Analisis Químico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA YMETALURGIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL
"ANÁLISIS QUÍMICO DE MINERALES EN LABORATORIO
DE LA CÍA. MINERA HUARON S.A.C"
PARA OPTAR TITULO DE INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR: BACHILLER IRCIO ANGEL ROMERO LA ROSA
AYACUCHO- PERU
2015
/es-i~
tLL/81
R.. oM
ACTA DE CONFORMIDAD
Los que suscribimos, miembros de Jurado Designado para el Acto Público de Exposición
de Trabajo Profesional cuyo Título es "EXPERIENCIA LABORAL EN
LABORATORIO DE ANALISIS DE MINERALES EN LA COMPAÑÍA MINERA
HUARON S.A.C". Presentado por el Bachiller en Ciencias de la Ingeniería Química Ircio
Ángel ROMERO LA ROSA, el cual fue expuesto el día 15 de mayo 2015, en mérito a la
RD N° 021-2015-FIQM-D, damos nuestra conformidad al trabajo profesional mencionado
y declaramos al recurrente apto para que pueda iniciar las gestiones administrativas
conducentes al expedición y entrega de título profesional de Ingeniero Químico.
MIEMBROS DE JURADO DNI

Ingo Bernardo ENCISO LOPEZ
Ingo Pedro INGA ZARA TE
Ingo Aníbal Pablo GARCIA BENDEZU
Ayacucho de junio de 2015

DEDICATORIA
A mis amados padres Narciso y Elena
por su apoyo incondicional
en mi formación profesional.
A mi esposa Maruja e hija Raquel con cariño
dedico el presente trabajo de sustento de
experiencia laboral.
AGRADECIMIENTO
Mis sinceros agradecimientos a mi casa Mater y a los Profesores de la
Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Química por sus sabias
enseñanzas durante la permanencia de mis estudios universitarios, los cuales
han hecho que sea un profesional al servicio de mi patria.

IN DICE
Dedicatoria.
Agradecimiento.
Pág.
CAPITULO l.-
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... O
1.1.- Objetivo General y Especifico.................................................. O
1.1.- Ubicación y acceso............................................................... o
1.2.- Mapa de ubicación................................................................ 1
1.3.- Clima y vegetación............................................................... 3
1.4.- Topografía.......................................................................... 3
1.5.- Antecedentes...................................................................... 3
CAPITULO !l.-
FUNDAMENTO TEORICO........................................................... 5
2.1.1.- Antecedentes de la Espectroscopia Atómica........................... 5
2.1.2.- Espectroscopia Molecular................................................... 7
2.1.3.- Espectroscopia de Átomica ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
ESPECTROSCOPIA DE ABSORCIÓN ATOMICA EN FLAMA . . . . . . . .. .... 9
Componentes de un Espectrofotómetro de absorción Atómica............. 1O
Lámpara de cátodo Hueco............................................................. 14
Lámparas Individuales y de multielementos... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 16
Lámpara de descarga sin electrodos............................................... 17
Quemador................................................................................. 22
Tipos de Quemadores................. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . 25
CAPITULO 111.-
DESCRIPCIÓN EXPERIMENTAL.................................................. 34
3.1.-ANALISIS CUANTITATIVO...................................................... 34
3.1.1.-Validación del Método........................................................... 34
3.1.2.- Conceptos Fundamentales...... . . . . . .. . . . . . . .. . . . . .. . .. . . . . . .. . . . . . . .. . .. 35
3.1.3.- Documentos de Referencia................................................ 36
3.2.-Laboratorio Químico Huaron.... .. ... .. . . .. . . . . . . ... . . . . .. . .. . .. . . . .. . .. . ... . 36
3.3.-Pianificación de Procesos Analíticos....................................... 40
MUESTRAS DE REFERENCIA CERTIFICADOS PARA LA CURVA DE
CALIBRACIÓN.......................................................................... 54
RESULTADOS . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . 57
RESULTADOS PARA EL ELEMENTO COBRE................................. 60
LIMITES DE DETECCION Y LIMITACIÓN DE CUANTIFICACIÓN........ 61
RANGO DINAMICO... ... ..... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . ... ............. 62
SENSIBILIDAD.......................................................................... 62
EVALUACIÓN DEL MATERIAL DE REFERENCIA INTERNO Y
CALCULO DE PARAMETROS DE VALIDACIÓN............................... 63
CAPITULO IV
EXPERIENCIA PROFESIONAL Y APORTES................................... 69
CONCLUSIONES................... .. . .. . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . ..... .. 76
RECOMENDACIONES............................................................... 77
REFERENCIA BIBLIOGRAFIA . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 78
ANEXOS 79
CAPITULO 1
ASPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo del presente Informe de Trabajo profesional es establecer el
protocolo/metodología de análisis cuantitativo de plomo, zinc, cobre y plata
por espectrofotómetro de Absorción Atómica de flama aire acetileno a partir
de normas-estandarizadas en la Compañía Minera Huaron S. A C., Cerro de
Paseo- 2013.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Seleccionar los parámetros de Validación del método de análisis por
Espectrofotómetro de Absorción Atómica.
• Determinar los parámetros de metodología de análisis de
Espectrofotómetro de Absorción Atómica, propuesto.
• Evaluar/comparar los parámetros del método Espectrofotómetro de
Absorción Atómica, actual con los parámetros del método de análisis
propuesto.
1.3 UBICACIÓN Y ACCESO.
El yacimiento minero de Huaron se encuentra ubicado en el Distrito de
Huayllay, Provincia de Paseo, Departamento de Paseo, en un área
aproximada de 15 Km 2 , en el flanco oriental de la cordillera occidental de los
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Andes. Huaron, se ubica geográficamente en las siguientes coordenadas (ver
Figuras 1.1 y 1 .2):
Longitud 76° 25' 30" Oeste
Latitud 11° 00' 45" Sur
A una altitud comprendido entre 4,200 a 4,800 m.s.n.m
Existen esencialmente dos vías de acceso carrozables y una vía férrea a
saber:
• Lima- La Oroya- Unish- Huaron
Es la carretera más conservada y utilizada, por constituir en gran
parte la carretera central (Lima - Unish)
• Lima -Canta - Huaron
Asfaltada solo en el tramo: Lima Santa Rosa de Quives en 75 km. Y
afirmada 146 km, es poco utilizada por su poca conservación.
• Vía férrea: Lima - La Oroya - Shelby. De donde se empalma por
carretera afirmada hasta Huaron.
Figura 1.1 Ubicación de la unidad Minera Huaron.
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ANCASH
10 ) ECUAD~OCOLOMBIA
.(1 " BRASIL
~w
~
/
CHILE
Minos
Carretera Pavimentado
Carretero Afirmado ,
Ferrocorril 1
Umile de Opto. i
RIOS ~77"
1) Limo-Oroya-Cerro de Pascp-Animón ± 304 Km.
2) Lima - Huoral - Animón !t 225 Km.
±
3) Limo - Canta - Anirn6n 219 l<rn. r•
.7 J
UNIDAD ANJMON
ESCALA COMPENDIO GEOl.OGlCO
EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. S/E

PLANO DE UBICACION
H. G. F. / J.V.M.
C. Conde R.
FECHA
Y ACCESIBILIDAD G-001
Figura 1.2 Plano de ubicación y accesibilidad.
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1.4 CLIMA Y VEGETACIÓN.
El clima es seco, frígido o tundra durante los meses de abril a noviembre, con
lluvias torrenciales y nieve en los meses de diciembre a marzo, con una
temperatura promedio de 5°C. a -5°C, falto de vegetación arbórea, suelo
cubierto de pastos naturales, musgos y líquenes.
1.5 TOPOGRAFÍA.
Cuenta con una topografía marcadamente accidentada por su ubicación en el
flanco oriental de la cordilla occidental de los Andes, donde nos muestra
antiguos valles en forma de artesa en "U", como consecuencia de la acción
glaciar, dejando permanentes lagunas escalonadas intercomunicadas por un
drenaje natural. En las partes bajas como Huayllay, San José y La Calera, los
rasgos glaciares se manifiestan por la presencia de morrenas, los cuales
están constituidos por detritus de diferente litología (areniscas, lodolitas,
margas, cuarcitas, etc.) que muestran las estrías, características del arrastre
morrénico; su altitud varía desde los 4200 a 4800 m.s.n.m., proporcionando
una ventaja respecto a los accesos y ubicación de la estructura mineralizada;
característica topográfica por su sistema orogénico andino y por los efectos de
los plegamientos geológicos.
1.6 ANTECEDENTES.
El departamento de Paseo era originalmente parte del departamento de
Junín; fueron divididos después del año de 1919 en la configuración actual. El
área de Huaron era conocida inicialmente como el distrito de Huancavelica del
departamento de Junín (Molinero y Singewald, 1919). Esto condujo a la
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confusión en cuanto a localizaciones exactas del mineral. La mina fue referida
como la mina de San José en los años 20 y ahora se considera estar en el
distrito de San José de Huayllay. La mina Huaron inició sus operaciones en
1912 por una subsidiaria de la compañía francesa French Penarroya hasta
1987, año en que Ma uricio Hochschild y Compañía la adquirió.
La Unidad Huaron se dedica a la extracción y producción de concentrados de
plata, plomo, zinc y cobre. Esta Unidad fue paralizada debido al colapso de la
Laguna Naticocha, originado en la mina Chungar, vecina de Huaron, ocurrido
el 23 de abril de 1998, que inundó Huaron por la comunicación de las labores
mineras.
En Marzo del 2000, Pan American Silver Corp. adquirió los derechos mineros
de la Unidad Huaron, hoy Pan American Silver SA. - Unidad Económica
Administrativa Huaron.
Figura 1.3 Vista panorámica de planta concentradora de la unidad minera Huaron.
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CAPÍTULO 11
FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. ESPECTROSCOPiA DE ABSORCIÓN ATÓMICA
2.1.1 ANTECEDENTES DE LA ESPECTROSCOPiA ATÓMICA
El término espectroscopia significa la observación y el estudio del
espectro, o registro que se tiene de una especie tal como una
molécula, un ion o un átomo, cuando estas especies son excitadas
por alguna fuente de energía que sea apropiada para el caso.
Uno de los pioneros en la espectroscopia fue Isaac Newton, quien a
principios de 1600 observó y estudió el comportamiento de la luz
solar cuando esta atraviesa por un prisma. En 1831, J.F. Herschel
demostró, que las sales de diferentes metales producen distintas
coloraciones a la flama cuando las sales disueltas o en forma
directa son puestas en contacto con ésta. Así por ejemplo la sales de
calcio dan a la flama un color naranja, las de sodio un color amarillo,
las de potasio un color violeta, las de cobre un verde azulado, las de
estroncio un color verde amarillo, etc. Estas observaciones fueron
corroboradas posteriormente por otros investigadores sugiriendo que
de esta forma podría identificarse el metal formador de la sal en un
compuesto químico específico.
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Kirschoff y Bunsen en 1859 ampliaron el conocimiento de la
naturaleza de este fenómeno, cuando la luz colorida producida por
el metal en la flama la hicieron incidir en un depósito óptico que
separa la radiación emitida por el metal, de la luz solar. En éste
instrumento que fue llamado espectroscopio (espectroscopio =
observación del espectro) se observa que cada metal que emite
radiación de diferente color, presenta líneas que aparecen en
diferentes posiciones en la pantalla o campo de observación, y
esto es independientemente de las condiciones en que se realiza el
experimento así como de la naturaleza de la sal metálica y
únicamente depende del metal. Adicionalmente, la intensidad de la
línea está directamente relacionada a la concentración del elemento
en solución.
De esta manera se tiene una forma inequívoca de identificar el
elemento {Por la posición de sus líneas), así como una manera de
identificar éste (por la intensidad de las líneas producidas).
A principios del siglo XX no se conocían todos los elementos de la
tabla periódica y frecuentemente se incurría en errores, al dar por
descubiertos elementos nuevos cuando en realidad eran elementos ya
conocidos.
Gracias al desarrollo de la espectroscopia cuando se daba la noticia
de haber encontrado algún elemento nuevo, se observaba su
espectro. Si este ya coincidía con los elementos ya conocidos se
descartaba la novedad del elemento, si por el contrario no coincidía
con ninguno de los espectros de elementos ya conocidos fa
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prueba era inobjetable y se consideraba uno más de la lista de
elementos químicos.
Aunque las aplicaciones de la espectroscopia en el análisis
cualitativo fueron casi inmediatas, su utilidad en el aspecto
cuantitativo tuvo que esperar muchos años, ya que el desarrollo
científico y tecnológico de ese momento era insuficiente.
A pesar de que como se ha menéionado antes, el potencial de la
espectroscopia en el análisis cuantitativo era conocido desde fines
del siglo pasado, su desarrollo y amplia aplicación en el análisis
químico es tan reciente que apenas en 1952 tuvo desarrollo el
primer equipo comercial de espectroscopia de absorción atómica para
la cuantificación de metales.
Esta lentitud en la adaptación de técnicas espectroscópicas al
análisis químico cuantitativo ha sido compensada por el alto grado
de desarrollo que ha alcanzado en los últimos años. (Welz, 1983)
2.1.2 ESPECTROSCOPiA MOLECULAR
A diferencia de la espectroscopia atómica, la espectroscopia
molecular tuvo un desarrollo más temprano ya que se requería de
un instrumental menos sofisticado.
Bouger, Lambert y Beer encontraron las relaciones cuantitativas entre
espesor de celda y concentración de la especie absorbente para una
solución que absorbe radiación Visible.
Inicialmente las técnicas estuvieron limitadas a la región visible del
espectro electromagnético, por lo que ha esta técnica espectroscópica
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se le llamó Colorimetría, ya que la intensidad de color está
directamente relacionada a la concentración de la especie absorbente.
Posteriormente tuvo desarrollo la espectroscopia Ultravioleta,
Infrarrojo, Raman, de Rayos X, Fluorescencia, etc.
Hoy en día prácticamente no existe ningún laboratorio o proceso
industrial que prescinda de las técnicas espectroscópicas. Estas
técnicas pueden ser sencillos análisis colorimétricos o por el
contrario, los más sofisticados equipos de computación están
acoplados a estos equipos instrumentales para tener análisis más
precisos y con menos límites de detección.
Las aplicaciones de la espectroscopia son innumerables. En Química
Clínica, en Control de Calidad en los procesos industriales, en
Análisis de Aguas Residuales y Potables, en Análisis de Tierras, en
Análisis de Fertilizantes, en Medicina Forense, en Metalurgia, en
Farmacia, en control de procesos industriales y en muchas otras
áreas de la Ciencia y la Tecnología. (Van Loon, 2002)
2.1.3 ESPECTROSCOPiA ATÓMICA
La Espectroscopia atómica se puede clasificar en tres clases:
a) Espectroscopia de Emisión Atómica (EEA)
b) Espectroscopia de Absorción Atómica (EAA)
e) Espectroscopia de Fluorescencia Atómica (EFA)
ESPECTROSCOPiA DE EMISIÓN
La espectroscopia de emisión en átomos se basa en medir la
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intensidad de una línea de emisión específica del elemento que se
desea determinar. Cuanto mayor sea la intensidad de ésta línea
mayor es su concentración.
En los instrumentos de EEA, la flama atomiza y excita los
componentes de la muestras. Estos emiten radiación
electromagnética de diferentes longitudes de onda que son
separadas en el monocromador y la línea de interés llega al
detector, al amplificador y finalmente al sistema de lectura.
Las relativamente bajas temperaturas de la flama, limitan la aplicación
práctica de la EEA en flama a los elementos más fáciles de excitar,
o en bajos potenciales de ionización, como son los elementos
alcalinos (Li, Na, K, Rb, Cs) y los alcalinotérreos (Ca, Mg, Sr, etc.).
ESPECTROSCOPiA DE ABSORCIÓN ATÓMICA EN FLAMA
La espectroscopia de absorción atómica (EAA), tiene como
fundamento la absorción de radiación de una longitud de onda
determinada. Esta radiación es absorbida selectivamente por
átomos que tengan niveles energéticos cuya diferencia en energía
corresponda en valor a la energía de los fotones incidentes. La
cantidad de fotones absorbidos, está determinada por la ley de Beer,
que relaciona ésta pérdida de poder radiante, con la concentración de
la especie absorbente y con el espesor de la celda o recipiente que
contiene los átomos absorbedores.
Los componentes instrumentales de un equipo de
espectrofotometría de absorción atómica son los similares a los de
un fotómetro o espectrofotómetro de flama, excepto que en EAA se
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requiere de una fuente de radiación necesaria para excitar los átomos
del analito. Estos componentes se representan en la figura 1. (Welz,
1983)
FOTOMETRO DE RAMA
ESPECTROFOT()/I)fETRO DE A8SORGÓN A TÓMICA
=1#
FUENTEDE
1 ~
~ DETECTOR
RADIACIÓN MONOCROMADOR SISTEMA DE
QUEMADOR AMPLIFICADOR LECTURA
NEBULIZADOR
Figura 2.1: Componentes de un fotómetro de emisión de flama y de un
espectrofotómetro de absorción atómica. Fuente: Welz, 1983
COMPONENTES DE UN ESPECTROFOTÓMETRO DE ABSORCIÓN
ATÓMICA
1. Una fuente de radiación que emita una línea específica
correspondiente a la necesaria para efectuar una transición en los
átomos del elemento analizado.
2. Un nebulizador, que por aspiración de la muestra líquida,
forme pequeñas gotas para una atomización más eficiente.
3. Un Quemador, en el cual por efecto de la temperatura
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alcanzada en la combustión y por la reacción de combustión misma,
se favorezca la formación de átomos a partir de los componentes en
solución.
4. Un sistema óptico que separe la radiación de longitud de
onda de interés, de todas las demás radiaciones que entran a dicho
sistema.
5. Un detector o transductor, que sea capaz de transformar, en
relación proporcional, las señales de intensidad de radiación
electromagnética, en señales eléctricas o de intensidad de corriente.
6. Un amplificador o sistema electrónico, que como su nombre lo
indica amplifica la señal eléctrica producida, para que en el siguiente
paso pueda ser procesada con circuitos y sistemas electrónicos
comunes.
7. Por último, se requiere de un sistema de lectura en el cual la
señal de intensidad de corriente, sea convertida a una señal que
el operario pueda interpretar (ejemplo: transmitancia o
absorbancia). Este sistema de lectura, puede ser una escala de
aguja, una escala de dígitos, un graficador, una serie de datos que
pueden ser procesados a su vez por una computadora, etc.
La EAA en flama es a la fecha la técnica más ampliamente utilizada
(aunque cada vez más competida por la EEP) para determinar
elementos metálicos y metaloides. Esta técnica tienen grandes
convenientes y es de costo relativamente bajo, pudiéndose aplicar tal
técnica a una gran variedad de muestras.
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DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA DE EAA
La técnica de absorción atómica en flama en una forma concisa
consta de lo siguiente: la muestra en forma líquida es aspirada a
través de un tubo capilar y conducida a un nebulizador donde ésta se
desintegra y forma un rocío o pequeñas gotas de líquido.
Las gotas formadas son conducidas a una flama, donde se produce
una serie de eventos que originan la formación de átomos. Estos
átomos absorben cualitativamente la radiación emitida por la
lámpara y la cantidad de radiación absorbida está en función de su
concentración.
La señal de la lámpara una vez que pasa por la flama llega a un
monocromador, que tiene como finalidad el discriminar todas las
señales que acompañan la línea de interés. Esta señal de radiación
electromagnética llega a un detector o transductor y pasa a un
amplificador y por último a un sistema de lectura. (Siavin, 2000)
FUENTES DE RADIACIÓN
Una vez que han sido formados los átomos, la flama tiene la
misma función que una celda en espectroscopia visible o ultravioleta.
Los átomos de la flama absorben radiación de acuerdo a la Ley de
Beer si esta corresponde a la diferencia en energía entre los niveles
energéticos de algunos de los átomos presentes, de lo contrario, la
radiación pasa por la flama sin disminuir la potencia de haz como
efecto de los átomos contenidos en ella.
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NIVELES CUÁNTICOS EN ÁTOMOS
Como ya ha sido mencionado con anterioridad, los átomos de los
diferentes elementos tienen líneas bien definidas que corresponden a
transiciones entre diferentes niveles atómicos.
Estas transiciones tienen anchos espectrales de décimas o
hasta centésimas de nanómetro.
Cada elemento va a responder a la excitación de una radiación de
longitud de onda muy específica ya que solo este elemento absorbe
o emite tal tipo de radiación, porque esta corresponde a la diferencia
en energía entre dos niveles particulares de ese átomo.
la idea de Alan Walsh, el creador de la Espectroscopia de
Absorción Atómica fue la siguiente: los átomos absorben y emiten
radiación de exactamente la misma frecuencia o longitud de onda, ya
que absorben radiación al pasar del estado basal a un estado
excitado y teóricamente emiten la misma frecuencia de radiación en
el proceso inverso; por lo tanto si se tiene una fuente de excitación
en donde el elemento excitado es el mismo que se va a analizar, la
radiación emitida va a ser captada únicamente por el elemento que
es idéntico al de la fuente luminosa. Por ejemplo: si se desea
cuantificar Zn en una flama, se hace irradiar ésta con radiación
emitida por átomos de Zn; ésta va a ser absorbida únicamente por los
átomos de Zn que se encuentran en la flama y no por lo átomos de
cobre, cadmio, o níquel o algún otro elemento presente, ya que la
radiación que pasa por la flama corresponde únicamente a los niveles
energéticos del Zn. (Siavin, 2000)
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LÁMPARA DE CÁTODO HUECO
Este tipo de fuente de radiación es de las ampliamente
difundidas en la EAA. Las lámpara de cátodo hueco (LCH o HCL
Hollow Cathode Lamp) consisten de un cilindro de vidrio sellado al
vacío y con un gas inerte en su interior. Dentro de este mismo cilindro
se encuentran dos filamentos; uno de ellos es el cátodo y el otro el
ánodo. El ánodo generalmente es un alambre grueso hecho de níquel
o tungsteno, el cátodo es en forma de un cilindro hueco, en el
interior del cual se encuentra depositado en forma de una capa el
elemento metálico que se va a excitar. También regularmente y
cuando esto es posible el cátodo está enteramente hecho del metal
a analizar. (Figura 2.2).
CATODO (-) GAS INERTE

(ARGON O NEON)
ANODO (+)
Figura 2.2: Lámpara de cátodo hueco. Fuente: Van Lon (2002)
El cátodo es la terminal negativa y el ánodo es la positiva, cuando se
aplica una diferencia de potencial entre las dos terminales ocurre una
serie de eventos que se muestra en la Figura 2. 3:
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(~) (b)
-----~...1_~_+_<±>.._·_._._ •• •
•
(e) (d)
o
o
o o (±) ION GASEOSO (Argon o Neon)
l• • r--"-,. RADIACIÓN
O A TOMOS EXCITADOS
L-,/ ELECTROMAGNÉTICA • A TOIVIOS EN ESTADO BASAL
••
(e)
Figura 2.3: Eventos en una lámpara de cátodo hueco, Van Lon (2002).
1. Por efecto del voltaje aplicado entre los dos electrodos ocurre
una descarga eléctrica. Si el cátodo consiste de dos electrodos
paralelos o de un cilindro hueco, bajo circunstancias adecuadas la
mayor parte de la descarga ocurre dentro del cátodo.
2. Estas descargas eléctricas aumentan la energía cinética y
favorecen la ionización de las moléculas de gas inerte. Estas
especies ionizadas requieren carga positiva, por lo cual son atraídas
hacia el cátodo.
3. Al chocar los iones de gas inerte (Ar+ en este caso) con las
paredes del cátodo, son desprendidos átomos del metal de que está
el cátodo o depositado sobre la superficie del mismo.
4. Después de desprenderse del cátodo, los átomos
producidos son excitados por choques moleculares con los iones y
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átomos de argón.
5. Los átomos excitados no pueden permanecer indefinidamente
en un estado de energía superior y procede el paso de emisión
electromagnética.
A través de esta serie de procesos se obtiene un haz de radiación
bien concentrado, ya que casi la totalidad de los eventos ocurren
dentro del cátodo de la lámpara. También el resultado final es la
obtención de un espectro característico del elemento del que está
hecho el cátodo de la lámpara. ((Siavin, 2000).
LÁMPARAS INDIVIDUALES Y DE MUL TIELEMENTOS
En el caso de las lámparas de cátodo hueco, es posible tener
lámparas individuales de multielementos. Cuando existe la
seguridad de que no hay interferencias espectrales
interelementos y cuando las propiedades metalúrgicas son
adecuadas para hacer la aleación necesaria se pueden construir
cátodos con más de un elemento metálico. De esta forma una
lámpara puede servir para determinar uno, dos, tres o hasta seis
elementos. El costo de una lámpara de multielementos, es menor a
la suma del costo de cada una de las diferentes lámparas
individuales, desafortunadamente este tipo de lámparas tienen
grandes inconvenientes, entre ellos principalmente el que el haz de
radiación producido no tiene la intensidad ni la pureza espectral que
proporciona una lámpara individual.
BIBLIOTECA EINFORMACION
CULTURAL
U.N.S.C.H.
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Otra gran desventaja que tienen, es que aún y cuando se
emplee la lámpara para determinar un solo elemento, los elementos
concomitantes también se están gastando sin obtener provecho de
ellos.
Para elegir entre una lámpara de cátodo hueco individual y una de
multielementos deben considerarse factores como: frecuencia de
uso, grado de exactitud requerida en los resultados, presupuesto
de laboratorio, etc.
LÁMPARA DE DESCARGA SIN ELECTRODOS
las fuentes de radiación de este tipo tienen la misma finalidad que
las lámparas de cátodo hueco, solo que la forma de excitación de
los átomos emisores de radiación es diferente.
La lámpara de descarga sin electrodos se construyen colocando una
pequeña cantidad de una sal del elemento metálico (generalmente
un yoduro), o el elemento metálico mismo si así es más
conveniente, en un recipiente de cuarzo, el cual previamente se ha
sometido al vacío antes de sellarse. Posteriormente, esta ampolleta
de cuarzo se coloca dentro de un cilindro de cerámica el cual
está acoplado a un generador de radiofrecuencia.
Cuando la lámpara se enciende se forma un campo de microondas
el cual causa la volatilización y la excitación de algunos átomos del
elemento depositado en la cápsula de cuarzo de la lámpara y así
se forma el haz de radiación del elemento específico a determinar.
La Figura 2.4 es esquemática de una lámpara de este tipo.
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"Lampara
., ~. Recipiente
de cérámíca
Figura 2.4: Lámpara de descarga sin electrodos. Fuente: (Siavin, 2000)
DIFERENCIA ENTRE LÁMPARAS DE CÁTODO HUECO Y
LÁMPARAS DE DESCARGA SIN ELECTRODOS
Las lámparas de cátodo hueco fueron las primeras empleadas y en
la actualidad son las más ampliamente utilizadas. Se pueden
construir lámparas de éste tipo para prácticamente todos los
elementos determinables por EAA y la mayoría de ellos están
disponibles en lámparas individuales o multielementos, lo cual da
cierta elasticidad en su uso. Y las de descarga sin electrodos solo
son fabricadas para elementos individuales.
Las lámparas de descarga sin electrodos requieren de una fuente de
poder para producir la radiofrecuencia. Este equipo adicional y el
mayor costo de las lámparas es una de las grandes desventajas de
esta fuente de radiación. Como contraparte se tienen las grandes
ventajas de una mayor durabilidad, así como una señal más intensa
y más estable en este tipo de lámparas. Comercialmente están
disponibles solo para algunos elementos como: As, Bi, Cd, Cs, Ge,
Hg, K, P, Pb, Rb, Sb, Se, Sn, TI y Zn.
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Aunque también hay disponibles lámparas de cátodo hueco para
estos elementos, las de descarga sin electrodos son muy superiores
en todos los aspectos espectroscópicos. Obsérvese que los
elementos de la lámpara de cátodo hueco disponibles corresponden a
elementos de alta volatilidad, lo que es necesario, ya que la
radiofrecuencia solo puede evaporar elementos de bajos puntos de
ebullición, lo cual también desde luego es una limitante.
Es necesario hacer notar que los dos tipos de lámparas son
susceptibles de "fundirse" si el voltaje con que se opera la lámpara es
mucho mayor al recomendado. También la vida de las lámparas es
de amperes-hora, por lo que después de un cierto tiempo esta se
desgasta y su intensidad llega a un valor en el cual ya no es
posible su uso con resultados confiables.
En las lámparas de cátodo hueco se recomienda emplear un valor
ligeramente menor a la corriente de operación indicada; a medida
que se desgasta la lámpara con el uso y el tiempo, se incrementa
esta corriente hasta llegar a la corriente de operación máxima,
después de lo cual se debe tener atención en las cualidades de la
lámpara para reponerla en caso necesario. (y\/elz, 1983).
NEBULIZADOR
Cuando una solución acuosa de sales inorgánicas disueltas es
aspirada y dirigida hacia una flama, en esta ocurre una serie de
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eventos que conducen a la formación de átomos en la misma.
El quemador de premezclado o de flujo laminar mostrado en la Figura
2.5 tiene la siguiente secuencia de pasos en su operación:
inicialmente la muestra líquida (en la cual están disueltos los
componentes en forma de iones positivos y negativos) debe ser
conducida al quemador. Para esto se hace uso del efecto Venturi.
Este efecto se crea cuando el oxidante (por ejemplo aire) se
introduce a través de un tubo diseñado se manera tal que se genera
un vacío lo cual produce la succión de la muestra líquida a través
del tubo capilar.
Este mismo efecto Venturi favorece la formación de pequeñas gotas
en forma de rocío, cuando la solución se hace impactar sobre un
cuerpo sólido de diseño y geometría adecuada. El combustible
necesario, (generalmente acetileno) se introduce directamente a la
cámara del nebulizador por medio de un conducto adicional.
Debido a que el oxidante que se introduce a través del nebulizador
para el efecto Venturi no es suficiente para una adecuada combustión,
el resto requerido se introduce también a la cámara del nebulizador
por medio de un conducto adicional. El resultado es que el
quemador lleva finalmente una mezcla oxidante (aire) y
combustible (acetileno) que transportan pequeñas gotas de rocío de
la muestra aspirada.
Otras de las líneas conectadas a la cámara del nebulizador es el
tubo de drenaje. La finalidad de este es desechar las gotas que
por su tamaño grande condensan en el deflector de flujo o esfera de
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impacto.
La eficiencia y el grado en que la solución aspirada forma pequeñas
gotas de rocío es sumamente importante ya que la
reproductibilidad y la sensibilidad de esta técnica depende en gran
parte de este paso en la operación del nebulizador.
Las pequeñas gotas formadas, son arrastradas por el flujo de
gases (oxidante y combustible) que también entran a la cámara
de mezclado del nebulizador y que sustentan la reacción de
combustión en el quemador. Únicamente las partículas que tienen
tamaños menores de 1O mm, lo que representa solo una pequeña
fracción del volumen de muestra aspirada llega finalmente al
quemador, más del 90% de la solución es desechada a través de un
tubo de drenaje en que el nebulizador tiene para este fin. (Welz, 1983).
Quemador
Oxidante
Oeflector
Tubo de de Flujo
aspiración
'¡
J
Oxidante
nebulízador
Figura 2.5: Quemador-Nebulizador de premezclado o de flujo laminar.
La intención de esto es evitar que partículas demasiado grandes
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alcancen el quemador. Cuando esto ocurre, debido a que el tiempo
de residencia de la gota en la parte más caliente de la flama es de
únicamente milésimas de segundo, si la gota es demasiado grande,
no se alcanzan a formar átomos a partir de esta, y es muy
probable que se originen falsas absorbancias y que la flama sea
demasiado ruidosa tanto desde el punto de vista audible como
electrónico.
QUEMADOR
Con las gotas de solución que alcanzan a llegar al quemador
ocurren los siguientes eventos:
1. El solvente es vaporizado y se forman los cristales de las
sales metálicas que originalmente se encontraban en solución
como iones positivos y negativos. La naturaleza de las sales
formadas dependen principalmente de la constante de producto
de solubilidad del compuesto que cristaliza.
2. Una vez formadas las sales, estas son descompuestas por
efecto de la temperatura.
Y el elemento es reducido al estado metálico sólido.
3. Posteriormente el metal pasa del estado líquido al estado
gaseoso y finalmente se tiene en un vapor atómico que es capaz de
absorber radiación de longitudes de onda bien definidas.
4. Si la temperatura es los suficientemente alta y/o el elemento
metálico es de bajo potencial de ionización, parte de los átomos del
el~mento pierden uno o más de sus electrones y se ioniza
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parcialmente. Esto no es conveniente ya que la ionización es una
interferencia en EEA. Este proceso que se lleva a cabo en la flama
está representado en la Figura 2.6.
SOLVENTE
_1_
,j + CATIONES j FORMACIÓN DE
+CATIONES
/1 - ANIONES 1 '
/ UN PRICIPIT ADO
-ANIONES DE SALES
'-V
LOS ANIONES SE
SE FORMA El METAL OXIDAN YSE
1/ VOLA TIUZAN COMO
EN ESTADO
ELEMENTAL " OXIOOS: N02, C02,
S02, CI2, etc.
Me{solido) Me (líquido) fvle (gas) Me (átomos) Me (ion gaseoso) Plasma
igura 2.6: Secuencia de eventos que se llevan a cabo en un quemador.
TIPOS DE QUEMADORES
Existen dos tipos de arreglos nebulizador/quemador; de
premezclado o flujo laminar y de consumo total. El quemador de
premezclado es el que se utiliza más ampliamente en los modernos
equipos de EAA. Este tipo de arreglo es el representado en la Figura
2. 5 y se le llama de premezclado, debido a que el oxidante y el
combustible se combinan en la cámara del nebulizador y llegan
como una mezcla al quemador. El flujo de la mezcla gas/aerosol, es
el tipo de flujo laminar, por lo que también se le llama quemador de
flujo laminar. En este tipo de nebulizador, como ya se ha
mencionado con anterioridad, solamente un pequeño volumen de
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muestra (las gotas d~ rocío más pequeñas) llega al quemador y el
resto se vierte hacia el drenaje. El quemador de consumo total o
quemador de inyección directa, es aquel en el cual el total de la
muestra aspirada se hace llegar a la flama. Aunque aparentemente
este tipo de quemador es superior al de premezclado, por no
desperdiciar nada de muestra, se tienen una serie de desventajas con
este quemador de consumo total, que lo hacen objetable.
Las principales desventajas son: que se produce muchos ruido, hay
radiaciones emitidas por efecto de la flama y la señal es muy
inestable. La ventaja aparente de tener una señal más intensa al
tener una mayor cantidad de muestra en el quemador, es
contrarrestada por el hecho de que en el flama no se alcanza la
secuencia de pasos necesarios para la atomización, por el tamaño
relativamente grandes de las gotas que llegan al quemador, y estas
partículas no volatilizadas desestabilizan el entorno de flama.
La principal desventaja del quemador de premezclado es la
posibilidad de un "flashback", anglicismo que tal vez podría ser
traducido como "regreso de flama". El flashback se origina cuando la
combustión de la mezcla oxidante/combustible se presenta en un
lugar indeseado (generalmente en la cámara del nebulizador), y
se produce una explosión. Para evitar el flashback es necesario
procurar mezclar los gases en la porción adecuada y en el orden
indicado; muy importante es evitar que la ranura de la cabeza del
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quemador se tape por la acumulación de sales de las soluciones
aspiradas. (Bugay, 2001 ).
TIPOS DE FLAMAS
Aunque a lo largo del desarrollo de la EAA se han utilizado
diferentes combinaciones de gases para producir la reacción de
combustión en el quemador (ejemplo: oxígeno-acetileno, aire-
hidrógeno, oxígeno-hidrógeno, etc.), las únicas combinaciones que
hoy en día se emplean con fines prácticos son las flamas: aire-
propano, aire-acetileno, oxido nitroso-acetileno. En 1a figura 2.7 se
encuentra el símbolo del elemento a determinar, e inmediatamente
abajo la o las líneas recomendadas para su análisis (en
nanómetros). Las flamas recomendadas aparecen en la parte
inferior de cada elemento y tiene el siguiente significado: O, no
requiere flama; 1, flama aire-acetileno; 1+, flama aire-acetileno, rica
en combustible; 2, flama aire-propano; 3, flama acetileno-óxido nitroso.
En el caso de los elementos alcalinos se tiene el problema de que se
ionizan fácilmente en flamas de alta temperatura, como aire-acetileno
lo cual es una interferencia en la EAA. Para esto se utiliza un
supresor de ionización, o se emplea una flama de menor
temperatura, como lo es la flama de aire-propano y se
determina el elemento por Espectroscopia de Emisión de Flama. Los
métodos para evitar la ionización excesiva son: usar un supresor de
ionización, una flama apropiada, la energía adecuada de la lámpara y
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que el analito no se encuentre en exceso. (Screnk, 1986)
Tabla 2.1 Elementos susceptibles de determinarse por EAA, así como
las líneas de absorción más intensas y las flamas recomendadas.
,..-- r--
Li Be B
670.8 234.9 249.7
1,2 1+ .3 3
Na Mg Al Si
589 285.2
589.6 1 + 309.3 251.6
1,2 1 + .3 1 + .3
K Ca Se Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se
766.5 422.7 391,2 364.3 318.4 357.9 279.5 248.3 240.7 232.0 324.8 213.9 287.4 265.2 193.7 196.0
1 + .2 1 3 3 3 1+ 1,2 1 1 1,2 1,2 2 1 3 1 1
Rb Sr y Zr Nb Mo Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te
349.9 244.8 286.3
780.0 460.7 407.7 360.1 405.9 313.3 1 343.5 247.6 328.1 228.8 303.9 224.6 217.6 214.3
1,2 1+ 3 3 3 1+ 1,2 1,2 2 2 1,2 1 1,2 1
Ca Ba La Hf Ta w Re Ir Pt Au Hg TI Pb Ni
185.0 377.6 217.0
852.1 553.6 392.8 307.2 271.5 400.8 316.0 264.0 265.9 248.2 253.7 276.8 283.3 223.1
1 1 + .3 3 3 3 3 3 1 1.2 1 + .2 0.1,2 1,2 1,2 1,2
Nd Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu Pr
463.4 429.7 459.4 368.4 432.6 421.2 410.3 400.8 410.6 398.8 331.2 495.1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
u
3514
3
INTERFERENCIAS ESPECTRALES
Las interferencias espectrales son originadas, por señales alteradas de
la longitud de onda de radiación electromagnética seleccionada. Esta
alteración tiene diferentes orígenes y son los siguientes.
TRASLAPAMIENTO DE LINEAS ATOMICA
En EAA se hace incidir radiación de longitud de onda que corresponde
exactamente a la longitud de onda requerida para efectuar una transición
específica en los átomos de la especie absorbente. Aunque en teoría
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existe la posibilidad de que otra especie atómica que no es la que se
está analizando absorba la radiación incidente, esta posibilidad es
sumamente difícil de que se llegue a presentar debido a que las líneas
de absorción de los átomos son sumamente agudas, además de que se
tiene bien documentada toda la información de las líneas espectrales de los
diferentes elementos, por lo cual casi siempre se sabe de antemano
cuando pudiese llegar a ocurrir esta eventualidad.
INTERFERENCIA POR DISPERSIÓN POR PARTICULAS
Cuando la solución aspirada hacia el quemador tiene un grannúmerode
sólidosdisueltos, es probable que se tenga interferencia por dispersión por
partículas. Este tipo de interferencia se debe a que si el número de
partículas sólidas que llegan al quemador es demasiado grandes es
posible que no ocurra en forma completa todos los pasos que producen la
descomposición de las partículas que se encuentran en solución.
INTERFERENCIA POR TRASLAPAMIENTO DE BANDAS
MOLECULARES.
Por matriz de la muestra se entiende todo lo que acompaña al analito; el
entorno en que se encuentra éste. Por ejemplo: en una muestra de agua, la
matriz es el agua y todos los demás sólidos disueltos y en suspensión que
se encuentran en la misma. El analito, es el elemento que se va a
cuantificar.
Se dice que la matriz es muy compleja ya que tiene gran cantidad de
componentes químicos y de sólidos disueltos y/o en suspensión. La
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interferencia por bandas moleculares ocurre cuando la matriz tiene
en cantidades grandes, compuestos moleculares sumamente
complejos; por ejemplo: una muestra de orina o de sangre. Al quemarse
la muestra en la flama, los componentes orgánicos que se encuentran en
la matriz de la muestra producen compuestos y radicales que son
potenciales absorbedores de radiación electromagnética. Si las bandas de
absorción de estos compuestos caen dentro del rango de la línea de
absorción del elemento a determinar, se tendrá una interferencia de tipo
espectral, ya que se registrará una falsa absorbancia. (Bugay, 2001 ).
INTERFERENCIAS NO ESPECTRALES
Las interferencias no espectrales son aquellas que causan errores y que
pueden dar origen a lecturas mayores o menores a los valores normales.
Las interferencias de este tipo son las que se detallan a continuación:
• INTERFERENCIA POR IONIZACIÓN.- Como ya se ha mencionado con
anterioridad, en la flama ocurren una serie de eventos que conducen a la
formación de átomos a partir de compuestos en solución, sin embargo,
cuando la temperatura de la flama es muy alta y/o el elemento pierde
fácilmente uno o más de sus electrones más exteriores ocurre la ionización.
La ionización es indeseable debido al error que causa en las lecturas del
analito. Considérese el caso del Sodio atómico y del Sodio ionizado; en este
último caso el sodio ha perdido su electrón más externo y se encuentra
cargado positivamente. Espectroscópicamente las dos formas de Sodio son
completamente diferentes por lo que al hacer incidir radiación de longitud
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de onda específica esta será absorbida por Sodio atómico más no por el
sodio ionizado, ya que los niveles energéticos de este son diferentes.
Obviamente esto conlleva a una subestimación en la lectura del analito.
La ionización se presenta en los alcalinos, alcalinotérreos, lantánidos
y algunos otros elementos de bajos potenciales de ionización.
• INTERFERENCIA POR PROPIEDADES FISICAS DE LAS
SOLUCIONES.- Para que dos soluciones de la misma concentración den
iguales lecturas de absorbancia deben tener la misma velocidad de
aspiración hacia la flama y la proporción de líquido aspirado que
finalmente llega al quemador debe ser constante. Considérese por
ejemplo que se va a determinar contenido de calcio en una miel.
Lógicamente la muestra sin diluir no puede ser aspirada
directamente, ya que no puede ser succionada a través del capilar del
nebulizador. Si esta se diluye se puede lograr que la muestra sea
aspirada, pero al emplearse estándares de calcio preparados con
alguna sal de calcio y agua destilada, la proporción de solución aspirada
que llega al quemador es diferente en muestras y estándares. Para
corregir por este efecto se emplea la técnica de adición de estándar
con la finalidad de homogenizar las propiedades físicas de estándares y
muestras.
• INTERFERENCIAS POR VOLATILIZACIÓN DE SOLUTO.- el solvente que
acompaña al analito y de más sales, es evaporado en la cámara
de nebulización o inmediatamente después de que ha alcanzado la
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flama, por lo que ocurre en la parte más baja del quemador la formación
de partículas sólidas que posteriormente se descompone hasta la
formación de átomos y entidades más simples. Posteriormente a la
solvatación y formación de partículas sólidas, ocurre la descomposición de
las sales y la formación de átomos. Esto no siempre ocurre así, cuando la
sales formadas son de carácter refractario, esto se resisten la
descomposición a átomos y entidades más simples si la temperatura no
es lo suficientemente alta. La formación de entidades químicas de
resistencia a la volatilización en flamas comunes origina interferencias, ya
que no permiten que el analito sea atomizado eficientemente.
INSTRUMENTACIÓN EN ESPECTROSCOPIA DE ABSORCIÓN ATÓMICA
INSTRUMENTOS DE UN SOLO HAZ.
Un instrumento típico de haz sencillo consiste de una lámpara de cátodo hueco,
una lámpara de deuterio para corrección por absorción no atómica, un modulador
(chopper), un atomizador, un monocromador y un transductor (Figura 8).
Este instrumento es utilizado y está basado en los mismos principios teóricos que
un espectrofotómetro convencional. Primero se aspira el blanco y se ajusta la
lectura a 100% de Transmitancia; posteriormente se aspira la muestra problema y
se hace la lectura de absorbancia o transmitancia.
La radiación de la lámpara de deuterio pasa en forma alterna con la radiación
de la lámpara de cátodo hueco, para que el detector perciba alternadamente las
dos señales. El chopper o cortador, consiste de cuadrantes huecos y cuadrantes
con espejos, y es el mecanismo a través del cual es posible que el detector
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reciba en forma alterna la señal de la lámpara de cátodo hueco y la de la lámpara ,
de deuterio, con respecto al tiempo y compara las dos absorbancias.
lAMPARA DE
DEUTERIO
rttT
~
MONOCROMADOR
1
'
1
1
'
1
------------ ---------------------~
ESPEJO EN
FUENTE DE CUADRANTE FLAMA
RADIACIÓN
DETECTOR
ITI
(0.381)
o ...
SISTEMA DE AMPLIFICADOR
LECTURA
Fig.2.7: Instrumento típico de haz sencillo, con lámpara de deuterio para corrección
por absorción no atómica.
INSTRUMENTOS DE DOBLE HAZ
En un instrumento de doble haz, la radiación emitida por la fuente es dividida por
un modulador con espejos. Este consiste de una pieza circular con secciones
alternadas de espejo y partes huecas; esta pieza está girando, de manera que el
haz de la fuente pasa alternadamente por el hueco del modulador y llega a la flama
o choca con una sección de espejo del mismo y es reflejado.
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Estos dos haces son recombinados en un espejo especial (half-silvered mirror)
pasan a través de un monocromador y finalmente la señal es enviada por
medio de un fotomultiplicador. Esta señal recibida por el sistema de lectura es la
relación entre la señal de referencia y la señal de la muestra misma. Aún y cuando
no se encuentre la lámpara de deuterio para corrección por absorción no
atómica, el instrumento de doble haz la puede contener como accesorio
opcional. La Figura 9 es representativa de un instrumento de doble haz. (Van
Loon, 2002).
MONOCROMADOR
ESPEJO
. ..
¡(---------------------~
'
i
:
1
1
T
ESPEJPOEN
FUENTE DE CUADRANTE
RADIAOÓN CORTADOR O
CHOPPER FLAMA
~EcrOO
SISTEMA DE
+------1. ITI
AMPLIFICADOR
LECTURA
Fig. 2.8: Diagrama esquemático de un instrumento de doble haz.
ANALISIS CUANTITATIVO
El análisis cuantitativo en espectroscopia de absorción atómica es semejante al
realizado en espectroscopia UV y Vis. Para esto se prepara una serie de
estándares y se hace una curva de calibración con base a esta gráfica se
determina la concentración de las soluciones problema. (Siavin, 2000)
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TÉCNICA DE ADICIÓN DE ESTÁNDARD.- Como se mencionó con
anterioridad, las propiedades físicas de la solución que se aspira al quemador
deberán ser similares entre muestras problemas y soluciones estándar, ya que
de lo contrario la eficiencia en atomización de la solución será diferente y esto .
conducirá a resultados erróneos. Para corregir por este posible efecto se utiliza la
técnica de adición de estándar. Esta técnica consiste en agregar volúmenes
iguales de solución problema a muestras estándar de conocida pero diferente
concentración del elemento a determinar. Otra técnica diferente consiste en
agregar a volúmenes iguales de muestra, cantidades variables de estándar de
una misma concentración. Existe aún más variaciones, pero todas ellas
están encaminadas a homogenizar las propiedades físicas de las soluciones que
se aspiran al quemador. (Siavin, 2000)
APLICACIONES TIPICAS.- La espectrofotometría de absorción atómica ha
desplazado casi completamente a la fotometría de flama, debido a que esta última
es más susceptible de interferencias y la sensibilidad en ambos métodos es similar.
La mayor aplicación de la fotometría de flama es en la detección de Sodio y
Potasio. Por EAA es posible determinar más de 70 elementos.
La espectroscopia de fluorescencia atómica es más sensible que estas dos
técnicas espectroscópicas, sin embargo, requiere de fuentes de radiación más
intensas. Esta técnica produce mayores efectos de interferencia y este es otro
factor limitante de la fluorescencia atómica. (Siavin, 2000)
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CAPÍTULO 111
DESCRIPCIÓN EXPERIMENTAL
Los ensayos que se indican en este capítulo del informe de experiencia profesional
se desarrollaron en la Compañía Minera Huaron
3.1 ANALISIS CUANTITATIVO DE ELEMENTOS QUIMICOS POR
ESPECTROFOTOMETRIA DE ABSORCION ATOMICA
3.1.1. VALIDACIÓN DEL MÉTODO
Validar el Método de Análisis Cuantitativo de Elementos Químicos por
Espectrofotometría de Absorción Atómica de Flama Aire Acetileno en
diferentes matrices de mineral, lo cual obedece a la necesidad de poseer un
método de ensayo consistente y reproducible como alternativa ante la falta de
métodos normalizados de este tipo de muestras.
a) Identificación del Método.
Análisis Cuantitativo de Elementos Químicos por Espectrometría de
Absorción Atómica de Flama Aire Acetileno.
b) Justificación de la Validación
Las zonas de explotación o de extracción de mineral en la unidad
minera de Huaron y alrededores poseen características mineralógicas
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propias que hacen que el mineral extraído también posean
características particulares.
Los minerales extraídos (sulfurados y/u oxidados) y procesados en la
planta concentradora de la unidad minera contienen elementos traza
que podrían causar interferencias en la determinación de elementos
específicos mayoritarios de interés para la empresa.
Asimismo, el mineral de exploración que requiere ser analizado para la
determinación de su contenido químico elemental metálico tiene
composición metalúrgica particular que también requiere que sean
consideradas en la determinación de estos elementos.
Todo esto plantea la necesidad de contar con una metodología
analítica específica y apropiada para el tipo de mineral ensayado y
para determinar el contenido de elementos metálicos que son
beneficiados por la unidad minera.
El presente estudio de validación muestra los pasos o actividades
seguidos para alcanzar el propósito u objetivo mencionado.
3.1.2 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Mineral de Alimentación: Mineral procedente de mina cuyo tamaño de
partícula ha sido reducida para que ingrese al circuito de extracción y
separación de elementos químicos metálicos de la planta concentradora.
Concentrados: Mineral que resulta del tratamiento de flotación, separación,
espesado y concentración.
Relave: Mineral de baja ley que resulta del proceso de separación de
elementos químicos metálicos luego del proceso de flotación.
Mineral de Exploración: Mineral extraído de mina el cual ingresa
directamente al laboratorio para determinar en él su ley en elementos
químicos metálicos.
3.1.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
•!• Norma Internacional ISO/lEC 17025:2005 "Requisitos Generales para la
Competencia de Laboratorios de Calibración y Ensayo"
•!• Eurachem Guide. The Fitness for Purpose of Analytical Methods. A
Laboratory Guide to Method Validation and Related Tapies. First Internet
Versión, December 1998. First English Edition 1.0- 1998
•!• ENAC. Guía Para Los Laboratorios Que Realizan Validaciones De
Métodos De Análisis Químicos G-Csq-02 Rev. O Octubre/96.
•!• Manual del Equipo Perkin Elmer AAnalyst 300-400.
•!• Quality Assurance and Quality Control in the Analytical Chemical
Laboratory. A Practica! Approach. by Taylor & Francis Group, LLC. 2009.
3.2 LABORATORIO QUÍMICO HUARÓN
3.2.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO
Dentro del Laboratorio se cuenta con diferentes áreas de trabajo:
Área de preparación de muestras de mina y exploraciones.
Área de preparación de muestras de planta.
Área de balanza.
Área de Digestión Química.
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Área de digestión Química 1 Análisis vía Clásica.
Área de Análisis vía instrumental.
El plano de distribución se muestra en la figura 3.1
aaHH
l
OLWICINA
Figura 3.1 Plano de distribución del laboratorio
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3.2.2 ORGANIZACIÓN DEL LABORATORIO
El laboratorio de la Compañía Minera Huaron S. A. C. está organizado de
acuerdo al diagrama mostrado en la figura 3.2, que se muestra a
continuación .
.f ~··-- ------ --- --··

r ----.:=.~-~ --.
L:__~
Figura 3.2 Organigrama del Laboratorio de la Cía. Minera Huaron S. A. C.
En las siguientes fotografías se muestra las áreas de trabajo del
laboratorio:
CHANCADO Y PULVERIZADO
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FILTRADO DE MUESTRAS
PESADO DE MUESTRAS
DIGESTADO DE MUESTRAS
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ANÁLISIS VÍA CLÁSICA
ANÁLISIS VÍA INSTRUMENTAL
3.3 PLANIFICACION DEL PROCESO ANALÍTICO
Tipos Muestras de Minerales:
El método es aplicable a muestras de:
~ Planta Concentradora: Mineral de Alimentación, Concentrados (Zn, Pb y
Cu), Relave y
~ Mineral de Exploración.
Analitos y Concentraciones:
~ Zinc : < = 15%
~ Plomo : < = 20%
~ Cobre : < = 20%
? Plata : < = 8000 g/t
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3.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ANALÍTICO
Este proceso presenta los siguientes aspectos específicos para el
método a validar.
3.4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
• Las muestras de minerales de planta concentradora son preparadas de
acuerdo al Instructivo LH-1-07; Muestreo manual y automático en
planta concentradora.
• Las muestras de minerales de exploración o geoquímicas se preparan
de acuerdo al instructivo LH-1-03 Preparación de muestras de
Exploratorias- Geología.
• En ambos casos la muestra preparada debe poseer un tamaño de
partícula de >95% en malla de140 de su totalidad. Así son colocadas en
sobres de plástico y trasladadas a la sala de balanzas donde son
entregadas al analista para el desarrollo de los ensayos.
3.4.2. ENSAYO
• La determinación de la concentración de los elementos metálicos en el
mineral requiere que para cada tipo de matriz se pese una cantidad en
particular de muestra ya que el contenido en ley de los mismos varía de
acuerdo a su naturaleza.
• El ataque químico, para ser completo, debe culminar con la digestión de
la muestra hasta alcanzar un estado "pastoso" de la muestra, aspecto
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particular para el proceso de digestión en el Laboratorio Químico de
SGS-Huaron.
3.4.3 APARATOS Y EQUIPOS
• Balanza analítica. Mettler Toledo Alcance: 0.0000 g- 220.0000 g
• Pesas patrón. Alcance:1 mg- 200 g
• Planchas de Calentamiento. Alerta Técnica. Alcance: 5°C a 300°C.
• Espectrofotómetro de absorción Atómica. Perkin Elmer AAnalyst 300-
400.
3.4.4 MATERIALES Y REACTIVOS
Digestión:
Bandeja de metal para transportar muestras pesadas
Fiolas de 50 ml, 100 ml, 200 ml
Pizetas de 1000 mi.
Tubos de ensayos de 18 mm x 150 mm
Pinzas,
Gradillas para tubos de ensayos de 18 mm x 150 mm
Platillos para pesado
Ácido nítrico : HN03
Peróxido de Hidrógeno : H202
Ácido Clorhídrico : HCI
Agua destilada : H20
Absorción Atómica:
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Diluciones de materiales de referencia para la curva de calibración,
específica para cada elemento a determinar.
3.4.5 MATERIALES DE REFERENCIA
Los materiales empleados en el laboratorio de la Compañía Minera Huaron S.
A. C. se muestra en la Tabla 3.1.
Tabla No 3.1 ESTANDAR PRIMARIO
No Elemento Símbolo Concentración Lote Certificado

(ppm)
01 Zinc Zn 999 +/- 2 HC271200
02 Plomo Pb 1000 +/- 2 HC813336
03 Cobre Cu 1000 +/- 2 H0257998
04 Plata Ag 1000 +/- 2 HC258020
05 Fierro Fe 1000 +/- 2 PANREAC313182.1210
06 Manganeso Mn 1001 +/- 2 HC067180
07 Arsénico As 1000 +/- 10 HC268085
3.4.6 PREPARACION DE LOS APARATOS Y EQUIPOS
Los equipos usados son verificados cada vez que se ensaya en los
parámetros que reportan (masa, temperatura, humedad relativa,
absorbencias):
• Balanza analítica. Verificación diaria. CCias.
• Plancha de calentamiento. Verificación diaria. Reg. LH-85-T
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3.4. 7 INTERFERENTES
El método de Absorción Atómica es una técnica con pocas
interferencias, es una técnica muy selectiva. Las interferencias más
conocidas se describen a continuación así como la ejecución de su
control rutinario:
lnteñerencias espectrales.
Solapamiento de líneas. En absorción atómica es raro. Dado que las
líneas de' emisión de las fuentes de cátodo hueco son muy estrechas
es rara la interferencia debida a la superposición de las líneas, para
que exista esta interferencia la separación entre las dos líneas tiene
que ser menor a 0,1 A.

Dispersión de radiación emitida. La muestra no se puede disolver
completamente. Parte de la radiación emitida no llega porque es
dispersada. El problema se soluciona cambiando la longitud de onda
para que el elemento que antes era dispersante ahora no lo sea
(elección de la longitud de onda específica del elemento a determinar).
Interferencias químicas. La reacción del elemento a determinar con
otra especie química puede afectar la absorción en el equipo. Los
elementos presentes en la muestra y que acompañan a los elementos
de interés (As, Bi, Fe, Mn, PbOx, ZnOx, Au) en la disolución (después
de la digestión) se encuentran totalmente dispersos y sus espectros
son específicos. La elección correcta de los parámetros instrumentales
para cada elemento según el fabricante minimiza esta interferencia).
Interferencia por ionización. El calentamiento excesivo puede
producir la ionización de las especies. Cada elemento o material de
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referencia (y sus diluciones) posee una concentración característica,
que es verificada antes de iniciar el ensayo. La recuperación en la
curva de calibración detecta esta interferencia.
Interferencia física o de matriz. Una temperatura de la disolución por
debajo de 15° C afectan las absorbancias (se reducen) lo cual es
detectado al verificar los estándares de la curva (punto medio). La sala
de M cuenta con temperatura controlada. Se soluciona dejando que la
disolución de la muestra se atempere.
3.4.8 PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra recibida o muestreada es tratada de la siguiente manera:
• Muestras de Guardia (cabeza, relave, concentrados de zinc, plomo y
cobre): Estas muestras son prensadas con aire comprimido para
eliminar de ellas la mayor cantidad de agua. En esta operación se
coloca un papel kraft en la base de la prensa para que sobre ella se
colecte la muestra
./ Del prensado se retira la muestra en su papel kraft y son colocadas en
bandejas para luego ser colocadas en estufa para su secado a
aproximadamente 300°C por un lapso de aproximadamente 15
minutos .
./ Ya secas son llevadas a homogenizar en la mesa de la campana
extractora de polvos
./ Seguidamente son pulverizadas hasta conseguir un tamaño de
partícula de > 95 % malla 140.
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• MUESTRAS GEOQUÍMICAS
./ Las muestras son colocadas en bandejas que tienen papel kraft en su
superficie interna .
./ Luego son colocadas en estufa a aproximadamente 120°C para su
secado por aproximadamente 4 horas y retiradas para su enfriamiento
a medio ambiente
./ Ya enfriadas, las muestras son chancadas para conseguir un tamaño
de partícula > 80 % malla 1O.
./ Terminado el chancado, la muestra es pulverizada para obtener un
tamaño de partícula de> 95% malla 140.
./ Las muestras así obtenidas son colocadas en bolsas debidamente
rotuladas y trasladadas a la sala de balanza notificando al analista el
requerimiento de ensayo.
• PESADO
./ Colocar en una bandeja fiolas de 100 mi, limpios, secos, rotulados y
ordenados numéricamente .
./ Verificar la balanza con pesas calibradas .
./ Pesar la cantidad de muestra según el elemento a determinar y
muestra a ensayar:
Tabla W 3.2 PESOS DE MUESTRA
Elemento Muestra Peso
Pb, Zn, Cu, Ag Cabeza, Relave, 1.000 g
Pb, Zn, Cu, Ag Conc. de Pb, Zn, Cu 0.250 g
Pb, Zn, Cu, Ag Muestras geoquímicas 0.250 g
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../ Colocar la muestra pesada en la fiola debidamente rotulado. Repetir este
procedimiento para cada muestra .
../ Llevar la bandeja con las fiolas conteniendo la muestra pesada a la mesa
de ataque en la sala de digestión química .
../ Antes de proceder al ataque verificar que los equipos y reactivos para el
proceso de digestión se encuentren en la sala o funcionen correctamente
(ácidos y equipo extractor de gases)
• DIGESTIÓN
../ La digestión se inicia agregando 7 mi de ácido nítrico y 3 mi de ácido
clorhídrico en cada fiola que contiene la muestra y colocando cada uno de
ellos sobre la plancha de calentamiento .
../ La plancha debe estar a 300° C +/- 10°C .
../ Esperar hasta que se eliminen todos los gases nitrosos.
../ Luego agregar a cada fiola, aún en la plancha, 25 mi de ácido clorhídrico .
../ Esperar aproximadamente 5 minutos y retirar las fiolas de la plancha con la
ayuda de una pinza y en forma ordenada .
../ Agregar agua destilada en las fiolas.
• AFORADO
1. Aforar las fiolas conteniendo la muestra con agua destilada y proceder
a agitar vigorosamente.
2. A partir de estas, realizar diluciones:
» Para cabeza: tomar alícuota de 5 mi a fiola de 100 mi, además 5 mi
en fiola de 50.
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)1> Para concentrado de Cu y Pb : tomar alícuota de 5 mi a fiola de 50
mi, además 5 mi en fiola de 50.
)1> Para relave: tomar alícuota de 5 mi a fiola de 1oo mi además 5 mi
en fiola de 50.
>- Para concentrado de Zn tomar alícuota de 5 mi a fiola de 100 mi
además 5ml en fiola de 1OO.
)1> Aforar con ácido clorhídrico al 5% y agitar vigorosamente.
)1> Trasladar las fiolas de ensayo a la sala de Absorción Atómica para
su lectura.
LECTURA EN ABSORCIÓN ATÓMICA
Antes de iniciar las lecturas verificar que la temperatura de la sala de
absorción atómica está por encima de 20°C
• Encender el equipo y seguir las instrucciones del manual de
instructivos de uso de equipos.
• Leer el blanco reactivo verificando que la lectura del elemento a
determinar sea menor a su LDM.
• Calibrar el equipo (linealidad) y verificar con estándar para el punto
medio de la curva según el elemento a determinar (porcentaje de
recuperación: +/- 5%).
• Introducir el capilar del equipo a las muestras (en los tubos de
ensayos) y proceder a la lectura.
• Registrar en la data de CCias, las absorvancias para cada
concentración de la curva de calibración y para las muestras, las diluciones
realizadas y la lectura de la concentración proporcionada por el equipo (ppm).
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• Ejecutar los cálculos respectivos para reportar en porcentaje para los
elementos Zn, Pb, Cu (y otros) y de g/t para el elemento Ag.
• Reportar al Jefe de Laboratorio para su vos oy emisión de resultados
Emisión de Resultados
El Jefe de Laboratorio revisa el reporte del analista y luego de verificar los
controles en la prueba, da su voso en el registro y emite el resultado al
cliente.
i. Parámetros de Validación.
Los parámetros de validación a desarrollar incluyen:
ii. Preparación de muestras:
a. Homogeneización de la muestra
La muestra que ingresa al laboratorio o es muestreada, se reduce
(homogeneizada, cuarteada y pulverizada) a una porción de
aproximadamente 50g a 1OOg. En este proceso de reducción una parte de la
muestra es eliminada y la misma denominada "rechazo".
Una correcta homogeneización garantizará que la porción de muestra
eliminada o rechazada contenga similar ley que la porción que ingresa al
ensayo.
b. Granulometña
Chancado
La reducción gradual del tamaño de partículas (muestras de geoquímica)
debe ser hasta un diámetro> 80% malla #10. Esto permite, luego, un proceso
de pulverizado óptimo para la obtención de la muestra a ensayar.
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Pulverizado
El tamaño de partícula de la muestra a ensayar debe ser> 95% malla #140.
Esto permitirá una excelente liberación y disolución de los elementos de
interés y acompañantes en el proceso de digestión y asimismo la eliminación
de interferencias de tipo químico en el análisis.
iii. Ensayos
a. Sensibilidad
Es el cambio en la respuesta de un instrumento de medición dividido por el
correspondiente cambio del estímulo. O es la pendiente de la curva de
respuesta adicionalmente ya que la sensibilidad puede expresarse en
términos de concentración (concentración característica) la determinación de
cada una de estas para cada elemento representará la mínima concentración
que se puede detectar.
b. Límite de Detección (LDM)
Concentración más baja del analito detectada pero no necesariamente
cuantificable con aceptable precisión y veracidad.
Asimismo, es la concentración más baja (cantidad más pequeña) de un
analito que puede ser detectado usando un procedimiento analítico dado.
c. Límite de Cuantificación (LCM)
Concentración más baja del analito que puede detectarse y cuantificarse con
aceptable precisión y veracidad.
d. Linealidad: Función de respuesta instrumental
Es la relación entre la concentración del analito y la respuesta del método.
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e. Intervalo de trabajo o Rango Dinámico
Función de respuesta del método: precisa el intervalo en el que los resultados
tienen un nivel apropiado de precisión, veracidad, linealidad y
proporcionalidad.
f. Veracidad
Es la proximidad de concordancia entre el valor promedio obtenido de una
serie grande de resultados de prueba y un valor de referencia aceptado.
g. Precisión
Repetibilidad
Precisión de los resultados obtenido en un corto intervalo de tiempo: con el
mismo analista, equipo, método y muestra.
Precisión Intermedia
Precisión de los resultados obtenidos dentro del mismo laboratorio con
diferente analista y/o diferente equipo y/o en diferente momento
Reproducibilidad
Precisión de los resultados obtenidos con el mismo u otros analistas la misma
muestra en igual condición.
h. Incertidumbre
Parámetro asociado al resultado de una medida que caracteriza el intervalo
de valores que puede ser razonablemente atribuidos al mensurando.
Justificación de Parámetros Desarrollados
• Selectividad /Especificidad.
El método de Absorción Atómica es Selectivo y Específico dado que los
parámetros instrumentales que son verificados antes de iniciar el proceso de
análisis en el equipo de EAA son propios para cada elemento.
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Asimismo, como ya se ha explicado las interferencias que podrían
presentarse, sobre todo la interferencia de tipo químico debido a la presencia
de especies no deseables pero propias del material mineral a ensayar, son
minimizadas mediante la correcta verificación de los parámetros
instrumentales antes del ensayo. Por otro lado las interferencias de tipo físico
o de matriz, para nuestro caso se solucionan bajo el control permanente de
las condiciones ambientales de la sala de ensayo.
• Robustez
El material mineral ensayado tiene características particulares que nos han
hecho optar por un método propio y específico. Todos los pasos o etapas del
proceso de análisis son cumplidos rutinariamente.
iv. Criterios Propuesto para cada Parámetro de Validación
Preparación de Muestras
•!• Homogeneizado
La Diferencia Relativa Porcentual del contenido de elementos entre la porción
de muestra a ensayar y la porción de "rechazo" no deben exceder el 1O%
Granulometria
La granulometría en el chancado debe pasar la malla #1 o en un 80%
La granulometría en el pulverizado debe pasar la malla #140 en un 95%
•!• Ensayos
• Sensibilidad.
Concentración Característica propia del elemento en el equipo de EAA del
Laboratorio Químico de Huaron SGS del Perú SAC
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• Límite de Detección: 0.01 %
• Límite de Cuantificación: 0.1 %
Linealidad: Coeficiente de Correlación Lineal (R2): ~ 0.995
• Rango Dinámico.
Fijar con Recuperación de 90%-110% para cada nivel de la curva. Para el
nivel más bajo (< 1ppm) asumir 80%-120% de recuperación
• Veracidad por elemento.
Promedio experimental (exp) < Promedio +/- 2 desviación estandar de los
resultados de Laboratorios Externos.
• Precisión:
Repetibilidad: % CVr exp < % CVr teórico para todos los niveles
Precisión Intermedia: Análisis de Varianza: F calculado < F tabla
Reproducibilidad: < Límite de Reproducibilidad de Laboratorios externos 'o
porcentaje de recuperación
• Incertidumbre.
Aplicado a cada resultado
3.5 EJECUCION DE PRUEBAS DESARROLLO EXPERIMENTAL
Las pruebas para la validación se ejecutaron de la siguiente forma:
3.5.1. PREPARACION DE MUESTRAS
Se ejecutaron los ensayos bajo el siguiente esquema:
BLANCOS.
El agua usada como blanco o blanco reactivo es controlada en su contenido
de metales a determinar: < a 0.01% (límite de detección), para garantizar
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cualquier tipo de interferencia. El blanco reactivo es analizado antes de iniciar
las pruebas.
Se prepararon 05 blancos por analista (03). Total 15 blancos
MUESTRAS DE REFERENCIA CERTIFICADOS PARA LA CURVA DE
CALIBRACION
Tabla N° 3.3 ESTANCAR PRIMARIO

No ELEMENTO SIMBOLO CONCENTRACION LOTE CERTIFICADOS
(ppm)
01 Zinc Zn 999 +/- 2 HC271200
02 Plomo Pb 1000 +/- 2 HC813336
03 Cobre Cu 1000 +/- 2 H0257998
04 Plata Ag 1000+/-2 HC258020
05 Fierro Fe 1000 +/- 2 PANREAC313182.1210
06 Manganeso Mn 1001 +/- 2 HC067180
07 Arsénico As 1000 +/- 10 HC268085
Se ejecutaron diluciones de los materiales de referencia:
• Para Cobre : 0.2 ppm; 1.0 ppm; 5.0 ppm; 10.0 ppm
• Para Plata : 0.2 ppm; 1.0 ppm; 3.0 ppm; 5.0 ppm
• Para Zinc : 0.2 ppm; 1.0 ppm; 1.5 ppm; 2.0 ppm
• Para Plomo : 0.5 ppm; 5.0 ppm; 10.0 ppm; 20.0 ppm
Las diluciones fueron preparadas por un solo analista y fueron utilizadas para
calibrar el equipo de EAA antes de cada ensayo.
Incluido el blanco se tuvieron 05 puntos por cada curva de calibración para
cada elemento. Estas fueron leídas 05 veces para cada punto.
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Total: 4 puntos x 5 lecturas x 3 analistas =75 lecturas
MUESTRA DE REFERENCIA INTERNOS.
Asimismo, se prepararon muestras de referencia internos para cada matriz
representativa del mineral en las cuales se determinó los 04 elementos
principales.
• Muestra de alimentación 05 submuestras
• Concentrado de Cu 05 submuestras
• Concentrado de Zinc 05 submuestras
• Concentrado de Pb 05 submuestras
• Relave 05 submuestras
Estas submuestras fueron analizadas por EAA para cada elemento a
determinar.
Total : 25 submuestras x 03 analistas = 75
3.5.2. PROCEDIMIENTO DE VALIDACIÓN
Para la Validación, los blancos reactivos y las diluciones de las muestras de
referencia certificados para la curva de calibración fueron preparados y leídos
directamente, sin mediar tratamiento alguno.
Los materiales de referencia internos fueron tratados en forma completa de
acuerdo al método: peso de muestra, digestión, dilución (si era necesario) y
lectura.
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Cada analista contó con un mismo juego y número de muestras para el
ensayo: 25 lecturas (blancos:5 y, diluciones del material de referencia para la
curva de calibración: 20)
25 ensayos en los materiales de referencia interno: 5 submuestras por cada
matriz
Los ensayos se realizaron en días diferentes en las instalaciones del
Laboratorio Químico de la unidad minera de Huaron SGS del Perú SAC
El esquema de trabajo por analista, para cada elemento a determinar se
resume a continuación:
Tabla N° 3. 4 ESTANCAR SECUNDARIO
LECTURA DESARROLLO DE METODO
DIRECTA COMPLETO
BK Relave mineral
MRC1 Mineral de alimentación
MRC2 Concentrado de Zn
MRC3 Concentrado de Pb
MRC4 Concentrado de Cu
3.5.3. LECTURA.
Se Realizaron las lecturas en las unidades correspondientes: ppm y
luego transformadas a porcentaje, excepto la plata que se expresa en
g/t (gramos por tonelada)
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3.5.4 RESULTADOS
Parámetros de Preparación de muestras
A. Homogeneizado de las muestras de Planta Concentradora
Tabla No 3.5: MUESTRAS DE PLANTA
Cód lnt. COBRE PLATA PLOMO ZINC
SP1 1.49 1.57 14.32 1.69 Rechazo
SP2 1.65 1.75 15.25 1.69
SP3 1.64 1.73 15.55 1.72
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.... : : _
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P1 1.67 1.92 15.72 1.73 Prueba
P2 1.62 1.78 15.7 1.72
P3 1.61 1.68 15.3 1.72
·~·· .
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DRP (Diferencia Relativa Porcentual) 10.00 (%)
110.00 110.00 110.00
COBRE PLATA PLOMO ZINC
IDRP exp 2.48 6.33 3.48 1.36
Muestra de Mineral de Alimentación. Se toma esta muestra por su mayor
heterogeneidad entre las muestras de guardia. Ensayado por EAA entre el 25
de junio y el 30 de junio. Estos datos sirvieron asimismo para la competencia
técnica del Preparador de Muestras.
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La DRP para todos los elementos analizados es menor al valor propuesto de 10%.
B. Homogeneizado de las muestras de Geoquímica
Tabla No 3.6: MUESTRAS DE GEOQUIMICA
Cód lnt COBRE PLATA PLOMO ZINC
Pulv 10008 0.4423 64 6.17 19.27
Pulv 10009 0.4251 62 6.16 18.77
Pulv 10011 0.4383 65 6.01 18.91
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·. -~-. . '<~~ ("'' ·,;,,- ·J· · · '... ' . '.
L . \; :. · .. '
Chane 10012 0.4667 70 6.3 19.27
Chane 10013 0.4598 72 6.58 19.07
Chane 10014 0.4755 69 6.57 19.36
}>rce:tün1ifiy ' ~,41'! .·:~ ; ';,\' ?~':M/.\ . _.;•!,·,- "J),úil ;. o1 :,¿~

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DRP (Diferencia Relativa
Porcentual) 10.00 %
110.00 110.00 110.00
COBRE PLATA PLOMO ZINC
~ DRP exp 7.11 9.95 5.87 1.31
Muestra de Mineral de Exploración. Ensayado por EAA entre el25 de junio y
el 30 de junio. Estos datos sirvieron asimismo para la competencia técnica del
Preparador de Muestras.
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La DRP para todos los elementos analizados es menor al valor propuesto de
10%.
b- Granulometría.
Para la comprobación granulométrica una de las muestras de
geoquímica fue sometida a esta prueba. Los resultados fueron:
Muestra chancada (malla #1 O)
Masa de prueba : 1oo. oo g
Masa retenida 23.25 g
%de Pasante 76.75%
Muestra pulverizada (malla#150)
Masa de prueba : 100.00 g
Masa retenida 3.42 g
o/o de Pasante 96.58%
Estas pruebas se realizan diariamente
3.6 Parámetros de los Ensayos:
La ejecución de pruebas en blancos reactivos, materiales de referencia
certificados, materiales de referencia internos, muestras de rutina (de planta
concentradora y geoquímica) y sus resultados se presenta a continuación:
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RESULTADOS PARA EL ELEMENTO COBRE
Tabla No 3.7 EVALUACION DE LA CURVA DE CALIBRACION Y CALCULO DE
PARAMETROS DE VALIDACION
RESULTA OOS Y EVALUACION DE [)l. TOS PARA VALORES ATIPICOS
LECTURA S AA: a bsor~a ncia s TEST OEGRUBS PARA 15 [)l. TOS
VALCRES:
UIVEL Analista Analista Analista PROM ATIPICO
ppm AloJO JCA JES ABS REZAGADO
0:-;xxx) C.CO'J2 O::mE
BLAUCO C.C002 O.C003 O.•:xm
O.!Hl~ 0.00:3 •:i.C002 0.00:1 0.0002
O::xxl' r:i,QX)J O::X:Cl
0.00:3 O.':xxl' 0.00:1
0.0263 C.·:J2~ 0.0~"'9
J.IR1 C.025i O::J25l O.C235

111'1/EL 1 0.0261 0.0252 O.C2" 0.0250
0.20 0.02~ C.02-'i 0.0240
0.0261 0.02!7 0.0241
0.1252 ·C.UOl O.llq)
J.IR2 0.1267 O.l201 0.1157
UIVEL2 0.1266 •0.1199 0.1145 0.1202
1.~ 0.12~ ·0.1190 O.llil
0.1260 0.1179 0.1143
0.5774 0.5472 0.5319
J.IR3 0.5761 0.5398 0.5297
UIVEU 0.5766 0.5q)3 0.5281 0.5510
5.00 0.5795 0.5415 0.5282
0.5776 C·.S'SS 0.5345
1.02i0 0.9796 0.9515
MR4 1.0190 0.9930 0.956'
IJIVEL4 1.02'4 0.9886 0.9624 o.ssss
10.~ 1.\}291 ·:·.gs:.3 Cc9618
1.0238 0.9850 0.9573
Luego de evaluar los datos obtenidos con el test de Grubbs se observa que en
ninguno de los grupos de datos (15 datos por nivel) existe algún valor atípico o
errático lo cual permite usar la mayor cantidad de datos. A partir de estos datos se
determinaron otros parámetros:
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Tabla No 3.8: CONCENTRACION vs ABSORBANCIA
LINEALIDAD 1.2000
y= 0.0994x+0.0151
1.0000
R =0.99~
2
0.8000
~
e (ppm) abs practica
BK 0.00 0.0002 0.6000
MRC1 0.20 0.0250 0.4000
_,Y
MRC2
MRC3
1.00
5.00
0.1202
0.5510 0.2000
/
MRC4 10.00 0.9895 0.0000
V
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Criterio Propuesto: R2 ~ 0.995
Criterio Obtenido : R2 = 0.9969.
C: La curva de calibración posee un R 2 mayor al propuesto. La linealidad está
comprobada
Tabla No 3.9: LIMITE DE DETECCION Y LIMITE DE CUANTIFICACION
NIVEL Analista Analista Analista PROM

ppm ANO JCA JES ABS
0.0000 0.0002 0.0006
BLANCO 0.0002 0.0003 0.0000
0.0000 0.0003 0.0002 0.0001 0.0002
0.0004 0.0000 0.0001
0.0003 0.0004 0.0001
Tabla No 3.10: LIMITE DE DETECCION Y CUANTIFICACION
LIMITE DE DETECCION LIMITE DE CUANTIFICACION

3.3 *DESVEST (Bk) /pendiente 3*LDM
Abs 0.0057 LCM~---"-'pp'--m--t--0_.2_8_-t
LDM ppm 0.094 LCM_ % 0.03
~------~---~
LDM % 0.01
LDM LCM
Criterio Propuesto 0.01% 0.1%
Criterio Obtenido 0.01% 0.03%
El LDM y el LCM determinado cumplen con los criterios propuestos.
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La referencia tomada para el cálculo es la indicada como No 6 en el ítem 2 de
Documentos de Referencia.
Tabla No 3.11: RANGO DINAMICO
ppmT ppmP % Recup

LO 0.09 ***
MR1 0.20 0.10 49.80
LC 0.28 *** LCMI 0.280
MR2 1.00 1.06 105.75
MR3 5.00 5.39 107.83
MR4 10.00 9.80 98.03 MR41 10.000
% Recup Optimo: 90%- 110%
El rango dinámico es un parámetro determinado experimentalmente y que
será considerado permanentemente para la ejecución de los ensayos.
El LCM y la concentración mayor que alcanza un porcentaje de recuperación
práctico entre 90% y 11 O% son los límites de este rango.
SENSIBILIDAD
Concentración Característica
Se usó como material de referencia certificado aquel de concentración media
en la curva de calibración: 5 ppm
Se ha establecido que éste parámetro sea cumplido antes de iniciar el ensayo
(lecturas) y después de la calibración del equipo.
El criterio establecido para la verificación de la concentración característica es
de +/- 5% el valor obtenido en la prueba ejecutada en la validación para 5
ppm cuya concentración característica es de 0.040 (0.038 - 0.042).
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Tabla N° 3.12: CURVA DE COBRE
Concentrac Concentrac
ppm Absorbancia Característica
1.00 0.1202 0.037
5.00 0.5510 0.040
10.00 0.9895 0.044
PROMEDIO 0.040
Para valores de concentración de la curva diferente a 5 ppm (1 ppm ó 1o ppm)
se aceptará una variación máxima del 1O% la concentración característica de
5 ppm (0.036 - 0.044).
Tabla No 3.13: EVALUACIÓN DEL MATERIAL DE REFERENCIA INTERNO Y
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE VALIDACIÓN
CONCENTRACIONES ppm TEST DE GRUBBS: OUTLIERS

NIVEL Analista Analista Analista PROM DESVEST 15 datos: 10 datos
ANO JCA JES CONC CONC 2.549 2.29
0.0170 0.024
0.0180 0.023 0.0277
M1 0.023 0.0253 0.023 0.004
RELAVE 0.0170 0.023 0.0256
0.025 0.0265 CONCLUSION: NO HAYDATOSATIPICOS
0.2110 0.187 0.1928
0.2060 0.187 0.1882
M2 0.2110 0.178 0.1883 0.19& 0.014
CABEZA 0.2130 0.1851
0.2240 0.178 0.1962 CONCLUSION: NO HAY DATOS ATI PICOS
0.7640 0.680 0.7100
0.7300 0.683 0.6885
M3 0.7390 0.692 0.7180 0.70& 0.029
CONCZn 0.7360 0.668 0.6898
0.7320 0.666 0.6873 CONCLUSION:•NO HAY DATOS ATIPICOS
1.1480 1.072 1.0920
1.1500 1.024 1.0880
M4 1.1000 1.012 1.0720 1.085 0.049
CONCPb 1.1380 1.012 1.0640
1.1430 1.032 1.1240 CONCLUSION: NO HAY DATOS ATIPICOS
28.1000 25.612 26.4760
27.6320 25.532 26.1280
M5 28.3680 25.360 26.4200 26.658 1.119
CONCCU 28.0680 26.2560
27.7480 25.072 26.4440 CONClUSION: NO HAY DATOS ATIPICOS
Página 63 de 153
Luego de evaluar los datos obtenidos con el test de Grubbs se observa que
en ninguno de los grupos de datos evaluados (1 o a 15 datos por nivel) existe
algún valor atípico o errático lo cual permite usar la mayor cantidad de datos.
A partir de estos datos se determinaron:
PRECISION
Tabla No 3.14: REPETIBILIDAD
MRI Conc de Refer CVR= 2(1-0.S*IogC) CVR(%) CVr. 0.66*CV R CVr

Relave 0.031 6.75 4.453
Cabeza 0.193 5.12 3.382
ConcZn 0.683 4.24 2.796
ConcPb 1.103 3.94 2.601
ConcCu 26.297 2.45 1.614
Analista Analista Analista CVr Conclusión

1 2 3
Analistas
Precisos
Analistas
Precisos
Analistas
Precisos
Analistas
Precisos
Analistas
Precisos
Página 64 de 153
Tabla 3.15: CONCENTRACION vs ABSORVANCIA
Con e Abs
Lecturas Abs
(mg/L) pro m
0.00 0.0000 0.0002 0.0003 0.0004 0.0003 0.0002
0.20 0.0263 0.0257 0.0261 0.0264 0.0261 0.0261
1.00 0.1252 0.1267 0.1266 0.1248 0.1260 0.1259
5.00 0.5774 0.5761 0.5766 0.5795 0.5776 0.5774
10.00 1.0270 1.0190 1.0244 1.0291 1.0238 1.0247
y Q,1Q91J( ~ Q,Q169
2
= 0,9962
Figura: 3.3 Absorbancia vs Concentración
Tabla 3.16: RESULTADOS PARA LAS MUESTRAS REFERENCIALES
ppm Rela~ Alimentación Conc Zn Conc Pb Cene Cu

Ml 0.17 1.12000 7.3 0.275 7.025
M2 0.18 1.15000 7.36 0.284 6.908
M3 0.17 1.13000 7.32 0.285 6.937
PROMEDIO 0.17 1.13 7.33 0.28 6.96
DESVEST 0.0058 0.0153 0.0306 0.0055 0.0609
1DESVEST(%) · 0.0006 0.0015 0.0031 0.0006 0.0061
RAIZ (3) 1.7321 1.7321 1.7321 1.7321 1.7321
URep 0.0033 0.0088 0.0176 0.0032 0.0352
Página 65 de 153 ·
Tabla 3.17: RESUMEN DE RESULTADOS ESTADÍSTICOS
Parámetro Criterio Criterio Obtenido

Propuesto
Homogeneización DRP < 10% P: 2.48; 6.33; 3.48; 1.36
Ch: 7.11; 9.95; 5.87; 1.31
Granulometria Chancado: > 70% 76.75%
Pulverizado: > 95% 96.58%
Linealidad R" ~ 0.995 R"- 0.9969
Límite de Detección 0.01% 0.01%
Límite de Cuantificación 0.1% 0.03%
Rango Dinámico ---- 0.28 ppm -10 ppm (en la curva)
Sensibilidad ---- Conc Caract Cu: 0.04+/- 0.002 (5 ppm)
Conc Caract Cu: 0.04+/- 0.004 (dif a 5 ppm)
Pendiente: 0.0994 (Abs/Conc)
Precision
*Repetibilidad (CVr) Relave :4.453 3.331 ; 3.610; 4.103
Cabeza : 3.382 3.132; 2.995; 2.298
Conc Zn : 2. 796 1.858; 1.643; 2.041
Conc Pb: 2.601 1.809; 2.402; 2.128
Conc Cu : 1.614 1.053; 0.941 ; 0.562
*Precision Intermedia F mayor: 19.25 F mayor: 3.97
F menor: 6.39 F menor: 1.07
*Reproducibilidad (LR) Relave :0.023 Difer Lab Ext- LQCH: 0.008
• Cabeza : 0.016 0.002
• ConcZn: 0.041 0.023
• Conc Pb: 0.058 0.019
• Conc Cu: 0.977 0.269
Incertidumbre ---- Según nivel de cobre en la muestra
Página 66 de 153
De acuerdo a los resultados obtenidos se establece que el método de
Espectrofotometría por Absorción Atómica para la determinación de cobre en
diferentes matrices de minerales trabajados en el Laboratorio Químico de Huaron
resulta válido para el alcance de 0.03% a 30%.
Tabla 3.18: RESULTADOS PARA EL ELEMENTO PLOMO
RESULTADOS Y EVALUACION DE DATOS PARA VALORES ATIPICOS
LECTURAS AA: absorvancias TEST DE GRUBS PARA 15 DATOS

VALORES:
NIVEL Analista Analista Analista PROM 1% 2.806 ATIPICO
ppm ANO JCA JES ABS REZAGADO
0.0010 0.0002 0.0000

BLANCO 0.0006 0.0009 0.0005
0.0000 0.0001 0.0004 0.0005
0.0010 0.0010 0.0001
0.0001 0.0008
0.0158 0.0127 0.0129
MR1 0.0164 0.0126 0.0128
NIVEL 1 0.0145 0.0126 0.0135 0.0139
0.50 0.0156 0.0138 0.0146
0.0149 0.0128 0.0132
0.1344 0.1045 0.1023
MR2 0.1336 0.1058 0.1040
NIVEL2 0.1332 0.1068 0.1081 0.1149
5.00 0.1346 0.1067 0.1029
0.1330 0.1055 0.1075
0.2386 0.1921 0.1823
MR3 0.2381 0.1927 0.1854
NIVEL 3 0.2382 0.1927 0.1829 0.2059
10.00 0.2360 0.1920 0.1978
0.2396 0.1909 0.1891
0.3930 0.3202 0.3554
MR4 0.3937 0.3176 0.3616
NIVEL4 0.3945 0.3209 0.3512 0.3581
20.00 0.3949 0.3206 0.3619
0.3940 0.3208 0.3705
Por lo tanto, el método de Espectrofotometría de Absorción Atómica para la
determinación de plata en diferentes matrices de minerales trabajados en el
Laboratorio Químico de la Cía. Panamericansilver-Huaron, resulta válido para el
alcance de 0.05 g/TM hasta 2000 g/TM.
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3.6. CONTROL DE CALIDAD
El documento incluye el control de calidad el cual se realizara con diferentes
periodos de aplicación según los parámetros a evaluar, se lleva a cabo un
seguimiento de los parámetros de control más críticos.
3.7. REGISTROS
El método validado y los documentos generados en el proceso, serán conservados
por un periodo de 5 años.
3.8. REVALIDACION.
Cualquier cambio en el documento o en el método de ensayo sea de forma
(personal, cambio de ambientes o equipos de trabajo) o de fondo (cambio en las
características intrínsecas del método), así como cualquier resultado que este
influenciado por errores sistemático del procedimiento, origina la necesidad de
revalidar el método. De conservarse todas las características iniciales será
revalidado cada 5 años.
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CAPÍTULO IV
EXPERIENCIA PROFESIONAL Y APORTES
En este capítulo se presenta una relación en las que laboré desde el año 1981 hasta
la fecha:
1. MINERA YAULI
Planta Concentradora
2. MINERA CENTRAMINAS
3. MINERA SANTA RITA
4. CERQUIME
Analista Químico
Realizando ensayes, de minerales, concentrados, metales ferrosos y no

ferrosos, relaves por colorimetría, vía clásica y absorción atómica con equipo
PYE UNICAM SP 99.
Analizando toda clase de metales, aleaciones, soldaduras, análisis de todo

tipo de soluciones y agua.
Asesoramiento a laboratorios de Compañías Mineras.
5. MINERA YAULI
Supervisor de Laboratorio
Control de Personal
Realizando ensayes de minerales, concentrados, relaves, agua de mina y

reactivos de planta por vía clásica y absorción atómica con equipo PYE
UNICAM SP 99.
Página 69 de 153
Cambio de métodos de ensayes para plomo de molibdato de amonio por
EDTA 111, cinc de ferrocianuro de potasio por EDTA 111 y cobre de
permanganato de potasio a yodometría
Control de calidad y despachos de concentrados.
6. FUNDECONSA
Control de Personal
Realizando ensayes de materia prima (concentrados de Pb, caliza, sílice,

pellets de Fe, etc.)
Productos intermedios (espuma de Cu, Sb, Bi, Zn, Ag, etc., metales y Speiss
de Cu, Bullían de Ag, Doré de Ag, lodos anódicos, etc.) y productos finales
(Pb refinado, Ag refinado Au Bullían), por vía clásica y absorción atómica con
un equipo PERQUIN ELMER 2380.
Control de calidad de materias primas y productos finales.
7. CENTROMIN- PERU S.A. - La Oroya
Control de Personal.
Realizando ensayes de muestras especiales y verificación de resultados de

sus diferente unidades de producción.
Realizando ensayes de todo tipo de insumas y productos de la fundición y

refinerías por Colorimetría, Rayos X, Espectrografía, Espectrometría, Vía
Clásica y Absorción Atómica con equipo PERQUIN ELMER 403 y 503.
8. NEGOCIACION MINERA LIZANDRO PROAÑO
Jefe de Laboratorio
Página 70 de 153
Realizando ensayes de minerales, concentrados, relaves, agua de mina y
reactivos de planta por Vía Clásica.
Cambio de métodos de análisis para plomo de molibdato de amonio a EDTA

111 .
Realizando pruebas metalúrgicas para la recuperación de oro por medio de

selección selectiva de pirita y arsenopirita y otros tipos de pruebas.
Apoyando en la supervisión de la planta concentradora, control de calidad y

manipulación de concentrados.
Despachos de concentrados.
Elaboración del inventario general de laboratorio y pedidos de materiales de

trabajo.
9. INDUSTRIAS MILITARES (FABLE)
Jefe de Laboratorio Químico
Control de Personal
Realizando ensayes de latones por vía clásica, por colorimetría y

espectrometría con EQUIPO BAIRD 10000.
Control de calidad de los productos finales.
10. EMPRESA MINERA SAN JUAN DE LUCANAS
Jefe de Laboratorio
Control de Personal
Realizando ensayes de minerales, concentrados, relaves y reactivos de

planta por Vía Clásica.
Control de calidad, manipulación y transporte de concentrados.
Estudio y prueba para la flotación selectiva de Pb-Ag-Au, y Zn-Ag-Au.
Página 71 de 153
Mejoramiento en la infraestructura para facilitar las operaciones.
11. CIA. MINERA SANTA LUISA S.A.
Jefe de Ensayes Químicos.
Realizando ensayes de agua de mina, reactivos de planta, minerales,

concentrados, relaves por Vía Clásica y Absorción Atómica con equipos de
PERQUIN ELMER 308 y 3030.
Control de calidad en despachos de concentrados.
Estudio de prueba metalúrgica para el mejoramiento en la recuperación de

Cinc.
12. SOCIEDAD MINERA SANTA RITA- CAROLINA
Jefe de Laboratorio
Control de Personal
Realizando ensayes de aguas de mina, reactivos de planta, minerales,

concentrados, relaves por Vía Clásica y Absorción Atómica con equipo PYE
UNICAM SP 99.
Control de calidad y manipulación de concentrados, despachos de

concentrados.
13. SERGAL SAC
Jefe de control de calidad
Control del personal.
Página 72 de 153
Realizando ensayes de : Materia Prima (tierras de batería, chatarra de
plomos, etc.); Productos Intermedios (espumas de Fe, Cu, Sb, Sn, etc.);
Productos Finales (Pb refinado) y Productos Galvanizado (Al, Zn, Pb,
soluciones, etc.)
14. COMPAÑIA MINERA SAN VALENTIN S.A.
Jefe de Laboratorio
Realizando ensayes de muestras de Mina, Planta, Aguas por Absorción

Atómica con un Equipo PERKIN ELMER AAnalyst 1OO.
Control de calidad y despacho de concentrados.
Apoyo a Planta con ensayes de CuOx, PbOx, ZnOx y análisis de mallas para
que optimicen sus operaciones.
Elaboración de Inventario General.
15. COMPAÑIA MINERA PANAMERICAN SILVER S.A.C.-HUARON
Asistente de Laboratorio

Atómica con un Equipo PERKIN ELMER AAnalyst 300.
Apoyo a Planta con ensayes de PbOx, ZnOx y análisis de mallas para que
optimicen sus operaciones
Página 73 de 153
16. COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A.
Asistente de Laboratorio
Supervisión
Operación de equipo de Absorción Atómica con Equipo PERKIN ELMER

AAnalyst 300.
17. COMPAÑIA MINERA PANAMERICAN SILVER S.A.C.-ARGENTUM
Encargado de Laboratorio

Atómica con un Equipo PERKIN ELMER AAnalyst 300.
18. COMPAÑIA MINERA AUSTRIA DUVAZ S.A.
Jefe de Laboratorio
Cambio de métodos de ensayes volumétricos del Molibdato de amonio y

Ferrocianuro de potasio por el EDTA
Instalación y operación de equipo de Absorción Atómica con Equipo

THERMO ELECTRON
Página 74 de 153
19. SGS- HUARON
Jefe de Laboratorio

Atómica con un Equipo PERKIN ELMER AAnalyst 300. y AAnalyst 400
Certificación y Recertificación del Laboratorio con la ISO 9001-2008.
Supervisión y Control de Calidad de despachos de concentrados.


Mejoramiento en la infraestructura para facilitar las operaciones
Página 75 de 153
CONCLUSIONES
• El método de Espectrofotometría de Absorción Atómica para la
determinación de plata en diferentes matrices de minerales trabajados en
el Laboratorio Químico de la Cía. Minera Huaron S. a. A, resulta válido
para el alcance de 0.05 g/TM hasta 2000 g/TM.
• De acuerdo a los resultados obtenidos se establece que el método de
Espectrofotometría por Absorción Atómica para la determinación de
cobre en diferentes matrices de minerales trabajados en el Laboratorio
Químico de Huaron resulta válido para el alcance de 0.03% a 30%.
• El método de Espectrofotometría de Absorción Atómica para la
determinación de plata en diferentes matrices de minerales trabajados
en el Laboratorio Químico de la Cía. Panamericansilver Huaron, resulta
válido para el alcance de 0.05 g/TM hasta 2000 g/TM.
• Los equipos usados deben ser verificados cada vez que se ensaya en los
parámetros que reportan (masa, temperatura, humedad relativa,
absorbencias):
• El ataque químico, para ser completo, debe culminar con la digestión de
la muestra hasta alcanzar un estado "pastoso" de la muestra, aspecto
particular para el proceso de digestión en el Laboratorio Químico de
Huaron-SGS del Perú SAC.
Página 76 de 153
RECOMENDACIONES
• Se usó como material de referencia certificado aquel de concentración
media en la curva de calibración: 5 ppm.
• La preparación de equipos para el ensayo debe tener mayor precisión.
• En el análisis de matrices la obtención de los resultados debe ser eficaz
• La ecuación proporciona la incertidumbre resultante de cálculo de la
concentración del analito como respuesta del equipo.
• El perfil del Personal debe reunir un perfil de Analista con bastante
experiencia.
• Los Materiales de Referencia deben ser Validados por Laboratorios
Acreditados.
• Las Balanzas Analíticas deben ser Calibrados al menos una vez al año.
• Los Termohigrómetros de las salas de Balanza y de Absorción Atómica,
para medir las Condiciones Ambientales, también deben estar Calibrados.
-BIBLIOTECA ElfJFORMACION
CULTURAL
U.N.s.c.u.
......... Página 77 de 153
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
8.1 Standard Methods of Chemical Analysís, FURMAN N.H. , Volume 1 , Sixth

Edition,. Robert E. Krieger Publishing, Company Malaber, Florida USA
1985, pag 395 - 423
8.2 Química Analytical Quantitative, Arthur l. Vogel. Editorial Kapelusz,
Argentina 1960 , pag 463-479.
8.3 ISO 10378:1994 Copper, lead and zinc Ores and Concentrates-
Determination of copper content - Titrimetric methods.
8.4 Norma Internacional ISO/lEC 17025:2005 "Requisitos Generales para la
Competencia de Laboratorios de Calibración y Ensayo"
8.5 Eurachem Guide. The Fitness for Purpose of Analytical Methods. A
Laboratory Guide to Method Validation and Related Tapies. First Internet
Versión, December 1998. First English Edition 1.0 - 1998
8.6 ENAC. Guía Para Los Laboratorios Que Realizan Validaciones De Métodos
De Análisis Químicos G-Csq-02 Rev. Octubre/2013
8.7 Manual del Equipo Perkin Elmer AAnalyst 300-400. 2012
8.8 Quality Assurance and Quality Control in the Analytical Chemical Laboratory.
A Practica! Approach. by Taylor & Fra.ncis Group, LLC. 2009.
Página 78 de 153
ANEXOS
INSTRUCTIVOS, INSTRUCTIVOS OPERATIVOS Y
METO DOS
Página 79 de 153
REGISTRO DE APROBACIÓN DEL DOCUMENTO
Fecha de
Fecha de
solicitud de
Título Código Revisión aprobación
cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
CODIFICACIÓN DE SETIEMBRE SETIEMBRE
LH-1-01 02
MUESTRAS 2014 2014
ELABORADO POR: FIRMA FECHA
~#~_:¿
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO
Septiembre 2014
PAOLO BERMUDEZ
Ú bs 3
1REVISADO POR: FIRMA FECHA
Página 80 de 153
~/j./-b
ANGEL ROMERO Septiembre 2014
ALINA MUÑANTE Septiembre 2014
CARLOS QUISPE Septiembre 2014
APROBADO POR: FIRMA FECHA
CLAUDIO LIZARBE Septiembre 2014
*Este registro de aprobación se mantendrá en el archivo de OI
1. OBJETIVO
Se ha establecido una instrucción para garantizar la codificación de las muestras
durante la atención de una orden de ensayo y asegurar que se guarde
trazabilidad durante los ensayos y el almacenamiento respectivo.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
La presente instrucción es de aplicación en el Laboratorio Químico SGS-
Huaron.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 El Jefe y/o Asistente de Laboratorio Químico es el responsable de implementar,
mantener y verificar que se cumpla con lo establecido en la presente instrucción.
3.2 Los preparadores de muestras son responsables de aplicar la
presente instrucción para la ejecución de los ensayos.
4. INSTRUCCIONES
4.1 SISTEMA DE CODIFICACIÓN DEL SERVICIO DE ENSAYO
Página 81 de 153
4.1.1 El sistema de codificación que se adopta a lo largo de todo el
ensayo es alfa numérico de f! dígitos, los dos primeros alfabéticos

identifican a Laboratorio Huaron a través de "LH" y los z dígitos
siguientes son numéricos: los dos primeros dígitos identifica el año y los
últimos el correlativo de las órdenes de ensayo.
Ejemplo:
LH1401053
Donde:
LH : Laboratorio Huaron
:Año 2014
01053 : es el numero correlativo de ingreso como orden de ensayos
para laboratorio
4.1.2 Los documentos utilizados durante la atención del servicio

adoptan esta codificación. Los reportes finales al cliente indican el código
de la muestra indicado por el cliente mas el código de la orden de ensayo
generado por el CCLAS.
4.1.3 Al momento de generar la orden de ensayo se tiene
automáticamente Worksheet y las etiquetas en donde se detalla lo
siguiente:
• Código interno generado por el CCLAS

• Fecha de ingreso al laboratorio
• Descripción o código del cliente
• Identificación del Cliente.
4.2 SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS PARA EL ENSAYO

4.2.1 Cuando se recepciona una o más muestras por orden de
ensayo, la codificación que se utiliza es la siguiente:
Se emplea la codificación de la orden de ensayo , seguida del correlativo
del número de muestra en forma ascendente y ordenada. Según el envío
del cliente.
Ejemplo:
Si la orden es para el ensayo de 3 muestras , estas se codifican de la

siguiente manera:
Página 82 de 153
LH1400411/01
LH1400411/02
LH1400411/03
4.2.2 Esta codificación debe permanecer durante todo el ensayo y en

el reporte final de resultados en donde también se considera el código
interno del cliente tal cual es emitido.
Nota: Para el caso de las contramuestras se imprimirá etiqueta.
4.2.3 Cuando finaliza el ensayo, las muestras se llevan al almacén

conservando esta misma codificación ubicándolos en los
niveles correspondientes del estante y por fechas.
Fecha de
Fecha de
solicitud de
cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
PREPARACION DE MUESTRAS SETIEMBRE SETIEMBRE
LH-1-03 03
EXPLORATORIAS-GEOLOGIA 2014 2014
~0
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO
PAOLO BERMUDEZ 4} 0~-.

'7
Septiembre 2014
1REVISADO POR: FIRMA FECHA
Página 83 de 153
~!)~
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO
*Este registro de aprobación se mantendrá en el archivo de 01
1. OBJETIVO
Se han establecido todas las actividades que involucra la preparación de

muestras para obtener las características de tamaño de partícula
establecidas bajo normas de seguridad y buenas prácticas de Laboratorio.
La presente instrucción es de aplicación- en el área de preparación de

muestras del Laboratorio Químico SGS Huaron.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• LH-1-01: Codificación de Muestras

• LH-1-04: Homogenizado y Reducción de muestras por Divisor Riffle
• LH-1-09: Entrega y Recepción de Muestras.
4 RESPONSABLES
4.1 El Jefe y/o Asistente de Laboratorio es el responsable de

implementar, mantener y hacer cumplir lo establecido en la presente
instrucción.
Página 84 de 153
4.2 los preparadores de muestra son responsables de conocer, aplicar
e implementar la presente instrucción bajo normas de calidad y seguridad.
5. NORMAS DE SEGURIDAD.
5.1 EPP básico (lentes de seguridad, tapones auditivos, guantes de cuero,

zapatos de seguridad, mameluco, mascarilla de media cara con filtros para
polvo, casco, guantes de látex).
6. INSTRUCCIÓN
6.1 RECEPCIÓN DE MUESTRAS:
6.1.1 El cliente envía sus muestras codificadas durante el día a los

ambientes de preparación.
6.1.2 El operador que recibe las muestras verifica la existencia de los

códigos, si hay faltantes o no coinciden los códigos se notifica a la persona
que deja la muestra y se deja como pendiente el ingreso de dichas muestras.
6.1.3 Si todo es conforme o se corrigió el error, se registra el ingreso de
muestras en el formato Registro de Ingreso de Muestras D-lH-1-05-01.
6.2 CODIFICACIÓN
6.2.1 los preparadores de muestras proceden a ordenar las muestras para

ingresarlas al CCLAS. Se ingresan los datos generales de la orden (cliente,
producto, # de muestras, código de orden del cliente y marcará incluir
controles.
6.2.2 El preparador de muestras coloca papel Kraft en las bandejas de

secado que están sobre la mesa de trabajo, luego vierte las muestras en las
bandejas, las mismas que serán colocado posteriormente en la estufa de
secado.
6.2.3 luego proceden a capturar los códigos de muestra con el escáner y

verifican en el sistema si los códigos capturados son los que se registraron en
el file de Recepción de muestras por el personal de geología de mina Huaron.
Una vez completado, se apertura la orden de trabajo que asigne el sistema.
6.2.4 las etiquetas que identifican a las muestras, deberán incluirse dentro
de la bandeja de secado de tal manera que nos permita realizar la
trazabilidad de la muestra teniendo cuidado que no se deterioren.
Página 85 de 153
6.2.5 En el Job, en la orden aperturada, se deberá ingresar los métodos y la
fecha de ingreso (registrada en el formato de recepción de muestras) y se
generará la orden. El sistema asigna el código de la orden.
6.2.6 Se procede a imprimir el Presheet y las etiquetas desde el CCLAS.
6.3 SECADO
6.3.1 Una vez que se generó la orden en el CCLAS, las bandejas

conteniendo las muestras húmedas son ingresadas a la estufa de secado a
una temperatura de secado de 120°C +/- 1o oc.
6.3.2 Se verificará la temperatura de trabajo de la estufa con ayuda del

Termómetro Digital Calibrado, registrar los datos obtenidos en el registro D-
LH-10-01-01 Registro de Verificación de Operatividad de Estufa de Secado.
6.3.3 Finalizado el secado, el operador verifica que las muestras se

encuentran secas introduciendo una espátula en la muestra, si se adhieren
partículas significa que está húmeda y deben dejar la muestra más tiempo.
Una vez secas las muestras, se ordenan las bandejas para pasar a la etapa
siguiente:
6.4 CHANCADO:
6.4.1CHANCADO PRIMARIO:
6.4.1.1 El responsable de chancado primario verifica la entrega de la totalidad

de muestras y procede con la operación de chancado primario. El chancado
se realiza para obtener una granulometría aproximada de +/- %, la limpieza se
realiza con aire comprimido entre muestra y muestra.
6.4.1.2 En cada orden se deberá realizar tres limpiezas con cuarzo al inicio,
intermedio y al final de cada orden y cuando el criterio se lo indique (ejemplo,
si se quedara muestras entre las quijadas de la chancadora, etc.) Se
mantendrá el Registro D-LH-10-02-01 de Control de Limpieza - Chancado
Primario.
Nota:
El chancado primario se realiza en caso las muestras tengan una granulometría superior a las 3 pulgadas, esto con la
intención de que el equipo no se sobre esfuerce y pudiera danarse. En caso que la granulometrra estuviera por
debajo de las 3 pulgadas, se puede obviar el chancado primario y se proceder!a directamente con el chancado
secundario.
6.5.1 CHANCADO SECUNDARIO:
Página 86 de 153
6.5.1.1 Finalizado el chancado primario, se procede a realizar el chancado
secundario, El chancado se realiza para obtener una granulometría
aproximada de +/- 2 mm. (con el criterio de aceptación de;;:: 80 %a
malla 1O)[]
6.5.1.2 La verificación granulométrica se realiza al 2% del total de las
muestras de la orden generada. Esto se realiza en el Registro de
Verificación de Granulometría de Chancado Secundario a malla 1o, D-
LH-10-02-03.
6.5.1.3 En esta etapa se debe realizar una limpieza inicial, intermedia y final
con cuarzo, cabe resaltar que entre muestra y muestra, el operador
debe realizar la limpieza de la chancadora con aire comprimido y con
cuarzo cuando el criterio se lo indique. Se mantendrá el Registro D-
LH-10-02-02 Control de Limpieza - Chancado Secundario.
6.5.1.4 Además se realiza el control de pérdida de peso de muestra al 2%
del total de muestras por cada orden, por lo que el operador
registrará el peso inicial (muestra antes de chancar) y peso final
(muestras después de chancar) así también calculará la pérdida en el
registro D-LH -10-02-04 Control de Pérdida de Muestra en la Etapa
de Chancado.
6.6 DIVISIÓN POR RIFFLE:
6.6.1 Terminado el chancado secundario se homogenizará la muestra

pasando dos veces toda la muestra por el divisor riffle y luego se
procederá a reducirla hasta obtener un peso aprox. de 150 gramos,
luego son embolsadas en los sobres de polietileno identificados con
etiquetas con códigos de barras, una vez vertida la muestra en el
sobre, se enrollan y se colocan en forma ordenada para su posterior
pulverizado.
6.6.2 En el caso que el operador observe que las muestras contienen algo de
humedad deberá realizar secado preventivo, vertiéndola en bandejas
pequeñas de aluminio que previamente han sido cubiertas con papel
kraft identificando en una de las esquinas la orden de análisis y el
correlativo de la muestra, una vez secas se procede al pulverizado
directo.
6.6.3 Una vez finalizado con la división de la muestra, los rechazos se van
acumulando en una carretilla para su posterior traslado y desecho en la
faja de alimentación en planta concentradora.
6.7 PULVERIZADO:
6.7.1 El pulverizado se realiza hasta obtener una granulometría >95% a -
Página 87 de 153
Malla 140, la limpieza se realiza con aire comprimido entre muestra y
muestra y arena silicosa cada 5 muestras o cuando el operador
observe que el mineral está pegado a la olla, Se debe de registrar la
limpieza inicial, intermedia y final en el formato D-LH-10-03-02 Control
de Limpieza - Pulverizado. El tiempo de pulverizado es de 2 a 3
minutos.
6.7.2 En caso que se presenten rasgos de material que no este totalmente

pulverizado, es necesario re-pulverizar toda la muestra teniendo
cuidado de que no se compacte a la olla.
6.7.3 La muestra fina (>95% malla -140) es colocada sobre el papel

glassine, para homogenización, lo cual consiste en coger una esquina
del papel, tirar suavemente en dirección de la diagonal del papel,
haciendo que la muestra se mezcle poco a poco, este paso se repite
igual4 veces por cada esquina. (Esquema 1).
6. 7.4 Si el cliente solicita un sobre adicional como contra muestra, se

procede a formar una torta circular de la muestra pulverizada mediante
manteos, la cual es dividida en cuatro partes iguales donde se toma
dos extremos opuestos para una bolsa y el restante para la otra bolsa,
previamente cada sobre deberá estar identificado con los mismos
códigos. (se realiza la misma operación en caso de los Duplicados).
6.7.5 La verificación de granulometría se realizará al tacto y además con la

malla de trabajo 140 al 2% del número total de muestras por cada
orden y se registrará en el formato D-LH-10-03-01 Registro de
Verificación de Granulometría- Pulverizado (malla 140).
Esquema 1.
Jl.lpd
Krafft
llulil
6.7.6 En esta etapa también se realiza el control de perdida de peso de

muestra, por esto el operador procederá a tomar los pesos, registrar y
Página 88 de 153
calcular Jos datos en el formato D-LH-10-03-03 Control de Pérdida de
Muestra en la Etapa de Pulverizado o.
6.8 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
El uso de Jos EPP es obligatorio en todas las áreas del Laboratorio. Ten~r en
cuenta el compromiso de Prevención de la contaminación en todas las
actividades. Si se van a realizar tareas nuevas se hará un Análisis de Riesgo
de las tareas a realizar.
6.9 REGISTRO Y ARCHIVOS
Tiemuode
Código Nombre/ Título Categoría R~uonsable Lugar Clasificación
retención
D-LH-10- Registro de A
01-01 Verificación Pr§l!arador de
Laboratorio
Muestra y/o
Operativa - Estufa Analista
SGS Huaron Por mes Anual
de Secado
D-LH-10- Control de B Pr§I!arador de Laboratorio
Muestra y/o SGS Huaron
02-01 Limpieza- Analista
Por mes Anual
Chancado Primario
1 Secundario
D-LH-10- Registro de A Pr!lJ2arador de Laboratorio
Mus;stray/o SQS Huaron
02-03 Verificación de Analista
Granulometría: Por mes Anual
Chancado (malla
10)
D-LH-10- Control de Pérdida A Pr!t.J2arador de Laboratorio
Mu51stray/o SGS Huaron
02-04 de muestras en la Analista Por mes Anual
Etapa de Chancado
D-LH-10- Registro de A Pr§l!arador de Laboratorio
03-01 Verificación de Analista Por mes
Granulometría: Anual
Pulverizado(malla
Página 89 de 153
140)
D-LH-IO- Control de B PreJ:larador de Laboratorio

03-02 Limpieza- Analista Por mes Anual
Pulverizado
D-LH-IO- Control de Pérdida A PrQllarador de Laboratorio
03-03 de muestras en la Analista
Por mes Anyal
Etapa de
Pulverizado
D-LH-I- Registro de B PrQJ:larador de Laboratorio
09-01 Recepción de Analista Por mes Anual
Muestras de
geología
D-LH-IO- Hoja preliminar B PrQJ:larador de Laboratorio
Muestra y/o SGS Huaron Por documento
01-01 PRESHEET Analista Anual
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Fecha de
Fecha de
solicitud
de cambio
(Mes/Año)
(Mes/Añol
HOMOGENIZADO Y MARZO MARZO
LH-1-04 03
REDUCCIÓN DE MUESTRAS 2015 2015
POR DIVISOR RIFLE
ANGEL ROMERO ~~#~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ
é/)~ MARZO 2015
REVISADO POR: FIRMA FECHA
ANGEL ROMERO <!_~iJ~2) MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
CLAUDIO LIZARBE MARZ02015
* Este registro de aprobación se mantendrá en el archivo de OI
Página 91 de 153
1. OBJETIVO
1.1 Se ha establecido una instrucción para garantizar la reducción de

tamaño de las muestras y la obtención de una sub-muestra
homogénea y representativa.
2.1 La presente instrucción es de aplicación en el área de Preparación

de Muestras del Laboratorio SGS - Huaron.
3.1 LH-1-01 Codificación de documentos y muestras.
4. RESPONSABLES
4.1 El Jefe de Laboratorio y/o asistente es el responsable de

implementar, mantener y verificar que se cumpla con lo establecido
en la presente instrucción.
4.2 Los preparadores de muestra son responsables de conocer, aplicar

e implementar la presente instrucción bajo normas de calidad y
seguridad.
5. NORMAS DE SEGURIDAD
5.1 EPP básico (Lentes de seguridad, tapones auditivos, guantes de

cuero, zapatos de seguridad, mameluco, mascarilla de media cara
con filtros para polvos, casco, guantes de látex).
6. INSTRUCCIONES
6.1 Encender el equipo de extracción de polvos.
6.2 Asegurar que la instalación esté completamente limpia,

especialmente que no exista restos de muestra entre las cañas y
bandejas colectoras para ello limpiar bien con aire comprimido.
6.3 Colocar en los extremos del divisor las bandejas vacías que
colectarán el material a homogenizar.
Página 92 de 153
6.4 Verter las muestras a homogenizar en dos bandejas.
6.5 Alimentar el producto por el centro de las cañas cuidadosamente

evitando derrames al exterior de las bandejas colectoras.
6.6 Retirar las bandejas colectoras de los extremos del divisor y

reemplazarlos por las otras dos bandejas y repetir 2 veces con el
fin de homogenizar antes de la división.
6.7 luego, dividir la muestra unos 150 g aproximadamente.
6.8 Vaciar el contenido dividido en un sobre de papel kraft codificado

de acuerdo a la instrucción LH-1-01.
6.9 El resto desechar y si el cliente lo solicita regresar el resto de la
muestra a su bolsa original, amarrarla con rafia teniendo el cuidado
de que se pueda ver el código del cliente para una rápida
identificación y colocarla en sacos inmediatamente. n
Página 93 de 153
Fecha de
Fecha de
aprobaci
Códig Revisió solicitud de
Título ón
o n cambio
(Mes/Año
(Mes/Año)
)
PREPARACION DE MUESTRAS DE
CONCENTRADOS DE MINERALES LH-1- MARZO
08 MARZ02015
(DESPACHO) Y DETERMINACION 05 2015
DE HUMEDAD
ANGEL ROMERO ~~~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ
o~ MARZO 2015
ANGEL ROMERO c~~4lfi-¿ MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
Página 94 de 153
1. OBJETIVO
Se ha establecido un procedimiento para la preparación de muestras de

concentrados despachadas bajo normas de calidad, seguridad y cuidando
el medio ambiente.
2. CAMPO DE APLICACION
La presente Instrucción se aplica en el área de preparación de muestras
del Laboratorio SGS Huaron.
El Jefe y/o asistente_de laboratorio es responsable de implementar,
mantener y hacer cumplir la presente instrucción.
Los preparadores de muestras son los responsables de conocer y aplicar

la presente instrucción.
4. NORMAS DE SEGURIDAD
EPP básico (Lentes de seguridad, tapones auditivos, guantes de cuero,
botas de jebe con punta de acero, mameluco, mascarilla de media cara
con filtros para polvos, casco, guantes de látex).
5. INSTRUCCION
5.1 INGRESO DE LA MUESTRA DE CONCENTRADO DE MINERALES:
5.1.1 Las muestras son extraídas del área de despacho de

concentrados con un peso mínimo_de 25 a 35 kg
aproximadamente para concentrados de Plomo y Zinc de los
baldes identificados por producto y con etiqueta de identificación
dentro de la bolsa f'Jer LH-1-02)
5.1.2 Para el concentrado de cobre !a cantidad de muestra extraída
es de aproximadamente 35 a 40 kg aproximadamente, esta se
encuentra dentro de baldes identificados por producto y con
etiqueta de identificación dentro de cada bolsaNer Fig 1)).
Página 95 de 153
5.2 HOMOGENIZADO Y DIVISION:
5.2.1 Vaciar la muestra en la lona correspondiente (por producto)

5.2.2 Homogenizar la muestra por la técnica del coneo como mínimo 5
veces usando una espátula metálica, romper todos los grumos
para obtener una muestra homogénea(Ver Fig. 2).
Fig. 2
5.2.3 Extender la muestra en forma rectangular, dividirla en cuadrículas

y tomar incrementos de cada una (cada incremento es de 5
gramos aproximadamente) la cual se pondrá en una bolsa
codificada y se lleva al laboratorio para su análisis.(Ver fig. 3)
Del restante tomar incrementos en forma alternada para obtener
una muestra de 3 kg., aproximadamente en una bolsa codificada
Página 96 de 153
y se lleva al laboratorio Químico para la determinación de la
humedad por duplicado (1.5 kg. aproximadamente cada uno)
5.3 ACTIVIDADES PREVIAS
5.3.1 Realizar la verificación de la balanza y anotar en el REGISTRO

DE OPERATIVIDAD DE BALANZA en el CCLAS.:.
5.3.2 Pesar e identificar las bandejas a usar, anotar los pesos en el
registro de Humedad D-LH-1-05-01.
5.4 DETERMINACION DE HUMEDAD:
5.4.1 Con la muestra contenida y etiquetada se coloca las muestras

en sus respectivas bandejas (3 bandejas por concentrado o
camión, uno para análisis y 2 para humedad.
5.4.2 Pesar las bandejas con la muestra humedad y anotar en el
registro D-LH-1-05-01 y también rellenar todos los espacios del
registro.
5.4.3 Verificar la temperatura con el termómetro digital y anotar en el
registro CCLAS: Temperatura Mes-Año. Colocar las bandejas
dentro de la estufa N° 4 durante 6 horas aproximadamente a una
temperatura entre 105° C +/- 5°C.O teniendo una verificación de
peso constante pasada las 2 horas para asegurar el secado de
la muestra. se debe considerar un criterio entre peso y repeso de
no exceder el 0.1% entre uno y otro. también se debe considerar
el criterio de 0.2% de diferencia entre la humedad de una
Página 97 de 153
bandeja con otra para asegurar que se tomo una muestra
homogénea.
5.4.4 Retirar las muestras de la estufa y dejar enfriar, registrar el peso
seco.
5.4.5 Ingresar los pesos en el CCLAS, esquema
MN_H20_DESPACHO, para el cálculo de Humedades.
5.4.6 Cálculo:
Peso muestra húmeda +bandeja - Peso muestra seca + bandeja

%Humedad =
Peso muestra húmeda
5.5 MUESTRA PARA ANÁLISIS QUÍMICO:
5.5.1 Colocar la bandeja en la estufa No 4 durante 3 a 4 horas a una

temperatura ente 95 a 105° e+/- 5°C.
5.5.2 Retirar las muestras de la estufa y dejar enfriar.
5.5.3 La muestra se coloca en papel Kraft D, se desmenuza los
grumos con un rodillo de acero y luego se homogeniza . Extender
la muestra en forma rectangular Dy tomar incrementos de cada
una (cada incremento es de 1O gramos aproximadamente).
Obtener aproximadamente 150 gramos para Análisis Químico y el
restante tomar incremento para una contra muestra para el cliente
que debe tener un peso de 300 aproximadamente gramos.
5.5.4 Colocar la muestra con peso aproximado de 150 gramos en la olla
y pulverizar por 030 segundos aproximadamente.
5.5.5 La muestra pulverizada se llena en la bolsa previamente
identificado etiqueta generada por el sistema CCLAS.
6. REGISTROS Y ARCHIVOS
Tiempo de
Código Nombre/Titulo Categorla Responsable Lugar Clasificación
retención
REGISTRO
DETERMINACIÓN
OPregarador de Laboratorio
0-LH-1-05-01 DE HUMEDAD EN A
MUESTRAS DE
muestras y_ SGS Por fecha Anual
Analistas Huaron.
CONCENTRADOS
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Título Código Revisión Fecha Fecha de

(Mes/Año) solicitud de
cambio
jMes/Año)
DETERMINACION DE LH-I-06 04 AGOST02012 AGOSTO 2012
HUMEDADES Y CALCULO
DE PORCENTAJE DE
MALLAS EN MUESTRA DE
ALIMENTACIÓN
MIGUEL PABLO LUIS
ANGEL ROMERO
AUNA MUÑANTE
CARLOS QUISPE
CLAUDIO LIZARBE
Página 99 de 153
1. OBJETIVO
Se ha establecido una instrucción para determinar el contenido de
humedad en minerales y concentrados bajo buenas prácticas de
Laboratorio y normas se seguridad.
La presente instrucción es de aplicación en el Laboratorio de Preparación

de Muestras SGS- Huaron.
3.1 El Jefe de Laboratorio de Preparación de muestras es el responsable

de implementar, mantener y verificar que se cumpla con lo establecido
en la presente instrucción.
3.2 Los preparadores de muestras son responsables de aplicar la presente

instrucción.
4. INSTRUCCIONES PARA MINERALES:
4.1 Pesar una bandeja limpia y seca (P1) y anotar en el cuaderno de

humedades.
4.2 Vaciar toda la muestra en la bandeja.
4.3 Pesar la bandeja de secado y muestra húmeda (P2) y anotar en el

cuaderno de humedades.
4.4 Colocar la bandeja en la plancha de secado por un periodo

aproximado de 30 minutos a una hora.
4.5 Retirar la bandeja y dejar enfriar a temperatura ambiente.
4.6 Pesar la bandeja con la muestra seca (P3) y anotar en el cuaderno de

humedades.
4.7 Ingresar los pesos al CCLAS en el esquema MN_H20_CABEZA para

el cálculo del% de humedad.
Página 100 de 153

5. CALCULOS
%de Humedad= Peso muestra húmeda- Peso muestra seca x 100

Peso muestra húmeda
P1 = Peso de bandeja con papel Kraft (g)

P2 = Peso de Bandeja con papel Kraft y muestra húmeda (g)
P3 = Peso de Bandeja con papel Kraft y muestra seca (g)
Peso de muestra húmeda = P2- P1 (g)

Peso de muestra seca = P3- P1 (g)
Página 101 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud de
cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
CHANCADORA DE QUIJADA
SETIEMBRE SETIEMBRE
Marca: CITESA LH-10-02 02
2014 2014
Modelo: RINHO TM
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO ~#(?~~
Septiembre 2014
PAOLO BERMUDEZ o~
.¿( ~
=,---,
ANGEL ROMERO v#¿(?~ Septiembre 2014
* Este registro de . ' se mantendra en el archivo de OI

aprobac10n
Página 102 de 153

1. OBJETIVO
Se ha establecido una instrucción para garantizar la operación adecuada
de la Chancadora de Quijada bajo normas de seguridad y buenas
prácticas de Laboratorio.
La presente instrucción es de aplicación a la Chancadora de Quijada

Marca Citesa, modelo RINHO TM ubicada en el Laboratorio Químico SGS
Huaron.
Para la aplicación de la presente instrucción operativa no se requiere

consultar otro documento.
4. RESPONSABLES
4.1 El jefe y/o Asistente de Laboratorio es responsable de

implementar, mantener y hacer cumplir la presente instrucción.
Los preparadores de muestras son responsables de conocer y

aplicar la presente instrucción.
5 NORMAS DE SEGURIDAD
cuero, zapatos de seguridad, mameluco, mascarilla de media
cara con filtros para polvos, casco,).
6. INSTRUCCIONES
6.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
6.1.1 Motor: 6.6 HP.
6.1.2 RPM: 1730
6.1.3 Modelo Denver : Modelo TM : Transmisión indirecta de 2

fajas.
Página 103 de 153

6.2 MATERIALES
6.2.1 Bandeja colectora.
6.2.2 Aire a presión.
6.2.3 Cuarzo de limpieza inerte
6.3 REQUISITOS DE INICIO
6.3.1 Granulometría de Mineral:

La muestra a chancar debe tener como máximo 4" de
diámetro y con apariencia seca. Las muestras de
tamaño mayor a 4" se deben de romper previamente con
un martillo.
6.3.2 Realizar verificación de las chancadoras al inicio de cada
guardia y anotar en el registro D- D-LH-10-02-05
Verificación de Chancadora.
6.3.3Anotar en el Registro D-LH-1-03-04 Control de tiempo de
equipos, la hora de inicio y término del chancado.
6.4 VERIFICACIÓN Y ENGRASE DE CHANCADORAS
6.4.1 La verificación de las chancadoras se realizará al inicio de

cada guardia.
6.4.2 El engrase de las chancadoras se realizará al inicio de la
guardia, en caso en la guardia de noche no hayan
muestras para chancar no se realizará el engrase.
6.4.3 Para ambos casos se llevará el control en el registro D-
LH-10-02-05: Verificación de chancadoras.
Nota: El engrase se realiza en diez puntos que se encuentran
identificados en las chancadoras (Ver esquema).
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GRASERA DERECHA DEL FLANGER DEL EJE EXCENTRICO DEL
PUNTO 1 MARCO PRINCIPAL
GRASERA IZQUIERDA DEL FLANGER DEL EJE EXCENTRICO DEL
PUNT02 MARCO PRINCIPAL
GRASERA l/8 NPT DE LA PARTE SUPERIOR DERECHA DE LA
PUNT03 MORDAZA MOVIL
GRASERA 1/8 NPT DE LA PARTE SUPERIOR IZQUIERDA DE LA
PUNT04 MORDAZA MOVIL
Vista Posterior
Página 105 de 153

PUNTOS GRASERA 1/8 NPT
PUNT06 GRASERA 1/8 NPT
PUNTO? GRASERA 1/8 NPT
PUNTOS GRASERA 1/8 NPT
PUNT09 GRASERA DERECHA DEL IMPULSOR
PUNTO
10 GRASERA IZQUIERDA DEL IMPULSOR
6.5 PASOS A SEGUIR

6.5.1 Prender el equipo de extracción de polvos.
6.5.2 Asegurarse que toda la instalación esté limpia, especialmente
que no exista nada entre las mandíbulas. Limpiar bien con aire
comprimido.
6.5.3 Colocar la bandeja colectora para el depósito del material
procesado.
6.5.4 Presionar el botón de arranque (color verde). Esperar que se
estabilice el equipo por lo menos unos 60 segundos en
funcionamiento.
6.5.5 Antes de iniciar con la reducción de tamaño realizar la limpieza
de las quijadas con aprox. 500g de cuarzo estéril (el cual será
descartado) y aire a presión, anotar en le registro D-LH-10-02-
01 o. Una vez realizada la limpieza, alimentar el producto a ser
procesado muy cuidadosamente, nunca debe llenarse
totalmente el espacio entre las quijadas.
6.5.6 Verificar la granulometría de la muestra > 80% malla -1 O y
registrar en el D-LH-10-02-03.
6.5.7 Después de procesar la muestra, realizar limpieza con aire
comprimido antes de procesar otra muestra y en caso que la
limpieza con aire sea insuficiente complementar la limpieza con
cuarzo estéril. Seguir estos pasos hasta que se complete la
orden que se esta trabajando.
6.5.8 Realizar tres limpiezas con cuarzo en cada orden; al inicio,
intermedio y final de la orden, estas muestras serán guardadas
y registradas para su posterior análisis de control, (el
supervisor determinara el tiempo de archivado y el posterior
Página 106 de 153

descarte).
6.5.9 Al terminar el trabajo de un lote u orden completa, limpiar toda
la chancadora usando aire comprimido.
6.5.1 OApagar la chancadora presionando el botón de parada (color
rojo)
6.5.11 Limpiar todo el ambiente. Apagar el equipo de extracción de
polvos.
6.5.12 Si el mineral chancado se encontrara fuera del criterio de
aceptación, se deberá ajustar los pernos 1 y 2 rver figura 1)
con una llave Allen hexagonal (L).
PF.Jl:'\105 1 l"l
6.6 RECOMENDACIONES
6.6.1 En caso de producirse algún ruido extraño, apagar

inmediatamente el equipo y avisar al supervisor y/o encargado
de área.
6.6.2 Si se obstruye mineral en las mandíbulas: Apague el equipo,

presione el botón de emergencia y proceda a limpiar abriendo
las quijadas de ser necesario. Nunca introduzca la mano entre
las mandíbulas cuando el equipo está en funcionamiento.
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6.6.3 Evitar todo tipo de distracción al preparador de muestras que
realiza esta operación.
6.7 REGISTROS
CATEGORI CLASIFIC
NOMBRE/TITULO
CODIGO A RESPONSABLES LUGAR
ACION
Encargado de
Control de Limpieza- Chancado Preparación de Laboratorio SGS
D-LH-I0-02-01 A
Primario 1 Segundario muestras 1 Jefe de Ruaron. Por fecha
laboratorio
Registro de Verificación de Encargado de
Granulometría: Chancado (malla A Preparación de Laboratorio SGS
D-LH-10-02-03 muestras 1 Jefe de Ruaron. Portl->cha
10)
laboratorio
Encargado de
Control de Pérdida de muestras Preparación de Laboratorio SGS
D-LH-I0-02-04 A
en la Etapa de Chancado muestras 1 Jefe de Ruaron. Por fecha
laboratorio
Encargado de
Verificación de Chancadoras A Preparación de Laboratorio SGS
D-LH-I0-02-05 muestras 1 Jefe de Ruaron. Por fecha
laboratorio
Página 108 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud de
cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
PULVERIZADOR DE ANILLOS SETIEMBRE SETIEMBRE
LH-10-03 02
Y MASA CENTRAL 2014 2014
r;r#l~
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO
Septiembre 2014
PAOLO BERMUDEZ éj2aj¿
~+?~
Septiembre 2014
ANGEL ROMERO
Página 109 de 153

1 OBJETIVO
Se ha establecido una instrucción operativa para garantizar el uso adecuado

del Pulverizador de anillos y de masa central bajo normas de seguridad y
buenas prácticas de Laboratorio.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
La presente instrucción es de aplicación al Pulverizador de anillos y masa

ubicado en el Laboratorio Químico SGS Huaron.
3 RESPONSABILIDADES
3.1 El OJefe y/o Asistente de Laboratorio es responsable de implementar,

mantener y hacer cumplir la presente instrucción.
3.2 Los preparadores de muestras son responsables de conocer y aplicar

la presente instrucción.
4 NORMAS DE SEGURIDAD

cuero, zapatos de seguridad, mameluco, mascarilla de media cara con
filtros para polvos, casco).
5 INSTRUCCIONES
5.1 MATERIALES
5.1.1 Brocha de 2"
5.1.2 Espátulas
5.1.3 Bolsa de polietileno
5.1.4 Manguera con aire a presión,
5.1.5 Arena Silicosa libre de Oro y Plata.
5.1.6 Papel Kraff.
5.1.7 Etiquetas
Página 110 de 153

5.2.1 Acondicionar el Área de trabajo para tener facilidad de

manipular las ollas y tener acceso a la pulverizadora sin
problemas.
5.2.2 Para realizar este proceso las muestras tienen que encontrarse
completamente secas.
5.2.3 La presión del pulverizador deberá ser mayor a 80 psi, de lo

contrario informar al supervisor para que comunique a
mantenimiento.
5.2.4 Encender el sistema de extracción de polvos.
5.2.5 Realizar verificación de los pulverizadores al inicio de cada

guardia y anotar en el registro de Verificación del Pulverizador
D-LH-10-03-05
5.3 PASOS A SEGUIR
5.3.1 Verificar que el equipo se encuentre totalmente limpio internamente,

de lo contrario con ayuda de una brocha retirar las partículas que
hayan quedado impregnadas dentro del equipo.
5.3.2 Revisar si el equipo está en condiciones de uso dando un previo

pulverizado como limpieza con arena silicosa en las ollas de
pulverizado (descartar esta limpieza).
5.3.4 Verificar que la olla a utilizar esté totalmente limpia y la tapa de la

misma presente el o ring que asegurará el sellado hermético
(completo y adherido), programar el tiempo a pulverizar.
5.3.5 Añadir a la olla aprox. 250g de muestra u otro peso requerido por el
cliente, uniformemente repartida entre anillos o masa central.
5.3.6 Colocar la tapa de la olla. Poner la olla en el equipo girándola un poco

para asegurarse que encajó bien.
5.3. 7 Bajar la tapa del equipo.
Página 111 de 153

5.3.8 Girar y levantar la llave a "ON" , pulsar el botón de arranque (color
verde) hasta que comience a funcionar el equipo.
5.3.9 Al transcurrir el tiempo seleccionado el equipo se detendrá

automáticamente.
5.3.1 OCuando deje de vibrar retirar la olla, extraer la muestra pulverizada

sobre una hoja de papel kraff y recuperar los finos con la ayuda de
una brocha.
5.3.11 Siendo la primera muestra pulverizada hacer un control

granulométrico y anotar en el registro D-LH-10-03-01 Verificación de
Granulometría - pulverizado malla 140 para verificar si el tiempo
programado fue suficiente, de no ser así proceder a colocar
nuevamente la olla en el pulverizador hasta obtener el tiempo que se
va utilizar como referencia para las siguientes muestras para trabajar,
de esta manera fijar el tiempo adecuado en el TIME R.
5.3.12 Realizar la limpieza del equipo con aproximadamente 150g de sílice

durante el tiempo que operador crea necesario para garantizar la
limpieza de la olla y desechar junto al papel Kraff que se utilizó para
homogenizar la muestra pulverizada. Luego eliminar los residuos de
sílice que pudiera quedar impregnadas en la olla y masa con la
inyección del aire a presión, guardar y anotar la limpieza inicial,
intermedia y final de la orden trabajada en el Registro D-LH-10-03-02
Control de Limpieza de Pulverizado.
5.3.13 Se deberá monitorear las mallas de trabajo con mallas patrón dos
veces al mes y registrar en el registro D-LH-10-03-01 Verificación de
Granulometría- pulverizado malla 140.
5.4 RECOMENDACIONES
5.4.1 Nunca abrir la tapa del equipo durante el pulverizado.
Página 112 de 153

5.4.2 Usar unas gotas de alcohol en las muestras arcillosas y a las
muestras que el operador crea necesario, para que estas no
queden impregnadas a la olla.
5.4.3 Al cambiar de una muestra a otra, limpiar la olla de pulverizado con

sílice para luego descartarla y los residuos limpiarlos con aire
comprimido.
5.4.4 De producirse algún ruido extraño o anormalidad, presionar
inmediatamente hacia abajo la llave a "OFF" (botón rojo), es la
única forma de apagar el equipo antes de que transcurra el
tiempo seleccionado, es por ello que la llave de encendido, siempre
debe estar en su lugar.
5.4.5 Al término de cada turno hacer una revisión previa para verificar
que el equipo y el área de trabajo está quedando tal como la
encontró al inicio de sus operaciones.
5.5 ENGRASE MENSUAL(LUBRICACIÓN)
5.51 El engrase de los pulverizadores se realizará una vez al mes de la

siguiente manera:
a. Desconectar el suministro eléctrico y neumático al pulverizador.

b. Retirar el gabinete para tener mejor acceso al equipo y los cuatro
pernos (dos por lado) que sujetan el gabinete al marco de la base.
c. Desconectar la manguera neumática de 6mrri, del lado derecho del
Pulverizador.
d. Desconectar el enchufe eléctrico, que está en la parte interna de la
Pulverizador.
e. Levantar el gabinete del Pulverizador y colóquelo a un costado del
mismo.
f. Inyectar grasa en los seis engrasadores.
» Árbol de la transmisión (4 puntos de engrase)
y Cojinetes del árbol de la Polea (2 puntos de engrase)
g. Mientras se expone el Pulverizador, verifique la tensión de las fajas.
Página 113 de 153

h. El montaje es a la inversa del procedimiento mencionado.
5.5.2Anotar cada vez que realice el engrase en el registro D-LH-10-03-05

Verificación de pulverizador.
Nota: El engrase se realizará en los dos puntos que se encuentran

identificados en los pulverizadores Figura 1. el mantenimiento y engrase de
los demás puntos se realizará por el personal de mantenimiento de SGS
durante las visitas programadas a los Laboratorios.
Punto 1: Chumacera Superior
Punto 2: Chumacera Inferior
-
PROBLEMAS FRECUENTES CON EL PULVERIZADOR- CAUSAS POSIBLES:
5.5.3 NO ENCIENDE
~ Falta de suministro eléctrico.

~ Botón de parada activado.
~ Contáctor eléctrico defectuoso.
» Interruptor térmico accionado o defectuoso.
)¡> Cable eléctrico del motor dañado o defectuoso.
~ Interruptor de puesta en marcha defectuoso.
» Suministro de aire interrumpido.
Página 114 de 153

"' Interruptor de presión de aire, defectuoso o ajuste incorrecto
"' Tapa del gabinete abierta.
... Cronómetro no ajustado o defectuoso.
» Interruptor de seguridad de la tapa defectuoso.
... Pérdida de aire en la mordaza neumática.
» Electro válvula (solenoide) defectuosa.
» Componentes del circuito neumático han sido dañados por
contaminación con agua.
»> Correas en "V" rotas.
... Árbol de la polea, roto.
5.4.10 PARADAS PREMATURAS E INTERMITENTES
:.. Suministro neumático inadecuado.

... Componentes neumáticos dañados, contaminación con agua.
:.. Falla en la instalación eléctrica- contacto intermitente .
.,. Interruptor térmico no ajustado correctamente o defectuoso.
» Interruptor de seguridad de la tapa mal ajustado.
» Correas en "V' flojas.
5.4.11 PÉRDIDA DE MUESTRA:
» Sello de la tapa del cabezal dañado o no instalado.

" Presión de aire muy baja.
" Regulador de descarga dañado por el agua.
5.4.12 CALENTAMIENTO DE CABEZAL:
Ninguna falla. Esta condición indica funcionamiento eficaz. Si el cabezal se

calienta demasiado para poder ser manipulado, se sugiere el uso de dos o
más cabezales para facilitar su enfriamiento.
5.4.13 DESPLAZAMIENTO HACIA ARRIBA DURANTE OPERACIÓN:
... El cardan trabaja en su fin de carrera.

... Cojinete del cardan (cruz) defectuoso.
Página 115 de 153

5.5 REGISTROS
TIEMP
CLASIFI ODE
CÓDIGO NOMBREffÍTULO CATEGORÍA RESPONSABLE LUGAR
CACIÓN RETEN
CIÓ N
Registro de Verificación de Preparador de Laboratorio
D-LH-10-03-01 Granulometrfa: A muestras 1 Jefe SGS Por
Pulverizado(malla 140) de laboratorio Hu aron fecha Anual
Control de Limpieza- Preparador de Laboratorio

D-LH-10-03-02 A muestras 1Jefe SGS Por
Pulverizado
de laboratorio Huaron fecha Anual
Control de Pérdida de Preparador de Laboratorio
D-LH-10-03-03 muestras en la Etapa de A muestras 1 Jefe SGS Por
Pulverizado de laboratorio Huaron fecha Anual
Preparador de Laboratorio
D-LH-10-03-05 A muestras 1Jefe SGS Por
Verificación de Pulverizador Anual
de laboratorio Hu aron fecha
Página 116 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud de
cambio
(Mes/Afto)
(Mes/Afto)
MARZO
LH-10-04 02 MARZ02015
BALANZAS 2015
ANGEL ROMERO ~#.<?~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ
~;J~ MARZO 2015
ANGEL ROMERO ~§(k?~2> MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
* Este registro oe aprobación se mantendrá en el archivo de 01
Página 117 de 153

1 OBJETIVO
Contar con una instrucción operativa que permita garantizar el manejo
adecuado de la balanzas que se encuentran en las instalaciones del
Laboratorio SGS Huaron, dentro del contexto de las buenas prácticas de
Laboratorio.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplicable al uso adecuado para las balanzas del Laboratorio Químico-

SGS- Huaron
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Manuales de las balanzas: INSTRUCCIONES DE MANEJO DE METTLER

TOLEDO
4 RESPONSABLES
El Jefe y/o asistente del Laboratorio SGS Huaron es el responsable de

verificar que se cumpla con lo establecido en la presente instrucción.
El personal involucrado es responsable de conocer , aplicar e implementar
la presente instrucción operativa.
5 INSTRUCCIONES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
BALANZA : LH-10-T
Marca : TOLEDO METTLER
Modelo : XS 204S
Alcance de Indicación : Og a 220g
División Mínima: 0,1 mg
Control digital
BALANZA: LH-78-T
Modelo : XS204
Alcance de Indicación : Og a 220g
Página 118 de 153

División Mínima : O, 1 mg
Control digital
BALANZA : LH-58-T
Modelo : SB-8001
Alcance de Indicación: Og a 8100g
División Mínima: 100 mg
Control digital
Para todas las balanzas fuente eléctrica de 220 V
5.1 MATERIALES
5.1.1 Espátula y/o pinza
5.1.2 Franela o papel toalla
5.1.3 Pesas patrón en diferentes niveles según trabajo
5.1.4 Pincel
5.2.1 Verificar que todas las conexiones mecánicas y eléctricas se

encuentren en buen estado.
5.2.2 Equilibrar las balanza con el nivel (burbuja) que se encuentra en la

parte externa.
5.2.3 Verificar que el voltaje de la fuente de suministro corresponda al del

equipo (220V) y conectar la balanza.
5.2.4 ACTIVACIÓN DE LA BALANZA

Pulsar brevemente "On/Off" de la barra de control
Tan pronto aparece la indicación de peso normal, la balanza está
preparada para pesar.
Página 119 de 153

5.2.5 VERIFICACIÓN
5.2.5.1 Asegurarse de que el platillo esté descargado y limpio.
5.2.5.2 Esperar hasta que aparezca la indicación "CAL DONE" al

final del proceso automático, confirmando de esta manera
la calibración.
5.2.5.3 Continuar la verificación con las pesas patrón externas

según balanza a usar.
5.2.5.4 Registrar los pesos obtenidos en el formato de verificación

de operatividad de la balanza que se encuentra en el
CCLAS /Data Entry/ Balanzas Mes Año. Esta verificación
se realiza según lo establecido en los registros de
operatividad de cada balanza.
5.2.5.5 Las condiciones ambientales de la sala de balanzas, tanto

temperatura y humedad relativa, se registran diariamente
en el CCLAS/DataEntry /BAL-COND-AMB-Mes Año (Año:
los dos últimos dígitos del año) en el esquema CCLAS:
sala bal, para esto utilizar un termohigrómetro calibrado.
5.3 PROCEDIMIENTO
5.3.1 Colocar el recipiente de tara en el platillo y este debe estar limpio.
5.3.2 Pulsar brevemente "on/off'' de la barra de control, el indicador

cambiará a "0,0000" indicando proceso de tara terminado. En caso
contrario, volver a pulsar.
5.3.3 Añadir carga hasta el peso deseado.
5.3.4 Esperar hasta que el símbolo circular en la pantalla se apague

(equilibrio alcanzado).
Página 120 de 153

5.4.5 Registrar el peso.
5.4.6 Para desactivar la balanza, pulsar la barra "on/off'' hasta que

aparezca en la pantalla el mensaje "off''.
5.5 RECOMENDACIONES
5.5.1 Mantener la balanza sobre base firme, lo más exenta posible de

vibraciones
Registrar el peso en los registros relacionados.
Limpiar la balanza con paño de agua jabonosa. No usar disolventes

fuertes.
Las cargas y recipiente deben encontrarse a la temperatura ambiente.

Usar pincel para limpieza de la Balanza.
Informar inmediatamente al Jefe del laboratorio , Asistente o persona

encargada en el caso de detectarse alguna anomalía durante la ejecución
de la presente instrucción.
6. REGISTROS Y ARCHIVOS
TIEMPO DE
CÓDIGO CLASIFI
NOMBRE/TÍTULO CATEGORÍA RESPONSABLE LUGAR RETENCIÓ
CACIÓN
N
Esquema: Registro de Verificación CCLAS/Da
bal_código de de Operatividad de ta
balanza Balanza A Analistas 1 Jefe
Entry/Bala Por
de laboratorio Anual
nzas Mes fecha
Año
CCLAS
/DataEn
Registro de Condiciones try
Esquema: Ambientales Analistas 1Jefe /BAL-
A Por mes Anual
sala bal de laboratorio COND-
AMB-
Mes
Año
Página 121 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud
de cambio
(Mes/Ai\o)
jMes/Año)
SGS-LH-ME- MARZO MARZO
CONCENTRADO DE PLOMO: 04
01 2015 2015
PLOMO- VOLUMÉTRIA
ANGEL ROMERO 9~~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ
03ks ~ MARZO 2015
ANGEL ROMERO ~#1}~2 MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
Página 122 de 153

1. OBJETIVO
Se ha establecido el método de ensayo volumétrico para determinación

del contenido de plomo en concentrado de plomo.
2. PRINCIPIO DEL MÉTODO:
Precipitación de Plomo como Sulfato de Plomo, disolución de este con

solución extractiva (Acetato de Amonio y Ácido Acético Glacial) y titulación
con solución de Ácido Etilendiamino tetraacetico sal di sódica (EDTA).
3. APARATOS Y MATERIALES:
3.1 Balanza de analítica 0.1 mg

3.2 Bureta de 50 mi ± 0.05 mi
3.3 Vaso de 400 mi
3.4 Papel Pinzas para vasos
3.5 Luna de reloj
3.6 Gotero
3.7 Embudo de 7.4 cm de diámetro
4. REACTIVOS:
4.1 Agua destilada o desionizada

• 1
4.2 Acido Nítrico densidad: 1.4 g/ml .( 65% -70 % de pureza)
4.3 Ácido Clorhídrico densidad 1.19g/ml.( 35% -38 % de pureza)
4.4 Ácido Sulfúrico 1.84 g/ml (96% - 97% de pureza)
4.5 Ácido Acético Glacial
4.6 Acetato de Amonio
4.7 Naranja de Xilenol
4.8 Plomo metálico, mínimo 99.9%.
4.9 Solución de Ácido Etilendiaminotetraacetico, sal di sódica
dihidrato. (EDTA) al1%
Pesar 200 g. de EDTA y disolver en 20 L de agua destilada.
Homogenizar y dejar reposar durante un día. Guardar en un lugar no
expuesto al sol.
Página 123 de 153

Estandarización de la solución
Pesar por triplicado aprox. 0.100 g de plomo metálico y transferir a un
vaso de 400 mi.
Atacar con solución nítrica 3:1 hasta quedar completamente seco.
Bajar Enfriar.
Lavar la luna de reloj, las paredes del vaso y agregar 30 mi de
solución de Acetato de Amonio o Solución extractiva de Plomo.
Llevar a la plancha y hervir. Agregar agua caliente hasta aprox. 200
mi y titular con Soi.EDTA usando como indicador Xilenol Orange
4.1 o Solución extractiva de plomo ( Solución Acetato de Amonio)
Pesar 250 g de Acetato de amonio en un vaso de 1 litro, agregar 25
mi de Ácido acético glacial concentrado y disolver con 1 litro de agua
destilada. Homogenizar y guardar en frasco.
4.11 Solución 0.5% Xilenol Orange
Pesar 0.25 g de Xilenol Orange y disolver en 50 mi de agua.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Pesar 0,25 g de muestra y transferir a un Vaso de 500 mi.

5.2 Añadir 5 mi ácido Nítrico (HN03 ) y 3 mi de ácido Clorhídrico
concentrado ( HCL) llevar a la plancha y digerir hasta pastoso.
5.3 Agregar 5 mi de ácido Sulfúrico concentrado, tapar con luna de reloj y
dejar sulfatar durante 30 minutos aproximadamente (presencia de
humos blancos). Luego retirar de la plancha y enfriar.
5.4 Lavar la luna de reloj y los bordes de vaso con 80 mi de agua
aproximadamente, llevar a plancha de ataque caliente y hervir por 5
minutos aproximadamente.
5.5 Enfriar y filtrar con papel Whatman No 40. Colocar el papel filtro en el
embudo con agua destilada y agregar pulpa de papel, filtrar poco a
poco la solución.
5.6 Lavar y filtrar cuatro veces el precipitado con 50 mi de agua destilada
aproximadamente cada vez.
5.7 Adicionar 20 mi de solución extractiva de Plomo junto con el papel de
filtro que es trozado cuidadosamente, enjuagar con agua destilada los
bordes del vaso hasta un volumen total de 100 mi
Página 124 de 153

5.8 Tapar la muestra y llevara a plancha durante cinco minutos.
5.9 Retirar de la plancha, enjuagar con agua destilada los bordes del vaso
y la luna de reloj, llevar a 250 mi aproximadamente y dejar enfriar en
baño Maria.
5.1 O Agregar 3 gotas de indicador naranja de Xilenol.
5.11 Titular en con solución EDTA hasta viraje de grosella a amarillo
intenso. Los datos de gastos de la solución de EDTA, deben ser
registrados en el cuaderno de volumetría y respectivamente al CCLAS
5.12 Llevar patrón en cada lote de ensayo.
6. CALCULO:
%Pb =(V X F X 100)/W
Donde:
% Pb = Porcentaje de plomo
V = Volumen de EDTA gastado en mi.
F = Factor EDTA Peso plomo metalico(g) 1 Vol. Sol. EDTA

gastado (mi)
W =Peso de la muestra (g)
7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
7.1 El uso de los EPP es obligatorio en todas las áreas del Laboratorio
Químico.
7.2 Tener en cuenta el compromiso de Prevención de la contaminación en
todas las actividades.
7.3 Si se van a realizar tareas nuevas se hará un Análisis de Riesgo de
las tareas a realizar.
Página 125 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud de
cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
SGS-LH-ME- MARZO
CONCENTRADO DE ZINC: 05 MARZ02015
02 2015
ZINC-VOL~TRD\
ANGEL ROMERO ~~~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ
é:/)~ MARZO 2015
ANGEL ROMERO ~~J~~~ MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
Página 126 de 153

1. OBJETIVO
Se ha establecido un método volumétrico de ensayo para realizar la

determinación del contenido de Zinc en concentrado de Zinc.
2. PRINCIPIO DEL MÉTODO:
El zinc es determinado por titulación complexométrica con solución de

ácido Etilendiaminotetraacetico, sal di sódica dihidratado (EDTA)
3. APARATOS Y MATERIALES:
3.1 Balanza de analítica 0.1 mg

3.2 Agitador magnético.
3.3 Vasos de precipitación de 600 mi.
3.4 Fiolas de 200 mi.
3.5 Luna de reloj.
3.6 Embudo de 7.4cm de diámetro
3.7 Gotero
3.8 Papel filtro No 4
3.9 Magneto y varilla magnética
3.10 Potenciómetro.
3.11 Bureta graduada de 50.0 mi
4. REACTIVOS:
4.1 Agua destilada o desionizada

4.2 Ácido Nítrico densidad: 1,4 g /mi (65% de pureza)
4.3 Ácido Clorhídrico densidad 1.19g/ml (37% de pureza)
4.4 Ácido Clorhídrico al 50%
4.5 Hidróxido de Amonio 0.89 g 1 mi
4.6 Naranja de Xilenol
Pesar 0.25 g de naranja de xilenol en una fiola de 50 mi,
enrasar con agua destilada y homogeriizar. Guardar en gotero.
4.7 Azul de Bromotimol al 0.4%
Pesar 0.2 g de azul de Bromotimol en una fiola de 50 mi,
enrasar con Alcohol y homogenizar. Guardar en gotero.
Página 127 de 153

4.8 Purpura de Bromocresol al 0.4%
Pesar 0.2 g de Purpura de Bromocresol en una fiola de 50 mi.
enrasar con Alcohol y homogenizar. Guardar en gotero.
4.9 Paranitronefol al 0.4%
Pesar 0.2 g de Paranitronefol en una fiola de 50 mi. enrasar
con Alcohol y homogenizar. Guardar en gotero.
4.10 Zinc metálico, mínimo 99.9%.
4.11 Persulfato de Amonio al10%
Pesar 100 g de Persulfato de Amonio y disolver en un litro de
agua destilada, homogenizar y almacenar en frasco de vidrio.
4.12 Solución de Ácido Etilendiaminotetraacetico, sal di sódica
dihidrato. (EDTA) al 1%
Pesar 200 gr. de EDTA para disolver en 20 L de agua
destilada. Homogenizar y dejar reposar por un día. (Guardar
el frasco en un lugar que no esté expuesto al sol).
Estandarización de la solución
Pesar por triplicado aprox. 0.025g de zinc metálico y transferir
a un matraz de 500 mi.
Atacar con solución clorhídrica 1:1 hasta disolución del zinc
metálico. Bajar. Enfriar.
Adicionar 25 mi de Cloruro de Amonio al 25% y 5 mi de
Hidróxido de Amonio.
Lavar las paredes del matraz y agregar 150 mi de agua
destilada y 30 de solución extractiva. Proseguir de igual
manera desde el ítem 5.11 - 5.15
4.13 Solución extractiva o Amoniacal (Cloruro de Amonio al 25%)
Pesar 250 g de Cloruro de Amonio y disolver en 1 L de agua,
homogenizar y almacenar.
4.14 Buffer de Zinc
a) Pesar 250 g de Acetato de Amonio y 1oo g de Tiosulfato
de Sodio pentahidratado y 5 g de Fluoruro de Sodio, disolver
con un litro de agua destilada caliente, homogenizar. O
b) Pesar 5 g de Ácido Ascórbico. 80 g de Thiourea y 20 mi
Página 128 de 153

de ácido acético ( 1:1 ), disolver con un litro de agua
destilada caliente. homogenizar
e) Mezclar a) y b), homogenizar y guardar en frascos.
5. PROCEDIMIENTO:
5.1 Pesar 0.25 g de muestra y transferir a una fiola de 200 mi.

5.2 Añadir 5 mi de ácido Clorhídrico concentrado, llevar a plancha de
calentamier:tto y dejar hasta sequedad.
5.3 Agregar 5 mi de ácido nítrico concentrado, llevar a plancha de
calentamiento y dejar hasta sequedad.
5.4 Agregar 5 mi de ácido Clorhídrico concentrado, llevar a plancha de
calentamiento y dejar hasta reducir el volumen a la mitad
aproximadamente. la muestra tomará un color caramelo.
5.5 Agregar 5 mi de Persulfato de Amonio al 1O% y O50 - 80 mi de agua
destilada aproximadamente. Hervir durante 20 minutos.
5.6 Adicionar 25 mi de Cloruro de Amonio al 25% y 5 mi de Hidróxido de
Amonio.
5.7 Retirar de la plancha y dejar enfriar.
5.8 Enrasar con agua destilada y homogenizar.
5.9 Filtrar la solución con papel filtro Nro. 4 o equivalentes y tomar una
alícuota de 50 mi en un matraz de 500 mi.
5.10 Agregar 25 mi de Buffer de zinc y agua destilada hasta 300 mi
aproximadamente
5.11 Agregar 2 gotas de azul de Bromotimol(ó Purpura de Bromocresol. ó
Paranitronefol) y colocar el vaso sobre un agitador magnético.
5.12 Adicionar gota a gota ácido Clorhídrico []f.t.1l_hasta acidificar o hasta
que cambie de color.(De no contar con los indicadores azul de
Bromotimol. Purpura de Bromocresol o Paranitronefol. usar el
pHmetro. llevarlo hasta un pH de 5.4 - 5.6)
5.13 Adicionar 3 gotas de indicador naranja de Xilenol. los datos de gastos
de la solución de EDTA, deben ser registrados en el cuaderno de
volumetría y respectivamente al CCLAS.
5.14 Titular con EDTA hasta obtener coloración amarillo intenso.
Página 129 de 153

5.15 Llevar patrón por cada lote de ensayo.
d) CALCULO:
%Zn =(V X F X 100)/W
Donde:
% Zn = Porcentaje de Zinc.
V = Volumen de EDTA gastado en mi.
F = Factor EDTA Peso zinc metalico(g) 1Vol. Sol. EDTA gastado (mi)
W = Peso de la muestra (g)
e) CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
• El uso de los EPP es obligatorio en todas las áreas del Laboratorio

Químico.
• Tener en cuenta el compromiso de Prevención de la contaminación
en todas las actividades.
• Si se van a realizar tareas nuevas se hará un Análisis de Riesgo
de las tareas a realizar.
Página 130 de 153

Fecha de
Fecha de
Título solicitud
Código Revisión aprobación
de cambio
(Mes/Año)
JMes/Año)
DETERMINACION PLATA, SGS-LH-ME- MARZO MARZO
04
PLOMO, COBRE Y ZINC EN 04 2015 2015
MUESTRAS DE SONDAJE
POR ABSORCION ATOMICA
ANGEL ROMERO ~~~L2 MARZO 2015
PAOLO BERMUDEZ
O a]¿ MARZO 2015
ANGEL ROMERO ri~(;L2 MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
Página 131 de 153

1. OBJETIVO
Se ha establecido un método de ensayo para determinar el contenido de

Plata, Plomo, Cobre y Zinc en muestras de sondaje por Absorción Atómica.
2. PRINCIPIO DEL MÉTODO
La muestra es digestada con una mezcla de ácido clorhídrico y ácido nítrico,

finalmente el medio es 25% HCL. Luego la solución es aspirada dentro de la
llama y atomizada en el equipo de absorción atómica.
3. APARATOS Y MATERIALES
3.1 Plancha de calentamiento

3.2 Balanza analítica 0.1 mg
3.3 Fiola de 100 mi
3.4 Fiola de so mi
3.5 Pipeta volumétrica de 5 mi
3.6 Pipeta volumétrica de 2 mi
3.7 Bombilla de succión
3.8 Pizeta
4. REACTIVOS QUÍMICOS
4.1 Ácido clorhídrico concentrado densidad 1.19g/ml (aprox. 37% de
pureza)
4.2 Ácido Nítrico concentrado densidad 1.416 g/ml (aprox. 68- 70% de
pureza)
4.3 Agua destilada
4.1 Ácido Clorhídrico al 5%

4.1.1 Verter 9.5 litros de agua destilada en un recipiente.
4.1.2 Adicionar 500 mi de Ácido Clorhídrico concentrado, homogenizar y
guardar en un frasco de 25 litros.
Página 132 de 153

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Pesar 0.5 g de muestra en fiola de 100 mi.

5.2 Agregar 5 mi de Ácido Nítrico concentrado y 3 mi de Ácido
Clorhídrico concentrado.
5.3 Llevar a la plancha y atacar hasta pastoso.
5.4 Retirar de la plancha y dejar enfriar.
5.5 Agregar 25 mi de Ácido Clorhídrico concentrado.
5.6 Colocar en la plancha y dejar hasta que observe cambio de color a
amarillo claro.
5.7 Retirar de la plancha y agregar 40 mi de agua destilada
aproximadamente.
5.8 Dejar enfriar a temperatura ambiente.
5.9 Enrasar con agua destilada y homogenizar. Solución MATRIZ.
5.1 o Diluir de acuerdo al cuadro siguiente:
Muestras de Sondaje: Leer en la solución MATRIZ: Plata, Cobre, Plomo
Volumen
Origen de la Volumen
de Medio Elemento a leer:
alícuota
alícuota
de Aforo .
1ra. Solución
5ml 50 mi HCL5% Zinc
Dilución Matriz
• Para la determ1nac1ón del elemento Z1nc se usara el cabezal de 5 cm .
• Para la determinación del elemento Ag, Cuy Pb se usara el cabezal de 10 cm.
6. CÁLCULO Y EXPRESION DE RESULTADOS
Calculo de gr/TM Ag
gr/TM Ag = Lectura x V x F 1 W muestra
Cálculo del % Pb, Zn, Cu:
lectura x V x F
%Pb = W Muestra x 10000
Donde:
%Pb = Determinación Pb en %
Página 133 de 153

Lectura = absorbancia
V = Volumen de aforo (mi)
W Muestra = Peso de muestra (g)
F = Factor de dilución, (V aforoN alícuota).
Químico.
7.2 Tener en cuenta el compromiso de Prevención de la contaminación
Página 134 de 153

Fecha de
Fecha de
solicitud
de cambio
(Mes/Año)
(Mes/Año)
DETERMINACIÓN DE SGS-LH-ME- MARZO MARZO
04
ÓXIDOS EN MINERAL POR 06 2015 2015
ABSORCION ATOMICA
ANGEL ROMERO ~~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ 0;)3~ MARZO 2015
ANGEL ROMERO ~~ MARZ02015

ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
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1. OBJETIVO
Se ha establecido un método de ensayo para determinar el contenido de

Óxidos de Plomo y Zinc en mineral por Absorción Atómica.
2. PRINCIPIO DEL MÉTODO
La muestra es disuelta y aspirada dentro de la llama y atomizada en el

equipo de absorción Atómica.
3.1 Plancha de calentamiento

3.2 Balanza analítica 0.1 mg
3.3 Fiola de 200 mi
3.4 Pizeta
3.5 Papel Filtro Nro. 42
4. REACTIVOS QUÍMICOS
4.15 Cloruro de Amonio al25%
4.15.1 Pesar 250 gramos de Cloruro de Amonio (99.5 %), adicionar un
litro de agua y calentar para disolver.
4.15.2 Homogenizar y guardar en un frasco de vidrio.
4.15.3 Ácido Clorhídrico densidad 1.19g/ml (aprox. 37% de pureza)
4.15.4 Agua destilada
4.16 Buffer de Plomo
4.16.1 Pesar 250 gramos de Acetato de Amonio (98 %) en un vaso de
litro.
4.16.2 Agregar 25 mi de Ácido Acético concentrado y disolver con un litro
de agua destilada.
4.16.3 Homogenizar y guardar en un dosificador de vidrio.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Pesar 0.5 g de muestra en fiola de 200 mi.
5.2 Agregar 15_ml de acetato al 25% y 20 mi de cloruro de amonio al
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25% y 5 mi de ácido acético.
5.3 Llevar a plancha tibia y atacar durante 20 minutos hasta reducir el
volumen a la mitad.
5.4 Retirar de la plancha y adicionar 30 mi de agua destilada
aproximadamente.
5.5 Filtrar con papel Whatman Nro. 42 o equivalente en Albett a una fiola
de 100 mi.
5.6 Agregar 5 mi de Ácido Clorhídrico concentrado al filtrado y sacar una
alícuota de 1Ox
5.7 Enrasar con agua destilada y homogenizar.
5.8 Leer en el equipo de Absorción Atómica.
6. CÁLCULO Y EXPRESION DE RESUL TACOS
Cálculo del % PbOx, ZnOx:
lectura x V
% PbOx =
W Muestra 1 0000
Donde:
%Pb0x = Determinación PbOx en %

Lectura = absorbancia
V = Volumen de aforo (mi)
W Muestra = Peso de muestra (g)
Químico.
7.2 Tener en cuenta el compromiso de Prevención de la contaminación
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Fecha de
Fecha de
solicitud
de cambio
(Mes/Año)
1Mes/Año)
Detenninación del porcentaje de SGS-LH-ME- MARZO MARZO
01
Cal Útil Método ASTM C 25-11 14 2015 2015
Ítem 28 Standard Test Method
for Chemical Analysis of
Limestone, Quicklime and
Hydrated Lime
ANGEL ROMERO ~4~ MARZO 2015

PAOLO BERMUDEZ o~
_¿ ~
~,-:> MARZO 2015
ANGEL ROMERO ?~_)r/2~

r MARZ02015
ALINA MUÑANTE
MARZ02015
CARLOS QUISPE
MARZ02015
*Este registro de aprobación se mantendrá en el archivo de 01
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1. OBJETIVO
Se ha establecido usar el método ASTM C 25 ítem 28 para determinar el porcentaje

de CaO Útil de muestras de Cal. Se realizará la estandarización con Ácido
Clorhídrico.
28. Índice de cal útil
28.1 Alcance.- El índice de cal útil en cal viva de alto contenido de calcio y
cal hidratada presentan constituyentes que reaccionan bajo condiciones de
este método específico, este método también es conocido como el método
rápido de azúcar. La interpretación de los resultados obtenidos por este método
podrían ser restringidos por esta definición.
28.2 Resumen del Método.- La muestra es apagada y dispersada con

agua. La cal es solubilizada por reacción con azúcar para formar Sucrato de
Calcio el cual luego es determinado por titulación ácido estándar usando
Fenolftaleína como indicador.
28.3 Soluciones Especiales:

28.3.1 Ácido Clorhídrico Estándar (1.000 N). Prepare una solución
diluyendo 83 mi de HCI con 1 L de agua libre de C02. La
estandarización de la solución stock debería realizarse por lo menos
una vez al mes. Para información de precisión y sesgo sobre la
estandarización con Na2C03 o Tri-Hidroximetil amino-Metano ver
práctica E200.
28.3.2 Estandarización de HCI con Na2C03
28.3.2.1 Transferir aproximadamente 20 9 de estándar primario
de Na2Co3 anhidro en un plato de platino o crisol, secar a 250° C
durante 4 horas, enfriar en un desecador.
28.3.2.2 Pesar cuidadosamente 4.4 9 con una aproximación de
0.1 mg de Na2C03 seco y transferir a un matraz de 500 mi. Agregar 50
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mi de agua libre de C02, agitar hasta disolver el Carbonato y agregar 2
gotas de solución de Rojo de Metilo o Anaranjado de Metilo 0.1 % en
alcohol . Titular con solución de HCI hasta la primera aparición de color
rojo y calentar cuidadosamente la solución hasta decoloración (Ver
Nota 29). Enfriar a temperatura ambiente y continuar la titulación
alternando entre la adición de HCI, calentamiento y enfriamiento hasta
que la primera apariencia de color rojo no sea decolorada.
28.3.2.3 Cálculos - Calcular la normalidad como sigue:
A= (B X 18.87) 1 C
Dónde:
A = Normalidad de la solución de HCI
B = Peso de Na2Co3 usado,g
e = Volumen de solución de HCI usado, mi
Nota 33: La titulación también puede realizarse potenciométricamente con la

ayuda de un electrodo de vidrio y un electrodo de calomel.
28.3.3 Estandarización de HCI con TRIS(THAM)- Tris Hydroxi Metil Amino

Metano
28.3.3.1 Transferir una cantidad apropiada de estándar primario [ ]Tris

Hidroxi Metil Amino Metano en un plato o crisol y secar en vacío a 70° C
durante 24 horas (Refiérase a la Práctica E200). Como una alternativa, el
Tris también puede secarse a 1os oc (± 5°C) durante 2 horas en una estufa
de secado de laboratorio. Enfriar en un desecador a temperatura ambiente.
28.3.3.2 Preparación del indicador de mezcla - mezclar 100 mg de
Verde de Bromocresol con 2 mi de 0.1 N de NaOH y diluir con agua libre de
C0 2 a a100 mi. Disolver 100 mg de Rojo de Alizarin S en 100 mi de agua
libre de C0 2. Mezcle porciones iguales de soluciones de Verde de
Bromocresol y Rojo de Alizarin S para formar el indicador de mezcla.
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28.3.3.3 Pesar aproximadamente 8 g de TRIS con una aproximación de
0.1 mg y disolver en 50 mi de agua libre de C0 2 . Agregar 6 gotas de
indicador de mezcla 0Jer Nota 30) y titular con ácido hasta amarillo brillante.
Nota 30 - El papel filtro y el residuo de silica debe ser lavado libre de sales de
perclorato para prevenir pequeñas explosiones que se produzcan el crisol cuando
el papel de filtro es carbonizado y encendido.
Nota 34 - La titulación también puede realizarse potenciométricamente usando un
pHmetro a pH 4.7.
28.3.3.4 Cálculos - Calcule la Normalidad como sigue:
A = B 1 (0.121136 x C)
Donde:
A = Normalidad de la solución de HCI
B = Peso de Tris-hidroximetilamino - Metano usado, g
C = Volumen de solución de HCI consumido, mi
28.3.4 Indicador de Fenolftaleína 0(0.5%) -
Disolver 4 g de fenoltaleína seca en 1oo mi de alcohol al 95%.
28.3.5 Solución suerosa - (40 g de azúcar sólida pura puede ser usada por
muestra en lugar de la solución de azúcar).
Prepare una solución al 40% (w/v) usando azúcar pura y agua libre de C02
en un vaso grande y agitar hasta disolución. Agregar varias gotas de solución
indicadora de Fenolftaleína. Agregar solución de NaOH 0.1 N gota a gota agitando
hasta que persita el color rosado. Se puede preparar solución stock de azúcar de
acuerdo a sus necesidades sin embargo no debería almacenarse por más de dos
días. Una alternativa podría ser determinar la acidez de cada lote de azúcar y
aplicar la corrección en la titulación.
28.4 Procedimiento
28.4.1 Procedimiento para Cal Viva:
28.4.1.1 La muestra que es recibida en el laboratorio, debe ser mezclada
vigorosamente y una muestra representativa con un mínimo de peso de 100
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que debe ser tomada y pulverizada hasta pasar por malla No. 50 para
análisis. Pesar rápidamente 2.804 g de la muestra finamente pulverizada,
trasvase cuidadosamente dentro de un matraz erlenmeyer de 500 mi
conteniendo aproximadamente de 40 mi de agua libre de C02 \Ver Nota 35)
e inmediatamente tapar el frasco.
Nota 35 - No debería agregarse agua a la muestra, especialmente con cal
viva porque hay la tendencia de formar una torta con grumos que dificultan
luego la disolución completa de la solución de azúcar. De otra manera, si la
cal es adicionada en poca cantidad de agua, ocurre una mejor dispersión de
las partículas finas permitiendo una disolución más rápida de la muestra. Es
posible que en el caso de la Cal, algunas acciones de apagado ocurran para
facilitar las dispersión solución.
28.4.1.2 Destapar, Colocar el frasco en una placa caliente e inmediatamente
agregar 50 mi hirviendo libre de C02. Agitar el frasco y hierva activamente
durante 1 minuto para completar el apagado. Retirar de la plancha caliente,
tapar el frasco sin ajustar y colocarlo en un baño de agua para enfriar a
temperatura ambiente.
28.4.1.3Agregar 100 mi de solución de solución de Azúcar neutralizada (o 40 g
aproximadamente de Azúcar pura). Tapar el frasco , agitar dejar reposar por
15 minutos para que reaccione. (El tiempo de reacción no debería ser menor
a 1o minutos ni mayor a 20 minutos). Agitar a intervalos de 5 minutos
durante la reacción. Destapar y agregar de 4 a 5 gotas de indicador de
solución Fenoltaleína al []0.5% y lavar la tapa y paredes del frasco con agua
libre de co2.
28.4.1.4 Cuando titule 0Jer Nota 36), primero agregar aproximadamente el 90% del
Ácido requerido desde una bu reta de 100 mi. Termine la titulación
cuidadosamente a una gota por segundo aproximadamente hasta la primera
desaparición del color rosado que persiste por 3 segundos. Anote el punto
final e ignore el punto final si el color retorna.
Nota 36 -Se podría usar un agitador mecánico durante la titulación si se
desea. Coloque una barra de agitador magnético limpia dentro del matraz y
poner el mismo sobre el agitador magnético. Ajuste la velocidad de agitación
tan rápido como sea posible sin ocasionar pérdida por salpicadura. A menos
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que el operador esté familiarizado con análisis previos de Cal según este
método y en casos donde el contenido de Cal útil varía en los extremos, es
una buena práctica realizar corridas preliminares del ensayo con titulación
lenta para determinar el la cantidad adecuada de ácido requerido para
neutralizar la muestra.
28.4.2 Procedimiento para Cal Hidratada - El procedimiento para determinar

Ca(OH)2 es similar al de CaO con la excepción que se usa agua fría libre de
C02 y los pasos de ebullición y enfriamiento son omitidos.
28.5 Cálculos:
28.5.1 Calcular para CaO como sigue:
Cal Útil como CaO, % = N x V x 2.804 1 W
Donde:
N = Normalidad de la solución ácida
V = Volumen de estándar de HCI (1.000 N) usado, mi
w = Peso de la muestra, g
2.804 = g CaO, equivalen a 1 mi de ácido estándar x 100 o 1 mi
de HCI estándar= 1% de CaO si se pesó exactamente 2.804 g de muestra.
28.5.2 Calcular para Ca(OH)2 como sigue:
Cal útil como Ca(OH)2, % = N x V x 3. 704/W
Donde:
N = normalidad de la solución ácida
V = estándar de HCI 1.000 N, mi
W = peso de muestra, g
Mdit> 3.704 = g Ca(OH)2 equivalente a 1 mi de ácido estándar x 100 o 1 mi de
ácido estándar= 1.32% Ca(OH)2 cuando se usó exactamente 2.804 g.
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28.6 Precisión y sesgo:
28.6.1 Veinticuatro laboratorios cooperaron en el ensayo de 3 muestras de
Cal viva y una muestra de Cal hidratada con alto contenido de Calcio,
obteniendo datos de repetibilidad (r) y reproducibilidad (R) (Práctica E 691)
contenidos en la tabla 4.
28.6.2 El usuario debe tener en cuenta que la repetibilidad y reproducibilidad
son consideradas adecuadas para propósito de este método. Sin embargo
niveles altos de MgO y CaO no reactivo incrementan ligeramente los valores
de repetibilidad (dentro del laboratorios) y notablemente los valores de
reproducibilidad (entre laboratorios).
28.6.3 Debido a la carencia de estándar industrial reconocido, el sesgo de
este método de ensayo no ha sido determinado.
Tabla 4.-Datos de Precisión (Resultados en% de Cal útil)

Material Promedio r R
Cal Hidratada 71.967 0.367 0.963
Cal viva magnésica 88.495 0.479 1.784
Cal viva de Horno de 94.393 0.398 1.405
eje
Cal viva de Horno 94.438 0.337 1.092
rotatorio
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APROBACIÓN DEL DOCUMENTO
Título Código Revisión Fecha Fecha de

(Mes/Año) solicitud
de cambio
(Mes/Año)
CONCENTRADO DE SGS-LH-ME-15 00 JULIO 2012 JULIO 2012
COBRE:COBRE-
MÉTODO VOLUMÉTRICO
JOSE BALDEON CH.
FREDY CORDOVA S.
ANGEL ROMERO
AUNA MUÑANTE
CARLOS QUISPE
CLAUDIO LIZARBE
MONICA LARREA
* Este registro de aprobación se mantendrá en el archivo de QHSE
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1. OBJETIVO
Establecer un método de ensayo para realizar la Determinación de Cobre

(por método volumétrico) en Concentrado de Cobre.
2. PRINCIPIO DEL METODO
El método delloduro Es uno de los métodos mas exactos que se conoce

para la determinación del cobre, y tiene la ventaja de ser aplicada en la
determinación del cobre en minerales complejos .
El método se basa en que si se trata una solución de cal cúprica neutra o
débilmente acida, con loduro de potasio en exceso se precipita todo en
cobre en estado de yoduro cuproso y queda libre un átomo de yodo por
cada átomo de cobre. El yodo liberado se valora con solución de tíosulfato
de sodio.
3.1 Balanza analítica, resolución O, 1 mg
3.2 Agitador magnético
3.3 Bu reta de 50 mi, clase A
3.4 Erlenmeyer de 300 mi
3.5 Gotero ámbar
3.6 Pro betas de 25 mi o dosificadores
3.7 Pinzas Y/0 Manopla de goma para erlenmeyer
3.8 Espátula, peseta y pincel
3.9 Magneto y varilla magnética.
4. REACTIVOS
Durante el análisis, a menos que se especifique lo contrario usar reactivos
de grado analítico y solamente agua destilada ó de mayor pureza.
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Acido perclórico(HCI04, 69% -72% p.a.)
4.1 Hidróxido de Amonio (NH40H, 28.5%-30%)
4.2 Fluoruro de amonio ( NH4F p.a.)
4.3 Ácido acético glacial CH3COOH 1:1
4.4 Solución de Yoduro de Potasio, Kl25%
Pesar 25 g de Kl y diluir a 100 mi con agua.
4.5 Solución de Almidón al 0,25%
Pesar 2.5 g C6H1005 y macerar con una cantidad pequeña de agua
fría, luego agregar lentamente 1oo mi de agua en ebullición y hervir

por 2 minutos.
4.6 Solución de Tío cianato de amonio al10%, NH4SCN (o Tiocianato de

Amonio al10%)
Pesar 1Og de Tiocianato de amonio , diluir a 1OOOml de agua estilada.
4.7 Cobre metálico, mínimo 99.9% pureza
4.8 Solución de Tiosulfato de Sodio 1%
Pesar 1Og de Na2S203.5H20, disolver en agua recientemente
hervida fría. Diluir a 1 litro de agua y homogeneizar.
Estandarización de la solución de Tiosulfato de Sodio 1 %

Pesar por triplicado aproximadamente 0.50 g de cobre metálico en matraz
de 300 mi. Digestar con 5 mi de HN03 hasta pastoso, luego adicionar 100
mi de agua hervir Enfriar, precipitar el% de FE con NH 40H y la solución
de (CH3COOH). Proseguir como la muestra, desde el punto 5.5.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Pesar aproximadamente 0,25 g de muestra y transferir a un matraz
de 300 mi.
5.2 Añadir 2 mi HCI04 llevar a la plancha a una temperatura 250 C
hasta la presencia de humos blancos luego se evapora hasta
pastoso.
Página 147 de 153

5.3 Enfriar, adicionar agua hasta aproximadamente 100 mi. Hervir
hasta una disminución de volumen de 75 mi. Enfriar.
5.4 Adicionar NH40H hasta precipitación de Fe, no debe agregarse un
gran exceso de amoniaco, luego agregar 5 mi de CH3COOH 1:1.
Adicionar 1o mi NH4F al 1O% hasta que se disuelva complemente
el precipitado de Fe (enmascarar el Fe).
5.5 Lavar las paredes con agua. Adicionar 15 mi de solución de Kl al
15%, homogeneizar en el agitador magnético y titular con el
Na2S203.5H20 hasta que la solución se torne amarillo pálido,
luego agregar 5 mi de solución de almidón y continuar titulando
hasta que el color azul comience a desaparecer, adicionar 5 mi de
solución NH4SCN al 1O% , y de inmediato el color azul se
intensifica y continuar titulando rápidamente hasta viraje amarillo
patito.
6. CALCULO
%Cu (V x F x 100) 1 W
Donde:
V volumen titulante , NazSz03 .5HzO
F factor Del Na2 Sz03.5H20 ( g de Cu metálico/mi

de Na2 Sz03.5Hz0 gastado)
w peso de la muestra (g)
7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE:
7. 1 El uso de los EPP es obligatorio en todas las áreas del laboratorio

químico.
7.2 Tener en cuenta el compromiso de no contaminar el medio
ambiente.
7.3 Si se van a realizar tareas nuevas se hará un Análisis de riesgos
para las tareas a realizar.
Página 148 de 153

ALIACEN DE REACTIVOS 1
SALA DE PIIEPAIIACIOI DE IJESTRAS B.O&IA
Página 149 de 153

SSHH PASADIZO
OFICINA JEFATURA
Página 150 de 153

SALA DE -RCION ATOIICA
SALA DE BALANZA
SALA DE DIGEITION QUIMICA ALIACEN DE REAcnYOS 11

CAlARA INSTUA Ell DEPOSITO DE CONCENTRADOS
CABilA DE HOIEIIZADO DE IUESTRAI DE DESPACHO
-
BIBLIOTECA EIUFORMAG/011
CULTURAL
l fU.~.S.C.lHJ.
-
Página 152 de 153

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA YMETALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

"ANÁLISIS QUÍMICO DE MINERALES EN LABORATORIO

DE LA CÍA. MINERA HUARON S.A.C"

PARA OPTAR TITULO DE INGENIERO QUIMICO

PRESENTADO POR: BACHILLER IRCIO ANGEL ROMERO LA ROSA

MIEMBROS DE JURADO DNI

Ingo Pedro INGA ZARA TE

Ingo Aníbal Pablo GARCIA BENDEZU

Ayacucho de junio de 2015

A mis amados padres Narciso y Elena

por su apoyo incondicional

A mi esposa Maruja e hija Raquel con cariño

dedico el presente trabajo de sustento de

Mis sinceros agradecimientos a mi casa Mater y a los Profesores de la

Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Química por sus sabias

enseñanzas durante la permanencia de mis estudios universitarios, los cuales

han hecho que sea un profesional al servicio de mi patria.

1.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo del presente Informe de Trabajo profesional es establecer el

protocolo/metodología de análisis cuantitativo de plomo, zinc, cobre y plata

por espectrofotómetro de Absorción Atómica de flama aire acetileno a partir

de normas-estandarizadas en la Compañía Minera Huaron S. A C., Cerro de

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Seleccionar los parámetros de Validación del método de análisis por

Espectrofotómetro de Absorción Atómica.

• Determinar los parámetros de metodología de análisis de

Espectrofotómetro de Absorción Atómica, propuesto.

• Evaluar/comparar los parámetros del método Espectrofotómetro de

Absorción Atómica, actual con los parámetros del método de análisis

1.3 UBICACIÓN Y ACCESO.

El yacimiento minero de Huaron se encuentra ubicado en el Distrito de

Huayllay, Provincia de Paseo, Departamento de Paseo, en un área

aproximada de 15 Km 2 , en el flanco oriental de la cordillera occidental de los

Figuras 1.1 y 1 .2):

Longitud 76° 25' 30" Oeste

Latitud 11° 00' 45" Sur

A una altitud comprendido entre 4,200 a 4,800 m.s.n.m

Existen esencialmente dos vías de acceso carrozables y una vía férrea a

• Lima- La Oroya- Unish- Huaron

Es la carretera más conservada y utilizada, por constituir en gran

parte la carretera central (Lima - Unish)

• Lima -Canta - Huaron

Asfaltada solo en el tramo: Lima Santa Rosa de Quives en 75 km. Y

afirmada 146 km, es poco utilizada por su poca conservación.

• Vía férrea: Lima - La Oroya - Shelby. De donde se empalma por

carretera afirmada hasta Huaron.

Figura 1.1 Ubicación de la unidad Minera Huaron.

.(1 " BRASIL

EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. S/E

Figura 1.2 Plano de ubicación y accesibilidad.

lluvias torrenciales y nieve en los meses de diciembre a marzo, con una

temperatura promedio de 5°C. a -5°C, falto de vegetación arbórea, suelo

cubierto de pastos naturales, musgos y líquenes.

Cuenta con una topografía marcadamente accidentada por su ubicación en el

flanco oriental de la cordilla occidental de los Andes, donde nos muestra

antiguos valles en forma de artesa en "U", como consecuencia de la acción

glaciar, dejando permanentes lagunas escalonadas intercomunicadas por un