Urdido
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TRABAJO DE EXPOSICION
REALIZADO POR:
Ramírez Castañeda José Luis
Rojas Lagos Kevin Bryan
LIMA - PERÚ
INDICE
Objetivos Generales 1
Fundamento Teórico 1
Urdido directo 2
Figura N°1 3
Posibilidades de trabajo 4
Conclusiones 7
Recomendaciones 7
Bibliografía 7
1.- OBJETIVO GENERAL:
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido.
Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número
determinado de hilos. Por ejemplo, para obtener un carrete de tejido, se monta una
fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título,
medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de
trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este
proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones
adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales
son controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.
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3.- URDIDO DIRECTO:
El urdido directo es una operación mediante la cual los hilos se colocan directamente
al plegador y que usualmente es uno de los más utilizados.
Los hilos utilizados en el proceso de urdido, formaran parte de la urdimbre en la
posterior tejeduría.
La máquina urdidora comunica movimiento al plegador por el eje del mismo, con un
regulador de velocidad lineal constante al aumentar el diámetro y solo conserva el
cilindro de contacto con la misión de comunicar compacidad al plegado de los hilos.
Hay una imposibilidad física y económica de realizar la operación de todos los urdidos
en un solo tipo de máquina, por ello existen distintas maquinas provistas de accesorios
muy diversos apropiadas para cada urdimbre diferente.
Los puntos económicos de esta operación serían:
La facilidad en el trabajo.
Velocidad en el funcionamiento.
Rendimiento de la operación.
La máquina plegadora produce el giro del plegador al cual se han fijado los hilos de
las bobinas albergadas en las filetas. Este giro provoca el arrollado de los mismos
y con él la consecución de la urdimbre. Sistema muy conocido y aplicado en
urdimbres lisas y de gran metraje. Pero el número de bobinas que forman la fileta
viene limitado por el tamaño de las mismas y por consecuencia por el espacio
ocupado.
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Figura N°1 máquina para
el urdido directo
El urdido comunica movimiento al plegador por el eje del mismo. Con un regulador de
velocidad lineal constante al aumentar el diámetro y solo conserva el cilindro de
contacto con la misión de comunicar compacidad al plegado de los hilos.
5.1 Filetas:
Control del hilo con protección contra el polvo y reciclaje central de la tensión del hilo
en cada lado de la fileta.
5.1 Ventilador:
5.3 Conos:
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5.9 platos del plegador:
El roce de los hilos provoca los giros de los mismos, el frenado puede ser aumentado
y regularizado agregando elementos de presión en forma encadenada.
6.1.1. Ventajas:
Gran producción
Bajo número de roturas durante el urdido
Mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilados
6.1.2 Desventajas:
6.2.1 Limitaciones:
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6.3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir:
El freno hidráulico funciona al instante por medio de un circuito activado cuando un hilo
falla. La densidad apropiada se logra mediante un mecanismo que efectúa una presión
constante entre el tambor y el rollo.
Hay por ejemplo dos modelos de filetas que se ofrecen para completar la versatilidad
de esta singular maquina: el Modelo VC y el Modelo DC.
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7.3.- Paquetes desplazados para la posición en marcha:
Una vez ubicados las bobinas en posición de marcha en la fileta. El extremo de cada
uno de ellos se enhebra dentro con cada uno de los hilados anteriores. Luego son
llevados hacia delante y colocados en el peine de la urdidora.
El peine está diseñado para facilitar la colocación de los hilos de manera rápida y
cómoda. Cada juego de dientes corresponde a un juego de bobinas de la fileta. Cada
diente del juego es más largo que el que le precede. Esta operación requiere menos
de 15 minutos.
Frenando la rotación del rollo a fin de no perder el extremo del hilado roto. Al mismo
tiempo todos los alambres detectores de paro ejercen tensión al hilado para
evitar enredos debido a la torsión de los mismos.
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En el urdido directo de hilados a rotor los balones pueden llegar a medir hasta tres
veces mayor que los de hilado de continua de anillos. El separador anti-balón
BENNINGER se ha acreditado en la práctica con hilado a rotor.
8.- CONCLUSIONES:
9.- RECOMENDACIONES:
Tenemos que saber reconocer cuando estamos trabajando con una maquina
urdidora directa e indirecta ya que es diferente el modo de operación.
Primero debemos urdir, para luego reunir más encolar, ya que esto nos da una
mayor producción y un bajo número de roturas durante el urdido.
10.- BIBLIOGRAFÍA:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1940/8/PARTE%20TE
ORICA.pdf
https://es.scribd.com/document/143123961/5-Urdido-Directo-1
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitu
lo2.pdf
https://dokumensaya.com/download/tejeduria-plana-
02_58e71990dc0d60e443da97f4_pdf
https://es.scribd.com/document/340640872/52122589-Manual-Urdido-
pdf.
https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/cat
alogo_imagenes/imagen_id.cmd?idImagen=1068137
https://es.scribd.com/doc/239442441/El-Urdidor-docx.