NORMA TÉCNICA NTP 350.

303
PERUANA 2010

R.05-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-04-16 Precio basado en 27 páginas

I.C.S.: 27.060.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Calderas industriales,
inspección, instalaciones, fines, eficiencia térmica, reducción, emisiones
 ÍNDICE
página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

i
 4

10

13

18

18

19

20
27

PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Uso racional de energía y eficiencia energética, Sub Comité de
Calderas Industriales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio a
noviembre de 2009, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en
el capítulo correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso racional de energía y eficiencia

energética, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras
Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2009-12-30, el PNTP 350.303:2010,
para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-
01-23. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP 350.303:2010 CALDERAS INDUSTRIALES.
Inspección de las instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones, 1ª Edición, el 16 de abril de 2010.

La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las

ii
 INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Dirección General de Electricidad -

Ministerio de Energía y Minas

Fernando Jiménez Ugarte-

Pontificia Universidad Católica del
Perú

Secretario Orlando Chávez Chacaltana

ENTIDAD REPRESENTANTE

Pontificia Universidad Católica del Perú Freddy Rojas Chávez

Facultad de Ciencias e Ingeniería
Manser S.A.C. Víctor Hugo Zevallos Valera

PowerhouseBoiler Mdl Carlos Watanabe Loza

Environproject Giovanna Serna La Rosa

Seteca S.A.C. Luis Tartarini Pérez

Colegio de Ingenieros del Perú José Luis Gamarra Supo

Juan Ramírez Villegas

iii
CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de las
instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece las recomendaciones que debe seguir la persona
encargada de inspeccionar la instalación de una caldera y sus equipos auxiliares, con el fin
de que la misma cumpla las condiciones de seguridad necesaria y su operación eficiente.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, forman parte
de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento
de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización
posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 350.302:2009 EFICIENCIA

ENERGÉTICA. CALDERAS
INDUSTRIALES. Proyecto de instalación
de calderas con reducción de
emisiones. Requerimientos básicos

2.1.2 NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estándares

de eficiencia térmica (combustible/vapor) y
etiquetado
2.2 Normas Técnicas Nacionales

2.2.1 UNE-9-013-92 CALDERAS. Sala de Calderas

Economizador.
Intercambiadores.

4.2 inspector autorizado: Persona autorizada por el colegio correspondiente, que se

responsabiliza del proceso pertinente para comprobar que la instalación de la caldera cumple
las condiciones de seguridad necesarias y de operación eficiente.
4.3 instalación de caldera: Conjunto formado por la caldera propiamente dicha y todos los
equipos y/o elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la misma.
4.4 proyecto de instalación: Conjunto de documentos que describen, como mínimo, los
elementos de la instalación de la caldera, su ubicación e interrelación, condiciones de
servicio y de seguridad, así como sus características técnicas.

4.5 usuario: La persona física o la empresa que utiliza la instalación de la caldera.

4.6 autoridad competente: entidad del país encargada de la designación del

Inspector.

4.7 inspección interna: Revisión visual y mediante instrumentación de la estructura física

interna de la caldera, debiendo cubrir todas sus partes (casco, templadores, flue, tubos,
placas, tapones fusibles si los tuviera, cámara de agua, cámara de fuego, refractarios) y
demás conexiones de vapor y de agua, verificadas por el inspector y coordinada con el jefe
de planta

4.8 inspección externa: Revisión visual externa, pruebas en planta de la correcta

operatividad de la caldera y de los equipos auxiliares, verificada por el inspector designado
y coordinada con el jefe de planta

NOTA: Cuando en la presente NTP se mencione “Código” se entenderá que se refiere al Código
ASME y cuando se mencione “Inspector” se entenderá que se refiere al Inspector Autorizado.

5. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

Se recomienda lo siguiente:

TABLA 5.1 - Frecuencia de inspección de operatividad

Inspección de la operatividad
Estado de la caldera
Interna Externa
Nueva hasta 10 años Cada 3 años anual
De 10 hasta 15 años Cada 2 años anual
De 15 hasta 20 años anual anual
6. REQUISITOS GENERALES

6.1 Preparación para la inspección

a) La inspección externa no requiere una preparación especial con excepción de las

facilidades que deberán darse al inspector como es el acceso conveniente a la caldera y sus
conexiones.

b) Una inspección externa comprenderá la revisión e inspección de la caldera, sus

accesorios, auxiliares y conexiones, mientras la caldera está en servicio. Una forma de hacer
esta revisión e inspección es la observación del adecuado funcionamiento en la operación de
la caldera.

c) La inspección interna requerirá una preparación mayor, principalmente enfriamiento

adecuado, apertura de la unidad, junto con una perfecta limpieza de las partes expuestas a
fuego y del material refractario. Es preferible que las superficies de la cámara de agua y
tubos (lado agua) no se limpien, hasta después de que el inspector autorizado haya tenido la
oportunidad de ver en qué condiciones se encuentran, a menos que se haya acordado lo
contrario previamente antes de la inspección.

d) El quemador deberá apagarse así como todo sistema que lleve calor a la caldera, las
líneas de suministro de combustible deben cerrarse y bloquearse cuando se use petróleo;
cuando se use gas, la línea del tren principal de las válvulas de gas de alimentación serán
bloqueadas y se desconectará la energía eléctrica general de la caldera y equipos auxiliares.

e) Cuando la caldera, cámara de agua y el refractario (si lo tuviera) se han enfriado lo

suficiente para evitar el endurecimiento por calor de los depósitos internos que puedan estar
presentes en las superficies de calentamiento, se recomienda que la caldera sea vaciada
mientras se tenga calor suficiente que haga secar el interior de la caldera, al ventilarla
abriendo los registros de hombre y de mano.
f) Antes de abrir los registros de hombre o de mano y entrar a parte alguna de la caldera,
deberán cerrarse las válvulas de bloqueo de vapor y de no retorno, de preferencia asegurarse
o etiquetarse, y se deberán abrir los drenaje o grifos, entre las dos válvulas. Las válvulas de
alimentación y de no retorno de la línea de agua de alimentación deberán estar cerradas y
aseguradas y las válvulas de drenaje o grifos entre las dos válvulas abiertas. Después de
vaciar la caldera, las válvulas de purga deberán desbloquearse como también las salidas de
vapor entre las partes de presión. Todas las líneas de drenaje y venteo deberán abrirse a la
atmósfera.

g) El Inspector revisará o entrara a la cámara de agua de la caldera si ésta tuviera entrada

de registro de hombre o por las entradas de registro de mano para hacer una inspección
exhaustiva de las condiciones en que se encuentra la unidad, pero antes debe estar seguro
de que se han ventilado debidamente.

h) La cámara de combustión, tubos, flue y chimenea serán deshollinados

completamente y se removerán cenizas y hollín para dar oportunidad al inspector designado
de que examine todas las partes completamente.

i) Todas las empaquetaduras tales como registro de entrada de mano y registro de

entrada de hombre, empaquetaduras en general de la cámara de combustión deberán ser
cambiadas en su totalidad obligatoriamente una vez al año pudiendo ser más veces si fuera
necesario.

6.2 Evaluación de la documentación

Para calderas nuevas, la autoridad competente evaluará el proyecto de instalación, el cual

deberá cumplir la normatividad vigente1) para otorgarle la autorización respectiva.

Mediante la evaluación, se comprobará básicamente lo siguiente:

a) Que la caldera cuente con autorización de fabricación.

b) Acta de prueba de arranque inicial (start-up)

1)
Revisar la NTP 350.302
 c) Que los equipos auxiliares e instalaciones anexas cumplan la normativa
vigente.

d) Que las especificaciones técnicas se ajusten en su contenido a lo requerido en

el Código o norma respectivos, utilizados para la construcción de la caldera.

e) Que en la revisión de la documentación se especifique la realización

satisfactoria de la prueba hidrostática de la caldera.

f) Que la sala de calderas cumpla con la normativa2) que le sea aplicable en

cuanto se refiere a:

- seguridad;
- ventilación;
- alojamiento de equipos auxiliares;

g) Que el usuario y el operador dispongan del manual de operación y

mantenimiento de la caldera y sus equipos auxiliares.

h) Que el personal técnico encargado de la operación de la caldera esté

convenientemente calificado y autorizado.

i) Que en la sala de calderas se disponga de la información siguiente:

- Cuaderno de Parte Diario;

- Reglamento de Seguridad de acuerdo a normas vigentes; - Estándares
actualizados de las emisiones permisibles.

6.3 Examen de la instalación

El Inspector comprobará básicamente lo siguiente:

a) Que el usuario cuente con el Proyecto de Instalación y la autorización de la

instalación de la caldera por la autoridad competente.

2)
Revisar la UNE 9-013-92
 b) Que la caldera y sus equipos auxiliares cumplan con lo especificado en el
proyecto de la instalación.

c) Que la instalación eléctrica cumpla con el Código Nacional de Electricidad –

utilización y normatividad técnica vigente.

d) Que las indicaciones de manómetros, termómetros e indicadores de nivel se

encuentren operativos, visibles y legibles.

e) Que los escapes de vapor de las válvulas de seguridad, las purgas de los
aparatos, y las eventuales puestas al aire de las conducciones de combustibles gaseosos
están instaladas de forma segura, sin posibilidad de causar daños a personas o bienes.

6.3.1 Prueba de arranque inicial (start up)

Al momento de poner en funcionamiento por primera vez la(s) caldera(s), la prueba deberá
realizarse en base a lo indicado en el Código. Se recomienda que el Inspector esté presente
en la prueba de arranque inicial.

6.4 Examen de la operatividad

a) Independiente del mantenimiento programado, a todas las calderas de fuerza

se les debe hacer una inspección exterior e interior, de acuerdo a la frecuencia
indicada en el capítulo 5. Se recomienda que un jefe o ingeniero de planta
acompañe al Inspector autorizado al efectuar estas inspecciones.

b) Se conservará un reporte de cada inspección, en forma uniforme para que

cualquier cambio de condición pueda ser detectado y comparado,
especialmente en lo que se refiere a: Espesores de incrustación, corrosión,
erosión, rajaduras y otras condiciones poco comunes o anormales que
transcurran por el normal trabajo de la caldera.

c) En los intervalos de inspección, el Ingeniero de planta, deberá hacer una

cuidadosa observación de la operación y de las condiciones de la caldera y
 deberá reportar inmediatamente al Jefe superior o al Inspector cualquier
defecto serio, condiciones dudosas o sucesos anormales. El jefe superior o la
gerencia a su vez deberán notificar a la autoridad competente y solicitar que
la inspección autorizada sea efectuada.

d) Después de una reparación importante aprobada por el inspector autorizado,

se efectuará una prueba hidrostática conforme al Código ASME, section VIII,
division I. Rules for construction of pressure vessels, 1.5 veces sobre la
presión máxima admisible de trabajo.

e) Que la combustión sea verificada con un analizador de gases, y cuando la

caldera no posea un control autorregulable de combustión para verificar su
correcta operatividad.

f) Que el equipo de combustión disponga de las seguridades que le son de

aplicación, en función del tipo de combustible utilizado, y que las mismas
funcionen adecuadamente.

g) Que el sistema de alimentación de agua funcione correctamente, verificando

las condiciones de corte y arranque, verificando el nivel medio marcado en
los visores de nivel y que el caudal de agua de las bombas es suficiente para
mantener el nivel de agua en condiciones de máxima vaporización.

h) Que el dispositivo de corte y de arranque del equipo de combustión, de

acuerdo con la presión de servicio a la que esté regulada la caldera, actúa
convenientemente. Esta comprobación se realizará reduciendo el caudal de
salida del vapor, para hacer subir la presión, hasta que pare el sistema de
combustión, y restableciendo a continuación el caudal de vapor, para hacer
descender la presión, y finalmente controlando la presión de la nueva puesta
en servicio en los quemadores de arranque automático.

i) Que el dispositivo de corte del equipo de

combustión actúa convenientemente ante un exceso de presión y
pone en marcha la alarma auditiva. Esta comprobación se realizará
"puenteando" el dispositivo de corte y arranque, según la presión del equipo
de combustión, para que la presión alcance la de reglaje del dispositivo de
seguridad frente a excesos de presión. Esta presión será siempre inferior a la
de disparo de las válvulas de seguridad.
j) Que las válvulas de seguridad actúan a una presión no superior a la presión
máxima de servicio, y que permiten evacuar la totalidad del vapor producido
con el equipo de combustión en la posición de máxima introducción de calor,
sin que la presión llegue a superar en un 10 % la de disparo de las válvulas de
seguridad y evacuando todo el vapor producido a través de estas válvulas
exclusivamente y en caso que llevara dos o más válvulas las que siguen deben
abrir a una presión de +/- 3 %. Durante esta comprobación, el inspector se
asegurará de que el escape de vapor se evacúa fuera de la sala de calderas, de
tal forma que en ningún caso pueda perjudicar a personas o bienes.

k) Que no existan goteos ni fugas en las uniones embridadas o roscadas, tanto

de la caldera como de la instalación, incluidas sus líneas de agua, de vapor y
de combustible; que no existan fugas de los gases de la combustión en el
circuito de gases de la caldera.

l) Que las eventuales zonas calientes, situadas sobre los pisos de maniobra,
dispongan del aislamiento térmico adecuado para la protección del personal
encargado.

Una vez comprobado el funcionamiento y la seguridad de la caldera y de su instalación, el

Inspector se cerciorará de que han sido retirados cualquier puente eléctrico, y toda
manipulación especial requeridos para la realización de las pruebas y de que la instalación
queda en perfecto orden de servicio.

m) El Inspector solicitará el Acta de Inspección anterior si lo hubiera.

7. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR

7.1 Examen de la documentación

El inspector, antes de iniciar la inspección física, examinará la documentación de la caldera

que, como mínimo, constará de:

a) Proyecto de la instalación y documentación complementaria.

 b) Libro de calderas en el que consten todas las operaciones de mantenimiento
que se hayan realizado en el período transcurrido desde la última inspección.

c) Acta de la última inspección, verificable de acuerdo al criterio del Inspector.

7.2 Protocolo de inspección

El Inspector comprobará que la instalación está de acuerdo con la documentación examinada,

según lo indicado en el apartado 7.1, y que se siguen cumpliendo todos y cada uno de los
requisitos citados en el apartado 7.3. El Inspector podrá guiarse del Protocolo indicado en el
Anexo A.

La instalación no debería mostrar modificación alguna con respecto a la última inspección

satisfactoria, pero si se hubiesen modificado alguna(s) de la(s) parte(s) de la instalación, el
Inspector comprobará que se han cumplido las normas que sean de aplicación en cada caso,
de acuerdo a los procedimientos ejecutados por la empresa o institución especializada. A
continuación, el Inspector realizará la revisión de la caldera, de acuerdo a la normatividad
vigente, según se trate de una inspección anual o correspondiente a un período de tiempo
superior.

Luego de la evaluación de la documentación indicada en el apartado 7.1, el Inspector

verificará lo siguiente:

a) La inspección interna de la caldera debe incluir una inspección de la estructura física

con objeto de determinar si se encuentra en buenas condiciones de operación.

La inspección cubrirá las condiciones de la (s) caldera (s) o generador (es) de vapor que
puedan incluir cámara de agua, sobrecalentadores, recalentadores y economizadores si es
que lo tuvieran con sus conexiones, lo mismo que las líneas de vapor y purga con sus
conexiones y válvulas. La inspección particularmente incluirá una revisión de los defectos y
reparaciones efectuadas de acuerdo con las notas de los reportes de inspección hechos con
anterioridad.
b) Después de que todas las partes sujetas a presión han sido examinadas en cuanto a
depósitos e incrustaciones, todas estas superficies deben limpiarse perfectamente en su
interior ya sea lavándolas o por métodos mecánicos o químicos, a fin de presentar la
superficie limpia del metal para la inspección del Inspector. Cuando se emplee un método
de limpieza a base de substancias químicas, deberá hacerse un lavado generoso en las partes
a presión para quitar todos los residuos de las sustancias químicas. Mientras se efectúa el
lavado de los interiores de la caldera deben tomarse las precauciones necesarias de seguridad
y procurar bastante ventilación al sistema. En estas precauciones debe incluirse evitar
salpicaduras en el concreto, ladrillos, etc. especialmente durante el vaciado; y la protección
del personal con gafas, careta, guantes de huele y otras ropas de protección, mientras esté
expuesto a las substancias químicas. Después de limpiar las partes sueltas de incrustaciones
y depósitos acumulados mediante proceso químico se recomienda realizarle una protección
química llamado “pasivamiento” para la preservación y prolongación de la vida útil de la (s)
caldera (s). El refractario deberá secarse cuidadosamente al encender la caldera nuevamente.

c) De ser posible para realizar esta inspección, se recomienda usar una conexión de
bajo voltaje de 12 voltios -24 voltios con cable vulcanizado tipo 2 x 2,5 mm2 y deberán usar
lámparas de 12 voltios - 24 voltios, o menos portátiles, alimentadas por un transformador o
baterías. Solamente se usarán cables de extensión debidamente aprobados, con conexiones
a prueba de agua. Para las lámparas y todas las conexiones, la inspección deberá hacerse
fuera de la caldera. Los focos estarán protegidos con cubiertas a prueba de explosión. Los
portalámparas, las cubiertas de las lámparas y accesorios deberán estar debidamente
conectadas a tierra con protección termo magnética contra cualquier corto circuito que
pudiera ocurrir en la inspección.

d) Se inspeccionarán todas las conexiones de vapor, alimentación y drenajes para ver

que no exista ninguna fuga y que se encuentren en buenas condiciones de operatividad.
e) Se hará una inspección exhaustiva del interior de la caldera para descubrir si existen
fisuras, templadores fisurados o rotos, corrosión, erosión, incrustaciones y partes
adelgazadas en el casco y tubos de la cámara de agua y si existen señales de grasa, aceite o
depósitos similares en ésta.

f) El interior de los tubos se examinará para descubrir incrustaciones o depósitos. El

espacio entre tubos, en el caso de una caldera con tubos de humo, deberá examinarse
colocando una lámpara entre los tubos con objeto de asegurarse que no hay obstáculos en la
circulación del agua, picaduras. En las calderas de tubos de agua, se examinarán los extremos
de los tubos para ver si hay desgaste de metal, si hay signos de fragilización y si hay tubos
desgastados.
g) Deberán inspeccionarse las condiciones de la tubería interna de alimentación de agua
a la caldera desde el tanque condensado hasta la entrada de agua de la caldera así como
filtros y demás conexiones y que no exista goteo alguno.

h) Si se usan tapones fusibles, véase que estén en buenas condiciones y que no se usen
por más de un año como lo previene el Código. Cuando la caldera esté abierta limpie y pula
la superficie del tapón fusible, así como la superficie contigua al tapón. Si el metal del
fusible no se ve bueno, cambie el tapón fusible; nunca rellene el tapón si no es con metal
nuevo de la calidad especificada en el Código.

i) El Inspector entrará a la cámara de combustión de la(s) caldera(s) para revisar en que

condiciones se encuentran flue, placas, tubos, refractario y revisar los deflectores.

j) El Inspector deberá examinar el refractario para ver si hay grietas, asentamientos y

ladrillos flojos, que puedan recargarse indebidamente en las diversas partes de la caldera.
Cuando se use tabique refractario como aislante de la estructura de acero, deberá examinarse
para ver que se encuentre en buenas condiciones y que el espacio para el aire, si debe
existirse mantenga. El recubrimiento refractario del hogar debe ser examinado para ver si
tiene desprendimientos superficiales, grietas o asentamientos. En las calderas de tubos de
agua verticales, la pared-altar del hogar deberá inspeccionarse de manera que el domo de
lodos esté debidamente protegido. En las calderas de tubos de agua rectos, ya sea que tengan
cabezales seccionados o no, las paredes frontales y posteriores deberán examinarse para estar
seguros de que la parte inferior de los cabezales están debidamente protegidos. El tabique o
el refractario de protección del domo, deberá ser examinado cuidadosamente para estar
seguro que las placas del domo no estén directamente expuestas a la flama o gases. El
Inspector examinará las mamparas y paredes, en especial para ver que no tengan agujeros
que ocasionen que se acorte al circuito de gases. Las condiciones defectuosas del refractario
y/o aislamiento pueden ser detectadas durante la operación por localización de puntos
calientes sobre la cubierta metálica exterior u otro recubrimiento exterior del hogar y la
caldera.

7.3 Acta de inspección interior

Además de dejar constancia en el Libro de Calderas, el Inspector levantará un Acta de

inspección interior, por duplicado, del resultado de la inspección, ensayos y pruebas
realizadas, indicando la fecha de la inspección realizada y la identificación de la persona o
empresa que las realizaron, de acuerdo a la normatividad vigente. Una copia de dicho Acta
le será entregada al usuario para que la conserve y sea presentada en la siguiente inspección.

8. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE EXTERIOR

Cada vez que la caldera necesite una reparación de alguna de sus partes sometidas a presión,
o que la sala de calderas deba modificarse en relación con el proyecto original de la
instalación, el usuario deberá notificar previamente al Inspector sobre el alcance de la
reparación y/o modificación a realizar y sobre la empresa o el personal que va a llevarlo a
cabo. Una vez finalizada la reparación o modificación, el Inspector procederá a revisarla
para dejar constancia de que la instalación sigue siendo segura para personas y bienes.

8.1 Protocolo de inspección

Deberá presentar el acta anterior.

La inspección de la operatividad de la caldera se realizará de acuerdo a la normatividad

vigente, tomando como base el Protocolo indicado en el Anexo A, y que incluya:

- Datos generales de la empresa.

- Características de la caldera.
- Instalación de reducción de emisiones.
- Quemador.
- Sistema de alimentación de agua.
- Sistema de purgas.
- Chimenea.
- Equipos auxiliares.
- Sistemas de seguridad. - Parámetros operativos.
- Programa de reducción de emisiones.
- Costos.
 -

8.2
8.3

Según sea el alcance de la reparación o modificación de la instalación, el inspector requerirá,

tras la inspección visual correspondiente, los ensayos que estime oportunos para asegurar
que la reparación o modificación no incumple la normativa en relación con la seguridad de
personas y bienes.

En todos los casos en que se haya realizado una reparación de las partes sometidas a presión
de la caldera, se realizará una prueba hidrostática, según normas nacionales o su equivalente
internacional (ASME), a la presión de 1,5 veces la presión máxima admisible de trabajo.

Tras esta prueba hidrostática (en los casos de reparación de alguna de las partes sometidas a
presión de la caldera y en cualquier caso de modificación de la instalación que afecte al
funcionamiento de la caldera) se efectuará una comprobación de funcionamiento de la
caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.4 para el caso de instalación nueva.

a) Se comprobará que se tiene provisión adecuada para expansión y contracción de la

caldera y su recubrimiento, y que todos los soportes están en buenas condiciones para
soportar la carga que actúa sobre ellos. Se recomienda colocar marcas permanentes de
referencia en la(s) caldera(s) y demás equipos auxiliares.

b) Se hará una inspección para comprobar si hay corrosión en el exterior del casco de la
caldera de los tubos y que no haya fugas en las válvulas, tuberías, salida de gases y líneas
de drenaje en general.
c) El Inspector deberá reportar la falta de orden y limpieza. Los materiales para
reparación o para mantenimiento no deberán almacenarse de manera que obstruya el acceso
adecuado a la (s) caldera (s), o quemadores y equipo(s) auxiliar(es). Cualquier fuga de vapor
o agua deberá ser reportada al supervisor. Si la fuga es en el casco de ésta, o en otra parte
que no sea tubos o uniones de tubería, esto puede ser causa de paro inmediato e investigación
correspondiente.

d) Debe hacerse un examen cuidadoso en la(s) válvula(s) de seguridad, sus conexiones

a la caldera, tubos de escape, drenajes y soportes. Todas las aberturas deberán estar libres y
limpias. La(s) válvula(s) serán probadas de acuerdo al Código o normas similares
equivalentes.

e) Los accesorios de la(s) caldera(s), tales como cristales de nivel, grifos, indicadores y
columna de agua, controles de nivel, alarma de bajo nivel o de disparo, purgas y válvulas de
alimentación y válvulas de no retorno (check) deberán ser examinadas y probadas por el
Inspector. Los manómetros de la caldera deberán ser comprobados contra otro manómetro
confiable (patrón) proveído por entidad especializada o por el Inspector autorizado.
f) Las conexiones de purga deben ser cuidadosamente inspeccionadas por corrosión y
debilitamientos en la parte donde se unen con la caldera. La cubierta protectora de ladrillo o
cemento debe estar intacta y no debe interferir con la expansión de la caldera o tubos.

g) Debe dársele particular atención a los extremos de los tubos y placas de tubos en el
caso de una caldera pirotubular. El Inspector anotará cualquier corrosión en las placas,
signos de fugas en los tubos de fuego adelgazamiento excesivo en los extremos de los tubos
por expandidos repetidos y las condiciones de los extremos de los tubos de circulación en
la(s) caldera(s) acuotubulares.

h) El Inspector anotará cualquier tendencia a la corrosión debida a fugas, desgastes y/o

adelgazamientos en las entradas de mano y de hombre de la(s) caldera(s).

i) Se efectuará un examen de las condiciones del colector o cabecero de vapor principal

y sus conexiones a la caldera para cerciorarse que está debidamente soportado, que existen
los espacios adecuados para permitir la expansión y contracción sin ocasionar esfuerzos en
la caldera y que la válvula de no retorno (check) y de bloqueo estén en buenas condiciones
de trabajo y que su sistema de trampas estén totalmente operativas para no permitir la
acumulación de agua en este y evitar el golpe de ariete.
j) El Inspector anotará la posición del indicador de nivel de agua y sus grifos, para estar
seguro de que las conexiones de la columna de agua estén es su nivel correcto de la caldera.
En la(s) caldera(s) piro tubular, se comprobará la posición del cristal de nivel de agua,
nivelándola a la altura de la hilera superior de tubos o de la posición del tapón fusible si es
que lo tuviera este último.

k) Comprobar todas las líneas de conexión y los soportes exteriores para verificar que
tengan la tensión debida y su alineamiento sea correcto. Cuando los cimientos de la caldera
sean independientes de los cimientos del edificio, las juntas en las conexiones de vapor y
alimentación pueden ser desconectadas una vez al año o puede emplearse algún otro método
para comprobarse un posible asentamiento.

8.4 Acta de la inspección externa

Realizada la inspección de forma satisfactoria en todos los aspectos citados de la reparación

o modificación, el inspector levantará Acta por duplicado, entregando una copia al usuario
en la que constarán, como mínimo, los datos citados en el apartado 8.1 de esta NTP y el
resultado de la inspección.

Además, en el caso de reparación, el Inspector dejará constancia en el Libro de la caldera,

del alcance de la reparación y del resultado favorable de la inspección.

Si en la inspección se hubiesen detectado algunos defectos o anomalías, se seguirá el

procedimiento que se indica en el apartado 7.2 de esta NTP.

El usuario debe conservar copia de este Acta junto con la documentación de la caldera.

Una vez realizada la inspección, el Inspector levantará el Acta de inspección externa por
duplicado y entregará una copia al usuario. En dicha Acta constará, como mínimo, lo
siguiente:

- fecha de la inspección;
- nombre y dirección del usuario; - tipo de caldera;
 - número de fabricación de la caldera;
- producción máxima continua;
- presión de diseño;
- presión de paro y arranque del equipo de combustión;
- presión de regulación del presostato de seguridad;
- presión de disparo de las válvulas de seguridad;
- consumo de combustible;
- emisión de toneladas de CO2 emitidos (t CO2e)
- concentración de gases de combustión;
- mención expresa de que la instalación, en conjunto, cumple las normas
correspondientes para la salvaguarda de personas y bienes.

El usuario debe conservar la copia del Acta junto con la documentación de la caldera
respectiva.
9. OBSERVACIONES

a) El Inspector anotará particularmente cualquier evidencia de descuido en el

mantenimiento y operación o estado de la caldera y sus auxiliares, que ponga en riesgo de
siniestro al recipiente de presión, ordenando el paro inmediato de la(s) caldera(s).

b) El Inspector recomendará que se solucione la observación de todas las condiciones

inseguras para el reinicio de operación de la caldera según lo indicado en el capítulo 9, inciso
a, en un plazo de tres (03) días máximo, volviendo después de tres días para dar su
conformidad y de no ser así, puede ordenar el paro inmediato de la(s) caldera(s) por
condiciones o prácticas inseguras que pudieran causar daños irreparables.

c) El Jefe o Ingeniero de la planta deberá recibir una copia de los reportes de las
inspecciones hechas por el inspector autorizado y vigilará que todas las recomendaciones
sean puestas en práctica inmediata y cuidadosamente.

d) El Jefe o Ingeniero de planta le deberá de entregar al Inspector el reporte impreso en

wincha original o copia de esta que la combustión de la(s) caldera(s) está siendo regulada en
sus parámetros por el control automático de combustión con el sistema de ajuste continuo
de combustión (O2 Trim) y se realizarán las pruebas con un analizador de gases de los
parámetros contaminantes, de acuerdo a la normatividad vigente de límites máximos
permisibles, contemplados en el protocolo.
El Inspector podrá verificar esta información entregada de los análisis de gases, mediante
una medición que él mismo hará de acuerdo al Código y normas vigentes.

e) El Jefe o Ingeniero de planta deberá de tener un archivo con todos los reportes y
recomendaciones hechas del Inspector desde la instalación de la caldera.

10. SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES

Las calderas, sus instalaciones y equipos auxiliares deberán cumplir con lo indicado en el
Título Sétimo del Reglamento de Seguridad Industrial aprobado por Decreto Supremo N°
42-F y Reglamento Nacional de Edificaciones, norma EM.100.
11. ANTECEDENTES

11.1 UNE 9-206-88 Calderas. Inspección de instalaciones

11.2 CÓDIGO ASME Reglas Generales para inspección de

calderas

11.3 NTP 350.300:2008 CALDERAS INDUSTRIALES.

Procedimiento para la determinación de la
eficiencia térmica de calderas industriales
11.4 NTP 321.007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).
Requisitos

11.5 NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminología

Básica

11.6 NTP 111.002:2003 GAS NATURAL SECO. Calidad

11.7 UNE 9-078-89 CALDERAS. Proyecto de Instalación

11.8 UNE-9-206-88 CALDERAS. Inspección de las instalaciones

11.9 UNE 9-103 CALDERAS. Revisiones periódicas

 ANEXO A
(INFORMATIVO)

A PROTOCOLO DE INSPECCIÓN DE CALDERA N°

B.21 MANUAL B.22

INF. DIARIO
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 22 de 27

B.23 OPERADOR B.24

ING. PLANTA

B.26 SERV. TECN.

B.25 REPUESTOS

B.27 PLATAFORMA B.28

AISLAMIENT
B.29 ILUMINACIÓN B.30
ASEO INDUSTR.

OBSERVACIÓN
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 24 de 27

D.10 SENSOR ALTA D.11

TEMP. ENT/SAL

D.12 SENSOR BAJA D.13

VALV. CONT. FLU.

D.15 VALV REG PRES D.16 VALV CORTE

D.17 VALV SEGURIDAD
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 26 de 27

D.18 MOTOR VENTILADOR

D.19 SISTEMA MODULACION D.20 VOLTAJE

D.21 VALV. REGUL. COMB. D.22 VALV. CONT. LLA.

NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 27 de 27

H.3 TANQ. DIARIO H.4

TANQ. ALMC.

H.5 AISLAMIENTOS H.6

TANQ. COMPEN.

H.7 AUX. TRAT. AGUA H.8 DOSIF. QUIM.

I SISTEMAS DE SEGURIDAD

I..1 CONTROL DE NIVEL DE AGUA

I.1.1 PRINCIPAL I.1.2

SECUNDAR

I.1.3 AUXILIAR I.1.4 OTRO

NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 28 de 27
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 29 de 27
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 30 de 27

J.11 VENTILADOR FORZADO J.12 SEPARADORES

DE PASOS

J.13 TEMPLADORES

K PARAMETROS OPERATIVOS
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 31 de 27
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 32 de 27

K.37 2DA. DISP/CIER K.38 3RA.DISP/CIER

K.39 4TA.DISP/CIERRE

K.40
TEMP. CHIMENEA K.41 EFF.COM/VAP

OBSERVACIÓN
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 33 de 27

OBSERVACIÓN OPERADOR

OBSERVACIÓN JEFE PLANTA

OBSERVACIÓN

RECOMENDACIÓN
NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 34 de 27

ENSAYOS Y ANÁLISIS