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Pareto

El documento presenta dos situaciones distintas. La primera describe un diagrama de Pareto para analizar las causas de problemas en el armado de motores. La principal causa (40%) es el mal montaje del empaque de culata. La segunda situación describe un reporte de defectos encontrados en prendas textiles, identificando que el defecto más común (5% de las fallas) son los hilos sobrantes.

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El documento presenta dos situaciones distintas. La primera describe un diagrama de Pareto para analizar las causas de problemas en el armado de motores. La principal causa (40%) es el mal montaje del empaque de culata. La segunda situación describe un reporte de defectos encontrados en prendas textiles, identificando que el defecto más común (5% de las fallas) son los hilos sobrantes.

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DIAGRAMA DE PARETO

1. Hacer la gráfica y el análisis de Pareto del cuadro de causas del problema que hay
en el armado de motores en la empresa automotriz.

DIAGRAMA EFECTO CANT. TOTAL % % ACUM.


DE NEGATIVO ACUM.
PARETO
ITEM
1 Reclamo por 12 12 40% 40%
mal montaje
del empaque
de culata
2 Mala lectura 4 16 13% 53%
del manual
3 Ajuste 3 19 10% 63%
excesivo
4 Reducido 3 22 10% 73%
recipiente
para el lavado
de piezas
5 Uso de mesa 2 24 7% 80%
de madera
6 Falta de 2 26 7% 87%
dados
hexagonales
7 Carencia de 2 28 7% 94%
silicona
8 Exceso de 1 29 3% 97%
practicantes
9 Mecánicos 1 30 3% 100%
distraídos
30 100%

2. Tejidos “San Andrés” es una mediana empresa del sector textil que fabrica buzos
para exportar (60%) y para el mercado nacional (40%), en la actualidad se producen
10000 prendas / mes.
La gerencia viene implementando un programa de aseguramiento de la calidad para
reducir el nivel de productos defectuosos. El departamento de control de calidad
alcanzó un reporte de los puntajes promedio de falla por tipo de defecto y el costo
unitario (pérdida) asociada a cada tipo, ocurrido en el último trimestre.
Tipo de defecto Fallas (%) Costo unitario por
defecto (S/.)

Costura floja 2 5

Inadecuada posición del 1 12


bolsillo
Prenda deforme 0,8 20
Relámpago mal colocado 3 7
Cuellos descentrados 1,5 16
Hilos sobrantes 5 3

a) Utilice el diagrama de Pareto para identificar el defecto principal


b) Utilice un diagrama causa – efecto (Ishikawa) para preparar una lista de causas
raíz (mínimo 8) para el defecto más importante (usar tu creatividad)

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