10605.2.106 Esp

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 13–STD
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
PDVSA N° TITULO
10605.2.106 SIMBOLOGÍA, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS PARA

PLANOS MECÁNICOS – TUBERÍAS
“Este documento cuenta con una traducción en idioma inglés”.
3 NOV.17 Revisión General 54 H.R. M.T. J.F.
2 NOV.14 Revisión General 51 H.R. M.T. N.V.
0 ABR.92 Emisión Original 3 L.T.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA NOV.17 APROB. José Flores FECHA NOV.17
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA 10605.2.106
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SIMBOLOGÍA, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
PDVSA PARA PLANOS MECÁNICOS – TUBERÍAS 3 NOV.17
Página 1
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

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(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
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reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.
“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y del Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos
35–39”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 De los Niveles Directivos y Máxima Autoridad de Cada
Área Operacional, Líder del Proyecto de PDVSA, sus Filiales
y Empresas Mixtas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Supervisor/Líder/Custodio de Sala Técnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.3 Proyectista CAD/CAE / Operador CAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 LINEAMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 SIMBOLOGÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7.1 Planos Mecánicos de Tuberías – Ortográficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 Planos Mecánicos de Tuberías – Isométricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8 ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS UTILIZADOS
EN LA ELABORACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS . . . . . . . . . . . . . 44
9 USO DE LOS SÍMBOLOS DE “SOLDADURA EN CAMPO” (FW)
Y “AJUSTAR Y SOLDAR EN CAMPO” (FFW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9.1 Soldadura en Campo (FW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
9.2 Ajustar y Soldar en Campo (FFW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
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Página 3
1 OBJETIVO
Establecer los símbolos, abreviaturas y acrónimos a utilizar para la elaboración
de planos o productos gráficos mecánicos relacionados con el desarrollo de
arreglos de tuberías, tanto ortográficos como isométricos en las diferentes Salas
Técnicas de PDVSA, sus Filiales y Empresas Mixtas.
2 ALCANCE
Se aplica en la elaboración de Planos Mecánicos de Tuberías, en todas las Salas
Técnicas de PDVSA, sus Filiales y Empresas Mixtas, así como también cuando
se ejecuten proyectos de ingeniería con fuerza laboral externa.
3 REFERENCIAS
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA
L–E–4.7 “Estructura, Contenido y Formatos para la Elaboración de Planos de
Ingeniería en PDVSA”.
L–TPD–104.3 Elaboración de Isométrico de Tuberías.
4 DEFINICIONES
Ver definiciones de la Norma Técnica PDVSA L–E–4.7.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y Máxima Autoridad de Cada Área
Operacional, Líder del Proyecto de PDVSA, sus Filiales y
Empresas Mixtas
5.1.1 Promover y exigir la implementación efectiva de los requisitos establecidos en
esta Norma Técnica.
5.1.2 Suministrar los recursos para el cumplimiento exitoso del objetivo de esta norma.
5.2 Supervisor/Líder/Custodio de Sala Técnica

5.2.1 Garantizar los recursos necesarios, impulsar y hacer seguimiento a la aplicación
de esta Norma Técnica.
5.3 Proyectista CAD/CAE / Operador CAD

5.3.1 Aplicar los requisitos descritos en esta Norma Técnica.
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6 LINEAMIENTOS GENERALES
6.1 Para la impresión de planos de planta cuya escala de impresión sea 1:25, se debe
utilizar la representación de línea simple en tuberías de hasta 1 1/2 pulgadas de
diámetro, para diámetros superiores se debe representar en doble línea.
6.2 Para la impresión de planos de planta cuya escala sea 1:50, se debe utilizar la
representación de línea simple en tuberías de hasta 3 pulgadas de diámetro, para
diámetros superiores se debe representar en doble línea.
6.3 Para la impresión de planos de planta cuya escala de impresión sea 1:75 o 1:100,
se debe utilizar la representación de línea simple en tuberías de hasta 4 pulgadas
de diámetro, para diámetros superiores se debe representar en doble línea.
6.4 Para la impresión de planos de planta cuya escala de impresión sea 1:125, se
debe utilizar la representación de línea simple en tuberías de hasta 6 pulgadas
6.5 Para la impresión de planos de planta cuya escala de impresión sea 1:200, se
debe utilizar la representación de línea simple en tuberías de hasta 10 pulgadas
6.6 Para la impresión de planos de planta cuya escala de impresión sea mayor a
1:200, se debe utilizar la representación de línea simple para todos los diámetros
de tubería.
6.7 Para el desarrollo e impresión de los isométricos, las tuberías deben dibujarse en
linea simple (unifilar).
6.8 La orientación de la flecha del norte en los isométricos se define en la Norma

Técnica PDVSA L–TPD–104.3.
6.9 Para el desarrollo de un plano mecánico de tuberías se debe cumplir con los
requisitos contemplados en la Norma Técnica PDVSA L–E–4.7.
7 SIMBOLOGÍA
A continuación se presenta la simbología a utilizar para el desarrollo de Planos
Mecánicos de Tuberías en PDVSA:
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7.1 Planos Mecánicos de Tuberías – Ortográficos
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO
X%
INDICACIÓN DE PENDIENTE
INDICACIÓN PARA NOTAS
INTERRUPCIÓN DE COTAS
JUNTA O EMPACADURA
INTERRUPCIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA O DE HORMIGÓN

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Página 6
C D
CAMBIO DE LA CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA
C D
TUBERÍA HASTA X PULGADAS EN ESCALA X:X
TUBERÍA DE X PULGADAS Y SUPERIORES EN ESCALA X:X
INTERRUPCIÓN DE LA TUBERÍA
SECCIÓN DEL TUBO

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Página 7
TUBO DOBLADO HACIA ABAJO
TUBO DOBLADO HACIA ARRIBA
CODO 90° HACIA ABAJO SOLDADO A TOPE
CODO 90° HACIA ARRIBA SOLDADO A TOPE
DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL PLANO CON TUBO DOBLADO

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Página 8
DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL ESPACIO CON TUBO DOBLADO
TUBERÍA AISLADA
TUBERÍA AISLADA CON ACOMPAÑAMIENTO EXTERNO (TRAZADO) DE VAPOR
TUBERÍA CON ACOMPAÑAMIENTO INTERNO (TRAZADO) DE VAPOR
TUBERÍA AISLADA CON ACOMPAÑAMIENTO INTERNO (TRAZADO) DE VAPOR

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Página 9
CODO 90°, RADIO CORTO SOLDADO A TOPE

S.R.
S.R.
ELL.
ELL.
CODO 90°, RADIO LARGO SOLDADO A TOPE

L.R.
L.R.
ELL.
ELL.
CODO 45°, SOLDADO A TOPE
TEE SOLADADA A TOPE
RED TEE
6”x4”
TEE DE REDUCCIÓN SOLADADA A TOPE
RED TEE
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Página 10
RED. CONC.
6” x 4”
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA SOLADADA A TOPE
RED. ECC.
6” x 4”
F.O.B.
REDUCCIÓN EXCÉNTRICA SOLADADA A TOPE
REF. AxB
PLACA DE REFUERZO
PLACA DE REFUERZO COMPUESTA
CASQUETE SEMIELÍPTICO SOLDADO A TOPE

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Página 11
CODO 90°, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
CODO 45°, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
TEE RECTA EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
NIPLE REDUCTOR (BOTELLA) DIÁMETRO SUPERIOR

SOLDADO A TOPE E INFERIOR EXTREMO PLANO
SWG. CONC.
2”x1”
BLE/PSE
NIPLE REDUCIDO (BOTELLA) EXTREMOS PLANOS
SWG. CONC.
2”x1”
PBE
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Página 12
CODO U 180°, SOLDADO A TOPE
CODO U 180°, SOLDADO A ENCHUFE
CODO U 180°, ROSCADO

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Página 13
MEDIO ACOPLE EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR
ACOPLE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
RED. 1–1/2”x3/4”
ACOPLE REDUCTOR EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 30° EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR

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Página 14
TAPÓN MACHO ROSCADO, CABEZA REDONDA O HEXAGONAL
UNIÓN UNIVERSAL, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
ACCESORIO PARA DERIVACIÓN A 90° CON CONEXION DE BOQUILLA

PARA SOLDAR
CODO 90°, ROSCADO
CODO 45°, ROSCADO

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Página 15
TEE ROSCADA
NIPLE REDUCTOR DIÁMETRO SUPERIOR SOLDADO A

TOPE E INFERIOR ROSCADO
SWG. CONC.
2”x1”
BLE/TSE
NIPLE REDUCTOR (BOTELLA), ROSCADO AMBOS EXTREMOS
SWG. CONC.
2”x1”
TBE
MEDIO ACOPLE DE DERIVACIÓN A 90°, ROSCADO
ACOPLE ROSCADO
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Página 16
RED. 1–1/2”x3/4”
ACOPLE REDUCTOR ROSCADO
ACOPLE DE DERIVACIÓN A 30°, ROSCADO
UNIÓN UNIVERSAL, EXTREMOS ROSCADOS
DERIVACIÓN SOLDADA, EXTREMO ROSCADO
BRIDA CON CUELLO SOLDADO

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Página 17
BRIDA DESLIZANTE ROSCADA
BRIDA DE COLLARÍN (LOCA)
BRIDA DE EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR
BRIDA ROSCADA
BRIDA CIEGA SOLDADA

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Página 18
DISCO CIEGO ENTRE BRIDAS
DISCO FIGURA OCHO ENTRE BRIDAS
FILTRO TEMPORAL ENTRE BRIDAS
ANILLO DE GOTEO
FILTRO TIPO “Y” BRIDADO

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Página 19
JUNTA DE EXPANSIÓN
JUNTA DE DILATACIÓN TÉRMICA
DRENAJE ABIERTO
DRENAJE CERRADO
S.T.
TRAMPA DE VAPOR
S.T.
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Página 20
PI
602
INSTRUMENTOS MONTADOS LOCALMENTE
DRENAJES
D.P
V.P
VENTEOS
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Página 21
REDUCTOR CONCÉNTRICO SOLDADO A TOPE
REDUCTOR EXCÉNTRICO SOLDADO A TOPE
CODO REDUCTOR SOLDADO A TOPE
CONEXIÓN DIRECTA SOLDADA A TOPE
CODO SOPORTADO SOLDADO A TOPE

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Página 22
CODO REDUCTOR BRIDADO
CODO SOPORTADO BRIDADO
REDUCTOR CONCÉNTRICO DE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
REDUCTOR EXCÉNTRICO DE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
REDUCTOR CONCÉNTRICO ROSCADO

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Página 23
DESCRIPCIÓN PLANTA ELEVACIÓN VISTA
VÁLVULA DE COMPUERTA, SOLDADA A TOPE
VÁLVULA DE GLOBO, SOLDADA A TOPE

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Página 24
VÁLVULA DE BOLA, SOLDADA A TOPE
VÁLVULA DE TAPÓN, SOLDADA A TOPE

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Página 25
VÁLVULA DE RETENCIÓN, SOLDADA A TOPE
VÁLVULA DE COMPUERTA, BRIDADA

(PASO REGULAR / PASO COMPLETO)
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Página 26
VÁLVULA DE GLOBO, BRIDADA

VÁLVULA DE TAPÓN, BRIDADA

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Página 27
VÁLVULA DE BOLA, BRIDADA

VÁLVULA DE RETENCIÓN, BRIDADA
VÁLVULA DE MARIPOSA, SOLDADA

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Página 28
VÁLVULA DE COMPUERTA, DE EXTREMOS

BOQUILLA PARA SOLDAR
VÁLVULA DE GLOBO, DE EXTREMOS

VÁLVULA DE TAPÓN, DE EXTREMOS

VÁLVULA DE BOLA, DE EXTREMOS

VÁLVULA DE RETENCIÓN, DE EXTREMOS

VÁLVULA DE COMPUERTA, ROSCADA
VÁLVULA DE GLOBO, ROSCADA
VÁLVULA DE TAPÓN, ROSCADA
VÁLVULA DE BOLA, ROSCADA
VÁLVULA DE RETENCIÓN, ROSCADA

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Página 29
VÁLVULA DE COMPUERTA, DE EXTREMO

VÁLVULA DE GLOBO, DE EXTREMO BOQUILLA

PARA SOLDAR
VÁLVULA DE BOLA, DE EXTREMO BOQUILLA

PARA SOLDAR
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Página 30
VÁLVULA DE SEGURIDAD O ALIVIO, DE

EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
VÁLVULA DE SEGURIDAD O ALIVIO, ROSCADA
VÁLVULA DE SEGURIDAD O ALIVIO, BRIDADA
VÁLVULA DE SEGURIDAD O ALIVIO,

SOLDADA A TOPE
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Página 31
VÁLVULA DE CONTROL, DE EXTREMOS

BOQUILLAS PARA SOLDAR
VÁLVULA DE CONTROL, EXTREMOS ROSCADOS
VÁLVULA DE CONTROL, EXTREMOS BRIDADOS
COMANDO A CADENA PARA VÁLVULA

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Página 32
7.2 Planos Mecánicos de Tuberías – Isométricos

REJILLA
(TOG)
TOPE DE LA REJILLA
PLANCHA ANTIRESBALANTE
(TOS)
TOPE DEL ACERO
PLANCHA LISA
(TOS)
TOPE DEL ACERO
JUNTA O EMPACADURA
CRUCE DE TUBERÍAS
CODOS 90° SOLDADOS A TOPE

(RADIO LARGO)
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Página 33
IDENTIFICACIÓN Y ACOTAMIENTO
DE COLUMNA I
REDUCCIÓN EXCÉNTRICA SOLDADA A TOPE

F.O.B. – PARTE PLANA HACIA ABAJO
F.O.T. – PARTE PLANA HACIA ARRIBA
45°V
45°V
DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL PLANO
45°H
VERT.
DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL ESPACIO
HOR.
CODOS 45° SOLDADOS A TOPE EN EL ESPACIO 45°V

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Página 34
CAMBIO DE ESPECIFICACIÓN
ACOTAMIENTO DE LÍNEAS
ELEVACIÓN DE LÍNEA CENTRAL
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA
ACCESORIOS DE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

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Página 35
ACCESORIOS ROSCADOS
DERIVACIÓN CON ACOPLE ROSCADO
DERIVACIÓN CON ACOPLE EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR
NIPLE REDUCTOR (BOTELLA)

(TBE)

(BBE)

(PLE x STE)
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Página 36

(PLE x BSE)

(TLE x PSE)

(TLE x BSE)

(BLE x PSE)

(BLE x TSE)

(PBE)
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 90° EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR

(SOCKOLET)
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Página 37
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 90° ROSCADAS

(THREADOLET)
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 90° SOLDADA A TOPE

(WELDOLET)
ACCESORIO PARA DERIVACIONES EN CODOS DE 90° CON

EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR
(ELBOLET)
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 45° CON EXTREMO

(LATEROLET)
ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 90° CON EXTREMO

(NIPOLET)
CONEXIÓN PARA RAMAL DE TUBERÍA

(SWEETPOLET)
ACOPLE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

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Página 38
ACOPLE ROSCADO
TAPÓN MACHO ROSCADO
TAPÓN HEMBRA ROSCADO
UNIÓN UNIVERSAL
BRIDA CON CUELLO SOLDABLE
BRIDA DESLIZANTE
BRIDA EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR

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Página 39
BRIDA DE REBORDE O LOCA
JUNTA DE EXPANSIÓN
CONEXIÓN RÁPIDA PARA MANGUERA
BRIDA CIEGA
P.B
DISCO CIEGO ENTRE BRIDAS
P.B
FIGURA OCHO
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Página 40
FILTRO TEMPORAL
ANILLO DE GOTEO
FILTRO TIPO “Y” BRIDADO
FILTRO TIPO “Y” ROSCADO
FILTRO TIPO “Y” EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR
FE
BRIDA DE ORIFICIO
TRAMPA DE VAPOR CON BOTA DE RENTENCIÓN DE CONDENSADO VT

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Página 41
VA
VENTEO Y DRENAJE
DR
VÁVULAS DE COMPUERTA
VÁVULAS DE GLOBO
VÁVULAS DE RETENCIÓN
VÁVULAS DE TAPÓN
VÁVULAS DE BOLA
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Página 42
VÁVULAS MARIPOSA
VÁVULAS DE CONTROL
VÁVULAS DE SEGURIDAD O ALIVIO
VÁVULA OPERADA POR CADENA
VÁVULA MOTORIZADA
VÁVULA DE ÁNGULO BRIDADA

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Página 43
SOLDADURA EN CAMPO Y PIEZAS DE TALLER

F.W. – SOLDADURA EN CAMPO
F.F.W. – SOLDADURA A AJUSTAR EN CAMPO
SÍMBOLO DE NORTE A SER UTILIZADO EN LOS ISOMÉTRICOS,

SEGÚN DIRECCIÓN
DIRECCIÓN DIRECCIÓN
NORTE–ESTE NORTE–OESTE
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Página 44
8 ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS UTILIZADOS EN LA

ELABORACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS
A continuación, se presentan las abreviaturas y acrónimos más comunes que
deben ser utilizadas durante el desarrollo de un plano mecánico de tuberías, si
el mismo así lo requiera.
Abreviatura Español (Inglés)

A Anclaje (Anchor)
AARH Promedio Aritmético de la Altura de Rugosidad
(Arithmetic Average Roughness Height (Flange Finish))
AB Perno de Anclaje (Anchor Bolt)
AGA Asociación Americana de Gas (American Gas
Association)
AI Todo en Hierro (All Iron)
AL Aluminio (Aluminium)
ASSY Ensamble (Assembly)
ASW Cuña Ajustable de Resorte (Adjustable Spring Wedge)
ATM Atmósfera (Atmosphere)
AVG Promedio (Average)
B Ramal de tubería (Branch)
BB Tapa atornillada o apernada (Bolted Bonnet)
B&B De Campana a Campana (Bell and Bell)
B&S Campana y Espiga (Bell and Spigot)
BBE Extremos Biselados (Bevel Both Ends)
BC Círculo de Pernos (Bolt Circle)
BC Tapa Apernada (Bolted Cap)
BD Drenar, Purgar (Blowdown)
BE Extremo Biselado (Bevel End)
BF Ambas Caras (Both Faces)
BF Brida Ciega (Blind Flange)
BHN Número de Dureza Brinnel (Brinnel Hardness Number)
BEV Biselado (Beveled)
BL Límite de Batería (Battery Limit)
BLD Ciego (Blind)
BLE Biselado por el Extremo Mayor (Bevel Large End)
BLT or BT Bonete Apernado (Bolted Bonnet)
BLVD Biselado (Beveled)
BO Escape (Blowoff)
BOE Biselado en un Extremo (Bevel One End)
BOL Línea Inferior (Bottom of Line)
BOM Lista de Materiales (Bill of Materials)
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Página 45

BOP Parte Inferior de la Tubería (Bottom of Pipe)
BR Ramal con Refuerzo (Branch Reinforcing)
BR Bronce (Bronze)
BRG PL Plato de Rodamiento (Bearing Plate)
BRKT Abrazadera (Bracket)
BTM Fondo o Parte Inferior de un Elemento (Bottom)
BTU Unidad Térmica Británica (British Thermal Unit)
BSE Biselado por el Extremo Menor (Bevel Small End)
BV Válvula de Bola (Ball Valve)
BW Soldadura a Tope (Butt Weld)
CA Corrosión Permitida (Corrosion Allowance)
CALC Calculado (Calculated)
CAS Aleación de Acero Fundido (Cast Alloy Steel)
CB Base de Agarre (Catch Basin)
C–C Centro a Centro (Center to Center)
CCO Limpieza Química Externa (Chemical Clean Out)
CCS Acero al Carbono Fundido (Cast Carbon Steel)
CHKV Válvula de Retención (Check Valve)
CH OP Accionado por Cadenas (Chain Operated)
CI Hierro Fundido (Cast Iron)
CIPP TuberÍa de Presión en Hierro Fundido (Cast Iron
Pressure Pipe)
CL Línea Central (Centerline)
CO Limpieza Externa (Cleanout)
COMPR Compresor (Compressor)
CONC Concéntrico (Concentric)
COND Condesado (Condensate)
CONN Conexión, Unión (Connection)
CPLG or CPL Manguito, Acoplamiento (Coupling)
CPVC Policloruro de Vinilo Clorado (Chlorinated Polyvinyl
Chloride)
CR Cromo (Chromium)
CS Acero al Carbono (Carbon Steel)
CSC Cerrado asegurado con candado (Car Seal Closed)
CSO Abierto asegurado con candado (Car Seal Open)
CSS Acero Inoxidable Fundido (Cast Stainless Steel)
CTRLV Válvula de Control (Control Valve)
CU Cobre (Copper)
CWO Volante Operado por Cadena (Chain Wheel Operator)
CWP Presión de Trabajo en Frio (Cold Working Pressure)
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CWR Retorno de agua de Enfriamiento (Cooling Water
Return)
CWS Suministro de agua de Enfriamiento (Cooling Water
Suppliy)
DD Disco Doble (Double Disc)
Doble Descarga (Double Discharge)
DEG Grados (Degree)
DF Embudo de Drenaje (Drain Funnel)
DH Buje Doble (Double Hup)
DI Hierro Dúctil (Ductile Iron)
DIA Diámetro (Diameter)
DISCH Descarga (Discharge)
DJAF Enchaquetado de Doble Asbesto (Double Jacketed
Asbestos Filled)
DL Carga Muerta (Dead Load)
DN Diametro Nominal (Diameter Nominal)
D/P Presión Diferencial (Differential Pressure)
DP Presión de Diseño (Design Pressure)
DRN Drenaje (Drain)
DS Soporte tipo Dummy (Dummy Suport)
DT Temperatura de Diseño (Design Temperature)
DW Soporte Soldado (Dummy Weld)
DWG Dibujo (Drawing)
DWL Clavija, Espiga (Dowel)
EB Bonete Extendido (Extended Bonnet)
ECC Excéntrico (Eccentric)
EFW Unión con Soldadura Eléctrica (Electric Fusion Welded)
ELB Encaje (Elbolet)
ELC Carbón Extra Bajo (Extra Low Carbon)
ELL Codo (Elbow)
ELLIP Elíptico (Elliptical)
EOL Accesorio para Conexión en Codos (Elbolet)
ERW Soldadura por Resistencia Eléctrica (Electric
Resistance Welded)
EXCH Intercambiador (Exchanger)
FAS Aleación De Acero Forjado (Forged Alloy Steel)
FBE Brida en Ambos Extremos (Flange Both Ends)
FBO Proporcionada por Otros (Furnished by Others)
FBW Soldadura en Fondo de la Conexión (Furnace Butt
Welded)
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FCAW Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (Flux Cored
Arc Welding)
FCS Acero Al Carbono Forjado (Forged Carbon Steel)
F/F Cara a Cara (Face to Face)
FF Cara Plana (Flat Face)
FFW Ajustar y Soldar en Campo (Field Fit Weld)
FIG Figura (Figure)
FIN Acabado (Finish)
FLE Brida de Cuello Largo (Flange Large End)
FLEX Flexible (Flexible)
FLEX WED Cuña Flexible (Flexible Wedge)
FLG Brida (Flange)
FLGD Bridado (Flanged)
FMU Accesorios de Tuberías Soldados a Tope entre si
(Fitting Make Up)
FOB Parte Baja Plana (Flat on Bottom)
FOE Brida en un Extremo (Flange One End)
FOF Cara de la Brida (Face of Flange)
FOF Cara del Accesorio (Face of Fitting)
FOT Parte Alta Plana (Flat on Top)
FP Paso Completo (Full Port)
FPT or* FNPT Tubería con Rosca Hembra (Female Pipe Threat)
FRP Tubería Reforzada con Fibra de Vidrio (Fiber Reinforced
Pipe (Glass))
FS Acero Forjado (Forged Steel)
FSE Brida en el extremo de menor Diámetro (Flange Small
End)
FSS Acero Inoxidable Forjado (Forged Stainless Steel)
FTG Accesorio de Tubería (Fitting)
FV Vacío Completo (Full Vacum)
FW Soldadura de Campo (Field Weld)
F&D Refrentado y Taladrado (Faced and Drilled)
GALV Galvanizado (Galvanized)
GBE Ranurado en Ambos Extremos (Groove Both Ends)
GE Extremo Ranurado (Groove End)
GLE Extremo Largo Ranurado (Groove Large End)
GO Operado por Engranaje (Gear Operated)
GOE Ranurado en un Extremo (Groove One End)
GSE Extremo Corto Ranurado (Groove Small End)
GSKT Empacadura (Gasket)
H Horizontal (Horizontal)
HAZ Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone)
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HC Conector de Manguera (Hose Connection)
HCV Valvula de Control Manual (Hand Control Valve)
HDPE Polietileno de Alta Densidad (High Density
Polyethylene)
HPT Punto Alto (High Point)
HDR Cabezal (Header)
HP Presión Alta (High Pressure)
HS Estación de Manguera (Hose Station)
HT Tratamiento Térmico (Heat Treatment)
HTR Horno (Heater)
HVAC Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (Heating,
Ventilating and Air Conditioning)
HW Volante Manual (Handwheel)
IBBM Cuerpo de Hierro Montado en Bronce (Iron Body Bronze
Mounted)
IBBT Cuerpo de Hierro con Cojinete de Asiento (Iron Body
Brass Trimmed)
ID Diámetro Interno (Inside Diameter)
IGT Trazado de Glycol (Glycol Trace)
IN Pulgada (Inch)
ISBL Dentro de los Limites de Bateria (Inside Battery Limits)
ISO Isométrico (Isometric)
ISRS Altura de la rosca del vastago de la Valvula (Inside Screw
Rising Stem)
ITCS Acero al Carbono con Pruebas de Impacto (Impact
Tested Carbon Steel)
JE Eficiencia de la Junta Soldada (Joint Efficiency)
JKTD Enchaquetado (Jacketed)
JT Junta (Joint)
KSC Acero al Carbono Calmado (Killed Carbon Steel)
LB Agujero Grande (Large Bore)
LDPE Polietileno de Baja Densidad (Low Density
Polyethylene)
LJ Junta Deslizante (Lap Joint)
LLL Bajo Nivel de Líquido (Low Liquid Level)
LO Bloqueo Abierto (Lock Open)
LOL Conexión Soldada a 45° (Latrolet)
LP Baja Presión (Low Pressure)
LPG Gas Licuado de Petróleo (Liquefied Petroleum Gas)
LPT Punto Bajo (Low Point)
LR Radio Largo (Long Radius)
LUB Lubricado (Lubricate)
REVISION FECHA
Página 49

LW Paso de Soldadura (Lap Weld)
LWN Brida de Cuello Largo para Soldar (Long Welding Neck)
MATL Material (Material)
MAWP Máxima Presión de Trabajo Permisible (Maximun
Allowable Working Presure)
MDMT Temperatura Mínima de Diseño del Metal (Minimum
Design Metal Temperature)
MFG Fabricante (Manufacturer)
MI Hierro Maleable (Malleable Iron)
MISC Miscelaneos (Miscellaneous)
MJ Junta Mecanica (Mechanical Joint)
MPT or MNPT Tubería, Rosca Macho (Male Pipe Thread)
MT Ensayo de Partículas Magneticas (Magnetic Particle
Testing)
MTL Material (Material)
MTO Listado de Materiales (Material Take Off)
MTR Reporte de Prueba de Materiales (Material Test Report)
MxF Macho por Hembra (Male by Female)
N/A No Aplicable (Not Applicable)
NB Agujero Nominal (Nominal Bore)
NBR Goma de Nitrilo Butadieno (Nitrile–Butadiene Rubber)
NC Normalmente Cerrado (Normally Closed)
NEV Normally Closed
NIPP Niple (Nipple)
NO Normalmente Abierto (Normally Open)
NOZZ Boquilla (Nozzle)
NPS Diámetro Nominal del Tubo (Nominal Pipe Size)
NPSH Altura Neta Positiva de Succión (Net Positive Suction
Head)
NPT Rosca Normal de Tubería (National Pipe Thread)
NRS Vástago No Corredizo (Non Rissing Stem)
NTS Sin Escala (Not to Scale)
OD Diámetro Externo (Outside Diameter)
ORIF Orificio (Orifice)
OS & Y Tornillo Externo con Prisionero (Outside Screw and
Yoke)
OSBL Límite de Batería Externo (Outside Battery Limits)
P&ID Diagrama de Tuberías e Instrumentación (Piping and
Instrumentation Diagram)
PA Anclaje de Tubería (Pipe Anchor)
PARA Parágrafo (Paragraph)
PAW Soldadura de Arco con Plasma (Plasma Arc Welding)
REVISION FECHA
Página 50

PBE Ambos Extremos Planos (Plain Both Ends)
PC Pieza (Piece)
PC MK Pieza Marcada (Piece Mark)
PE Extremo Plano (Plain End)
PE Polietileno (Polyethylene)
PFA Copolimero Perfluoro Alkoxialcano (Perfluoro
Alkoxialkane Copolymer)
PICS Sistema Computarizado para Isométricos de Tuberías
(Piping Isometric Computer System)
PIV Válvula Indicadora de Posición (Post Indicator Valve)
PL Plancha o Lamina (Plate)
PLE Plano en el diametro mayor (Plain Large End)
PO Descarga de la Bomba (Pump Out)
POE Un Extremo Plano (Plain One End)
POS Punto de Soporte (Point of Support)
POS Positivo (Positive)
PP Protección Personal (Personnel Protection)
PP Polipropileno (Polypropylene)
PS Soporte de Tubería (Pipe Support)
PSE Plano en el Diametro menor (Plain Small End)
PSV Válvula de Segurdad (Pressure Safety Valve)
PT Prueba de Liquido Penetrante (Liquid Penetrant
Testing)
PT Punto (Point)
P–T Presión Temperatura (Pressure Temperature)
PTFE Politetrafluoroetileno o Teflon (Polytetrafluoroethylene)
PVC Polivinilcloruro (Polyvinyl Chloride)
PVDC Polivinildienocloruro (Polyvinyldiene Chloride)
PVDF Polivinildienofloruro (Polyvinyldiene Fluoride)
PWHD Tratamiento Térmico Postsoldadura (Postweld Heat
Treatment)
RA Rugosidad Promedio (Roughness Average)
RAD Radio (Radius)
RAT Clasificación (Rating)
RED Reductor (Reducer)
REINF Reforzado (Reinforced)
REPAD Refuerzo en Derivaciones de Tuberías (Reinforcing
Pad)
RF Brida de Cara Resaltada (Raised Face)
RFSF Cara Resaltada con Acabado Liso (Raised Face
Smooth Finish)
RJ Junta de Aro o Anillo (Ring Joint)
RO Orificio de Restricción (Restrictive Orifice)
REVISION FECHA
Página 51

RP Puerto Reducido (Reduced Port)
RPM Revoluciones por Minuto (Revolutions Per Minute)
RT Tee Reductora (Reducing Tee)
RT Ensayo de Radiografía en Soldadura (Radiographic
Testing)
RTFE Tetrafluoroetileno reforzado (Reinforced TFE)
RTP Plástico Termoestable Reforzado (Reinforced
Thermosetting Plastic)
RTR Resina Termoestable Reforzada (Reinforced
Thermoset Resin)
RTJ Junta Tipo Anillo (Ring Type Joint)
SAW Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc
Welding)
SB Diámetro Pequeño (Small Bore)
SC Conexión para Toma de Muestra (Sample Connection)
SC/SW Extremo roscado por Boquilla para Soldar (Screwed
End by Socket Weld End)
SCH Espesor de pared de la tubería (Schedule)
SCR Tornillo (Screw)
SCRD Atornillado (Screwed)
SG Gravedad Especifica (Specific Gravity)
SLV Tubo Largo (Sleeve)
SMAW Soldadura por Arco Con Metal Recubierto (Shielded
Metal Arc Welding)
SMLS Sin costura (Seamless)
SJ Chaqueta de Vapor (Steam Jacket)
SO Salida de Vapor (Steam Out)
SO Deslizante (Slip–On)
SOC or SKT Boquilla para Soldar (Socket)
SOL Accesorio para derivaciones con boquilla para soldar a
90 grados. (Sockolet)
SP–WD Devanado en Espiral (Spiral Wound)
SPA Espaciador (Spacer)
SPEC Especificación (Specification)
SPEC BLD Ciego o Panqueca, (Spectacle Blind)
SQ Cuadrado (Square)
SR Radio Corto (Short Radius)
SS Acero Inoxidable (Stainless Steel)
ST Trampa de Vapor (Steam Trap)
ST Asiento (Seat)
STD Estandar (Standard)
STL Acero (Steel)
REVISION FECHA
Página 52

STM Vapor (Steam)
STN or STNLS Inoxidable (Stainless)
STR Filtro (Strainer)
STRE EL Codo Macho – Hembra (Street Elbow)
STRUCT Estructura ((Structure (AL))
SUCT Succión (Suction)
SUPT Soporte (Support)
SVC Servicio (Service)
SW Enchufe y Soldado (Socket Weld)
SWG Reductor Tipo Botella (Swage)
T&C Roscado y Acoplado (Thread and Coupled)
T&G Lengüeta y Ranurado (Tonge and Groove)
T–T Tangente a Tangente (Tangent to Tangent)
TAN Tangente (Tangent)
TB Ciego de Prueba (Test Blind)
TBE Ambos Extremos Roscados (Thread Both Ends)
TE Extremo Roscado (Thread End)
TEMP Temperatura (Temperature)
TFE Tetrafluoroetileno (Tetrafluoroethylene)
THRD Roscado (Thread)
THK Espesor (Thick)
THRD/SW Extremo Roscado y boquilla para soldar (Threaded By
Socket Weld End)
TI Titanio (Titanium)
TPI Roscas por Pulgadas (Threads Per Inch)
TLE Extremo Mayor Roscado (Thread Large End)
TOC Tope sobre el Concreto (Top of Concret)
TOE Un Extremo Roscado (Thread One End)
TOG Tope sobre el Mortero de Nivelación (Top of Grout)
TOL Accesorio para derivación con conexión roscada a 90°
(Threadolet)
TOP Tope de Tubería (Top of Pipe)
TOS Tope del Soporte (Top of Support)
TPL Plancha de Apoyo (Toe Plate)
TSE Extremo Menor Roscado (Thread Small End)
TW Termopozo (Thermowell)
UA Aire para servicios (Utility Air)
UB Tapa, Bonete o Casquete de Unión (Union Bonnet)
UG Enterrado (Underground)
UNC Estándar Americano para Roscas de Paso Grueso
(Unified National Coarse Thread)
REVISION FECHA
Página 53

UNF Estándar Americano para Roscas de Paso Fino (Unified
National Fine Thread)
UNS Sistema Americano para Numeración de Aleaciones
Metálicas (Unified Numbering System)
UT Ensayo de Ultrasonido (Ultrasonic Testing)
V Vertical (Vertical)
V/D Venteos y Drenajes (Vents and Drains)
VA Válvula (Valve)
VB Caja de Válvula (Valve Box)
VC ó GV Válvula de Compuerta (Gate Valve)
VF Venteo al Mechurrio (Vent to Flare)
VG ó GLBV Válvula de Globo (Globe Valve)
VS Venteo a la estaca (Vent to Stack)
W/ Con (With)
W/O Sin (Without)
WB Tapa, Casquete ó Bonete Soldado (Welded Bonnet)
WE Extremo Soldado (Weld End)
WI Hierro Forjado (Wrought Iron)
WN Cuello Soldado (Weld Neck)
WOG Agua, Crudo y Gas (Water, Oil, & Gas)
WOL Conexion Soldada a 90 (Weldolet)
WP Punto de Trabajo (Working Point)
WPS Especificación del Procedimiento de Soldadura (Weld
Procedure Specification)
WS Silla Soldable (Weld Saddle)
WT Espesor de Pared (Wall Thickness)
XS Extra Fuerte (Extra Strong)
XXS Doble Extra Fuerte (Double Extra Strong)
9 USO DE LOS SÍMBOLOS DE “SOLDADURA EN CAMPO”

(FW) Y “AJUSTAR Y SOLDAR EN CAMPO” (FFW)
El símbolo de soldadura en campo (FW) se indicará en los dibujos o isométricos
para arreglos mecánicos de tuberías donde las distancias, separaciones o
longitudes se conocen con precisión y no se requiera un ajuste.
De lo contrario, se indicará el símbolo de ajustar y soldar en campo (FFW).
En este caso, se dispondrá de un tramo extra de 152 mm (6 pulgadas) en la parte

recta del tubo que se va a ajustar.
Si no se indican los símbolos de FW o FFW, la soldadura es completa.

REVISION FECHA
Página 54
Los casos típicos de FW y FFW son para tuberías de acero al carbono de

diámetro 4 pulgadas y más grandes; y para tubos de acero de aleación de 3
pulgadas de diámetro y más grandes son:
9.1 Soldadura en Campo (FW)

– Tramos rectos de tubería que sobrepasen la longitud máxima de transporte.
– Arreglos mecánicos de tubería para el transporte en camiones.
– Arreglos mecánicos de tubería para ser instalados cerca o entre tuberías
existentes de difícil acceso.
9.2 Ajustar y Soldar en Campo (FFW)

– Para conectar con equipos rotativos o estáticos.
– Para conectar con punto de interconexión (TIE–IN ) de tubería existente.

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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

10605.2.106 SIMBOLOGÍA, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS PARA

“Este documento cuenta con una traducción en idioma inglés”.

3 NOV.17 Revisión General 54 H.R. M.T. J.F.

2 NOV.14 Revisión General 51 H.R. M.T. N.V.

0 ABR.92 Emisión Original 3 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

5.2 Supervisor/Líder/Custodio de Sala Técnica

5.3 Proyectista CAD/CAE / Operador CAD

6.8 La orientación de la flecha del norte en los isométricos se define en la Norma

7.1 Planos Mecánicos de Tuberías – Ortográficos

INDICACIÓN PARA NOTAS

INTERRUPCIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA O DE HORMIGÓN

TUBERÍA HASTA X PULGADAS EN ESCALA X:X

TUBERÍA DE X PULGADAS Y SUPERIORES EN ESCALA X:X

SECCIÓN DEL TUBO

TUBO DOBLADO HACIA ABAJO

TUBO DOBLADO HACIA ARRIBA

CODO 90° HACIA ABAJO SOLDADO A TOPE

CODO 90° HACIA ARRIBA SOLDADO A TOPE

DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL PLANO CON TUBO DOBLADO

DESPLAZAMIENTO A 45° EN EL ESPACIO CON TUBO DOBLADO

TUBERÍA AISLADA CON ACOMPAÑAMIENTO EXTERNO (TRAZADO) DE VAPOR

TUBERÍA CON ACOMPAÑAMIENTO INTERNO (TRAZADO) DE VAPOR

TUBERÍA AISLADA CON ACOMPAÑAMIENTO INTERNO (TRAZADO) DE VAPOR

CODO 90°, RADIO CORTO SOLDADO A TOPE

CODO 90°, RADIO LARGO SOLDADO A TOPE

CODO 45°, SOLDADO A TOPE

TEE SOLADADA A TOPE

REDUCCIÓN CONCÉNTRICA SOLADADA A TOPE

REDUCCIÓN EXCÉNTRICA SOLADADA A TOPE

PLACA DE REFUERZO COMPUESTA

CASQUETE SEMIELÍPTICO SOLDADO A TOPE

CODO 90°, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

CODO 45°, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

TEE RECTA EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

NIPLE REDUCTOR (BOTELLA) DIÁMETRO SUPERIOR

NIPLE REDUCIDO (BOTELLA) EXTREMOS PLANOS

CODO U 180°, SOLDADO A TOPE

CODO U 180°, SOLDADO A ENCHUFE

CODO U 180°, ROSCADO

MEDIO ACOPLE EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR

ACOPLE EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

ACOPLE REDUCTOR EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

ACCESORIO PARA DERIVACIONES A 30° EXTREMO BOQUILLA PARA SOLDAR

TAPÓN MACHO ROSCADO, CABEZA REDONDA O HEXAGONAL

UNIÓN UNIVERSAL, EXTREMOS BOQUILLA PARA SOLDAR

ACCESORIO PARA DERIVACIÓN A 90° CON CONEXION DE BOQUILLA

CODO 90°, ROSCADO

CODO 45°, ROSCADO

NIPLE REDUCTOR DIÁMETRO SUPERIOR SOLDADO A

NIPLE REDUCTOR (BOTELLA), ROSCADO AMBOS EXTREMOS

MEDIO ACOPLE DE DERIVACIÓN A 90°, ROSCADO

ACOPLE REDUCTOR ROSCADO

ACOPLE DE DERIVACIÓN A 30°, ROSCADO