Unidad 2.

Planeación y
Análisis de los Sistemas
de Producción.
Actividad 2, Cálculo de
Factores de Producción.

Administración
de la
Producción.

Alumna:
María Evangelina
García Canseco

Docente: Sixto Ramírez Berumea.

5o. Semestre
Fecha: 06 de Mayo de 2018.
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 Lee detenidamente cada uno de los ejercicios que se te presentan y resuélvelos:

Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Tomando el espacio alguna área de tu casa, por ejemplo tu recámara, realiza lo siguiente:
A. Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario que tienes.

B. Supón que el objetivo es que tu recámara sea segura y encuentres rápido lo que
deberías tener en orden, para ello:
 Describe la relación de áreas que ocupas en tu recámara y las actividades
principales que realizas en ella (ejemplo la relación de un área el baño, una
actividad estudiar, escuchar música, etc.)
Área Actividad
Ventana Visión total del patio y
de la cochera
Buró´s Guarda accesorios,
documentos, etc.
Cama Descansa y dormir
Mesa Plegable Elaborar tareas y
proyectos de trabajo
Bote de basura Concentrar desechos
Mueble de Ver tv, escuchar música,
entretenimiento etc.
Juguetero / Tocador Guardar figuras,
artículos de uso
personal, etc.
Cesto para ropa sucia Concentrar ropa sucia
Banco de Press Hacer ejercicio
Closet con espejo Guardar ropa y zapatos,
mirar el arreglo
personal, etc.

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 Puerta Salida de recamara y
acceso a otras áreas

 Determina en tu espacio disponible que tendrías que quitar, poner, modificar para
poder realizar lo arriba descrito.
 El aparato de press, quitarlo.
 Buró del lado derecho, moverlo de lugar.
 Bote de basura, moverlo de lugar.
 Mesa plegable con laptop, moverlos de lugar.

 Dibuja de acuerdo a lo anterior como se distribuiría tu espacio con las

modificaciones que le hiciste

 Da una conclusión de porque esta distribución cumple con el objetivo de una

recámara segura y ordenada.
 El aparato de press me quita mucho espacio, y provoca que tropiece mucho y me
limita el acceso al closet, por eso me gustaría quitarlo, me daría espacio libre y
acceso fácil al closet.
 El buró del lado derecho, casi no lo ocupo, sólo para guardar cosas que no
requiero mucho, prefiero moverlo a otro lugar dentro de la recamara.
 El bote de basura, lo prefiero junto con el de la ropa sucia, pues me deja libre el
espacio derecho que ocupaba junto con el buró que quite.
 La mesa plegable con la laptop, me sirve más junto a la cama, pues en ella trabajo
lo relacionado a la Universidad y los documentos relacionados a mis trabajos
adicionales a mi trabajo formal.

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 Para mí, se cumple el objetivo de que la recámara sea segura y ordenada, pues quito lo
que me limita movimiento y me roba espacio, así mismo mantengo cerca lo que más
ocupa, o lo que ocupo más o menos lo tengo cerca, aunque tengo el área de
entretenimiento, realmente para mí, no es un distractor, pues desde que ingrese a la
Universidad en Línea, he reducido ver T.V., y me concentro más escuchando música. La
habitación está al final del pasillo de la casa, y aunque tengo plena y completa visión del
patio y cochera, no son un distractor.

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar.

En una empresa que se dedica a la elaboración de cofias para el cabello, que luego entrega a una
fábrica de galletas, recientemente vieron disparados sus pedidos de cofias. El dueño tiene la
mejor disposición de cubrir estos pedidos, pero no cuenta con un tiempo estándar que le ayuda
a decidir si toma o no esos trabajos solicitados, ya que no sabe cómo hacer los cálculos.
Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple con los
tiempos de los pedidos, el dueño cuenta con los siguientes datos:

 El tiempo promedio de la actividad de corte es de 13 segundos por cofia, y de la actividad

de pegado del elástico es de 18 segundos.
 Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño de Westinghouse
es de buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo, Condiciones, Consistencia). Consulta
tabla para ver valores.
 Suplementos= 15 %, para cálculos = 0.15
Con esta información responde las siguientes preguntas:

Datos
Tiempo Promedio Para
Actividad Suplementos
(segundos) cálculos
13 Corte 15% 0.15
18 Pegado de elástico

Tabla de Calificación, desempeño de

Westinghouse
Habilidad 0.05 C Bueno
Esfuerzo 0.05 C Bueno
Condiciones 0.05 A Buena
Consistencia 0.05 A Buena
Total 0.20
Calificación (B)
1.20
(1+total)

Valoración = 100 + 20= 120% / 100= 1.20

TIEMPO NORMAL
Del corte
Tn= (Tp)(Calificación)
Tn= (13)(1.20)= 15.60 seg

Del pegado de elástico

Tn= (Tp)(Calificación)
Tn= (18)(1.20)= 21.60 seg

TIEMPO ESTANDAR
Del corte
Testandar = (Tn) (1+Suplemento)
Testandar = (Tn = 15.60) (1+.15= 1.15) = 15.60 * 1.15 = 17.94

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Del pegado de elástico
Testandar = (Tn) (1+Suplemento)
Testandar = (Tn = 21.60) (1+.15= 1.15) = 21.60 * 1.15 = 24.84

TIEMPO ESTANDAR PRODUCTIVO

Testandarproductivo = Testandarcorte + Testandarpegado= 17.94 + 24.84 = 42.78 seg

¿Cuál es el tiempo estándar de las dos actividades que suman el proceso productivo en 8 horas
diarias? 42.78 seg

¿Cuál es la producción de cofias producidas que puede tener en 8 horas? (1 hora= 3,600 seg)
Para 1 cofia = 42.78 seg
x cofias = 3,600 seg
x= 3,600 / 42.78 seg = 84.15 cofias por hora
Producción= 84.15 cofias por horas * 8 horas = 673.20 copias son producidas en 8 horas

Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial.

Una empresa congeladora, tiene dos plantas, la primera es para las oficinas, la segunda planta
para la selección del producto, el empaque y área de congelación. Según la NOM-001-STPS-2008,
investiga ¿Cuáles son las características que deben tener las escaleras interiores de esas
instalaciones, que llevan a los trabajadores a desplazarse por los dos niveles?

En la NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los

centros de trabajo. Condiciones de seguridad. En el punto 7 se menciona lo siguiente:

7.5 Escaleras.
Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:
a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese caso, se debe señalizar
que se prohíbe la circulación simultánea en contraflujo. Las señales deben cumplir con lo establecido en
la NOM-026-STPS-1998;
b) Cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de tramos rectos utilizados
en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm para las de ancho superior;
c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos los peraltes la misma
altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm;
d) En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el peralte debe ser
siempre de la misma altura;
e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud mínima de 25 cm (área
de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm (ver figura 1). Las orillas de los escalones deben
ser redondeadas (sección roma o nariz roma), y
f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los niveles inferior y
superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior, debe ser mayor a 200 cm (ver figura
1), y
g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.

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 Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea.

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita saber la eficiencia de su línea productiva,
para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus expectativas de tiempo y
producción.

 Unidades a fabricar: 100,000 piezas

 Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días (Nota= 160 hrs =
9,600 minutos)
 Eficiencia planeada: 80%
 Operarios: un operario por actividad (4 actividades)

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

a. Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma

Operación T Estándar (min)
1.-Acarreo de materia prima 1.5
2.-Corte de placa de hule 1.3
3.-Troquelado 1.4
4.-Acarreo de producto terminado 1.5
Total del T estándar en minutos 5.7

∑Xi
Tp =
n
Donde Tp = Tiempo promedio
∑Xi= es la suma de las tomas de tiempos consideradas según las tablas Westinghouse.
n= cantidad de observaciones de tomas de tiempos
5.7
Tp = = 1.425 segundos
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b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula

IP= Unidades a fabricar
Tiempo disponible de un operador

IP= 100, 000 piezas

9,600 minutos

 Nota: Calculo Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días (Nota=
160 hrs = 9,600 minutos)
IP = 10.416 piezas / minuto

c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

N0= TE x IP
E

Donde:
N0= número de operadores para la línea
TE= tiempo estándar de la pieza
IP= índice de producción
E= eficiencia planeada

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 N01= 1.5 * 10.416 = 15.624 = 19.53
0.80

N02= 1.3 * 10.416 = 13.541 = 16.93

0.80

N03= 1.4 * 10.416 = 14.582 = 18.15

0.80

N04= 1.5 * 10.416 = 15.624 = 19.53

0.80

d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo

Números Números
Operador TE (min)
teóricos ideales
1 1.5 19.53 20
2 1.3 16.93 17
3 1.4 18.15 18
4 1.5 19.53 20

e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados

TE (min) / Minutos estándar
Operador
Números reales asignados
1 1.5 / 20 0.07
2 1.3 / 17 0.07
3 1.4 / 18 0.07
4 1.5 / 20 0.07

f. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga una mejor
eficiencia
De acuerdo al resultado de los números ideales, el número de operarios recomendado es 75

g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales. Aplica la

fórmula
E= Minutos estándar por operación * 100
Minutos estándar asignados x número de operarios

E= 5.7 = 5.7 = 1.09 * 100 = 109%

(0.07)(75) 5.25

Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 109% de eficiencia con el
estándar ya establecido y producir las 100,000 en un tiempo de 20 días trabajando 8 horas
diarias, es de 75 operarios, distribuidos: 20 en la primera actividad, 17 en la segunda, 18 en la
última operación y 20 en la cuarta.

h. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y con el
número de operadores ideales. Aplica la fórmula
Piezas por día= trabajadores reales * min
Tiempo estándar

Piezas por día= 4 trabajadores reales * 9,600 min = 38,400 = 137,142 piezas
0.28 0.28

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 Ejercicio 5. Del tema productividad.

El mes anterior la empresa que se dedica a fabricar zapatos de moda, tuvo 26 clientes promedio
por día, en el horario normal de 10:00 am - 08:00 pm, y con 4 empleadas.
Al inicio de este nuevo mes, se han atendido 25 clientes, el lunes 23 el martes 27, el miércoles
26, el jueves y 25 el viernes ¿Cómo se está comportando la productividad en esta primera semana
del mes?

a. Indica la productividad de mano de obra del mes anterior. Utiliza e ilustra fórmula.
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 26 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

Productividad de la mano de obra= 26 clientes = 0.65 clientes / hr

40 horas

b. Indica la productividad de este mes del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes = 0.625 clientes / hr

40 horas

c. Indica la productividad de este mes del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 23 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

Productividad de la mano de obra= 23 clientes = 0.575 clientes / hr

40 horas

d. Indica la productividad de este mes del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 27 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

Productividad de la mano de obra= 27 clientes = 0.675 clientes / hr

40 horas

e. Indica la productividad de este mes del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 26 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

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 Productividad de la mano de obra= 26 clientes = 0.65 clientes / hr
40 horas

f. Indica la productividad de este mes del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
Productividad de la mano de obra= producción
(Empleados) (Horas/empleados)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes

(4 Empleados) (10/empleados)

Productividad de la mano de obra= 25 clientes = 0.625 clientes / hr

40 horas

g. Indica cuando es más productivo el otro mes o la primera semana del presente
La productividad del mes anterior fue de 0.65, la del mes actual va en 0.625 en los días que lleva,
por lo que a dicha fecha el mes productivo es el anterior.

h. Gráfica resultados de este mes

Día de la semana Productividad

Lunes 0.625
Martes 0.575
Miércoles 0.675
Jueves 0.65
Viernes 0.625

Productividad
0.7
0.68
0.66
0.64
0.62
Niveles

0.6
0.58
0.56
0.54
0.52
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Días de la semana

Interpretando la tabla, podemos observar que el día más productivo es el miércoles, y el día menos
productivo es el martes.

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 Bibliografía
 UnADM Universidad Abierta y a Distancia México. (2018). Planeación y análisis de los sistemas de
producción. 30/04/2018, de Abierta y a Distancia México Sitio
web: https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSA/BLOQUE2/GAP/05/GADP/U2/
Unidad%202.%20Planeacion%20y%20analisis%20de%20los%20sistemas%20de%20produccion_201
7_2_B2.pdf

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