Desarrollo de campos

M. en C. Carlos Morales Gil

Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
 Desarrollo de campos

El desarrollo de campos, es la estrategia en términos económicos y técnicos,

seleccionada para construir la infraestructura necesaria que permita explotar
las reservas de hidrocarburos contenidos en un yacimiento para producirlas.
El desarrollo de un campo, tiene que ser evaluado previamente para lo que
es conveniente utilizar diversas metodologías que permitan maximizar el
valor económico de los hidrocarburos considerando parámetros como:
 Tamaño y ubicación del yacimiento
 Características del yacimiento (porosidad, permeabilidad, etc)
 Ubicación y tipo de hidrocarburos
 Tecnología requerida para su explotación
 Factor de recuperación en las diversas etapas (primaria, secundaria y mejorada)
 Mecanismos de explotación
 Costos de infraestructura
 Volúmenes y tiempos de producción
 Producción esperada
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
 Metodología de evaluación de proyectos

La metodología conocida como

 Front-end loading (FEL), también referida como
 pre-project planning (PPP) o
 front-end engineering design (FEED),
es un proceso para el desarrollo conceptual de proyectos industriales.

En México es conocida como Visualización, conceptualización y definición

(VCD), y se puede dividir para su análisis es tres fases:

FEL 1 FEL 2 FEL 3

•Balance de materia •Diseño preliminar de equipos •Adquisición de equipos

•Balance de energía •Programa preliminar •Especificaciones
•Diagrama de proyecto •Resultados preliminares •Estimaciones definitivas
•Estimaciones preliminares •Plan de ejecución del
proyecto
 Gráfica de administración de costos en FEL o VCD

Programación Costo total del

de costos proyecto

Planeación y
Diseño
(etapa de
incidencia en
costos)

Inicio Fin
Vida del proyecto

La metodología FEL o VCD, permite identificar una evaluación de costos

efectiva para el desarrollo de proyectos y ajustar en las primeras etapas los
costos para evitar una inadecuada administración.
 Desempeño de un proyecto, índices FEL

Índice de costos
 El desarrollo de proyectos
debe ser sumamente
vigilado para evitar
problemas en la ejecución
y en el incremento de
costos.
Excelente Bueno Justo Pobre Malo
 En algunos casos, se
Índice FEL
aplican este tipo de
índices en los que se
Índice de ejecución
observa que costos
superiores a un 10% y
programas de ejecución
excedidos en 3%, pueden
ser un indicador del mal
desempeño del proyecto.

Excelente Bueno Justo Pobre Malo

Índice FEL
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
 Identificación de características principales

Tipo de hidrocarburo
Intervalo productivo
Litología
Espesor
Longitud del yacimiento
Ancho del yacimiento
To Veracruz Gradiente temperatura
120 km Lakach
CAMPO
To Carmen Gradiente de presión
380 km
RGA (Gas oil ratio)
To shore To Coatzacoalcos
40 km 140 km Temperatura lecho marino
Tirante de agua
BPD
100,000
Reservoir depth below seafloor
90,000
PLATEAU: 3 AÑOS
80,000 Productividad por pozo
70,000

60,000 Declinación anual

50,000

40,000 Production profile

H2S
ABANDONO: 15 YEARS
30,000
360,000 mboe Producción de agua
20,000

10,000 Reservas remanentes

-
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97 105 113 121 129 137 145 153 161 169 177 Producción acumulada
MESES
 Estimaciones

La estimación del tamaño del yacimiento

y la caracterización del yacimiento son
relevantes ya que impactan de manera
relevante y directa en el:
 Drillex
 Capex
 Opex

Ejemplos:
1. Mitigación del riesgo en perforación
 Zonas de alta presión
 Eficiencia de perforación
 Predicción de la presión de poro
2. La definición exacta de reservas
permite optimizar las inversiones
3. Espaciamiento adecuado de pozos
 Recuperación óptima de
hidrocarburos con menos pozos
 Mejora de producción y un
mejor costo de operación
Desarrollo de campos

 El desarrollo de un campo depende mucho de

las características del yacimiento, tipo de
entrampamiento, migración de fluidos y roca
sello.
 Con esta información se pueden identificar
uno o más entrampamientos y en
consecuencia cambiar la estrategia de
desarrollo
Consideraciones adicionales

 El yacimiento, su geología y
su estructura es muy
importante conocerlo, ya
que esta información será
determinante para la
estrategia y planeación del
desarrollo del campo y del
uso y aplicación de los
recursos presupuestales,
humanos, técnicos y
profesionales.

 En el ejemplo, el yacimiento
presenta una intrusión
salina que deformó el
entrampamiento, por lo que
los pozos deben ser
perforados conforme se
identifiquen los
entrampamientos.
Correlación Pozos-estratigrafía
Correlación sísmica-pozos
Tipo y características de los hidrocarburos

 El tipo de hidrocarburos a
producir y sus características
debe conocerse y analizarse.
 No solamente de las
condiciones actuales de los
fluidos en el yacimiento y
superficie, sino que debe
analizarse el comportamiento
futuro de los mismos con
cambio de temperatura y
presión.
 Esto permitirá llevar a cabo un
diseño de las instalaciones
óptimo.
 Programa de un proyecto

Ejemplo
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Pozo exploratorio
Descubrimiento
Análisis de sísmica
Perforación y Terminación Delimitación Desarrollo (WET TREES)
FEED
Ingeniería Contratación
Autorización del proyecto
Fabricación del Hull y anclaje.
Fabricación de TOPSIDES
Instalaciones SUBSEA
Componentes del RISER.
Ductos de producción

Transporte
Instalación de equipos
Instalación de ductos
Instalación de equipo submarino
Instalación y entrega del Hull
Perforación (SPAR) Desarrollo (DRY TREES)
Primera producción 27 meses 29 meses
56 meses 23 meses
79 months
Producción con 16 pozos
 Evaluación económica

VPN vs. Producción

$4,000 40

Millones
$3,000

$2,812.12
30
Indicadores
VPN (MMUsd) 3,125
$2,000 20 TIR 60.2%
Relación Beneficio/Costo 2.36
MMUSD

$1,000 10

Costo de producción
$0 0 15.47
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(Usd/Bl)
Periods
$1,000 -10
Production per year NPV
$2,000 -20

El análisis económico del

$3,000 -30
proyecto, permitirá
2,500.00
identificar la viabilidad
540 2,047.45
1917
614.49
654.20 $2,087.16 considerando:
2,000.00
751.40
751.40
696  Inversiones
MMUsd

1,500.00
 Costos de producción
1,000.00 681
681.56
681.56  Producción esperada
500.00  Tipo de hidrocarburos
esperados
0.00
 Precios de mercado
Opex Capex Drillex Total
(Costos de (Inversiones) (Costos de
operación) perforación)
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
 Selección de estrategia de perforación de pozos

 Como se aprecia en el ejemplo (campo Magallanes, Villahermosa,

Taba.) el desarrollo de los campos en la mayoría de los casos se
realiza de manera hexagonal, derivado de la simplificación del uso del
radio de drene.
 Como se aprecia en las figuras, la perforación hexagonal optimiza la
explotación de un campo.
 Estrategia de perforación

Plataforma de
Es necesario llevar a cabo la: Plataforma de perforación 2
perforación 1
- Calibración de sísmica para la estimación
- Calibración con información de pozos

Del.

Del. Yacimiento
Exploration well

Del.
Del.

Pozos delimitadores
Pozos productores
Pozo exploratorio
 Diseño de la perforación

Pozos exploratorio y delimitadores

Upper Hydril 10K
Low Hydril 10K
LMRP
Blind Ram 15K
Variable Ram until 13 3/8" 15K
Variable Ram 3 1/2"- 6 5/8" 15K
Pozos de desarrollo
Variable Ram 3 1/2"- 6 5/8" 15K
Variable Ram to test 3 1/2"- 6 5/8" 15K
Housing 18 3/4"
Temperature in the seabed = 4ºC

Sea water and pills Temperature in the seabed = 4ºC Sea water and pills of
of bentonitic mud bentonitic mud
Sea water and pills
Csg 36x38 “JET” TR 36x38“JET” 1585 m
ot bentonic mud of 1585 m
1.04gr/cc Bit 26”
Sea water and pills of Sea water and pills of bentonitic
30” @ 1100 m bentonitic mud mud
Sea water and pills of Bit 8 ½” 1785 m
bentonic mud Bit 26” Csg 26” 1785 m Csg 22”
1.10-1.15 gr/cc Bit 26 x 32 ½” Bit 26”
20” @ 1500 m Bit 12 ¼” Sea water and pills
Bit 17 1/2” SOBM
Ultradrill of bentonitic mud Csg 22” 2000m 2000 m
Csg 16”
1.15-1.20 gr/cc Bit 26”
Bit 16 ½” x 20”
13 3/8” @ 1850 m SOBM KOP 2000 m
Bit 10 5/8”x14 ¾” Angulo 35-40°
Rheliant 1.20- 1.30 gr/cc Csg 16” SOBM
2,550 m
Bit 16 ½” x 20” 2,550 m
TR 11 3/4” Csg 13 3/8”
Bit 14 ¾”x17 ½”
SOBM
Bit 8 ½” ”x12 ¼” SOBM
BL 7 5/8” @ 2700 m
Csg 13 3/8”
Bit 14 ¾”x17 ½” SOBM
9 5/8” @ 2900 m 3,300 m
3,300 m
SOBM Csg 11 3/4”
Bit 8 ½” Bit 12 ¼” x 14 ¾”
SOBM 1.25-1.40 gr/cc Csg 11 3/4”
Bit 12 ¼” x 14 ¾”
SOBM 1.12 gr/cc SOBM 1.12 gr/cc
4,000 m
Csg 9 5/8”
Bit 10 5/8” x 12 ¼” Temperature at 4,000 m = 55ºC
7 5/8” @ 4000 m 4,000 m
Temperature at 4,000 m = 55ºC
Csg 9 5/8”
Bit 10 5/8” x 12 ¼” Csg 7 5/8”
Total depth 4000 m
Bit 8 ½”
 Terminación de pozos

Temperature in the Árboles mojados

Sea water and pills seabed = 4ºC
Árboles secos
of bentonitic mud
Csg 36x38 “JET”
1585 m
Sea water and Dry Chrismas Tree 10 M Wet Chrismas Horizontal
pills of Tree 10 M
bentonitic mud Hanger
Csg 26” 1785 m
Bit 26 x 32 ½” Hanger
TP de 4 ½”
Sea water and
TP de 4 ½”
Brain of CaCl 1.12 gr/cc with metanol

pills of 2000m
Csg 22” 2 SCSSV 10 M (150 M
bentonitic mud
Bit 26”
KOP 2000 m below de seabed) 2 SCSSV 10 M (150 M
SOBM Angulo 35-40° below de seabed)
CSg 16” TP 4 ½
Bit 16 ½” x 20” 2,550 m TP 4 ½
Gauge P-T
Gauge P-T
SOBM ESP 1 or Gas Lift
ESP 1 or Gas Lift
ESP 2
Csg 13 3/8”
Bit 14 ¾”x17 ½”
ESP 2
3,300 m Seals
Seals
SOBM
Prodution Packer 9 5/8”
Quantum 10M Prodution Packer 9 5/8”
Csg 11 3/4”
Quantum 10M
Screen
Bit 12 ¼” x 14 ¾”
Previus
TP 4 ½”
Csg 9 5/8” 4,000 m TCP 7” Big Hole, eFire Screen
SOBM 1.12
gr/cc Bit 10 5/8” x 12 ¼” Csg 7 5/8” Previus
Temperature at 4,000 m Bit 8 ½”
= 55ºC TCP 7” Big Hole, eFire
Total Depth 4000 m
Equipos de perforación
 Componentes del equipo de perforación

Sistema de control
1. Panel de control auxiliar
2. Panel de perforación
3. Unidad de poder hidráulico
4. Acumulador
5. Manguera / Cable

Sistema de estrangulación
6. Cabezal de estranguladores
7. Consola de control

Riser
8. Junta telescópica

Sistema de compensación de
movimiento
9. Compensador de la sarta de
perforación
10. Tensador de riser
 Componentes del equipo de perforación

Sistema de control
1. Línea hidráulica
2. Sistema electrónico de
control
3. Válvula

Sistema del Riser

4. Junta del Riser
5. Conector del Riser
6. Salidas

Sistema marino del Riser

7. Junta flexible
8. Preventor anualr
9. Estrangulador

Conjunto de preventor
10. Valvula submarina
11. Conjunto de preventores
12. Guia estructural
13. Conector
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
Diseño de infraestructura
 Diseño de sistemas artificiales de producción

Red de bombeo neumático

Diseño y selección de estructuras ancladas
Diseño de plataformas fijas
Diseño y selección de SPAR
Diseño y selección de sistemas de producción
 Resumen de capacidades

Semi-
FPSO SPAR TLP
Sumergible

Producción Si Si Si Si

Almacenamiento Si No Si No

Perforación No Posible Si Si

Reparación No Posible Si Si

Limite en tirante No
No No Si
de agua
Diseño de instalaciones para manejo de producción
Diseño 3D de instalaciones para manejo de
producción
 Diseño de sistemas de producción submarina

Árboles mojados y Interfase de

sistemas submarinos perforación

Instalación y
Sistemas de control Cabezal y juntas herramientas de
reparación

Umbilicales Ductos Riser

Interfase con
Interfase con sistemas Instalación instalaciones
de control superficiales
Diseño de los sistemas de control submarinos y en
superficie
 Diseño de umbilicales para control eléctrico, hidráulico
y manejo de fluidos para aseguramiento de flujo

El diseño y construcción de los umbilicales puede tardar más de 12 meses.

Es importante considerarlo en el programa para su inicio de producción.
Diseño de arquitectura submarina
Diseño de arquitectura submarina

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Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
Construcción e instalación
Construcción e instalación
Instalación
Instalación de equipo superficial y submarino
Instalación de risers

 El Riser es un equipo que

demanda una atención
especializada, ya que debe
diseñarse para soportar los
fuertes embates del oleaje y
los ajustes de movimientos
laterales que se generan en
la unidad flotante aun cuando
se tiene posicionamiento
dinámico (DP)
Contenido

 Antecedentes

 Metodología FEL
 Esquemas de desarrollo
 Plan de desarrollo
 Perforación
 Diseño de infraestructura
 Fabricación e instalación
 Otros

 Conclusiones
 Medio ambiente

El cuidad del medio ambiente y el respeto a cumplimiento a la

normatividad vigente es importante para preservar:
 Especies animales,
 Especies vegetales
 Ecosistemas
 Abandono de instalaciones

Todos los proyectos deben considerar el plan para el abandono de los

campos, ya que este representa un costo adicional y reduce las
utilidades de los proyectos.