CÁTEDRA YACIMIENTOS MINERALES GEOL MABEL RITA BARTOLONI

TECNICATURA UNIVERSITARIA EN PERFORACIONES JEFE DE TRABAJOS PRÁCTICOS

INGENIERIA EN PERFORACIONES FAC. DE CS. NATURALES - 2.017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA SEDE REGIONAL TARTAGAL

TRABAJO PRÁCTICO N º7
(GUÍA TEÓRICO – PRÁCTICA)

METODOS DE EXPLOTACIONES MINERAS. CLASIFICACIONES. LABORES

SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO. EQUIPOS PERFORANTES UTILIZADOS.

PARTE I - Conceptos teóricos.

Introducción
Como ya se viera en algunos trabajos prácticos anteriores, las perforaciones en
minería tienen diversas aplicaciones, desde los trabajos de exploración y prospección
(muestreo, cubicación, etc.), hasta los trabajos de avance en los frentes de explotación
(perforaciones para voladuras) como en este caso en particular, y en algunas minas incluso,
constituyen la explotación misma del mineral (minería por sondeos: algunos carbones,
halita, salmueras, azufre, etc.). Cada situación y aplicación requiere una perforación distinta,
según el fin que se persiga, las características de la roca, tipo de equipo a utilizar, etc.
En las explotaciones superficiales (o a cielo abierto), según la labor minera que se
quiera llevar a cabo y teniendo en cuenta las características de la roca (litología, dureza,
densidad, grado de compactación, etc.), espesor del banco mineralizado, espesor del estéril
suprayacente (encape) y afectación tectónica del terreno entre otras consideraciones, se
procede a optar por el equipo mas adecuado para perforar (o en su defecto analizar las
posibilidades de ejecución eficiente con el equipo perforante disponible), el diseño de la
labor a ejecutar, calcular el volumen de roca a remover, diseñar y calcular la grilla de
barrenos a perforar (profundidad, distanciamiento, diámetro, inclinación), y la secuencia de
tiro en las voladuras, las que estarán en función de todas estas consideraciones señaladas y
del tipo de explosivo a utilizar, detonador, tipo de encendido, cantidad de kilos de explosivo
por voladura, etc.
Se deduce entonces que es necesario tener perfectamente claro algunos conceptos
previos relacionados con las explotaciones superficiales, equipos perforantes, las rocas, sus
propiedades físicas y aplicaciones, y el manejo y uso de explosivos, ya que todo ello nos
permitirá visualizar y abordar el trabajo practico de una manera más eficiente:

Algunos conceptos
Explotación a cielo abierto: Explotación minera de superficie que se caracteriza por los
grandes volúmenes de materiales que se deben mover. La disposición del yacimiento y el
recubrimiento e intercalaciones de material estéril, determinan la relación estéril / mineral
con que se debe extraer este último, y condiciona la viabilidad económica y la profundidad
que es posible a alcanzar por minería de superficie.
Métodos de explotación a cielo abierto y características de los mismos. Tabla 1
Profundidad Resistencia de Sistema de Geometría Método
Tipo de las rocas arranque
explotación

-Cualquier forma e inclinación, Corta

potente de grandes dimensiones.

-Tabular y masivo, cualquier inclinación, Cantera

potente y dimensiones reducidas.

-Tabular, reducida inclinación, poco Descubierta

potente, escaso recubrimiento y grandes
dimensiones.
Consolidadas
con Mecánicos
-Tabular, reducida inclinación, potencia
cualquier Terrazas
media, bastante recubrimiento y grandes
resistencia dimensiones.

-Tabular, reducida inclinación, pequeña Contorno

potencia, recubrimiento y dimensiones
variables.

Superficial. Auger
- Tabular, tumbado, pequeña potencia,
A cielo abierto
macizos remanentes.

-Tabular, tumbado, pequeña potencia, Monitor

dimensiones reducidas.
hidráulico

-Tabular, tumbado, bastante potencia,

Inconsolidadas Dragado
grandes dimensiones.
o Hidráulicos
permeables Minería x
- Cualquier forma e inclinación, potente y
grandes dimensiones. sondeos

- Cualquier forma, inclinado, potente y Lixiviación

grandes dimensiones.
Cantera: Término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales y ornamentales. Se trata, por lo general, de pequeñas explotaciones que pueden
operarse mediante los métodos de banco único de gran altura o bancos múltiples. Este
último es el más adecuado ya que permite realizar los trabajos con mayores condiciones de
seguridad y posibilita la recuperación más fácil de los terrenos afectados.
Las canteras pueden subdividirse en dos grandes grupos. El primero, donde se desea
obtener un todo - uno fragmentado y apto para alimentar a la planta de tratamiento y obtener
un producto destinado a la construcción, en forma de áridos (graveras), arcillas industriales,
a la fabricación de cemento, a la fabricación de vidrio, etc.; y el segundo, dedicado a la
explotación de rocas ornamentales que se basa en la extracción cuidadosa de grandes
bloques paralepipédicos que posteriormente se cortarán y elaborarán. Estas últimas canteras
se caracterizan por un gran número de bancos que se abren para arrancar los bloques y la
maquinaria especial de arranque con la que se obtienen planos de corte limpios.
En uno y otro caso se suelen utilizar normalmente perforaciones para voladuras, con
la especial diferencia que en el primer grupo se deben diagramar las perforaciones y
calcular las voladuras para obtener fragmentos de roca que alimentaran posteriormente a la
planta de tratamiento, previo paso por rompedoras primarias y secundarias que reducen aún
mas su tamaño hasta hacerlo apto para el envío a planta, en el segundo grupo en cambio, las
perforaciones deben ser estrictamente diagramadas y el calculo y uso de explosivos muy
afinado, para dañar lo menos posible la roca del afloramiento y simplemente obtener planos
de separación de grandes bloques rocosos.

Cantera de perlita La Ramada (Puna).

Segundo banco

Primer banco

Base o piso
FOTO N ° 1

Cantera de boratos Monte Amarillo

(Puna).

Múltiples bancos (5 – 6)

FOTO N ° 2
FOTOS N ° 3 – 4 – 5 Cantera de roca ornamental con fragmentación de grandes bloques –
bancos de explotación y cicatrices de barrenos.

Equipos perforantes utilizados para efectuar barrenos en voladuras.

Existe una multiplicidad de equipos posibles de utilizar para efectuar el barrenado en
la roca con el fin de lograr el o las perforaciones que contendrán los explosivos y permitirán
la construcción y avance del frente de explotación en minas y canteras. El avance
tecnológico de los mismos permitió una tarea más eficaz, rápida, económica y segura en las
operaciones de explotación. La fragmentación con voladura se efectúa combinando dos
operaciones consistentes en la apertura de un hueco o barreno en el macizo rocoso
(perforación) y posterior colocación en el mismo de un explosivo cuya energía liberada
produce la rotura y desplazamiento del material. La penetración de la roca se realiza
mediante la aplicación de energía mecánica sobre una herramienta. Los dos grandes métodos
de perforación que se aplican a cielo abierto son el rotopercutivo que se aplica en rocas de
dureza media a alta, y el rotativo que se aplica en rocas blandas. Los componentes básicos de
cualquier sistema de perforación son:

Una cabeza motriz que convierte la energía original en energía mecánica, el varillaje o
batería de tubos, que transmite la energía hasta la herramienta de penetración, la broca o
tricono que aplica la energía del sistema directamente sobre la roca para lograr su
penetración, el fluido de circulación, que evacua los detritus producidos, refrigera la
herramienta y en ocasiones, estabiliza las paredes del barreno.
 500 MARTILLO EN CABEZA
RESISTENCIA DE
LA ROCA A LA 400 MARTILLO
COMPRESIÓN EN FONDO
SIMPLE (MPa) 300

200 ROTACION
c/ TRICONO
100

ROTACION CON TREPANO

DIÁMETRO
(Pulg) 1” 1 ½” 2” 3” 3 ½” 5” 6” 9” 12” 15”

BARRENO
22 33 38 41 51 64 76 89 127 152 230 300 381
(mm)
RANGO Perforadoras Bancos grandes
DE manuales Altas producciones
APLICACION Bancos Bancos
pequeños medios

TABLA N ° 2 – Campos de aplicación de los métodos de perforación en función de la

resistencia de las rocas y diámetro de los barrenos.
FOTO N ° 6 – Vista parcial del open pit de mina Bajo de la Alumbrera con dos perforadoras
en posición de trabajo. Detalle del equipo anterior. FOTO N ° 7
 DIBUJO N° 1 – Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto. (Atlas Copco).

METODOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA - PERFORACIÓN ROTATIVA

PERFORACION Martillo en Martillo en Trituración Corte
EN BANCO Cabeza Fondo

27 – 127 mm 76 -216 mm 80 – 200 mm (poco común)

OBRAS DE
CONSTRUCCION

MINERIA A 89 – 127 mm 76- 216 mm 80-440 mm 80-251 mm

CIELO ABIERTO

FOTO N ° 8 - Diversos equipos perforantes para explotación superficial y herramientas.

Se adjunta al presente trabajo práctico, a modo de información complementaria, las

características técnicas y fotografías del equipo perforador GADNER DENVER que utiliza
un sistema de traslación sobre orugas y con un sistema perforante a rotopercución, con una
presión de aire de trabajo de 9 Kg. / cm 2. Las barras de perforación son de 6 m de longitud y
5” de diámetro, la barra iniciadora tiene 7,5 m de longitud porque va con el conjunto
martillo - broca y la unión entre ellas es a rosca cónica. La velocidad de giro de la barra es
de 27 a 30 r. p. m. y la velocidad promedio de perforación es de 9 m / hora. El equipo es
utilizado para la perforación de las rocas calizas en Cantera Caliza Loma Negra C.I.A.S.A.
(Olavaria - Buenos Aires), en sus frentes de explotación.

Explotación subterránea: Explotación minera de interior, compuesta por diversas labores

verticales y horizontales, y que se caracteriza por que la extracción del estéril suele ser
prácticamente insignificante a lo largo de la vida de la mina. El control del terreno o de los
huecos, una vez extraído el mineral, es una de las consideraciones mas importantes que
intervienen en la forma de explotar el yacimiento.

Métodos de explotación subterráneos y características de los mismos. Tabla 3

Profundidad Resistencia Sistema de Geometría Método
de
Tipo de arranque
explotación las rocas

-Tabular, tumbado, estrecho Cámaras y

y grandes dimensiones. pilares

Rocas -Tabular, tumbado, Cámaras y

competentes Sin potente y grandes dimensiones. pilares por
desde sostenimiento banqueo
resistentes
a medias -Tabular, inclinado, estrecho y Cámaras
cualquier tamaño.
almacén

-Tabular, inclinado, potente

Cámaras por
y grandes dimensiones.
subniveles
Profundo
Subterráneo

Forma variable, inclinado, Corte y

estrecho
relleno
y cualquier tamaño.
Rocas
incompetentes Con Entibación con pies
Tabular, inclinado, estrecho y derechos
desde sostenimiento
pequeñas dimensiones.
débiles a
Entibación por
medias
Cualquier forma e inclinación,
marcos.
potente y cualquier tamaño.

Tabular, tumbado, estrecho Tajo largo

Rocas y grandes dimensiones.
excavables
desde Con Tabular o masivo, inclinado, Hundimiento por
débiles a hundimiento potente y grandes dimensiones. subniveles
medias
Masivo, inclinado, potente y Hundimento por
grandes dimensiones. bloques

Partes principales que componen una mina – Fig. N°1

 Galerías

Grada

Chimenea

Alzamiento

Estación de
llenado del
Yacimiento
montacargas Pique y pilada de mineral

Las minas subterráneas se abren en zonas con yacimientos minerales prometedores. El

pozo (pique) es la perforación vertical principal y se emplea para el acceso de las personas
a la mina y para sacar el mineral. Un sistema de ventilación situado cerca del pique
principal lleva aire fresco a los mineros y evita la acumulación de gases peligrosos. Un
sistema de galerías transversales conecta el yacimiento de mineral con el pique principal a
varios niveles, que a su vez están conectados por aberturas llamadas alzamientos. Las
gradas son las cámaras donde se extrae el mineral.

Ascensor Equipos perforantes utilizados para efectuar barrenos en voladuras.

Bomba
Existe una multiplicidad de equipos posibles de utilizar para efectuar el barrenado
en la roca con el fin de lograr el o las perforaciones que contendrán los explosivos y
permitirán la construcción y avance del frente de explotación en minas y canteras. El
avance tecnológico de los mismos permitió una tarea más eficaz, rápida, económica y
segura en las operaciones de explotación. Desde el trabajo de rotación manual a
principios del 1.900 que poseían una velocidad de avance en la perforación
aproximada menor a 1 m / hora, hasta los modernos equipos Jumbo accionados
eléctricamente con brazos hidráulicos y perforadoras hidráulicas con velocidades
superiores a los 90 m / hora en granito, o los equipos a control remoto, desde el
martillo y el cincel, el martillo neumático, los equipos de perforación clásicos con
plumas y montados sobre cubiertas neumáticas o sobre orugas, con sistemas de
perforación rotativas o de roto percusión, accionados con motores eléctricos o a
explosión hasta, los tornillos perforantes, y las nuevas técnicas en perforaciones ciegas
ascendentes y tuneleras (topos) que permiten directamente con la herramienta ir
abriendo el frente de explotación sin el uso de explosivos.

Fig. N°2 – Evolución de los métodos, velocidades y herramientas perforantes.

 Velocidad de perforación m/h en granito sueco
90

Jumbos accionados eléctricamente con brazos y

80 perforadoras hidráulicas.

70

60
Segunda generación: Jumbos con brazos hidráulicos y
perforadoras neumáticas.

50

Primera generación

40

30 Segunda generación

20 Primera generación

Rotación automática
10
Rotación manual

Trabajo
manual

1910 1920 1930 1940 1950 1955 1963 1973 años

Perforación de un frente de explotación para voladuras con martillo neumático con empujador. Foto N°9

Equipo Jumbo accionado eléctricamente con brazos hidráulicos y perforadoras hidráulicas. Foto N°10
Foto N°11 - Diversos equipos perforantes para explotación superficial y subterránea.

Cabina de control

Las perforadoras de túneles taladran la roca con un cabezal de corte. El cabezal giratorio, que puede tener
más de 5,5 m de diámetro, está dotado de varias cuchillas en forma de disco. A medida que la máquina va
perforando la roca, unas cintas transportadoras alejan los fragmentos del cabezal. Según avanza la
perforadora se construyen nuevos segmentos de hormigón para revestir y sostener el túnel. Los segmentos
ofrecen además una superficie firme para que se apoye la perforadora, que a veces avanza a más de 5 m
por hora. Fig. N°3
Explotación por subniveles.

Perforación de explotación
muy mecanizada uso del carro
de perforación Simba
323.

Techo hundido

Voladura y carga

Perforado

Perforación de explotación

Preparación de los nuevos

subniveles
Fig. N°4

Hundimiento de bloques

Galería de perforación

Socavón
Fig. N°5

Explotación por
Corte y relleno

Perforación

Cabodril 555 Carro

provisto de 2 brazos
hidráulicos semi–pesados.

Fig. N°6
 METODO CAMARAS CAMARAS CORTE HUNDIMIENTO SUBNIVELES CON SUBNIVELES CON
DE Y ALMACEN Y POR BARRENOS EN BARRENOS
ABANICO PARALELOS
EXPLOTACION PILARES RELLENO SUBNIVELES
Explotación por galerías* Perforación Perforación Perforación Perforación circular Barrenos
TÉCNICA en abanico
ascendente Vertical * o en abanico paralelos
DE vertical *
PERFORACIÓN
Banqueo horizontal*
Y
VOLADURA

Perforación
Banqueo vertical* * ascendente Perforación horizontal
Horizontal * * **

EQUIPOS DE * Jumbo para perforación de * Vagón perforador * Perforadora manual Unidad de * Unidad con barra Vagón sobre orugas
PERFORACIÓN con columna.
galerías. * * Jumbo para perforación circular. y brazo de perforación. con martillo en fondo
APLICABLES * * Perforadora manual
* * Carro sobre orugas. perforación de * *Unidad especial para de alta presión.
con empujador.
galerías. perforación en abanico.
DIÁMETRO DE * 38 – 48 * 33 - 38 * ** 29 - 33 * ** 48 – 51 (64) *105 – 115
PERFORACIÓN (mm)
* * 64 - 76 * * 38 - 48 48 – 51(64) **152 – 165
PROFUNDIDAD DEL
3 – 5,5 3-4 * 2 – 2,5 ** 2 – 3,5 12 -15 *15 - 20 - **15 - 25 50 - 60
BARRENO (m)
RENDIMIENTO DEL *20 – 40 *8 - 12 *50 – 60
EQUIPO (m/hs)
*60 – 75 **15 – 25 ** 60 – 70 ** 10 – 15 200 – 240 ** 100 – 120 50
C/MARTILLO NEUM.
C/MARTILLO HIDRAU *90 – 110 **25 – 35 **90 – 110 240 - 300 ** 120 - 180
PERFORACIÓN +
VOLADURA
* 1,5 – 2 ** 3 - 4 *0,9 – 1,2 * ** 0,7 - 0,9 1,8 – 2,3 1,5 - 2,5 *8 – 10
RENDIMIENTO DE
ARRANQUE ** 1 – 1,4 ** 14 - 18
Métodos de perforación en trabajos de explotación subterránea (Atlas Copco).
Zona de colapso en superficie (mina de cobre El Teniente, Chile), provocada por el hundimiento de bloques
en profundidad.

Actualmente la industria minera cuenta con softwares como el que se presenta en el ejemplo
siguiente, los que permiten de acuerdo a los datos aportados por las perforaciones, cubicación, etc. diseñar el
modelo de explotación mas apropiado.
Parte II - Ejercicios Prácticos.

Ejercicio N° 1
a) Analice comparativamente la tabla de perforaciones superficiales y el dibujo N°1 y determine
cuales son las características sobresalientes de cada equipo.
b) Suponga que desea explotar una cantera de perlitas y otra de mármol, qué cuidados especiales
tendría que tener en cada caso en las perforaciones, y voladuras teniendo en cuenta la aplicación
comercial de una y otra roca?.

Ejercicio N° 2
a) Analice comparativamente la tabla de perforaciones subterráneas y determine cuales son las
características sobresalientes de cada equipo.
b) En las Figuras de métodos de explotación N° 4 – 5 – 6, determine: técnica de perforación y
voladura empleada, equipo de perforación aplicable, diámetro de perforación y profundidad del
barreno posible en función del equipo, rendimiento del equipo de perforación con martillo neumático e
hidráulico, rendimiento de arranque de perforación y voladura.
 Bibliografía.
- Argañaraz, Rafael. 1989. Guía de Trabajo Práctico “Explosivos”. Cátedra Yacimientos Minerales.
Geología U. N. Sa.
- Arteaga Rodríguez, Ricardo. 1993. Estudios de Viabilidad en Proyectos Mineros. ITGE, Ed. Adosa. 133
p. Madrid.
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- Fabricaciones Militares, 1995. Programa de Cálculo de características y presupuesto de voladuras
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- De la Iglesia, Daniel. 2004. La tecnología de sondeos en la formación del Ingeniero de Minas, desde el
punto de vista del estudiante. IV Jorn. de Perforación. Tartagal. Salta.
- Revista Panorama Minero. Edic N° 211 – Abril 1997.

Objetivos del Trabajo Práctico.

- Familiarizar al alumno con los conceptos básicos de canteras, minas subterráneas, explosivos y
perforaciones afines.
- Lograr que el alumno complemente su formación teórica con ejercicios prácticos referidos a diagramación
de perforaciones para voladuras.
- Incentivar el razonamiento lógico deductivo del alumno mediante la resolución de situaciones puntuales.
- Efectuar un trabajo interdisciplinario con las Cátedras Perforaciones I.

Duración del Trabajo Práctico.

- Una clase de 3 hs.

Material Necesario para la realización del Trabajo Práctico.

- Guía Teórico – Práctica Trabajo Práctico N° 7 (Previamente leída).