Estirado de barras

Este es un proceso de deformación volumétrica, donde la sección transversal de una barra

o alambre se reduce a halar el material a través de una abertura de sección mas pequeño
llamado dado. Es un proceso algo similar a la extrusión solo que en este caso el material
no es empujado, sino que es halado a través del dado. Sabiendo que los esfuerzos por
compresión son muy significantes ya que esta pasando a través de un área más pequeña.
Se le puede llamar compresión indirecta.
La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el diámetro del
material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material de diámetro grande,
mientras que el estirado de alambre se aplica al material de diámetro pequeño. Son
similares pero la tecnología aplicada en cada uno de estos casos es el mismo concepto,
pero algo diferentes.
El estirado de barras se realiza generalmente como una operación de estirado simple, en la
cual el material se hala a través de la abertura del dado. Debido a que el material inicial
tiene un diámetro grande, su forma es más bien una pieza recta que enrollada.

El estirado es un proceso que se realiza en frio, para la producción de

elementos circulares, sin embargo, es posible utilizar este método para
diferentes geometrías de área transversal, este proceso es muy importante
para el área industrial dado que brinda productos comerciales como cables y alambres
eléctricos; alambre para cercas, etc.; varillas para producir clavos, tornillos, remaches resortes y
otros artículos de ferretería. El estirado de barras se usa para producir barras de metal para
maquinado y para otros procesos.

Las ventajas del estirado en estas aplicaciones incluyen:

1) estrecho control dimensional
2) buen acabado de la superficie
3) propiedades mecánicas mejoradas, como resistencia y dureza
4) adaptabilidad para producción económica en masa o en lotes.

Las velocidades de estirado son tan altas como 50 m/s para alambre muy fino. En el caso
del estirado de barras se produce material para maquinado, la operación mejora la
maquinabilidad de las barras.
Análisis del estirado
En una operación de estirado, la modificación en el diámetro del material de trabajo se da
generalmente por la reducción de área definida como sigue:
A0 −A f
r= (1)
A0

Donde:
r = reducción de área en el estirado
Ao = área original del trabajo
Af = área final

En el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambre de diámetro

grande para operaciones de recalcado y forjado de cabezas se usa el término draft se
utiliza este termino para la diferencia entre el diámetro inicial menos el final.
d=D o−Df (2)

Donde
d = draft
Do = diámetro original del trabajo
Df = diámetro final del trabajo

Para calculas los esfuerzos y cantidad de fuerzas en el proceso mecánico si no existe

fricción redundante la deformación real puede determinarse como:
A0 1
ε =ln =ln (3)
Af 1−r

Donde las áreas están definidas como el área original y el área de la pieza al final del
estirado y la r es la reducción del estirado, para calcular el esfuerzo que resulta de la
deformación tenemos que:
A0
σ = ý f ∗ε = ý f ln (4)
Af

Donde Yf es el esfuerzo de fluencia promedio, basado en el valor de la deformación de la

ecuación #3
Otras variables que influyen en la cantidad de esfuerzo en el estirado son: el Angulo del
dado y el coeficiente de fricción entre el dado y el material. Aquí le presento el método
sugerido por Schey:

μ A0
(
σ d = ý f 1+
tanα)∅ ln
Af
(5)

Donde
σ d = esfuerzo de estirado
µ = coeficiente de fricción dado-trabajo
α = ángulo del dado (medio ángulo)
φ = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina para
una sección transversal redonda como:
D
∅=0.88+ 0.12 (6)
LC

Por ultimo se realiza el calculo necesario de la fuerza necesaria para llevar el material a esa
área determinada antes calculada:
μ A
(
F=A f σ d =A f ý f 1+
tanα )
∅ ln 0
Af
(7)

Una de las principales dudas puede ser la de ¿Por qué no hacen una reducción en un solo
paso para los alambres? La respuesta esta en los esfuerzos que se pudieron calcular con
las ecuaciones 4 y 5, si la reducción es de manera brusca los esfuerzos aumentan, dado
esto si los esfuerzos sobrepasan la resistencia a la fluencia del material, este simplemente
se alargaría en lugar de comprimirse a través del dado.

Deformación máxima posible

ε max =1 (8)

Relación máxima posible de área

A0
=e=2.7183 (9)
Af

Reducción máxima posible

e−1
r max = =0.632 (10)
e

Materiales utilizados en el estirado para tornillos.

 Tabla#1

SAE 4140
Acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena
maquinabilidad, alta resistencia, buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible al
endurecimiento por tratamiento térmico. Es comúnmente utilizado para la fabricación de piezas
que requieran alta tenacidad y resistencia.

SAE 4340
Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta
fragilidad de revenido. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias mecánicas.

acero AISI 630 (17-4PH)

es un inoxidable martensítico endurecible por precipitación, que combina resistencia y dureza
(después de ser tratado térmicamente) con una excelente resistencia a la corrosión, manteniendo
la facilidad de maquinado.
AISI D2
Acero al alto carbón y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y
resistencia al desgaste. La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es
aproximadamente un 35% de un acero
AISI H13
El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formación de grietas
causadas por el choque térmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste
moderada. La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 70%
Normas utilizadas
SAE
AISI-SAE. ... AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of
Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

AISI
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero)

Preparación del material

Preparación del material de trabajo Antes del estirado, el material inicial debe prepararse
adecuadamente. Esto involucra tres pasos:

1) recocido

2) limpieza

3) afilado

4) lubricacion

El propósito del recocido es incrementar la ductilidad del material para aceptar la deformación
durante el estirado. Algunas veces se necesitan pasos de recocido en el estirado continuo, La
limpieza del material se requiere para prevenir daños en la superficie del material de trabajo y en
el dado de estirado. Esto involucra la remoción de los contaminantes de la superficie (por ejemplo,
capas de óxido y corrosión) por medio de baños químicos o limpieza con chorro de municiones. En
algunos casos se prelubrica la superficie de trabajo después de la limpieza. El afilado implica la
reducción del diámetro del extremo inicial del material de manera que pueda insertarse a través
del dado de estirado para iniciar el proceso, esto se logra generalmente mediante estampado,
laminado o torneado. El extremo afilado del material se sujeta a las mordazas de la corredera o a
otros dispositivos para iniciar el proceso de estirado.
Lubricantes utilizados
VICAFIL TFG: grasas con base aceite para todas las operaciones de deformación en frío

Una gama específica para las aplicaciones que exigen lubricación con un producto de alta
viscosidad, generando una capa espesa para poder conseguir fuertes reducciones. Se
utiliza generalmente en operaciones mono paso, ya sea previo al trefilado húmedo o de
estampación en frío, así como para estirado de barras.
Lubricantes secos, polvos, jabones

Lubricantes secos: VICAFIL & STEELSKIN

La más amplia gama de lubricantes secos disponible en el mercado. Cubre todas las
aplicaciones de deformación en frío que requieren lubricantes en polvo, tanto cálcicos
como sódicos.

VICAFIL TF: gama de jabones cálcicos para todas las aplicaciones.

Esta amplia gama ha sido diseñada para anticipar las tendencias del mercado y
proporcionar soluciones que superan las exigencias de nuestros clientes en términos de:
- Reducción de consumo de jabón,
- Mayor velocidad de trefilación,
- Compatibilidad química,
- Mayor rendimiento en los procesos de trefilado...

VICAFIL TN: gama de jabones sódicos para todas las aplicaciones.

VICAFIL TN es la gama más completa y de mayor rendimiento disponible en el mercado.
CONDAT ofrece una nueva gama de lubricantes sódicos, que se caracteriza por la
optimización de los rendimientos generados y con bajos consumos, tanto para
aplicaciones convencionales de trefilado, como para las operaciones más críticas como la
deformación de alambres de alta aleación. Estos productos ofrecen:
- mayor adherencia del lubricante en el material tratado, mejorando así la lubricación, la
vida útil de los utillajes y el aspecto superficial del producto terminado,
- fuerte reducción de jabón quemado y compactado en las jaboneras, lo que garantiza
menor consumo y mayor rendimiento,
- reducción de emisión de polvo en las máquinas de trefilado, ofreciendo así unas
condiciones de trabajo más limpias y sanas para los usuarios.

STEELSKIN: jabones con aditivos específicos para aplicaciones técnicas, incluyendo una
gama con una granulometría de tipo "pellets".
Una gama específica de lubricantes secos, diseñada para proporcionar una solución
técnica en las aplicaciones más críticas y con requerimientos particulares:
- Productos que contienen azufre para reducir el desgaste de las hileras,
- Productos con grafito para mejorar la lubricación,
- Aditivos para disminuir las fricciones,
- Tecnología de granulometría en “Pellet” para proporcionar lubricantes libres de emisión
de polvo y que mejoran el consumo.

Figura #1

Dados para estirado

Este elemento consta de las siguientes partes:
1. entrada
2. ángulo de aproximación
3. superficie de cojinete
4. relevo posterior
La región de entrada es generalmente una abertura en forma de campana que no entra en
contacto con el material de trabajo. Su propósito es hacer un embudo lubricante en el dado y
prevenir el rayado en la superficie del material de trabajo. La aproximación es donde ocurre el
proceso de estirado. Es una abertura en forma de cono con un ángulo (medio ángulo) que fluctúa
normalmente de 6º a 20º. El ángulo correcto varía de acuerdo al material de trabajo, La superficie
del cojinete o campo determina el tamaño final del material estirado. Finalmente, el relevo de
salida es la última zona. Se provee con un relevo hacia atrás con un ángulo de 30º.

Algunos de los materiales utilizados para los dados son:

1. Acero de herramienta o carburo cementado
2. Carburo de tungsteno
3. Diamante sintético o natural (para altas velocidades)
Tipos de dados o matriz

Figura#2

 Dado
 Dado con matriz de tapon
 Dado con matriz fija
 Rolado
 Rolado con matriz de tapon
Máquinas de estirado
este proceso de manufactura se realiza en maquinas llamadas bancos de estirado,
mientras que el trefilado se realiza en máquinas de trefilar.
Estirado de barras
Aquí se observan las partes de una maquina de una maquina de estirado de barras de
diámetro mas grandes

Figura#3
1. Cilindro: acciona es dispositivo que tira del material
2. Corredera: se usa para tirar del material a través de la matriz
3. Pieza estirada
4. Bastidor de matriz o dado. Es el armazón donde se coloca el dado
5. Material de trabajo
6. Mesa de entrada del material
Máquina para trefilado

Figura#4
1. Hilera
2. Hilera
3. Bobina de arrastre
4. Bobina de arrastre
5. Devanadora

Estas maquinas trefiladoras se pueden clasificar en:

 Trefiladoras simples: compuestas de una sola hilera y una sola bobina de arrastre
 Trefiladoras múltiples:
o Múltiples continuas: estas máquinas llevan bobinas calculadas para
absorber el aumento de longitud del hilo al adelgazarse, cada bobina gira
más rápido que la anterior
o Múltiples de acumulación: las velocidades de cada bobina no están
calculadas para absorber el aumento de longitud del hilo por lo que cada
bobina tiene su lugar para acumular el material antes de pasar a la
siguiente bobina
o Múltiples compensadas: estas máquinas llevan dos bobinas de arrastre
cónicas acanaladas siendo el numero de canales igual al de hileras.
 Múltiples continuas
Figura#5

Múltiples de acumulación
Figura#6
 Múltiples compensadas
Figura #7

Estirado de barras

Figura #8

Trefilado de alambre

Figura #9
 dado de estirado de barras

Figura#10

maquinaria de estirado de tubos

Figura #11

maquinaria de estirado de barras

Figura #12
Estas imágenes son para tener una idea conceptual de las dimensiones de cada
maquinaria, para hacer un diseño estructural de un equipo de este calibre se necesita
conocer las dimensiones de las maquinarias, para el estirado de barras se necesita un
espacio mas amplio dado que están no se pueden almacenar como los alambres que si
pueden ser enrollados por lo tato el trefilado necesita menor espacio físico para las
maquinarias en comparación de estirado de barras de grueso calibre.

Control de calidad
Tamaño de la muestra
Para calcular el tamaño de la muestra que va a ser analizad se utiliza la norma ASTM A-123
esta norma nos indica cuantos elementos serán tomados para el análisis según lo
siguiente:

Este número de inspecciones es el mínimo requerido, debe ser analizado pero esta
cantidad no es limitante dado que el operario puede hacer más pruebas y obtener un
control de calidad más confiable.
Pruebas de ensayos para el control de pernos

 Ensayo de tracción se sujeta el perno y se aplica la carga en forma ascendente hast

llegar al punto de ruptura. Con esta carga máxima se realizan los cálculos
respectivos de tal forma que obtenemos la relación peso sobre área, este ensayo se
le realiza a la materia prima y al producto terminado.
 Pruebas de dureza se realiza la prueba en una sección longitudinal del eje
transversal aproximadamente a ¼” del extremo del perno con la ayuda de un
durómetro se toman las muestras y deben estar dentro de los parámetros de la
norma ASTM
  Pruebas de torque para esta prueba se utiliza un torquímetro que es una llave que
ajusta el perno contra un banco, esta establece las medidas libras/pie según la
norma

Seguridad
En caso de que el proceso lo realice un operario con la máquina de estirado este debe
llevar los implementos de seguridad como lo son: guantes, overol, casco de seguridad,
lentes de seguridad por si ocurre alguna falla del material o de un elemento de maquina
este no pueda afectar al operario, tapones de oído ya que este tipo de maquinaria genera
ruido a gran escala, entonces, se necesita la protección de los oídos. No utilizar prendas
colgantes y ningún objeto que pueda ser atrapado por la máquina y ocurrir un accidente

Factor ambiental
Como sabemos en toda fabrica hay una afectación ambiental ya que se necesita energía
para satisfacer las necesidades de las máquinas que realizaran el proceso, en este caso es
el estirado de barras y fabricación de tornillos se utiliza maquinarias oleo hidráulicas ya
que se necesita una fuerza F capaz de pasar el material por dado de reducción de sección,
se ve algunas de las emisiones de gases producidas al momento de el estampado de las
cabezas de los tornillos, también, este proceso genera ruidos, por lo tanto se debe llevar
un control detallado de las emisiones al medio ambiente y para el ruido generado por esta
industria.