PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ACUMULACIÓN

BANDEJAS PORTACABLES TOQUEPALA

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PROYECTO CONCENTRADORA TOQUEPALA, PCU 51 Y 54,
CÓDIGO PETS-759-2017-LA
RIO'S 7 Y 8 DEL PCU 25

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

MONTAJE DE BANDEJA PORTACABLE

ACTUALIZACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL - CONCENTRADORA

TOQUEPALA, PCU 51 Y 54, RIO'S 7 Y 8 DEL PCU 25

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

JOB No. 2290-56B

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE: CARLOS ORTEGA N. NOMBRE: JOSÉ COAGUILA NOMBRE: FREDDY PEÑALOZA

CARGO: ING. PROYECTOS CARGO: ING. RESIDENTE CARGO: GERENTE GRAL. LUANG.

TELEFONO: 955813681 TELEFONO: 959328362 TELEFONO: 990032706

FECHA: FECHA: FECHA:

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CONTENIDO
1. OBJETIVO.................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................... 3
3.1. BANDEJA PORTA CABLES ................................................................................................... 3
3.2. SISTEMA DE BANDEJA PORTA CABLES .............................................................................. 3
3.3. BANDEJA TIPO ESCALERILLA .............................................................................................. 3
3.4. BARRA COMPLETAMENTE ENROSCADA ........................................................................... 3
3.5. CANAL O RIEL UNISTRUT .................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................... 4
4.1. EL GERENTE DE LUANG ..................................................................................................... 4
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ................................................................................................. 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ...................................... 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD .......................................................................................... 4
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA ........................................................................................... 5
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA Y COLABORADOR ................................................................. 5
5. DESARROLLO ............................................................................................................................ 6
5.1. REPLANTEO........................................................................................................................ 6
5.2. MONTAJE DE SOPORTE ..................................................................................................... 6
5.3. MONTAJE DE BANDEJAS PORTA CABLES TIPO ESCALERILLA ............................................. 6
6. REFERENCIAS ............................................................................................................................ 8
7. RESTRICCIONES ........................................................................................................................ 8
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento y su aplicación, tiene por objeto describir la secuencia de actividades
para el montaje de tableros eléctricos de forma segura, eficiente y comprometida
garantizando las condiciones de Seguridad y salvaguardar la vida, salud, integridad física y el
bienestar de los trabajadores y en la conservación del Medio Ambiente. El procedimiento aquí
descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a su aplicación. El procedimiento aquí
descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a su aplicación.

2. ALCANCE
Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de trabajos referente
al montaje de bandejas porta cables tipo escalerilla y la fabricación y montaje de soportería
metálica como parte de las actividades a desarrollar en el proyecto y deberá ser aplicado por
todo el personal involucrado en la actividad.

INICIO: Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos asociados en las tareas a realizar.

FIN: Complementar el procedimiento correcto de montaje de bandejas porta cables tipo

escalerilla.

3. DEFINICIONES

3.1. BANDEJA PORTA CABLES

Elemento utilizado como canalización, soporte y protección mecánica de conductores
eléctricos para las diferentes aplicaciones como: Fuerza, Control e Instrumentación.

3.2. SISTEMA DE BANDEJA PORTA CABLES

Unidad o conjunto de bandejas porta cables ensambladas mediante accesorios y
ferretería especificada para su uso, en dimensiones y material apropiados con la
finalidad de proveer un soporte rígido y firme a los conductores eléctricos instalados
en su interior. Se emplean en instalaciones industriales y comerciales.

3.3. BANDEJA TIPO ESCALERILLA

Estructura prefabricada consiste en dos rieles paralelos unidos por miembros
transversales, que permiten un bajo costo y máxima ventilación para el cableado.
En la industria pesquera el material de la bandeja es de fibra de vidrio para que no se
corroa fácilmente.

3.4. BARRA COMPLETAMENTE ENROSCADA

Varilla utilizada como soporte de los canales de puntales que finalmente sirven de apoyo
de las bandejas.

3.5. CANAL O RIEL UNISTRUT

Perfil de acero galvanizado por inmersión en caliente utilizado como soporte de
bandejas y cables en aplicaciones de planta industrial.
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4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE LUANG

Asegurar la difusión del presente a todo el personal de LUANG ASOCIADOS SAC., bajo su
responsabilidad.

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares
establecidos por el cliente.

Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones, interferencias

y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de acuerdo a
lo indicado en el presente documento acorde con los planos, especificaciones técnicas
y normas aplicables garantizando una correcta ejecución de las obras en los plazos
programados y con la calidad especificada.

Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta instrucción,

aprobando y monitoreando el mantenimiento del Plan de Control de calidad del
Proyecto.

Monitorear la implantación de los Sistemas de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional desde el inicio del proyecto.

Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo que se

instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de montaje
tengan el adecuado conocimiento del procedimiento..

Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en cantidad y

calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación vigente.

Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a formación y/o
entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este procedimiento.

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del medio
ambiente para la ejecución de las actividades.

Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.

Evaluar los riesgos para prevenir los accidentes.

Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en

condiciones sub estándares que amenacen la integridad de las personas, maquinarias,
aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
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Participar en la determinación de las especificaciones técnicas del proyecto y aparatos

a ser adquiridos, vigilando que cumplan con las medidas de Seguridad y Salud
ocupacional.

Asegurarse que los trabajadores cumplan con el presente Procedimiento y Reglamentos

Internos, liderando y predicando con el ejemplo.

Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores, identificando los
peligros, evaluando y minimizando los riesgos.

Asegurarse que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas
en su lugar.

Actuar inmediatamente sobre cualquier peligro que sea informado en el lugar de

trabajo, siendo responsable por su seguridad y la de los trabajadores a su cargo.

Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del trabajador(es), lesionado(s), o que

estén en peligro.

Asegurarse que se empleen los procedimientos de bloqueo de maquinaria energizada

que no esté segura.

Capacitar al personal en la utilización adecuada de los estándares, procedimientos y

prácticas de trabajo seguro.

Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal adecuada y

en buenas condiciones.

4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA

Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos, maquinaria e
instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que cuenten con la
certificación vigente.

Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el tiempo
programado para el desarrollo de la instalación.

Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos de energía y
bloqueos mecánicos.

Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o entrenamiento.

4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA Y COLABORADOR

Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo cabalmente.

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud.

Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.

No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se

encuentran capacitados y no hayan sido debidamente capacitados.
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Reportar en forma inmediata cualquier incidente o accidente.

Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.

Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad

establecidos por SPCC.

Participar obligatoriamente en toda capacitación programada y charla de 5 min. Diarios.

Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.

Llenar en pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos de PETAR, ATS,
IPERC y Permisos Específicos de la labor a su cargo antes de iniciar con los trabajos y
hacer firmar dichos formatos al supervisor de turno, supervisor responsable (LUANG
SAC), e ingeniero de Seguridad (LUANG SAC).

Inspeccionar los equipos a su cargo y anotaran las observaciones en los respectivos

formatos de Pre-uso, antes de utilizarlos y hacer firmar al Supervisor de LUANG dichos
formatos.

Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para la correcta

ejecución de la labor encomendada, en caso se realicen labores que no estén estipuladas
en el PETS, estas tendrán que ser mencionadas en el ATS.

Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado, no herramientas hechizas.

Cuidar y usar obligatoriamente los EPPs, en especial los especificados para esta labor.

Cumplir en todo momento las instrucciones de los Supervisores de Campo.

5. DESARROLLO

5.1. REPLANTEO
 Antes del trazo definitivo de la ruta de bandejas porta cables se procede a la
verificación de campo de acuerdo a los planos de construcción, si existiera alguna
interferencia se procederá a informar a la supervisión, con quien coordinadamente
se realizará el replanteo en Situ.
 Verificación de capacidades y peso de conductores en las diferentes secciones de
bandeja porta cable de acuerdo a la ingeniería desarrollada.

5.2. MONTAJE DE SOPORTE

 La soportería metálica en general para las bandejas deben fijarse a las estructuras,
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción.

5.3. MONTAJE DE BANDEJAS PORTA CABLES TIPO ESCALERILLA

 Las bandejas porta cables metálicas son trasladados, ubicados adecuadamente de

manera temporal en Almacén de Luang Asociados SAC en concentradora Toquepala.
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 Soportes de forma que se facilite su colocación. Estos tramos se van colocando sobre
los soportes fijándose a ellos con grapas para el apriete definitivo de la bandeja de
forma que no puedan dañar a los cables durante el tendido.
 Si los soportes quedan elevados se disponen de los andamios multidireccionales,
escaleras Telescópicas, arnés de seguridad, línea de vida, adecuados para efectuar
los trabajos con toda seguridad de acuerdo al procedimiento de seguridad de Luang
Asociados SAC.
 En aquellos casos que por necesidad de replanteo es necesario colocar tramos de
bandejas de menor longitud que los normalizados por el fabricante, se marcan las
líneas de corte mediante reglas, escuadras y transportadores de ángulo asegurando el
correcto trazado del corte.
 Los tramos especiales de bandeja se cortan mediante sierra manual o mecánica, de
acuerdo con las marcas trazadas conforme indica el punto anterior.
 Se procede al desbarbado de las aristas cortadas con el cuidado del caso y a su retoque
se aplicara un componente galvanizante en frío.
 Para las uniones de los tramos se emplean placas perforadas (empalmes), de
preferencia del mismo fabricante que las bandejas, colocadas exteriormente. Las
perforaciones de las placas en uno de los lados serán ranuradas para permitir la
dilatación de los tramos.
 El atornillado se efectúa con pernos de cabeza redonda de 1/4” (pernos coche),
quedando siempre la cabeza de los mismos en la parte interna de la bandeja.
 Los tornillos del lado ranurado de la placa de unión se colocan centrados con
la ranura y con apriete deslizante. Los restantes tornillos se disponen con su par
normal de apriete.
 Una vez ensamblados los tramos rectos, se procede a la alineación y nivelación final,
seguidamente se procede al apriete definitivo de los tornillos de sujeción.
 A continuación se monta, si procede, los tramos especiales tales como curvas
verticales interior y exterior, curvas horizontales, reducciones, etc., siguiendo los
cambios de dirección indicadas en los planos de construcción especificados.
 Las bandejas no deben de ser usadas para caminar o soportar personas, material
o equipos bajo ninguna circunstancia. Su propósito es servir de soporte de cables.
Tampoco sus soportes deben utilizarse como soportes de otros ductos.
 Se colocan las respectivas tapas, éstas son del mismo fabricante de las bandejas y se
montan una vez finalizado el tendido de los cables. Las tapas se fijarán de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
 Los cables deben ser sujetos a la bandeja cada intervalo de 3 metros en bandejas
horizontales y 2 metros como máximo en bandejas verticales.
 La bandeja esta recorrida en su exterior por un cable de tierra desnudo al cual deben
unirse los diferentes tramos mediante bornes pasantes y grapas de sección adecuada.
El cable de tierra va convenientemente conectado a los anillos de la red general de
tierra de las estructuras.
 Los tramos discontinuos, tramos pivotantes y juntas de expansión singulares se
conectan a tierra mediante puentes flexibles de sección adecuadas.
 Las modificaciones en campo de la bandeja deben de mantener la continuidad a tierra.
 Se procede a efectuar una limpieza interior de la bandeja para desalojar cualquier
herramienta, material o restos del montaje.
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 Es necesario asegurar el total aterramiento, de todas las bandejas portacables, de

acuerdo a normas.

6. REFERENCIAS
Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos y normas
nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
 NTP : Normas Técnicas Peruanas.
 RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.
 IEC : Comisión Internacional Electrotécnica.
 NFPA : National Fire Protection Agency
 NETA : lnternational Electrical Testing Association.

7. RESTRICCIONES

 No iniciar la labor si no se ha aprobado el PETS, IPERC Y MATRIZ AMBIENTAL, su

difusión y firmado correspondiente.
 Está prohibido realizar trabajos en los circuitos eléctricos sin la autorización de PETAR
y la supervisión de SPCC.
 No iniciar la labor sin el sistema de protección contra caídas.
 El presente PETS, debe estar acompañado con su respectivo IPERC, y serán instruidos
todos los trabajadores que participen en EL presente trabajo, el NO cumplimiento
anula la aceptación del presente documento.
 No se permite laborar sin cumplir con los exámenes médicos según ley.
 No laborar sin realizar la capacitación del Instructivo diario de 5 min. (charlas).
 No iniciar labores si no se ha implementado con todos los recursos logísticos.
 No podrá laborar todo trabajador que no esté registrado en el presente PETS.
 No se permite trabajar en altura sin utilizar el arnés de seguridad, barbiquejo y líneas
de vida.
 Los equipos y herramientas deben contar con los registros de inspección de pre-uso.
 No se permite hablar por celular cuando se esté trabajando en altura.
 No se permite el ingreso a toda persona que no use adecuadamente sus implementos
de seguridad o en su defecto no estén en buen estado.
 Cualquier incumplimiento al presente PETS, se procederá a paralizar los trabajos en
forma inmediata.
 No iniciar los trabajos en Altura si no se cuenta con un procedimiento de Respuesta a
Emergencias,
 ante cualquier eventualidad de caída.
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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

1
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