Practica n2 Rodillos

PRACTICA N°2
CHANCADORA DE RODILLOS
1.-OBJETIVO
 Reconocer los diferentes parámetros que utilizan en el circuito de chancado.

 Identificar los principales característicos de los equipos utilizados en un circuito de
chancado.
 Reconocimiento y uso de los cálculos para la optimización de la operación de trituración
en el taller.
 Determinar experimentalmente el consumo de energía eléctrica que necesita una
chancadora secundaria de quijada para triturar un mineral.
 Determinar la carga ideal de molienda.
2.-FUNDAMENTO TEORICO
2.1-TRITURACION SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño de las partículas se reduce a un valor comprendido entre 3"
y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o concentración
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en
que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.
2.2.-MOLINOS DE RODILLOS (TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS, RODILLOS)
1
Los molinos de rodillos se clasifican de acuerdo a la figura 1. El molino de dos rodillos fue el
primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser baja debido al tiempo que
se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino. Obviamente esto condujo al
molino reversible de dos rodillos donde el metal puede ser laminado en ambas direcciones. Este
molino está limitado por la longitud que puede manejar y si la velocidad de laminado se aumenta,
el resultado casi es el mismo debido al incremento del tiempo requerido para invertir la rotación
en cada pasada. Lo anterior fija una longitud máxima económica de alrededor de 10 m.
El siguiente obvio desarrollo fue el molino de laminación de tres rodillos, el cual tenía las ventajas
de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos deben tener, por supuesto, mesas
elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no puede ser
ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para
lograr diferentes reducciones. Los tres tipos de molinos de laminación, tienen la desventaja de que
todas las etapas del laminado son efectuadas en la misma superficie del rodillo y la calidad de la
superficie del producto tiende a ser baja. Los cambios de rodillo en estos molinos son
relativamente frecuentes y requieren de tiempo. Es por ello que este tipo de molinos se usa para
el laminado primario, donde se requiere un rápido cambio de forma, aun a expensas de la calidad
de la superficie.
Los molinos de cuatro rodillos son un tipo especial del molino de dos rodillos, en un intento por
reducir la carga de laminado el diámetro del rodillo de trabajo se disminuye.
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Figura 1. Tipos de Molinos
2.3.-AJUSTES DE LA CHANCADORA SECUNDARIA
Hay construcciones en que cada uno de los rodillos va a accionado por motor individual. El grado
de desmenuzamiento por aplicación de un par de los rodillos varia entre 1:5 y 1:7.
A efectos de un grado de subdivisión elevado con un solo triturador de rodillos, es decir para
evitar la aplicación de dos trituradores separados, se aplican dos pares de rodillos dispuestos un
par encima del otro ( triturador de rodillos de doble); en el, el superior sirve de triturador previo y
el inferior, de triturador secundario.
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2.4.-CARACTERISTICA DE CHANCADORA RODILLO
El desmenuzamiento en los trituradores de rodillos se basa en que se consigue situar el material

que se ha de tratar entre dos cilindros rotatorios y por la presión que estos ejercen lo trituran.
• El cemento se muele mucho más fino que la harina cruda y el carbón
• La alimentación al molino de cemento es a menudo totalmente seca y considerablemente más

difícil de moler que las materias primas y el carbón
• Las exigencias en cuanto a la distribución de partículas del producto terminado son mucho más
estrictas para la molienda de cemento que para materias primas y carbón
2.5.-CAPACIDAD
En la industria del cemento, se emplea, a menudo el triturador de rodillos en la trituracion del

carbón necesario para la calefacción de los sacadores de tambor.
Con lo cual calculando la capacidad de un triturador se puede predecir las dimensiones del equipo
a utilizar en tales operaciones.
2.6.-OPERACIÓN DEL EQUIPO
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es

generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como
medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de
fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el
objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y
proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por
encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como
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la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha
producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
2.7.-CONSIDERACIONES PARA HALLAR EL CONSUMO ENERGIA (POTENCIA)
Debemos tener en cuenta lo siguiente:
Cantidad de material que ingresa al equipo.
Velocidad de la muestra que ingresa al equipo.
El tiempo de operación.
3.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
3.3.-CALCULOS
A.-CÁLCULOS TEÓRICOS
A.1.-ENERGIA CINÉTICA O DE IMPACTO
La ecuación la cual se halla la energía de impacto o de impacto es:
P=(m*v2)/2
P= joule
M=kg
V= m/seg
1.-Ejercicio
Una grano de mineral hace impacto en los trituradores secundarios con una energía cineteca
desconocida, tiene una masa de 2 kg, con una velocidad de 4 m/ seg., cuál será la energía cinética?
P=(m*v2)/2
Solución
P=(2kg*(4m/kg)2)/2
P=16 joule.
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A.2.-VELOCIDAD DE ROTACIÓN
2.-EJERCICIO
Interesa calcular la potencia necesaria para un triturador de martillos de dos ejes con 2 X 16
martillos; peso de cada martillo, 30 kg; con velocidad angular de los rotores, 250 v/min; diámetro
de los rotores, 1 ; rendimiento de la trasnmision, 0.85.
Velocidad de rotacion para el calculo del factor f es:
𝑣 = (2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 ∗ 𝑛)/2
6.28 ∗ 1 ∗ 250
𝑣=( )
2
𝑣 = 26 𝑚/𝑠
A.3.-CAPACIDAD DE TRITURACIÓN
El caudal de los trituradores de rodillos se pueden determinar con la formulas:
𝑄 = 50 ∗ 𝐿 ∗ 𝐷 ∗ 𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝛾
3.-Ejercicio
Interesa calcular con la formula que antecede el caudal de un triturador de rodillos, aplicando los
datos que siguen:
D=1; L=0.8 m; n=65 v/min; d= 0.012 m; y =1.68 t/m3
Solución
𝑄 = 50 ∗ 0.8 ∗ 1 ∗ 65 ∗ 0.012 ∗ 1.68
𝑄 = 52 𝑡/ℎ
A.4.-POTENCIA REQUERIDA POR LA CHANCADORA DE RODILLOS
Para calcular la potencia del motor se dispone de los valores
D=2.1m; n=240 v/m; d1=0.3m; d2=0.03 m, n0.85
Solución
2.1 ∗ 240(0.32 − 0.032 )

𝑁=
0.2 ∗ 0.85
𝑁 = 264 𝐶𝑉
A.5.-CONSUMO DE ENERGÍA.
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Interesa calcular la potencia necesaria para un triturador de martillos de dos ejes con 2 X 16
martillos; peso de cada martillo, 30 kg; con velocidad angular de los rotores, 250 v/min; diámetro
de los rotores, 1 ; rendimiento de la transmisión, 0.85.
30 ∗ 1 ∗ 2503 ∗ 32 ∗ 0.008
𝑁=
8 ∗ 100000 ∗ 085
𝑁 = 176 𝐶𝑉
A.6.-Calculo del índice de trabajo de molienda.

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 Reconocer los diferentes parámetros que utilizan en el circuito de chancado.

2.2.-MOLINOS DE RODILLOS (TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS, RODILLOS)

2.3.-AJUSTES DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

El desmenuzamiento en los trituradores de rodillos se basa en que se consigue situar el material

• El cemento se muele mucho más fino que la harina cruda y el carbón

• La alimentación al molino de cemento es a menudo totalmente seca y considerablemente más

En la industria del cemento, se emplea, a menudo el triturador de rodillos en la trituracion del

2.6.-OPERACIÓN DEL EQUIPO

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es

2.7.-CONSIDERACIONES PARA HALLAR EL CONSUMO ENERGIA (POTENCIA)

Debemos tener en cuenta lo siguiente:

Cantidad de material que ingresa al equipo.

Velocidad de la muestra que ingresa al equipo.

A.1.-ENERGIA CINÉTICA O DE IMPACTO

La ecuación la cual se halla la energía de impacto o de impacto es:

Velocidad de rotacion para el calculo del factor f es:

El caudal de los trituradores de rodillos se pueden determinar con la formulas:

D=1; L=0.8 m; n=65 v/min; d= 0.012 m; y =1.68 t/m3

𝑄 = 50 ∗ 0.8 ∗ 1 ∗ 65 ∗ 0.012 ∗ 1.68

A.4.-POTENCIA REQUERIDA POR LA CHANCADORA DE RODILLOS

Para calcular la potencia del motor se dispone de los valores

D=2.1m; n=240 v/m; d1=0.3m; d2=0.03 m, n0.85

2.1 ∗ 240(0.32 − 0.032 )

A.6.-Calculo del índice de trabajo de molienda.

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