Westin Libertador (San Isidro).

 Oficinas, Instituciones, Centros de Estudio, Bancos:

Interbank (La Victoria), Wiese (San Isidro).

Centro de Cómputo del BCP (Chorrillos).
Edificios: Torre Begonia y Edificio Corporativo Juan de Arona (San Isidro), Torre
28 (Miraflores)
Impsat (Surco).
Nuevo Palacio Judicial (Cañete).
Ampliación Palacio Municipal (San Martín de Porres).

 Hospitales y Clínicas:

Hospitales: Ampliación Hospital Almenara (La Victoria), Instituto Nacional de Salud

del Niño (San Borja).
Nueva Clínica Delgado (Miraflores).
Nuevo Hospital René Toche Groppo (Chincha).

 Losas, Pistas, Veredas, Parques:

Avenidas Carlos Izaguirre, Nicolás Ayllón, Primavera / Caminos del Inca, Ramiro
Prialé, Salvador Allende.
Centro de Distribución Productos Congelados Ransa (Callao).
Instituto Nacional de Rehabilitación (Chorrillos).
Intercambios Viales Vía Expresa: Grau – Lima y Javier Prado (Lima).
Metropolitano (Lima).
Nuevo Centro de Distribución Telefónica (Lurín).
Planta Peruplast (Lurín).
Recuperación Playa La Herradura (Chorrillos).
Ruta Huancayo – Huancavelica

 Infraestructura:

Ampliación Aeropuerto Internacional Jorge Chávez (Callao).

Ampliación Planta Shougang Hierro Perú (Marcona).
Central Hidroeléctrica El Platanal (Cañete).
Local Volvo (Pachacamac)
Planta de Tratamiento de Agua (Huachipa).
Planta de Fraccionamiento y Plataforma Marítima – Proyecto Gas Camisea
(Pisco).
Planta de Licuefacción de Gas – Pampa Melchorita (Chincha).
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Taboada (Callao)
Planta Plus Petrol (Pisco) o Terminal de Contenedores Muelle Sur (Callao).
Tren Eléctrico (Lima).

 Minería:

Antamina (Ancash).
Atacocha (Pasco).
Brocal (Cerro de Pasco).
Cobriza (Huancavelica).
San Cristobal y Andaychagua (Yauli).
Pallacanta (Ayacucho).

PRODUCTOS Y SERVICIOS UNICOM

Contamos con una amplia gama de productos diseñados para proyectos de

construcción de diversa naturaleza, producidos bajo los parámetros de una
construcción sostenible, pensando en la protección del medio ambiente y su
entorno.
Brindamos adicionalmente el valor agregado del soporte técnico, asesoría, control
de calidad, así como el servicio de bombeo y shotcrete, para reducir los costos y
agilizar el proceso constructivo.

LADRILLOS DE CONCRETO.

 Descripción:
Ladrillo de concreto que puede ser utilizado eficientemente tanto por profesionales
de la construcción, como por quienes practican la actividad de la autoconstrucción.

 Usos:

Muros portantes de albañilería confinada y tabiques, cercos y parapetos de

albañilería arriostrada. Puede ser usado en su forma de acabado cara-vista o por
lo contrario si se requiriera el tarrajeo (enlucido) este seria de espesor mínimo,
dada la uniformidad dimensional de la unidad y su rugosidad aparente.

 Ventajas:

Uniformidad en dimensiones.
Alabeo menor que el máximo.
Absorción dentro de los límites, no requiere pre-saturación.
Resistencia (f´b) de 17 MPa de las unidades.
Porcentaje de vacíos menor o igual a 25% lo que además de calificarlo como una
verdadera unidad maciza permite un considerable ahorro de mortero; además del
adecuado comportamiento sísmico.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la dureza de la unidad.
Mejor resistencia al fuego, aislamiento acústico y térmico.

 Medidas:

Ancho 13 cm, alto 9 cm, largo 22 cm.

 Rendimiento:

Con juntas de 1.5 cm de ancho:

Asentado de soga : 40.5 Und/m2
Asentado de cabeza : 66.0 Und/m2

6. LADRILLOS RHINO
 Un espacio ameno, diseñado para acercarnos más a usted y a todos los
segmentos y consumidores con los que nos relacionamos día a día.

En este portal encontrarás información acerca de nuestros productos, así como

información de interés acerca de los mismos.

Gracias a la calidad de nuestros productos, y la excelente relación con nuestros

clientes, en pocos años LADRILLOS RHINO se ha convertido en una empresa
competitiva en el mercado Peruano. Ponemos toda nuestra ingeniería a su
servicio y lo invitamos a conocernos más.

NUESTRA FILOSOFÍA

LADRILLOS RHINO es una empresa Peruana con un nuevo concepto de gestión

empresarial inmersa en la fabricación de ladrillos de primera calidad.

Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización industrial

altamente eficiente y socialmente útil, modelo de una compañía creciente.

Gracias a nuestra gente y a nuestros procesos de producción innovadores,

nuestros productos se vienen posicionando en el mercado a un ritmo acelerado,
toda vez que día a día nos aseguramos que cada proceso productivo sea
constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio
ambiente. Enfocamos la protección medioambiental no sólo como necesidad sino
como un compromiso con el desarrollo sostenible.
PRODUCTOS.

LADRILLOS PARA PARED

KING KONG 18 HUECOS KING KONG MANO

PANDERETA A RAYAS PANDERETA LISO

LADRILLOS PARA TECHO.

HUECO 12 HUECO 15

7. LADRILLOS FORTES.

“Los más fuertes”

Somos una raza de emprendedores con una integridad inflexible.

NOSOTROS

En LATERCER, la voz del cliente es nuestra mejor guía y buscamos brindarte

permanentemente productos y servicios de excelente calidad que satisfagan o
superen sus expectativas al más bajo costo posible. Para ello brindamos a
nuestros clientes un trato cordial y estamos atentos a sus necesidades y las
resolverlas de forma prioritaria, logrando establecer las mejores practicas de
atención y servicio.
Las personas que lo realizamos somos el capital primordial de la empresa,
caracterizándonos por nuestra honestidad, compromiso, sinceridad y por el
equilibrio entre la vehemencia y entusiasmo propio de la juventud y la experiencia
que nos da los años. Somos un equipo fuerte y unido con capacidad de liderazgo,
imaginación, creatividad e innovación, donde el crecimiento de la empresa va de la
mano con e crecimiento de cada uno de nosotros.
Somos personas orientadas a la acción y lo hacemos con orden y limpieza,
buscando siempre soluciones a problemas de nuestros clientes, de nuestra
empresa o de nuestra sociedad, y la justicia esta presente en todos nuestros
actos. Es nuestra responsabilidad ser generadores constantes de cambio, para lo
cual evitamos hacer lo que hicimos ayer. Ello porque somos un equipo líderes
emprendedores, característica principal de las personas que integran LATERCER.
Es así que motivamos a nuestro equipo de trabajo hacia la mejora permanente y a
enfrentar nuevos retos cada día.
En nuestra empresa no se castigan los errores y la falta mas grave que se puede
cometer es la falta de respeto. Esta es nuestra forma de trabajar con personal
apasionado, disciplinado, innovador, ingenioso, confiado, agradecido,
responsable, abierto al cambio, orientado al trabajo en equipo, al esfuerzo, al
servicio, a la seguridad y a contribuir a la sociedad. Nuestros proveedores son
parte integrante de nuestra organización, por lo cual deben ser tratados con la
misma dedicación y respeto que tenemos a nuestros clientes y a nuestro personal.

PRODUCTOS.
  King Kong 18
 Pandereta
 Techo 08
 Techo 12
 Techo 15
 Techo 20
 Techo 25
 Pastelero
 Super KK

NUESTROS CLIENTES

 INVERSIONES DITRENZZO S.A.C.

 BECERRA PUENTE ARNAO ARQUITECTOS SAC
 BESCO EDIFICACIONES S.A.C.
 BGS INGENIEROS S.A.C.
 COMPLEX EDIFICACIONES SAC
 CONSORCIO PERU VI
 CONSTRUCTORA E INMOBILIARIA BARBET S.A.C.
 CONSTRUCTORA TARRAGONA S.A.C.
 COPROIN CONTRATISTAS GENERALES S..A.C
 CORPORACION EDIFICIOS INTELIGENTES S.A.C
 CORPORACION MISTICA S.A.C.
 INMOBILIARIA CALETA SUR S.A.C. (JL DUPUY INGROS)
 INMOBILIARIA CASABLANCA S.A.
 INMOBILIARIA INFINITO S.A.C.
 INMOBILIARIA PALIZ S.A.C.
 LIDER INVERSIONES Y PROYECTOS S.A.C.
 MATH CONSTRUCCION Y CONSULTORIA S.A.C.
 MJ INGENIERIA S.A.C.
 MORO SRL.
 OJEDA & IJU CONTRAT. GRLES S.A
 PROMOTORA PYG S.A.C
 RENUEVA CONSTRUCCIONES E INMOBILIARIAS S.A.C.
 TORRE REAL CONSTRUCTORA S.A.C.
 URBANIZADORA MIRADOR S.R.L.

NUESTRAS PLANTAS.

ATE
Tel. 351-9080
Nextel: 819*4928
RPM: *270162
Cel. 994549405
Av. Marco Puente Llanos 602. Alt. Km 6. Carr. Central – Ate

HUACHIPA
Nextel: 819*2348
RPM: *270170
Cel. 994549425
Av. Las Torres Lt 27 – Huachipa

CHICLAYO
Tel: (074) 26-6792
Nextel: 427*0009
RPM: #915997
Cel. 979926789
Carretera a Callanca Km. 1.2 – Monsefú
PIURA
Tel. (073) 608744
Nextel: 112*7543
RPM: #915998
Cel. 969669221
Carretera a Sullana km. 8 – Piura

TRUJILLO
RPM: *289128
Cel:948955469

8. DURALAD.
Ladrillos Ecológicos

MISIÓN:
La empresa la cual nosotros hemos creado o existe es para poder tratar de
ayudar a la economía de nuestra población de bajos recursos en la cual vimos la
necesidad de crear los ladrillos ecológicos por medio del reciclaje de plásticos los
cuales mucha gente los bota a la basura o en las calles de la ciudad o también en
las orillas de los ríos también la creación de nuestra empresa es para ayudar al
medio ambiente tratando de evitar la contaminación que provocan los plásticos.

FUNCIONES PARA LA CUAL SE CREO LA EMPRESA:

· Dar trabajo a la gente de recursos bajos por medio del reciclaje.
· Eliminar un poco la contaminación del medio ambiente.
· Transformar el plástico en un ladrillo con el cual se pueda construir casas con un
valor muy bajo.
· Tratar de entrar en el mercado con un producto innovador.
· Una de las necesidades a la cual vamos a satisfacer es a la construcción.
· Los clientes que pensamos alcanzar al futuro es a toda la gente con no muy
buenos recursos económicos.
· La imagen de la empresa al futuro será tener una proyección hacia al mundo.

VISIÓN:
En el futuro nuestra empresa queremos que no solo sea vista en nuestra ciudad
sino en todo el Ecuador e incluso en todo el mundo, con un estudio global del
mercado al cual estamos queriendo ingresar. Crear convenios municipales y
empresariales para la construcción de viviendas . Los ladrillos DURALAD
tienen una gran capacidad de peso que con los mismos se puede hacer
edificaciones.

FODA
·
Fortaleza:
Nuestra empresa tiene una capacidad de crear ladrillos con plásticos reciclados
por lo cual tenemos un gran privilegio dentro del mercado ya que somos diferentes
a la competencia.
·
Oportunidades:
Abrir nuevos campos de trabajo por medio del reciclaje contribuir al desarrollo del
país para eliminar una gran cantidad de contaminación en el medio ambiente.
·
Debilidades:
Falta de recursos económicos dentro de la empresa poca capacidad
administrativa.
·
Amenazas:
Que el producto no pegue en el mercado. Que la publicidad no sea efectiva y
suficiente para el consumidor.

EL PROCESO DE LOS LADRILLOS:

Para el proceso de este proyecto hemos estudiado el campo de la construcción y

la economía de la gente ya que muchos no podemos construir nuestras casas por
el costo elevado de la materia prima como son los ladrillos, ya que hemos visto
necesario crear algo innovador para la construcción de viviendas económicas con
los ladrillos ecológicos que le hemos denominado con el nombre de DURALAD
para la elaboración de estos ladrillos hemos tenido que seguir algunos pasos
como los siguientes que efectuamos en estos meses:

· Reciclar el plástico en una cantidad considerable.

· Obtener más plástico en lugares de reciclaje.
· Triturar el plástico obtenido.
· Después llevar el plástico triturado para el lugar de elaboración.
· Comprar el cemento para poder mezclar.
· Mezclar el plástico con el cemento.
· Mezclar el plástico con cemento y agua.
· Tener una mezcla casi perfecta.
· Luego proceder a poner la mezcla en los moldes.
· Dejar que se seque un tiempo considerable.
· Luego proceder a sacar de los moldes.
· Dejamos que se sequen unos días para obtener unos ladrillos de buena calidad.
Para la fabricación de estos ladrillos también podemos obtener el plástico de las
empresas que fabrican muebles termo laminados ya estas empresas botan el
plástico que sale como basura.
Por lo cual nosotros podemos aprovechar este plástico para la fabricación de los
ladrillos, ya que ayudamos al medio ambiente para la descontaminación del
mismo.

COSTOS DEL LADRILLO ECOLÓGICO:

Su costo es aproximadamente el mismo que el de un ladrillo común o el de los
denominados “vistos”, y por ello su precio es comparable.
A su turno, la industrialización en términos normalizados, permite la evaluación de
la instalación de plantas productoras cercanas a centros de consumo importantes.
Todo ello garantiza, a precios similares, su venta, dadas las ventajas técnicas,
estéticas y ecológicas.
Para la construcción tiene un sin número de ventajas de costos respecto del
común, por cuanto:
· Ambas caras de la mampostería son iguales, con el consiguiente ahorro de
costos de revoques.
· Se pueden utilizar ambas caras como ladrillo visto.
· No requiere revoque grueso.
 Sin perjuicio de lo enunciado –lo que no tiene la intención de ser taxativo-, la
utilización en obra del ladrillo ecológico, permitirá su aplicación en
determinados ítem en las obras distintos a la mampostería, tales como
plataformas para viviendas, pisos, y otros usos que la práctica en la construcción
van a aparecer, sobre todo teniendo en cuenta la excelente resistencia a la rotura
por compresión que este elemento tiene.
La aparición de tales utilizaciones en obra, contribuirá aún más a la disminución
de los costos de la construcción.
Se trata de un ladrillo normalizado, con componentes naturales, obtenido mediante
la extracción de materias primas y la aplicación de métodos industriales que
preservan la naturaleza y el medio ambiente y cumplen ampliamente las
recomendaciones IRAM.
LAS PRUEBAS DE LABORATORIO DETERMINARON LOS SIGUIENTES
RESULTADOS

1. Tiene una alta resistencia mecánica que soporta cargas con valores medios
de 210 kg /cm2.; el ladrillo común alcanza sólo el 42 % de la misma dado que
resiste entre 60 y 90 kg. Por centímetro cuadrado. Esta resistencia se obtiene en
forma constante debido a los procesos industriales aplicados y a la normalización
de sus componentes, lo que no ocurre con el ladrillo común que no tiene idénticos
componentes ni su proceso –el horneado- garantiza la misma dureza.
Esta resistencia mecánica –originada en su prensado- garantiza una menor
retención y absorción de humedad, lo que le otorga
mayor durabilidad, soportando mejor a los distintos agentes climáticos y
permitiendo una mayor carga, con el consecuente abaratamiento de costos en la
construcción.
2. La aislamiento termo acústica expresada como resistencia térmica, es
de 0,35 para un espesor de pared de 15 cm. con revoque y 0,29 en un
espesor de 12 cm. sin revoque, mejorando ostensiblemente la prestación en
este ítem al ladrillo común, tomando como base una pared de 15 cm. cuyo valor
es de sólo 0,18 con revoque. Ello significa un mejoramiento en la resistencia
térmica en más del 90% para igual espesor de pared, en tanto que el ladrillo
ecológico sin revoque mejora en un 61% a los valores de resistencia térmica del
común con revoque.
Con esto se mejora la performance de la utilización de energía –tanto sea para el
frío o el calor-, la que usualmente tienen origen en recursos naturales no
renovables. Además del positivo impacto ecológico que esto supone, permite
significativas disminuciones de costos en el mantenimiento térmico de viviendas y
edificios.
3. Las normas vigentes en el ítem absorción de humedad requieren una
absorción menor del 10% en volumen por metro cúbico, en pared. En pruebas
similares de laboratorio, el ladrillo ecológico absorbió en volumen el 7,4% de
agua, en tanto que el ladrillo común el 30%. Cabe destacar que las normas IRAM
recomiendan, para ladrillo visto, una absorción no mayor al 10%.
La escasa absorción de humedad, incrementa los valores de durabilidad, lo que
permite la utilización del ladrillo ecológico sin revoque ni pintura, superando
ampliamente los parámetros requeridos –abaratando la construcción en materiales
y en tiempo de trabajo disminuyendo el riesgo de formación de hongos o bacterias
que encuentran en la humedad su caldo de cultivo.
4. El ladrillo ecológico permite homogeneidad del color, originada en su proceso
de fabricación controlado en todas sus partes, lo que permite idénticos colores en
partidas de ladrillos fabricados en distintas oportunidades.
La inserción del color en el ladrillo, abarata costos y permite mejoramientos
arquitectónicos: es posible la generación de colores exclusivos, lo que permite
libertad de expresiones de los proyectistas.
5. La uniformidad en las dimensiones geométricas, es otro ítem en el que este
ladrillo supera ampliamente al ladrillo común.
Esto permite una correcta planificación y ejecución de las obras, al eliminar
factores de error durante la construcción permitiendo sistematizar el trabajo,
como asimismo un ahorro importante de materiales en función de la simetría en
todas sus caras, derivados del perfecto corte obtenidos en las mismas mediante la
utilización de moldes en el proceso de producción.
Otro factor importante es que no desprende polvillo que perjudica la piel y los
pulmones de los operarios con la consecuente disminución de costos laborales.
6. El peso del ladrillo ecológico, es más liviano que el común, para el mismo
volumen. Ello facilita su manipuleo tanto en obra como en la fábrica,
obteniéndose un producto de textura similar al ladrillo común. Estas similitudes
con el ladrillo común, no requieren especializaciones por parte de los operarios de
la construcción.
Se trata de un ladrillo normalizado, con componentes naturales, obtenido
mediante la extracción de materias primas y la aplicación de métodos industriales
que preservan la naturaleza y el medio ambiente y cumplen ampliamente las
recomendaciones IRAM.
 FABRICAS INTERNACIONALES.

1. INDUSTRIAS PRINCESA

HISTORIA DE PRINCESA

PRINCESA comenzó la fabricación de ladrillos extruídos en 1957 en la comuna de

Huechuraba, fundada por el empresario Carlos Ahlers, con una capacidad de
producción inicial de 42 toneladas de ladrillos por día, y muy pronto en 1962 la
sociedad instaló una segunda fábrica, ampliando su capacidad anual a 150
toneladas de ladrillos por día.

En 1970 se instaló en la comuna de Quilicura en Santiago la tercera fábrica; una

de las más modernas a nivel mundial, la cual viene a duplicar la capacidad de
producción de las dos anteriores. Posteriormente en el curso del año 1981, la
sociedad adquiere una fábrica en la X Región (Osorno).

Con la materia prima que la sociedad extrae de sus propios yacimientos y

mediante los avanzados métodos de manufactura, la fábrica producía más de 20
tipos de productos cerámicos de alta calidad técnica y presentación, empleada en
gran escala en la construcción de viviendas económicas de los diversos planes
habitacionales, tanto del sector público como privado, y también en la ejecución de
realizaciones arquitectónicas, industriales y otras de diversa índole.

A mediados del año 1990, la empresa es adquirida por Empresas Pizarreño S.A.,
holding industrial dedicado a los materiales de construcción quien se asoció con la
Cía. Industrial El Volcán, formando entre ambos grupos la actual sociedad
Industrias Princesa Ltda., con ambos grupos controlando un 50% de los derechos
sociales.

Al poco tiempo de formada la nueva sociedad, se define la venta de la planta de

Osorno y potenciar las instalaciones existentes en la Región Metropolitana,
mercado principal de los productos de la compañía.

A partir del segundo trimestre de 1995 entró en operación una ampliación de la

planta de Quilicura y se cerraron las dos de más antigua tecnología que operaban
en la comuna de Huechuraba. De esta forma, se concentran las actividades sólo
en una planta, con una producción 30% superior a la capacidad total previa a la
inversión.

En el año 1997, Industrias Princesa Ltda. adquiere los activos de la planta San
José, ubicada en la comuna de Colina, con el fin de aumentar su presencia en el
mercado y luego de los años de crisis económica en el país, concentra las
actividades de esta planta en la fabricación de enchapes y tejas de arcilla,
eliminándose esta última actividad a fines del año 2002.

Durante el ejercicio 2005, Empresas Pizarreño S.A. tomó el control directo e

indirecto del 100% de los derechos deIndustrias Princesa Ltda.

En la actualidad, y luego de continuos procesos de mejoras e inversiones en las

instalaciones productivas, la planta Quilicura tiene una capacidad productiva de
730 toneladas de ladrillos por día, los que son comercializados en una amplia
gama de distribuidores entre Antofagasta y Puerto Montt, siendo la marca de
ladrillos extruídos industriales más reconocida por la gente en el país, y continua
siendo el líder en productos para revestimiento de arcilla. Está enfocada en
entregar los mejores materiales de construcción en base a arcilla, para todos
aquellos que busquen construir o crear ambientes con materiales sólidos,
durables, naturales y con gran contenido estético, innovando permanentemente en
sus productos y potenciando sus atributos de solidez, estética, incombustibilidad,
aislación térmica y acústica.

VISIÓN

Ser líder en el mercado chileno de los revestimientos cerámicos innovando y

aportando tecnología a la eficiencia de construcción con estos materiales.
MISIÓN

Ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos de

revestimiento de arcilla en el mercado de la construcción; ofreciendo productos de
calidad y soluciones innovadoras con procesos eficientes, en equilibrio con el
medio ambiente y con el desarrollo y seguridad de todos quienes trabajamos en
ella.

HISTORIA DEL LADRILLO CERÁMICO

Posiblemente, después de alimentarse, una de las necesidades primarias que tuvo

el hombre desde sus inicios, y conforme a su desarrollo y evolución, fue la de
contar con recintos cerrados que lo protegieran de las inclemencias del medio que
lo rodeaba.

Las cavernas naturales fueron las que en un principio cubren esta necesidad. Sin
embargo, la circunstancia de no contar siempre con esta solución, y las cada vez
mayores necesidades que le plantea su evolución, hacen que el hombre comience
a implementar artificialmente esos recintos usando primeramente maderas y rocas
naturales, para posteriormente donde no existía este último material, utilizar la
madera en combinación con el ladrillo crudo.

Es así como durante la evolución humana, la técnica de fabricación de ladrillos

también sufrió cambios, los cuales no son mera casualidad; en efecto, si el ladrillo
no tuviera propiedades tales como su sencilla técnica de producción y colocación,
su capacidad de aislación, su capacidad soportante, su amplia gama de
combinaciones, etc., sin duda no se seguiría usando hoy en día en su concepto
más actual; el ladrillo cerámico hecho a máquina.

Los sumerios son los primeros que aplican los ladrillos de arcilla cocida a la
construcción de edificios, tales como recintos cerrados que les protegen de la
noche e inclemencias del clima y templos donde adorar a los dioses, producto del
establecimiento de las primeras tribus nómades en las llanuras mesopotámicas,
dando origen al sedentarismo.

La falta de piedras y la existencia contemporánea de importantes depósitos de

sedimento proveniente de las inundaciones de los ríos, posibilita el surgimiento y
desarrollo de los ladrillos de forma primitiva, crudos o adobes, secados al sol, y
posteriormente del ladrillo propiamente tal (sometidos a cocción).

La utilización de esta técnica constructiva se ha mantenido durante el tiempo,

destacándose los siguientes casos:

La ciudad de Babilonia (1800 A.C.), desde sus inicios hasta la muerte de Alejandro
Magno, muestra su esplendor y magnificencia con una arquitectura desarrollada
en base al ladrillo crudo secado al sol y sometido a cocción en menor escala.

Las ciudades de Monhejo Daro y Harappe (2800 – 2500 A.C.), en el Pakistán

actual, muestran el uso intensivo del ladrillo cocido, tanto en viviendas como en los
pavimentos y murallas fortificaciones.

Excavaciones realizadas en Palestina, muestran mampuestos de

grandesespesores construidos con ladrillos en la ciudad de Jericó (6500 A.C.) en
las cercanías de Jerusalén.

Las ciudades de Pompeya (750 A.C.) y Roma, nos muestran construcciones

totalmente realizadas en ladrillos cocidos y revestidas con placas de mármol,
estucos pintados y mosaicos.

Sin embargo, y a pesar de los ejemplos antes expuestos, los arquitectos

comienzan a apreciar las posibilidades que brinda el uso de los ladrillos a partir del
siglo VII, basados en cuatro razones básicas:

La técnica de producción es sencilla, si consideramos que para poder utilizar la

piedra se debe escuadrarla y pulirla con herramientas muy rudimentarias, logrando
del ladrillo un material relativamente barato.
La técnica de colocación se facilita, ya que al ser el ladrillo cocido un elemento
más liviano, desaparecen prácticamente los complicados aparejos para mover y
colocar los pesados boques de piedras.

Debido a lo anterior, los tiempos de construcción se acortan.

Por último, las posibilidades y variedades de expresión en las fachadas se

enriquecen notablemente.

Ejemplos citables son los de la basílica de Santa Sofía (Constantinopla, s.VI), y las
mezquitas de Adu-Duflaf y la Gran Mezquita (Irak, s.IX). En el periodo medieval,
en España, podemos destacar la mezquita Cristo de la Luz (Toledo, s.X), el
minarete de la Giralda (Sevilla, s.XII), la Alhambra (Granada, s.XIII) y la Alcazaba
(Málaga, s.XI).

En Italia, específicamente en la ciudad de Venecia, encontramos la iglesia de

Santa Fosca (s.X), el Palacio Foscari (s.XV), la basílica de San Marcos (s.XI) y
Las Dos Torres (Bolognia, s.XII). También en Inglaterra, apreciamos el castillo e
iglesia de Santa Trinidad, priorato de Saint Botolph (s.XI), la Universidad de
Cambridge (S.XII), el castillo de Tattershall en Lincolnshire (s.XV) y el palacio de
Hamport Court (s.XVI), a las orillas del Támesis.
 PROCESO PRODUCTIVO

1. Materias Primas

Se extrae una arcilla, con características especiales de plasticidad desde los

yacimientos ubicados en los mismos terrenos de la planta. Esta faena se ejecuta
mediante una retroexcavadora, la cual saca la arcilla hasta una profundidad de 18
[m].

Una vez extraído el material, es acopiado y se deja reposar durante dos meses
aproximadamente, hasta lograr un estado de humedad y homogeneidad
determinados para el proceso productivo.

El hecho de que la arcilla se extraiga del mismo lugar de la planta, nos habla de un
ahorro sustancial en los costos finales del producto terminado.

2. Dosificación

El cajón dosificador es un recipiente metálico que deja caer de a poco los terrones
 de arcilla hacia una cinta transportadora que los introducirá a la siguiente etapa de
molido.

Una draga toma la arcilla que permaneció varios meses en cuñas, y por medio de
cintas transportadoras la lleva a un cajón dosificador. Esta draga "extrae" en forma
vertical de la cuña, homogeneizando el material que fue depositado
horizontalmente.

Otro cajón dosificador es llenado mediante un cargador frontal con otra materia
prima: El Caolín.

Ambos cajones dejan caer los componentes en la proporción requerida,

teniéndose además, especial cuidado en su calidad, humedad y homogeneidad

3. Molino

Una correa transportadora lleva las materias primas de los Cajones Dosificadores
hacia el Molino. Este se encarga de moler el material así como el agregarle agua,
con el fin de conseguir la mezcla húmeda, y la homogeneización necesaria.

Esta máquina está compuesta por un gran recipiente, el cual contiene el material y
donde dos ruedas giran constantemente, aprisionando los terrones de arcilla
contra el fondo, el cual está compuesto por un sistema de parrillas perforadas que
hacen de cedazo, impidiendo el paso de grandes terrones hacia la etapa siguiente.
Estas planchas también sufren deterioros (al agrandarse las perforaciones por la
constante presión) y deben ser cambiadas cada cierto tiempo.

Existe un operario que supervisa esta faena, pudiendo detectarse cualquier

anomalía en el material o proceso, así como una eventual falla de la maquinaria.

4. Laminador

Existen 2 laminadores, los cuales son los encargados de reducir aun más la
granulometría del material.

El laminador es una máquina accionada por un motor eléctrico, el cual mueve dos
rodillos, los que giran en sentido contrario, por entre los cuales va pasando la
 arcilla. La tarea determina que no existan terrones ni partículas mayores a 1 [mm]
de diámetro.

Nuevamente, el material con una granulometría más fina y consistencia

homogénea, cae a una cinta transportadora, la cual lo conduce a la siguiente
etapa.

5. Silos

Existen dos Silos en la planta. Estos consisten en dos grandes recipientes dentro
de los cuales se va vertiendo el material. El sistema de correas transportadoras,
que traen el material del mezclador, está diseñado de tal manera que un motor
(ubicado en la parte superior), mueve la correa hacia un silo cuando el otro se ha
llenado.

Esto determina que la arcilla está de 24 a 48 horas en los silos. Su permanencia

en estos recipientes se fundamenta en lograr que el material obtenga un grado de
homogeneidad adecuado, tanto en la consistencia como en humedad, para su
posterior trabajo.

Esto se logra mediante la simple decantación del material, producto de la cantidad

del mismo, la gravedad y la forma de los silos (embudo).

6. Prensa

Cada Silo alimenta una prensa, de modo que existen dos líneas independientes de
trabajo, que permiten, en el eventual caso de falla de una de ellas, realizar la
mantención adecuada sin tener que paralizar la producción de la fábrica.

En cada prensa, el material cae a un amasador que alimenta una cámara de vacío
donde se elimina el aire retenido en la masa, logrando una máxima cohesión entre
partículas. De esta cámara, el material cae a la Prensa o Extrusadora propiamente
dicha, donde un sinfín metálico comprime la masa por una matriz o molde, la cual
tiene el diseño del futuro ladrillo, en forma de masa sin fin la cual será cortada.

Las matrices son intercambiables, lo cual permite hacer diferentes diseños de

ladrillos, y se cambian de acuerdo a los pedidos existentes, así como el stock que
 se dispone, existiendo una variedad de diseños y tamaños para diferentes usos.

7. Cortadora

Los diseños de cortadora que utiliza Industrias Princesa Ltda. Son únicos en el
mundo, pues han sido desarrollados para cumplir los más altos estándares de
exigencia del mercado.

La masa sin fin salida de las prensas avanza a través de un sistema de correas sin
fin, donde una pequeña máquina va imprimiendo el logotipo de la fábrica y fecha
de producción, los cuales quedarán en cada ladrillo posteriormente.

El sistema de corte consiste en parrillas de alambres acerados, cuya distancia

entre sí determinará la altura del ladrillo. Un operario vigila constantemente el
proceso, eliminando cualquier ladrillo que haya quedado mal cortado. Además, los
alambres suelen romperse, debiendo detenerse la línea de producción para ser
reemplazados, no causando esto un retraso fundamental, pues este proceso no es
el crítico, ya que incluso a veces se mantiene detenida una de las dos líneas, en
espera del avance en los procesos siguientes.

8. Secador

Al no poderse apilar los ladrillos unos obre otros, pues su humedad es bastante
alta y el ejercicio de la más mínima presión los deforma, una correa transportadora
los conduce a una máquina que los va ordenando en bandejas. Los ladrillos
quedan de canto para mejor secado y ocupación de la capacidad total de las
bandejas.

Al llenarse una bandeja, un ascensor hidráulico las coloca en un módulo (carro de

secado) de varios pisos, el cual se desplazará sobre rieles para posteriormente
seguir en el proceso de secado. Toda esta faena está controlada electrónicamente
para el rápido ordenamiento de los ladrillos, así como el avance de los módulos
por los rieles sin perder espacio ni tiempo.

Siempre existen operarios que controlan y supervisan los procesos, eliminando

cualquier elemento de calidad defectuosa y regulando los avances o detenciones
de la línea.
9. Apiladora

Una vez que salen las bandejas de la cámara de secado, éstas debe recorrer el
circuito de rieles hasta la estación en que los ladrillos son apilados mecánicamente
por medio de pinzas neumáticas sobre carros que los pasarán por el horno. Esto
se hace una vez que el ladrillo cuenta con un 2% a 3% de humedad y ha
alcanzado la resistencia para ser apilado.

Todo este proceso es completamente automatizado, y solo supervisado por

personal que interviene exclusivamente para corregir alguna posición errónea de
los ladrillos, antes de ser tomados por las pinzas.

10. Cocción

El horno es un gran túnel, por el cual transitan los carros cargados con paquetes
de ladrillos. Desde que un carro entra en el horno hasta que sale, transcurren 24
horas. Este proceso cuenta con curvas de temperatura (aumentos y disminuciones
graduales) que permiten tanto la óptima cocción del ladrillo como el máximo
aprovechamiento de la energía. El gas natural utilizado como combustible ayuda a
la homogenización y control de las temperaturas en todo el horno.

Dentro del horno, el carro es sometido a una curva de temperatura que va desde
temperatura ambiente a 900°C aproximadamente, para luego descender
nuevamente a unos 50°C a la salida del horno, realizando el proceso clave de la
cocción, ya que la reacción físico-química provocada por el calor será la que
determine la resistencia mecánica y la absorción de humedad del producto final,
de acuerdo a los estándares de producción, calidad óptima y normas pertinentes.

11. Palletizado

Los carros al salir del horno, son conducidos hacia el patio, donde una grúa
horquilla provista de "un apriete" toma los paquetes de ladrillos cocidos y los
deposita sobre los pallets de madera, siendo envueltos con plástico para su
distribución.

Nuestra fábrica, principalmente vende a través de cadenas de distribuidores. Los

camiones entran y salen constantemente lo que reafirma la gran demanda antes
expuesta. Esto se suma al ahorro de materias primas antes mencionado al extraer
la arcilla de la propia planta, conformando un producto al menor costo posible y la
óptima calidad, lo que lo hace altamente competitivo y de gran demanda.

PRODUCTOS.

MUROS.

La línea Muro desarrollada por Industrias Princesa Ltda. está enfocada principalmente para la
construcción de muros perimetrales, tales como albañilería armada y confinada, de anchos 14 [cm],
15,4 [cm] y 17,5 [cm].

Las principales propiedades de estos productos son calidad, terminación, menor peso, resistencia al
fuego, aislación acústica, aislación térmica y menor costo de instalación.

Titán Reforzado Estructural

29x14x7,1[cm]
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Extra Titán Reforzado Estructural

29x14x9,4[cm]
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Gran Titán Reforzado Estructural Térmico
29x14x11,3[cm]
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Súper Titán Reforzado Estructural

29x14x14,2[cm]
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Titán Termoacústico Estructural

29x15,4x7,1[cm]
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Extra Titán Termoacústico Estructural

29x15,4x9,4[cm]
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Gran Titán Termoacústico Estructural

29x15,4x11,3[cm]
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 Súper Titán Termoacústico Estructural
29x15,4x14,2[cm]
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Mega Bloque Titán Reforzado Estructural

29x14x21,3[cm]
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Ladrillo Fiscal Industrializado para Albañilería Confinada

29x14x5[cm]
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Princesa Estructural Autoventilado

29x17,5x9,4[cm]
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TABIQUES
La línea Tabique desarrollada por Industrias Princesa Ltda. ha sido diseñada especialmente para
toda clase de tabiquería y cierros en general, logrando excelentes resultados gracias a sus
capacidades aislantes y facilidad de instalación.

Son habitualmente usados en tabiquería de zonas húmedas, tales como baños y cocinas,
permitiendo en algunos casos el paso de las instalaciones eléctricas y sanitarias a través de los
huecos.

Rejilla Standard
24x11,5x7,1[cm]
De

Tabique Estructural
29x7,0x7,1[cm]

Gran Tabique Estructural

29x7,0x11,3[cm]

Hueco Tabicol
22,6x7,1x17,5[cm]
D
REVESTIMIENTOS.

La línea Revestimiento nació de la necesidad de dar otro nivel de

terminación a los elementos de hormigón armado y muros de albañilería, y
con el tiempo se han convertido en elementos estéticos fundamentales para
edificaciones en altura y en extensión.

Es así como, en conjunto con arquitectos se ha desarrollado una amplia

gama de colores, tamaños y texturas, con las cuales se pueden lograr
atractivos diseños de aparejos gracias a la flexibilidad de su instalación y la
variedad de tonalidades. Con una adecuada protección superficial, son
elementos de larga vida y baja mantención, conservando su belleza a través
del tiempo