Aspen Distill

Juan Camilo Bejarano1, Juan José Pardo2

Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Modelamiento y Simulación de Procesos Químicos

Resumen
Con la herramienta Aspen Distill se puede obtener una mayor aproximación al funcionamiento real de columnas de
destilación, así como los equilibrios y los parámetros que esta puede

Palabras clave: Destilación, Destilación Extractiva, Aspen Distill, Diseño de columnas de destilación.

Received: April 11, 2018

existe dos salidas, cada una con la concentración de los vapores y

Introducción1 2 líquidos que originan el intercambio de fase. (Treybal, 1970)
Las operaciones de separación han sido de gran interés para los
ingenieros químicos, llegando a ser el primero de los paradigmas
de esta disciplina (Álvarez-Borroto & Stahl, 2017). Estos se basan
en la separación de mezclas de uno o más compuestos gracias a
𝐹 =𝐷+𝑊
las propiedades de intercambio de masa, de modo más específico
𝐹 ∗ 𝑧𝐹,𝑖 = 𝐷 ∗ 𝑥𝐷,𝑖 + 𝑊 ∗ 𝑥𝑊,𝑖
para la destilación, debido a las diferencias de volatilidad de las
𝐹 ∗ 𝐻𝐹 + 𝑄𝑅𝑒𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = 𝐷 ∗ 𝐻𝐷 + 𝑊 ∗ 𝐻𝑊 + 𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑒𝑟
sustancias que componen la mezcla, así como su interacción de
equilibrio líquido-vapor. Ecuación 1. Ecuaciones balance general en la destila-
La destilación, de manera general, es una operación de separación
ción
homogénea la cual usa la condensación y la evaporación de la
misma sustancia a separar para lograr el intercambio de masa por
contacto en etapas (platos). Presenta varias formas de operación,
dependiendo de las propiedades de mezcla de los compuestos a
destilar, como la destilación a presión reducida (cuando las condi-
ciones de presión atmosféricas interfieren con la separación), la
destilación extractiva (adición de componente de separación para
ayuda a sustancias que presentan azeótropos), destilación reactiva
(donde, a determinadas condiciones, los componentes entrantes
reaccionan entre sí, separando además sus diferentes productos),
entre otras.
La herramienta Aspen Distill (presente en la versión de Aspen
Tech 2004 como un “Conceptual Design Tool” de Aspen HYSYS)
presenta una aproximación sobre el funcionamiento de un arreglo
de columnas de destilación más exacta que la lograda en los siste-
mas de destilación de Aspen Plus y Aspen HYSYS, siendo base para Figura 1. Diagrama básico de torre de destilación de
éstos últimos en procesos mayores. platos
Si bien la ecuación 1 describe de modo general el sistema de en-
Conceptos Básicos tradas y salida, los cambios de concentración entre etapas se de-
tallan con distintos métodos de cálculo
Principios de destilación.
La destilación a nivel industrial se realiza en columnas, como la Método de McCabe-Thiele.
observada en la figura 1, en la cual un alimento de mezcla homo- El comportamiento de cada una de las etapas de separación pre-
génea entra en el quipo, entrando en contacto con un líquido (pro- sentes en la columna de destilación se puede observar en el mé-
veniente de la misma mezcla, con una concentración de volátil más todo de McCabe – Thiele, en el que, con varias aproximaciones
elevada) y un vapor (proveniente de la misma mezcla, esta vez con (entalpías de vaporización de sustancias mezcladas similares, sin
un vapor con una mayor concentración de no-volátil), a través de intercambio de calor entre las mismas etapas, entre otras), per-
distintas etapas de purificación dentro del equipo; de modo que

1
Juan Camilo Bejarano Ariza [email protected]
2
Juan José Pardo Saray [email protected]

1
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mite ver de manera gráfica, sobre el diagrama de distribución lí-

quido – vapor, las operaciones de transferencia de masa en cada
etapa, así como la calidad de la corriente de entrada. La figura 2
muestra las composiciones de entrada, destilado y residuo, así
como las líneas de operación de las zonas de rectificación y agota-
miento.

Figura 4. Selección de sustancias

Figura 2. Representación gráfica del Método McCabe -

Thiele para Destilación

Caso base: Destilación Extractiva de Etanol –

Figura 5. Coeficientes binarios de sistema a destilar
Agua con Glicerol
Lo primero que se debe hacer es elegir las sustancias a separar (en
Ahora se explorará por las distintas opciones de cálculo que
este caso se incluye el agente extractor), así como el paquete ter-
tiene el programa (Teh, Brenner, Gierer, & Sternon, 2001):
modinámico utilizado para cada fase. Los coeficientes binarios para
el sistema, calculados con las ecuaciones de estado escogidas, se
muestra en la misma interfaz (aunque sólo los componentes aij y
Thermodynamic Workbench Manager
cij). El módulo de “Thermodynamic Workbench Manager” es una herra-
mienta usada para el análisis termodinámico de las sustancias se-
lecciónadas en paquete de fluidos. Esta herramienta se encuentra
en la barra de tareas y cuenta con las opciones mostradas en la
figura 6.

Figura 3. Selección de paquetes para líquido y vapor en

Aspen Distill 2004

Figura 6. Ubicación de “Thermodynamic Workbench

Manager” y sus opciones de análisis

Phase Equilibrium
Esta herramienta sirve para el análisis de las fases de equilibrio y
genera graficas de equilibrio binario XY, TbY, K-Value, Relative
Volatility, Activity Coefficient, Fugacity Coefficient, Enthalpy, En-
tropy, Molar Density, Viscosity, Thermal Conductivity y Surface
Tensión. Estas propiedades se pueden calcular a presión cons-
tante, temperatura constante o ambas establecidas como una es-
pecificación de usuario Figura 7.

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 AUTHOR 1, AUTHOR 2

Figura 9. Ejemplo de cálculo de Conductividad Térmica

del gas

Figura 7. Panel de control de Phase Equilibrium

Estos datos también son posibles ser calculados en aspen plus

usando el mismo paquete “UNIQUAC-Gas Ideal” como se puede
observar en la figura 8. Las gráficas son prácticamente las mismas.

Figura 8. Gráficas de temperatura de burbuja contra

fracción molar de aguas. Calculadas en Aspen Distill
(izquierda) y por Aspen Plus (derecha)
Figura 10. Panel de control de Pure Component Regres-
Pure Component Regression sion
Esta opción da la oportunidad de obtener regresiones de las pro-
piedades de cada uno de los compones, generando una ecuación Azeotropic Separation Manager
y constantes para la predicción de una propiedad en un rango de En separaciones limitadas por azeótropos pueden ser simuladas
temperaturas que el simulador especifica en el área de Shapes so- por Distil y su herramienta “Azeotropic Separation Manager”.
bre el mismo panel de control. Donde se pueden encontrar los el análisis de los azeótropos en
un rango de presiones, el mapa de curvas residuales, el diagrama
de la región de destilación, diseño de una columna de destilación
o destilación extractiva, una secuencia de columnas azeotrópicas
y un generador de Split; las cuales serán explicados más adelantes.
Además, con ayuda del “Thermodynamic Workbench Manager” re-
sulta evidente la presencia de un azeótropo en la mezcla; por ello
se propone el uso de Etilenglicol como solvente extractor para
lograr etanol anhídrido del 99%.

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Al igual que Compositions, la pestaña del Boiling Points muestra

características de los azeótropos en este caso su temperatura de
ebullición para cada sistema. Es relevante mencionar que esta pes-
taña también arroja las temperaturas de burbuja de los compo-
nentes puros; y combina para reportar la información de los siste-
mas puros y de lo azeótropos.

Figura 11. Ubicación de “Azeotropic Separation Mana-

ger” y sus opciones de análisis

Azeotropic Analysis
El análisis de azeótropos es una opción útil para encontrar los pro-
blemas de separación de la mezcla binaria. En la pestaña de Setup
encontramos la selección del paquete de fluidos donde general-
mente se señalan la mezcla binaria con problemas de azeotrópicos,
en la figura 12. Se seleccionan los 3 componentes lo cual no inter-
fiere con el cálculo establecido para un rango de presiones 10-30
psia. Figura 14. Temperatura de burbuja de los azeótropos de
la mezcla en presiones entre 10 y 30 psia

Residual Curve Map

Distil también es capaz de generar el grafico de curvas residuales,
señalando las temperaturas y concentraciones de los azeótropos
y de las sustancias puras; dando la posibilidad de tener el grafico
equilátero o rectángulo.

Figura 12. Panel de Control de Azeotropic Analysis, pes-

taña Setup
Especificado los componentes y el rango de análisis el simulador
puede ejecutarse; la figura 13. Muestra la pestaña de Composi-
tions, la cual arroja la concentración de los distintos azeótropos y
entre que componentes se forman en el rango de presiones.

Figura 15. Mapa de Curvas Residuales Sistema Etanol –

Agua – Glicerol

Column Design
La opción del diseño de la columna es el módulo de cálculo de una
torre de destilación donde se cuentan con 6 pestañas en el panel
de control. El Setup sirve como entrada para la elección de pa-
Figura 13. Composiciones de los azeótropos de etanol – quete termodinámico y se compuestos, también es aquí donde se
agua en presiones entre 10 y 30 psia. establece la presión de trabajo de la torre.

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Figura 16. Opciones de Setup de Column Design. Opcio-

nes de presión (izquierda) y selección de paquete termo-
dinámico (derecha)

En configuration se puede seleccionar el tipo de entrada; doble

para 3 componentes con el objetivo de simular una extracción y
una sola entrada para una torre simple de destilación. Lo más im-
portante para la simulación de la columna se encuentra en la pes-
taña de Spec Entry, en la que se debe especificar las composiciones Figura 19. Gráfica y vs. x de la columna de destilación
del alimento como de los productos y el reflujo. El Spec Entry es agua – etanol
la parte vital de la simulación debido a que datos invalidados ter-
modinámicamente harán que el simulador no converja a ningún Azeotropic Column Sequencing
resultado.
Uno de los módulos más importantes de Distil es el “Azeotropic
Column Sequencing”. Es una herramienta para el diseño de series
etapas de destilación extractiva. La simulación solamente necesita
la composición del alimento y las presiones en la etapa, para que
Distil genere un abanico de posibilidades de la separación. En la
figura 20. Observamos que en la pestaña del Setup ingresamos las
especificaciones de usuario y del método numérico para la solu-
ción del equipo.

Figura 17. Spec Entry con especificaciones de entrada

El Summary es la opción donde Distil registra los resultados simu-

lados del número de platos, el plato del ingreso del alimento, los
reflujos en el condensador y el re-hervidor.
Figura 20. Panel de control de Azeotropic Column Se-
quencing

Al correr el programa con las especificaciones nos arrojara posi-

bles diseños para la separación, en este caso encontramos las figu-
ras 21, 22 y 23 encontramos trenes de separación que cumplen
con productos de 99% etanol.

Figura 18. Sumario de resultados de simulación

Column Design también arroja graficas de McCabe-Thiele donde

se muestran las líneas de operación, el equilibrio y las etapas de
separación mostrando un evidente azeótropo por encima de 0.85
de etanol.

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Bibliografía
Álvarez-Borroto, R., & Stahl, U. (2017). Los
paradiggmas de la Ingeniería Química:
La nueva frontera. Recuperado el 11 de
Abril de 2018, de Educación Química:
https://ac.els-
cdn.com/S0187893X17300629/1-s2.0-
S0187893X17300629-
main.pdf?_tid=758b203c-3669-40b8-
bebf-
546641f982ab&acdnat=1523420422_12b
9d0d3e2fad6357570824850339059
Figura 21. Posibilidad de diseño 1 Teh, A., Brenner, S.-J., Gierer, C., & Sternon, Y.
(2001). Distil. Recuperado el 11 de Abril
de 2018, de Hyprotech:
http://www.cadfamily.com/download-
pdf/Hydrotech/Distill.Get.Started.pdf
Treybal, R. E. (1970). Operaciones de
Transferencia de Masa (Segunda ed.).
McGraw-Hill.

Figura 22. Posibilidad de diseño 2

Figura 23. Posibilidad de diseño 3

Conclusiones
Pese a ser una herramienta obsoleta para los programas de Aspen
Tech (pues la última versión disponible es la del 2004, en años
posteriores se integró a los simuladores Aspen Plus y Aspen
HYSYS), éste presenta una gran variedad de opciones que el inge-
niero químico debe tener presente a la hora de diseñar y/o evaluar
el funcionamiento de un sistema de destilación, así como puede
ser tomado como base para la evaluación de una destilación pre-
sente en un proceso mayor ya simulado en alguno de los progra-
mas mencionados anteriormente.