Distribución en Planta y Área de Trabajo

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Distribución en planta y área de trabajo

La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan


de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son algunos criterios,
ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su empresa
Ventajas de tener una buena distribución
Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminución del tiempo de fabricación.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios para la distribución de la planta


1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

Métodos de distribución de una planta


Realmente existe multitud de métodos, sin embargo, por practicidad los clasificaremos
en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en
este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos
para la atención al cliente.

Tipos De Distribución
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos
a concretar el modelo con los tipos de distribución.
Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio
es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o
porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de
recolección de agua que construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a
ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica
hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor
estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde
hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos
y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para
cada uno.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó
serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente
anterior.
La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las
empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia
es el orden óptimo para la operación.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc.
Veamos pues los sistemas de flujo.
Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el
que se cuenta.
a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general.
Mas allá de las técnicas de distribución usted debe saber mantener un orden. La mejor
forma de aplicar estos conceptos y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta
que “Debe haber un lugar para cada cosa y que cada cosa esté en su lugar”.

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