Asfaltos Líquidos

Son materiales constituidos por mezclas de cementos asfálticos y solventes de hidrocarbonados de diferentes rangos de
destilación, que le imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o curado. Se trata de productos líquidos
a temperatura ambiente y que se aplican en frío. Los más utilizados son los de Curado Medio ( MC) y los de Curado
Rápido ( RC) y emulsiones asfálticas cocnvenciconales y modificadas con polímeros. Son recomendados con demostrados
y excelentes resultados en imprimaciones, lechadas asfálticas, riesgos de liga, tratamientos superficiales,
micropavimentos y estabilización de suelos en superficies con necesidades de impermeabilización.

1
 TEMA: ENSAYO GRAVEDAD ESPECÍFICA DE MATERIALES ASFALTICOS SÓLIDOS Y
SEMISÓLIDOS. MÉTODO DEL PICNOMETRO

2
 NORMA: ASTM D70

OBJETIVO: Determinar la densidad y gravedad específica de materiales asfálticos sólidos y

semisólidos y de alquitranes blandos, mediante el empleo de un picnómetro a una
temperatura requerida.

MARCO TEÓRICO:

Se entiende como Gravedad Específica de un material, a la relación de su peso en aire a una

temperatura determinada, al peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura,
generalmente a los 25 °C y se expresa como:
Gravedad Específica a 25 °C.
Se entiende como densidad a la masa por unidad de volumen y se expresa así:
Densidad, 25° C (77° F) g/cm3, o 15.6° C (60° F) g/cm3

Los valores de densidad son usados para realizar conversiones de unidades de volumen a masa
y para realizar correcciones en las medidas de volumen cuando la temperatura de medida de
ensayo difiere de la temperatura de ejecución del mismo.

- PARTE EXPERIMENTAL:

- MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS.

MÉTODO DEL PICNÓMETRO

Materiales y equipos cantidad insumos cantidad

Picnómetro de 25 ml. de capacidad 1
Balanza analítica 1
Termómetro 1
Funda de agua destilada 1
Baño termostático 1
Vaso de precipitación 1
Mechero 1
Soporte del picnómetro 1

PROCEDIMIENTO
Preparación del equipo

1. Se llena parcialmente el vaso de vidrio de boca ancha con agua destilada hasta un nivel tal,
que cuando se sumerja el picnómetro, la parte superior de éste diste más de 40 mm de la
superficie.

3
 2. Una vez ajustada la temperatura del baño a la del ensayo con la precisión de ± 0.1° C
(0.2°F), se sumerge parcialmente el vaso en el baño, debiendo quedar su boca por encima
de la superficie y su fondo a una profundidad no menor de 100 mm, sujetándolo
firmemente en esta posición.

Calibración del picnómetro

1. Se limpia perfectamente el picnómetro y su tapón con el líquido de limpieza, enjuagándolo
a continuación con agua destilada, después con acetona y secándolo finalmente, utilizando
si fuera preciso, una corriente filtrada de aire.
Esta operación de limpieza se debe realizar antes de cada calibración, o bien cuando se
observe cualquier falla en el escurrimiento uniforme de los líquidos, en las paredes
interiores del picnómetro o en el capilar del tapón.
Normalmente, basta limpiar bien el picnómetro entre cada determinación con algún
disolvente adecuado, como éter de petróleo, seguido de un secado al vacío.

2. Después de secado, se deja que el picnómetro alcance la temperatura ambiente y se

determina su masa con aproximación de 1 mg. La masa del picnómetro vacío, se designa
por A.

3. Se saca el vaso del baño y se llena el picnómetro con agua destilada o desionizada, a la
temperatura de ensayo, colocando suavemente el tapón, sin apretarlo. Se sumerge
completamente el picnómetro en el vaso y se aprieta , entonces, el tapón, no debiendo
quedar burbujas de aire ocluidas en el picnómetro en esta operación. El vaso con el
picnómetro se vuelve a colocar en el baño de agua.
Es recomendable que el agua o la muestra en el picnómetro tenga una temperatura
ligeramente inferior a la de ensayo antes de sumergir el picnómetro en el vaso. Si la
temperatura de ensayo es inferior a la ambiente, se utiliza un baño auxiliar a menor
temperatura. Es importante que no queden burbujas de aire en el líquido, y será necesario
esperar hasta cuando éstas alcancen la superficie, para colocar el tapón.

Procedimiento
1. Preparación de la muestra – Se calienta con cuidado la muestra, agitándola para evitar
sobrecalentamientos locales hasta que llegue a ser suficientemente fluida para que
pueda ser vertida. En ningún caso se deberá elevar la temperatura a más de 56° C (100°
F) por encima del punto de ablandamiento esperado, si el material es alquitrán; ni en
más de 111° C (200° F) por encima del punto de ablandamiento esperado, para el
asfalto. No se debe calentar por más de 60 minutos con un mechero o sobre un plato
eléctrico caliente o por más de 2 horas en horno y se debe evitar que queden burbujas
de aire dentro de la muestra. La muestra debe ser representativa de la existente en el
laboratorio y deberá ser homogénea y no estar contaminada.

2. Se vierte una cantidad de muestra suficiente dentro del picnómetro Hubbard, limpio y
seco previamente calentado, llenándolo hasta tres cuartos de su capacidad.

3. Tomar precauciones para evitar que el material se ponga en contacto con las paredes
del picnómetro por encima del nivel final y para evitar la inclusión de burbujas de aire.
Se deja enfriar el picnómetro con su contenido hasta la temperatura ambiente durante

4
 un período no menor de 40 minutos y se determina la masa con el tapón puesto, con
aproximación a 1 mg.
La masa del picnómetro con la muestra, se designa como C.
Si inadvertidamente quedaron burbujas incluidas, se remueven calentando la superficie de
asfalto en el picnómetro con una llama "suave" de un mechero Bunsen. Para evitar
sobrecalentamiento, no se debe permitir que permanezca la llama en contacto con el
asfalto en ningún momento durante más de algunos segundos.

4. Se remueve el vaso del baño de agua. Se llena el picnómetro que contiene el asfalto
con agua destilada fresca hervida o desionizada a la temperatura de ensayo, colocando
firmemente el tapón en el picnómetro. No se deben permitir burbujas de aire en el
picnómetro. Se coloca el picnómetro en el vaso y se ajusta el tapón. Se retorna luego el
vaso al baño de agua.

5. Se mantiene el picnómetro dentro del baño de agua durante un período no menor de

30 minutos. Se saca el picnómetro del baño. Se seca y se determina su masa
empleando el mismo procedimiento y tiempo empleados en el procedimiento 3 de la
calibración del picnómetro. La masa del picnómetro con la muestra y con agua, se
designa como D.

CÁLCULOS:

Se calcula la gravedad específica (densidad relativa) con aproximación a 0.001 así:

𝐶−𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 =
(𝐵 − 𝐴) − (𝐷 − 𝐶)

Dónde:

A = peso del picnómetro (incluido el tapón),

B = peso del picnómetro con agua,

C = peso del picnómetro parcialmente lleno con asfalto, y

D= peso del picnómetro con asfalto y con agua.

Se calcula la densidad con aproximación a 0.001 en la siguiente forma:

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝑊𝑇

Dónde:

𝑊𝑇 = peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades deseadas.

5
 RESULTADOS
Con los datos anotados en la hoja de cálculo, se procede a determinar
la gravedad específica y la densidad del asfalto.
2.2. Caracterización por grado de penetración.

La Tabla N° 2 muestra las especificaciones para cementos asfálticos

clasificados por grado de penetración a 25 °C (Tabla N° 5 del RTCA).

La cantidad de muestra necesaria para la realización de las pruebas es un

galón (3.78 litros) de asfalto. Adicionalmente se recomienda tener una
muestra adicional del mismo asfalto para utilizarlo como testigo. El principio
fundamental es clasificar el asfalto de acuerdo con los resultados del
ensayo de penetración a 25 °C. Se debe verificar el cumplimiento de los
de más parámetros especificados.

Los ensayos especificados son:

•Penetración a 25 °C (ASTM D 5).

•Punto de inflamación con copa abierta Cleveland (ASTM D92).
•Ductilidad a 25 °C (ASTM D113).
•Solubilidad en tricloroetileno (ASTM D70).
•Cambio de masa en horno de película delgada TFO (ASTM
D1754).
•Penetración a 25 °C (ASTM D 5). Al residuo del envejecido TFO.
•Ductilidad a 25 °C (ASTM D113). Al residuo del envejecido TFO.

Breve descripción del fundamento de las pruebas de ensayo:

La mayoría de los ensayos fueron descritos en la clasificación

por grado de viscosidad.

2.2.1 Ensayo de penetración a 25 °C al residuo del TFO.

Este dato proporciona una estimación del comportamiento del asfalto

posterior a la etapa de envejecimiento TFO, se mide la penetración a
25 °C del asfalto acondicionado TFO y se compara con el valor inicial de
penetración a 25 °C del asfalto en condición original. De esta forma se obtiene

6
 información cuantitativa del envejecimiento del asfalto después del
acondicionamiento en el horno TFO.

2.3 Equivalencias entre grado de viscosidad y grado de penetración.

Debido a la posibilidad de utilizar la clasificación de grado

de viscosidad a 60 °C o la de penetración a 25 °C, es
Tabla N° 2 Especificaciones para cementos asfálticos. Clasificados por su
grado de penetración.

GRADO DE PENETRACIÓN
MÉTODO
CARACTERÍSTICA UNIDADES 40-50 60-70 85-100 120-150 200-300
ASTM
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

Penetración, 25oC, 100 g, 5 s --- D-5 40 50 60 70 85 100 120 150 200 300

Punto de inflamación, o 232 --- 232 --- 232 --- 218 --- 177 ---
C D-92
Cleveland Copa Abierta

Ductilidad, 25oC, 5 cm/min cm D-113 100 --- 100 --- 100 --- 100 --- 100 A ---

%
Solubilidad en tricloroetileno D-2042 99.0 --- 99.0 --- 99.0 --- 99.0 --- 99.0 ---

Penetración retenida después D-5 Después

de la prueba de horno sobre % de realizar
película delgada D-1754 55+ --- 52+ --- 47+ --- 42+ --- 37+ ---

Ductilidad 25oC, 5 cm(min, D-113

después de prueba de horno cm Despues de
sobre película delgada realizar D-1754
--- --- 50 --- 75 --- 100 --- 100 A ---

A Si la ductildiad a 25oC es menor que 100 cm se puede aceptar el material si la ductildiad a 15.5 oC es mínimo 100 cm a una tasa
de 5 cm/min

Tabla N° 3 Especificaciones para cementos asfálticos. Equivalencias entre grado de penetración y grado
de viscosidad.

Grado de Penetración Grado de Viscosidad AC

(Asphalt Cement)

40-50 AC-40

60-70 AC-20

85-100 AC-10

120-150 AC-5

200-300 AC-2.5

importante conocer la equivalencia para estas dos formas de clasificar el asfalto

destinado para la construcción de pavimentos.

7
 Breve descripción de las pruebas de ensayo:

2.4.1 Punto de inflamación Cleveland copa abierta.

La prueba de punto de inflamación es un parámetro muy importante

como consideración de almacenaje y transporte, ya que indica la
temperatura mínima a la cual el asfalto empieza a generar vapores
potencialmente inflamables, generando así riesgos de fuego.

2.4.2 Viscosidad Dinámica a 135 °C (20 RPM, eje N°21).

El viscosímetro rotacional (RV) caracteriza la rigidez (stiffness) del

asfalto a 135 °C, temperatura en la cual se comporta casi
enteramente como un fluido. Consiste en un cilindro rotacional coaxial,
que mide la viscosidad por medio del torque requerido para rotar un eje
N°21 (spindle) sumergido en la muestra de asfalto caliente a una velocidad
constante. Esta especificación limita a un valor menor de 3 Pa*s.
Esto garantiza un asfalto que puede ser bombeado y manejable
durante la elaboración de la Mezcla asfáltica en caliente (HMA).

2.4.3 Efecto del calor y el aire en una película delgada de asfalto en movimiento mediante el
horno de película delgada rotacional RTFO.
Un aspecto clave en la evaluación de ligantes asfálticos con el sistema
Superpave, es que las propiedades físicas son medidas sobre ligantes que
han sido envejecidos en laboratorio para simular las condiciones de
envejecimiento en un pavimento en operación. Las propiedades físicas se
miden mediante reológia los ligantes envejecidos en el RTFO (Rolling
Thin Film Oven), para simular el endurecimiento por la oxidación que
ocurre durante el mezclado en caliente y la colocación.
2.4.4 Envejecimiento acelerado de ligantes asfálticos utilizando el recipiente de
envejecimiento presurizado PAV.
Otra etapa de envejecimiento que se puede medir de forma posterior al
RTFO es el envejecimiento PAV (Pressure Aging Vessel) donde se
simula además del endurecimiento por la oxidación que ocurre durante
el mezclado en caliente y la colocación, el severo envejecimiento que sufre
el ligante después de varios años de servicio en un pavimento.
2.4.5 Determinación de propiedades reologicas de materiales bituminosos.

Una vez que se han realizado los envejecimientos

solicitados, las muestras se miden en el DSR

8
 Tabla N° 4 Especificaciones de calidad para aglutinante asfáltico.

Clasificado por desempeño.

GRADO DEL DESEMPEÑO

PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82
CARACTERÍSTICA UNIDADES
-10 -16 -22 -28 -16 -22 -28 -10 -16 -22 -10 -16 -22 -10 -16 -22 -10 -16 -22
-34 -40 -46
-34 -40 -46 -34 -40 -28 -34 -40 -28 -34 -40 -28 -34 -28 -34

Promedio 7-días
Temperatura Máxima de o
C <46 <52 <58 <64 <70 <76 <82
Diseño de Pavimento

>-10>-16> >-10>-16> >-10>-16>

Temperatura Mínima de >-34>-40>- >-16>-22>- >-10>-16> >-10>-16>
o
C -22>-28>-34>- -22>-28>- -22>-28>-
Diseño de Pavimento (1) 46 28>-34>-40 -22>-28>-34 -22>-28>-34
40>-46 34>-40 34>-40

Aglutinante Original

Temperatura de Punto de o
C 230
Inflamación, Mínima

Viscosidad, 3 Pa.s,
Temperatura de Prueba, o
C 135
máxima

Cizalla Dinámica (2)

G*/sen , mín. 1.10 kPa.
de 25-mm, Plato 1-mm de o
C 46 52 58 64 70 76 82
Espacio, Temp. de Prueba
a 10-rad/s

Horno sobre película delgada rodante (Método de Prueba D-2872)

Pérdida de masa, máxima % 1.0

Cizalla Dinámica:
G*/sen , mín. 2.20 kPa,
Plato de 25-mm, o
C 46 52 58 64 70 76 82
1-mm de Espacio,
Temp. de Prueba a 10
rad/s

Residuo de Recipiente para Envejecimiento a Presión (AASHTO PP1)

Temperatura de Envejecimiento PAV (3) C

o 90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 100 (110)

G*/sen , máx. 5000 kPa, Plato de

25 22 19 16 25 22 19 31 28 25 22 34 31 28 25 37 34 31
8 mm, 2 mm de Espacio, Temp de C
o 10 7 4 40 37 34 31 28
13 10 7 16 13 19 16 22 19 28 25
Prueba a 10 rad/s

Resistencia a la Fluencia: (4)

-24 -30 0 -6 -12 -18 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 0 -6 -12 -18 0 -6 -12 -18
S, máx. 300 MPa, valor m, mín. 0.300, C
o 0 -6 -12 -18 -24
-36 -24 -30 -36 -30 -24 -30 -24 -30 -24
Tempo de Prueba en 60 s

Tensión Directa: (4)

Falla de Deformación, mín. 1.0 %, -24 -30 0 -6 -12 -18 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 0 -6 -12 -18 0 -6 -12 -18
C
o 0 -6 -12 -18 -24
Temp. de Prueba a -36 -24 -30 -36 -30 -24 -30 -24 -30 -24
1.0 m/minuto

9
 1) Las temperaturas del pavimento se estiman por medio de las temperaturas del aire utilizando un algoritmo contenido en el Programa
d
de Computadora SUPERPAVE.
2) Para control de calidad de la producción de cemento asfáltico sin modificar, la medida de viscosidad del cemento
e
asfáltico original puede sustituir a las medidas de cizalla dinámica de G*/sen  en las temperaturas de prueba donde el
asfalto es un fluido Newtoniano. Se puede utilizar cualquier norma adecuada para medir la viscosidad, incluyendo
viscosímetro capilar o rotacional (Métodos de Prueba D-2170 ó D-2171).
3) La temperatura de envejecimiento PAV es 100oC para PG 64 y grados superiores, excepto para climas desérticos donde es 110oC.
d
4) Si la dureza a la deformación gradual es menor que 300 MPa, no se requiere la prueba de tensión directa. Si la dureza a la e
deformación está entre 300 y 600 MPa el requerimiento de falla de deformación de la tensión directa se puede utilizar en lugar
del requerimiento del esfuerzo a la fluencia. El requerimiento del valor m se debe satisfacer en ambos casos. s
2.4.6 Solubilidad en tricloroetileno. Al residuo de la destilación.
t
Las pruebas en el residuo de la destilación tienen como objeto conocer las propiedades de i
los materiales asfálticos que componen a la emulsión asfáltica. Sin embargo, se debe tomar l
en cuenta que estos ensayos se hacen sobre el residuo de una destilación y estas pruebas a
han mostrado resultados que difierende las propiedades de los asfaltos empleados c
durante su fabricación. El ensayo de solubilidad determina el contenido de materia i
inorganica en el residuo ó
n
.

L
a

p
o
r
c
i
ó
n

d
e

a
s
f
a
l
t
o

10
 oluble en tricloroetileno está constituida por los elementos aglomerantes activos, la
parte insoluble es considera materia inerte y posiblemente de naturaleza
inorgánica. Es una forma de determinar contaminantes en el asfalto o aditivos
incorporados.

2.4.7 Penetración a 25 °C. Al residuo de la destilación.

La prueba de penetración es una medida de la consistencia, los asfaltos blandos

permitirán penetraciones mayores que los más rígidos.

11
 Tabla N° 6 Especificaciones de calidad para emulsiones asfálticas de tipo anionicas.

Tipo Rompimiento rápido Rompimiento medio

RS-1 RS-2 RS-3 MS-1 MS-2 MS-3

Grado
Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx

Test sobre la emulsión

20 100 ... ... ... ... 202 100 100 ... 100 ...
Viscosidad Saybolt Furol a 25oC, SFS

Viscosidad Saybolt Furol a 50oC, SFS ... ... 75 400 75 400 ... ... ... ... ... ...

prueba de estabilidad en almacenamiento, 24h, %A ... 1 ... 1 ... 1 ... 1 ... 1 ... 1

Demulsibilidad, 35 ml de CaCl2 0.02 N, % 60 ... 60 ... 60 ... ... ... ... ... ... ...

Habilidad de revestimiento y resistencia al agua

Película agregado seco ... ... ... Bueno Bueno Bueno

Película después de rociado ... ... ... Regular Regular Regular

Película agregado húmedo ... ... ... Regular Regular Regular

Película después de rociado ... ... ... Regular Regular Regular

Prueba de mezclado de cemento, % ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Prueba de tamizado, %A ... 0.10 ... 0.10 ... 0.10 ... 0.10 ... 0.10 ... 0.10

Residuo por destilación, % 55 ... 63 ... 63 ... 55 ... 65 ... 65 ...

Aceite destilado por volumen de emulsión, % ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Pruebas sobre el residuo de la destilación

Penetración, 25oC, 100 g, 5 s (1/10 mm) 100 200 100 200 100 200 100 200 100 200 40 90

Ductilidad, 25oC, 5 cm/min, cm 40 ... 40 ... 40 ... 40 ... 40 ... 40 ...

Solubilidad en tricloroetileno, % 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ...

Prueba de flotador, 60oC, s ... ... ... ... 1200 ... ... ... ... ... ... ...

Tipo Rompimiento

Medio Lento Acelerado

HFMS-1 HFMS-2 HFMS-2h HFMS-2s SS-1 SS-1h OS-1H

Q Grado Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx

Prueba sobre las emulsiones Viscosidad Saybolt Furol 25oC, s 20 100 100 ... 100 ... 50 ... 20 100 20 100 20 100

Viscosidad Saybolt Furol 50oC, s ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Prueba de estabilidad en almacenamiento, 24 h, %25 A ... 1 ... 1 ... 1 ... 1 1 1 ... 1

Demulsibilidad, 35 ml 0.02 N de CaCl 2 % ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Habilidad de revestimiento y resitencia al agua

Película agregado seco Bueno Bueno Bueno Bueno ... ...

Película después de rociado Regular Regular Regular Regular ... ...

Película agregado húmedo Regular Regular Regular Regular ... ...

Película después de rociado Regular Regular Regular Regular ... ...

Prueba de mezclado cemento, % ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2.0 ... 2.0 ... N/A

Prueba de tamizado, % A ... 0.1 ... 0.1 ... 0.1 ... 0.1 ... 0.1 ... 0.1 ... 0.1

Residuo por destilación, % 55 ... 65 ... 65 ... 65 ... 57 ... 57 ... 57 ...

Destilado de aceite por volumen de emulsión, % ... ... ... ... ... ... 1 7 ... ... ... ... ... ...

Prueba sobre el residuo de destilación

Penetración, 25oC, 100 g, 5 s (1/10 mm) 100 200 100 200 40 90 200 ... 100 200 40 90 40 90

Ductilidad, 25oC, 5 cm/min, cm 40 ... 40 ... 40 ... 40 ... 40 ... 40 ... 40 ...

Solubilidad en tricloroetileno, % 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ... 97.5 ...

Prueba de flotador, 60oC, s 1200 ... 1200 ... 1200 ... 1200 ... ... ... ... ... ... ...

A
Esta prueba requiere que se realice sobre muestras representativas y será descartada si la aplicación del material resulta exitosa, habiendo sido probada en el campo.

12
2.4.8 Ductilidad a 25 °C (ASTM D113). Al residuo de la destilación.

La presencia o ausencia de ductilidad es importante porque mide cuanto el asfalto

se estira antes de romperse bajo condiciones controladas. Los asfaltos dúctiles
tienen normalmente a mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte, asfaltos
con una ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los cambios de
temperatura y por lo tanto a la deformación.

3.2 Emulsiones aniónicas

La tabla N° 6 muestra las especificaciones para emulsiones asfálticas

aniónicas. Este tipo de emulsiones normalmente son poco utilizadas, utilizadas en
aplicaciones muy específicas. (Tabla N° 8 del RTCA).

La cantidad de muestra necesaria para la realización de las pruebas de un galón

(3,78 litros) de emulsión asfáltica. Siempre se recomienda tener otra muestra
adicional del mismo asfalto para utilizarlo como testigo. El principio fundamental
es el control de calidad por lo que se verifica el cumplimiento de los
resultados de ensayo de la muestra contra el tipo de emulsión fabricada por el
proveedor.

Los ensayos especificados son:

•Viscosidad Saybolt Furol (ASTM D244).

•Prueba de estabilidad a 24 h (ASTM D6930).
•Demulsibilidad (ASTM D6936).
•Prueba de carga eléctrica de partículas (ASTM D244).
•Prueba de tamizado (ASTM D6933).
•Destilación y aceite destilado. (ASTM D6997).
•Solubilidad en tricloroetileno (ASTM D70). Al residuo de
la destilación.
•Penetración a 25 °C (ASTM D 5). Al residuo de la
destilación.
•Ductilidad a 25 °C (ASTM D113). Al residuo de la
destilación.

La descripción de los métodos de ensayos se realizo para

las especificaciones de emulsiones catiónicas.

13