LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN

MÁQUINAS DE CORRIENTE
ALTERNA

4.1.- INTRODUCCIÓN

Al igual que ocurría en las máquinas de corriente continua, según se aprecia

en el capítulo 2 de esta obra, las anomalías mas frecuentes en las máquinas de
corriente alterna son las relacionadas a continuación:

 Localización de contactos a masa

 Localización de cortocircuitos
 Localización de conductores cortados
 Determinación de la polaridad correcta

Seguidamente pasaremos a analizar la localización de estos cuatro tipos de

averías, referidas a motores asíncronos trifásicos de corriente alterna, ya sean
con rotor de jaula de ardilla o bobinado, por ser los mas utilizados
industrialmente. Todo ello se analizará de forma sencilla y sin el empleo de
aparatos o sistemas sofisticados, de tal forma que cualquier profesional pueda
realizarlo en su taller, bien sea con herramientas tradicionales de electricista o
deducidas directamente con el solo empleo del sentido común.

4.2.- LOCALIZACIÓN DE CONTACTOS A MASA

Este tipo de anomalía puede presentarse tanto en estatores como en rotores

bobinados, de cualquier máquina de corriente alterna, y la mejor forma de no
llegar a esta situación que puede ser peligrosa desde sus comienzos, en cuanto
a electrocución se refiere, y degenerar con el tiempo en un cortocircuito y la
consiguiente destrucción de los devanados, es la de medir periódicamente el
aislamiento a masa de sus devanados, que según la normativa actual ha de ser
como mínimo de U x 1000 ohmios, con un mínimo de 250.000 ohmios,
siendo U su tensión nominal.

Para verificar la existencia de contactos a masa en el estator de los motores,

procederemos como se aprecia en la figura 4.1, retirando primeramente los
puentes de la placa de bornes, para medir a continuación el aislamiento entre
cada una de las fases y la carcasa del motor, bien sea con el medidor de
aislamiento de un polímetro o con un medidor de aislamiento apropiado. La
fase que acuse continuidad es la que tiene el defecto, luego como mas adelante
veremos hay que localizar la bobina o bobinas puestas a masa, para su
posterior aislamiento o sustitución.

Como ya se mencionó, cuando el rotor es de anillos rozantes este puede

presentar en él la misma anomalía que en el estator, y la verificación puede
realizarse tanto desmontado este como sin desmontarlo, siempre que aislemos
correctamente sus escobillas de los anillos rotóricos. La comprobación se
realiza de igual forma que en el estator, midiendo la continuidad entre el eje y
cada uno de los tres anillos del rotor. En principio solamente detectamos si
una fase esta puesta a masa; por el contrario si queremos saber que fase es la
dañada, debemos de desconectar las tres fases del punto de la estrella del
devanado y verificar las fases una a una.

Una vez localizada la fase averiada, para determinas que bobina o bobinas
están puestas a masa, hay que desconectar todos los puentes de conexión entre
grupos de bobinas, de dicha fase, e ir comprobando la continuidad entre cada
una de las bobinas y masa (figura 4.2). Una vez localizada la bobina averiada,
se puede extraer y aislar convenientemente o bien sustituirla por otra nueva,
siempre que el tamaño del motor y los tipos de bobinas lo hagan posible o
bien sustituir el grupo al que pertenece la bobina averiada, e incluso toda la
fase averiada o el devanado completo, como suele hacerse en los motores de
pequeña potencia.

4.3.- LOCALIZACIÓN DE CORTOCIRCUITOS

Los cortocircuitos en los devanados de corriente alterna, se suelen producir

siempre que: los aislamientos fallen, debido a quemazón por sobrecargas
frecuentes, o bien debido al empleo de materiales de aislamiento e
impregnación de baja calidad, que fallan debido a las vibraciones del propio
motor y a la degradación de los mismos. Los cortocircuitos en el interior de un
motor pueden ser de muy distinta magnitud, de tal forma que para su estudio
los clasificamos en dos apartados, a saber:

 Cortocircuitos entre dos fases distintas

 Cortocircuitos entre espiras de una misma fase

Los primeros suelen ser muy radicales, siempre que sean directos entre fases,
estos son detectados por las protecciones del motor y este se queda
instantáneamente fuera de servicio. En otros casos, ya sean del primer o
segundo tipo, su grado de peligrosidad puede variar, dependiendo de las
espiras que queden cortocircuitadas, lo que puede originar: desde ningún
síntoma apreciable cuando son pocas espiras de una misma fase, a una
intensidad absorbida exagerada cuando las espiras eliminadas son muchas, o
bien un calentamiento excesivo y la quema posterior del propio motor en los
casos extremos.

Cortocircuito entre fases

En estos casos, si el cortocircuito es franco (ejemplo A-B de la figura 4.3), lo

normal es que los fusibles o relés de protección contra cortocircuitos salten, el
motor se desconecta y la avería no pase a tener mayores consecuencias. Pero
otras veces, cuando el cortocircuito es entre bobinas de distinta fase y este no
es franco, debido a la impedancia de las muchas espiras intercaladas, como es
el caso C-D de la figura 4.3, el motor puede llegar a arrancar, calentarse
exageradamente, e incluso llegar a quemarse sin que sus protecciones lo
desconecten.

Por tanto cuando un motor no sobrecargado se calienta exageradamente y sus

protecciones no saltan, hay que suponer un cortocircuito incipiente entre fases,
con una gran impedancia, debido a las muchas espiras que quedan intercaladas
(ejemplo C-D). En estos casos para detectarlo hay que desmontar el motor, y
si una observación visual no es suficiente para detectarlo, hay que proceder a
retirar los puentes de la placa de bornes y verificar el aislamiento entre las
fases, por medio de un polímetro o un medidor de aislamiento, tal como se
aprecia en la figura 4.3. como es natural las fases cortocircuitadas acusarán
continuidad entre ellas, siendo esta mayor o menor dependiendo del tipo e
impedancia del cortocircuito.

Cortocircuito entre espiras de una misma fase

En estos casos, si el cortocircuito es en el devanado del estator puede darse el

caso de que el motor no pueda llegar a arrancar, por el contrario si al aparecer
el cortocircuito el motor está en marcha puede seguir girando, aunque
empezará a roncar y aumentará su calentamiento. En este caso también
aumentará la corriente de la fase defectuosa, defecto que puede ser suficiente
para que un relé de sobrecarga, del tipo diferencial pueda llegar a desconectar
el motor.

Si las espiras cortocircuitadas pertenecen al rotor de un motor de anillos, el

motor, si esta parado, puede llegar a arrancar, pero lo hará con brusquedad y
metiendo mucho ruido, a la vez que la corriente absorbida de la red oscilará
durante el arranque.

En estos casos, tanto si el defecto es en el rotor como en el estator, y si

visualmente no logramos detectar la bobina con espiras en cortocircuito, la
mejor forma de localizarla es como se hacía en los devanados de corriente
continua, o sea empleando un zumbador, manual o de sobremesa, y una
lámina metálica u hoja de sierra, tal como se aprecia en la figura 4.4. Al ir
recorriendo el devanado con el zumbador, la lámina metálica vibrará cuando
esta esté situada sobre la bobina defectuosa.
Recordamos una vez mas, como ya lo hacíamos en el capitulo 2, que para la
mejor detección de la bobina con espiras en cortocircuito hay que mantener
una distancia entre el entrehierro del zumbador y la lámina metálica igual al
ancho de bobina del devanado.

Si antes de desmontar el motor, sospechamos que el defecto está en el rotor,

podemos detectar la fase con la bobina defectuosa sin desmontar este, para
ello se levantan las escobillas y, ya con el devanado del rotor abierto, se le
aplica tensión al estator (si es posible inferior a la nominal) y se miden las
tensiones entre los tres anillos del rotor. Si las tres tensiones son iguales nos
indica que no hay espiras en cortocircuito en el rotor, en caso contrario, si una
de ellas es nula o inferior a las otras, nos indica que en esa fase existen espiras
en cortocircuito.

Por medio del zumbador también podríamos detectar si en un rotor de jaula

de ardilla hay alguna barra desoldada o cortada. Para ello procedemos como
anteriormente se explico, para un rotor devanado, observando que la lámina
vibra en cada barra del inducido, excepto en la que esta interrumpida. Este
defecto se manifiesta normalmente por medio de: ruidos anormales, arranques
dificultosos, e incluso pueden aparecer chispas entre las barras del rotor y sus
discos de cortocircuito.

4.4.- LOCALIZACIÓN DE CONDUCTORES CORTADOS

Estas anomalías, tanto si el devanado es de rotor como si es de estator, se

manifiestan con arranques dificultosos, el motor no logra alcanzar su
velocidad nominal, ronca y se achica con la carga, o incluso no logra arrancar;
todo ello debido a su alimentación en bifásico, como se aprecia en los
esquemas de la figura 4.5. Si el devanado está ejecutado con circuitos en
paralelo y es uno solo de esos circuitos el interrumpido, el motor presenta los
mismos síntomas que si la fase completa estuviera cortada.
Primeramente debemos de observar los conductores que van a la placa de
bornes, ya que con frecuencia, y bien sea debido a las vibraciones, al
envejecimiento del aislamiento o de las soldaduras de los terminales, se
sueltan o cortan en la propia placa de bornes.

Luego para localizar las interrupciones en el devanado del estator, debemos

de comprobar la continuidad de cada fase por separado. Para ello retiramos los
puentes de la placa de bornes, ya estén en estrella o en triángulo y con un
medidor de continuidad (polímetro o medidor de aislamiento) verificamos una
a una las fases del motor, tal como se aprecia en la figura 4.5.

Para localizar las interrupciones en un rotor de anillos rozantes, empezaremos

por aislar los anillos rotóricos, bien sea levantando las escobillas o colocando
un aislante entre aros y escobillas. Seguidamente procedemos a medir la
continuidad entre cada dos anillos o entre cada anillo y el punto de la estrella
del devanado, si este es accesible, como si de un devanado de estator se
tratara.

Otra forma de localizar la fase cortada del rotor, una vez aislados los anillos
rotóricos, consiste en alimentar el estator (si es posible a tensión reducida) y
medir la tensión existente entre cada dos anillos, si una fase esta cortada no
nos dará tensión alguna con ninguna las otras dos. Esto es debido a que en
estas condiciones el rotor se comporta como el secundario de un
transformador, en el que se inducen tensiones debido al flujo estatóricos.

4.5.- DETERMINACIÓN DE LA POLARIDAD CORRECTA

Si alguna de las conexiones entre grupos de bobinas no se conecta
correctamente, o bien se han equivocado algunas entradas (U, V, W) con
salidas (X, Y, Z), el campo magnético no será completamente giratorio, y en
consecuencia la máquina no podrá arrancar o lo hará con mucha dificultad.
La localización de las bobinas o grupos de bobinas conectados
incorrectamente, podría hacerse por medio de la brújula, como veíamos en el
apartado 2.5 de esta obra para las máquinas de corriente continua, pero en la
práctica, y sobre todo para motores que no sean de gran tamaño, existe un
procedimiento mucho mas fácil y rápido, aplicable a los estatoresde las
máquinas de corriente alterna, que es el reflejado en la figura 4.6.

Este sistema de comprobación de la polaridad correcta, consiste en aplicarle

tensión alterna al estator, desmontado, al que se le ha introducido previamente
una bola de acero en su interior --de un cojinete de bolas o similar--, ttal como
se aprecia en la figura 4.6. Si las conexiones están correctamente realizadas, la
bola rodara por el interior del estator perfectamente, arrastrada por el campo
magnético giratorio. Si existiera alguna conexión equivocada la bola
permanecería en reposo u oscilaría, debido a la deformación del campo
magnético.

Para realizar esta comprobación en los motores de mediana o gran potencia, es

mejor hacerlo con una tensión inferior a la nominal de la máquina, siempre
que esta sea alterna, ya que el campo magnético se forma perfectamente y es
mucho mas segura la prueba.

Si deseamos verificar la polaridad en un rotor devanado, lo mejor es emplear

el sistema de la brújula, tal como se hace con los inducidos de las máquinas de
corriente continua. Para ello se aplica tensión continua entre cada anillo
rozante y el punto de la estrella del devanado, mientras se va verificando, con
la brújula, la polaridad fase a fase, comprobando que en cada una de ellas su
número de polos es igual al de polos del estator y que a su vez estarán
desplazados entre si el mismo número de ranuras, obteniendo además tres
series de polaridades completas.

Si vamos marcando los polos, al final del ensayo habremos comprobado que
se obtiene un número de polos tres veces mayor que el del motor y que
además todos estos polos tendrán alternativamente sentido contrario, ya que
cada fase alimentada independientemente forma la polaridad completa, tal
como se aprecia en la figura 4.7. Así para un devanado tetrapolar obtendremos
doce polos con el sentido siguiente: N-S-N-S-N-S-N-S-N-S-N-S. Esto por
supuesto no va a ocurrir en funcionamiento normal, cuando sea alimentado
con corriente alterna, ya que en este caso esas polaridades se van
manifestando una después de otra, dando así lugar al campo magnético
giratorio

Aunque no es normal que los devanados de rotor estén conectados en

triángulo, si este fuera el caso, la tensión continua se aplicara de una sola vez
a todo el devanado, abriendo la conexión triángulo en uno de sus vértices y
conectando estos a la fuente de corriente continua, tal como se aprecia en el
pequeño dibujo de la figura 4.7. De esta forma todas las fases quedan en serie
y al ir comprobando la polaridad con la brújula, obtendremos la misma serie
de polaridades descrita para la conexión estrella.

Cuando verificamos con la brújula un rotor devanado, según cual sea el

defecto, quedara manifestado por las secuencias de polaridad de los ejemplos
siguientes:

- Si en el ejemplo de la figura 4.7 obtuviéramos las polaridades: N-S-N-N-N-

S-N-S-N-S-N-S, nos indicará que un grupo de bobinas esta mal conectado. En
este caso será el cuarto grupo, que deberemos corregir permutando las
conexiones de dicho grupo.

- Si por el contrario la secuencia fueraa: N-N-N-S-S-S-N-N-N-S-S-S, nos

indicaría que una fase completa esta invertida. En este caso la segunda fase,
que debemos de corregir cambiando su entrada por su salida.
- Si un grupo completo no manifiesta pollaridad alguna, nos indicará que esta
completamente cortocircuitado.

4.6.- RESUMEN DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Seguidamente y como resumen de los temas tratados en este capitulo, se

incluye un cuadro resumen de averías, donde se analizan las mas comunes que
se pueden dar en máquinas de corriente alterna.

TABLA RESUMEN, PARA LA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN

MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Síntomas Causas posibles Verificación y

soluciones
1.- El motor no arranca - No le llega corriente al - Verificar tensiones en la
motor red, fusibles, contactos,
conexiones del motor
- Si el motor ronca y no
llega a arrancar, le falta
una fase - Verificar la correcta
conexión, estrella o
- Tensión insuficiente o triángulo, en su placa de
carga excesiva bornes y la carga del
motor

- Verificar tensiones
- Si el motor es de anillos rotóricas, contacto de las
y el ruido es normal y no escobillas y circuito de
arranca, el circuito las resistencias de
rotórico esta mal. Circuito arranque (conductores y
exterior o devanado resistencias)
cortado
- Verificar aislamiento de
- Devanado a masa los devanados
2.- El motor arranca, pero - Tensión insuficiente o - Verificar tensión de red
no alcanza la velocidad caída de tensión excesiva y sección de línea
nominal
- Fase del estator cortada - Verificar tensión y
devanado
- Si el motor es de anillos,
han quedado resistencias - Verificar circuitos de
intercaladas arranque

- Si el motor es de anillos
ruptura del circuito de - Verificar conexiones,
arranque rotórico resistencias, escobillas y
 devanado
- Cortocircuito o
devanado a masa - Verificar devanados y
reparar
3.- La corriente absorbida - Maquina accionada - Verificar carga y
en funcionamiento es agarrotada o carga sustituir motor si este es
excesiva excesiva pequeño

- Si el motor ronca y las - Verificar aislamiento y

intensidades de las tres reparar o rebobinar el
fases son desiguales, motor
cortocircuito en el estator

- Verificar anillos,
- Si el motor es de anillos, escobillas y circuito de
cortocircuito en el resistencias. Verificar
circuito rotórico devanado rotórico y
reparar
4.- La corriente absorbida - Par resistente muy - Verificar la carga del
en el arranque es excesiva grande motor

- Si el motor es de anillos, - Verificar resistencias y

resistencias rotóricas mal posibles cortocircuitos en
calculadas o resistencias y devanado
cortocircuitadas rotórico
5.- El motor se calienta - Motor sobrecargado - Verificar carga
exageradamente
- Ventilación incorrecta - Verificar y limpiar
rejillas y ranuras de
- Si el motor se calienta ventilación
en vacío, conexión
defectuosa - Verificar las conexiones
de la placa de bornes
- Cortocircuito en el
estator - Verificar devanado
estatórico
- Tensión de red excesiva
- Verificar tensión y
corregir
6.- El motor humea y se - Cortocircuito directo o - Verificar devanados y
quema de un número excesivo de reparar o rebobinar
espiras en cualquiera de
sus devanados
- Mantener siempre
- Mala ventilación del limpios los circuitos de
motor ventilación
7.- El motor produce - Vibraciones de ciertos - Lanzar y desconectar el
demasiado ruido órganos motor y si el ruido
persiste, verificar
fijaciones y cojinetes
- Si el ruido es solamente
en reposo y no en marcha, - Verificar devanado
cortocircuito en el rotor rotórico y reparar

- Si el ruido cesa al cortar

la corriente, entrehierro - Verificar cojinetes y
irregular rotor

- Barra del rotor

desoldada o rota
- Verificar barras del rotor

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Averías en motores de corriente continua.
El motor de corriente continua es susceptible de sufrir averías como cualquier otra máquina,
aunque poco a poco gracias a la electrónica de potencia el motor de corriente alterna está
desbancando a este tipo de motor. Aún existen en muchísimas aplicaciones, es por eso que en
esta entrada trataremos las averías que se pueden presentar en el motor de cc y sus posibles
causas, de todas formas algunos síntomas y posibles causas también son aplicables a otros
tipos de motores, también he recogido las averías que se presentan con más frecuencia,
seguramente, me habré dejado muchas que también se producen.

Recordemos que el motor de corriente continua consta de las siguientes partes:

1. Cojinetes.
2. Argolla para levantar motor.
3. Rodamientos o cojinetes.
4. Escudo.
5. Turbina de ventilación.
6. Devanado inducido (rotor de la máquina).
7. Colector de delgas.
8. Devanado inductor (estator de la máquina).
9. Escobillas y portaescobillas.
10. Brida soporte colector.
11. Tapacaja de conexiones.
12. Devanado auxiliar.

Foto sacada
de: http://www.delorenzogroup.com/dl/demo/DLelma/VirLab/A_teor_S/T_Con/Con_Gen.htm

A) El motor no arranca al conectarlo, el defecto puede ser debido a:

- Protección disparada (fusibles, magnetotérmico, relé térmico), reponer protección, si continúa

disparando comprobar ausencia de sobrecargar, cortocircuitos o defectos a masa.

- Escobillas sucias o atrancadas. Lijar las escobillas y retirar la posible suciedad. En caso de
desgaste excesivo cambiar por unas nuevas.Comprobar que la escobilla esté efectuando la
presión adecuada contra el colector de delgas, Comprobar que el portaescobillas repecto al
colector de delgas no queden separados más de 1,5 mm.

- Circuito inducido interrumpido. En este caso pueden ser varias las causas: 1) que las
escobillas no hagan buen contacto, 2) algun hilo interrumido de los que conducen la corriente a
las portaescobillas, 3) conexión errónea del devanado auxiliar con el devanado inducido, 4) una
(o más de una) bobina del inducido interrumpida, 5) colector sucio (esta avería es de las más
típicas).En los casos anteriores se procederá en caso de bobinas interrumpidas a la
comprobación de las mismas y si es el caso llevar motor a rebobinar, el resto no creo que sea
necesario comentar qué se debe realizar.

- Devanado inductor interrumpido. Comprobación de los devanados.

- Devanado inductor cortocircuitado o con defecto a masa. En el caso de que este
cortocircuitado el devanado como crea un campo magnético débil, la máquina no girará y
seguramente funda el fusible o dispare la protección magnetortérmica.

- Colector de delgas con un cortocircuito. Las delgas en cortocircuito son fácilmente

identificables por el cambio de color que cogen con respecto al resto.

- Cojinetes desgastados. Cambiar cojinetes.

- Contactos a masa de un portaescobillas. Normalmente disparará el magnetortérmico,

mediante comprobador de continuidad buscar portaescobillas con el defecto.

- Sobrecarga. Comprobar que el motor no tiene un exceso de carga que impida su

funcionamiento, conectarlo en vacío para comprobar si arranca o no.

- Sistema de arranque no funciona correctamente. Antiguamente el sistema de arranque era

mediante reostato hoy en dia es mediante arrancadores estáticos u otro sistema de electrónica
de potencia, se debe comprobar que estos sistemas de arranque funcionan correctamente.

B) El motor funciona muy despacio, puede ser debido a:

- Inducido o colector con cortocircuitos. Buscar el devanado averiado y repararlo.

- Cojinetes desgastados. Cambiarlos por otros nuevos.

- Devanados inducidos interrumpidos. Normalmente cuando ocurre esto se producen chispas

en el colector y no alcanzará su velocidad de régimen, si se observa el colector las delgas que
tengan quemaduras bien visibles son precisamente las del devanado interrumpido, se unen las
dos delgas a ambos lados de la mancha mediante un puente.

- Sobrecarga. Comprobar que el motor no tiene un exceso de carga que impida su

funcionamiento, conectarlo en vacío para comprobar si arranca o no.

-Tensión inadecuada. Todos los motores de cc están preparados para funcionar a una tensión
nominal que figura en su placa de características, por tanto si les llega menor tensión el motor
girará a menor velocidad y si a esta velocidad menor se carga el motor como si funcionase a la
tensión nominal seguramente dispare alguna protección.

C ) Si la velocidad del motor es superior a la nominal, puede ser debido a:

- Interrupción en el bobinado derivación.

- Motor conexión serie funcionando en vacío.
- Bobinado inductor hace contacto con masa o cortocircuitado.

D ) Producción de chispas en colector, puede ser debido a:

- Mal contacto de las escobillas.

- Circuito inducido interrumido.
- Colector de delgas sucio.
- Polaridad auxiliar incorrecta.
- Escobillas mal caladas.
- Delgas hundidas o que sobresalen.

E) Si el motor se encuentra en marcha y hace ruido, puede ser debido a:

- Colector de delgas defectuoso.

- Cojinetes desgastados.
- Delgas hundidas o que sobresalen.
F) Calentamiento anormal del motor, puede ser debido a:

- Chispas en colector.
- Sobrecarga.
- Cojinetes muy justos o apretados.
- Devanados con cortocircuitos.
- Presión excesiva de los portaescobillas.