PROCEDIMIENTO

CONTROL DE TRAYECTORIA EN LOS SONDAJES

EHS-P-DDH-009

Gerencia Desarrollo
10-12-10 Ejecución 1
Operacional
20-07-10 Ejecución EHS 0
Fecha Emitido para Por Rev. Nº

David Roco R.
Patricio Escalona C. Rodrigo Sandoval G.
10-12-10 Gerente Desarrollo 10-12-10 10-12-10
Superintendente DDH Administrador de Contrato
Operacional
Patricio Escalona C. Omar Pinto M. Rodrigo Sandoval G.
20-07-10 20-07-10 20-07-10
Superintendente DDH Gerente EHS Administrador de Contrato
Preparado por Fecha Revisado por Fecha Aprobado por Fecha
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CONTROL DE TRAYECTORIA EN LOS
SONDAJES
Código: EHS-P-DDH -009 Rev. 1

1. OBJETIVO

Establecer un método de trabajo que asegure dar cumplimiento a los objetivos de

trayectoria del sondaje, controlando al máximo las desviaciones de manera que éstas no
sobrepasen los porcentajes máximo, de desviación para los distintos rangos de longitud
permitidos por los clientes.

2. ALCANCE

Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de Boart Longyear y
quienes debidamente autorizados participen de esta maniobra.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de Contrato

 Verificar la implementación de este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento

efectivo.
 Entregar los recursos necesarios para implementación del procedimiento.

3.2. Jefe de Faena

 Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo.

 Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento y velar por su
cumplimiento.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

3.3. Jefe de Turno

 Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento.

 Controlar el cumplimiento de este procedimiento.
 Informar todos los incidentes ocurridos en su trabajo al jefe de faena y al asesor de
prevención de riesgos.

3.4. Asesor en Prevención de Riesgos(EHS)

 Asesorar a la línea de mando acerca de la aplicación de este procedimiento.

 Asesorar en la investigación de los incidentes ocurridos en la faena y la implementación de
las medidas de control para evitar reiteraciones.
 Verificar la efectividad de las medidas de control y proponer mejoras al procedimiento.

3.5. Trabajadores

 Participar activamente de todas las actividades de instrucción.

 Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento.
 Informar todos los incidentes ocurridos en el trabajo.
 Evitar exponerse a riesgos no controlados.

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4. DEFINICIONES

 Máquina de Sondaje
Es una máquina rotatoria diseñada para perforar distintas formaciones rocosas empleando
el sistema diamantino.

 Tubo Interior
Es un tubo ubicado dentro del barril saca testigo, con el cual se colectan los testigos de
roca al momento de perforar.

 Chuck
Mandril de la sonda en que, mediante mordazas, se sujeta la columna de barras, tanto
para maniobras de mete y saca de columna de barra como para empujar o sostener ésta
durante la ejecución de la perforación.

 Prensa Hidráulica
Prensa hidráulica es el mecanismo para la sujeción de columna de barras tanto en
maniobras de armado y desarmado de la misma, como en los cambios de carrera del
cabezal de perforación.

 Huinche
Tambor accionado hidráulicamente para levantar y/o sostener la columna de barras.

 Wireline
Cable acerado delgado, que sostiene al pescante. Sirve para extraer el tubo interior desde
dentro de la columna de barras y de ser necesario, caso de pozo seco, llevar el tubo
interior al fondo del pozo que se esta perforando.

 Barras para Perforación

Tubos acerados con hilo en ambos extremos (macho en un extremo y hembra en el otro).
La funcionalidad de este elemento es transmitir movimiento y energía a la broca de
sondaje. Se conoce como columna de barras al equipo dentro del pozo, conjunto unido de:
corona, escareador, barril y la cantidad de barras necesarias para alcanzar la profundidad
del pozo.

 Brocas de Sondaje
Se conoce como corona a la broca de sondaje, la cual emplea el diamante (natural o
sintético). Sirve para cortar la roca en forma de cilindro y, dicha roca cortada recibe el
nombre de testigo.

 Tricono
Accesorio que se utiliza para triturar el terreno.

 Reaming Shell
Reaming shell, escareador o rima, se emplea para asegurar que el pozo mantenga un
diámetro constante. También sirve para estabilizar la corona.

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 Casing Shoe
Conocido también como zapata de perforación, es el elemento que va al principio de la
tubería que es utilizada como casing. Esta pieza va apoyada al fondo del pozo hasta donde
llega el casing.

 Pescante
Accesorio que se utiliza para extraer o llevar hacia el interior de la columna de barras el
tubo interior, enganchado al Spindle (pino o trompo) ubicado en el extremo de la cabeza
del tubo interior.

 Casing
Tubería o barras de perforación que se utiliza o destina para revestir el sondaje al reducir el
diámetro de perforación.

 Cabezal
Conjunto de elementos chuck, caja de cambio, motor de rotación y transmisión de la
máquina, que transmite rotación y la presión sobre la corona.

5. SECUENCIA DE TRABAJO

5.1. SONDAJE SUPERFICIE

a. Una vez definida la plataforma de sondaje y trasladada la máquina y sus equipos, se

procede a instalar la máquina de manera que ésta quede a nivel, con su cabezal
orientado en azimut e inclinación indicada en la recomendación entregada por el
controlador de sondaje o geólogo del cliente.

b. Instalada la máquina y dispuesta con su equipos asociados, se recomienda que el

controlador de sondaje o geólogo del cliente, verifique la instalación en su azimut,
grados de inclinación y nivel, de ésta forma existirá una mayor confiabilidad mutua en
que el pozo se puede iniciar correctamente.

c. Se instala el tricono correspondiente al diámetro solicitado para comenzar a empatar el

pozo y perforar la sobrecarga hasta alcanzar el contacto con la roca.

d. La operación de empate y avance con el tricono, se debe realizar lentamente desde el

principio para asegurar que no se esté desviando el azimut y/o inclinación del pozo.

e. Cuando es posible se usa una guía especial muy cerca del suelo para limitar al máximo
las posibles desviaciones con el tricono.

f. Durante el proceso de avance con el tricono se monitorea constantemente la dirección

del pozo.

g. Cuando el empate y el avance de los primeros metros han ido correctamente, el

proceso avance con el tricono continua, rotando el tricono lentamente con presión de
avance controlado.

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h. Todo el proceso de avance con el tricono se realiza manteniendo una buena mezcla de
fluidos de perforación.

i. Si es necesario cambiar tricono por desgaste, el pozo se llena con fluidos de

perforación, mientras se retiran las barras del pozo, con el fin de mantener el pozo lo
más estable a peligros de derrumbe interno.

j. Se cambia tricono y se baja al fondo del pozo para continuar el proceso hasta alcanzar
roca sólida.

k. La operación de subida y bajada de herramienta es de riesgo, a la pérdida del pozo ya

que este tipo de suelo tiende a derrumbarse, por lo tanto el operador debe poner
especial atención al realizar estas maniobras.

l. Cuando el operador se asegura de haber contactado la roca, levanta el tricono y

procede a instalar la zapata de perforación en el casing, bajando hasta el fondo de lo
avanzado con el tricono.

m. Finalmente cuando se llega al fondo del pozo con el casing, se deja éste sobresalido
hasta unos 30 cm. sobre la superficie. El casing cumple la función de revestir los muros
en donde se puede desmoronar o derrumbar el pozo y darle estabilidad a la columna
de barras cuando se avanza perforando.

n. Se baja barril con estabilizadores. El diseño del tubo exterior con estabilizadores es de
gran ayuda para el control de trayectoria ya que mantiene la columna de barras
rotando con menor vibración.

o. Además de tubos estabilizadores se cuenta con coronas de matriz blanda, que

minimizan peso o empuje de corte, para que la broca corte la roca con la menor
presión posible, ayudando así a mantener los pozos con la menor desviación en su
trayectoria.

p. Escariadores de doble rima puestos atrás de la broca mantienen más estabilizado el

barril y minimiza las vibraciones en la columna de barras.

q. Preparación de fluidos de perforación con aditivos apropiados ayudan a minimizar la

vibración y el torque producido durante la perforación.

r. Mantenimiento oportuno recambio de piezas de la columna de barras, tubo exterior,

coronas, escareadores, etc., aseguran que está en óptima condiciones, minimizando y
controlando así, desviaciones de trayectoria innecesarias en el pozo.

s. En pozos largos se recomienda realizar una medida de trayectoria a la mitad del

sondaje, para verificar si la trayectoria está o no está dentro de los rangos de
desviación permitido. Esta medida de desviación es un referente para indicar si se
puede continuar o se debe paralizar el sondaje.

t. La estabilidad del terreno de la plataforma en donde se posiciona la máquina es un

requisito esencial, para que no se desvíe el pozo o se atrape la herramienta.

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6. ANALISIS DE PELIGRO

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS MEDIDAS DE CONTROL

1.- Instalación de equipo 1.1.- Desorden de 1.1.- Ubicar los materiales y accesorios
Sonda. materiales y accesorios en la plataforma de sondaje en forma
en plataforma ordenada, y mantener accesos y
pasillos expeditos libres de cualquier
obstáculo.
1.2.- En la instalación de las unidades
1.2.- Tránsito vehicular en la plataforma, el personal debe
mantener una distancia razonable del
vehículo ó equipos que estén en
maniobras de acomodamiento, los
vehículos y equipos deben mantener la
alarma de retroceso en óptimas
condiciones.
2.- Posicionamiento del 2.1.- No leer 2.1.- El Supervisor debe verificar en
equipo Sonda, inclinación y correctamente las terreno que el equipo Sonda se ha
dirección indicaciones sobre instalado, cumpliendo la indicación del
dirección e inclinación cliente en relación a la dirección e
del Sondaje descritas y inclinación del Sondaje
recomendadas por el
cliente.
3.- Perforación inicio del 3.1.- Desviación de la 3.1.- La perforación inicial debe ser
Sondaje. trayectoria de lenta y con precaución agregando
perforación. aditivos de Sondaje para disminuir el
riesgo de desviación, En perforaciones
largas, a la mitad del pozo realizar una
medición de la trayectoria.

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7. REGISTROS

 Análisis de Riesgos de Trabajo (A.R.T.)

 Charla de 5 minutos.
 Registro de toma de conocimiento.

8. MODIFICACIONES

EDICIÓN FECHA CAMBIOS

1 10-12-2010 Ítem 5 “Procedimiento”

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"Nunca nos ubicaremos ni permitiremos ser ubicados en la línea de fuego de una liberación súbita de
energía”

(Ejemplo: bajo carga suspendida, caída de rocas, en el trayecto de equipos móviles, trayectoria de columna
de barras de sondaje, trayectoria de tubo porta-testigos.)

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