Matrices Cerámicas y Metálicas

MATRICES CERÁMICAS Y METÁLICAS
El origen de estos materiales se deriva de la unión no química de dos componentes

insolubles, lo que les brinda sus particulares propiedades y característica, las cuales
son mucho mejores que las de los materiales iniciales.
Las matrices metálicas reemplazan algunas aplicaciones poliméricas, debido a que

estas contienen unas mejores propiedades como lo son: La elevada resistencia y
modulo, a la temperatura y son materiales que posee una buena conductividad
térmica y eléctrica. Así pues, estos materiales son usados en su mayoría por las
industrias aeronáuticas y aeroespaciales, puesto que son muy apetecidos por sus
buenas propiedades anteriormente mencionadas. Otros ejemplos más comunes,
estos están presentes en la fabricación de palos de golf y algunas partes de
bicicletas.
Ahora bien, a estos materiales se les pueden identificar dos fases, una continua, es
decir que posee una matriz y otra discontinua denominada refuerzo o en otras
palabras, fase de dispersión. Teniendo en cuenta lo anterior, las propiedades del
nuevo material, estarán fuertemente influenciadas por el tipo de matriz, del refuerzo
y de la unión entre la matriz y el refuerzo. Así mismo, estos refuerzos ayudan a los
MMC a soportar altas tensiones, así como aumentan su resistencia al desgaste,
dureza y contrarrestar los fallos por aumentos de temperatura. Los refuerzos tienen
tres tipologías, las cuales son:
 Fibras continuas: Son los materiales compuestos más importantes, debido a

que estos poseen una alta resistencia, de acuerdo a la longitud de la fibra
(las fibras continuas son aquellas que miden más de una longitud crítica; las
que midan menos serán dispersas), además estos contienen una alta rigidez
dependiendo del peso.
 Fibras con partículas grandes y pequeñas (dispersión): En estos materiales
de partículas grandes, las interacciones matiz-partícula no se pueden tratar
a nivel atómico o molecular, es decir que utiliza la mecánica del medio
continuo, así pues estos tendrán una alta resistencia. Por otra parte, los
materiales por dispersión, poseen partículas mucho más pequeñas, por lo
que las interacciones (matriz-partícula) serán aun nivel atómico o molecular
y esto les da una resistencia a la deformación plástica, tracción y una alta
dureza. Entre los cuales están los denominados “whiskers”, estos son
monocristales delgados pero con un tamaño muy reducido, lo que los lleva a
tener una excepcional resistencia.
 Fibras discontinuas: Estos materiales poseen propiedades más bajas que los
de fibras continúas, adicional los whiskers son más pequeños, haciéndolos
con pocos defectos internos y brindando una alta resistencia que otras fibras
discontinuas.
Las matrices metálicas son realizadas con metales de baja densidad, por lo tanto
los más usados son: el aluminio, magnesio y el titanio.
 Matriz de aluminio: Debido a que es ligero es muy usado para industrias

aeronáuticas y automoción, ya que por sus propiedades tales como,
ductilidad, resistencia y su comportamiento frente a la corrosión. Entre tanto,
existen matrices de aluminio reforzadas con fibras continuas, pero bastante
complicadas de obtener y costosas, sin embargo en la industria aeroespacial
se aplican.
 Matriz de titanio: Debido a que, el titanio es el metal con la mejor relación
resistencia-densidad, adicional su excepcional comportamiento frente a la
corrosión son muy apetecidas para la fabricación de motores a propulsión en
la industria aeroespacial.
 Matriz de magnesio: Estos materiales tiene excelente propiedades
mecánicas y rigidez, aunque poseen una muy baja resistencia a la corrosión.
Por lo tanto, ese problema puede resuelto con recubrimientos para evitar la
oxidación.
Las matrices cerámicas son materiales que buscan mantener las buenas
propiedades de los cerámicos, tales como, rigidez, dureza, resistencia a la
compresión y una baja densidad, y trata de potencializar las debilidades de estos
como lo son, su poca tenacidad, resistencia a la tensión volumétrica y temperatura
(agrietamiento térmico).
Por otro lado, los materiales cerámicos usados como matriz son aluminia, carburo
de boro, nitruro de boro, carburo de silicio, nitruro de silicio, carburo de titanio,
aunque algunos de estos aún se encuentran en etapas de estudios, con el fin de
desarrollarlos como matrices. Así pues, estos materiales poseen tres tipos de
refuerzo, la cuales son:
 CMC reforzados con fibra continua: Entre las fibras más usadas como
refuerzo se encuentran la fibra de carburo de silicio y la de aluminia. El
proceso de fabricación de estas se efectúa tejiendo estas fibras en forma de
una malla simple, con el fin de depositar el componente químico a impregnar
dentro de esta. Entre sus principales aplicaciones se hallan la fabricación de
tubos cambiadores de calor, sistemas de protección térmica y materiales que
son muy resistentes a la corrosión y erosión.
 CMC con refuerzo discontinuo: Son materiales que son reforzados con fibras,
lo que ayuda a la tenacidad, es decir que evita la fractura del cerámico
monolítico. Estos mejoran dicha propiedad mediantes tres mecanismos:
o Deflación de la grieta: Esta sucede cuando la grieta cambia su rumbo
al encontrase con el refuerzo, lo que baja considerablemente su
velocidad necesitando una mayor energía para seguirla propagando.
o Punteado de la grieta: Las fibras se pueden agrupar, es decir llenado
la grieta para contrarrestar su efecto y así obligando a que esta
requiera de una mayor energía para su propagación.
o Arranque de fibra: La energía del agrietamiento se absorbe por la
fricción por las fibras que están siendo desprendidas de la matriz.
 Matriz cerámica de carbono: Este tipo de materiales se utilizan
principalmente para obtener una resistencia elevada a altas temperaturas en
sus aplicaciones en las industrias aeroespaciales. Aunque es de aclarar que
es menos resistente a bajas temperaturas. Entre sus usos están la
fabricación de bordes de los vehículos aeroespaciales, discos de freno de
vehículos de carreras, etc.

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El origen de estos materiales se deriva de la unión no química de dos componentes

Las matrices metálicas reemplazan algunas aplicaciones poliméricas, debido a que

 Fibras continuas: Son los materiales compuestos más importantes, debido a

 Matriz de aluminio: Debido a que es ligero es muy usado para industrias

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