TRABAJO SOBRE ENSAYOS REALIZADOS A MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Ensayos realizados a unidad de albañilería (ladrillo)

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50
millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción

b) Resistencia a la Compresión.-. Para la determinación de la resistencia a la compresión de las

unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo
indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f'b) se obtendrá

restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra. La prueba de compresión
proporciona una medida cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá más
resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo.

c)Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de

albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

La variabilidad dimensional se evalúa de modo individual para el largo, ancho y altura debido a que
no tienen las mismas dimensiones. Por lo tanto, ya que la posición del largo, ancho y altura en una
edificación tipo confinada es diferente, la variación de sus medidas también será diferente.
El estudio se realizará por separado para la norma E-070 del RNE y la NTP 331.017, debido a que la
norma E-070 del RNE especifica porcentaje para la evaluación dimensional del ladrillo y la NTP
331.017 especifica milímetros. El ensayo se realizó con 10 unidades enteras por muestra. Se
colocó la unidad en una mesa plana y se midió milimétricamente las dimensiones en los
puntos medios de las aristas que limitan cada cara. Las dimensiones se tomaron como el
promedio de las 4 medidas del largo ancho y altura

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613

Se colocó la unidad en una mesa plana y se midió milimétricamente la concavidad en el punto

medio diagonal de las caras horizontales de la unidad. Se tomó la medida del ancho de la regla en
primer lugar, la cual fue colocada diagonalmente sobre la cara superior horizontal de la
unidad y se procedió a medir milimétricamente mediante el pie de rey en el centro de la unidad el
máximo alabeo

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.604 y 399.613. La succión de las unidades al instante de asentarlas, debe estar comprendida
entre 10 a 20 gr/200 cm2-min.
 Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o
rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la
obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.

Para determinar la resistencia a la compresión, absorción y variación de dimensiones, se

seleccionarán 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades de cada lote de
más de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de más de 100 000 unidades, se
seleccionarán 6 unidades por cada 50 000 unidades o fracción. Las muestras se marcaran de
manera que puedan ser identificadas en cualquier momento. Las marcas no deben ser mayores
del 5% del área superficial del espécimen.

ENSAYOS GRANULOMÉTRICOS DE LOS AGREGADOS

RANULOMETRÍA DE LA ARENA:

Seleccionar una cantera, para luego recoger cierta cantidad de arena (mayor a 500 gr), ponerlo en
una tara e secarlo en el horno durante 24 horas. Al día siguiente sacar la arena del horno, pesar
solo 500 gramos de arena. Seleccionar las mallas normalizados a usar, los cuales son: Nº4, Nº8,
Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100. Colocar la arena sobre la malla Nº4, y poner todo el conjunto en la
máquina zarandeadora y realizar el tamizado durante 1 minuto. Concluido el tamizado, se procede
a pesar la muestra retenida en cada malla. Finalmente se procede a calcular el porcentaje de peso
retenido acumulado para graficar su curva, y el módulo de finura.

4.2. GRANULOMETRÍA DE LA PIEDRA:

En este ensayo si se desea realizar un análisis rápido, no es necesario secarlo, salvo que tenga una
gran cantidad de finos menores a 4.75mm. Si no es así, para este ensayo, solo recoger 5 Kg de
piedra en una tara.

Seleccionar las mallas normalizadas: 1 ½’’, 1’’,3/4’’,1/2’’, 3/8’’ y 1/4’’.

Las mallas ya se encuentran instaladas en la máquina tamizadora, por lo tanto colocar toda la
muestra sobre la malla 1 ½’’, y encender la maquina durante 1 minuto. Una vez terminado el
tamizado, pesar la muestra retenida en cada malla. Finalmente se procede al cálculo del
porcentaje retenido acumulado para realizar su gráfica, y también el módulo de finura

PESO UNITARIO COMPACTADO (P. U. C.):

Realizar el cuarteo correspondiente al material Con el material seco y adecuadamente

seleccionado (método de cuarteo), se llena la tercer parte del recipiente y con ayuda de la varilla
de 5/8” se compactara la primera capa con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre sus
superficie. Debe procurarse no golpear el fondo del recipiente durante la compactación. La
siguiente capa se llena hasta las 2/3 partes del volumen del recipiente y se compacta de manera
análoga.
Finalmente, se coloca la última capa excediendo el volumen del recipiente y con ayuda de la varilla
se compacta y enrasa su superficie. Al compactar las dos últimas capas la barra debe penetrar
hasta 5 cm de la capa anterior.

Para una mejor compactación, después de cada capa se dan tres golpes con el martillo de caucho
en cada uno de los cuadrantes. Pasar el recipiente con su contenido y descontar el peso del
recipiente, con ello se obtendrá el peso del material compactado. Registrar dichos valores con una
precisión de 0.05 Kg. El peso unitario compactado se obtendrá al dividir el peso del material seco
compactado entre el volumen del recipiente:

4.4. PESO UNITARIO SUELTO (P. U. S.):

Pesar los recipientes tanto de la arena, como de arena como de la piedra. Se realiza un cuarteo
inicial a cada muestra, para luego echar en un recipiente (Para la arena, recipiente de 1/10 pieᶺ3 y
para la piedra, 1/3 pieᶺ3) Luego pesar el conjunto. Para el peso del agregado suelto, al peso
anterior restarle el peso del recipiente.

4.5. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH):

Obtener una muestra representativa del agregado mediante cuarteo (ASTM - C702). Por fines
académicos suele considerarse una cantidad de 0.5 KG para agregado fino, 1Kg para agregado
grueso. Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un recipiente adecuado y
revolviendo la muestra para evitar un sobrecalentamiento localizado ello a una temperatura de
110°C ±5°C por un periodo de 24 horas o hasta conseguir un peso constante. Sacar del horno y
dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra seca.

4.6.PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

4.6.1.PARA EL AGREGADO GRUESO:

Con cuarteadoras obtener una muestra representativa del agregado. Lavar la muestra de ensayo
eliminado en polvo e impurezas. Sacar el material en el horno, déjalo enfriar y sumergirlo en un
balde con agua por un periodo de 24±4 horas.

Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y con ayuda de sus extremos secar la superficie de
sus partículas. De esta forma se obtendrá la muestra saturada con superficie seca. Registrar su
peso. Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza
hidrostática y determinar su peso sumergido en agua

Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante. Luego, pesarlo para obtener el
peso de la muestra seca

PARA EL AGREGADO FINO:

Obtener una muestra por cuarteo según la norma ASTM C 702. Saturar una muestra mayor de
1000g por 24±4 horas en un balde de tamaño mediano.

Retirar del agua la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre el pliego de plástico durante
24 horas. Luego, de ser necesario, saque el material usando una hornilla o un secador electrónico

Seleccionar 500g de una muestra saturada superficialmente seca por el Método del Cono. Pesar la
fiola (picnómetro) e introducir la muestra en estado S. S. S. Llenar la fiola con agua hasta que el
nivel se encuentre por encima del material. Agitar el recipiente para evitar la presencia de
burbujas de aire. Llenar la fiola con agua hasta los 500cmᶺ3 y determinar el peso total. Vaciar el
material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos. Eliminar el agua del recipiente
usando una pipeta, teniendo cuidado de no retirar las partículas finas del material. Secar el
agregado en el horno por un periodo de 24 horas. Dejar enfriar a temperatura ambiente durante
una hora y registrar su peso

Ensayos del acero

Objetivos

Los objetivos del laboratorio, se basan en determinar tanto las propiedades mecánicas de los
especímenes como son el módulo de resiliencia, poisson y elasticidad; así como las propiedades
físicas descritas por el fabricante como el peso específico y el diámetro. Un segundo objetivo,
será verificar que las muestras cumplen con los requisitos estipulados en las normas NTP
341.031 y ASTM A615.

ENSAYO: TRACCIÓN EN BARRA DE ACERO CORRUGADO Y LISO

Equipo:
 o Máquina universal de ensayos.

o Cabezales con mordazas de sujeción.

o Dispositivo de medición de deformación: transductor (LVDT) y puente de soporte.

o Pie de rey. - Cinta métrica con divisiones de 1 mm.

Espécimen:

- Barra de acero corrugado de ϕ⅝” (L = 450 mm).

Procedimiento: Como se explicó, el “ensayo de tracción” consiste en someter a una fuerza de

tracción a un espécimen y evaluar las deformaciones que este experimenta. Para el primer ensayo,
antes de aplicar las fuerzas de tracción, definiremos dos zonas; una zona local y otra global. La
zona local será inicialmente de 50 mm y se espera que en esta se produzca la falla;
adicionalmente, en esta zona se evaluara la rigidez de la barra. Por otro lado, la zona global será
de 200 mm y en esta se evaluará la ductilidad del espécimen. Continuando con el experimento, se
coloca la varilla de acero en la maquina universal y se lo sostiene mediante mordazas a una
separación de 220 mm; posteriormente, se le colocan un transductor (LVDT). Se inicia la prueba, y
se comienza a aplicar fuerza axial hasta que aparezca la fluencia aproximadamente 20 KN, luego se
retira el transductor para evitar que se dañe; por último, se continúa aplicando fuerza hasta llegar
a la rotura. Se anotan los datos obtenidos y se procede de la misma forma con la segunda varilla.
Cabe resaltar que el ensayo se configura por control de deformación y no de esfuerzo, ya que en
caso contrario habría mayor cantidad de energía liberada en la rotura lo que podría afectar los
equipos.

ENSAYO: MEDICIÓN DEL MODULO DE POISSON DEL ACERO

Equipos:

o Máquina universal de ensayos.

o Cabezales con mordazas de sujeción.
o Medidores de deformación unitaria: Strain Gauges.

Especímenes:

- Plancha de acero.
Procedimiento: Con respecto a la medición del módulo de Poisson, se tiene una platina de acero
con una sección transversal de 48.6 x 9 mm de una longitud de 510 mm, de igual forma que las
varillas de acero, se coloca la platina en el soporte universal y se lo sujeta mediante las mordazas;
luego, se le conectan 4 medidores de deformación unitaria llamados strain gauges en las 4 caras
verticales de este ( 2 para deformaciones longitudinales y 2 para deformaciones transversales) y se
comienza a aplicar la carga y se van midiendo las deformaciones en los 4 strain gauges .
Finalmente se anotan los valores obtenidos para cada fuerza en cada medidor y se calcula el
módulo de Young.

ENSAYO: PESAJE DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO

Equipos: - Balanza con capacidad no menor a 2500 g y una aproximación de 0,5 g. - Cinta métrica
con divisiones de 1 mm.

Especímenes:

- Barras de acero de diferentes diámetros.

Procedimiento: En este ensayo, se tienen varillas de acero de diversas fabricaciones, se selecciona

cada una y se verifica que cada una cumpla con los valores nominales. Para ello, se hacen 3
medidas; la primera consistirá en medir el largo de la varilla usando una cinta métrica con
divisiones de 1 mm; luego, se mide el diámetro, usando el pie de rey; por último, se lleva la varilla
a una balanza y se calcula su peso. Finalmente, se anotan los valores obtenidos y se calcula el peso
por unidad de longitud. Es importante advertir, que muchas veces el valor nominal no es el mismo
ya que estas no consideran las corrugas.

Normas técnicas:

Para ambos experimentos se emplearan normas internacionales como las del American Society for
Testing and Materials (ASTM) como normas nacionales, como las creadas por el Instituto Nacional
de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), en ese
sentido serán respectivamente:

o ASTM 615

o NTP 341.031

Características Físicas y Mecánicas de las Baldosas. Ensayos

Carga de Rotura

Define para todo tipo de baldosas la carga máxima a la que se produce la rotura, de acuerdo con el
ensayo correspondiente.

Se o btiene por lectura directa, calculando el módulo de resistencia a flexión.

Método de ensayo

a) Fundamento

La carga de rotura se determina midiendo el valor de la carga que produce la rotura de las
probetas al ser sometidas al ensayo de flexión se describe a continuación.

b) Equipo

El ensayo se realiza con una máquina de ensayo de flexotracción de precisión de ±3% sobre el
rango previsto para las cargas de ensayo y con un sistema de control de velocidad de aplicación de
las cargas, provista de tres cilindros de apoyo (dos de apoyo, los inferiores y uno inductor, el
superior), de 40 mm de diámetro. Los apoyos inferiores están situados a una distancia de 2/3 de la
longitud del lado mayor de las baldosas, si se ensayan baldosas TecnoTerrazo. Si el ensayo se
realiza a TecnoBaldosas la distancia entre los rodillos y el borde de la baldosa será de 25 mm. pero
si el espacio libre es menor que tres veces el espesor, la distancia entre los rodillos y el borde de la
baldosa se reducirá a la mitad del espesor de la baldosa.

c) Preparación de las probetas

La muestra está compuesta por cuatro baldosas enteras, que se mantienen sumergidas en agua a
20ºC durante un día, procediéndose a su limpieza antes de realizar el ensayo.
Si algunas de las caras de las baldosas no son lisas y paralelas se planifican mecánicamente o se
recubren con mortero hasta conseguir que las caras sean paralelas y planas.

d) Procedimiento

Se coloca la baldosa con su cara vista hacia arriba, apoyando el lado mayor de forma simétrica
sobre los soportes.

Para conseguir un reparto uniforme de la carga se coloca una lámina de madera contrachapada de
anchura no superior a 25 mm, con un espesor de 4 mm cuya longitud supere, al menos en 10 mm
la anchura de la pieza a ensayar.

e) Resultados

El valor de la carga obtenido en el ensayo, expresado en kN, es lo que se denomina carga de

rotura.

Desgaste por Abrasión

Determina la resistencia a la abrasión al someter la cara vista de las baldosas a la acción de un

disco giratorio metálico de 70 mm de anchura en presencia de un material abrasivo.

Se obtiene una huella cuya cuerda determina el desgaste del material.

Método de ensayo

a) Fundamento

El valor de la resistencia a la abrasión que determina la huella producida en la cara vista de la

baldosa al ser sometida al rozamiento de un disco de acero y material abrasivo a una velocidad de
75 r.p.m. durante un minuto.

b) Equipo

La maquina de desgaste posee un disco de acero, de dureza comprendida entre 203 HB y 245 HB,
de diámetro 200 mm, y de anchura 70 mm y un carro portaprobetas con un contrapeso que
mantiene la presión. Como material abrasivo se emplea corindón blanco de tamaño de grano 80.

c) Preparación de las probetas

La muestra está compuesta por cuatro baldosas completas o por piezas cortadas de 100x70 mm2.
La probeta estará limpia y seca y la superficie de su cara vista será plana, por lo que, si la textura
de la probeta es rugosa ésta se planificará hasta conseguir una superficie lisa.

d) Calibración del equipo

El equipo se calibra cada dos meses o después de 400 huellas (lo que ocurra antes) empleando una
probeta de referencia de “Mármol de Boulonnaise”, ajustando el contrapeso de forma que se
consiga una huella de 20 mm (figura 3). Podrá utilizarse un material alternativo como probeta de
referencia, siempre que se establezca una correlación con el “Mármol de Boulonnaise”.

c) Procedimiento

Se llena la tolva con abrasivo seco. Se sitúa sobre el carro, de forma que la huella que se produzca
se encuentre a más de 15 mm de cualquier borde de la probeta. Una vez situada la probeta en
contacto con el disco, se abre la válvula de control y se inicia el ensayo hasta completar las 75
vueltas. Siempre que sea posible se aconseja realizar dos huellas sobre cada probeta y se tomará
Absorción por Agua

[editar] Método de ensayo

a) Fundamento

El método consiste en medir la absorción de agua a través de la cara vista por capilaridad durante
un periodo de 24h, y medir la absorción total de agua por inmersión hasta que la masa sea
constante.

b) Equipo

-Depósito plano y estanco de agua potable a 20ºC

-Parafina o similar para sellar las caras laterales

-Cepillo y paño suave y absorbente

-Calibre o regla de precisión.

-Horno de secado con un rango de temperatura controlable de 105ºC.

c) Procedimiento

- Absorción por la cara vista

En primer lugar se secan las probetas a una temperatura de 105ºC hasta que la masa sea
constante y se pesan, después se sellan las caras laterales y se vuelven a pesar.

Una vez se haya realizado el paso anterior se sumergen las baldosas con la cara vista hacia el
fondo del recipiente manteniéndolas a una profundidad de 3 a 10 mm apoyándola sobre unos
soportes para evitar el contacto de la cara vista con el fondo de la superficie.

Transcurridas 24 h se saca la baldosa, se elimina el agua sobrante con una esponja húmeda y se
pesa.

- Absorción total
Para determinar la absorción total se vuelve a sumergir totalmente la baldosa de forma que por
encima haya una lámina de agua de al menos 25mm y se mantiene hasta conseguir masa
constante (lo que generalmente se alcanza transcurridas más de 24h), luego se saca la probeta, se
elimina el agua sobrante con una esponja húmeda y se procede a volver a pesarla.

como resultado del ensayo la medida mayor obtenida.

Resistencia al Impacto

Determina la resistencia al dejar caer sobre la cara vista de las baldosas una bola de acero de 1 kg
de masa desde alturas comprendidas entre 400 y 1000 mm, según normativa aplicable.

Este ensayo permite apreciar la resistencia de este tipo de baldosas al impacto de cualquier
elemento que pueda caer sobre ellas.

Método de ensayo

a) Fundamento

El método consiste en dejar caer una bola de acero de 1kg de peso sobre una baldosa a alturas
crecientes hasta que se produzca la rotura o la primera fisura.

b) Equipo

El equipo está compuesto por una bancada cuadrada de hormigón de 700x700x100 mm3, con dos
guías paralelas para sujetar la baldosa. Barra móvil en altura. Sistema de fijación y caída de bola.

c) Preparación de las probetas

Sobre la bancada se coloca la baldosa a ensayar.

d) Procedimiento operatorio

Se coloca la baldosa a ensayar sobre la capa de fieltro, de forma que la cara vista quede en la parte
superior y se sujeta con las guías. A continuación se deja caer la bola de acero desde una altura
inicial establecida según las tablas 1 y 2 y, si no se produce la rotura se aumenta la altura
gradualmente en 100 mm hasta que la baldosa rompa o aparezca la primera fisura. Cada impacto
debe producirse a una distancia superior a 50mm del impacto anterior y a más de 50mm del borde
de la baldosa.

PISO VINÍLICO

El suelo de PVC o suelo vinílico es un tipo de revestimiento plástico continuo utilizado en lugares
sin excesivo tránsito que precisan una limpieza frecuente, como laboratorios, o escuelas infantiles.
Está fabricado a partir del Policloruro de vinilo, conocido abreviadamente como PVC.

LOSETA VENECIANA
Constan de dos partes fundamentales:
1.- Cara Vista, contiene cemento, marmolina y granalla de mármol de primera calidad. El cemento
puede ser blanco o gris dependiendo del color que se desea. La marmolina, carbonato de primera
calidad y pureza, en mismos colores que los mármoles. La granalla, mármol triturado en diversas
medidas para fabricación de losetas.
2.- Parte posterior, contiene mezcla de cemento, arena y agua que es pesada y mezclada
mecánicamente con igual cantidad de agua en cada operación. Esta parte de la loseta va adherida
al falso piso con mezcla de cemento y arena de 1 a 4.Las materias primas se colocan en moldes de
acero y son prensadas y vibradas a 200 toneladas.
Después de aplicar tratamiento de curado, se pulen con maquinaria especial y diferentes abrasivos
(desde más gruesos hasta más finos).
Debe efectuarse fraguado para eliminar pequeños poros que podrían existir.
Luego de 48 horas, se realiza el pulido final

Nota abrasión: Acción de quitar o arrancar algo mediante fricción.