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    4.3. Diagnostico de Vibraciones

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    El documento describe diferentes técnicas para el diagnóstico de vibraciones en máquinas, incluyendo el análisis de vibración, ruido, temperatura y partículas en aceite. Explica cómo el análisis de vibración puede diagnosticar problemas como desequilibrio en un rotor, eje desalineado, campo asimétrico y polea floja. También describe cómo el diagnóstico de vibración puede detectar con precisión daños en rodamientos antifricción.

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    4.3. Diagnostico de Vibraciones

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    El documento describe diferentes técnicas para el diagnóstico de vibraciones en máquinas, incluyendo el análisis de vibración, ruido, temperatura y partículas en aceite. Explica cómo el análisis de vibración puede diagnosticar problemas como desequilibrio en un rotor, eje desalineado, campo asimétrico y polea floja. También describe cómo el diagnóstico de vibración puede detectar con precisión daños en rodamientos antifricción.

    Descripción original:

    OKJH

    Título original

    4.3.-Diagnostico-de-vibraciones

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    El documento describe diferentes técnicas para el diagnóstico de vibraciones en máquinas, incluyendo el análisis de vibración, ruido, temperatura y partículas en aceite. Explica cómo el análisis de vibración puede diagnosticar problemas como desequilibrio en un rotor, eje desalineado, campo asimétrico y polea floja. También describe cómo el diagnóstico de vibración puede detectar con precisión daños en rodamientos antifricción.

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    El documento describe diferentes técnicas para el diagnóstico de vibraciones en máquinas, incluyendo el análisis de vibración, ruido, temperatura y partículas en aceite. Explica cómo el análisis de vibración puede diagnosticar problemas como desequilibrio en un rotor, eje desalineado, campo asimétrico y polea floja. También describe cómo el diagnóstico de vibración puede detectar con precisión daños en rodamientos antifricción.

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    4.3.

    - DIAGNOSTICO DE VIBRACIONES:

    Tanto el control como el diagnóstico de vibración de máquinas y agregados han cobrado una gran
    importancia durante los últimos años. El diagnostico de vibración es una herramienta extraordinaria
    para la localización de defectos y posibles causas de deterioro o daños en maquinas y componentes,
    de utilidad también como defensa objetiva ante incumplimiento injustificado de garantía.

     Técnicas de diagnostico.

    Diferentes métodos han sido utilizados para la detección y diagnostico de defectos de rodamientos,
    estos métodos son principalmente:

    1. Análisis de vibración, ruido y ondas.


    2. Análisis de temperatura.
    3. Análisis de partículas en el aceite.

     Diagnostico de vibración: desequilibrio en rotor.

    El espectro de vibración muestra un cuadro típico de desequilibrio. Los niveles de intensidad de


    vibración medidos en varias localizaciones de la maquina indican que el origen de vibración esta
    próximo al acoplamiento.

     Diagnóstico de vibración: eje desalineado

    El espectro de vibración muestra un pico en dos veces la frecuencia de rotación del eje, lo
    cual indica claramente desalineación en eje. Efectuando una alineación de eje desaparecerá
    el pico pero el desequilibrio del rotor señalado en el espectro anterior quedará pendiente de
    corrección.
     Diagnostico de vibraciones: campo asimétrico.

    El motor ha comenzado a llamar la atención debido a elevada vibración, la cual también


    sucede al quitar el acoplamiento. El pico inusual: dos veces la frecuencia señalo daño del
    estrator. Al desmontar se revelo que el paquete del estrator se había quemado debido a un
    corto circuito. El motor tuvo que ser totalmente reemplazado.

     Diagnóstico de vibración: Polea floja

     D
    iagnósti
    co de
    daño en
    rodamie
    nto
    antifricci
    ón.
    Este procedimiento permite una precisión extrema a la hora de diagnosticar daños en
    rodamientos antifricción, incluso en casos componentes de señal extraños tales como ruido
    en engranaje, tienden a tapar la señal actual del rodamiento. Para esto se requiere
    conocimiento de ciertos datos geométricos del rodamiento, incluyendo el diámetro del
    rodamiento, el número y el diámetro de elementos rotativos, el ángulo de carga y la velocidad
    de operación.

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