SEP SESTNM TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

Procesos de separación III

Torres de absorción.

Carrera
Ingeniería Química

P R E S E N T A:
Frías Gutiérrez Abigail
Juárez Gutiérrez Saúl
Rodríguez Hernández Yazmín
Estrada Campos Javier

PROFESORA:
Cortes García Ivonne Virginia

Metepec, Toluca a 16 de Abril del 2018

Índice

Introducción. ....................................................................................................................................... 3
Absorción. ........................................................................................................................................... 5
Aplicaciones industriales. ................................................................................................................ 5
Torres de absorción............................................................................................................................. 6
Funcionamiento. ............................................................................................................................. 6
Tipos de torres de absorción. .............................................................................................................. 7
Torres empacadas. .......................................................................................................................... 7
Tipos de empaques. ........................................................................................................................ 8
Elección del relleno. .................................................................................................................. 11
Torres de absorción de platos. ...................................................................................................... 12
Tipos de platos. ......................................................................................................................... 12
Conclusiones. .................................................................................................................................... 14
Referencias. ....................................................................................................................................... 15

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Introducción.
La absorción es una operación de separación que consiste en la transferencia de
uno o más componentes minoritarios de una corriente gaseosa a una corriente
líquida, llamada disolvente. El objetivo de esta operación suele ser purificar una
corriente gaseosa para su procesamiento posterior o su emisión a la atmósfera, o
bien, recuperar un componente valioso presente en la corriente gaseosa.

La absorción del SO2 presente en los gases de combustión mediante soluciones

alcalinas y la absorción de CO y CO2 del gas de síntesis de amoníaco son ejemplos
de purificación, mientras que la absorción de óxidos de nitrógeno en agua es la
etapa final del proceso de fabricación de ácido nítrico.

La operación inversa se denomina desorción, desabsorción o "stripping" y su

finalidad es eliminar o recuperar uno o varios componentes minoritarios de una
corriente líquida por transferencia a una corriente gaseosa.

La absorción se suele llevar a cabo en torres o columnas de relleno (figura 1).

Figura 1. Torre de relleno y diversos tipos de cuerpos de relleno.

El gas conteniendo el componente a absorber se introduce por la parte inferior y

atraviesa el relleno, consistente en un lecho de partículas de un determinado
tamaño, forma, y material. Al mismo tiempo, se introduce la corriente de disolvente
por la parte superior y cae por gravedad, lamiendo la superficie externa de las
partículas del relleno. Esto crea, por un lado, una amplia superficie de interfase y,
por otro, un contacto intenso y turbulento entre ambas fases. La disposición de flujos
que acaba de describirse se denomina "contracorriente", ya que el sentido de
circulación de ambas fases es opuesto. La columna de relleno consta además de
otros elementos auxiliares, como los sistemas de distribución de gas y líquido, una

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parrilla para soportar el relleno y un separador de nieblas para captar las gotas que
pudiera arrastrar el gas a la salida del lecho.

La transferencia del componente de la corriente de gas a la corriente de disolvente

se produce porque en cualquier sección de la torre, a cualquier altura, no hay
equilibrio entre ambas fases. La concentración del componente en la fase líquida es
inferior a la que le correspondería si estuviera en equilibrio con la fase gas; es decir,
existe una fuerza impulsora para la transferencia del componente a la fase líquida.

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Absorción.
La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente
gaseosa a otra líquida. La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos
equipos y procesos industriales.

Se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa

utilizando un disolvente. La absorción puede perseguir diversos objetivos:

 Recuperar un componente gaseoso deseado.

 Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo,
de la eliminación de una sustancia nociva de una corriente de gases
residuales.
 Obtención de un líquido;un ejemplo sería la producción de ácido clorhídrico
por absorción de HCl gaseoso en agua.

En la absorción participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a

separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

Según la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un

disolvente que disuelva selectivamente dicho componente. En este caso,
selectivamente significa que el disolvente absorbe principalmente el o los
componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y temperaturas
bajas favorecen la absorción. Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe
por disolución física (absorción física) o por reacción química (absorción química).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorción va
seguida, en la mayoría de los casos, de una etapa de desorción para regenerar el
disolvente. En la etapa de desorción se reduce, por efecto de temperaturas elevadas
o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente, eliminándolos del
mismo.

Aplicaciones industriales.

 Eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinería

utilizando un aceite pesado.

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  Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de
aire.
 Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.
 Eliminación de impurezas en productos de reacción.

Torres de absorción.
En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de
una columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de interés
de la fase gaseosa se transfiere a la fase líquida. En este, también se puede
observar el proceso de absorción del gas y posee la capacidad para realizar
prácticas de humidificación. Para los operadores y diseñadores de planta, es
necesario conocer las características del flujo y de la transferencia de masa dentro
de la columna.

Funcionamiento.
En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases
produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a
que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este
contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una
fase a otra.

Figura 1. Mecanismo d absorción. (Moreno Mendoza, 2013)

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Tipos de torres de absorción.
Torres empacadas.
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un
gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido
en la destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una
entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un
dispositivo de distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte
superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va
elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto
con el líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido. Se han
desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y
otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm
hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres están construidos con
materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La
característica de un buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios
vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que volúmenes
relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con respecto al gas que
fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.

Figura 2. Torre empacada. (Gutierrez Demis, 2007)

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Tipos de empaques.

Figura3. Clasificación de empaques. (Moreno Mendoza, 2013)

 Material: Arcilla, porcelana, plásticos, acero, aluminio.

 Características: Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre,
resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo, tener pasos
adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o caída
de presión, proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas, coste
razonable.
 Distribución: Al azar: tamaño < 3 pulgadas (2,54 cm) (< 1” se usan en
laboratorio), Ordenados: entre 2 y 8 pulgadas

Los empaques son principalmente de dos tipos: aleatorios o al azar y regulares o

estructurados.

Los anillos de Raschig

(llamados así en honor a su inventor, el químico alemán Friedrich August Raschig)

son piezas de geometría tubular cuyo diámetro es aproximadamente igual a su
longitud y que se emplean como relleno para columnas en procesos de destilación
y en otros procesos químicos ingenieriles. Generalmente se fabrican con material
cerámico o metálico y poseen una elevada superficie específica, lo que facilita la
interacción entre una fase líquida estacionaria y una fase móvil gaseosa. Los anillos
de Raschig conforman lo que se conoce como relleno aleatorio, y el propio Friedrich
Raschig logró llevar a cabo con ellos destilaciones mucho más eficientes que las
que se conseguían empleando columnas de platos para destilación fraccionada.

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En la columna de destilación, el reflujo o vapor condensado gotea sobre el interior
de la columna recubriendo los anillos de Raschig. Por otro lado, el vapor producido
por la calefacción del dispositivo asciende por la columna. De esta forma, el vapor
generado y el líquido condensado interaccionan en contracorriente en el interior de
los anillos de Raschig, tendiendo a establecer un equilibrio. Los componentes
menos volátiles se desplazan con el líquido condensado y los más volátiles se
desplazan con el vapor generado (es decir, siguen sentidos opuestos). Los anillos
de Raschig se pueden emplear en dispositivos donde se requiera la interacción
entre un gas y un líquido, ya sea con el fin de conseguir una absorción del gas, la
separación de componentes presentes en la fase líquida o una reacción química.
También se emplean en biorreactores como soporte de biopelículas.

Montura Berl, Cerámica

Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenadamente, son muy
eficaces y su tamaño varía entre 1,5 y 7,5 cm. Las características de las sillas de
montar Berl son: un rendimiento más alto por una superficie específica más grande,
producción ampliada, tienen resistencia ácida excelente y resistencia térmica.
Puede resistir a la corrosión de varios ácidos inorgánicos, de ácidos orgánicos y de
solventes orgánicos excepto el ácido fluorhídrico, y puede ser utilizada en
condiciones de la alta o baja temperatura. Por lo tanto la gama del uso es muy
ancha. Puede ser utilizada en industria química, industria de la metalurgia, industria
petrolera del carbón, industria productora del oxígeno.

Montura Intalox, Cerámica.

Las Monturas anilladas Intalox de cerámica, son una clase de empaque de cerámica
aleatorio, tienen buena resistencia a los ácidos y al calor. Pueden hacer frente a la
corrosión generada por ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y solventes excepto el
HF y puede ser usada en temperaturas bajas y altas. Las monturas anilladas de
Intalox de cerámica pueden ser usadas para secar, absorber, refrigerar y regenerar
torres empacadas en industrias tales como la química, gas de hulla y separación
del aire.

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Anillo de pall

Es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas, siendo el

diámetro y la altura del anillo iguales. Los anillos son fabricados en Polipropileno
(PP) y una gran variedad de metales y además están disponibles en medidas
standard. Usos: Instalaciones para la absorción de alcanolamina y separación de
gases ácidos, en absorbedores y separadores de carbonato de potasio caliente,
extracción de líquidos en compuestos sulfurosos, torres de absorción, de
destilación, extracción, etc.

Teleretas

Fue diseñado por A. Tell en 1956. El relleno de forma de elipse consta de muchos
circos enlazados. Ampliamente disponible en torres de lavado y refinación.

Silla de berl

Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenadamente, son muy
eficaces y su tamaño varía entre 1,5 y 7,5 cm. Usos: Puede ser utilizado en
columnas de secado, columnas de absorción, torres de enfriamiento, en la industria
química, la industria de la metalurgia, del gas de hulla, industria de producción de
oxígeno, etc.

Anillo VPS

También llamado anillo Mella. Posee aletas de goteo salientes y un borde exterior.
Estructura de poro de tamaño grande. Usos: Varios tipos de separación, equipos de
absorción y desorción, planta de destilación de vació, sistemas de descarburación
y desulfuración, separación de etilbenceno, sistemas de isooctano/tolueno.

Anillos cascada

Similar al anillo de cruz, pero no sólo se ha cambiado la longitud y el diámetro

tradicional iguales, sino que además se ha ensanchado un borde en forma de cono.
Usos: Planta de amoniaco sintético para la descarburación, sistemas de

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desulfuración, cualquier separación (de petróleo crudo, metanol, ácido orgánico,
etc.), absorción y desorción.

Anillo conjugado

Tiene una estructura de costilla curva conjugada, ambos extremos del borde exterior
y una tasa de diámetro y longitud adecuada. Usos: El anillo conjugado puede ser
usado para secar, absorber, refrigerar y regenerar torres empacadas en industrias
tales como la química, metalurgia, fertilizantes, farmacia, gas de hulla y separación
de aire.

Anillo de Lessing

Es un embalaje diseñado básicamente del anillo de Raschig con las particiones a

dentro para aumentar la superficie y para realzar la eficacia de la transferencia.
Usos: Es usado en torres de secado, absorción, refrigeración y lavado, en las
industrias de petroquímica, química, metalurgia, gas y generación de oxígeno.

Anillo de partición cruz

Son una mejora de los anillos de Raschig. Estos anillos agrandan la superficie y
mejoran la eficiencia de transferencia. Por lo general, el tamaño de los anillos es
grande y es utilizado en el embalaje estructurado. Usos: Es usado en torres de
secado, absorción, refrigeración y lavado en las industrias de petroquímica,
química, metalurgia, gas y generación de oxígeno. Las características de alta
resistencia mecánica, alta estabilidad química, y excelente resistencia al calor le
proporcionan resistencia altas temperaturas, acidez (excepto HF), alcalinidad, y a
diversos solventes orgánicos.

Elección del relleno.

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cerámica, porcelana,
acero, plástico, vidrio, etc. Los más difundidos son los Rashing y sus modificaciones.

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Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas
Las principales características que debe reunir un relleno para lograr una elevada
eficacia en la transferencia de masa son:

 Tener gran superficie específica.

 Tener elevada porosidad.
 Ofrecer pequeña resistencia hidráulica al gas.
 Ser químicamente inerte respecto a los fluidos procesados.
 Poseer gran resistencia mecánica.
 Ser baratos.

Torres de absorción de platos.

La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos
perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilación. Con
frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de
relleno para evitar el problema de la distribución del líquido en una torre de gran
diámetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El número de etapas
teóricas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el
número de etapas reales se calcula después utilizando una eficacia media de los
platos.

Tipos de platos.
Según sea el diseño del plato, en lo que respecta a la configuración del orificio y a
la existencia o no de tubos bajantes para el descenso de líquido, las torres de platos
se clasifican en:

1. Plato perforado.
2. Plato de válvulas.
3. Plato de capuchones.

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 Figura 4. Discos de torres de absorción. (Gutierrez Demis, 2007)

Las características comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto
entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuación del calor,
evolucionado en el proceso, con la introducción de serpentines en el espacio entre
platos. La ilustración 2 muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la
transferencia de masa se efectúa de forma escalonada, según asciende el gas de
uno a otro plato a contracorriente con el flujo de líquido, que se desplaza con una
trayectoria con zigzag en el interior de la torre.

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Conclusiones.
En conclusión, la absorción es una operación en la que se transfiere materia, que
se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa
utilizando un disolvente. En esta participan el componente gaseoso a separar
(absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente). El objetivo de esta
operación suele ser purificar una corriente gaseosa para su procesamiento posterior
o su emisión a la atmósfera, o bien, recuperar un componente valioso presente en
la corriente gaseosa.

Para realizar la absorción regularmente se utilizan las torres de absorción el cual

permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de
acrílico, rellena de empaques (los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales
como cerámica, porcelana, acero, plástico, vidrio, etc. Los más difundidos son los
Rashing y sus modificaciones), donde el componente de interés de la fase gaseosa
se transfiere a la fase líquida (humidificación). La torre de absorción funciona de tal
manera que el gas asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre
la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto
presenta una mayor afinidad por el disolvente.

Además de utilizar las torres empacadas, se pueden usar una columna equipada
con platos perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilación,
ya que, es mejor para evitar el problema de la distribución del líquido en una torre
de gran diámetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. Entre las
características de los diferentes platos (plato perforado, plato de válvulas, plato de
capuchones, etc.), encontramos el gran contacto entre las fases, la facilidad de
limpieza y la posibilidad de evacuación del calor, evolucionado en el proceso, con
la introducción de serpentines en el espacio entre platos.

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Referencias.
1. Gunt Hamburg. (s/f). Absorción. Página web.
http://www.gunt.de/images/download/absorption_spanish.pdf [7 de marzo
2018]
2. Moreno Mendoza Leticia Judith. (2013). Columnas o torres de absorción.
PDF. https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-
ago_dic-2013.pdf [7 de marzo 2018]
3. Gutierrez Demis, Ramírez Karla. (2007). Columnas de absorción. PDF.
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw4.pdf [7 de marzo 2018]
4. Hamburg, G. (2008). Absorción. Abril 10, 2018, de Revista Farmacología
Humana Sitio web: http://procesosbio.wikispaces.com/Absorción
5. Castillo, Y.. (2011). Absorción. Abril 10, 2018, de Universidad de los Andes
Sitio web:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/ope_3/absorci
on_fundamentos.pdf
6. Zavaleta, J.. (2007). Columnas de absorción. Abril 9, 2018, de Universidad
Nacional del Callao Sitio web: http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw4.pdf

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