MÓDULO IV: MECANIZADO POR ARRANQUE DE

VIRUTA

TEMA 16: Rectificado

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Grado en Ingeniería en Organización Industrial
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 16: Rectificado
1/30
 Contenidos

1. Introducción a los procesos abrasivos

2. Comparación del rectificado con otros procesos de corte

3. Muelas de rectificado
• Características que definen una muela

• Designación normalizada

4. Desgaste de muelas de rectificado

5. Tipos de operaciones

6. Máquinas rectificadoras

7. Cuestionario tutorizado

8. Oportunidades laborales: empresas y productos

Tema 16: Rectificado 2/30

 1. Introducción a los procesos abrasivos

CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS:

Uso de partículas abrasivas para modificar forma y/o
acabado superficial de las piezas

APLICACIONES:

Mecanizado de precisión (tol. en µm)

Acabados superficiales muy finos (Ra<2µm)

Materiales de pieza muy duros (desde 40-
50HRc), y/o difíciles de mecanizar
(fundiciones con inclusiones, materiales PROCESOS MUY POCO
aeronáuticos,…) Husillo
EFICIENTES, LENTOS Y
CAROS
PROCESOS ABRASIVOS:

Rectificado Rectificado Lapeado Pulido Bruñido

Lapeado

Pulido
Forma Muy buena Excelente  Excelente

Bruñido Acabado Bueno Muy bueno Excelente En cruceta

Otros Partículas Aglomeradas Sueltas Sueltas Aglomeradas
 1. Introducción a los procesos abrasivos

LAPEADO:
Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y una superficie de referencia (lap),
empleando una mezcla abrasiva suelta, con el fin de mejorar:
- una forma dada y su acabado superficial, ó
- un ajuste entre dos superficies

Lapeado de pares de engranajes

(Lappersid, Gleason, Klingelnberg)

Tema 16: Rectificado

 1. Introducción a los procesos abrasivos

LAPEADO:
Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la
pieza y una superficie de referencia (lap), empleando una
mezcla abrasiva suelta, con el fin de mejorar:
- una forma dada y su acabado superficial, ó
- un ajuste entre dos superficies

APLICACIONES:
Materiales cerámicos Cristal Materiales metálicos
Sensores Cristales LCD Comp. Informáticos
Cabezas lectoras/escritoras Filtros ópticos Calas patrón
Conectores de fibra óptica Lentes de cámaras Inyectores diesel
Carburos Fibra óptica Cuchillos
Comp. de bombas Espejos de fotocopiadoras Bolas de rodamiento
Cuerpos de válvulas Adornos de cristal Pistas de rodamiento
Plaquitas de mecanizado Plásticos Discos de freno
Lentes de contacto Moldes para Cds

Comp. de bombas diesel

 1. Introducción a los procesos abrasivos

PULIDO:
Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre
la pieza y un paño (pad) empleando una mezcla
abrasiva suelta con el fin de mejorar el acabado
superficial.

APLICACIONES:

Piezas de precisión

Componentes ópticos

Componentes electrónicos Husillo

Superficies decorativas

Pad nuevo

Pad embotado

Superficies pulidoras
(pads)

Tema 16: Rectificado

 1. Introducción a los procesos abrasivos

BRUÑIDO:
especificado en planos (30º - 40º 5º)
Proceso abrasivo para obtener un acabado especial
cuya función es la retención del lubricante y para mejorar
la precisión de forma tras el rectificado (cilindros
interiores)

2

APLICACIONES:
Movimiento alternativo de avance

Superficies cilíndricas interiores: camisas de Husillo
cilindros para motores o compresores,
bielas, cilindros hidráulicos, casquillería,
engranajes, distribuidores,

Componentes de válvulas

Pistas de rodamientos de bolas

Movimiento de rotación

Movimiento de expansión
de la herramienta
 1. Introducción a los procesos abrasivos

muela rectificadora
vs

RECTIFICADO:
vs pieza
v
a
muela α

Proceso abrasivo para obtener un acabado fino y pieza

precisión que no se puede obtener por otros procesos yx

muela reguladora
vt
v ae

de arranque vistos hasta ahora z y

x
w

regla de apoyo

APLICACIONES: muela
v muela v
s s

pieza

vw v w

v
f
pieza

Htas. de corte Biselados Amarres Husillo v

Transmisión a ae
f

bf

ANALOGÍA CON EL MICROFRESADO:

Muela El proceso de rectificado plano es muy
( 300mm) similar al fresado tangencial y los
parámetros como la profundidad de pasada
Vc radial (ae), el espesor de viruta (h) o la
velocidad de corte (Vc) se definen igual
sobre este dibujo.
Grano Vw

Pieza
(ae =0,03mm)
 1. Introducción a los procesos
abrasivos

MATERIAL ABRASIVO:

El abrasivo debe ser más duro que la pieza a la temperatura de trabajo.

Tipos de abrasivos:

Dureza [Gpa] a 20ºC

M2 (Acero hta. templado)
Al2O3
SiC
CBN

Diamante

0 20 40 60 80 100

RECTIFICADO: partículas abrasivas aglomeradas. Herramienta: muela de rectificar

rectificar).

a
Huecos

Giro Granos
abrasivos

Arranque por Aglomerante

abrasión
 1. Introducción a los procesos abrasivos

ELEMENTOS

A CONSIDERAR EN UN PROCESO DE RECTIFICADO:
Máquina

Muela

Pieza

Fluido de corte

Amarres

Etc.
MÁQUINA: MUELA:
Precisión (elementos) Tipo y tamaño de abrasivo
Cinemática Aglomerante y Dureza
Rigidez Estructura
…
Comportamiento dinámico Velocidad de rotación
Estabilidad térmica Propiedades térmicas y químicas
… …

FLUIDO DE RECTIFICADO: PIEZA:

Caudal Geometría
Presión Propiedades mecánicas
Conductividad térmica Propiedades térmicas
Capacidad lubricante Velocidad de avance
… …
 2. Comparación del
rectificado con los
procesos de corte

ESPESOR DE VIRUTA: mucho más pequeña TORNEADO

en rectificado,

Rectificado, 0,1-1 m

Torneado, fresado,..: 10-100 m

Efecto tamaño Fn

ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO:

Rectificado, definido por el grano, Ft
“muy negativo”

Torneado, fresado,..: positivo o
ligeramente negativo

Corte menos eficiente Cizalladura

RELACIÓN

DE FUERZAS TANGENCIAL/NORMAL:
Rectificado, es mayor Fn

Torneado, fresado,..: es mayor Ft
RECTIFICADO
VELOCIDAD DE CORTE: mucho más alta
en rectificado,

Rectificado, 30-40m/s, pero Fn

puede alcanzar hasta 100m/s
Torneado, fresado,..: inferior a 6m/s

Ft
Tema 16: Rectificado 11/30
 2. Comparación del
rectificado con los
procesos de corte
1,E+06

específica [J/cm3]
ESPESOR DE VIRUTA: mucho más pequeña en

Rectificado, 0,1-1 m

rectificado,
Rectificado
 1,E+05 Torneado y Fresado
Torneado, fresado,..: 10-100 m muy finos
 Torneado y Fresado

Energía
Efecto tamaño
1,E+04
ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO:

Rectificado, definido por el grano, “muy
negativo” 1,E+03
 1,E-04 1,E-03 1,E-02 1,E-01 1,E+00
Torneado, fresado,..: positivo o ligeramente Espesor de viruta [mm]

negativo
Corte menos eficiente

RELACIÓN DE FUERZAS TANGENCIAL/NORMAL:

Rectificado, es mayor Fn

Torneado, fresado,..: es mayor Ft
A
VELOCIDAD DE CORTE: mucho más alta
en rectificado,

Rectificado, 30-40m/s, pero

puede alcanzar hasta 100m/s Vista A
Torneado, fresado,..: inferior a 6m/s Cizalladura
Rozamiento
Deformación
plástica
Tema 16: Rectificado 12/30
 2. Comparación del
rectificado con los
procesos de corte

CONCEPTO DE PROFUNDIDAD DE PASADA:


La profundidad de pasada EFECTIVA (real) que se alcanza en la pieza no coincide con la

programada en la máquina (teórica)
Las grandes fuerzas normales y el rozamiento que aparecen generan:
• Deformaciones elásticas de la máquina
• Efectos térmicos sobre pieza, muela y máquina
• Desgaste de la muela

a Real a Teórica

TIEMPO DE APAGADO DE CHISPA: tiempo invertido en pasadas sucesivas de la muela sobre la

misma superficie hasta que se relajan las deformaciones y se alcanza la profundidad de pasada
programada en máquina.

Tema 16: Rectificado 13/30

 3. Muelas de rectificado

CARACTERÍSTICAS QUE DEFINEN UNA MUELA DE RECTIFICADO:


Material abrasivo
 Tamaño del grano abrasivo

 Grado (dureza) de la muela DESIGNACIÓN

NORMALIZADA
 Estructura

Material de unión (aglomerante)

Tema 16: Rectificado 14/30

 3. Muelas de rectificado

MATERIAL ABRASIVO:

Función del material de pieza a rectificar

Tipos:
• Convencionales
Carburo de silicio (SiC)
– Carburo de silicio (SiC) [C] rectificado de
carburos, cerámicas, metales no férricos, fundiciones
– Óxido de aluminio (Al2O3, alúmina) [A]
rectificado de férricos sin grandes
exigencias y a velocidades
• Superabrasivos Alúmina o corindón
(Al2O3)

– Diamante [D] rectificado a alta velocidad

y precisión de cerámicas y metal duro
– Nitruro de boro cúbico (CBN) [B] rectificado
a alta velocidad de férricos de alta dureza, aleaciones
termorresistentes Diamante policristalino

CBN negro

Tema 16: Rectificado 15/30

 3. Muelas de rectificado

TAMAÑO DEL GRANO ABRASIVO:


Está relacionado con el acabado superficial y con la precisión

Tamaño de grano grande: para desbaste, acabado superficial “pobre”

Tamaño de grano pequeño: para acabado, buena precisión y acabado
superficial

Tema 16: Rectificado 16/30

 3. Muelas de rectificado

GRADO (DUREZA) DE LA MUELA:


Resistencia del aglomerante a “soltar” granos como consecuencia de las fuerzas en
el proceso

Se designa con una letra que va desde la A hasta la Z:

Grado Tipo de muela

A-E Muelas muy blandas
F-K Muelas blandas
L-Q Muelas de dureza media
R-T Muelas duras
U-Z Muelas muy duras

ESTRUCTURA DE LA MUELA:

Está relacionado con la cantidad de abrasivo (en volumen) en la muela

Se designa con un número que indica el grado de “apertura” de la muela
Rectificado de materiales frágiles, Cuando hay riesgo de
área de contacto pequeña, embotamiento, área de contacto
precisión y acabado grande, desbastes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tema 16: Rectificado 17/30
 3. Muelas de rectificado

MATERIAL

DE UNIÓN (AGLOMERANTE):
Funciones:
• Evitar pérdidas prematuras de grano
• Permitir liberar granos desafilados
• Transmitir fuerzas entre grano y husillo
• Disipar el calor generado en el proceso

Tipos:
• Vítreos [V] 50% del mercado convencional, rectificado de
precisión, porosidad controlable
• Resinosos [B] arranque suave, baja porosidad, no emplear
cuando existen altas temperaturas ni con fluidos alcalinos
• Metálicos [M] empleado con muelas de CBN y diamante,
bajo desgaste, elevada retención de los granos, no son porosas
• Otros

Tema 16: Rectificado 18/30

 3. Muelas de rectificado

• DESIGNACIÓN NORMALIZADA (SOLO VÁLIDA PARA ABRASIVO CONVENCIONAL):

Ejemplo:
Muelas más
comunes, de
abrasivo
conven-
cional y
aglomerante
vítreo, de
NORTON

Ejemplo de Muela Típica: Grado

Aglutinante
 muela x Anchura x  agujero (Prefijo* A 60 I 5 V Sufijo*) Vcmax = 40m/s
Dimensiones [mm]
Tipo de Tamaño Estructura (opcional)
abrasivo de grano

Tema 16: Rectificado 19/30

 4. Desgaste de muelas de rectificado

Volumen de muela
CONCEPTO DE DESGASTE DE MUELA: desgastada

Pérdida de capacidad abrasiva (micro) *

Pérdida de geometría/perfil (macro)
Vs [mm3]
Zona
Zona 3
2
Zona
Pérdida Aparición de
Pérdida de 1
capacidad de
de perfil salto radial
corte

3
Vw [mm ]
EFECTOS DEL DESGASTE:

Aumento de la potencia consumida Volumen de material de

Daño térmico en la pieza (quemados) pieza rectificado

Variaciones en la rugosidad
Parámetro de medida del desgaste:
Razón de rectificado (Grinding-Ratio)
G=Vw/Vs (medido en zona 2)

Pérdida de tolerancias dimensionales en la pieza *Nota: gráfica similar a la de desgaste de
herramientas del tema 12

Tema 16: Rectificado 20/30

 4. Desgaste de muelas de rectificado

MECANISMOS DE DESGASTE:

Pérdida de filo de grano (a)

Fractura/rotura de grano (b)

Rotura de aglomerante (pérdida de granos útiles) (c)

Embotamiento de la muela (d)

Grano

d
Aglomerante
c
b
a Muela de alúmina, aglomerante vítreo, embotada.
Aspecto tras diferentes pasadas
Pieza

Tema 16: Rectificado 21/30

 Stick de SiC para
aplicación manual
4. Desgaste de muelas de rectificado

DIAMANTADO DE MUELAS:

Recuperación de la capacidad abrasiva
• Micro-rotura de granos para crear nuevos filos

• Eliminación del material embotado

Recuperación de la geometría de la muela
Eliminación del salto radial en el montaje

Herramientas empleadas: diamantes (monopunta, multipunta), discos de
diamante, sticks de SiC.

CONCEPTO DE AUTOAVIVADO
 La micro fractura del grano genera
nuevos filos abrasivos
Además, el aglomerante
libera los granos que no
Diamantes monopunta Disco de diamante trabajan
y multipunta
Tema 16: Rectificado 22/30
 5. Tipos de operaciones (cinemática)

RECTIFICADO

PLANO:
Acabado de superficies planas o perfiles
vs

Parámetros: profundidad de pasada
muela
bw
(ae), velocidad muela (Vs), velocidad pieza

de avance (Vw), ancho de pasada (bw) y

x
zz w
ae
x
v ae

RECTIFICADO CILÍNDRICO:

Acabado de superficies de revolución
(interiores y exteriores)

"A través" o traverse y "en penetración" o v muela v muela
plongée s s


Parámetros: profundidad de pasada pieza

radial (ae) y ancho de pasada (bw), v

v
w
v
w

velocidad muela (Vs), velocidad de

f

pieza
avance (Vf), velocidad de pieza (Vw)
v
f

bw
a ae
f

RECTIFICADO SIN CENTROS: muela rectificadora


Acabado de superficies de revolución de vs
pieza
gran esbeltez va

"A través" o traverse y "en penetración" o α

plongée
Tema 16: Rectificado muela reguladora
vt

regla de apoyo
23/30
 6. Máquinas rectificadoras

RECTIFICADORAS

PLANEADORAS:
Husillo horizontal (o vertical) y mesa alternativa
 Husillo horizontal (o vertical) y mesa rotativa

PARÁMETROS DE OPERACIÓN:
• velocidad de muela: Vs [m/s] Otras variantes de gran productividad
• velocidad de pieza: Vw [m/min]
• profundidad de pasada: ae [m]
• ancho de pasada: bw [mm]

Tema 16: Rectificado 24/30

 6. Máquinas rectificadoras

RECTIFICADORA

CILÍNDRICA DE EXTERIORES: RECTIFICADORA

CILÍNDRICA DE INTERIORES:
Pieza amarrada por los extremos Elevadas velocidades de rotación de muela

Posibilidad de trabajo a través (traverse) o 
Muela trabajando en voladizo
en penetración (plongée) 
Dificultad de amarre de pieza

MUELA
PIEZA PIEZA
PARÁMETROS DE OPERACIÓN:
• velocidad de muela: Vs [m/s]
• velocidad de pieza: Vw [m/min]
• profundidad de pasada: ae [m]
• velocidad de avance: Vf [mm/min] Rec. exteriores Rec. interiores
Tema 16: Rectificado 25/30
 6. Máquinas rectificadoras

RECTIFICADORA

SIN CENTROS:
Minimización de tiempos de amarre y centrado de pieza

Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza
(maximiza tasa de arranque - ahorro de tiempos)

No hay errores de centrado: Alta precisión

Facilidad de automatización

Empleado para:

Piezas pequeñas (de revolución)

Piezas de gran esbeltez (de revolución)

Largas tiradas

RECTIFICADO SIN
CENTROS PASANTE

Tema 16: Rectificado 26/30

 6. Máquinas rectificadoras

RECTIFICADORA

SIN CENTROS:
Minimización de tiempos de amarre y centrado de pieza

Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza
(maximiza tasa de arranque - ahorro de tiempos)

No hay errores de centrado: Alta precisión

Facilidad de automatización

Empleado para:

Piezas pequeñas (de revolución)

Piezas de gran esbeltez (de revolución)

Largas tiradas

RECTIFICADO SIN
CENTROS PASANTE
RECTIFICADO SIN CENTROS EN
PENETRACIÓN (PLONGEE)
Tema 16: Rectificado 27/30
 7. Cuestionario tutorizado

1. ¿Por qué la energía específica de corte es tan elevada en el rectificado? ¿Cómo afecta a las
fuerzas durante el proceso un valor elevado de la energía específica de corte?

2. ¿Qué consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometría, los granos de abrasivo
generen ángulos de desprendimiento muy negativos?

3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el doble, en magnitud, que la
fuerza tangencial. ¿Qué consecuencias crees que puede tener este hecho?

4. Define una muela cuya especificación normalizada viene dada por 200x16x50,8 C46J5B. ¿A qué tipo
de aplicaciones crees que irá destinada?

5. Calcula la velocidad de rotación (en rpm) a la que tiene que girar una fresa de diámetro 100mm para
alcanzar una velocidad de corte típica de fresado. A continuación calcula la velocidad de rotación de
una muela del mismo diámetro, para alcanzar una velocidad de corte típica de rectificado. Analiza
los resultados.

6. Representa esquemáticamente cómo se lleva a cabo una operación de diamantado de muela

con diamante monopunta.

7. Investiga qué valores del avance y de la profundidad de pasada pueden ser típicos en la operación
de diamantado de la pregunta 6.

Tema 16: Rectificado 28/30

 7. Cuestionario tutorizado

8. Investiga qué orden de magnitud de profundidad de pasada es habitual en un rectificado de planeado

y en un fresado de una superficie plana. Compara los valores y analiza las diferencias.

9. ¿Por qué crees que algunas rectificadoras utilizan accionamientos hidráulicos en sus ejes?

10. ¿De qué crees que depende el tiempo de apagado de chispa? ¿Interesa que su valor sea alto?

11. ¿Por qué se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el rectificado sin centros?

12. ¿Por qué el rectificado sin centros mejora la precisión con respecto al rectificado cilíndrico
de exteriores?

Tema 16: Rectificado 29/30

 8. Oportunidades laborales:
empresas y productos

Abrasivos MANHATTAN S.A. Abrasivos UNESA

Fabricante de ABRASIVOS cuenta con una
Localización: Vitoria (Alava) amplia gama de
www.abrasivosmanhattan.es muelas de
rectificado
Abrasivos UNESA (Grupo Manhattan)
Fabricante de ABRASIVOS
Localización: Hernani (Gipuzkoa)
www.abrasivosunesa.es

TYROLIT
Fabricante de ABRASIVOS
Multinacional
www.tyrolit.es

NORTON (grupo Saint Gobain)

Fabricante de abrasivos
Multinacional
www.nortonabrasives.com

DOIMAK S.A.
Fabricante de rectificadoras
Localización: Elgoibar
DANOBAT S.COOP.
(Gipuzkoa) www.doimak.es
Fabricante de rectificadoras Rectificadora de última
GER Localización: Elgoibar (Gipuzkoa) generación LG-400
Fabricante de rectificadoras www.danobat.com fabricada por Danobat
Localización: Itziar-Deba dispone de bancada
(Gipuzkoa) www.germh.com de granito y motores
lineales
Tema 16: Rectificado 30/30