SOLDADURA

SOLDADURA DE LÁMINA

Material Densidad (p) Calor específico Conductividad Temperatura de

(g/cm3) (c) térmica fusión (Tf)
(J/°C cm s) (°C)
Acero al carbono 7,8 0,63 0,47 1490
Acero inoxidable 7,9 0,59 0,252 1425
Aluminio 2,7 1,05 2,05 658
Propiedades termo-físicas de materiales base más comunes

Proceso Rendimiento térmico

Arco sumergible (SAW) 0,85 – 0,98
MIG/MAG (GMAW) 0,75 – 0,95
Electrodo revestido (SMAW) 0,70 – 0,90
TIG (CC-) (GTAW) 0,50 – 0,80
TIG (CC+) (GTAW) 0,20 – 0,50
Láser (LBW) 0,005 – 0,70
 SOLDADURA DE LÁMINA ACERO INOXIDABLE

PROCESO MATERIAL FUNCIÓN Y DISEÑO

 1 Línea de Tierra.
1. Planeación.  Inversora.
 Circuitos con  Electrodos.
 Equipos de protección.
corriente
 Circuitos de
soldadura
 Cambios de polaridad
 Cambios de rango
amperaje
 Línea a tierra
 Corriente continua
pulsada
 Ip = 150 A (mín.)
 Ib = 15 A

2. Se debe decidir qué Acero inoxidable en lámina

método de unión usar. Calibre 2/4 Calibre 1/6 Calibre 1/8
Calibre ½ Calibre 2/6 Calibre 2/8
Comienza determinando la Calibre ¼ Calibren 2/2
mejor manera de unir tus
metales. Un correcto método de
soldadura y fijación es
importante para asegurar una
unión fuerte entre tus metales al
terminar de soldar. Asegúrate de
considerar la fuerza requerida, la
posición de soldadura y el grosor
del metal. Los métodos más
comunes de unión son:

 Unión en T.
 Tope o empalmada.
 Solapado.
 Esquina.
 Borde.
 Recargue o
Superficie.
  Platina biselada .
 Doble biselada
solape. Tapón.

3. Limpieza del metal Cepillo de cerdas metálico.

Antes de comenzar a soldar el

acero inoxidable debe limpiar
exhaustivamente todas las
piezas de metal utilizando un
cepillo de cerdas metálico.
Quitar todo el óxido y rastros
de pintura que pueda haber.

4. ¨Pre-soldadura¨ Electrodo GRINOX 10 e316L16.

Se debe asegurar ambas

piezas de metal con
fijaciones o montajes. Se
debe realizar pequeñas
soldaduras de puntos para
que puedas mantener unidas
las piezas de trabajo.

5. Escoger el proceso
de soldadura 1. Celulósico en su raíz EG013
(TIG).
Para el acero inoxidable, el 2
2. Relleno soldadura básica 3
tipo de corriente puede ser
E7018 (MIG).
cualquiera, pero para una
pieza limpia en acabados y
3. Acabados el butílico EG013
facilidad de soldadura es la
(TIG). 1
corriente continua pulsada,
en donde el electrodo es
celulósico en su raíz (TIG),
para el relleno se usa la
soldadura básica E7018
(MIG) y para acabados el
butílico EG013 (TIG).
6. Soldadura TIG para acero
inoxidable
 Varilla de aporte.
El proceso o soldadura TIG es  Base de metal.
el segundo procedimiento  Electrodo de
que se debe tener en cuenta tungsteno.
para soldar acero inoxidable,  Inversora.
en el cual, el arco eléctrico  Corriente.
va a establecerse entre el  Gas inerte.
metal base y un electrodo no  Atmosfera
consumible de Tungsteno, protectora.
bajo una atmósfera  Arco -
protectora que ha sido baño de fusión.
generada por el gas inerte,
que normalmente se trata
de argón.

El argón se utiliza para

proteger al metal fundido de
la soldadura del aire
circundante. Además, en
caso de ser necesario,
agregar metal de aporte en
forma de varilla o de
alambre introducido dentro
del arco, de forma
automático o manual para
conseguir fundirlo y que las
gotas sean derramadas
dentro del baño de fusión.
Este proceso de soldadura
TIG forma cordones de
mucha calidad, sin presencia
de escorias al emplear
electrodos no consumibles
sin revestimiento, ni de
proyecciones. Esto hace que
sea utilizado para soldaduras
de gran responsabilidad en
acero inoxidable, donde sea
primordial conseguir
soldadura de exquisita
calidad. Además de
soldaduras de gran
responsabilidad, también se
emplea mucho en piezas de
poco espesor,
aproximadamente hasta
6mm., ya que en soldaduras
de piezas que tengan más de
estos 6 o 7 mm no va
resultar económico.

7. Soldadura MIG (Metal

Inert Gas) para acero  Boquilla.
inoxidable:  Tubo de contacto.
 Gas de protección
Este procedimiento MIG y el  Varilla (sólida o
procedimiento MAG (Metal tubular).
Active Gas) son utilizados  Flux en caso de varilla
para conseguir la protección tubular.
gaseosa de un gas inerte,  Longitud libre de
estableciendo un arco varilla (stik-out).
eléctrico entre un electrodo  Transferencia del
consumible (presentado en metal aportado.
forma de alambre  Baño de soldeo y
desnudo), y el metal base o escoria líquida.
pieza a soldar.  Escoria sólida
Para este tipo de soldadura protegiendo al baño
ideal para acero inoxidable, de fusión.
tanto la soldadura como el  Metal depositado.
arco protegerán del aire de  Escoria solidificada.
la atmósfera gracias a la  Metal de soldadura
acción de una envolvente solidificado libre de
gaseosa, la cual está escoria.
compuesta por gases
inertes, destacando el
argón y/o helio como más
utilizados.

Con el objeto de obtener

una mejor acción del arco y
una mejor notabilidad en la
soldadura, en ocasiones se
utilizan pequeñas
cantidades de gases activos,
tales como dióxido de
carbono, oxígeno e
hidrógeno.

8. Soldadura por arco

manual con electrodo
revestido o SMAW
(Shielded Metal Arc
Welding) para acero
inoxidable:

Este tipo de soldadura se

caracteriza por el
mantenimiento y creación
de un arco eléctrico entre el
material base a soldar y una
varilla metálica a la que
llamamos electrodo.

Durante el proceso el
electrodo es un alambre
revestido, en el que el
soldador controla el
proceso manualmente
sobre la longitud y la
dirección del arco que es
establecida entre el metal
base (o pieza a soldar) y el
extremo del electrodo. El
calor que genera el arco
eléctrico consigue fundir
tanto el revestimiento
como la varilla metálica del
electro, a su vez, la
combustión del
revestimiento permite
crear una atmósfera
protectora para evitar la
contaminación del material
que estemos fundiendo.

El metal procedente de la
varilla metálica del
electrodo que estamos
fundiendo, va depositando
sus gotas en el baño de
fusión. Al mismo tiempo, el
material que procede de la
fusión del revestimiento del
electrodo genera una
escoria, la cual por
viscosidad va a flotar sobre
el baño de fusión, y lo
protege contra cualquier
enfriamiento rápido o de la
contaminación del aire
circundante.

En el momento que este

frío el cordón se realizaría el
procedimiento de
eliminación de escoria
sobrante, que estará en
forma de costra sobre la
superficie del cordón.

Para la soldadura manual

por arco revestido los
electrodos deben ser
seleccionados en función
del metal base a soldar en
primer lugar, y a
continuación según el tipo
de recubrimiento. Y en lo
que al alambre del
electrodo respecta, debe
estar formado por una
aleación, que sea al menos
igual en composición al
metal base, o mejor aún,
más alta.
 9. Emplear técnica
básica de soldadura Practica de taller

 Utilizar equipos o
accesorios para
mantener el trabajo
en su lugar.

 Los bordes de corte

deben ser cuadrados.

 Las planchas y placas

de calibre más pesado
pueden requerir un
borde biselado para
asegurar una
penetración completa.

 Obtener un blindaje
adecuado, centrando
al metal de relleno en
el área del gas y del
charco.

 El metal de relleno se
debe sumergir en el
charco de soldadura,
pero no debe gotear
en él.

 Mover la pistola a lo
largo de la unión a una
velocidad constante
para así mantener la
uniformidad.

 Sostener la pistola
sobre la soldadura
hasta que se detenga
el gas.

 De esta manera
mantendrás el trabajo
 protegido.

10. Limpieza y enfriamiento

 Gel de calor Martillo.
Puede necesitarse de un  Cepillo metálico.
calentamiento posterior,
para aliviar las tensiones
internas causadas por la
concentración de calor en el
área de soldadura.
Este calentamiento ayuda a
ralentizar el proceso de
enfriamiento para
minimizar el agrietamiento.
 SOLDADURA DE LÁMINA DE ALUMINIO
PROCESO MATERIAL FUNCIÓN Y DISEÑO
 SOLDADOR TIG
1. Reunir los materiales
 Aleación 4043 o 5356
 Gas argón
 Conseguir un soldador  Camisa de manga larga
TIG (siglas en inglés hecha de tela gruesa,
para “gas inerte de hecha con 100 %
tungsteno”). Este es un algodón.
tipo de soldador que  Pantalones sin
emplea un electrodo de dobladillos donde se
tungsteno y un gas pueda acumular el metal
inerte para cubrir el fundido.
 Casco de soldador
área soldada. La
pesado, par de guantes
precisión de este
gruesos y un respirador
soldador es para protección cuando
fundamental cuando sueldes
trabajas con materiales
como aluminio, sobre
todo en piezas
delgadas.

 Conseguir una varilla de

relleno de aluminio,
Opta por una aleación
4043 o 5356 y utiliza
una varilla de relleno
que tenga el mismo
tamaño que el
electrodo de tungsteno.

 Conseguir un
contenedor de gas
argón. Para una mayor
estabilidad se puede
agregar helio al 3 %.

 Utilizar ropa protectora.

La soldadura TIG
produce una gran
cantidad de radiación
ultravioleta, lo que
 puede quemarte los
brazos en caso de que
uses una prenda de
manga corta.

 Utilizar un equipo de
seguridad: Asegurarse
de que los guantes para
soldar tengan aislante y
sean ignífugos.

 Siempre se debe tener

al alcance un extintor
en caso de que caiga
alguna chispa.

 Usar un casco con una

lente que se oscurezca
automáticamente
durante la soldadura.
Esta lente debe tener
una tonalidad de 10 a
13.
2. Organizar el espacio de
trabajo

 Limpiar el aluminio: Con

el paso del tiempo, el
aluminio forma una
capa delgada de óxido
en la superficie externa,
la cual se derrite a una
temperatura mucho
mayor que este metal.
Por consiguiente, antes
de que vayas a soldar
una pieza de aluminio,
debes limpiar el óxido
presente.
 Limpiar la varilla de
relleno: Si la varilla de
relleno está sucia,
puede contaminar la
soldadura tan fácil
como una herramienta
sucia.

 Sujetar con la mayor

firmeza posible las
piezas de aluminio a
trabajar: Si las uniones
no están firmemente
ajustadas, los
soldadores TIG serán
implacables, y podrías
terminar con huecos en
la soldadura.

 Limar las piezas antes

de sujetarlas con
abrazaderas para
asegurarte de que
encajen de la manera
más firme posible.
 Considerar la
posibilidad de utilizar
 un material disipador
de calor para sujetar las
piezas de aluminio,
como uno de cobre. De
esta manera, se
asegurará de que el
calor de la soldadura se
transfiera de manera
segura sin deformar el
material ni dañar tu
lugar de trabajo.

 Precalentar la pieza de
aluminio a trabajar: Una
forma de calentarlo es
colocándolo
directamente en un
horno, aunque también
puedes usar un soplete
de propano para
calentar la superficie.

 Procurar alcanzar una

temperatura de entre
150 y 205° °C (300 y 400
°F).
3. Practicar la soldadura

 Sujetar el soplete con la  Soplete, gas Tungsteno.

mano: Durante la  Varilla de relleno.
práctica, mantén el  Zona de aluminio.
soplete apagado para
así ahorrar metal.
 Colocar la base de la
mano enguantada en la
mesa para así tener un
punto de apoyo y luego
sujetar el soplete en un
ángulo de 10 grados
orientado ligeramente
hacia atrás.
 Sujetar la punta de
tungsteno a unos 6,5
mm (1/4 de pulgada) de
distancia del aluminio.
 Si se separa mucho la
punta, el arco se
extenderá demasiado y
te será difícil de
controlar la soldadura.
 Sujetar el relleno en un
ángulo de 90 grados:
Dirige la soldadura
utilizando la varilla de
relleno, la cual debe
estar a un ángulo de
aproximadamente 90
grados con respecto a la
punta del soplete.
 Recuerda que siempre
debes presionar el
soplete en lugar de
arrastrarlo.
 Si el relleno y la punta
entran en contacto, la
soldadura se
contaminará y su
estructura perderá
integridad.
 Mover el soplete por
toda la línea de
soldadura: Una vez que
mantengas el soplete en
la posición correcta,
práctica desplazando la
mano por toda la zona
que soldarás.
 Practicar con los
guantes puestos para
simular el nivel de
esfuerzo que deberás
realizar.

4. Soldar la pieza de
aluminio  Soldador TIG.
 Varilla de relleno para
 Configurar el amperaje aluminio.
del soldador:  Gas de argón.
 Utilizar  Casco para soldador.
aproximadamente 1  Guantes gruesos.
amperio por cada 0,025  Extintor camisa manga
mm (0,001 de pulgada) larga.
de grosor del metal. Es  Acetona.
recomendable ajustar el  Agua.
amperaje del soldador a  Cepillo de acero
un nivel mayor del que inoxidable.
creas necesitar y que
luego disminuyas la
corriente utilizando el
pedal.

 Colocar las herramientas

y material de trabajo en
la posición adecuada: En
primer lugar, se extiende
el electrodo de
tungsteno a un diámetro
no mayor que el de la
boquilla del soplete. Por
ejemplo, si se va utilizar
 una boquilla de 6,5 mm
(1/4 de pulgada), la
punta de tungsteno
debe extenderse a no
más de dicha medida.

 Apoyar la punta del

electrodo sobre la pieza
de metal y luego se aleja
unos 3 mm (1/8 de
pulgada).

SOLDADURA DE LÁMINA DE METAL

PROCESO MATERIAL FUNCIÓN Y DISEÑO

 Máquina de soldar
1. Comprender el proceso con cables, pinzas y
de soldado con arco electrodos.
eléctrico:  Herramientas para
preparar y limpiar
Soldar metales con arco soldaduras incluyendo
eléctrico es el proceso de martillo, cepillo de
unir dos piezas de metal alambres y amoladora
usando un electrodo angular.
conductor recubierto  Equipo de seguridad.
(varilla), el cual se derrite  Terminal con pinza y
debido a un arco eléctrico y empuñadura o porta
se convierte al fundirse en electrodo.
parte de las piezas soldadas  Masa y pinza de masa.
Un arco eléctrico se forma  Amperaje o amps.
en la punta de una varilla de  DC y polaridad
soldadura cuando una inversa.
corriente eléctrica pasa a  Varillas de diferentes
través de un minúsculo metales
espacio de aire y continúa  Varillas de aluminio:
por la pieza de metal a  Tamaños de
soldar. electrodos.
 Máscara.
 Guantes de soldar.
 Delantal de soldar.
 Botas de trabajo.
  Electrodos:
 Electrodos E6011:
Electrodos E6010
Electrodos E60XX
ElectrodosE6010s
Electrodos E7018
Electrodos de níquel y
hierro.

2. Pasos para realizar una

soldadura exitosa:
 Electrodo.
 Producir el arco. Se  Metal.
crea un arco eléctrico  Pulidora.
“entre” la punta del  Cepillo metálico Lija.
electrodo y la pieza a
trabajar.
 Mover el arco para
crear un punto o gota
de soldadura.
 Dar forma a la
soldadura. Esto se hace
moviendo el arco atrás
y adelante sobre la
posición correcta
mientras las unes con
la soldadura.

3. Reunir las herramientas y

los materiales que se
necesitan para comenzar La máquina de soldar, los
a soldar: electrodos, los cables con sus
pinzas y el metal a soldar.
Estos son: la máquina de
soldar, los electrodos, los
cables con sus pinzas y el
metal a soldar.
4. Preparar un área de
trabajo seguro,
preferiblemente con una Piezas de acero dulce
mesa hecha de acero u
otro material no
inflamable:

Para practicar te servirán

unas pocas piezas de acero
dulce, de al menos 0,95 mm
(3/16 pulgadas) de grosor.

5. Preparar el metal para ser

soldado:
Si el metal consiste en dos
piezas que han de ser unidas Metal en bisel
por soldadura, necesitarás
prepararlas limando un
borde en forma de bisel en
los lados que se unirán. Esto
permite suficiente
“penetración” al arco de
soldado para derretir ambos
lados y fundirlos juntos para
que el material de soldadura
rellene la unión y suelde las
piezas de verdad, en lugar de
solo “pegarlas”. Al menos
deberás quitar cualquier
pintura, grasa, óxido u otros
contaminantes para que
trabajes sobre una superficie
bien limpia y realizar una
soldadura de calidad.
6. Unir con pinzas las piezas  Pinzas sargento.
de metal para que estén  Tenazas de cierre.
bien sujetas, si es
necesario:

Pinzas de presión tipo

“sargento” o tenazas de cierre
suelen funcionar bien para
esto. Para proyectos
especiales, deberás encontrar
las técnicas apropiadas que se
adapten a las piezas
para asegurarte de que se
mantienen en la posición
correcta mientras las unes con
la soldadura.

Pinza
7. Colocar la pinza de masa a
la pieza más grande que se
vaya a soldar:

Asegurarse de que quede en

un lugar limpio para que se
complete el circuito eléctrico
con la mínima resistencia
posible en el punto de masa.
De nuevo, si hay óxido o
pintura límpialo para que no
interfiera en el flujo eléctrico
y se produzca el arco con
mayor facilidad cuando
empieces a soldar.
Electrodo
8. Seleccionar la varilla y el
rango de amperaje
correctos para el trabajo
que se va a realizar.

Como ejemplo, una plancha

de acero de 6, 35 mm (¼ de
pulgada) puede ser soldada
apropiadamente usando un
electrodo E6011 de 3,20 cm
(1/8 de pulgada) y entre 80 y
100 amperios.
Colocar el electrodo en su
pinza porta electrodos
asegurándote de que la
parte conductora de la pinza
haga buen contacto con la
zona al principio.
Máquina de soldar
9. Encender la máquina de
soldar.

Deberías oír un sonido de

zumbido del transformador.
Es posible que el sonido del
ventilador de refrigeración
no se oiga. Algunos
ventiladores de soldadoras
solo se activan cuando la
máquina requiere
enfriamiento. Si no escuchas
nada, tal vez tengas que
revisar el circuito que
suministra la energía a la
máquina y los interruptores
de la caja de fusibles. Las
máquinas de soldar
requieren una considerable
cantidad de energía eléctrica
para funcionar, a menudo
una instalación especial de
60 amperios o más y a 240
voltios.
 Porta electrodo
10. Sujetar el porta electrodo
con la mano más hábil por
el mango aislado, con la
varilla en una posición que
permita maniobrar sobre
el metal a soldar de la
forma más natural
posible.

Ponte la máscara de soldar

arriba, solo lo justo como
para ver que el electrodo
está a unos cuantos
centímetros de la pieza
donde vas a soldar,
preparado para voltear la
máscara hacia abajo y
proteger tus ojos.
Seguramente querrás
practicar este movimiento,
así como dar unos golpecitos
al metal con el electrodo
solo para sentir la sensación
del trabajo antes de
encender la máquina, pero
nunca produzcas un arco
eléctrico ante tus ojos sin
protección.
Arco eléctrico
11. Seleccionar el punto
donde desee empezar la
soldadura.

Posiciona la punta del

electrodo cerca de él,
entonces pon la máscara en
posición baja. Al momento
de “golpear” la pieza
metálica se completará el
circuito eléctrico, entonces
instantáneamente tira del
electrodo hacia atrás un
poquito, para crear el arco
eléctrico entre la punta del
electrodo y el metal que se
suelda. Otra forma de crear
el arco es como encender
una cerilla o fósforo. El
minúsculo vacío del arco, o
espacio de aire, crea una
gran resistencia en el
circuito eléctrico, que es lo
que produce el plasma o
llama de arco y el calor
necesario para licuar el
electrodo y el metal
adyacente al área de
soldadura.

12. Acercar el electrodo a la

superficie del metal,
tirando hacia atrás de él
suavemente cuando se
observe que se produce
el arco.

Esto requiere bastante

práctica, ya que diferentes
diámetros de electrodos y
amperajes producirán el
arco a una distancia
diferente entre el electrodo
y la pieza, pero si eres capaz
de mantener el espacio
apropiado se producirá un
arco continuo. Lo normal es
que el espacio del arco no
sea mayor que el diámetro
del electrodo. Practica
mantener el arco sujetando
el electrodo a 0,95 mm (3/8
de pulgada) de la pieza,
luego comienza a moverlo
sobre la zona que quieres
unir por soldadura. Mientras
mueves el electrodo, el
metal se irá derritiendo,
rellenando el espacio con
metal fundido y
construyendo tu soldadura.

13. Practicar las “pasadas”

sobre la zona de
soldadura con el
electrodo hasta que
puedas mantener un arco
consistente:

Muévelo a una velocidad

constante y en línea con el
camino que vas a soldar.
Cuando domines el control
del arco, empieza a unir o
realizar el hilo de soldadura.
Este es el depósito de metal
que une las dos piezas que
se sueldan juntas. La técnica
que uses para unir
dependerá de la anchura del
espacio entre las piezas, ya
que hay que rellenarlo, y de
lo profundo que desees que
la soldadura penetre. Cuanto
más despacio muevas el
electrodo, más profundidad
alcanzará la soldadura sobre
el metal de las piezas. Para
rellenar un paso ancho,
cuanto más zigzaguees u
ondules con la punta del
electrodo, mayor será la
anchura del camino de
soldadura.
 14. Mantener estable el
arco mientras te mueves
sobre la soldadura que
estás haciendo:

Si el electrodo se pega al
metal, da un tirón para
liberar la varilla de la pinza o
del metal soldado. Si el arco
se pierde porque pones el
electrodo muy lejos de la
superficie del metal, detén el
proceso y limpia la escoria
del punto que estés
soldando para continuar
produciendo el arco a partir
de allí, así no habrá escoria
que contamine tu hilo o
camino de soldadura desde el
punto en que perdiste el arco.
Nunca dejar algo de escoria
donde comienzas a soldar de
nuevo ya que la soldadura
quedaría con burbujas, débil
y sucia.

15. Se debe de mover el

electrodo con un
movimiento amplio como
de zigzag para crear una
soldadura más ancha:

Esto te permitirá rellenar más

soldadura de una sola pasada,
dejando una soldadura más
limpia y en mejor estado. El
electrodo se mueve de lado a
lado como si pintaras a través
del camino de la soldadura o
como si hicieras formas de 8.
  Martillo.
16. Limpia la soldadura  Cepillo metálico.
acabada:  Pulidora.

Después de acabar de soldar,

seguramente querrás quitar la
escoria y limpiar tu soldadura.

 Pintura anticorrosive.
17. Pintar la soldadura con un  Brocha.
material apropiado para
prevenir la oxidación y
protegerla de la
corrosión.

La zona recién soldada

puede oxidarse más
rápidamente que otras
partes de la pieza,
especialmente si está
expuesta a humedad.