Informacion Tecnica de Las Centrales
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El aislamiento térmico se realiza con relleno de la cámara entre los dos depósitos con material aislante
y un alto vacío. Incluye material absorbente para mayor estabilidad del vacío.
Superficie exterior decapada por granallado y protegida con dos manos de pintura: imprimación de alto
poder anticorrosivo y exterior en poliuretano color blanco reflectante.
Equipado con todos los componentes necesarios para la instalación (tuberías inoxidables AISI
304, evaporador, válvulas de corte de acero inoxidable y accesorios
El equipo no deberá presentar desperfectos tal como rajaduras, abolladuras u otros tipos de
desperfectos que pongan en peligro el funcionamiento y seguridad del equipo. En caso de hallar algún
desperfecto se sustituirá por un nuevo equipo.
Se tomará las oportunas precauciones a la hora del izado y transporte del equipo evitando cualquier
colisión que ocasione desperfectos en el equipo.
Los trabajos de montaje serán realizados por personal cualificado para el montaje de este tipo de
equipos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y
los equipos adecuados.
TANQUE DE OXIGENO
Capacidades desde 3000 galones LIQUIDO, CAPACIDAD 200
GALONES (MÍNIMO)
El mánifold será especialmente diseñado para regular y monitorear el oxígeno a presiones de cilindros
de hasta 3000 PSIG. Este mánifold para uso médico deberá cumplir con especificaciones de la NFPA-
99/2012, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo, esta unidad estará calibrada
en fábrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presión apropiado. Será de sistema de
El Mánifold propiamente dicho o cabecero, estará conformado además por dos secciones, una para
cada bancada, principalmente constituido por:
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma
fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
- Válvula check de alta presión del tipo bola y Válvulas de salida.
- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.
Se refiere al suministro e instalación de la central de vacío de 48.85 SCFM, 7.50 HP cada bomba para
trabajo alternado y pesado, para un máximo vacío de 29” Hg. Deberá cumplir con la normativa NFPA-
99 y su ubicación se encuentra indicada en los planos.
La unidad de vacío será tipo tornillo rotativo para trabajo pesado refrigerado por aire, el cual es
enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire, equipada con rodamientos
antifricción para cargas radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida útil.
El motor eléctrico estará preparado para operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento
clase F, abierto a prueba de goteo, inducción tipo jaula de ardilla, 1725 RPM. Factor de Servicio: 1.15.
Además, tendrá arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor a 380V/3ø/60 Hz, en
cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba de Vacío, con su debida protección térmica,
cableado en fábrica, listo para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Protección contendrá:
- Horómetro.
- Vacuómetro de Vacío de Línea
- Vacuómetro del Filtro de admisión
- Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador.
- Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite.
- Indicador de la temperatura de descarga
- Parada automática por alta temperatura
- Parada automática por baja presión de aceite
- Parada automática por alto vacío
- Filtro de trabajo pesado en la succión
- Filtro de 1 micra para atrapar partículas, modelo MPF-250N de 261.3 SCFM@ 20” HgV
- Alarma Audio Visual estándar
- Puerto de salida de señal de alarma hacia alarma master ubicada en el Sala de seguridad
El Tanque receptor tendrá una capacidad de 200 gal. Será de fabricación Nacional conforme Norma
ASME con Prueba HIDROSTÁTICA de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y sus respectivas
bridas, incluye válvulas de seguridad ½” ø, vacuómetro y drenaje manual, con dos manos de
anticorrosivo de pintura epóxica.
CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL (Q=17 SCFM / P=7.50 HP/380 V/3∅/60 Hz)
Se refiere al suministro e instalación de la central de aire comprimido medicinal de 17 SCFM, 7.50 HP,
su ubicación y características se encuentra indicada en los planos. El equipamiento debe cumplir con
la norma NFPA-99.
La unidad compresora será del tipo scroll - oil less (sin aceite), de perfil asimétrico, para trabajo
pesado y continuo, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire,
equipada con rodamientos antifricción para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida útil.
El motor eléctrico de capacidad indicada en planos será para operar a 380V/3ø/60 Hz, de tipo
Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 RPM, totalmente cerrado con ventilador exterior,
inducción tipo jaula de ardilla, Factor de Servicio: 1,15.
El arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta
NEMA 12, su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo para operar.
El secador de aire será por absorción para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 62.8 ACFM
a -40°F de punto de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada de aire. Máxima presión 200
PSIG.
Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con protección.
El sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 150 CFM @ 100 PSIG, consta de tres
etapas; en la primera etapa se utilizará filtro de 1.0 micrones (MPF o Similar), para atrapar polvo
atmosférico, polen, polvo de cemento, humo y fundición, etc., en la segunda etapa y tercera etapa se
utilizará filtro doble de 0.01 micra (MPH/HPC o Similares) para atrapar aerosoles de aceite, bacteria,
humo tabaco, etc., y de carbón activado para olores y sabores.
Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.
El tanque de 200 gal de capacidad será de fabricación Nacional conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTÁTICA de 200 PSI, presión de operación 100 PSIG, manómetro de 3½” de dial, de 0 a 300
PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y drenaje manual ¼” ø y válvula de salida de 1½”ø, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxica.
El mánifold será especialmente diseñado para regular y monitorear el óxido nitroso a presiones de
cilindros de hasta 3000 PSIG. Este mánifold para uso médico deberá cumplir con especificaciones de
la NFPA-99/2012, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo, esta unidad estará
calibrada en fábrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presión apropiado. Será de
sistema de fácil de operar, interiormente tendrá un switch de presión que permita hacer funcionar un
sistema de alarma audio-visual. Deberá tener indicadores digitales para facilitar la lectura de las
presiones de la línea y de las bancadas, también tendrá luces indicadoras para cada bancada,
indicando si la bancada está “en servicio” “listo para uso” o “bancada vacía”.
El Mánifold propiamente dicho o cabecero, estará conformado además por dos secciones, una para
cada bancada, principalmente constituido por:
- Tuberías de cobre de alta presión, tés y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma
fábrica.
- Válvula de control de alta presión.
- Válvula check de alta presión del tipo bola y Válvulas de salida.
- Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo “dúplex”, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
- Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
- Los soportes serán de pared con cadenas.
CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL (Q=2.00 SCFM / P=2.00 HP/380 V/3∅/60 Hz)
Se refiere al suministro e instalación de la central de aire comprimido Industrial de 2.00 SCFM, 2.00
HP, su ubicación y características se encuentra indicada en los planos.
Los compresores de aire son encapsulados, tipo tornillo rotativo, de perfil asimétrico, para trabajo
pesado y continuo, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulación de aire,
equipada con rodamientos antifricción para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida útil.
Motor eléctrico para operar a 380V/3ø/60 Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750 RPM,
totalmente cerrado con ventilador exterior, inducción tipo jaula de ardilla, factor de Servicio: 1,15.
El motor y la unidad compresora están directamente acoplados, no se deberá utilizar fajas, de esta
manera se traduce una operación más eficiente, sin pérdida de capacidad y económica.
Arrancador magnético de pleno voltaje para la potencia del motor, 380V/3ø /60 Hz, en cubierta NEMA
12, su debida protección térmica, cableado en fábrica, listo para operar.
Secador por absorción para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 4.00 ACFM a -40°F de
punto de rocío @ 100 PSIG @ 35ºC, temperatura de entrada de aire. Máxima presión 200 PSIG.
Características Técnicas:
- Control electro-neumático con filtro de 5 micrones y temporizador.
- Tablero con manómetros para cada torre e interruptor con protección.
- Desecante, alúmina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
- Válvulas de fácil mantenimiento y manómetros para presión de tanque.
- Solenoide temporizado regulable para dren automático, con prefiltro y válvula
para mantenimiento de operación.
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 20 ACFM @ 100 PSIG, consta de una
etapa; en la que se utilizará filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosférico, polen, polvo
de cemento, humo y fundición, etc.
Deberá incluir un dren automático y manual para condensado y manómetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.
El tanque de 75 gal de capacidad será de fabricación Nacional conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTÁTICA de 200 PSI, presión de operación 100 PSIG, manómetro de 3½” de dial, de 0 a 300
PSI, válvulas de seguridad de ½” ø y drenaje manual ¼” ø y válvula de salida de 1½”ø, deberá ser
pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epóxica.
El equipo debe estar preparado para trabajar con el diámetro de tubería y distancia indicada en los
planos.
Nivel de ruido: 63 dB
DIMENSIONES 1267x600x1140 mm /
200 kg