Patina
Patina
Patina
Autor:
Director:
Iván Coronel
1. DEDICATORIA
A Jehová por darme la vida e inteligencia para cumplir mis metas propuestas. A mis
queridos padres Hernán y María, a mí amada esposa que han estado a mi lado para
apoyarme incondicionalmente. A todos ustedes, aquí solo me es posible ofrecer un
reconocimiento insuficiente de mi aprecio.
“Pregúntate si lo que estás haciendo hoy, te acerca al lugar en el que quieres
estar mañana” Walt Disney
2. AGRADECIMIENTOS
Agradezco profundamente a las personas que hicieron posible la realización de este
trabajo, de manera especial al Ing. Iván Coronel director de tesis y los ingenieros Gil
Alvarez y Eduardo Sempertegui miembros del tribunal y docentes de la Universidad
del Azuay por su apoyo.
Chalco iii
3. RESUMEN
El trabajo se ha dividido en 4 grupos principales: Materiales y métodos, Resultados,
Discusión y conclusión. Dentro de estos 4 grupos principales se adaptó la estructura
del mantenimiento basada en la condición OSA CBM, a lo largo del trabajo se siguió
este lineamiento. El capítulo 2 describe el funcionamiento del generador y presenta
es estudio estadístico de los datos históricos recolectados. El capítulo 3 analiza los
resultados del capítulo 2 y propone un método para predecir la tendencia de
desgaste y comportamiento del sistema. El capítulo 4 describe las metodologías
existentes para la gestión de mantenimiento y adapta los resultados de los capítulos
precedentes para proponer un modelo de gestión de mantenimiento con todos los
parámetros a monitorear y que permitirán maximizar la disponibilidad de las
unidades de generación.
4. PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, Gestión, Condición, Generador, Mantenimiento basado en la
condición (MBC).
Chalco iv
6. ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 6
2. CAPITULO 1: MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................... 7
2.1. Generador Síncrono ................................................................................................. 7
2.2. Escobillas y anillos colectores .................................................................................. 8
2.2.1. Características de las escobillas ....................................................................... 9
2.2.2. Funcionamiento y consideraciones .............................................................10
2.3. Mantenimiento basado en la condición. ................................................................. 10
2.3.1. Adquisición de datos .......................................................................................... 11
2.3.2. Procesamiento de la señal ................................................................................. 15
2.3.2.1. Generador síncrono Alstom 85 MW, turbina Francis, 16 escobillas .................. 15
2.3.2.2. Generador síncrono Siemens 115 MW, turbina Pelton, 56 escobillas ............... 22
2.3.2.3. Generador síncrono Alstom 115 MW, turbina Pelton, 32 escobillas .................. 27
2.3.3. Monitoreo de la condición .................................................................................. 30
3. CAPÍTULO 2: RESULTADOS .............................................................................. 34
3.1. Evaluación de la salud ........................................................................................... 34
3.1.1. Generador síncrono Alstom 85 MW ............................................................34
3.1.2. Generador síncrono Siemens 115 MW........................................................34
3.1.3. Generador síncrono Alstom 115 MW ..........................................................34
3.2. Predicción............................................................................................................... 35
4. CAPITULO 3: DISCUSIÓN .................................................................................. 42
4.1. Toma de decisiones ............................................................................................... 42
4.2. Gestión del mantenimiento .................................................................................... 42
4.2.1. Mantenimiento preventivo vs. mantenimiento basado en la condición en el
sistema de anillos rozantes ................................................................................................ 43
4.3. Presentación .......................................................................................................... 44
4.3.1. Gestión de mantenimiento en generadores síncronos ...................................... 45
4.3.2. Recolección de información ............................................................................... 48
5. CONCLUSIÓN ..................................................................................................... 52
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................... 53
Chalco v
Ilustración 50. Gráficos desde la base de datos histórica del formato de recolección de datos
(Fuente propia) ....................................................................................................................... 50
Ilustración 51. Proceso de recolección de datos (Fuente propia) .......................................... 51
Trabajo de graduación
Enero, 2016
1. INTRODUCCIÓN
Los anillos colectores están conectados eléctricamente con los polos del generador,
el voltaje de corriente continua llega a ellos mediante las escobillas, este voltaje es
necesario para crear el campo magnético giratorio el cual induce una F.E.M. en
bornes del generador. En la Ilustración 2 se puede observar los cables que llegan con
la alimentación de corriente y las escobillas extraídas del sistema.
El campo deberá recibir una “pre-excitación” para que el generador pueda entregar un
voltaje inicial, esto se logra inyectando una corriente continua inicial externa al
Chalco 8
Los anillos colectores por lo general son de acero 30CrMo4 en norma UNI y 4130 en norma
ASTM, una aleación de cromo molibdeno ampliamente utilizada como acero para aviones,
que combina soldabilidad, facilidad de fabricación y endurecimiento ligero. (ACCURA, 2015)
Se utiliza dos anillos, uno para la polaridad positiva y otro para la polaridad negativa, la
cantidad de escobillas debe ser igual en cada anillo. Los anillos pueden ser ranurados para
ayudar a la ventilación debiendo tener extremo cuidado con los filos ya que pueden acelerar
el desgaste de las escobillas.
Mecánicos:
Coeficiente de frotamiento, Rugosidad de anillos, Vibraciones, Presión,
Guiado, Disposición de las escobillas, Dureza del anillo colector, Dureza del
carbón.
Eléctricos:
Caída de tensión, Conmutación, Distribución de corriente, Densidad de
corriente, Resistividad.
Fisicoquímicos:
Humedad relativa, temperatura, pátina, polvos, vapores, aceites,
granulometría.
Las pérdidas totales tienen un valor mínimo para una presión de 2 lbs/pulg², y
permanecen constantes entre 1,5 y 2,5 lbs/pulg².
Densidad de corriente
Se refiere a la corriente medida en amperios por centímetro cuadrado (A/cm²),
que la sección del material de la escobilla puede soportar sin mayor
calentamiento, este dato viene dado de fábrica como se puede observar en la
Tabla 1.
Resistencia de aislamiento
El desgaste producto de la fricción anillo-escobilla genera partículas de carbón
en suspensión, contaminando todas las partes del sistema, incluidas las partes
aislantes, este carbón baja la resistencia de aislamiento a tierra provocando la
actuación del relé de protección de la unidad de generación. El valor de ajuste
del relé es 2500 Ω en el primer paso y 2000 Ω en el segundo, estos valores
variarán dependiendo del criterio del operador de casa de máquinas.
Humedad relativa
El agua es el componente principal de la pátina, es proporcionada por el
ambiente. En un aire muy seco, los óxidos metálicos predominan en la pátina;
esto causa un frotamiento elevado y un desgaste muy rápido de la escobillas.
El límite inferior es de 2 g/m³.
Temperatura
Como ya se mencionó anteriormente una pátina de calidad es fundamental
para el correcto funcionamiento del sistema, la pátina depende de la cantidad
de humedad que exista en el ambiente, un ambiente seco con altas
temperaturas provocará que la pátina este compuesta mayoritariamente de
óxidos metálicos provocando un desgaste excesivo.
Aceites y polvos
La contaminación de los colectores, anillos y escobillas por aceites se da por
las fugas en los cojinetes, los cuales se condensan por el calor. Estos cuerpos
grasos perturban gravemente el correcto funcionamiento de los colectores, la
corriente se reparte de manera desigual sobre las escobillas.
La presencia de polvos como silicio, elementos metálicos derivados de las
actividades de mantenimiento provocan:
Desgaste y rayado del anillo, rápido desgaste de las escobillas.
Pátina
Chalco 14
Desplazamientos
Excentricidad de los anillos colectores con respecto al diámetro referencial de
las escobillas.
Chalco 15
Análisis estadístico
En el anillo inferior presenta 4 escobillas con una desviación alta, sin embargo, la
escobilla 2 tiene un valor de 0.59 de desviación por lo que es urgente un análisis
de las posibles causas de este hecho, los datos están en la Tabla 6.
La Ilustración 13 muestra que el 33% de los desgastes esta entre 0.4 mm y 0.6
mm mientras que la Ilustración 14 muestra el diagrama de frecuencias del anillo
superior unidad 1, en donde se ve que el 30% de las medidas de desgaste están
entre 0.49 mm y 0.69 mm, solo un 3% entre 1.29 mm y 1.49 mm.
Ilustración 13. Diagrama de frecuencias relativas del anillo inferior U01 (Fuente
propia)
Chalco 21
Ilustración 14. Diagrama de frecuencias relativas del anillo superior U01 (Fuente
propia)
Ilustración 15. Diagrama de frecuencias relativas del anillo superior U02 (Fuente
propia)
Chalco 22
Ilustración 16. Diagrama de frecuencias relativas del anillo inferior U02 (Fuente
propia)
Ilustración 17. Longitud de escobillas anillo SS U05 año 2012 (Fuente propia)
Ilustración 18. Longitud de escobillas anillo SS U05 año 2015 (Fuente propia)
Análisis estadístico
La Tabla 9 presenta los datos del año 2015, la escobilla 9 presenta un máximo
desgaste de 6,41 mm.
Es necesario aclarar que se les conoce como anillos o medias lunas las bases
donde están los porta escobillas, existen 4: superior-superior (SS), superior-inferior
(SI), Inferior-superior (IS), inferior-inferior (II).
Chalco 25
En la Ilustración 19 vemos que más del 50% de los desgastes está dentro del
rango 0.21-2,71 mm. Lo que manejaremos como base para nuestra proyección
posterior.
Análisis estadístico
Una vez más hacemos uso del análisis estadístico para determinar los puntos
críticos de desgaste. En el caso del anillo superior en el año 2015 el desgaste
máximo es de 2,87 en la escobilla 11 y el mínimo es de 0,06 mm. en las escobillas
4 y 6. Todos los datos podemos verlos en la Tabla 11.
Existen parámetros que podrían ser medidos en línea, por lo que es conveniente
hacer la clasificación: parámetros medibles en línea y parámetros medibles con
máquina parada.
Chalco 31
Parámetros medibles
En línea Fuera de línea
Densidad de
Tamaño
corriente
Humedad
Presión
ambiental
Resistencia de
Temperatura
aislamiento
Vibraciones Pátina
Voltaje Rugosidad
Potencia
Corriente
Ilustración 29. Mega óhmetro utilizado para verificar la limpieza y humada. (Fuente propia)
Chalco 33
ANILLO INFERIOR(µm)
MEDICION 0° MEDICION 90° MEDICION 180° MEDICION 360°
ANILLO INFERIOR(µm)
MEDICION 0° MEDICION 90° MEDICION 180° MEDICION 360°
3. CAPÍTULO 2: RESULTADOS
Esta sección presentará los resultados del análisis de datos, ¿Qué podemos concluir
luego del análisis estadístico? ¿Es posible predecir el cambio de las escobillas?
¿Este análisis permite determinar patrones de desgaste anormales? Estas preguntas
serán respondidas en esta sección el trabajo.
3.2. Predicción
Con base al análisis de datos presentados en los apartados anteriores y con la ayuda del
software Microsoft Excel se ha obtenido la ecuación de la curva para cada patrón de
desgaste en análisis. Al obtener la ecuación de la curva podremos sustituir las variables y
proyectar el desgaste al tiempo que deseemos.
Ilustración 36. Ecuación de la curva de desgaste del anillo SS. (Fuente propia)
Ilustración 37. Ecuación de la curva de desgaste del anillo SI. (Fuente propia)
Ilustración 38. Ecuación de la curva de desgaste del anillo IS. (Fuente propia)
Ilustración 39. Ecuación de la curva de desgaste del anillo II. (Fuente propia)
Ilustración 40. Ecuación de la curva de desgaste del anillo inferior 85 MW. (Fuente propia)
Chalco 39
Ilustración 41. Ecuación de la curva de desgaste del anillo superior 85 MW. (Fuente propia)
Tabla 16. Proyección de desgaste hasta enero de 2016 anillo SS. (Fuente propia)
En la Tabla 16 se puede observar con relleno rojo los valores proyectados que determinan
un cambio de escobilla porque el desgaste va a superar el límite permitido, tendremos un
total de 9 escobillas cambiadas hasta enero de 2016.
La Tabla 17 presenta la proyección de desgaste del anillo SI, observamos que para enero
de 2016 se deberá cambiar 9 escobillas.
Chalco 40
Tabla 17. Proyección de desgaste hasta enero de 2016 anillo SI. (Fuente propia)
MEDICIÓN DE ESCOBILLAS (mm)
2015 ERROR
21/02/2015 07/03/2015 24/04/2015 14/05/2015 20/06/2015 08/08/2015 08/08/2015 08/09/2015 08/10/2015 08/11/2015 08/12/2015 01/01/2016 (mm)
Escobilla N°
1 48,40 47,80 47,60 47,20 46,10 45,95 45,67 45,24 44,81 44,38 43,95 43,52 0,28
2 41,99 38,92 35,08 31,94 31,27 30,40 30,11 28,95 27,79 48,84 47,68 46,52 0,29
3 39,76 37,06 26,36 50,15 49,20 45,14 45,14 41,08 37,02 32,96 28,90 24,84 0,00
4 46,34 46,27 45,72 44,80 44,20 44,01 42,21 40,22 38,23 36,24 34,25 32,26 1,80
5 37,71 37,49 33,76 31,22 28,90 26,21 26,40 23,90 47,50 45,00 42,50 40,00 0,19
6 32,16 30,33 25,28 22,78 43,93 43,75 40,29 36,65 33,01 29,37 25,73 46,36 3,46
7 36,32 35,34 34,59 31,92 30,89 30,38 29,24 27,59 25,94 24,29 48,35 46,70 1,14
8 27,66 48,39 45,87 45,32 44,28 41,93 41,76 39,24 36,72 34,20 31,68 29,16 0,17
9 44,39 42,49 36,04 32,80 30,10 27,37 26,91 23,72 46,81 43,62 40,43 37,24 0,46
10 27,44 49,20 48,02 47,53 47,14 45,56 45,32 43,50 41,68 39,86 38,04 36,22 0,24
11 31,20 29,31 21,53 49,56 48,73 45,04 44,43 40,13 35,83 31,53 27,23 45,70 0,61
12 28,30 48,49 44,81 43,19 41,49 37,68 38,50 35,51 32,52 29,53 26,54 23,55 0,82
13 44,18 42,38 34,60 31,61 28,89 25,28 27,32 48,43 46,86 45,29 43,72 42,15 2,04
14 34,74 31,70 24,90 50,92 50,58 48,75 45,99 41,40 36,81 32,22 27,63 45,41 2,76
PROMEDIO DE ERROR 1,02
Tabla 18. Proyección de desgaste hasta enero de 2016 anillo IS. (Fuente propia)
MEDICIÓN DE ESCOBILLAS (mm)
2015 ERROR
21/02/2015 07/03/2015 24/04/2015 14/05/2015 20/06/2015 08/08/2015 08/08/2015 08/09/2015 08/10/2015 08/11/2015 08/12/2015 01/01/2016 (mm)
Escobilla N°
1 37,84 37,77 37,41 35,29 32,01 27,75 29,73 27,45 25,17 47,72 45,44 43,16 1,98
2 43,20 41,54 40,44 35,75 31,48 35,45 28,75 26,01 47,27 44,53 41,80 39,06 6,70
3 41,17 35,09 28,57 24,57 47,31 43,72 40,52 33,74 26,95 43,21 36,43 43,21 3,20
4 34,66 34,41 33,91 32,80 31,81 28,25 28,18 24,55 46,37 42,74 46,37 42,74 0,07
5 29,96 48,51 42,70 40,57 38,59 32,90 33,21 27,83 44,62 39,24 44,62 39,24 0,31
6 44,31 43,60 42,51 41,50 41,11 41,78 38,14 35,17 32,20 29,23 26,26 47,03 3,64
7 29,04 49,75 43,65 42,06 36,91 32,71 30,89 24,88 43,98 37,97 31,95 25,94 1,82
8 34,64 33,87 31,00 29,04 47,75 43,64 43,85 39,95 36,05 32,15 28,25 24,35 0,21
9 27,64 48,57 44,69 43,23 41,81 40,66 39,05 36,29 33,54 30,78 28,02 25,26 1,61
10 46,42 45,57 41,15 37,58 35,40 30,37 31,08 26,76 45,68 41,36 45,68 41,36 0,71
11 29,67 28,65 26,64 25,97 48,23 46,61 45,26 42,30 39,33 36,37 33,40 30,44 1,35
12 27,12 48,08 46,53 46,12 45,23 43,93 42,40 39,56 36,73 33,89 31,06 28,23 1,53
13 45,27 43,73 39,56 36,69 34,56 30,77 29,83 25,10 45,27 40,54 35,81 31,08 0,94
14 21,11 47,78 41,25 38,81 34,72 28,56 28,91 23,09 44,19 38,37 32,56 26,75 0,35
PROMEDIO DE ERROR 1,74
Tabla 19. Proyección de desgaste hasta enero de 2016 anillo II. (Fuente propia)
Con estos valores obtenidos podemos proyectar a 10 años y definir las escobillas
necesarias en stock para garantizar el correcto funcionamiento de las unidades. La Tabla 20
presenta en resumen de la proyección del anillo SS.
La Tabla 21, Tabla 22 y Tabla 23 muestran el resumen de proyección de los anillos SI, IS e
II.
Chalco 41
Tabla 20. Resumen de proyección de desgaste en escobillas a 10 años de anillo SS. (Fuente
propia)
Tabla 21. Resumen de proyección de desgaste en escobillas a 10 años de anillo SI. (Fuente
propia)
Tabla 22. Resumen de proyección de desgaste en escobillas a 10 años de anillo IS. (Fuente
propia)
Chalco 42
Tabla 23. Resumen de proyección de desgaste en escobillas a 10 años de anillo II. (Fuente
propia)
Los resultados obtenidos son la base del nuevo plan de mantenimiento de cada unidad de
generación, tenemos que para 10 años en el anillo SS del generador de 115 MW
necesitaremos 299 escobillas para el anillo SI 293 mientras que para los anillos inferiores
210 y 329 respectivamente. Otro dato base que se desprende de este análisis son las horas
de operación promedio de intervención en el sistema para el anillo SS son 7273 horas
mientras que para el anillo II son 5753 horas de funcionamiento, estos datos de proyección
serán usados para definir en este capítulo de este trabajo el nuevo plan de mantenimiento.
4. CAPITULO 3: DISCUSIÓN
Mecánicos:
Coeficiente de frotamiento, Rugosidad de anillos, Vibraciones, Presión,
Guiado, Disposición de las escobillas, Dureza del anillo colector, Dureza del
carbón.
Eléctricos:
Chalco 43
4000h
8000h
12000h
16000h
20000h
24000h
El segundo método toma en cuenta las horas de operación de las unidades lo que impide
saber una fecha exacta de intervención, las horas de operación estarán ligadas al despacho
económico de las unidades de generación que realice el ente regulador, para el caso
ecuatoriano es el CENACE. El tiempo medio entre mantenimiento dependerá de la
Chalco 44
4.3. Presentación
Esta sección final presenta la integración de los resultados obtenidos en los puntos
anteriores, recomendaciones del fabricante adaptadas a las situaciones nuestras y las
técnicas de mantenimiento basado en condición.
Chalco 45
Tabla 24. Resumen de desgaste en las escobillas del anillo SS (Fuente propia)
Tabla 25. Resumen de desgaste en las escobillas del anillo SI (Fuente propia)
mm por mes, considerando el límite de seguridad de desgate por escobilla nos da un tiempo
promedio de vida de 5 meses.
Tabla 26. Resumen de desgaste en las escobillas del anillo IS (Fuente propia)
Tabla 27. Resumen de desgaste en las escobillas del anillo II (Fuente propia)
La pátina es considerada la epidermis de los anillos por lo tanto siempre debe existir y debe
ser monitoreada esto permitirá una fricción moderada, y baja temperatura en el anillo.
(MERSEN, 2010)
La rugosidad la superficie del anillo no debe estar ni muy lisa tampoco presentar
demasiadas irregularidades para anillos de acero debe estar entre 0.75 to 1.25 µm. (Groupe
CARBONE LORRAINE, 2005) De las mediciones realizadas en el mismo generador
síncrono se obtuvo que el anillo inferior presente medidas de 4,11 µm, lo que corresponde al
desgaste excesivo presentado en la escobilla 3 del anillo inferior-inferior. La Ilustración 44
muestra el equipo con el que se midió la rugosidad.
Ilustración 44. Medición de rugosidad en los anillos colectores (Ing. Mec. Fabricio Gallardo)
Presión del resorte La presión debe ser suficiente para asegurar un contacto bueno y
continuo de la escobilla con el anillo. Las perdidas mecánicas, temperatura y desgaste
incrementan con la presión.
De hecho, toda ruptura del contacto de la escobilla con el anillo es la causa de chispas bajo
la escobilla. Estas chispas causan daños al anillo y un desgaste rápido de la escobilla.
(MERSEN, 2010)
La presión máxima dependerá del material de la escobilla para el caso de los generadores
síncronos los rangos recomendados son 17.5-20 kPa.
INTERVENIR
de la Pátina?
SI
SI
SI
Area
Pág. 1 de 1
# OT:
Este formato debe ser almacenado digitalmente, se ha aplicado formato condicional a las
celdas donde se almacena las mediciones, al estar a 10 mm del límite inferior se presentará
la primera alarma al estar a 6 mm del límite inferior se presentará la alarma naranja y al
estar a 4 mm del límite inferior se presentará la alarma roja.
Ilustración 46. Gráficos desde la base de datos histórica del formato de recolección de datos
(Fuente propia)
¿ Dentro del
rango
SI
¿Concuerda
promedio?
¿ Dentro del
promedio?
SI
están
GRABAR ARCHIVO
5. CONCLUSIÓN
A lo largo de este trabajo se ha demostrado que a pesar de que un equipo esté funcionando
varios años generando ganancias, se puede realizar un incremento en la disponibilidad y
confiabilidad del equipo.
La estadística ha sido el punto de arranque para el análisis, que depende de los años que
se haya alimentado la población de mediciones tomadas, en el caso de una máquina nueva
se puede usar datos de equipos con características similares y las recomendaciones de los
fabricantes.
Habrá casos especiales que la estadística falle, debido a que las condiciones de trabajo son
variables (temperatura, humedad, presión etc.) Adicional el funcionamiento de las unidades
depende de los organismos reguladores, por lo que no puede estar una unidad parada todo
un mes (prácticamente imposible, salvo que este con una falla permanente) entonces se
refuerza el estudio estadístico con el monitoreo constante de las variables vitales.
¿Cuáles son los parámetros a incluir para un acertado pronóstico de recambio y frecuencia
de inspección? En este trabajo se definió en la Tabla 13. Parámetros para monitoreo los
parámetros medibles de importancia en la gestión de mantenimiento del sistema de
escobillas.
Parámetros medibles
En línea Fuera de línea
Densidad de
Tamaño
corriente
Humedad
Presión
ambiental
Resistencia de
Temperatura
aislamiento
Vibraciones Pátina
Voltaje Rugosidad
Potencia
Corriente
Además, se debe considerar que el anillo colector puede ser rectificado para alcanzar la
rugosidad deseada, por lo tanto, dependiendo de las unidades de generación que disponga
la planta sería conveniente tener un anillo rectificado listo para ser usado.
¿Qué podemos lograr luego de implantar este trabajo? Incrementar la disponibilidad de las
unidades de generación (cada día de generación es equivalente a 500 mil de dólares) con la
metodología actual las unidades deben ser detenidas cada 2 meses para labores de
mantenimiento, ahora se propone (con bases sólidas) que se intervenga cada 4 meses
reduciendo a la mitad el número de intervenciones en el sistema, esto genera dólares,
millones de dólares (lo más apetecido por los ejecutivos). La implementación de este trabajo
no solo busca dólares (aunque todo puede ser traducido a dólares). Trasladándonos al
territorio de gestión de mantenimiento este trabajo permite que el equipo entregue sus horas
de trabajo máximo, con la eficiencia óptima y lo más importante sin reducir el tiempo de vida
de los componentes, se recalca esto, debido a que algunas ocasiones se piensa que llevar
la máquina al máximo de sus horas de trabajo provoca un efecto dañino.
Cada máquina deberá ser tratada de una forma diferente, al igual que un médico no
prescribe la misma medicina a una mujer embarazada que una señora que no lo está, los
trabajos deberán ser realizados de acuerdo a cada circunstancia particular de las unidades
(tendencia de desgaste, rugosidad, densidad de corriente etc.) al decir en el párrafo anterior
que se va a intervenir cada 4 meses no es una ley, de hecho se pudo observar que el límite
superior es 6 meses. Si un mantenimiento se lo realizó en 4 meses se debe evitar descuidar
el seguimiento y caer en un plan basado en tiempo de 4 meses, ¡imposible! es un
mantenimiento basado en la condición (MBC) variable durante todo el tiempo, podrá ser
incluso 2 meses (estado actual) pero no constante. Con este fin se presenta un diagrama de
flujo para la gestión basada en la condición aplicada a este sistema que permite tomar la
decisión correcta de cuando intervenir.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACCURA. (2015). AISI 8630, AISI 4340, AISI 4130, AISI 6150. West Midlands.
Groupe CARBONE LORRAINE. (2005). Guía técnica, escobillas para máquinas eléctricas.
FRANCE: CHATEAUNEUF sur LOIRE.