Alto Shaam Instalacion PDF

Instalación
CTP6-10e, CTP6-10G
CTP10-10e, CTP10-10G
CTP7-20e, CTP7-20G
CTC6-10e, CTC6-10G
CTC10-10e, CTC10-10G
CTC7-20e, CTC7-20G
AdverTeNCIA
Una instalación, modificación, ajuste,
AdverTeNCIA mantenimiento o limpieza incorrectos
podrían provocar daños materiales y
POR SU SEGURIDAD lesiones graves o incluso la muerte.
NO guarde ni utilice gasolina ni LEA y COMPRENDA las instrucciones
otros líquidos o vapores inflamables de instalación, funcionamiento y
en las inmediaciones de este ni de mantenimiento antes de instalar, dar
otros electrodomésticos. mantenimiento o utilizar el equipo.
W164 N9221 Water Street • P.O. Box 450

Menomonee Falls , Wisconsin 53052-0450 EE. UU.
TELÉFONO: 262.251.3800 • 800.558.8744 EE. UU./CANADÁ

FAX: 262.251.7067 • 800.329.8744 EE. UU. ÚNICAMENTE
Consulte las instrucciones de MN-35947-es • REV. 9 • 04/16
www.alto-shaam.com funcionamiento y uso.
Instalación
Índice
Envío............................................................................... 1 Opciones y accesorios.............................................. 36
Desembalaje................................................................... 1 Regulación eléctrica sobre seguridad....................... 37
Medidas y procedimientos de seguridad....................... 2 Conexión eléctrica para modelos de gas................. 38
Conexión eléctrica para modelos eléctricos............. 39
Instalación Instalación del kit eléctrico - 50 Hz........................... 41
Normas y códigos de instalación............................... 4 Instalación del kit eléctrico - 60 Hz........................... 42
Requisitos de ventilación............................................ 4 Requisitos de ventilación.......................................... 43
Presión acústica.......................................................... 4 Suministro de gas e instalación................................ 44
Responsabilidades y tareas en la instalación Prueba de fugas de gas............................................ 48
(const. nueva).............................................................. 5 Salida de gas............................................................ 48
Responsabilidades y tareas en la instalación Requisitos de calidad del agua................................. 49
(existentes).................................................................. 6 Suministro de agua e instalación.............................. 50
Lista de verificación previa a la instalación................. 7 Drenaje del agua....................................................... 51
Características técnicas: CTP6-10e........................... 9 Sistema de retención de equipos móviles................ 53
Características técnicas: CTC6-10e......................... 10 Instalación de CombiHood PLUS™.......................... 54
Características técnicas: CTP6-10G......................... 11 Instalación del colector de grasa.............................. 56
Características técnicas: CTC6-10G........................ 12 Instalación del sistema de limpieza.......................... 57
Características técnicas: CTP10-10e....................... 13 Procedimiento de arranque del CT PROformance... 58
Características técnicas: CTC10-10e....................... 14 Calibración de la pantalla del CT PROformance...... 58
Características técnicas: CTP10-10G....................... 15 Procedimiento de arranque del CT Classic.............. 60
Características técnicas: CTC10-10G...................... 16 Lista de verificación posterior a la instalación.......... 61
Características técnicas: CTP7-20e......................... 17 Lista de verificación de la prueba de funcionamiento.......63
Características técnicas: CTC7-20e......................... 18 Mantenimiento preventivo......................................... 65
Características técnicas: CTP7-20G......................... 19 Códigos de error ...................................................... 71
Características técnicas: CTC7-20G........................ 20 Piezas de repuesto.................................................... 79
Características técnicas: CTP10-20e....................... 21
Garantía
Características técnicas: CTC10-20e....................... 22 Garantía limitada del equipo original........................ 80
Características técnicas: CTP10-20G....................... 23 Daños derivados del transporte y reclamaciones..... 81
Características técnicas: CTC10-20G...................... 24
Características técnicas: CTP20-10e....................... 25
Coloque las siguientes instrucciones en un lugar
Características técnicas: CTC20-10e....................... 26
importante por si el usuario detecta un olor a gas.
Características técnicas: CTP20-10G....................... 27
Características técnicas: CTC20-10G...................... 28
Características técnicas: CTP20-20e....................... 29 PeLIgro
Características técnicas: CTC20-20e....................... 30 Antes de poner el equipo en marcha,
Características técnicas: CTP20-20G....................... 31 asegúrese de que no haya olor a gas.
Características técnicas: CTC20-20G...................... 32 SI HUELE A GAS:
Instrucciones de elevación....................................... 33 • Cierre inmediatamente el suministro
de gas.
Espacio libre necesario............................................. 34
• No intente encender ningún equipo.
Posicionamiento - modelos de encimera................. 34 • No toque ningún interruptor eléctrico.
Posicionamiento - modelos 20-10 y 20-20............... 35 • Apague cualquier incendio.
• Evacue la zona.
• Utilice un teléfono que esté fuera
del establecimiento para ponerse en
contacto con su proveedor de gas.
• Si no puede comunicarse con el
proveedor de gas, comuníquese con el
cuerpo de bomberos.
i
eNTregA deSeMBALAje ®
Este equipo de Alto-Shaam se probó e inspeccionó • Retire cuidadosamente el ®
completamente para garantizar que se proporcione equipo de la caja de cartón o

solo la unidad de la más alta calidad. Cuando lo de la jaula de embalaje.
reciba, verifique si existe algún daño producto
del transporte e infórmelo de inmediato al AVISO: No deseche la caja de
transportista que realice la entrega. Consulte cartón u otro material
la sección Reclamaciones y daños durante el de embalaje hasta que
transporte que se encuentra en este manual. haya inspeccionado la
unidad para saber si
Este equipo, completo con artículos y accesorios tiene daños ocultos,
no conectados, se puede entregar en uno o más y haya probado que
paquetes. Asegúrese de recibir todos los artículos funcione de manera correcta.
y las opciones estándar con cada modelo, según
el pedido. • Lea todas las instrucciones de este manual
cuidadosamente antes de instalar, usar o
Guarde toda la información que se incluye con el realizar mantenimiento de rutina en este
equipo. Regístrese en línea en www.alto-shaam. equipo. La realización de procedimientos de uso
com para garantizar un servicio oportuno en el y de limpieza que no están indicados en esta
caso de que deba realizar una reclamación de guía se considera como no apropiada y puede
garantía de piezas y mano de obra. causar daños, lesiones o accidentes fatales,
Todas las personas que usen o instalen el modelo además de invalidar la garantía y liberar a
del equipo deben leer y comprender este manual. Alto-Shaam de toda responsabilidad.
Si tiene alguna duda relacionada con la instalación, • NO DESECHE ESTE MANUAL. Este manual se
la operación o el mantenimiento, comuníquese con considera parte del equipo y se proporciona al
el Departamento de Servicio del equipo técnico dueño o al administrador de la empresa y para
de Alto-Shaam. la capacitación del personal. Hay manuales
1-800-558-8744; [email protected] adicionales disponibles en el Departamento de
Servicio del equipo técnico de Alto-Shaam.
el número de serie es necesario para todas las consultas. • Retire todas las películas protectoras, los
Siempre incluya los números de modelo y de serie en su materiales de embalaje y los accesorios del
correspondencia relacionada a la unidad. equipo antes de conectar la alimentación
Modelo: ____________________________________ eléctrica. Almacene todos los accesorios en un
lugar conveniente para su uso futuro.
Número de serie: ____________________________________
Comprado en: ____________________________________
Fecha de instalación: ___________ Voltaje: _______________
AdverTeNCIA CoNdICIoNeS AMBIeNTALeS

• Condiciones ambientales de operación
El equipo y sus accesorios pueden
• La unidad debe aclimatarse a la temperatura ambiente del
ser pesados. Para evitar lesiones
lugar donde se instalará. Se recomiendan 24 horas.
graves, SIEMPRE use una cantidad
• La temperatura ambiente varía entre 10° a 43°C .
suficiente de trabajadores capacitados y
experimentados cuando mueva o nivele • La humedad relativa es menor que 95 % sin condensación.
el equipo y manipule accesorios. • El margen de la presión atmosférica es de 50 kPa a 106 kPa.
MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN • 1

Procedimientos y
recomendaciones de seguridad
• Este electrodoméstico se ha diseñado para cocinar, Es esencial conocer los procedimientos adecuados
mantener calientes y procesar alimentos para el para el funcionamiento seguro de los equipos
consumo humano. No se ha autorizado ningún eléctricos y de gas. En el manual, podrían
utilizarse los siguientes símbolos y locuciones de
otro uso de este electrodoméstico y, por lo tanto,
señal de riesgo.
se considerará peligroso. No deberá utilizar este
electrodoméstico para cocinar alimentos que
contengan materiales inflamables (como el alcohol).
PeLIgro
Los alimentos con un punto de ignición bajo pueden Se utiliza para indicar un riesgo
arder de forma espontánea y provocar un incendio. que PROVOCARÁ daños materiales
considerables y lesiones físicas graves e
• Este electrodoméstico se ha diseñado para utilizarse incluso la muerte, si no se hace caso de la
advertencia que acompaña al símbolo.
en establecimientos comerciales cuyos operarios
estén familiarizados con su uso, limitaciones
y riesgos inherentes. Las instrucciones de
funcionamiento y advertencias son de lectura
AdverTeNCIA
obligatoria y todos los operarios y usuarios deberán Se utiliza para indicar un riesgo que
PUEDE provocar daños materiales
comprenderlas. Recomendamos la formación
considerables y lesiones físicas graves e
continuada de los operarios para evitar riesgos de incluso la muerte, si no se hace caso de la
accidente y daños al equipo. Los operarios también advertencia que acompaña al símbolo.
deberán tener una formación continuada sobre
seguridad.
• Las guías de resolución de problemas, los esquemas

PreCAuCIÓN
Se utiliza para indicar un riesgo que
de las piezas y las listas de piezas que se adjuntan
puede provocar o provocará daños
al manual deben suponer únicamente una referencia materiales y lesiones físicas leves y
y se han elaborado para que los utilicen técnicos moderadas, si no se hace caso de la
cualificados y formados al respecto. advertencia que acompaña al símbolo.
• Este manual debe considerarse una parte inherente

al electrodoméstico. Este manual, así como las PreCAuCIÓN
instrucciones, diagramas, esquemas, listas de
Se utiliza para indicar un riesgo que puede provocar
piezas, avisos y etiquetas deben acompañar al o provocará daños materiales, lesiones físicas leves o
electrodoméstico si este se vende o se traslada. posibles prácticas poco seguras, si no se hace caso de
la advertencia que acompaña al símbolo.
A T E N C I Ó N : Se utiliza para notificar al personal

de instalación, funcionamiento
A T E N C I Ó N : Para equipos que vayan a o mantenimiento aspectos
utilizarse en lugares en los importantes no relacionados con
posibles riesgos.
que esté vigente la siguiente
directiva: 2012/95/CE RAEE
Se utiliza para indicar que es obligatorio
NO tire los equipos eléctricos consultar las instrucciones de
y electrónicos con el resto de funcionamiento. Si no se hace, el operario
podría sufrir lesiones físicas.
desechos.
Se utiliza para indicar que es recomendable

consultar las instrucciones de
funcionamiento para comprender el
funcionamiento del equipo.
2 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

Medidas y procedimientos de
seguridad adicionales
• Para evitar daños materiales y lesiones graves • Si instala el electrodoméstico por debajo de
e incluso la muerte, un técnico formado o un una campana de extracción, la campana deberá
agente de mantenimiento autorizados deberán estar ENCENDIDA cuando el horno esté en
revisar el electrodoméstico cada doce (12) meses funcionamiento para evitar los cúmulos de
como mínimo. gases de combustión. De lo contrario, podrían
producirse daños materiales, lesiones graves o
• SOLO deberán reparar o dar mantenimiento a
incluso la muerte.
su electrodoméstico técnicos formados y agentes
de mantenimiento autorizados. En caso de que • No coloque NUNCA objetos cerca de los
la instalación o reparaciones las lleve a cabo un conductos de salida del horno. Esta zona estará
agente de mantenimiento autorizado o un técnico muy caliente y podrían salir ardiendo.
formado y se utilicen piezas no autorizadas, se
anulará la garantía y se invalidarán todas las • No deje que ningún objeto bloquee u obstruya la
responsabilidades de Alto-Shaam. zona de debajo de la base del horno. En tal caso,
se podrían provocar incendios, daños materiales
• Cuando utilice el electrodoméstico, compruebe las y lesiones graves.
precauciones que figuran en los datos publicados y
en las etiquetas que vienen con el electrodoméstico. • No utilice el pulverizador de mano a menos que
Compruebe también las medidas de seguridad que vaya a pulverizar la cámara de cocción del horno.
puedan aplicarse.
• No utilice el pulverizador de mano para
• Si se instalan ruedas al electrodoméstico, se deberá pulverizar la cámara de cocción del horno si esta
restringir su movilidad, de modo que las conexiones está caliente. Los cambios bruscos de temperatura
de los servicios públicos (incluidos el gas, el pueden dañar el interior del horno. Deje que el
agua y la electricidad) no resulten dañadas por el horno se enfríe y alcance los 150 °F (66 °C) como
movimiento. Si tiene que mover el electrodoméstico, mínimo. En caso de no cumplimiento, se anulará
asegúrese de desconectar las conexiones de los la garantía.
servicios públicos. Cuando vuelva a colocar el
electrodoméstico en su sitio, asegúrese de conectar
correctamente los dispositivos de retención y las
conexiones de los servicios públicos. AdverTeNCIA
No deberán utilizar este electrodoméstico
• Utilice el electrodoméstico SOLO cuando niños, ni tampoco aquellas personas con
esté estable. Las baldas móviles, las bandejas una capacidad mental, sensorial o física
móviles y los carros de transporte, así como los reducida. Tampoco deberán utilizarlo
aquellas personas que no tengan la
electrodomésticos con ruedas pueden volcar si se formación y la experiencia necesarias, a
desplazan en un suelo poco uniforme. Esto podría menos que alguien vele por su seguridad y
provocar lesiones graves. supervise el uso del electrodoméstico.
Deberá vigilar a los niños para que no
• Ponga SIEMPRE el freno de las ruedas de los jueguen con el electrodoméstico.
electrodomésticos y accesorios móviles cuando
estén estacionados. Dichos artículos podrían
moverse si el suelo es poco uniforme y provocar
AdverTeNCIA
daños materiales y lesiones graves.
• Sea extremadamente cauteloso al mover

NO obstruya ni bloquee los conductos
electrodomésticos, ya que las bandejas podrían de salida. Tampoco instale conductos
contener líquidos calientes que podrían derramarse de ampliación si cabe la posibilidad
de que estos eviten el funcionamiento
y provocar lesiones graves. correcto del quemador, restrinjan la
salida de humos o provoquen una
• Abra la puerta de horno muy lentamente SIEMPRE. descarga negativa o el apagado del
Los escapes de vapor caliente podrían provocar electrodoméstico. De lo contrario,
podrían producirse lesiones graves o
lesiones graves e incluso la muerte. incluso la muerte.

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
AdverTeNCIA aveRtisseMent
Una instalación, modificación, ajuste, Une installation, une modification, un
mantenimiento o limpieza incorrectos réglage, une réparation, un nettoyage ou
podrían provocar daños materiales y un entretien incorrects peuvent provoquer
lesiones graves o incluso la muerte. des dégâts matériels, des blessures graves
LEA y COMPRENDA las instrucciones ou la mort.
de instalación, funcionamiento y
Veiller à lire et comprendre les instructions
mantenimiento antes de instalar, dar
d’installation, d’utilisation et d’entretien
mantenimiento o utilizar el equipo.
avec attention avant d’installer,
d’entretenir ou d’utiliser ce matériel.
NORMAS Y CÓDIGOS DE INSTALACIÓN REQUISITOS DE VENTILACIÓN

Deberá seguir los siguientes códigos y criterios para la Deberá utilizar una campana de extracción de
instalación del horno: vapor cuando ponga en funcionamiento el horno.
SUMINISTRO DE AIRE, CONEXIONES Además, un horno Combitherm de gas requiere 28
ELÉCTRICAS, CONEXIONES DE AGUA Y DESECHO CFM de aire de reposición tanto para el gas natural
DE AGUAS RESIDUALES. como para el gas propano. Se deberá consultar a
las autoridades con jurisdicción competente los
La instalación deberá ajustarse a los códigos locales
requisitos relativos al equipo en cuanto a ventilación
sobre electrodomésticos de gas. En caso de ausencia de
y extinción de incendios para garantizar que el
códigos locales, la instalación deberá ajustarse al Código
equipo se ajuste a los códigos de instalación federal,
Nacional de Gas Combustible de EE. UU., ANSI Z223.1
estatal o local.
(edición más reciente). Para Canadá, el código que se
deberá aplicar es el Código de Instalación de Gas Natural Consulte el punto «Salida de gas».
(CAN/CGA-B149.1) o el Código de Instalación de
Propano (CAN/CGA-B). Es esencial que los instaladores
cualificados se adhieran a los distintos códigos para: la MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
instalación de conductos de gas, de electrodomésticos ACÚSTICA
de gas, de ventilación de cocinas comerciales y de
conductos de agua. También deberán adherirse a las El nivel de presión acústica ponderada A con el
normas de la OSHA y a la norma europea EN203. sistema de extracción apagado es inferior a 70 dBA.
adveRtencia
Para evitar daños materiales, lesiones graves
e incluso la muerte, desconecte siempre el
equipo de la fuente de alimentación antes de
limpiarlo o darle mantenimiento.
PreCAuCIÓN
Desconecte SIEMPRE los paneles
de control electrónicos ANTES de
soldar piezas de acero inoxidable al
electrodoméstico. De lo contrario, se
dañarán los paneles de control y se
anulará la garantía.

R e s p o n s a b i l i da d e s y ta r e a s d e i n sta lac i ó n - N u e va i n sta lac i ó n
Responsabilidades del diseñador/consultor: Preinstalación

Análisis de agua completo para garantizar que la calidad del agua cumpla con las especificaciones de fabricación.
Orificio de drenaje en el suelo, a menos de 914 mm y nunca justo debajo de donde el equipo está instalado.
Se deberá contar un (1) conducto de suministro de agua fría de 19 mm —se recomienda contar con dos (2)— con una válvula de
cierre de 19 mm instalada en la parte delantera con un mínimo de dos (2) conexiones de 19 mm (NPT).
Para los equipos de gas, deberá haber un conducto de gas de 19 mm a menos de 914 mm del horno. Este deberá estar equipado
con una válvula de cierre manual y deberá poder conectarse a un conducto de desconexión rápida de 19 mm.
Campana de extracción y posible interconexión con el suministro local, según se indique en el código local.
Se deberá disponer de las características eléctricas necesarias (tensión, fase, tamaño del cable, tamaño del disyuntos, etc.) para
hacer las conexiones a menos de 914 mm del horno.
Sistema de salida para los equipos de gas, sistema de extracción, buena ventilación, tubo extractor, espacio entre el extremo
superior del equipo y el extremo inferior de los filtros de gas.
Si el suelo está inclinado, se deberá disponer de una superficie a nivel para los equipos con carrito.
Se deberá comprobar que los espacios libres de los pasillos y las puertas de la zona de instalación sean suficientes para el
modelo de horno que se vaya a instalar.
Responsabilidades del instalador: Preinstalación
Asegurarse de que la lista de verificación previa a la instalación se haya cumplimentado correctamente.
Revisar, recibir, enviar, desembalar e instalar el horno en su sitio.
Responsabilidades del instalador: Instalación
Comprobar que el equipo esté nivelado. Se deben seguir las instrucciones de nivelado que figuran en el manual de instalación.
Hacer las conexiones hidráulicas finales a las líneas de agua fría de 19 mm de diámetro y de 2,1 bares (presión dinámica mínima)
o de 6,3 bares (presión estática máxima) de presión, además de comprobar que el agua tratada y no tratada esté conectada
correctamente a las tomas adecuadas.
Hacer las conexiones eléctricas finales, comprobar que la tensión, la fase, el tamaño del cableado y el tamaño del disyuntor sean
correctos. No conectar a un disyuntor diferencial. Notificar los posibles problemas al diseñador/consultor
Comprobar el correcto funcionamiento del orificio de drenaje de conformidad con las especificaciones que figuran en el manual
de instalación.
Comprobar que la presión del gas se encuentre por encima del valor mínimo y por debajo del valor máximo para la presión que
figuran en el manual de instalación del tipo de gas correspondiente.
Comprobar que todos los accesorios estén desembalados y listos para usar.
Comprobar que los hornos combi estén bien asegurados o que se disponga de un sistema de retención si se utilizan ruedas.
Comprobar que el horno combi funcione correctamente y notificar los posibles problemas o defectos de fabricación.
Asegurarse de que esté instalada la versión más actual del software.
Recoger los restos que hayan podido quedar del embalaje tras la instalación.
Limpiar y secar la parte exterior del horno y hacerla presentable para el usuario final.
Hacer fotos de la instalación para demostrar que se hayan cumplido los requisitos para el orificio de drenaje, los conductos de
agua y el espacio libre.
Responsabilidades del agente de servicio técnico: Tras la instalación
Llevar a cabo un arranque mecánico.
Cumplimentar la lista de verificación posterior a la instalación.
Hacer fotos de las conexiones eléctricas de la instalación, de los conductos de agua y del drenaje y enviarlas a: installation_
[email protected].
Distribuidor: Tras la instalación
Comprobar que la instalación sea correcta.
Dar formación sobre el funcionamiento y hacer demostraciones, así como proporcionar la información de contacto del servicio
posventa.
Comprobar que se haya enviado la documentación de registro de la garantía.
Cliente/usuario final:
Cumplimentar y enviar la documentación de registro de la garantía.
www.alto-shaam.com/warranty
Utilizar el horno solo para su uso previsto.
Seguir el calendario de limpieza y mantenimiento programado para aumentar la vida útil del equipo.

R e s p o n s a b i l i d a d e s y ta r e a s d e i n s ta l a c i ó n - I n s ta l a c i ó n e n u n a co c i n a e x i s t e n t e
Responsabilidades del diseñador/consultor: Preinstalación

Análisis de agua completo para garantizar que la calidad del agua cumpla con las especificaciones de fabricación.
Orificio de drenaje en el suelo, a menos de 914 mm y nunca justo debajo de donde el equipo está instalado.
Se deberá contar un (1) conducto de suministro de agua fría de 19 mm —se recomienda contar con dos (2)— con una
válvula de cierre de 19 mm instalada en la parte delantera con un mínimo de dos (2) conexiones de 19 mm (NPT).
Para los equipos de gas, deberá haber un conducto de gas de 19 mm a menos de 914 mm del horno. Este deberá estar
equipado con una válvula de cierre manual y deberá poder conectarse a un conducto de desconexión rápida de 19 mm.
Campana de extracción y posible interconexión con el suministro local, según se indique en el código local.
Se deberá disponer de las características eléctricas necesarias (tensión, fase, tamaño del cable, tamaño del disyuntos,
etc.) para hacer las conexiones a menos de 914 mm del horno.
Sistema de salida para los equipos de gas, sistema de extracción, buena ventilación, tubo extractor, espacio entre el
extremo superior del equipo y el extremo inferior de los filtros de gas.
Si el suelo está inclinado, se deberá disponer de una superficie a nivel para los equipos con carrito.
Se deberá comprobar que los espacios libres de los pasillos y las puertas de la zona de instalación sean suficientes para el
modelo de horno que se vaya a instalar.
Responsabilidades del instalador: Preinstalación
Asegurarse de que la lista de verificación previa a la instalación se haya cumplimentado correctamente.
Responsabilidades del instalador: Instalación
Revisar, recibir, enviar, desembalar e instalar el horno en su sitio. Comprobar que esté a nivel.
Hacer las conexiones hidráulicas finales a las líneas de agua fría de 19 mm de diámetro y de 2,1 bares (presión dinámica
mínima) o de 6,3 bares (presión estática máxima) de presión, además de comprobar que el agua tratada y no tratada esté
conectada correctamente a las tomas adecuadas.
Hacer las conexiones eléctricas finales, comprobar que la tensión, la fase, el tamaño del cableado y el tamaño del
disyuntor sean correctos. No conectar a un disyuntor diferencial. Notificar los posibles problemas al diseñador/consultor
Comprobar el funcionamiento del drenaje resistente al vapor de conformidad con las especificaciones que figuran en el
manual de instalación.
Comprobar que la presión del gas se encuentre por encima del valor mínimo y por debajo del valor máximo para la
presión que figuran en el manual de instalación del tipo de gas correspondiente.
Comprobar que todos los accesorios estén desembalados y listos para usar.
Comprobar que los hornos combi estén bien asegurados o que se disponga de un sistema de retención si se utilizan
ruedas.
Asegurarse de que esté instalada/cargada la versión más actual del software.
Comprobar que la instalación cumpla con las especificaciones de fabricación de conformidad con el manual de
instalación.
Comprobar que el horno combi funcione correctamente y notificar los posibles problemas o defectos de fabricación.
Recoger los restos que hayan podido quedar del embalaje tras la instalación.
Limpiar y secar la parte exterior del horno y hacerla presentable para el usuario final.
Hacer fotos de la instalación para demostrar que se hayan cumplido los requisitos para el orificio de drenaje, los
conductos de agua y el espacio libre.
Responsabilidades del agente de servicio técnico: Tras la instalación
Llevar a cabo un arranque mecánico.
Cumplimentar la lista de verificación posterior a la instalación.
Hacer fotos de las conexiones eléctricas de la instalación, de los conductos de agua y del drenaje y enviarlas a:
[email protected].
Distribuidor: Tras la instalación
Comprobar que la instalación sea correcta.
Dar formación sobre el funcionamiento y hacer demostraciones, así como proporcionar la información de contacto del
servicio posventa.
Comprobar que se haya enviado la documentación de registro de la garantía.
Cliente/usuario final:
Cumplimentar y enviar la documentación de registro de la garantía.
Utilizar el horno solo para su uso previsto.
Seguir el calendario de limpieza y mantenimiento programado para aumentar la vida útil del equipo.

Programa de instalación autorizado de Combitherm ®
Lista de verifiCaCión Previa a La instaLaCión
Datos de la ubicación
Ubicación: ___________________________________ Persona de contacto: _____________________________________
Dirección: ___________________________________ Núm. de teléfono de contacto: _______________________________
Ciudad: ___________________________________ Correo electrónico de contacto: ______________________________
Provincia: ____________ Código postal: _____
Datos de la empresa de preinstalación

Nombre de la empresa: ___________________________________ Nombre del técnico: _____________________________________
Dirección postal: ___________________________________ Núm. de teléfono del técnico: ________________________________
Número de hornos por instalar

Número de modelo del horno por instalar
Número de serie del horno por instalar
Espacios libres
Mida los espacios libres relativos a la puerta y la entrada (medida más
correcto incorrecto
pequeña)
Mida los espacios libres relativos al pasillo (medida más pequeña) correcto incorrecto
Abertura del ascensor, si procede (medida más pequeña) correcto incorrecto
Dimensiones interiores del ascensor, si procede (A x A x P) correcto incorrecto
Espacio libre alrededor del horno Lateral derecho correcto incorrecto
Lateral izquierdo correcto incorrecto
Parte trasera correcto incorrecto
Por encima correcto incorrecto
De acuerdo con la zona designada para los hornos, ¿se podría acceder a ellos
SÍ No
para prestarles servicio?
Si la respuesta es negativa, indique cuál
es el problema:
Suministro de agua
Hay un (1) conducto de suministro de agua fría de 19 mm —se
recomienda contar con dos (2)— con una válvula de cierre de 19 mm
correcto incorrecto
instalada en la parte delantera con un mínimo de dos (2) conexiones de
19 mm (NPT).
¿Hay dos empalmes macho de 19 mm (NPT) como mínimo con válvulas de
correcto incorrecto
cierre a las que conectarse para cada horno?
¿Es la presión dinámica del agua procedente del conducto de suministro de
correcto incorrecto se desconoce
agua fría de 19 mm superior a 30 psi para cada horno?
¿Es la presión estática del agua procedente del conducto de suministro de
agua fría de 19 mm inferior a 90 psi para cada horno?
¿Se está tratando el agua de algún modo (sistema de OI, filtro, etc.)? SÍ No se desconoce
En caso de respuesta afirmativa, indique el sistema: marca modelo
¿Cuenta el punto de contacto con pruebas de que se hayan practicado los
SÍ No
análisis de agua pertinentes?

Lista de verificación previa a la instalación
Conexiones eléctricas
¿Cuál es la tensión nominal y la fase con la que debe equiparse al horno? Tensión Fase
¿Cuál es la tensión en el propio lugar? L1-N L2-N L3-N L1-L2
L2-3 L1-L3 correcto incorrecto
valor nominal
¿Cuál es el consumo de corriente del horno?
del amperaje
¿Cuál es el tamaño del disyuntor que alimenta a los hornos? tamaño correcto Incorrecto
¿Hay algún interruptor de desconexión o cuadro eléctrico a menos de
correcto incorrecto
914 mm del lugar de instalación de los hornos?
Observaciones:
Gas
¿Cuál es el tipo de gas del horno que va a instalarse? natural propano
¿Cuál es el tipo de gas en el lugar de la instalación? Natural Propano correcto Incorrecto
¿Hay algún conducto de suministro de gas de 19 mm a menos de 914
correcto incorrecto
mm del lugar de instalación de los hornos?
En el conducto de gas, ¿hay un conector de 19 mm (NPT) con una válvula
correcto incorrecto
de cierre a menos de 914 mm del lugar de instalación de los hornos?
Observaciones:
Conexión
¿Hay algún orificio de drenaje en el suelo, a menos de 914 mm del lugar
correcto incorrecto
de instalación de los hornos?
¿Cuál es la distancia real entre el orificio de drenaje del suelo y el lugar
medida correcto incorrecto
de instalación del horno?
¿Se va a instalar el orificio de drenaje debajo del lugar de instalación del
horno? (el orificio de drenaje no debe colocarse justo debajo del horno, correcto incorrecto
por lo que, si la respuesta fuera negativa, la respuesta sería «Correcto»)
Observaciones:
Otros datos reseñables
¿Se ha instalado una campana de extracción por encima del lugar de
correcto incorrecto
instalación de los hornos?
De acuerdo con la ubicación de cocina, ¿está el suelo lo suficientemente
correcto incorrecto
nivelado como para que los hornos queden totalmente nivelados?
¿Está la cocina lista para la instalación de los hornos? correcto incorrecto
¿Es necesario emprender cualquier tipo de acción en la cocina? correcto incorrecto
Acción que se debe
emprender:
Observaciones:

6.10 ELÉCTRICO SOBRE ASC-4E: 1877 mm x 1111 mm x 1182 mm
6.10 ELÉCTRICO SOBRE SOPORTE DE 71 CM: 1727 mm x 907 mm x 995 mm
CTP6-10E
sin hervidor eléctrico
con hervidor eléctrico
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
D = DRENAJE DE AGUA 168 mm
906 mm 1053 mm 108 mm
E = ELÉCTRICO OPCIONAL
A, B, D
114 mm
C - en la parte inferior
876 mm
B B
A
A
93 mm
1538mm
E
D D
C
134 mm
229 mm
305 mm
450 mm
665 mm 730 mm (A, B) 58 mm
42 mm (D) 84 mm
(C, E) 162 mm
996 mm
DIMENSIONES: A x A x P
EXTERIOR:
876 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5
EXTERIOR CON PUERTA CORREDERA:
876 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
520 mm x 411 mm x 712 mm
REQUISITOS DEL AGUA CRITERIOS DE CALIDAD DEL AGUA
DOS (2) ENTRADAS DE AGUA FRÍA - APTA PARA EL CONSUMO El propietario/operario/comprador de este equipo es el único responsable de
UNA (1) ENTRADA DE AGUA TRATADA: 19 mm NPT* * El colector de agua deberá comprobar que el suministro de entrada de agua se haya analizado de forma
UNA (1) ENTRADA DE AGUA SIN TRATAR: 19 mm NPT* conectarse a un conducto de 19 mm. exhaustiva y, en caso de ser necesario, de proporcionar un tratamiento para el agua
PRESIÓN DEL CONDUCTO: 200 kPa de presión dinámica mínima y 600 kPa de presión estática máxima que cumpla con los requisitos de las normas de calidad del agua publicadas, que
DRENAJE DEL AGUA: CONEXIÓN DE 40 mm CON UN CONDUCTO DE VENTILACIÓN VERTICAL QUE LLEGUE AL SISTEMA DE VENTILACIÓN. LOS figuran a continuación. Si no se cumplen estos criterios mínimos, podrían resultar
MATERIALES DEBERÁN PODER SOPORTAR TEMPERATURAS DE HASTA 93 °C. dañados el equipo y sus piezas. Esto anularía la garantía del fabricante del equipo
original. Alto-Shaam recomienda utilizar productos OptiPure® [www.optipurewater.
ESPACIO LIBRE NECESARIO com] para tratar el agua.
LATERAL 457 mm DE ACCESO RECOMENDADO PARA
0 mm
IZQUIERDO: DAR MANTENIMIENTO
Contaminante Requisitos de entrada de agua
LATERAL 51 mm DESDE LA ABERTURA DE LA PUERTA O
0 mm DESDE SUPERFICIES NO COMBUSTIBLES Cloro libre Menos de 0,1 ppm (mg/L)
DERECHO: SUPERFICIES COMBUSTIBLES
POR ENCIMA: 508 mm PARA EL MOVIMIENTO DEL AIRE Dureza 30-70 ppm
PARTE 102 mm POR DEBAJO: 130 mm Cloruro Menos de 30 ppm (mg/L)
TRASERA: 109 mm PARA EL KIT DE CONDUCTOS OPCIONALES PARA LAS PATAS Y LA TOMA DE AIRE
pH Entre 7,0 y 8,5
REQUISITOS DE LA INSTALACIÓN Sílice Menos de 12 ppm (mg/L)
• El horno deberá instalarse a nivel. • Es obligatorio instalar la campana. Total de sólidos disueltos (tsd) 50-125 ppm
• Se deberá disponer de una llave de paso del suministro de agua y un dispositivo de
prevención del reflujo si se indica en los códigos locales.
ELÉCTRICO - CTP6-10E (SIN CABLE, SIN ENCHUFE, CIRCUITO DEDICADO NECESARIO) OPCIÓN CON COMBISMOKER®
ESTÁNDAR ECO **OPCIÓN PROpower™ ESTÁNDAR ECO **OPCIÓN PROpower™
TENSIÓN PH HZ AWG CONEXIÓN AMP kW DISYUNTOR AMP kW DISYUNTOR AMP kW DISYUNTOR AMP kW DISYUNTOR
208-240 1* 50/60 6 L1, L2/N, G 37,9-43,8 7,9-10,5 40-50 44,2-51,3 9,2-12,3 45-60 40,4-46,6 8,4-11,2 40-50 46,7-54,1 9,7-13 50-60
208-240 3 50/60 8 L1, L2, L3, G 21,9-25,3 7,9-10,5 25-30 28,4-32,6 9,2-12,3 30-35 24,4-28,1 8,4-11,2 25-30 30,9-35,5 9,8-13 35-40
380-415 3 50/60 8 L1, L2, L3, N, G 13,4-14,6 9-10,5 16 20,3-22,1 10,3-12,3 32 16,1-17,5 9,6-11,2 16-32 22,9-25 10,9-13 32
440-480 3* 50/60 10-8 L1, L2, L3, G 11,6-12,6 9,1-10,5 15 15-16,7 10,4-12,3 15-20 12,9-14,1 9,6-11,2 15 16,3-18,2 11-13 20
*INCURRE GASTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA **NO INCURRE GASTOS EN LOS MODELOS ELÉCTRICOS
PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER®
NETO 238 kg TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Siete (7) Seis (6)
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Siete (7) Seis (6)
ENVÍO 276 kg* **BANDEJA MEDIANA : 457 x 330 x 25 mm Siete (7) Siete (7)
DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE ALIMENTOS
(A x A x P) MÁXIMO DE ALIMENTOS 33 kg
1473 mm x 1143 mm x 1295 mm* VOLUMEN MÁXIMO 57 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO **SOLO PARA BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA.
CON LA FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN.

6.10 ELÉCTRICO SOBRE ASC-4E: 1877 mm x 1111 mm x 1182 mm
CTC6-10E
A = AGUA SIN TRATAR

B = AGUA TRATADA
D = DRENAJE DE AGUA 168 mm
906 mm 1053 mm 108 mm
A, B, D
114 mm
C - en la parte inferior
876 mm
B B
A
A
93 mm
1538mm
E
D D
C
134 mm
229 mm
305 mm
450 mm
665 mm 730 mm (A, B) 58 mm
42 mm (D) 84 mm
(C, E) 162 mm
996 mm
EXTERIOR:
876 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5
876 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
520 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
ELÉCTRICO (SIN CABLE, SIN ENCHUFE, CIRCUITO DEDICADO NECESARIO)
MODELO TENSIÓN PH HZ AMP kW DISYUNTOR AWG CONEXIÓN

CTC6-10E 208-240 3 50/60 21,9-25,3 7,9-10,5 25-30 8 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 13,4-14,6 9,0-10,5 16 8 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 11,6-12,6 9,1-10,5 15 10-8 L1, L2, L3, G
*INCURRE GASTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA
PESO DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE LA BANDEJA

NETO 238 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Siete (7) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 33 kg
ENVÍO 276 kg* 1473 x 1143 x 1295 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Siete (7) VOLUMEN MÁXIMO: 57 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON *BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Siete (7) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
LA FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA.

DIMENSIONES EXTERIORES: 886 mm x 907 mm x 995 mm
6.10 GAS SOBRE 6.10 GAS: 1772 mm x 907 mm x 995 mm
CTP6-10G
6.10 GAS SOBRE ASC-4E: 1877 mm x 1111 mm x 1182 mm
6.10 GAS SOBRE ESTANTE DE 71 CM: 1727 mm x 907 mm x 995 mm
sin hervidor de gas

168 mm
A = AGUA SIN TRATAR 108 mm
B = AGUA TRATADA
D= GAS
1053 mm
A, B, D, E
906 mm DRENAJE
114 mm
C - en el fondo del horno
876 mm
B
D
1538 mm
D
A A
93 mm E E
C
134 mm
305 mm
399 mm
450 mm
665 mm 730 mm 58 mm
42 mm 81 mm
106 mm
996 mm
EXTERIOR:
876 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5
876 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
520 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
REQUISITOS DEL GAS (EL TIPO DE GAS DEBERÁ INCLUIRSE EN LA SOLICITUD)
CONEXIÓN: 19 mm NPT
CARGA TÉRMICA NOMINAL PRESIÓN DE LA CONEXIÓN
AMÉRICA DEL NORTE INTERNACIONAL AMÉRICA DEL NORTE INTERNACIONAL
Gas natural/propano G20, G25, G31 Gas natural Propano G20 20 mbares
Poder calorífico superior (PCS) Poder calorífico inferior (PCI) Mínimo: 140 mm CA oscilante Mínimo: 229 mm CA oscilante G25 20 mbares
48 000 Btu/h 13,0 kW Máximo: 356 mm CA estática Máximo: 356 mm CA estática G31 30 mbares
ELÉCTRICO - CTP6-10G (CIRCUITO DEDICADO NECESARIO) OPCIÓN CON COMBISMOKER®
TENSIÓN PH HZ AWG CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW
sin cable, sin enchufe sin cable, sin enchufe
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 6,8 20 0,84 L1, N, G 12,0 20 1,46
✑ 208-240 1✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2/N, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 4,6-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, N, G 7,2-7,1 15 1,6-1,7
✑ TENSIÓN PARA NORTEAMÉRICA ✎ LOS INTERRUPTORES DIFERENCIALES O DISPOSITIVOS DIFERENCIALES RESIDUALES DEBEN PODER AJUSTARSE A UNA CORRIENTE DE FUGA DE 20mA ✒ TENSIÓN INTERNACIONAL ✝
INCURRE GASTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA
PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER ®

NETO 238 kg TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Siete (7) Seis (6)
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Siete (7) Seis (6)
ENVÍO 264 kg* **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Siete (7) Siete (7)
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA.

CTC6-10G
6.10 GAS SOBRE ASC-4E: 1877 mm x 1111 mm x 1182 mm
6.10 GAS SOBRE ESTANTE DE 71 CM: 1727 mm x 907 mm x 995 mm
sin hervidor de gas

168 mm
B = AGUA TRATADA
D= GAS
1053 mm
A, B, D, E
906 mm DRENAJE
114 mm
B
876 mm
B
D
1538 mm
D
A A
93 mm
E E
C
134 mm
305 mm
399 mm
450 mm
665 mm 730 mm 58 mm
42 mm 81 mm
106 mm
996 mm
EXTERIOR:
876 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5
876 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
520 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
CONEXIÓN: 19 mm
ELÉCTRICO - CTC6-10G (CIRCUITO DEDICADO NECESARIO)
TENSIÓN PH HZ AWG CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G - sin cable, sin enchufe 7,0 20 0,84
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G - sin cable, sin enchufe 4,8-4,2 15 1,0
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G - sin cable, sin enchufe 4,6-4,2 15 1,0
✑ TENSIÓN PARA NORTEAMÉRICA ✎ LOS INTERRUPTORES DIFERENCIALES O DISPOSITIVOS DIFERENCIALES RESIDUALES DEBEN PODER AJUSTARSE A UNA CORRIENTE DE FUGA DE 20mA ✒ TENSIÓN INTERNACIONAL

NETO 238 kg (A x A x P) 1295 x 1143 x 1295 mm* TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Siete (7) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 33 kg
ENVÍO 264 kg* (1295 x 1143 x 1295 mm)* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Siete (7) VOLUMEN MÁXIMO: 57 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Siete (7) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

• DIMENSIONES INTERIORES: 800 mm x 411 mm x 712 mm
• DIMENSIONES EXTERIORES: 1173 mm x 907 mm x 995 mm
• 6.10 SOBRE 10.10: 1850 mm x 907 mm x 995 mm
• 10.10 SOBRE SOPORTE DE 71 CM: 2013 mm x 907 mm x 995 mm
CTP10-10E sin hervidor eléctrico

B = AGUA TRATADA 108 mm
906 mm 1053 mm D = DRENAJE DE AGUA
E = ELÉCTRICO OPCIONAL A, B, D
114 mm
B
B
1160 mm
1538 mm
775 mm
E
A A
93 mm
D
D
149 mm
230 mm
372 mm
665 mm 730 mm (D) 84 mm
42 mm (B) 109 mm
(E) 162 mm
(A) 171 mm 996 mm
(C) 176 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5IP X5 EXTERIOR CON PUERTA CORREDERA:

1160 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
800 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
ESTÁNDAR ECO **OPCIÓN PROpower™ ESTÁNDAR ECO ** OPCIÓN PROpower™
208-240 1* 50/60 2 L1, L2/N, G 68,3-78,8 14,2-18,9 70-80 79,8-92,1 16,6-22,1 80-100 70,8-81,6 14,7-19,6 70-90 82,3-95 17,1-22,8 90-100
208-240 3 50/60 4 L1, L2, L3, G 39,4-45,5 14,2-18,9 40-50 51-58,8 16,6-22,1 60 41,9-48,3 14,7-19,6 50 53,5-61,7 17,1-22,8 60-70
380-415 3 50/60 6 L1, L2, L3, N, G 24,1-26,3 16,2-18,9 32 36,4-39,6 18,6-22,1 63 26,8-29,1 16,7-19,6 32-63 39-42,5 19,2-22,8 63
440-480 3* 50/60 8 L1, L2, L3, G 20,8-22,7 16,2-18,9 25 26,9-29,4 18,6-22,1 30 22,2-24,2 16,7-19,6 25 28,3-30,8 19,2-22,8 30

TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Once (11) Diez (10)
NETO 283 kg
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Once (11) Diez (10)
ENVÍO 295 kg* **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Once (11) Once (11)

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO
** SOLO PARA BALDAS METÁLICAS . SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA.

• 6.10 SOBRE 10.10: 1850 mm x 907 mm x 995 mm
CTC10-10E

E = ELÉCTRICO OPCIONAL A, B, D
114 mm
B
B
1160 mm
1538 mm
775 mm
E
A A
93 mm
D
D
149 mm
230 mm
372 mm
665 mm 730 mm (D) 84 mm
42 mm (B) 109 mm
(E) 162 mm
(A) 171 mm 996 mm
(C) 176 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5 EXTERIOR CON PUERTA CORREDERA:

1160 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
800 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
TRASERA: 109 mm PARA EL KIT DE CONDUCTOS OPCIONALES PARA LAS PATAS Y LA TOMA DE AIRE pH Entre 7,0 y 8,5

CTC10-10E 208-240 3 50/60 39,4-45,5 14,2-18,9 40-50 4 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 24,1-26,2 16,2-18,9 32 6 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 20,8-22,7 16,2-18,9 25 8 L1, L2, L3, G

NETO 283 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Once (11) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 54 kg
ENVÍO 295 kg* 1143 x 1143 x 1651 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Once (11) VOLUMEN MÁXIMO: 95 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Once (11) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS . SON NECESARIAS BALDAS
CON LA FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

• 6.10 SOBRE 10.10: 1850 mm x 907 mm x 995 mm
CTP10-10G sin hervidor de gas

10.10 GAS
A = AGUA SIN TRATAR

D= GAS 108 mm
E = DRENAJE DE AGUA
906 mm 1053 mm
A, B, D, E
114 mm
B
B
1160 mm
1538 mm
D
D
775 mm
545 mm
A
A
93 mm
E
E
149 mm
230 mm
665 mm 730 mm 84 mm
42 mm 109 mm
171 mm
176 mm
996 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5
1160 mm x 1033 mm x 1053 mm
INTERIOR:
800 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
CONEXIÓN CONEXIÓN
TENSIÓN PH HZ AWG sin cable, sin enchufe AMP DISYUNTOR kW sin cable, sin enchufe AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 6,8 20 0,84 L1, N, G 12,0 20 1,46

✑ 208-240 1✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2/N, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 4,6-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, N, G 7,2-7,1 15 1,6-1,7

NETO 283 kg TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Once (11) Diez (10)
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Once (11) Diez (10)
ENVÍO 315 kg* **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Once (11) Once (11)

• 6.10 SOBRE 10.10: 1850 mm x 907 mm x 995 mm
CTC10-10G 10.10 GAS
sin hervidor de gas

A = AGUA SIN TRATAR
D= GAS 108 mm
E = DRENAJE DE AGUA
906 mm 1053 mm
A, B, D, E
114 mm
B
B
1160 mm
1538 mm
D
D
775 mm
545 mm
A
A
93 mm
E
E
149 mm
230 mm
665 mm 730 mm 84 mm
42 mm 109 mm
171 mm
176 mm
996 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 906 mm x 1053 mm
IP X5 INTERIOR:
1160 mm x 1033 mm x 1053 mm
800 mm x 411 mm x 712 mm

0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G - sin cable, sin enchufe 7 20 0,84

✒

NETO 283 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Once (11) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 54 kg
ENVÍO 315 kg* 1422 x 1143 x 1651 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Once (11) VOLUMEN MÁXIMO: 95 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 330 x 25 mm Once (11) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

CTP7-20E
168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
C = CONEXIONES ELÉCTRICAS A, B, D
D = DRENAJE DE AGUA
E = ELÉCTRICO OPCIONAL C - en el fondo del horno
114 mm
1111 mm 1173 mm
961 mm
1863 mm
E
B A
A, B
D D
C
93 mm
149 mm
200 mm
298 mm
870 mm 783 mm (E) 50 mm
42 mm (A) 58 mm
(D) 81 mm
(B) 124 mm
1205 mm
EXTERIOR:
961 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5
961 mm x 1238 mm x 1173 mm
INTERIOR:
590 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
ESTÁNDAR ECO ** OPCIÓN PROpower™ ESTÁNDAR ECO **OPCIÓN PROpower™
208-240 1* 50/60 1-1/0 L1, L2/N, G 79,1-91,3 16,5-21,9 80-100 92,1-106,3 19,2-25,5 100-110 81,6-94,1 17-22,6 90-100 94,6-109,1 19,7-26,2 100-110
208-240 3 50/60 4-3 L1, L2, L3, G 45,7-52,7 16,5-21,9 50-60 58,7-67,7 19,2-25,5 60-70 48,2-55,6 17-22,6 50-60 61,2-70,6 19,7-26,2 70
380-415 3 50/60 6-4 L1, L2, L3, N, G 28-30,4 18,7-21,9 32 41,7-45,4 21,4-25,5 63 30,6-33,3 19,3-22,6 32-63 44,4-48,3 22-26,2 63
440-480 3* 50/60 8 L1, L2, L3, G 20,6-22,4 15,7-18,7 25 26,5-28,8 18,3-21,8 30-35 21,9-23,8 16,2-19,2 30 27,3-30,0 18,8-22,3 30-35

TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Dieciséis (16) Quince (15)
NETO 308 kg
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Dieciséis (16) Quince (15)
GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Ocho (8) Siete (7)
ENVÍO 330 kg*
**BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Ocho (8) Ocho (8)
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO **SOLO PARA BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA.

CTC7-20E
168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
D = DRENAJE DE AGUA
114 mm
1111 mm 1173 mm
961 mm
1863 mm
E
B A
A, B
D D
C
93 mm
149 mm
200 mm
298 mm
870 mm 783 mm (E) 50 mm
42 mm (A) 58 mm
(D) 81 mm
(B) 124 mm
1205 mm
EXTERIOR:
961 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5 INTERIOR:
961 mm x 1238 mm x 1173 mm
590 mm x 616 mm x 832 mm

0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

CTC7–20E 208-240 3 50/60 45,7-52,7 16,5-21,9 50-60 4-3 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 28-30,4 18,7-21,9 32 6-4 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 20,6-22,4 15,7-18,7 25 8 L1, L2, L3, G

NETO 308 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Dieciséis (16) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 76 kg
ENVÍO 330 kg* 1422 x 1245 x 1651 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Dieciséis (16) VOLUMEN MÁXIMO: 133 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Ocho (8) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Ocho (8) ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

7.20 ELÉCTRIC
CTP7-20G sin hervidor de gas

168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
D = DRENAJE DE AGUA
114 mm
1111 mm 1173 mm
961 mm
1863 mm
E
B A
A, B
D D
C
93 mm
149 mm
200 mm
298 mm
870 mm 783 mm (E) 50 mm
42 mm (A) 58 mm
(D) 81 mm
(B) 124 mm
1205 mm
EXTERIOR:
961 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5 INTERIOR:
961 mm x 1238 mm x 1173 mm
590 mm x 616 mm x 832 mm

0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
TENSIÓN PH HZ AWG CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 6,8 20 0,84 L1, N, G 12,0 20 1,46
✑ 208-240 1✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2/N, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 4,6-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, N, G 7,2-7,1 15 1,6-1,7

TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Dieciséis (16) Quince (15)
NETO 300 kg
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Dieciséis (16) Quince (15)
GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Ocho (8) Siete (7)
ENVÍO 308 kg*
**BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Ocho (8) Ocho (8)

CTC7-20G 7.20
sin hervidor de gas

168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR

B = AGUA TRATADA A, B, D, E
1111 mm 1173 mm D = GAS
114 mm
E = DRENAJE DE AGUA
961 mm D
D
1863 mm
B A
93 mm
A, B
E E
C
149 mm
200 mm
424 mm
870 mm 783 mm 58 mm
42 mm 81 mm
106 mm
124 mm
1205 mm
EXTERIOR:
961 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5
961 mm x 1238 mm x 1173 mm
INTERIOR:
590 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

✒

NETO 300 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Dieciséis (16) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 76 kg
ENVÍO 308 kg* 1422 mm x 1219 mm x 1295 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Dieciséis (16) VOLUMEN MÁXIMO: 133 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Ocho (8) ** SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
**BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Ocho (8)

TODAS LAS DIMENSIONES EXPRESADAS COMO ALTO x ANCHO x FONDO
DIMENSIONES INTERIORES: 800 mm x 616 mm x 832 mm

CTP10-20E
6.10 ELÉCTRICO SOBRE 10.18 ELÉCTRICO: 2059 mm x 1111 mm x 1150 mm

10.20 ELÉCTRICO

168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
114 mm
B
B
1160 mm
1863 mm
775 mm
E
A
A
D
D
149 mm
230 mm
372 mm
870 mm 783 mm (D) 84 mm
117 mm 194 mm 42 mm (B) 109 mm
(E) 162 mm
(A) 171 mm
(C) 176 mm
1205 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5
1160 mm x 1238 mm x 1173 mm
INTERIOR:
800 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
208-240 3 50/60 2-1 L1, L2, L3, G 68,8-79,4 24,8-33 70-80 88,7-102,3 28,9-38,5 90-110 71,3-82,3 25,3-33,7 80-90 91,2-105,2 29,4-39,2 100-110
380-415 3 50/60 4-3 L1, L2, L3, N, G 42,1-45,8 28,2-33 63 63,2-68,8 32,3-38,5 63-80 44,8-48,7 28,8-33,7 63 65,8-71,6 32,9-39,2 100
440-480 3* 50/60 6-4 L1, L2, L3, G 36,4-39,7 28,3-33 40 46,9-51,2 32,4-38,5 50-60 37,7-41,1 28,8-33,7 40-50 48,2-52,6 33-39,2 50-60

TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veintidós (22) Veintiuno (21)
NETO 345 kg
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veintidós (22) Veintiuno (21)
GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Once (11) Diez (10)
ENVÍO 365 kg*
**BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Once (11) Once (11)
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO ** SOLO PARA BALDAS METÁLICAS . SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

805605
NOTAS:
CTC10-20E
6.10 ELÉCTRICO SOBRE 10.18 ELÉCTRICO: 2059 mm x 1111 mm x 1150 mm
10.20 ELÉCTRICO
168 mm
108 mm
A = AGUA SIN TRATAR
B = AGUA TRATADA
114 mm
B
B
1160 mm
1863 mm
775 mm
E
A
A
D
D
149 mm
230 mm
372 mm
870 mm 783 mm (D) 84 mm
117 mm 194 mm 42 mm (B) 109 mm
(E) 162 mm
(A) 171 mm
(C) 176 mm
1205 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5
1160 mm x 1238 mm x 1173 mm
INTERIOR:
800 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

CTC10-20E 208-240 3 50/60 68,8-79,4 24,8-33,0 70-80 2-1 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 42,1-45,8 28,2-33,0 63 4-3 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 36,4-39,7 28,3-33,0 40 6-4 L1, L2, L3, G

NETO 345 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veintidós (22) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 109 kg
ENVÍO 365 kg* 1422 x 1245 x 1651 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veintidós (22) VOLUMEN MÁXIMO: 190 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Once (11) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Once (11) ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

10.18 DE GAS SOBRE SOPORTE DE 71 CM: 2014 mm x 1111 mm x 1115 mm
CTP10-20G 10.20 GAS
sin hervidor de gas

A = AGUA SIN TRATAR
168 mm
D = GAS
1111 mm 1173 mm E = DRENAJE DE AGUA A, B, D, E
114 mm
B B
1160 mm
D
D
1863 mm
775 mm
545 mm
A
A
E
E
149 mm
230 mm
870 mm 783 mm 84 mm
117 mm 194 mm 42 mm 109 mm
171 mm
176 mm
1205 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5
1160 mm x 1238 mm x 1173 mm
INTERIOR:
800 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
CONEXIÓN CONEXIÓN
TENSIÓN PH HZ AWG sin cable, sin enchufe AMP DISYUNTOR kW sin cable, sin enchufe AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 6,8 20 0,84 L1, N, G 12,0 20 1,46

✑ 208-240 1✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2/N, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 4,8-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, G 7,3-7,1 15 1,5-1,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 4,6-4,2 15 1,0 L1, L2, L3, N, G 7,2-7,1 15 1,6-1,7

TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veintidós (22) Veintiuno (21)
NETO 345 kg
GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veintidós (22) Veintiuno (21)
GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Once (11) Diez (10)
ENVÍO 363 kg*
**BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Once (11) Once (11)


10.18 DE GAS SOBRE SOPORTE DE 71 CM: 2014 mm x 1111 mm x 1115 mm
CTC10-20G 10.20 GAS
sin hervidor de gas

A = AGUA SIN TRATAR
168 mm
D = GAS
1111 mm 1173 mm E = DRENAJE DE AGUA A, B, D, E
114 mm
B B
1160 mm
D
D
1863 mm
775 mm
545 mm
A
A
E
E
149 mm
230 mm
870 mm 783 mm 84 mm
117 mm 194 mm 42 mm 109 mm
171 mm
176 mm
1205 mm
EXTERIOR:
1160 mm x 1111 mm x 1173 mm
IP X5 INTERIOR:
1160 mm x 1238 mm x 1173 mm
800 mm x 616 mm x 832 mm

0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

✒

NETO 345 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veintidós (22) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 240 libras (109 kg)
ENVÍO 363 kg* 1422 x 1245 x 1651 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veintidós (22) VOLUMEN MÁXIMO: 150 cuartos de galón (190 litros)
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Once (11) ** SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Once (11) PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

NOTAS:
20.10 ELÉCTRICO
CTP20-10E
• DIMENSIONES INTERIORES: 1535 mm X 411 mm X 712 mm

906 mm 1072 mm
168 mm
108 mm
A, B, D
B
B C - en el fondo del horno
114 mm
2012 mm
1545 mm
1504 mm
E
545 mm
A
D
D
C 1008 mm
233 mm
299 mm
486 mm 24 mm 732 mm (D) 81 mm A = AGUA SIN TRATAR
858 mm 49 mm (B, E) 106 mm B = AGUA TRATADA
42 mm (A) 126 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
(C) 178 mm D = DRENAJE DE AGUA
EXTERIOR:
2012 mm x 906 mm x 1072 mm
IP X5 INTERIOR:
2012 mm x 1033 mm x 1072 mm
1535 mm x 411 mm x 712 mm

0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
208-240 3 50/60 1-1/0 L1, L2, L3, G 78,8-90,9 28,4-37,8 80-90 98,8-114 33,2-44,2 100-125 81,3-93,8 28,9-38,5 90-100 101,3-116,9 33,7-44,9 110-125
380-415 3 50/60 4-3 L1, L2, L3, N, G 48,2-52,5 32,3-37,8 63 60,5-44,2 37,1-44,2 63-80 50,9-55,4 32,8-38,5 63 63,1-68,7 37,7-44,9 100
440-480 3* 50/60 6-4 L1, L2, L3, G 41,7-45,5 32,4-37,8 50 52,2-57 37,2-44,2 60 43-46,9 32,9-38,5 50 53,6-58,5 37,8-44,9 60

NETO 411 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veinte (20) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 109 kg
ENVÍO 477 kg* 1422 x 1143 x 2210 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veinte (20) VOLUMEN MÁXIMO: 190 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS

NOTAS:
20.10 ELÉCTRICO
CTC20-10E
906 mm 1072 mm
168 mm
108 mm
A, B, D
B
114 mm
2012 mm
1545 mm
1504 mm
E
545 mm
A
D
D
C 1008 mm
233 mm
299 mm
486 mm 24 mm 732 mm (D) 81 mm A = AGUA SIN TRATAR
858 mm 49 mm (B, E) 106 mm B = AGUA TRATADA
EXTERIOR:
2012 mm x 906 mm x 1072 mm
IP X5
2012 mm x 1033 mm x 1072 mm
INTERIOR:
1535 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
CTC20-10E 208-240 3 50/60 78,8-90,9 28,4-37,8 80-90 1-1/0 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 48,2-52,5 32,3-37,8 63 4-3 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 41,7-45,5 32,4-37,8 50 6-4 L1, L2, L3, G

NETO 411 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Veinte (20) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 240 libras (109 kg)
ENVÍO 477 kg* 1422 x 1143 x 2210 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Veinte (20) VOLUMEN MÁXIMO: 150 cuartos de galón (190 litros)
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA FÁBRICA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) ** SOLO PARA BALDAS METÁLICAS . SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES PARA
PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

805603
NOTAS:
CTP20-10G
sin hervidor de gas

906 mm 1072 mm
168 mm
108 mm
A, B, E
114 mm
B
2012 mm
1545 mm
D
1504 mm
D
858 mm
A
A E
E
C 1008 mm
A = AGUA SIN TRATAR
233 mm
299 mm
486 mm 24 mm 732 mm 81 mm B = AGUA TRATADA
858 mm 49 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
106 mm
42 mm D = GAS
126 mm E = DRENAJE DE AGUA
178 mm
EXTERIOR:
2012 mm x 906 mm x 1072 mm
IP X5
2012 mm x 1033 mm x 1072 mm
INTERIOR:
1535 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
CONEXIÓN CONEXIÓN
TENSIÓN PH HZ AWG AMP DISYUNTOR kW AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 13,6 20 1,7 L1, N, G 18,4 25 2,3
✑ 208-240 1✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 9,6-8,4 15 2,0 L1, L2/N, G 12,1-11,3 15 2,5-2,7
✒
✑ 208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 9,6-8,4 15 2,0 L1, L2, L3, G 12,1-11,3 15 2,5-2,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 9,2-8,4 15 2,0 L1, L2, L3, N, G 11,8-11,3 15 2,6-2,7

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES

805603
NOTAS:
CTC20-10G
sin hervidor de gas

906 mm 1072 mm
168 mm
108 mm
A, B, E
114 mm
B
2012 mm
1545 mm
D
1504 mm
D
858 mm
A
A E
E
C 1008 mm
A = AGUA SIN TRATAR
233 mm
299 mm
486 mm 24 mm 732 mm 81 mm B = AGUA TRATADA
858 mm 49 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
106 mm
42 mm D = GAS
126 mm E = DRENAJE DE AGUA
178 mm
EXTERIOR:
2012 mm x 906 mm x 1072 mm

2012 mm x 1033 mm x 1072 mm
INTERIOR:
1535 mm x 411 mm x 712 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

✒

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA **BANDEJA MEDIANA: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) **SOLO PARA BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES

20.20es2
NOTAS: 805606
•
CTP20-20E
20.20 ELÉCTRICO

1111 mm 1192 mm
168 mm
108 mm
A, B, D
114 mm
B
B
2012 mm
1869 mm
1504 mm
E
A
A
D
D
C
1215 mm
233 mm
299 mm
563 mm
691 mm 24 mm 852 mm (D) 81 mm
49 mm (B, E) 106 mm A = AGUA SIN TRATAR
1063 mm B = AGUA TRATADA
EXTERIOR:
2012 mm x 1111 mm x 1192 mm

2012 mm x 1238 mm x 1192 mm
INTERIOR:
1535 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5
208-240 3 50/60 4/0 L1, L2, L3, G 137,6-158,8 49,6-66 150-175 172-198,5 57,8-77 175-200 140,1-161,6 50,1-66,7 150-175 174,5-201,3 58,4-77,7 200-225
380-415 3 50/60 1-1/0 L1, L2, L3, N, G 84,2-91,7 56,4-66 100 105,3-114,6 64,7-77 125 86,9-94,5 56,9-66,7 100 107,9-117,5 65,3-77,7 150
440-480 3* 50/60 2-1 L1, L2, L3, G 72,7-79,4 56,5-66 80 90,9-99,2 64,8-77 100 74,1-80,8 57,1-66,7 80-90 92,3-100,7 65,4-77,7 100

NETO 499 kg (A x A x P) TAMAÑO COMPLETO: 508 x 305 x 64 mm Cuarenta (40) MÁXIMO DE ALIMENTOS: 218 kg
ENVÍO 525 kg* 1346 x 1346 x 2210 mm* GN 1/1: 530 x 325 x 65 mm Cuarenta (40) VOLUMEN MÁXIMO: 380 litros
*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA FÁBRICA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Veinte (20) ** SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES
PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

20.20es2
NOTAS: 805606
•
CTC20-20E
20.20 ELÉCTRICO
1111 mm 1192 mm
168 mm
108 mm
A, B, D
114 mm
B
B
2012 mm
1869 mm
1504 mm
E
A
A
D
D
C
1215 mm
233 mm
299 mm
563 mm
691 mm 24 mm 852 mm (D) 81 mm
1063 mm B = AGUA TRATADA
EXTERIOR:
2012 mm x 1111 mm x 1192 mm

2012 mm x 1238 mm x 1192 mm
INTERIOR:
1535 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
pH Entre 7,0 y 8,5

CTC20-20E 208-240 3 50/60 137,6-158,8 49,6-66 150-175 4/0 L1, L2, L3, G
380-415 3 50/60 84,2-91,7 56,4-66 100 1-1/0 L1, L2, L3, N, G
440-480 3* 50/60 72,7-79,4 56,5-66 80 2-1 L1, L2, L3, G

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Veinte (20) **SOLO PARA BALDAS METÁLICAS . SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. *BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

NOTAS:
CTP20-20G
20.20 GAS
sin hervidor de gas

1111 mm 1192 mm
168 mm
108 mm
A, B, D, E
114 mm
B
B
2012 mm
1869 mm
D
1504 mm
D
858 mm
A A E
E
233 mm
299 mm
691 mm 24 mm 1215 mm
852 mm 81 mm
1063 mm 49 mm 106 mm
A = AGUA SIN TRATAR
42 mm 126 mm B = AGUA TRATADA
178 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
D = GAS
E = DRENAJE DE AGUA
EXTERIOR:
2012 mm x 1111 mm x 1192 mm

2012 mm x 1238 mm x 1192 mm
INTERIOR:
1535 mm x 616 mm x 832 mm
0 mm
CONEXIÓN CONEXIÓN
TENSIÓN PH HZ AWG AMP DISYUNTOR kW AMP DISYUNTOR kW
✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 13,6 20 1,7 L1, N, G 18,4 25 2,3
✑
208-240 1 ✝ 50/60 14 L1, L2/N, G 9,6-8,4 15 2,0 L1, L2/N, G 12,1-11,3 15 2,5-2,7
✒
✑
208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G 9,6-8,4 15 2,0 L1, L2, L3, G 12,1-11,3 15 2,5-2,7
✒
✒ 380-415 3 50/60 14 L1, L2, L3, N, G 9,2-8,4 15 2,0 L1, L2, L3, N, G 11,8-11,3 15 2,6-2,7

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Veinte (20) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) ADICIONALES PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

NOTAS:
CTC20-20G
20.20 GAS
sin hervidor de gas
1111 mm 1192 mm
168 mm
108 mm
A, B, D, E
114 mm
B
B
2012 mm
1869 mm
D
1504 mm
D
858 mm
A A E
E
233 mm
299 mm
691 mm 24 mm 1215 mm
852 mm 81 mm
1063 mm 49 mm 106 mm
A = AGUA SIN TRATAR
42 mm 126 mm B = AGUA TRATADA
178 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS
D = GAS
E = DRENAJE DE AGUA
EXTERIOR:
2012 mm x 1111 mm x 1192 mm
IP X5 INTERIOR:
2012 mm x 1238 mm x 1192 mm
1535 mm x 616 mm x 832 mm

0 mm

✑
208-240 3 50/60 14 L1, L2, L3, G - sin cable, sin enchufe 9,6-8,4 15 2,0
✒

*INFORMACIÓN DE ENVÍO EN EL TERRITORIO NACIONAL. PÓNGASE EN CONTACTO CON LA GN 2/1: 650 x 530 x 65 mm Veinte (20) **SOLO PARA LAS BALDAS METÁLICAS. SON NECESARIAS BALDAS ADICIONALES
FÁBRICA PARA CONOCER EL PESO Y LAS DIMENSIONES DE EXPORTACIÓN. **BANDEJA GRANDE: 457 x 660 x 25 mm Veinte (20) PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD MÁXIMA .

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
AdverTeNCIA ®
PARA EVITAR daños materiales y lesiones

graves O incluso la muerte:
• ASEGÚRESE DE QUE el electrodoméstico
esté encima de un palé si necesita
desplazarlo con una carretilla.
• disponga de un número suficiente de
trabajadores formados y experimentados
para colocar el horno en el suelo, en un
soporte o en una encimera.
Instalación
Para garantizar un funcionamiento correcto, la instalación
del horno deberá hacerla un técnico cualificado al
respecto y de conformidad con las instrucciones
que figuran en este manual. Si no se siguen estas
instrucciones, podrán producirse daños en el horno, en la
estructura del edificio o en el propio personal.
ATENCIÓN: ara evitar daños materiales:

P
Compruebe las dimensiones de
las puertas y los pasillos antes de
intentar llevar el horno y el palé
adonde se vaya a instalar.
No incline el horno. Traslade el

horno únicamente de forma vertical
y a nivel.
Instale el equipo de precalentamiento

antes de colocar el horno en la
carretilla de elevación o en la Algunas piezas
sobresalen por
carretilla de elevación manual debajo del horno
para evitar dañar el equipo de
precalentamiento al elevar el horno.
Instrucciones de elevación es importante calcular la profundidad de las

palas del equipo de elevación en los electro-
Retire el recubrimiento antes de elevar el equipo. domésticos equipados con un depósito colector
Eleve el equipo solo desde delante y de grasas para evitar dañar la bomba
nunca desde el lateral.
Ajuste la carretilla de elevación para que no dañe

las piezas de debajo del equipo. Tenga en cuenta
que el lateral del dispositivo de control del
horno es la parte que más pesa. Eleve el equipo
solo cuanto sea necesario para retirar el palé de
madera. Coloque el equipo lo más cerca posible
del suelo, pero no a más de 50 mm de este.
Asegure los conductos y cables para evitar que se
enreden y resulten dañados. Cuando mueva el
equipo, conduzca lentamente, manténgalo
cerca del suelo y tenga mucho cuidado.
Bomba del colector de grasa

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
102 MM PARA LOS CONDUCTOS
109 MM PARA EL KIT DE CONDUCTOS OPCIONAL
ESPACIO LIBRE MÍNIMO NECESARIO
Lateral izquierdo 0 mm como mínimo
51 MM PARA LA ABERTURA DE LA PUERTA

51 MM DESDE SUPERFICIES COMBUSTIBLES
457 mm acceso recomendado para dar mantenimiento
0 MM DESDE SUPERFICIES NO COMBUSTIBLES

L ateral derecho 0
457 MM DE ACCESO PARA MANTENIMIENTO
mm desde las superficies no combustibles

51 mm desde las superficies combustibles
51 mm desde la abertura de la puerta
P arte trasera 102 mm para los conductos

109 mm para el kit de conductos opcionales
P or encima 508 mm para el movimiento del aire

P or debajo 457 mm
para las patas y el codo de entrada de aire
ATENCIÓN: • Se recomienda dejar una distancia mínima de 457 mm para poder dar mantenimiento. Si no se
deja el espacio libre necesario para dar mantenimiento, habrá que desconectar los conductos
de gas, agua y drenaje y mover el horno con una carretilla para poder darle mantenimiento.
La garantía no cubre los gastos de mantenimiento relacionados con un acceso inadecuado.
•N
o instale torres de hornos directamente sobre un orificio de drenaje. El vapor que sale
de dicho orificio de drenaje afectará al funcionamiento de forma negativa, ralentizará la
circulación del aire y podría dañar las piezas eléctricas y electrónicas. Si se hace así, se
anulará la garantía. Si se trata de un solo horno instalado sobre un soporte con una balda
inferior de superficie sólida, este sí podrá colocarse por encima de un orificio de drenaje,
ya que la superficie sólida bloqueará el vapor.
Posicionamiento - MODELOS DE
ENCIMERA Pata
ajustable
El horno deberá instalarse sobre una superficie horizontal a
nivel, estable y no combustible. Utilice las patas ajustables Aro de
para adecuarse a los suelos poco uniformes y garantizar que
posicionamiento
el equipo esté nivelado.
Se recomienda que los modelos de encimera se instalen sobre
el soporte de la marca o sobre un soporte estable, abierto y
nivelado. Las patas ajustables del horno deberán sacarse del
aro de posicionamiento para posibilitar el nivelado del horno
cuando este se haya colado sobre el soporte.
Todas las patas del soporte y del
(ALTURA MÁX.)
(ALTURA MÍN.)
horno pueden ajustarse hasta 51

mm por encima o por debajo.
156,50
93,00
Nivele el horno de delante hacia

atrás y de lado a lado a través de
las patas ajustables. Las piezas del
depósito de condensación del horno DIMENSIONES DE LA PATA
son
sensibles a los tirones y pueden resultar dañadas. Aros de
La tolerancia al nivel es de +/- 3,17 mm. Si no posicionamiento
se puede alcanzar este
intervalo de tolerancia,
deberá arreglar el suelo
para nivelarlo. Pata
ajustable

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Posicionamiento - modelos 20-10 y 20-20

El horno deberá instalarse sobre una superficie
horizontal a nivel, estable y no combustible. Utilice
las patas ajustables para adecuarse a los suelos poco
uniformes y garantizar que el equipo esté nivelado.
1. Cuando el equipo se haya instalado correctamente

debajo de la campana de extracción, eleve el equipo
desde el suelo y gire las dos patas centrales
ajustables en el sentido de las agujas del reloj
(HACIA ARRIBA) hasta que estas patas sean más
cortas que las cuatro patas exteriores (consulte la Imagen 1
imagen 1).
2. Coloque el horno en el suelo. Ajuste las cuatro patas
exteriores, situadas en las esquinas exteriores del
bastidor de la base. Comience con una altura de 32 mm 20.20es2
(consulte la imagen 2) para nivelar el horno de lado a
NOTAS: 805606
lado y de delante hacia atrás (consulte la imagen
TODAS LAS 3). EXPRESADAS COMO ALTO x ANCHO x FONDO
DIMENSIONES
•
3. Cuando las cuatro patas exteriores estén bien
ajustadas, gire las dos patas centrales ajustables en 20.20 ELÉCTRIC
el sentido contrario a las agujas del reloj (hacia
abajo) hasta que lleguen al suelo.
4. Introduzca el carro en el horno y asegúrese de que } 30-40 mm
quepa bien. Cierre la puerta y asegúrese de que quepa
bien. Haga los ajustes necesarios. Imagen 2
1192 mm
168 mm
Imagen 3 108 mm
A, B, D

114 mm
B
B
2012 mm
1869 mm
1504 mm
ATENCIÓN: Las medidas de las patas ajustables van desde la parte superior
de la brida hasta el bastidor cuadrado (consulte la imagen 2). Si
A
las medidas superan
A los 40 mm de altura y suelo no es estable
D ni
D
está a nivel, podría ocurrir lo siguiente:
C podría no
• El sello de la junta de la puerta a la placa del carro
1215 mm
233 mm
299 mm
563 mm
24 mm 852ser
mm correcto. (D) 81 mm
• El carro podría
42 mm
no caber bien. B = AGUA TRATADA
(A) 126 mm C = CONEXIONES ELÉCTRICAS

INSTALACIÓN
OPCIONES Y ACCESORIOS
SCALE FREE™ CESTA DE FREÍR PARRILLA

DESCALCIFICADOR NO CORROSIVO 325 mm x 530 mm 325 mm x 530 mm
CON BASE DE LIMÓN BS-26730 SH-2673
Ce-27889
CONTENEDOR DEL
COLECTOR
DE GRASA DE AVE
381 X 248 X 248 mm
5014846
CARRO MÓVIL PARA

EL COLECTOR DE GRASA
940 x 284 x 724 mm
5014542
BALDA METÁLICA DE ACERO VIRUTAS DE MADERA
INOXIDABLE
SE MUESTRA EL ARTÍCULO SH-22473
OPCIONES Y ACCESORIOS
CombiTabs™ de CombiClean® — DISEÑADAS ESPECIALMENTE PARA LOS HORNOS COMBITHERM CTP/CTC CE-36354
90 PASTILLAS (18 GRAMOS) SOLUBLES EN AGUA EN CADA RECIPIENTE, SE VENDEN EN CAJAS DE DOS (2)
Detergente líquido Combitherm® — DISEÑADO ESPECIALMENTE PARA LOS HORNOS COMBITHERM CE-24750
DOCE (12) RECIPIENTES DE 1 CUARTO DE GALÓN (APROX. 1 LITRO) [ES NECESARIA UNA MANIPULACIÓN ESPECIAL]
Detergente líquido — APROBADO PARA LOS HORNOS COMBITHERM EQUIPADOS CON EL SISTEMA OPCIONAL DE LIMPIEZA CE-36457
AUTOMÁTICA
Desconexión rápida del conducto de gas CR-33543

BANDEJA DEL COLECTOR DE GRASA con orificio de drenaje (no es necesaria para el buen funcionamiento del
colector de grasa)
6-10, 10-10, 20-10 — CON UNA PROFUNDIDAD DE 38 mm 5003463
Sonda, vacío PR-36576
Balda metálica de acero inoxidable
7-20, 10-20 SH-22584
6-10, 10-10, 20-10 SH-2903
20-20 SH-22473
Ahumador 5021859
Virutas de madera — SACOS DE 9 KG
MANZANO WC-22543
CEREZO WC-22541
NOGAL AMERICANO WC-2829
ROBLE WC-22545

INSTALACIÓN
R egulación el é ctrica so b re seguridad
pRecaución PeLIgro
La tensión de la fuente de alimentación debe Los equipos que no incluyan un cable
ajustarse a la indicación que figura en la etiqueta eléctrico de fábrica deberán equiparse
del equipo. En esta etiqueta encontrará los datos con un cable lo suficientemente largo
técnicos esenciales necesarios para la instalación,
como para permitir el desplazamiento del
el mantenimiento y las reparaciones del equipo.
No retire, dañe ni modifique la etiqueta. equipo para limpiarlo.
AdverTeNCIA
Las conexiones eléctricas deberá
hacerlas un técnico de mantenimiento
formado al respecto de conformidad con
PARA EVITAR daños materiales y
los códigos eléctricos aplicables.
lesiones graves O incluso la muerte:
Utilice SIEMPRE el tamaño de cable
Las conexiones eléctricas deberá
correcto en AWG en función de los
hacerlas un técnico de mantenimiento
requisitos eléctricos de su equipo.
formado al respecto de conformidad con
los códigos eléctricos aplicables.
El equipo DEBERÁ conectarse a tierra de
conformidad con los códigos eléctricos
locales o, en ausencia de estos, con la
AdverTeNCIA
edición más reciente del Código Eléctrico Una instalación, modificación, ajuste,
Nacional de EE. UU. ANSI/NFPA núm. mantenimiento o limpieza incorrectos
70. En Canadá, las conexiones eléctricas podrían provocar daños materiales y
deberán hacerse de conformidad con lesiones graves o incluso la muerte.
la CSA C22.1, la parte 1 del Código LEA y COMPRENDA las instrucciones
Eléctrico Canadiense o los distintos de instalación, funcionamiento y
códigos locales. mantenimiento antes de instalar, dar
mantenimiento o utilizar el equipo.
adveRtencia

instalación
C one x ión el é ctrica para modelos de gas
1. Detrás del panel de control, que está en el lateral

izquierdo del horno, encontrará un diagrama del
cableado eléctrico. El electrodoméstico deberá
AdverTeNCIA
estar protegido de circuitos de bifurcación, de INSTruCCIoNeS de CoNexIÓN A
conformidad con el diagrama del cableado. TIerrA:
Se deberá utilizar un enchufe de tres pines
(conexión a tierra) para protegerse frente al
2. Para usos monofásicos, los interruptores diferenciales
o dispositivos diferenciales residuales deben poder riesgo de descarga eléctrica. Este deberá
ajustarse a una corriente de fuga de 20 mA. conectarse directamente a una toma de tres
pines correctamente conectada a tierra.
3. El tamaño del cableado de la fuente de alimentación No corte ni extraiga NUNCA el pin de conexión
principal del equipo deberá ajustarse al tamaño a tierra del enchufe. Si lo extrae, podrían
mínimo que figura en las características técnicas producirse daños materiales, lesiones graves
aplicables al modelo concreto de horno. En lo o incluso la muerte.
que atañe a las conexiones de los suministros,
encontrará el tamaño del cableado en la etiqueta
de la cubierta de la caja de conexiones eléctricas,
situadas tras el panel de control.
4. Antes de poner el horno en funcionamiento, A v e r T I SS e M eNT

compruebe que las conexiones eléctricas y las Directives pour la prise de courant
conexiones de los terminales eléctricos de la zona électrique Cet appareil est muni d'une
de conexiones eléctricas estén bien apretadas, ya fiche à trios branches (prise de Courant)
que podrían aflojarse con el traslado. afin de vous proéger des chocs et
doit être branché Directemet dans un
ATENCIÓN: C
ompruebe la rotación del motor en los receptacle adequate de prise do courant
modelos de la gama CT Classic CTC de À trios branches. II ne faut pas couper
Combitherm®. Las flechas de la cubierta ou enlever une banche De cette fiche.
del motor indican cuál es la dirección
correcta de rotación.
Cuando haya finalizado las conexiones

eléctricas y de agua de los distintos
modelos de Combithem, utilice el horno
durante 15 minutos en cualquiera de los
modos de cocción. Vuelva a comprobar
las conexiones eléctricas principales del
bloque de terminales, las conexiones
de los cables y las conexiones de los
terminales eléctricos para asegurarse de
que sigan bien apretadas.
380-415V:
Para los equipos con el marcado CE: Con el equipo se
incluye un borne de ecualización para evitar riesgos de
descarga eléctrica entre este y otros equipos o piezas
metálicas de las inmediaciones. El cable de ecualización
deberá conectarse a este borne y al resto de equipos y
piezas metálicas para proporcionar protección frente a
diferencias de potencial. Los terminales están marcados con
el siguiente símbolo.

instalación
c o n e x ión e l é ct r ica pa r a m o d e l o s e l é ct r ic o s
1. Detrás del panel de control, que está en el lateral ATENCIÓN: C

ompruebe la rotación del motor en
izquierdo del horno, encontrará un diagrama del los modelos de la gama CT Classic
cableado eléctrico. El electrodoméstico deberá CTC de Combitherm®. Las flechas de
estar protegido de circuitos de bifurcación, de la cubierta del motor indican cuál es la
conformidad con el diagrama del cableado. dirección correcta de rotación.
2. El tamaño del cableado de la fuente de Cuando haya finalizado las conexiones

alimentación principal del equipo deberá ajustarse eléctricas y de agua de los distintos
al tamaño mínimo que figura en las características modelos de Combithem, utilice
técnicas aplicables al modelo concreto de el horno durante 15 minutos en
horno. En lo que atañe a las conexiones de los cualquiera de los modos de cocción.
suministros, encontrará el tamaño del cableado en Vuelva a comprobar las conexiones
la etiqueta de la cubierta de la caja de conexiones eléctricas principales del bloque de
eléctricas, situadas tras el panel de control. terminales, las conexiones de los cables
y las conexiones de los terminales
3. Antes de poner el horno en funcionamiento, eléctricos para asegurarse de que sigan
compruebe que las conexiones eléctricas y las bien apretadas.
conexiones de los terminales eléctricos de la zona
de conexiones eléctricas estén bien apretadas, ya
que podrían aflojarse con el traslado.
Modelos con cableado:

Los modelos con cableado deberán estar equipados
con un medio de desconexión omnipolar externo con
una certificación nacional y suficiente separación
entre contactos.
Si se debe utilizar un cable eléctrico de conexión,
deberá utilizarse un cable resistente al aceite, como
un H05RN, H07RN o equivalente.
380-415V:
Para los equipos con el marcado CE: Con el equipo se
incluye un borne de ecualización para evitar riesgos de
descarga eléctrica entre este y otros equipos o piezas
metálicas de las inmediaciones. El cable de ecualización
deberá conectarse a este borne y al resto de equipos y
piezas metálicas para proporcionar protección frente a
diferencias de potencial. Los terminales están marcados con
el siguiente símbolo.

instalación
c o n e x ión e l é ct r ica
Ejemplos
No todos los sistemas trifásicos
requieren un neutro.
TRIFÁSICO ELÉCTRICO CON NEUTRO MONOFÁSICO ELÉCTRICO CON NEUTRO
Tierra Tierra
L1 L2 L3 Neutro* L1 L2/neutro*
*Solo contienen neutros los modelos de 380/415 V

INSTALACIÓN
I n s t a l a c i ó n del k it el é ctrico - 5 0 H z
Usos 1 Enrosque ligeramente la tuerca antes de instalar

A 1 2 3
internacionales el empalme. Para ello, aplique un lubricante
ligero y enrosque y desenrosque
el empalme. 1
B2 2*
Lateral del equipo 3 4 5
B1 B2
* Para usos monofásicos, retire el cable rojo y el cable naranja.
Enrosque ligeramente la tuerca antes de instalar el empalme.
Para ello, aplique un lubricante ligero y enrosque y
desenrosque el empalme.
1
B1 2* 3 4 5
A
Lateral de la fuente de alimentación
Tire la placa de la cubierta si procede.

2 Retire tanta cubierta del cable como sea necesario para que los alambres lleguen al bloque terminal.
En función del uso, instale un empalme recto o acodado en el cable.
3 Coloque e instale la placa de sopWte(x).
Instale el empalme y el cableado del equipo.

Los casquillos de 40 mm (NPT) e inferiNJes deben
4 instalarse pNJ debajo, el resto pNJ detrás.
Punto de instalación de los casquillos de

90º de 40 mm (NPT) e inferiNJes.
Guíe el cableado.
x 5 Aleje el cableado de superficies calientes como
depósitos de agua, conductos de NJificios de drenaje,
motNJes, filos de planchas de metal, conductos de
ventilación u otros equipos.
ATENCIÓN
Para usos monofásicos y de gas, los
interruptNJes diferenciales o dispositivos PE
diferenciales residuales deben poder L1 L2 L3 N
ajustarse a una cNJriente de fuga de 20 mA.
6 Guíe los cables y conéctelos al bloque terminal.

Nota: Las imágenes son solo a modo de ejemplo. Es posible que su equipo sea distinto.
NG RJ NJ BL GR
12mm L1 L2 L3 N
PE
L1 L2/N
PE
NG RJ NJ BL
NG BL GR GR

INSTALACIÓN
I n s t a l a c i ó n del k it el é ctrico - 6 0 H z
Usos para
América 1 A
Enrosque ligeramente la tuerca antes de instalar el
empalme. Para ello, aplique un lubricante ligero y
1 2 3 enrosque y desenrosque el empalme.
Lateral del equipo 1
B2 2*
B1 B2 3 4 5
* Para usos trifásicos, retire el cable blanco.

Enrosque ligeramente la tuerca antes de instalar el empalme. Para ello,
aplique un lubricante ligero y enrosque y desenrosque el empalme.
2* 1
B1 3 4 5
* Para usos trifásicos, retire el cable blanco.

A * Para usos monofásicos, retire el cable rojo y el cable naranja.
Lateral de la fuente de alimentación
Tire la placa de la cubierta si procede.

2 Retire tanta cubierta del cable como sea necesario para que los alambres
lleguen al bloque terminal. En función del uso, instale un empalme recto
3 Coloque e instale la placa de soporte (x). o acodado en el cable.
Instale el empalme y el cableado del equipo.

4 Los casquillos de 40 mm (NPT) e inferiores deben
instalarse por debajo, el resto por detrás.
x
Punto de instalación de los casquillos de 90º de

40 mm (NPT) e inferiores.
Guíe el cableado.
x 5 Aleje el cableado de superficies calientes como
depósitos de agua, conductos de orificios de
drenaje, motores, filos de planchas de metal,
conductos de ventilación u otros equipos.
ATENCIÓN
Para usos monofásicos y de gas, los
interruptores diferenciales o dispositivos
diferenciales residuales deben poder
ajustarse a una corriente de fuga de 20 mA. NG RJ OR GR
Guíe los cables y conéctelos al bloque terminal.

6 Nota: Las imágenes son solo a modo de ejemplo.
Es posible que su equipo sea distinto.
TIERPE
12 mm
TIER L1 L2 L3
L1 L2/N
GR
NG BL GR
NG RJ BL

Requisitos de ventilación
R E Q U I S I T O S para los modelos de gas
Es necesario disponer de un sistema de ventilación
AdverTeNCIA adecuado para los equipos de cocina comerciales.
Obtendrá toda la información necesaria escribiendo
a la Asociación Nacional de Protección frente a
Incendios, situada en Batterymarch Park, Quincy,
La instalación, el ajuste de aire y los trabajos MA 02269. Cuando les escriba, haga referencia a la
de mantenimiento deberán llevarse a cabo NFPA núm. 96.
de conformidad con todos los códigos
locales. Además, deberá encargarse de ello
un técnico de mantenimiento formado y
cualificado para trabajar con equipos de gas.
AdverTeNCIA
1. Un horno Combitherm de gas requiere 28 CFM de NO obstruya ni bloquee los conductos
aire de reposición tanto para el gas natural como de salida. Tampoco instale conductos
de ampliación si cabe la posibilidad
para el gas propano. El flujo de aire necesario para de que estos eviten el funcionamiento
la combustión del gas en el electrodoméstico entra correcto del quemador, restrinjan la
a través de la parte inferior del horno, por lo que no salida de humos o provoquen una
descarga negativa o el apagado del
deberá obstruirse en ningún momento. electrodoméstico. De lo contrario,
NO obstruya ni evite la ventilación ni la entrada podrían producirse lesiones graves o
del flujo de aire necesario para que se produzca la incluso la muerte.
combustión.
2. Es especialmente importante que los

conductos de suministro del gas y el cable
eléctrico/toma de corriente no estén cerca del paso
AdverTeNCIA
Si el electrodoméstico no se ventila
de los gases de combustión, que suelen estar muy correctamente, se podrían producir
calientes. LESIONES GRAVES o incluso la MUERTE y
DAÑOS MATERIALES. La formación de
3. Asegúrese de que, al instalar el horno, se mantenga sustancias volátiles derivadas de una
una ventilación suficiente como para enfriar las ventilación inadecuada podría provocar
piezas eléctricas y de gas. La zona de alrededor asfixia, daños en el equipo, problemas de
del horno no deberá obstruirse, ya que cualquier funcionamiento y un rendimiento poco
obstrucción podría retrasar el flujo de aire. Si no se satisfactorio. Además, no está cubierta
sigue esta precaución, podrían generarse daños en por la garantía.
las piezas. Esto anularía la garantía.
4. El horno no puede ventilarse directamente.

Deberán poder utilizarse campanas de extracción
5. Instale el horno debajo de una campana de y sistemas de ventilación para airear los equipos
extracción que cumpla con los requisitos del instalados en entornos comerciales.
código aplicable. Los gases de combustión deberán
ventilarse de conformidad con los códigos locales,
estatales o nacionales aplicables. De conformidad con la NFPA 54 para la
Mancomunidad de Massachusetts:
En aquellos casos en los que haya electrodomésticos
de funcionamiento automático con una campana de
ATENCIÓN extracción o un sistema de ventilación equipados
con un amortiguador de sonido o un medio de
Si la ventilación es poco adecuada o si no se
garantiza un flujo de aire correcto, se podrían extracción, se deberá intentar que el gas fluya a los
alcanzar temperaturas muy altas en la parte trasera quemadores únicamente cuando el amortiguador de
del equipo. Las altas temperaturas podrían hacer sonido esté activado y el medio de extracción esté en
que el dispositivo de protección frente a sobrecargas
térmicas del motor del ventilador saltara y se funcionamiento.
provocaran daños graves en el motor del ventilador.

INSTALACIÓN
SUMINISTRO DE GAS E INSTALACIÓN
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones graves o incluso la
muerte por incendios o explosiones:
AdverTeNCIA
Para evitar LESIONES FÍSICAS GRAVES,
Utilice únicamente el tipo de gas que se la instalación del equipo deberá hacerse
indica en la placa de identificación. Su horno de gas de conformidad con los distintos códigos
Combitherm® se ha diseñado para utilizarse solo locales, estatales y nacionales, con
con el tipo de combustible que figura en la placa de la Norma Nacional Estadounidense
identificación. Si quisiera cambiar de gas natural a Z223.1, con el Código Nacional de Gas
gas propano o de gas propano a gas natural, deberá Combustible de EE. UU. y con los códigos
solicitar las piezas necesarias para dicho cambio a Alto- municipales de edificación. En Canadá,
Shaam. Estos cambios deberá hacerlos únicamente un la instalación deberá ajustarse a la
técnico autorizado de Alto-Shaam. Asegúrese de norma CAN/CSA B 149.1, a los Códigos
que la placa de identificación del horno refleje el tipo de Instalación para Equipos de Gas de
de combustible que necesita el horno. Canadá y a los códigos locales.
Las conexiones residenciales y las conexiones de
conducto duro NO cumplen con la certificación NSF, ATENCIÓN: L as piezas de conexión que no
por lo que no deberán utilizarse NUNCA con el proporcione Alto-Shaam deberán
horno Combitherm. cumplir con la regulación en vigor
Consulte las características técnicas de su modelo en en el país en el que se utilicen.
concreto para conocer las cargas térmicas nominales
y los requisitos de presión de la conexión.
Natural Cat Gas Type

GR II2H3B/P 2H-G20-20mbar Separador de
CY II2H3B/P 2H-G20-20mbar sedimentos necesario:
ES/FR/GB/IE/CH II2H3P 2H-G20-20mbar En caso de que el separador de
AT II2H3B/P 2H-G20-20mbar sedimentos no se incluya con el equipo,
este deberá instalarse corriente abajo,
BE II2E(S)3B/P 2H-G20-20mbar
en la válvula de cierre del equipo y tan
DE II2ELL3B/P 2E-G20/G25-20mbar
cerca de la entrada del equipo como sea
NL II2L3B/P 2L-G25-25mbar posible. Este proceso deberá llevarse a
cabo durante la instalación. El separador
de sedimentos deberá tener forma de te y
contar con un cuello con tapón, tal y como
Butane/Propane Mixture Cat Gas Type
se indica a continuación. También podrán
GR II2H3B/P 3B/P-G30/G31-30mbar utilizarse otros dispositivos que hagan las
CY II2H3B/P 3B/P-G30/G31-30mbar veces de separador de sedimentos.
ES/FR/GB/IE/CH II2H3P 3P-G31-30mbar Suministro de gas de entrada
AT II2H3B/P 3B/P-G30/G31-50mbar
BE II2E(S)3P 3P-G31-30mbar
DE II2ELL3B/P 3B/P-G30/G31-50mbar
NL II2L3B/P 3B/P-G30/G31-30mbar
Separador
A la
en forma
entrada
de T
del equipo
AUS/NZ NGN 1.37 kPa 80 mm
Cuello
como
AUS/NZ LPG-X Propane 2.24 kPa mínimo
Tapón
Japan Natural Gas 13A 1.96 kPa
Japan LPG - Propane 2.8 kPa
INSTALACIÓN
AdverTeNCIA REQUISITOS DE LA INSTALACIÓN

CONEXIÓN DEL GAS: 19 mm (NPT)
Si la instalación, los ajustes de la presiones En Europa, los casquillos roscados para la conexión del gas
del quemador, las modificaciones, las deben ajustarse a las normas EN ISO 228-1 o ISO 7-1 o tener un
reparaciones, el mantenimiento o el dispositivo de compresión.
uso se hacen de forma inadecuada, se Si el equipo está equipado con ruedas, deberá instalar un
podría provocar una intoxicación con
sistema de retención. Consulte la sección Sistema de retención de
monóxido de carbono, una explosión, un
equipos móviles en la página 53.
incendio, una descarga eléctrica y otras
consecuencias que podrían implicar NOTA: Si se utiliza un conducto de gas flexible, deberá
DAÑOS MATERIALES, LESIONES FÍSICAS haberlo aprobado la AGA, deberá ser de tipo
GRAVES e INCLUSO LA MUERTE. comercial y medir, al menos, 19 mm de DI. También
Si necesita información o asistencia, podrá ajustarse a la norma europea EN203.
póngase en contacto con un instalador
DEBERÁ INSTALAR LA CAMPANA
formado y cualificado, una empresa de
mantenimiento, un proveedor de gas local Tras la instalación, un técnico formado y cualificado de
o su distribuidor. El instalador formado Alto-Shaam deberá revisar el quemador y la válvula de gas,
y cualificado o la empresa deberán comprobar que funcionen correctamente y asegurarse de que los
utilizar únicamente los kits o accesorios niveles de CO2 también sean adecuados. ES POSIBLE QUE LA
autorizados por la fábrica si deben VÁLVULA DE GAS REQUIERA UN AJUSTE ESPECIAL A MÁS
modificar el equipo. DE 610 m. ESTA NO VIENE AJUSTADA DE FÁBRICA.
adveRtencia

INSTALACIÓN
AdverTeNCIA AdverTeNCIA
PARA EVITAR daños materiales y lesiones POR SU SEGURIDAD
graves O incluso la muerte: NO guarde ni utilice gasolina ni
La instalación, el ajuste de aire y los trabajos otros líquidos o vapores inflamables
de mantenimiento deberán llevarse a cabo en las inmediaciones de este ni de
de conformidad con todos los códigos otros electrodomésticos.
locales. Además, deberá encargarse de ello
un técnico de mantenimiento formado y
cualificado para trabajar con equipos de gas.
AverTISSeMeNT
PAR MESURE DE SÉCURITÉ
NE PAS entreposer ni utiliser
d’essence ou autres gaz ou liquides
Retire los restos INCORRECTO CORRECTO
inflammables à proximité de cet
de cinta adhesiva appareil ou de tout autre appareil.
o compuesto de
las conexiones
exteriores roscadas
antes de proceder.
AdverTeNCIA
Utilice un sellador Para evitarDAÑOS MATERIALES y LESIONES
GRAVES o INCLUSO LA MUERTE:
de conductos
de gas en todas NO utilice aerosoles en las inmediaciones
las conexiones del electrodoméstico cuando este esté en
exteriores de rosca. funcionamiento.
Los conductos que se utilicen en las conexiones de gas
En EE. UU., la instalación deberá ajustarse a
no deberán doblarse demasiado, ya que esto podría
restringir el flujo de gas del equipo. Si la presión los códigos locales y, en ausencia de ellos, a la
conectada supera los 3,5 kPa, el propietario/usuario edición más reciente del Código Nacional de
deberá incorporar un regulador reductor. Gas Combustible de EE. UU., a la NFPA-54 y a
la ANSI Z83.11a CSA 1.8a 2004 (o a su edición
Cierre la válvula de cierre manual individual para
más reciente). En Canadá, la instalación deberá
aislar el equipo del sistema de suministro de gas
durante las comprobaciones de presión si la presión hacerse de conformidad con los códigos locales
de prueba es igual o inferior a 3,4 kPa. El equipo y CAN/CGA-B149.1, Instalación de equipos y
la válvula de cierre individual deben desconectarse electrodomésticos de gas natural (edición más
del sistema de suministro de gas durante las reciente), o CAN/CGAB149.2 Instalación de equipos
comprobaciones de presión si la presión de prueba es y electrodomésticos de gas propano (edición más
superior a 3,4 kPa.
reciente). En Europa, la instalación deberá hacerse de
conformidad con la norma europea EN203.
El conducto de suministro de entrada deberá tener el

tamaño necesario para ajustarse a todos los equipos
independientes de forma simultánea y nunca deberá
ENTRADA DE GAS
ser inferior a 19 mm NPT.
A -G Codo de instalación
B Válvula de bola
C-D Empalme de tres piezas
PreCAuCIÓN
(uno, como mínimo, por instalación) Para evitar LESIONES y DAÑOS
E-F Conector final para el tubo flexible MATERIALES, asegúrese de que no
H Línea de marcado haya elementos combustibles en las
inmediaciones del electrodomésticos.

INSTALACIÓN
El otro extremo del cable debería estar conectado de
AdverTeNCIA forma permanente al bastidor trasero del horno. El cable
debería ser lo suficientemente largo como para que no
se ejerza presión en el conector de gas flexible en caso de
que el horno se desplace de forma accidental sin que el
Utilice siempre conductos de un largo conector se haya desconectado. El conector flexible deberá
correcto para evitar estresar el múltiple instalarse entre el codo de suministro del edificio y el
de control del gas.
enganche permanente de detrás del horno de modo que
Utilice siempre un sellador de conductos tenga forma de «U».
de gas aprobado en todas las conexiones
exteriores roscadas. La instalación del conector flexible no deberá pasar por
Retire los restos de cinta adhesiva o el lateral de los tubos de escape ni cruzarse con estos.
compuesto de las conexiones exteriores Mientras está en funcionamiento, el horno alcanza
roscadas antes de instalar el equipo. temperaturas demasiado elevadas como para que dicho
funcionamiento sea seguro. Los conductos de gas deberán
El tamaño mínimo necesario para los conductos de gas instalarse a partir del codo de conexión del gas de detrás
y conectores flexibles es de 19 mm. En caso de que los del horno y deberán evitar los tubos de escape para que
conductos de gas sean de mayor tamaño, el diámetro el conector flexible pueda utilizarse de forma segura.
deberá ajustarse a los cuadros que figuran en el Código Consulte la imagen para saber qué zona debe evitar.
Nacional de Gas Combustible de EE. UU. (ANSI/NFPA
Z223.1) o en la norma europea EN203.
La válvula de cierre del gas deberá instalarse corriente

arriba en el equipo para poder cerrar el suministro de gas Para evitar DAÑOS MATERIALES,
cuando se le dé mantenimiento. Se deberá poder acceder a ADVERTENCIA LESIONES FÍSICAS o incluso la
la válvula de cierre con el equipo en su posición habitual. RIESGO DE MUERTE, no deje NUNCA que se
EXPLOSIÓN instalen conductos de suministro de
gas en las inmediaciones del
Si el horno o el soporte del horno llevan ruedas, las conducto de salida.
conexiones de gas deberán llevar un conector flexible
que cumpla con la Norma sobre conectores en equipos
de gas móviles (ANSI Z21.69). En el caso de Canadá,
deberá seguirse la Norma sobre conectores en equipos
de gas móviles (CAN/CGA-6.16-M87). Si se utiliza
un conector flexible, también deberá utilizarse un
dispositivo de desconexión rápida que se ajuste a la ENTRADA DE GAS
Norma sobre dispositivos de desconexión rápida para
gases combustibles (ANSI Z21.41). En el caso de Canadá,
se deberá utilizar la Norma sobre dispositivos de
desconexión rápida para gases combustibles (CAN1-6.9).
En Europa, deberá seguirse la norma europea EN203. TUBO DE ESCAPE
Si se utiliza un dispositivo de desconexión rápida y un

conector flexible, también deberá instalarse un dispositivo
de retención para limitar el movimiento del equipo y
evitar daños al conector y al dispositivo de desconexión
rápida. Un ejemplo de dispositivo de retención sería un
cable de acero inoxidable con capacidad para soportar 200 ENTRADA DE GAS
libras, instalado en una de las paredes estructurales de
la cocina, justo detrás del horno. El modo de instalación
implicaría el uso de un enganche de conexión rápida
que pudiera desconectarse cuando el horno tuviera que
retirarse de la pared.

INSTALACIÓN
PRUEBA DE FUGA DE GAS

Si se debe hacer una prueba de fuga de gas de más de Utilizar detectores electrónicos de fugas de gas
1/2 psi (34,5 mbares) en los conductos de suministro puede ser de gran ayuda. No obstante, estos tipos
de gas del edificio, se deberán desconectar la válvula de detectores pueden ser demasiado sensibles.
de cierre del gas y el conducto de entrada de gas del Los detectores electrónicos podrían indicar fugas
horno de los conductos de suministro del edificio antes inexistentes que no se detectarían si se utilizara una
de hacer dicha prueba. De lo contrario, se podrían solución líquida para comprobar una conexión de gas
producir daños en la válvula de gas manual o en las que no representara un peligro.
piezas relacionadas con el gas del horno o en ambas.
Cuando encienda el horno tras la instalación, no
Si se deben hacer pruebas de fuga adicionales con deberá haber aire en los conductos. Podría tardar
presiones equivalentes o inferiores a 1/2 psi (34,5 mbares), hasta 30 minutos en purgar el aire de los conductos.
la válvula de cierre manual del gas corriente arriba del Si, transcurrido dicho período, sigue sin producirse
horno deberá apagarse antes de hacer dicha prueba. calor, solicite asistencia técnica.
Antes de enviar el horno, el sistema de conductos
internos del horno se sometió a una prueba de fuga.
Si es necesario hacer alguna prueba adicional, esta AdverTeNCIA
deberá hacerse con presiones normales. Si la prueba No utilice nunca una llama ni otras
se lleva a cabo con gas combustible en los conductos, fuentes de ignición para revisar posibles
la prueba de fugas debe hacerse con una solución fugas de gas. De lo contrario, se podría
jabonosa (prueba de burbujas). provocar un incendio, que podría derivar
en lesiones graves o incluso la muerte.
SALIDA DE GAS
Este horno no se ha diseñado para disponer de una
PeLIgro
Antes de poner el equipo en marcha,
conexión directa a un sistema de ventilación ni a un asegúrese de que no haya olor a gas.
sistema de extracción horizontal.
SI HUELE A GAS:
El horno deberá instalarse por debajo de una • Cierre inmediatamente el suministro
de gas.
campana de extracción incluida en la ANSI/UL
705 (edición más reciente). Además, la instalación • No toque ningún interruptor eléctrico.
deberá hacerse de conformidad con la norma ANSI/ • Apague cualquier incendio.
NFPA 96-1987 relativa al control de la extracción • Evacue la zona.
y protección frente a incendios en operaciones de • Utilice un teléfono que esté fuera
cocina para fines comerciales. del establecimiento para ponerse en
Se deberá notificar a los operarios del horno los • Si no puede comunicarse con el
riesgos relacionados con colocar cualquier tipo de proveedor de gas, comuníquese con el
material encima del horno, ya que esto obstruiría cuerpo de bomberos.
la salida de gases del
horno por el derivador de
gases. También se deberá
notificar a los operarios los
AdverTeNCIA
NO obstruya ni bloquee los conductos
riesgos relacionados con de salida. Tampoco instale conductos
los gases calientes y que los de ampliación si cabe la posibilidad
materiales o artículos que se de que estos eviten el funcionamiento
correcto del quemador, restrinjan la
coloquen encima o delante salida de humos o provoquen una
del extractor de gases descarga negativa o el apagado del
podrían resultar dañados o electrodoméstico. De lo contrario,
podrían producirse lesiones graves o
provocar un incendio. incluso la muerte.

INSTALACIÓN
REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA
reQuISIToS de CALIdAd deL AguA
UTILICE ÚNICAMENTE UN SUMINISTRO DE AGUA FRÍA Y POTABLE
Si se instala correctamente un sistema de filtración del agua
ATENCIÓN y se respeta el calendario de mantenimiento del equipo
generador de vapor, el agua afectará en menor medida a
Utilizar agua de calidad insuficiente podría implicar
las superficies metálicas. No obstante, en algunas zonas, no
daños significativos en la cámara del horno en las
resistencias o en el intercambiador de calor. Si no se aportará una protección total frente a los daños derivados
cumplen los requisitos de calidad del agua y se tienen del agua.
en cuentan las precauciones, se anulará la garantía. Vista la complejidad de la química del agua, es importante
La calidad del agua es de suma importancia cuando se comprender que el agua desempeña un papel importante
instalan equipos generadores de vapor, en particular en la vida útil de los equipos generadores de gas. Es
equipos generadores de vapor a alta temperatura. El agua responsabilidad del propietario/operario supervisar
potable presenta una serie de características químicas la calidad del agua y llevar a cabo el mantenimiento
que afectan directamente a las superficies metálicas de necesario de los equipos generadores de vapor. Son
los equipos generadores de vapor. Dichas características también responsabilidad del propietario/operario los daños
químicas varían enormemente en función de la zona derivados de un suministro de agua deficiente y los daños
en todo EE. UU. y el mundo. Cuando se someten a que experimenten la superficies debido a la calidad del
altas temperaturas, las distintas combinaciones de pH, agua. La garantía del Combitherm de Alto-Shaam no cubre
alcalinidad, dureza, cloruros, total de sólidos disueltos y los daños derivados de un agua que no cumpla con los
otras características químicas hacen que el agua tienda a criterios mínimos que se exponen a continuación.
calcificar o corroer. El propietario/operario/comprador de este equipo es
Para ayudarle a proteger esta inversión, Alto-Shaam se ha el único responsable de comprobar que el suministro de
puesto en contacto con distintos expertos en propiedades entrada de agua se haya analizado de forma exhaustiva y,
del agua para saber cuáles son los criterios de calidad que en caso de ser necesario, de proporcionar un tratamiento
cumplen con el mayor número posible de requisitos de para el agua que cumpla con los requisitos de las normas de
calidad del agua. calidad del agua publicadas, que se resumen a la derecha.
Si no se cumplen estos criterios mínimos, podrían resultar
Sin duda, le recomendamos que analice el agua para dañados el equipo y sus piezas. Esto ANULARÍA la garantía
comprobar su calidad antes de instalar cualquier equipo del fabricante del equipo original. Alto-Shaam recomienda
generador de vapor. Dado que la calidad del agua es de utilizar productos OptiPure® [www.optipurewater.com]
suma importancia, Alto-Shaam le aportará todos los datos para tratar el agua.
que pueda, de modo que pueda proteger mejor la inversión
que ha hecho en este equipo. Alto-Shaam hará todo lo que esté en su mano para aportar
soluciones viables y que disminuyan el impacto de la
calidad del agua en lo que atañe a los equipos generadores
de vapor.
CRITERIOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL COMBITHERM DE ALTO-SHAAM

CONTAMINANTE REQUISITOS DE ENTRADA DE AGUA (AGUA SIN TRATAR)
Cloro libre Menos de 0,1 ppm (mg\L)
dureza 30-70 ppm
Cloruro Menos de 30 ppm (mg\L)
pH entre 7,0 y 8,5
sílice Menos de 12 ppm (mg\L)
total de sólidos disueltos (tsd) 50-125 ppm
Ad v e rTe N C IA AdverTeNCIA
Para evitar que las tuberías de El suministro de agua deberá estar abierto cuando el
agua revienten, se debe cerrar el programa de limpieza esté activado.
suministro de agua entrante cuando Compruebe el suministro de agua antes de iniciar el
el equipo no esté en uso. programa de limpieza.

INSTALACIÓN
SuMINISTro de AguA e INSTALACIÓN
REQUISITOS DEL AGUA ATENCIÓN:

CRITERIOS DE CALIDAD DEL AGUA
DOS (2) ENTRADAS DE AGUA FRÍA - APTA PARA EL CONSUMO ElPara evitar LESIONES
propietario/operario/comprador GRAVES
de este equipo es el únicoyresponsable
DAÑOS de
UNA (1) ENTRADA DE AGUA SIN TRATAR: 19 mm NPT* conectarse a un conducto de 19 mm. MATERIALES:
exhaustiva y, en caso de ser necesario, de proporcionar un tratamiento para el agua
DRENAJE DEL AGUA: CONEXIÓN DE 40 mm CON UN CONDUCTO DE VENTILACIÓN VERTICAL QUE LLEGUE AL SISTEMA DE VENTILACIÓN. LOS Para
figuran que el horno
a continuación. funcione
Si no se cumplen correctamente,
estos criterios mínimos, podrían resultar
son Alto-Shaam
original. necesarios dosutilizar
recomienda suministros de® [www.optipurewater.
productos OptiPure agua.
Ambos suministros de agua deberán ser de
CRITERIOS
LATERAL DE CALIDAD DEL AGUA 457 mm DE ACCESO RECOMENDADO PARA
0 mm
IZQUIERDO: DAR MANTENIMIENTO agua tratada. También es posible combinar
MO El propietario/operario/comprador de este equipo es el único responsable de Contaminante Requisitos de entrada de agua
a deberá
LATERAL
comprobar que 0elmm
suministro de entrada deNOagua
DESDE SUPERFICIES
51 mm
se haya analizado
COMBUSTIBLES
DESDE LA ABERTURA DE LA PUERTA O
de forma un suministro de agua tratada con otro
DERECHO: SUPERFICIES
el agua COMBUSTIBLES Cloro libre Menos de 0,1 ppm (mg/L)
onducto de 19 mm. exhaustiva
que
y, en caso de ser necesario, de proporcionar un tratamiento para de agua sin tratar. No utilice NUNCA dos
ima POR cumpla
ENCIMA:con508los mm
requisitos de MOVIMIENTO
PARA EL las normas de DELcalidad
AIRE del agua publicadas, que Dureza 30-70 ppm
DE VENTILACIÓN. LOS figuran a continuación. Si no se cumplen estos criterios mínimos, podrían resultar suministros deCloruro
agua sin tratar.
Menos de 30 ppm (mg/L)
dañados el equipo
PARTE 102 ymmsus piezas. Esto anularía la garantía del fabricante del equipo
POR DEBAJO: 130 mm
original. Alto-Shaam recomienda utilizar OptiPure® [www.optipurewater.
productos OPCIONALES
TRASERA: 109 mm
com] para tratar el agua.
PARA EL KIT DE CONDUCTOS PARA LAS PATAS Y LA TOMA DE AIRE Los conductos deberán ser7,0
pH Entre flexibles,
y 8,5 de
REQUISITOS DE LA INSTALACIÓN modo que el horno Sílicepueda
Menosmoverse para
de 12 ppm (mg/L)
OMENDADO PARA
NTO • El horno deberá instalarse a nivel. • Es obligatorio instalar la campana.
Contaminante Requisitos de entrada de agua repararlo
Total de sólidos o limpiarlo.
disueltos (tsd) 50-125 ppm
RA DE LA PUERTA O • Se deberá disponer de una llave de paso del suministro de agua y un dispositivo de
BUSTIBLES Cloro
prevención del reflujo libre
si se indicaMenos
en losde 0,1 ppm
códigos (mg/L)
locales. Para evitar que los conductos de agua
Dureza 30-70 ppm exploten, se deberá cerrar el suministro
Cloruro Menos de 30 ppm (mg/L)
de entrada de agua cuando no se esté
A DE AIRE pH Entre 7,0 y 8,5
utilizando.
Sílice Menos de 12 ppm (mg/L)
pana. Total de sólidos disueltos (tsd) 50-125 ppm
sitivo de • Descargue los conductos de agua en el lugar
de la instalación.
• Prevención de reflujo: El equipo deberá
ATENCIÓN disponer de una válvula de retención u otro
Utilizar agua de calidad insuficiente podría implicar
dispositivo de antirreflujo/antisifonaje en
daños significativos en la cámara del horno en las todas los conductos de agua de conformidad
resistencias o en el intercambiador de calor. Si no se con los códigos nacionales, estatales y locales
cumplen los requisitos de calidad del agua y se tienen de salud, salubridad y fontanería.
en cuentan las precauciones, se anulará la garantía. • DEBERÁ UTILIZAR CINTA ADHESIVA
PARA TUBERÍAS ( TEFLON®) EN TODOS LOS
PUNTOS DE CONEXIÓN. No se recomienda
utilizar un compuesto para sellar tuberías.
• Instale una válvula de cierre manual del
agua entre el conducto principal de agua fría
y los conductos de suministro del Combi.
Entrada de agua tratada
Entrada de agua sin tratar
Siempre que sea posible, instale

un empalme de 90° en las
entradas de agua.
Figura 1
Se muestra el CTP7-20G
Conecte un conducto de
agua flexible a los empalmes Conecte una válvula
de entrada de agua. de cierre.

INSTALACIÓN
D r e na j e d e l a g u a - pa r a h o r n o s in d i v i d u al e s
Necesitará una pieza de unión. Instale una conexión de 40 mm de diámetro y el conducto de drenaje. Asegúrese
de sujetarlos con abrazaderas. El conducto de drenaje siempre deberá presentar un gradiente positivo con
respecto al horno Combitherm. Es posible que los códigos locales exijan la instalación de un conducto de salida
del aire en el conducto de drenaje Será necesario instalar un sistema de ventilación vertical del aire.
ATENCIÓN: En EE. UU., el equipo deberá instalarse de conformidad con el Código de Fontanería Básica de
Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA) y el Manual de Sanidad en
Servicios de Alimentos de la Administración de Fármacos y Alimentos de EE. UU. (FDA).
ADVERTENCIA:
Para evitar DAÑOS MATERIALES o LESIONES FÍSICAS
derivados de un suelo resbaloso, compruebe que el drenaje
esté bien conectado y que no esté obstruido.
Forma de instalación del sistema de drenaje
recomendada.
Los materiales de drenaje

deben resistir temperaturas
de hasta 93 °C.
Los kits tienen un largo Si el sistema de drenaje está a

máximo de 1372 mm más de 1829 mm del suelo, se
recomienda utilizar un conducto
de salida del aire.
Utilice pegamento especial para CPVC.

El conducto de ventilación del sistema
de drenaje deberá quedar por encima
de la abertura del conducto de salida
del horno.
Abertura del conducto
de salida del horno
Codo de 45 grados
CPVC con un diámetro de 40 mm
Empalme del sistema de drenaje
en forma de T
Codo de 45 gradosW
Empalme del sistema

de drenaje de 40 mm
Conducto de 40 mm de diámetro
para el sistema de drenaje -
con pendiente descendente positiva

INSTALACIÓN
D r e na j e d e l a g u a - pa r a t o r r e s d e h o r n o s
Necesitará una pieza de unión. Instale una conexión de 41 mm de diámetro y el conducto de drenaje. Asegúrese
de sujetarlos con abrazaderas. El conducto de drenaje siempre deberá presentar un gradiente positivo con
respecto al horno Combitherm. Es posible que los códigos locales exijan la instalación de un conducto de salida
del aire en el conducto de drenaje Será necesario instalar un sistema de ventilación vertical del aire.
ATENCIÓN: E
n EE. UU., el equipo deberá instalarse de conformidad con el Código de Fontanería Básica de
Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA) y el Manual de Sanidad en
Servicios de Alimentos de la Administración de Fármacos y Alimentos de EE. UU. (FDA).
ADVERTENCIA:
Para evitar DAÑOS MATERIALES o LESIONES FÍSICAS derivados
de un suelo resbaloso, compruebe que el drenaje esté bien
conectado y que no esté obstruido.
Forma de instalación del sistema de
drenaje recomendada.
Los materiales del sistema de drenaje
deben poder soportar temperaturas
Los kits tienen un largo de hasta 93 °C.
máximo de 1372 mm.
Si el sistema de drenaje está a más
de 1829 mm del suelo, se recomienda
utilizar un conducto de salida del aire.
Si va a apilar hornos, utilice sistemas

de drenaje independientes.
Utilice pegamento especial para CPVC.
Los conductos de ventilación

del sistema de drenaje deberán
quedar por encima de la abertura
del conducto de salida del horno.
Abertura del conducto de salida
CPVC de 40 mm
Empalme del sistema de
drenaje en forma de T
Codo de 45 grados
y diámetro de 40 mm
Separador en forma de T de CPVC
Empalme del sistema de drenaje de
Codo de 45 grados
Empalme del sistema de drenaje

de y diámetro de 40 mm
Conducto de 40 mm de diámetro para el

sistema de drenaje - con pendiente
descendente positiva

Sistema de retención de equipos móviles
PArA ModeLoS de gAS:
Para el Combitherm de gas, se debe utilizar un conector 1. Instale una válvula manual de cierre del gas y un
que cumpla con la norma sobre conectores para dispositivo de desconexión aprobado.
electrodomésticos de gas móviles, la ANSI Z21.69 CSA
6.16 y el anexo Z21.69a-1989. Además, se debe instalar 2. Instale un conector de alta resistencia con
un dispositivo de desconexión rápida para cumplir certificación AGA y que se ajuste a la norma
con la norma sobre dispositivos de desconexión rápida ANSI Z 21.69 o CAN 1-6.10m88 junto con un
para su uso con combustible gaseoso, la ANSI Z21 CSA dispositivo de desconexión rápida que se ajuste
6.9 y la norma europea EN203. a la norma ANSI Z21.41 o CAN 1-6.9m70. Los
conectores deben instalarse con un sistema de
Se debe hacer todo lo posible para limitar la retención que evite que se cree una tensión
movilidad del electrodoméstico. La limitación de excesiva en dichos conectores.
la movilidad no deberá depender del conector,
del dispositivo de desconexión rápida ni de los
conductos diseñados para limitar la movilidad del rIeSgo INMINeNTe de INCeNdIo
electrodoméstico. Si es necesario desconectar el
sistema de retención, deberá volver a conectarse Para evitar LESIONES GRAVES e
inmediatamente después de que el electrodoméstico incluso la MUERTE, deberá asegurar
vuelva a su posición original. el electrodoméstico a la estructura
del edificio de modo que se eviten
movimientos imprevistos.
PArA LoS ModeLoS eLéCTrICoS:
AdverTeNCIA
Esta sección se ha elaborado como
material de apoyo solo para técnicos de
mantenimiento cualificados y formados RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA.
y no deberán utilizarla aquellos técnicos
PARA EVITAR LESIONES GRAVES e incluso la
de mantenimiento que no estén muerte, deberá asegurar el electrodoméstico
formados ni autorizados. En caso de no a la estructura del edificio de modo que se
cumplimiento, se anulará la garantía. eviten movimientos imprevistos.
Aquellos electrodomésticos que no dispongan de Encontrará un conector para el sistema de retención

cable eléctrico pero tengan instalado un juego de en la bisagra inferior de la parte trasera del bastidor
ruedas, deberán contar también con un sistema del electrodoméstico, a unos 457 mm del suelo. La
de retención. Se deberá hacer todo lo posible para fábrica no ofrece conectores flexibles.
limitar la movilidad del electrodoméstico. La
limitación de la movilidad no deberá depender del
conducto eléctrico. Se deberá tener en cuenta los
siguientes requisitos:
1. Las ruedas deberán instalarse a una altura máxima
de 152 mm.
2. Dos de las ruedas deberán tener freno.

ATENCIÓN: L a base móvil de las torres de
hornos no puede ajustarse. El
3. Para los electrodomésticos móviles o que estén
instalados sobre un soporte móvil se deberá equipo deberá instalarse sobre una
instalar un conector flexible asegurado con superficie horizontal a nivel estable
respecto a la estructura del edificio. y no combustible.

INSTALACIÓN
SISTeMA de exTrACCIÓN oPCIoNAL CoMBIhood PLuS™
La opción CombiHood PLUS viene instalada de fábrica

directamente por encima del horno Combitherm - serie
CTP o CTC - de Alto Shaam.
•
Gracias al método 202 de la EPA, la emisión de vapores
de grasa derivada del sistema de extracción Combi es de
0,58 mg/m 3 ; una cantidad muy inferior a la de la norma
UL, que es de 5 mg/m 3.
•
El sistema de extracción predetermiado de Alto-Shaam se
instala directamente por encima del horno Combitherm.
•
Un ventilador de gran intensidad capta todo el vapor de
la cámara del horno y lo saca del sistema de extracción.
Además, con el movimiento del aire, se consigue que la
grasa quede atrapada en los filtros.
•
A medida que los vapores circulan por el sistema de
extracción, el vapor condensado sale por un conducto
de drenaje situado en la parte trasera del sistema de
extracción.
•
El filtro de carbón activo limpia el aire antes de que este
salga del sistema de extracción.
•
El rendimiento de CombihoodPLUS™ es de tipo
«inteligente». Al activar el ventilador en el último minuto
LA PARTE DELANTERA DE LA CAMPANA EXTRACTORA del modo de cocción, se consigue un funcionamiento
QUEDA ALINEADA CON LA CARA FRONTAL silencioso y un menor consumo de potencia.
DE LA PUERTA DEL COMBI
CONDUCTO DE DRENAjE DEL VAPOR

CONDENSADO
Deberá instalar un conducto de drenaje del

vapor condensado. La conexión dentada de
12,5 mm se encuentra en la parte trasera del
sistema de extracción. El conducto de drenaje
siempre deberá presentar un gradiente positivo
con respecto al horno Combitherm.
Una vez al mes, compruebe que el drenaje sea
correcto y que no haya fugas.

INSTALACIÓN
SISTeMA de exTrACCIÓN oPCIoNAL CoMBIhood PLuS™
Girar 90º para abrir 1 2 Girar 90º para abrir

(acceso a los filtros) (acceso a los filtros)
1 Filtro de grasas 2 Filtro de carbón

(5017362): (Clase I - FI-36620):
La frecuencia de limpieza deberá depender del El filtro de carbón deberá revisarse una vez al
uso del horno; el período máximo admisible entre mes para evitar la proliferación de sustancias
limpiezas deberá ser de dos semanas, en caso de contaminantes. Deberá cambiar el filtro de
que el horno se utilice con alimentos poco grasos carbón cada tres meses como máximo. Deberá
o en caso de que solo se utilice la cocción al vapor. hacerse más frecuentemente si se observan
Si se utilizan alimentos grasos, la frecuencia sustancias contaminantes y si el filtro deja de
deberá ser de, al menos, una vez a la semana. controlar los olores.
Para extraer el filtro de su carcasa, tire del mismo. Para extraer el filtro, tire y deslice mientras sujeta
Meta el filtro en el lavavajillas o lávelo a mano la carcasa. A la hora de reemplazar el filtro,
de forma independiente con agua caliente con asegúrese de que la flecha del flujo de aire apunte
jabón y asegúrese de haber eliminado todas las hacia el ventilador del sistema de extracción.
partículas de grasa. Aclárelo. Deje que el filtro se Asegúrese también de cambiarlo en los tres
seque antes de volver a instalarlo. bastidores de metal del sistema de extracción.
A la hora de reemplazar el filtro de grasas,
asegúrese de que la flecha del flujo de aire de la
carcasa del filtro apunte hacia el ventilador del
sistema de extracción.
A TEN C IÓ N :
El interruptor de presión se utiliza para detectar las
reducciones de más del 25 % del aire que pasa por
el filtro de carbón, lo que podría indicar un posible
bloqueo. En este caso, se generará un mensaje de error
E101, que aparecerá en el panel de control del horno.
Los filtros deberán limpiarse o cambiarse.
Si los filtros no se han colocado correctamente, en el
panel de control del horno se generará un error E102 al
finalizar el ciclo de cocción activo.

instalación
INSTALACIÓN deL dISPoSITIvo de reCogIdA de grASA (si La Función estÁ disPonibLe)
Soporte del gancho para el conducto Soporte del gancho

Tornillo de mariposa recubierto para el conducto
Soporte de la guía
para el conducto
B C
Tubo ﬂexible para la

recogida de grasa
D E
• El tubo flexible para la recogida de grasa está conectado a la

parte trasera del horno.
• El soporte de la guía para el conducto puede conectarse en
el lateral derecho o en el izquierdo con respecto a la parte
trasera. Se recomienda conectarlo en el lateral izquierdo
siempre que sea posible. Los tornillos de mariposa se han
instalado para ello. Retire los tornillos de mariposa, coloque
el soporte de la guía para el conducto y apriete los tornillos
( imagen a). Introduzca el conducto lubricado en la guía.
• El soporte del gancho para el conducto puede conectarse en F
el lateral derecho o en el izquierdo con respecto a la parte
delantera del horno. Se recomienda conectarlo en el lateral
izquierdo siempre que sea posible. Retire la cubierta de
protección de plástico del soporte (imágenes b Y c). Detrás Válvula esférica de
del horno encontrará una serie de tornillos de cabeza plana apertura/cierre
diseñados para ello. Para configuraciones en forma de torre,
coloque el soporte del gancho en la porción inferior del horno
más alto. Retire los tornillos de cabeza plana y las arandelas
( imagen d), instale el soporte del gancho en cualquiera de los
laterales del horno y fije los tornillos y arandelas (imágenes
e Y f). El soporte del gancho se utiliza para asegurar el tubo
flexible para la recogida de grasa mientras se cambian los
recipientes de recogida de grasa.
• Coloque los recipientes colectores de grasa en la bandeja del
carrito móvil para la recogida de grasa. Llévelo a su sitio, justo
al lado del horno, y ponga los frenos de las ruedas.
❖ • Afloje el tapón de ventilación del recipiente. Saque el
tubo flexible para la recogida de grasa de la parte trasera
de la unidad. Retire el tapón de llenado de los recipientes G
( imagen g).
• Enrosque el tubo flexible para la recogida de grasa al
recipiente colector hasta que quede bien roscado. Tapón de Recipiente Capacidad Tapón de
• Lleve la manilla de la válvula esférica a la posición ABIERTA. ventilación colector de recomendada llenado del
grasa recipiente

instalación
CoNexIÓN PArA eL LIMPIAdor LÍQuIdo (SI Se hA INCorPorAdo eSTA oPCIÓN)
• La bandeja auxiliar extraíble del
Tubo y boquilla limpiador puede montarse en la pared
para el limpiador exterior derecha o izquierda del horno.
Deslice las ranuras de la bandeja sobre
los pasadores de montaje.
• La bandeja auxiliar sostiene un envase
de 9,5 litros y mide 267 x 194 mm.
• Coloque el envase del limpiador
líquido del horno en la bandeja.
❖ • Utilice guantes de goma y gafas de
protección para retirar el tapón del
envase del limpiador líquido del horno.
Saque el tubo y la boquilla para el
Ranura de la limpiador situados en la parte posterior
bandeja auxiliar de la unidad y rósquelos al envase del
y pasadores de limpiador líquido del horno.
montaje ❖ • Coloque el tapón para asegurarse

de que el tubo flexible no se doble
después de apretarlo.
• Las botellas del limpiador líquido para
hornos Combitherm pueden sustituirse
con facilidad y rapidez.
• El limpiador líquido para
hornos Combitherm se bombea
automáticamente a través del sistema,
con lo que se ahorra mano de obra
y se aumenta la seguridad de los
trabajadores, puesto que se elimina la
necesidad de manipular diariamente
Bandeja auxiliar productos de limpieza cáusticos.
AdverTeNCIA AdverTeNCIA
Utilice SIEMPRE un protector ocular y guantes de goma Para evitar DAÑOS MATERIALES,
cuando vaya a utilizar un limpiador líquido para hornos, a LESIONES FÍSICAS GRAVES O INCLUSO
fin de evitar la irritación de los ojos, de la piel y de las vías LA MUERTE:
respiratorias.
Deberá limpiar minuciosamente el equipo
Mantenga el producto alejado del alcance de los niños. para evitar que se formen depósitos de
Consulte la hoja de datos de seguridad para obtener más grasa y queden restos de alimentos,
información. ya que estos podrían arder dentro del
equipo. Si los depósitos de grasa y
los restos de alimentos de dentro del
AdverTeNCIA horno arden, apague el equipo de forma

inmediata y cierre la puerta del equipo
Para evitar LESIONES GRAVES o incluso la para apagar el fuego. Si el fuego no se
MUERTE, no utilice NUNCA el equipo en el modo termina de apagar, desenchufe el equipo
de limpieza si no se ha conectado el limpiador de la red eléctrica y utilice un extintor
líquido, si el tubo flexible del sistema de limpieza de fuegos (no utilice agua para extinguir
está retorcido o si el recipiente del detergente un incendio de grasa). Si no se limpia
está vacío. De lo contrario, la limpieza será el equipo correctamente, se anulará la
insuficiente, se formarán cúmulos de grasa y garantía y se eximirá a Alto-Shaam de
carbón en la cavidad del horno y aumentará el todas sus responsabilidades.
riesgo de incendio.

P r o cProCedIMIeNToS
e d imi e nt o d e de
a rArrANQue
r anq u e deL
d e lCTC ProForMANCe™
T P RO F OR M A N C E ™
• Encienda la campana de extracción.

• Encienda el suministro de agua.
• Abra la válvula de suministro de gas (si es el caso).
• Conecte el equipo al suministro eléctrico.
• Pulse el icono de encendido Cuando el horno está
del panel de control del equipo. encendido, se ilumina la
pantalla PROtouch. “Loading”
El horno llenará de agua automáticamente los modelos
(cargando) indica que se está
equipados con generador de vapor y la calentará hasta
iniciando el software. La
que alcance una temperatura en reposo de 77 °C.
pantalla le indicará el progreso
ATENCIÓN: Para apagar el equipo, mantenga a medida que el software se
pulsado el icono de encendido durante 5 segundos vaya cargando.
y se iniciará la secuencia de apagado del horno. El
horno no se apagará durante un ciclo de cocción.
Ocasionalmente, el dispositivo de control podría no
responder. SOLO en ese caso, mantenga pulsado el
botón de encendido con firmeza durante 10 segundos
para apagar el horno.
Si, por cualquier razón, el horno se apaga o se interrumpe

el suministro eléctrico durante el proceso de arranque,
cuando vuelva a conectarse el horno se solicitará al
usuario que calibre la pantalla táctil.
Volver a la pantalla de Inicio: Pulse la ﬂecha

roja si no es necesario calibrar la pantalla PROtouch™.
Iniciar el proceso de calibración: Pulse el

símbolo de verificación verde si es necesario calibrar
la pantalla táctil. La pantalla mostrará un fondo gris.
Consulte la ilustración a la derecha. Aparecerá una
cruz. El usuario debe pulsar la intersección central con
un lápiz óptico para lograr una calibración exacta. Esta
acción deberá repetirse varias veces en diferentes zonas
de la pantalla táctil. Al finalizar, se mostrará de nuevo la
pantalla de inicio.
PeLIgro
ATENCIÓN: Los cúmulos de los quemadores Antes de poner el equipo en marcha,
asegúrese de que no haya olor a gas.
principales pueden derivar en incendios
SI HUELE A GAS:
importantes. Si el encendido se retrasa, • Cierre inmediatamente el suministro
se produce un sonido de alarma de gas.
bastante alto. Si el equipo hace un ruido • No intente encender ningún equipo.
• No toque ningún interruptor eléctrico.
especialmente fuerte al encenderlo, • Apague cualquier incendio.
apague el equipo y llame a un técnico de • Evacue la zona.
servicio formado y cualificado. • Utilice un teléfono que esté fuera
del establecimiento para ponerse en
En caso de interrupción del suministro • Si no puede comunicarse con el
proveedor de gas, comuníquese con el
eléctrico, el horno no funcionará. cuerpo de bomberos.

P r o c e d imi e nt o d e a r r anq u e d e l C T P ROf o r manc e ™
continuación
Pantalla del Modo de Modo de Modo de
modo de cocción cocción por termalización
Página de inicio Modo de combinada convección
cocción
cocción al
vapor
Temperatura del
horno
Modo de cocción Tiempo de

Modo de cocción cocción
Temperatura de
la sonda
Precalentar
Recetario
con recetas
guardadas Iniciar
Modo de
suspensión
Ajustes Ajustes
Limpieza Mensajes de Volver a la pantalla Escribir receta Marca de
Cancelar
información de inicio verificación
Precalentar el electrodoméstico
1. Pulse el botón de encendido . 4. Toque el icono de precalentamiento .
2. Toque el icono del modo de cocción profesional. 5. Introduzca la temperatura en el panel táctil. A
continuación, toque el icono de la marca de verificación.
3. Toque el icono del modo de cocción deseado.
El electrodoméstico emitirá una señal acústica cuando se haya precalentado.
Cocinar y recalentar con sonda Cocinar y recalentar con tiempo

1. Precalentar el electrodoméstico. 1. Precalentar el electrodoméstico.
2. Toque el icono del modo de cocción 2. Toque el icono del modo de cocción
deseado. deseado.
3. Toque el área de la temperatura, que se 3. Toque el área de la temperatura, que se
encuentra a la derecha del icono con forma encuentra a la derecha del icono con forma de
de termómetro, e introduzca la temperatura termómetro, e introduzca la temperatura del
del horno con el panel táctil. A continuación, toque el horno con el panel táctil. A continuación, toque el icono
icono de la marca de verificación. de la marca de verificación.
4. Toque el área de la temperatura, que se 4. Toque el área de tiempo, que se encuentra
encuentra a la derecha del icono con forma de a la derecha del icono con forma de reloj, e
sonda, e introduzca la temperatura de la sonda introduzca el tiempo de cocción con el panel
con el panel táctil. A continuación, toque el icono de la táctil. A continuación, toque el icono de la marca de
marca de verificación. verificación.
5. Toque los iconos de cocción auxiliares disponibles, a fin de afinar el 5. Toque los iconos de cocción auxiliares disponibles, a fin de afinar el
resultado de cocción. resultado de cocción.
6. Cargue el alimento en el electrodoméstico e introduzca la sonda en 6. Cargue el alimento en el electrodoméstico.
dicho alimento.
7. Toque el icono de inicio .
7. Toque el icono de inicio .

P r o c e d imi e nt o d e a r r anq u e d e l C T C lassic ™
• Encienda la campana de extracción.

• Encienda el suministro de agua. PeLIgro
• Abra la válvula de suministro de gas (si es el caso). Antes de poner el equipo en marcha,
asegúrese de que no haya olor a gas.
• Conecte el equipo al suministro eléctrico. SI HUELE A GAS:
• Pulse el icono de encendido del panel • Cierre inmediatamente el suministro
de control del equipo. de gas.
El horno llenará de agua automáticamente los modelos • No toque ningún interruptor eléctrico.
equipados con generador de vapor y la calentará hasta que • Apague cualquier incendio.
alcance una temperatura en reposo de 77 °C. • Evacue la zona.
• Utilice un teléfono que esté fuera
Nota: Para apagar el electrodoméstico, mantenga pulsado del establecimiento para ponerse en
el icono de encendido durante 5 segundos y se iniciará la contacto con su proveedor de gas.
secuencia de apagado del horno. El horno no debe apagarse • Si no puede comunicarse con el
durante los ciclos de cocción. Ocasionalmente, el dispositivo proveedor de gas, comuníquese con el
de control podría no responder. SOLO en ese caso, mantenga cuerpo de bomberos.
pulsado el botón de encendido con firmeza durante 10 segundos
para apagar el horno.
Precalentar el horno
71°C 71°C
Alto-Shaam le recomienda precalentar el horno Combitherm® antes de cocinar.
ATENCIÓN: En caso de interrupción
del suministro eléctrico,
• Elija un modo.
Cocción 00:00
Cocción
Cocción por
00:00 el horno no funcionará.
al vapor combinada
convección
• Pulse el botón Temperatura;71°C 71°C 71°C
71°C
71°C
ajuste la temperatura mediante 71°C
los iconos con forma de flecha.
00:00 00:00 00:00
71°C 00:00
00:00 71°C
• Pulse el botón Tiempo de cocción;
00:00
00:00
ajuste el tiempo mediante los iconos 00:00
con forma de flecha.
• Pulse el botón de inicio.
• Precaliente el horno antes de cargar los alimentos.
Alimentación
Modo de cocción
Pantalla led
inferior 71°C Enfriar
Tiempo
00:00 Sonda
Inicio
Flecha en dirección Flecha en dirección

hacia arriba hacia abajo
Limpieza Velocidad del

ventilador

Lista de verifiCaCión POsteriOr a La instaLaCión
Datos de la ubicación
Ubicación: ___________________________________ Persona de contacto: _____________________________________
Dirección: ___________________________________ Núm. de teléfono de contacto: _______________________________

Datos de la empresa de postinstalación
Nombre de la empresa: ___________________________________ Nombre del técnico: _____________________________________
Dirección postal: ___________________________________ Núm. de teléfono del técnico: ________________________________
Número de modelo del horno instalado

Número de serie del horno instalado
Espacios libres
Espacio libre alrededor del horno Lateral derecho correcto incorrecto
Lateral izquierdo correcto incorrecto
Parte trasera correcto incorrecto
Por encima correcto incorrecto
¿Es posible acceder al horno para prestarle servicio? SÍ NO
Si la respuesta es negativa, indique cuál
es el problema:
Observaciones:
Suministro de agua
Hay un (1) conducto de suministro de agua fría de 19 mm —se recomienda
contar con dos (2)— con una válvula de cierre de 19 mm instalada en la correcto incorrecto
parte delantera con un mínimo de dos (2) conexiones de 19 mm (NPT).
¿Hay dos empalmes macho de 19 mm (NPT) como mínimo con válvulas de
correcto incorrecto
cierre a las que conectarse para cada horno?
¿Es la presión dinámica del agua procedente del conducto de suministro de
agua fría de 19 mm superior a 30 psi para cada horno?
¿Es la presión estática del agua procedente del conducto de suministro de
agua fría de 19 mm inferior a 90 psi para cada horno?
¿Se está tratando el agua de algún modo (sistema de OI, filtro, etc.)? SÍ No tipo
En caso de respuesta afirmativa, indique
marca modelo
el sistema:
¿Están las conexiones de agua exteriores apretadas? SÍ NO
¿Están las conexiones de agua interiores apretadas antes de poner el equipo
SÍ NO
en marcha?
¿Se observan fugas de agua exteriores tras el funcionamiento? SÍ NO
¿Se observan fugas de agua interiores tras el funcionamiento? SÍ NO
Observaciones:

Lista de verifiCaCión POsteriOr a La instaLaCión
¿Cuál es la tensión nominal y la fase del horno instalado? tensión Fase
¿Se ajusta el tamaño del cableado de la fuente de alimentación principal del
equipo al tamaño mínimo que figura en las características técnicas aplicables correcto incorrecto
al modelo concreto de horno?
¿Cuál es la tensión en el propio lugar? L1-N L2-N L3-N L1-L2
L2-3 L1-L3 correcto incorrecto
¿Cuál es el consumo de corriente del horno? valor nominal
del amperaje
¿Cuál es el tamaño del disyuntor que alimenta a los hornos? tamaño correcto incorrecto
¿Hay algún interruptor de desconexión o cuadro eléctrico a menos de 914 mm
correcto incorrecto
del lugar de instalación de los hornos?
Observaciones:
Gas
¿Se ajusta el suministro de gas a los datos que figuran en la placa de los
correcto incorrecto
hornos?
¿Cuál es el tipo de suministro de gas nominal? natural propano
¿Cuál es el tipo de suministro de gas real? natural propano
¿Están los conductos de suministro del gas, los conductos de agua y el cable
correcto incorrecto
eléctrico/toma de corriente alejados del paso de los gases de combustión?
¿Es la presión estática del gas procedente del conducto de suministro de agua
fría de 19 mm inferior a 90 psi para cada horno?
Observaciones:
Conexión
¿Cuál es el tipo de material del orificio de drenaje?
¿Llega el conducto vertical de drenaje hasta la abertura del conducto de salida
correcto incorrecto
de detrás del horno?
¿Hay un conducto de ventilación vertical a menos de 305 mm del orificio de
correcto incorrecto
drenaje del horno?
¿Se ha instalado un conducto de salida del aire al final del sistema de drenaje? correcto incorrecto tamaño
¿Tiene el conducto de drenaje un gradiente descendiente positivo? correcto incorrecto
Observaciones:
Otros datos reseñables
¿Se ha instalado una campana de extracción por encima de los hornos? correcto incorrecto
¿Está el horno nivelado de acuerdo con las instrucciones de nivelado del
correcto incorrecto
manual de instrucciones?
Observaciones:

Lista de verifiCaCión de La PrUeBa de fUnCiOnaMientO
Compruebe y apriete todas las conexiones eléctricas de detrás del panel del lateral izquierdo y apriete
todos los tornillos eléctricos.
Compruebe y apriete todos los tornillos eléctricos de detrás del panel del lateral izquierdo.
Compruebe y apriete todas las conexiones del panel de control, por detrás del panel de control.
Compruebe y apriete todas las conexiones del panel de opciones, por detrás del panel de control.
Compruebe y apriete todas las conexiones del panel de la interfaz, por detrás del panel de control.
Observaciones:
Hornos de gas
Con el quemador encendido, compruebe lo siguiente:
Presión estática del gas
Presión dinámica del gas en la dirección de la válvula de gas
Análisis del gas de escape CO2
¿Ha sido necesario hacer ajustes en los quemadores? SÍ NO
En caso de respuesta afirmativa,
registre los valores de CO2
Prueba de funcionamiento del horno CTP/CTC
Ciclo Y1: funcionamiento e inyección de vapor SÍ NO
Presión dinámica del agua en Y1 medir
Ciclo Y2: funcionamiento de la válvula de enfriamiento del condensado SÍ NO
Ciclo Y3: funcionamiento de la electroválvula de aclarado SÍ NO
Active el modo de cocción al vapor a 100 °C durante 10 minutos.
correcto incorrecto
¿Funcionó bien el horno?
Anote el amperaje en todas las fases: l1 l2
l3
Durante el ciclo de cocción, compruebe la rotación del motor CTP: Tres minutos en la dirección de las
correcto incorrecto
agujas del reloj - pausa - tres minutos en la dirección contrarias a las agujas del reloj
Active el modo de cocción por convección a 175 °C durante 10 minutos.
correcto incorrecto
l3
Active el modo de cocción combinada a 205 °C durante 10 minutos.
correcto incorrecto
l3
Compruebe la rotación del motor para todos los modelos CTC.
correcto incorrecto
Nota: Las flechas de la cubierta del motor indican cuál es la dirección correcta de rotación.
Asegúrese de que no haya fugas en los conductos y conexiones interiores y exteriores del horno combi. correcto incorrecto

Lista de verifiCaCión de La PrUeBa de fUnCiOnaMientO
Instalación completa
Se ha limpiado el lugar de trabajo
Se ha limpiado la superficie exterior del horno Combi
Se ha hecho fotos de la pantalla con indicación de las versiones de software actuales
Se ha hecho fotos del sistema de drenaje completo
Se ha hecho fotos de las conexiones del agua del horno Combi
Se ha hecho fotos de los conductos y conexiones de gas en el horno Combi
Se ha hecho fotos del horno instalado junto con los equipos de las inmediaciones
Los conductos de suministro de agua tienen un diámetro interior de 19 mm. SÍ NO
Tamaño del conducto de agua tratada:
Tamaño del conducto de agua sin tratar:

Si cocina grandes cantidades de alimentos grasos, necesitará un mantenimiento preventivo más frecuente. Los ácidos y compuestos
relacionados de la grasa, especialmente los de la grasa de pollo, se acumulan con el tiempo y pueden llegar a dañar las piezas del horno. Si no se
revisa y se da mantenimiento al horno de forma periódica, la garantía podría anularse y se podrían producir daños materiales y lesiones físicas.
ALTO SHAAM - INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

Razón social:
Número de modelo:
Número de serie:
Revisión diaria - fecha de inicio:
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA REVISIÓN DIARIA
D
Sá
Vi
Lu
Ju
ié
om
er
ba
rc
ar
ev
ne
ne
ol
in
te
do
REVISIÓN Y LIMPIEZA:
es
s
es
s
go
Sonda
Product
paraProbe
alimentos
(Thermometer)
(termómetro)
Junta de la puerta (sello interior de la puerta)
Vidrio interior de la puerta
Bandeja colectora delantera

Pantalla táctil y recubrimiento
(detección de grietas, piezas descascaradas, humedades, etc.)
Ejecutar ciclo de lavado automático

(SOLO) con detergentes aprobados)
INICIALES DEL EMPLEADO
ERROR Y REEMPLAZO DE LAS PIEZAS

Incluya información sobre el error junto al día en el que se produjo. Déjese en blanco si el equipo funciona correctamente.
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Domingo


Razón social:
Número de modelo:
Número de serie:
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA REVISIÓN SEMANAL

Revisar la lámpara de la cámara del horno
Revisar la cámara del horno para identificar cúmulos de grasa o carbón
Revisar por detrás del panel del ventilador de la cámara del

horno para identificar cúmulos de grasa o carbón
Revisar por detrás del panel del ventilador de la cámara del horno para identificar cúmulos de cal
SOLO PARA Revisar el intercambiador de calor para identificar signos de deformación importantes
MODELOS
DE GAS (En caso afirmativo, deje de utilizarlo INMEDIATAMENTE y tome medidas correctivas)
SOLO PARA Revisar el intercambiador de calor para identificar conductos o bridas sueltos o desconectados.
MODELOS
SOLO PARA
MODELOS
Revisar las resistencias para identificar grietas, deformaciones o daños
ELÉCTRICOS
SOLO PARA
MODELOS
ELÉCTRICOS
Limpiar los filtros de grasa del sistema de extracción
ICIALES DEL EMPLEADO

Incluya información sobre el error junto al día en el que se produjo. Déjese en blanco si el equipo funciona correctamente.
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4


Razón social:
Número de modelo:
Número de serie:
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA REVISIÓN MENSUAL

Revisar que no haya fugas ni obstrucciones en ninguno de los conductos de drenaje
SOLO PARA MODELOS

CON HERVIDOR
ELÉCTRICO
Descalcificar el generador de vapor
Revisar la cámara del horno para identificar cúmulos de cal
Descalcificar el interior del horno
Revisar el filtro de papel del sistema de extracción (cámbielo si es necesario)
omprobar que el drenaje sea correcto y que no haya fugas
INICIALES DEL EMPLEADO
Error y reemplazo de las piezas

Resuma los posibles errores de las piezas que puedan haberse producido este mes.
Resumen de fallo de un componente del mes o el reemplazo:


Razón social:
Número de modelo:
Número de serie:
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA REVISIÓN ANUAL

Cambiar el conducto de desviación del vapor
Revisar el conducto de la bomba de limpieza
Revisar y probar que el drenaje de la cámara del horno sea correcto
Revisar todos los conductos de las electroválvulas (ambos extremos)
Revisar el conducto de la válvula de tostado superior
Revisar el conducto y la válvula de alivio de la presión inferior
SOLO PARA
MODELOS
ELÉCTRICOS
Revisar el sello de las resistencias (del compartimento eléctrico)
SOLO PARA
MODELOS Revisar el sello del intercambiador de calor (del compartimento eléctrico)
DE GAS
Revisar el sello de la sonda N6 de temperatura del horno
SOLO PARA MODELOS CON

HERVIDOR ELÉCTRICO Descalcificar el generador de vapor
Retirar y revisar las piezas del generador de calor

SOLO PARA MODELOS
CON HERVIDOR ELÉCTRICO
Revisar el conducto del pulverizador de mano
Revisar el mango del pulverizador de mano
Revisar la sonda para alimentos
Revisar el tubo de inyección del agua

Revisar la cámara del horno para identificar cúmulos de cal
Revisar la lámpara de la cámara del horno
Revisar la cámara del horno para identificar cúmulos de grasa o carbón
Revisar por detrás del panel del ventilador de la cámara

del horno para identificar cúmulos de grasa o carbón
Revisar por detrás del panel del ventilador de la cámara
del horno para identificar cúmulos de cal
SOLO PARA evisar el intercambiador de calor para identificar signos de deformación importantes
(En caso afirmativo, deje de utilizarlo INMEDIATAMENTE y tome medidas correctivas)
MODELOS
DE GAS
SOLO PARA Revisar el intercambiador de calor para identificar conductos o bridas sueltos o desconectados.
MODELOS
SOLO PARA
MODELOS Asegurarse de que los conductos de salida estén fuera de la cámara del horno
DE GAS
SOLO PARA
MODELOS Revisar la junta de la brida del intercambiador de calor (cámbielo si es necesario)
DE GAS
SOLO PARA
MODELOS Revisar y apretar los pernos de la brida del intercambiador de calor
DE GAS
SOLO PARA Revisar y apretar la brida y la junta del quemador del intercambiador de calor
MODELOS
DE GAS (cámbielas si es necesario)
SOLO PARA Revisar la brida y la junta del encendedor del intercambiador de calor
(cámbielas si es necesario)
MODELOS
DE GAS
SOLO PARA Revisar los conductos de salida del intercambiador de calor

MODELOS
DE GAS (asegúrese de que salgan a través de la brida de la cámara del horno) - Solo para modelos ESG
SOLO PARA
MODELOS Revisar la brida y la junta de la bisagra de la cámara del horno - Solo para modelos ESG
DE GAS
SOLO PARA
MODELOS Apretar los pernos de la brida del quemador
DE GAS
SOLO PARA
MODELOS
Apretar los pernos de la brida del encendedor
DE GAS
Revisar los orificios de salida del intercambiador de calor para asegurarse de que no estén obstruidos
(si los orificios están obstruidos, deje de utilizarlo INMEDIATAMENTE y cambie
el intercambiador de calor) No aplicable a los modelos CTP/CT
SOLO PARA
MODELOS
Revisar las resistencias para identificar grietas, deformaciones o daños
ELÉCTRICOS
Cambiar la cubierta y la junta de la lámpara del horno
Descalcificar el interior del horno
Revisar la junta de la puerta (cámbiela si es necesario)
Limpiar el vidrio interior de la puerta

Revisar la bandeja colectora delantera (límpiela si es necesario)
Revisar el conducto de la bandeja colectora delantera
Revisar el recubrimiento del dispositivo de control
Revisar y apretar todas las conexiones eléctricas
Revisar y apretar todos los ventiladores de refrigeración
Revisar y apretar las bisagras de la puerta
Revisar y apretar el mango de la puerta
Revisar el historial de códigos de error
Anotar la versión del software (actualizar si no es la actual)
Registrar la presión del agua (estática y dinámica)
Registrar la tensión de línea
Registrar la tensión de línea a tierra
Registrar el amperaje en todas las patillas (CUANDO SE ESTÉ CALENTANDO)
Probar todas las piezas (lista de piezas)

Anote todos los errores que haya descubierto en la revisión anual. Déjese en blanco si el equipo funciona correctamente.
Resumen de fallo de un componente del mes o el reemplazo:
FIRMA DEL CLIENTE:
FIRMA DEL TÉCNICO:

Resolución de problemas
CÓdIgoS de error
Asegúrese SIEMPRE de que el disyuntor esté activo y de que el equipo reciba corriente ANTES de llamar al
servicio técnico autorizado de Alto-Shaam.
ATENCIÓN
Esta sección se ha elaborado como material de apoyo solo para técnicos de mantenimiento cualificados y
formados y no deberán utilizarla aquellos técnicos de mantenimiento que no estén formados ni autorizados. No
intente reparar ni dar mantenimiento al horno. Alto-Shaam le pondrá en contacto con el técnico de mantenimiento
autorizado más cercano. Se anulará la garantía si las reparaciones las llevan a cabo técnicos de mantenimiento
que no hayan sido autorizados por Alto-Shaam.
Cuando el horno no funcione correctamente, en la pantalla aparecerá un código de error.
PULSE EL ICONO DE INICIO PARA CONFIRMAR EL ERROR.
Una vez haya confirmado la notificación del error, el Combitherm intentará volver al modo de funcionamiento
normal.
Código error según aparece en la descripción del error Causa posible
de pantalla
error
e01 Nivel de agua bajo en la caldera La sonda B1 del nivel de agua — Suministro de agua cerrado.
superior no detecta agua 5 minutos — Baja presión del agua.
después de la activación de la válvula
de solenoide Y1. — Falta el tapón de drenaje de la caldera.
— La bomba de drenaje de la caldera está defectuosa.
— Fugas en el codo de la bomba de drenaje.
— La sonda de nivel de agua ha acumulado cal.
— La válvula de solenoide doble de agua está defectuosa (Y1).
— El panel de relés de alta tensión está defectuoso.
e02 Temperatura de control alta La temperatura del panel de relés de — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados
baja tensión es superior a 80 °C. a continuación.
— El ventilador de refrigeración del panel de relés está
defectuoso.
— El ventilador de refrigeración del panel de la interfaz está
defectuoso.
— El ventilador de refrigeración principal está defectuoso.
— El ventilador de refrigeración del activador del motor está
defectuoso.
e03 Error en el motor del ventilador El sensor Hall ha detectado que el — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados
motor del ventilador no gira después a continuación.
de 60 segundos.
El error 03 no aparecerá si se detecta — Si el led de control del motor parpadea, consulte los códigos
el error E53 primero. de error correspondientes al control del motor.
— Motor o rueda del ventilador bloqueados.
— El sensor Hall no detecta la rotación del motor.
— Termoprotección del motor.
— Rueda del ventilador dañada.
e04 Error en el motor del ventilador El sensor Hall ha detectado que el — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados
inferior motor del ventilador inferior no gira a continuación.
después de 60 segundos.
El error 04 no aparecerá si se detecta — Si el led de control del motor parpadea, consulte los códigos
el error E54 primero. de error correspondientes al control del motor.
— Motor o rueda del ventilador bloqueados.
— El sensor Hall no detecta la rotación del motor.
— Termoprotección del motor.
e05 Fallo de comunicación del VFD Cuando el VFD no responde a una — Pérdida de corriente en el VFD.
petición en la interfaz CAN. — Funcionamiento defectuoso del VFD.
— Cable CAN desconectado.
— Dirección CAN incorrecta en el VFD.
continúa en la página siguiente

resolución de problemas
CÓdIgoS de error
de pantalla
error
e06 Error de comunicación del VFD Cuando el VFD no responde a una — Pérdida de corriente en el VFD.
inferior petición en la interfaz CAN. — Funcionamiento defectuoso del VFD.
— Cable CAN desconectado.
— Dirección CAN incorrecta en el VFD.
e07 Error recibido del VFD Cuando en el VFD parpadea la luz — Consulte la lista de códigos de error del VFD y busque el que
verde coincida con el número de veces que parpadea el led verde del
VFD.
e08 Error recibido del VFD inferior Cuando en el VFD parpadea la luz — Consulte la lista de códigos de error del VFD y busque el que
verde coincida con el número de veces que parpadea el led verde del
VFD.
e11 Temperatura de convección alta En el programa de cocción — Compruebe el cableado de todas las piezas que se indican a
Combinada, la temperatura de la continuación.
cavidad en N6 es superior a 300 ºC — Contactor de la resistencia productora de vapor bloqueado.
durante al menos 25 segundos — La sonda N6 de temperatura de la cavidad del horno es
defectuosa.
En el programa de cocción por
— Los cables de la sonda N6 de temperatura de la cavidad del
Convección, la temperatura de la
horno están conectados al revés.
cavidad en N6 es superior a 300 ºC
durante al menos 25 segundos
e13 Temperatura alta en el hervidor La sonda B4 ha detectado que la — Cal acumulada en el hervidor
temperatura del hervidor es superior a — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados a
120 ºC durante más de 25 segundos continuación.
— Contactor de la resistencia productora de vapor bloqueado.
— La sonda B4 de temperatura del hervidor está defectuosa.
— Los cables de la sonda B4 están conectados al revés.
e15 Temperatura del condensador alta La sonda B3 ha detectado que — Suministro de agua cerrado.
la temperatura del agua del — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados a
condensador es superior a 100 ºC continuación.
durante más de 180 segundos — La sonda B3 de temperatura del condensador está defectuosa.
— Los cables de la sonda B3 del condensador están conectados
al revés.
— La válvula de agua de solenoide simple es defectuosa (Y2).
e20 Sonda B11 de temperatura interior Sonda de temperatura interior — Limpie las clavijas del receptáculo de la sonda con papel de lija.
de un solo punto defectuosa — La sonda B11 de temperatura interior de un solo punto con
Error en la sonda de un solo punto
o desconectada conexión rápida está defectuosa.
— Los cables de la sonda B11 de temperatura interior de un solo
punto con conexión rápida están desconectados.
— El receptáculo de la sonda B11 de temperatura interior de un
solo punto está defectuoso.
— Los cables del receptáculo de la sonda B11 de temperatura
interior de un solo punto están desconectados.
e21 Error la sonda N6 de la cavidad Sonda de temperatura de la cavidad — La sonda N6 de temperatura de la cavidad del horno está
defectuosa o desconectada defectuosa.
— Los cables de la sonda N6 de temperatura de la cavidad del
horno están desconectados.
e22 Sonda B10 de temperatura interior Sonda de temperatura interior — La sonda B10 de temperatura interior de varios puntos está
de varios puntos defectuosa o defectuosa.
Error en la sonda de varios puntos — Los cables de la sonda B10 de temperatura interior de varios
desconectada
puntos están desconectados.
continúa en la siguiente página

CÓdIgoS de error
de pantalla
error
e23 Error en la sonda B4 del hervidor Sonda de temperatura del hervidor — La sonda B4 de temperatura del hervidor está defectuosa.
defectuosa o desconectada. — Los cables de la sonda B4 están conectados al revés.
e24 Error en la sonda B5 de derivación Sonda de temperatura de derivación — Sonda B5 de temperatura del vapor de derivación defectuosa.
del vapor defectuosa o desconectada. — Los cables de la sonda de temperatura del vapor de derivación
B5 están conectados al revés.
e25 Error en la sonda B3 del Sonda de temperatura del agua — La sonda B3 de temperatura del condensador está defectuosa.
condensador del condensador defectuosa o — Los cables de la sonda B3 del condensador están conectados
desconectada. al revés.
e26 Error en la sonda N8 de Sonda de protección de la — Sonda N8 de temperatura del hervidor defectuosa.
temperatura de seguridad del resistencia del hervidor defectuosa o — Los cables de la sonda N8 están conectados al revés.
hervidor desconectada
e27 Temperatura elevada en la La sonda N8 ha detectado que la — Cal acumulada en el hervidor

resistencia del hervidor temperatura de la resistencia de — Compruebe el cableado de todos los componentes indicados a
protección del hervidor es superior a continuación.
130 °C durante más de 25 segundos o — Contactor de la resistencia productora de vapor bloqueado.
que ha alcanzado los 135 °C. — Sonda N8 de temperatura del hervidor defectuosa.
— Los cables de la sonda N8 están conectados al revés.
— La sonda del nivel de agua ha acumulado cal.
e34 Error en la bomba de drenaje del Si el nivel del agua no desciende por — Cal acumulada en la bomba de drenaje del generador de vapor.
generador de vapor debajo de la sonda del nivel inferior — La bomba de drenaje del hervidor está defectuosa.
del agua después de tres minutos — El panel de relés de alta tensión está defectuoso.
cuando la bomba de drenaje del — La sonda del nivel de agua está defectuosa.
generador de vapor está activada en
el programa de limpieza.
e36 Temperatura elevada del vapor En el programa de cocción al vapor, la — Suministro de agua cerrado.
temperatura de la cavidad según N6 — Baja presión del agua.
es superior a 200 ºC durante más de — Cal acumulada en el conducto de inyección de agua.
60 segundos. — Válvula de caudal del agua defectuosa o cal acumulada.
— La válvula de solenoide doble del agua está defectuosa (Y1).
En el programa de cocción
combinada, la temperatura de la
cavidad según N6 es superior a
270 ºC durante más de 60 segundos.
En el programa de termalización, la
temperatura de la cavidad según N6
es superior a 200 ºC durante más de
60 segundos.
En el programa de limpieza, la
temperatura de la cavidad según N6
es superior a 200 ºC durante más de
60 segundos.
e40 Error en B3 Corto a tierra en la sonda B3 — Sonda defectuosa o mal conectada.
e41 Error en B4 Cortocircuito a tierra en la sonda B4 — Sonda defectuosa o mal conectada.
e43 Error en N6 Cortocircuito a tierra en la sonda N6 — Sonda defectuosa o mal conectada.
e44 Error en N8 Cortocircuito a tierra en la sonda N8 — Sonda defectuosa o mal conectada.

CÓdIgoS de error
de pantalla
error
e51 No hay agua en el hervidor La sonda B2 del nivel de agua inferior — Suministro de agua cerrado.
no detecta agua 5 minutos después — Baja presión del agua.
de la activación de la válvula de — Falta el tapón de drenaje del hervidor.
solenoide Y1. — La bomba de drenaje del hervidor está defectuosa.
— Fugas en el codo de la bomba de drenaje.
— La válvula de solenoide doble del agua está defectuosa (Y1).
e53 Temperatura alta en el motor del El motor del ventilador no gira — Limitador de sobretemperatura del motor abierto o mal
ventilador y provoca sobrecalentamiento, conectado.
detectado por la resistencia térmica — Si el led de control del motor parpadea, consulte los códigos de
de seguridad de la bobina del motor. error correspondientes al dispositivo de control del motor.
Temperatura superior a 160 °C. — Motor o rueda del ventilador bloqueados.
e54 Temperatura alta en el motor del El motor del ventilador inferior no — Limitador de sobretemperatura del motor abierto o mal
ventilador gira y provoca sobrecalentamiento, conectado.
inferior detectado por la resistencia de — Si el led de control del motor parpadea, consulte los códigos de
seguridad de la bobina del motor. error correspondientes al control del motor.
Temperatura superior a 160 °C. — Motor o rueda del ventilador bloqueados.
e55 El conducto de ventilación no se A los 60 segundos de activarse el — Problema de alineación entre la leva del motor y el conmutador
abre (conducto inferior del sistema motor de extracción, el conmutador de seguridad del motor de extracción (micro interruptor).
de ventilación dual) de seguridad del motor de ventilación — Válvula de ventilación averiada (motor).
no se abre. — Conmutador de seguridad de la válvula de extracción averiado
(micro interruptor).
e56 El conducto de ventilación 2 no A los 60 segundos de activarse el — Problema de alineación entre la leva del motor y el conmutador
se abre (conducto superior del motor de extracción, el conmutador de seguridad del motor de extracción (micro interruptor).
sistema de ventilación dual) de seguridad del motor de ventilación — Válvula de ventilación averiada (motor).
no se abre. — Conmutador de seguridad de la válvula de extracción averiado
(micro interruptor).
e57 No hay agua para el aclarado El interruptor de flujo de la válvula de — Suministro de agua cerrado.
solenoide Y4 no detecta flujo de agua — Baja presión del agua.
durante un mínimo de 60 segundos. — Interruptor del flujo sucio o defectuoso.
— La válvula de solenoide doble de agua está defectuosa (Y3).
e88 Error en la ignición de gas inferior La salida de reseteo del módulo de — El encendedor de superficie caliente no funciona.
ignición está activa — No hay suministro de gas.
NoTA: Si, tras intentar eliminar — El sensor de llama no funciona.
el error dos veces, el error vuelve — Control de ignición averiado.
a aparecer, deje de utilizar el
horno y póngase en contacto
inmediatamente con un técnico
de mantenimiento autorizado por
Alto-Shaam.
e89 Error en la ignición de gas superior La salida de reseteo del módulo de — El encendedor de superficie caliente no funciona.
ignición está activa — No hay suministro de gas.
NoTA: Si, tras intentar eliminar — El sensor de llama no funciona.
el error dos veces, el error vuelve — Control de ignición averiado.
a aparecer, deje de utilizar el
horno y póngase en contacto
inmediatamente con un técnico
de mantenimiento autorizado por
Alto-Shaam.

CÓdIgoS de error
de pantalla
error
e90 Ventilador de de gas de Velocidad demasiado lenta. — El cable de alimentación no está conectado al motor del
combustión inferior a velocidad ventilador.
inadecuada — El cable de control de velocidad no está conectado al motor del
ventilador.
— El motor del ventilador está bloqueado, averiado o no puede
girar.
— Panel de control averiado.
e91 Extractor superior de gas a Velocidad demasiado lenta. — El cable de alimentación no está conectado al motor del
velocidad inadecuada ventilador.
— El cable de control de velocidad no está conectado al motor del
ventilador.
— El motor del ventilador está bloqueado, averiado o no puede
girar.
— Panel de control averiado.
e92 Error de comunicación Doce (12) casos de falta de respuesta — Compruebe las conexiones del cable CAN.
El PC no responde correctamente del panel de relés (PR) con respecto — Cable CAN defectuoso.
al panel de la interfaz (PI). — Panel de relés de baja tensión, conector defectuoso.
— Conector del panel de la pantalla defectuoso.
e93 El panel de la interfaz (PI) y el panel El estado de funcionamiento del PI es — Compruebe las conexiones del cable CAN.
de control (PC) están en distintos distinto al del PC durante más de 20 — Cable CAN defectuoso.
estados segundos. — Panel de relés de baja tensión, conector defectuoso.
— Conector del panel de la pantalla defectuoso.
e94 Error de comunicación No hay transferencia de señal durante — Compruebe las conexiones del cable CAN.
HACIA el panel de la interfaz más de 5 segundos entre el panel de — Cable CAN defectuoso.
la interfaz (PI) y el panel de control — Panel de relés de baja tensión, conector defectuoso.
(PC). — Conector del panel de la pantalla defectuoso.
e100 Uno o varios recordatorios de Cuando un recordatorio de — Vaya a la pantalla de recordatorios de mantenimiento, corrija el
mantenimiento han caducado. mantenimiento ha caducado sin que elemento caducado y reinicie
el usuario haya tomado medidas.
e101 Error en el sistema de extracción Si el interruptor de alimentación o — Compruebe que el interruptor de alimentación está activo.
— No hay presión el interruptor de presión no están — Compruebe que el motor del ventilador gira en el sentido
cerrados. adecuado.
— Interruptor de presión mal conectado o defectuoso.
— Es necesario limpiar o sustituir el filtro/los filtros.
e102 Error en el sistema de extracción Si los interruptores del filtro de aire no — Compruebe que los filtros estén instalados y debidamente
— Filtros no presentes están cerrados. encajados.
— Compruebe que los filtros no estén dañados ni desplazados y
que no estén defectuosos.
e103 El panel de opciones (PO) no envía El PO no comunica la configuración — Compruebe la conexión del cable CAN entre el PO y el PC.
la configuración del interruptor del interruptor al panel de control — Compruebe que el interruptor DIP del PC esté configurado para
(PC). ver un PO.
— Software del PO y PC incompatibles (actualice el software).
— PO defectuoso.
— PC defectuoso.
e104 El panel de opciones no comunica El panel de opciones no se comunica — Compruebe la conexión CAN del panel de opciones en el PC y
con el PC el PO.
— El PO está defectuoso.
— PC defectuoso.

CÓdIgoS de error
de pantalla
error
e105 Presión de agua baja o inexistente Interruptor de presión de agua no — Suministro de agua no conectado.
activado. — Suministro de agua cerrado.
— Suministro de agua bloqueado u obstruido.
— Interruptor de presión averiado o mal conectado.
e106 Error en la bomba de drenaje del El sensor de efecto Hall o rotacional — El motor de la bomba de drenaje no funciona o está
hervidor no envía señal al panel de relés defectuoso.
— Sensor de efecto Hall averiado o mal conectado.
— Motor mal conectado.
e108 Error en el ventilador de Si la temperatura en el panel de — Ventilador de refrigeración dañado.

refrigeración control (panel de relés) es superior a — El ventilador de refrigeración está bloqueado o las aspas no
60 °C e inferior a 80 °C. (Ver código de pueden girar.
error E02) — La temperatura del aire entrante supera los 38 °C.
— La entrada de aire se ha obstruido.
e109 Limitador de sobretemperatura La entrada del limitador de — La unidad se ha sobrecalentado.

sobretemperatura al PC (N7) está — Contactores de la resistencia de convección cerrados.
NoTA: Todos los hornos que “abierta” — Error en el solenoide Y1.
experimenten este error deberán — Obstrucción entre el solenoide Y1 y el tubo de inyección.
someterse a revisión por parte — Drenaje mal conectado.
de un técnico de mantenimiento — Limpieza de la bandeja de condensación no cerrada.
autorizado por Alto-Shaam — Limitador de sobretemperatura mal conectado en el interruptor
o en el panel de control.
— Limitador de sobretemperatura defectuoso.
e200 Se ha detectado que la capacidad La capacidad de la tarjeta SD que se — La capacidad de la tarjeta SD es superior a 2 GB. Solicite que
de la tarjeta SD es superior a 2 GB. ha introducido es superior a 2 GB. se le cambie la tarjeta SD.
e210 Subtensión en el VFD Se ha detectado un estado de — Posible error en el VFD.

subtensión en el VFD.
e211 Sobretensión en el VFD Se ha detectado un estado de — Posible error en el VFD.

sobretensión en el VFD.
e212 Sobrecalentamiento del VFD Se ha detectado un estado de — La unidad se ha sobrecalentado.

sobrecalentamiento en el VFD. — Limitador de sobretemperatura defectuoso.
— Ventiladores de refrigeración defectuosos.
— Posible error en el VFD.
e213 Sobrecorriente en el motor Se ha detectado sobrecorriente en el — Rueda del ventilador bloqueada.

motor. — Posible error en el VFD.
e214 Pico de corriente en el VFD Se ha detectado un pico de corriente — Posible error en el VFD.
en el VFD.
e215 Error en la eeprom del VFD Se ha detectado un error en la eeprom — Posible error en el VFD.
del VFD.
e216 Sobrecorriente en el VFD Se ha detectado sobrecorriente en — Posible error en el VFD.

el VFD
e217 Cortocircuito en el VFD Se ha detectado un cortocircuito en — Posible error en el VFD.

el VFD
e218 Error de tensión en VFD La tensión del VFD no se corresponde — El puente del VFD no es correcto.
con la configuración del puente — Posible error en el VFD.
continúa en la página siguiente

CÓdIgoS de error
error según aparece en descripción del error Causa posible
la pantalla
e220 Subtensión en el VFD Se ha detectado un estado — Posible error en el VFD inferior.
inferior de subtensión en el VFD
inferior.
e221 Sobretensión en el VFD Se ha detectado un estado — Posible error en el VFD inferior.
inferior de sobretensión en el VFD
inferior.
e222 Sobrecalentamiento del Se ha detectado un estado — La unidad se ha sobrecalentado.
VFD inferior de sobrecalentamiento en el — Limitador de sobretemperatura defectuoso.
VFD inferior. — Ventiladores de refrigeración defectuosos.
— Posible error en el VFD inferior.
e223 Sobrecorriente en el motor Se ha detectado — Posible error en el VFD inferior.
inferior sobrecorriente en el motor
inferior
e224 Pico de corriente en el VFD Se ha detectado un pico de — Posible error en el VFD inferior.
inferior corriente en el VFD inferior.
e225 Error en la eeprom del VFD Se ha detectado un error en — Posible error en el VFD inferior.
inferior la eeprom del VFD inferior.
e226 Sobrecorriente en el VFD Se ha detectado — Posible error en el VFD inferior.
inferior sobrecorriente en el VFD
inferior
e227 Cortocircuito en el VFD Se ha detectado un — Posible error en el VFD inferior.
inferior cortocircuito en el VFD
inferior
e228 Error de tensión en VFD La tensión del VFD inferior — El puente del VFD inferior no es correcto.
inferior no se corresponde con la — Posible error en el VFD inferior.
configuración del puente
e289 Error desconocido en el Se ha detectado un error — Posible error en el VFD.
VFD desconocido en VFD.
e290 Error desconocido en el Se ha detectado un error — Posible error en el VFD inferior.
VFD inferior desconocido en VFD inferior.
ver el cuadro de errores del dispositivo de
control del motor en la página siguiente

Resolución de problemas
CÓdIgoS de error deL dISPoSITIvo de CoNTroL TÁCTIL deL MoTor
Tipo de error Indicación desencadenante del error
El led parpadea con una frecuencia de 1 destello por

Baja tensión La tensión del circuito intermedio es inferior a 250 V
ciclo.
El led parpadea con una frecuencia de 2 destellos por

Sobretensión La tensión del circuito intermedio es superior a 445 V
ciclo.
Sobretempera- El led parpadea con una frecuencia de 3 destellos por El sensor de temperatura de la unidad de ali-
tura ciclo. mentación detecta más de 93 °C
Pico de corri- El led parpadea con una frecuencia de 4 destellos por Motor bloqueado, detectado por la monitorización del
ente ciclo. pico de corriente de campo giratorio a 900 r.p.m.
Sobreinten-
El led parpadea con una frecuencia de 5 destellos por
sidad de corri- La corriente del circuito intermedio supera los 4.0 A
ciclo.
ente
El led parpadea con una frecuencia de 6 destellos por Interrupción en el circuito intermedio con corriente
Cortocircuito
ciclo. superior a 53 A
Alimentación El led parpadea con una frecuencia de 7 destellos por La tensión de red real no se corresponde con la con-
activada ciclo. figuración del puente 115 V / 230 V

Piezas de repuesto
Artículo Pieza Descripción
1 5014934 Panel direccional - 6-10E
5016376 Panel direccional - 6-10G
5014936 Panel direccional - 10-10E
5016377 Panel direccional - 1010G
2 GS-35235 Junta para la puerta - 6-10E, 6-10G
GS-35236 Junta para la puerta - 10-10E, 10-10G
3 5016194 Filtro de drenaje
4 FE-35178 Patas ajustables - 6-10, 10-10, 7-20, 10-20
5 1014700 Bastidor lateral, izquierdo - 6-10
1014749 Bastidor lateral, izquierdo - 10-10
5016609 Bastidor lateral, derecho - 6-10
6 SR-36767 Tope del bastidor - 6-10
SR-36768 Tope del bastidor - 7-20
SR-36769 Tope del bastidor - 10-10, 10-20
7 5016536 Bandeja de ahumar

GARANTÍA LIMITADA DEL EQUIPO ORIGINAL
Alto-Shaam, Inc. garantiza al comprador original que todas las piezas originales que presenten defectos
materiales o de mano de obra estarán sujetas, según lo considere Alto-Shaam, a las disposiciones que se
establecen en adelante y se reemplazarán por una pieza nueva o reparada.
La garantía de mano de obra estará vigente durante un (1) año desde la instalación o quince (15) meses a partir
de la fecha de envío, lo que ocurra primero. Alto-Shaam correrá con los gastos de mano de obra habituales
derivados del trabajo del técnico de mantenimiento autorizado por Alto-Shaam, que se llevará a cabo en el
horario laborable estándar, sin horas extra, vacaciones ni comisiones adicionales.
La garantía de las piezas estará vigente durante un (1) año desde la instalación o quince (15) meses a partir de
la fecha de envío, lo que ocurra primero. Hay disponible una ampliación opcional de la garantía, que deberá
adquirirse junto con el pedido del equipo. Póngase en contacto con la fábrica para conocer los precios exactos y
otros detalles.
LA GARANTÍA NO CUBRE:
1. El reemplazo de las piezas que se desgasten, incluidas las bombillas y las juntas, ni tampoco el reemplazo de
vidrios por daños de cualquier tipo.
2. Los daños en el equipo derivados de un accidente, del envío o de la manipulación, de una instalación
incorrecta o de cualquier tipo de modificación.
3. Los daños en el bastidor o en las piezas/sistemas del equipo derivados de un mantenimiento rutinario o
limpieza inadecuados. Es responsabilidad del propietario/operario llevar a cabo el mantenimiento y la
limpieza necesarios de los equipos generadores de vapor.
4. Los equipos sin número de serie o con un número de serie modificado, así como los equipos que se hayan
utilizado en condiciones de uso indebido o indiferencia y en condiciones de uso anómalo, incluidos los
equipos para los que se hayan utilizado sustancias químicas no aprobadas o inapropiadas, incluidos
los compuestos que contengan cloro, cloruro o sales cuaternarias. Los daños provocados por el uso de
detergentes distintos al detergente para hornos Combitherm® de Alto-Shaam, incluidos los daños derivados
del cloruro, la lejía, las sales cuaternarias, los desengrasantes y otros productos químicos nocivos. Se
recomienda utilizar el limpiador Combitherm® de Alto-Shaam en los hornos Combitherm.
5. El propietario/operario/comprador de este equipo es el único responsable de comprobar que el el suministro
de entrada de agua se haya analizado de forma exhaustiva y, en caso de ser necesario, de proporcionar un
tratamiento para el agua que cumpla
CRITERIOS DE CALIDAD MÍNIMOS PARA EL AGUA EN HORNOS COMBITHERM
con los requisitos de las normas de
calidad del agua publicadas, que se
CONTAMINANTE REQUISITOS DE ENTRADA DE AGUA
resumen a la derecha.
Cloro libre Menos de 0,1 ppm (mg\L)
Si no se cumplen estos criterios
dureza 30-70 ppm
mínimos, podrían resultar
dañados el equipo y sus piezas. Cloruro Menos de 30 ppm (mg\L)
Esto ANULARÍA la garantía del pH entre 7,0 y 8,5

fabricante del equipo original. Alto- sílice Menos de 12 ppm (mg\L)
Shaam recomienda utilizar productos total de sólidos disueltos (tsd) 50-125 ppm
OptiPure® para tratar el agua.
6. Llas pérdidas o daños derivados de
un mal uso, incluidas las pérdidas de alimentos y los daños fortuitos y consecuentes de todo tipo.
7. Los daños en el equipo derivados de una modificación cualquiera del modelo original, del reemplazo de
piezas con piezas no autorizadas, la extracción de piezas (incluidas las patas) y la adición de piezas.
ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A CUALQUIER OTRA GARANTÍA, EXPLÍCITA O
IMPLÍCITA, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
FIN PARTICULAR. EN NINGÚN CASO SE RESPONSABILIZARÁ A ALTO-SHAAM POR LA PÉRDIDA DE
INGRESOS O GANANCIAS NI POR LA PÉRDIDA DEL PRODUCTO, ASÍ COMO TAMPOCO POR DAñOS
FORTUITOS O CONSECUENTES.
Únicamente los técnicos de Alto-Shaam, Inc. están autorizados para modificar esta garantía y para actuar en
nombre de Alto-Shaam con respecto a las obligaciones relativas a los equipos de Alto-Shaam.
ENTRADA EN VIGOR DE LA GARANTÍA: 1 de enero de 2014

dAÑoS derIvAdoS deL TrANSPorTe y reCLAMACIoNeS
Todos los equipos de Alto-Shaam se venden con envío F.O.B. (franco a bordo) y,
una vez el transportista acepta la venta, dicho equipo pasa a ser propiedad del
consignatario.
Si se producen daños durante el envío, no ponga el electrodoméstico en

funcionamiento hasta que el proveedor autorizado de Alto-Shaam revise tales daños.
Los daños derivados del envío son responsabilidad del transportista y del
consignatario. En estos casos, el transportista es responsable de la entrega segura del
producto, a menos que se pueda demostrar una negligencia por parte del expedidor.
1. Revise el equipo mientras este esté aún en el camión o inmediatamente después de haberlo trasladado al área de
recepción. No espere a trasladar el producto a una zona de almacenamiento.
2. No firme el recibo de entrega ni el documento de flete hasta que pueda contar y revisar correctamente todos los
productos que haya recibido.
3. Anote cualquier daño directamente en el recibo de la empresa de transportes.
4. Asegúrese de que el conductor firme el recibo. Si se niega a hacerlo, deje constancia de ello en el recibo.
5. Si el conductor se niega a que se haga la revisión, escriba lo siguiente en el recibo de entrega:
El conductor se niega a dejar revisar el envío para comprobar que no haya daños visibles.
6. Póngase en contacto con oficina de la empresa de transporte inmediatamente después de encontrar daños y
solicite una revisión. Envíe un correo en el que confirme la hora, la fecha y la persona con la que habló.
7. Guarde todas las cajas y demás material de embalaje para la revisión de la empresa de transportes.
8. Cumplimente una de las hojas de reclamaciones de la empresa de transportes y adjunte copias de todos los
documentos pertinentes.
Nosotros ejecutaremos la política de asistencia a nuestros clientes con respecto a las reclamaciones que se hayan
registrado correctamente y estén vigentes. No obstante, no podremos registrar ninguna reclamación en su nombre,
asumir la responsabilidad de la reclamación ni aceptar deducciones en los pagos dadas dichas reclamaciones.
ANOTE LOS NÚMEROS DE MODELO Y DE SERIE DE LA UNIDAD PARA FACILITAR SU

CONSULTA. INDIQUE SIEMPRE LOS NÚMEROS DE MODELO Y DE SERIE SI CONTACTA
CON ALTO-SHAAM POR MOTIVOS RELACIONADOS CON LA UNIDAD.
Modelo: __________________________________________________
Número de serie: ___________________________________________ Alto-Shaam ha fundado un centro
Fecha de la instalación: ______________________________________ de llamadas con un servicio de urgencias
activo las 24 horas, a fin de ofrecer a sus
Tensión: __________________________________________________ clientes acceso inmediato a un técnico de
Adquirido en: ______________________________________________ mantenimiento autorizado local sin que sea
______________________________________________________ necesario estar en horario comercial. Este
servicio de urgencias es de uso exclusivo para
______________________________________________________
usuarios de equipos de Alto-Shaam y está
disponible en todo Estados Unidos a través del
número gratuito de Alto-Shaam. El servicio de
urgencias está disponible los siete días de la
semana, incluidos los días festivos.
W164 N9221 Water Street • P.O. Box 450 • Menomonee Falls , Wisconsin 53052-0450 • EE. UU.
TELÉFONO: 262.251.3800 • 800.558-8744 EE. UU./CANADÁ FAX: 262.251.7067 • 800.329.8744 EE. UU. ÚNICAMENTE
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Este equipo de Alto-Shaam se probó e inspeccionó • Retire cuidadosamente el ®

completamente para garantizar que se proporcione equipo de la caja de cartón o

AdverTeNCIA CoNdICIoNeS AMBIeNTALeS

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• Las guías de resolución de problemas, los esquemas

• Este manual debe considerarse una parte inherente

A T E N C I Ó N : Se utiliza para notificar al personal

Se utiliza para indicar que es recomendable

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• Sea extremadamente cauteloso al mover

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NORMAS Y CÓDIGOS DE INSTALACIÓN REQUISITOS DE VENTILACIÓN

4 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

Responsabilidades del diseñador/consultor: Preinstalación

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Responsabilidades del diseñador/consultor: Preinstalación

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Datos de la empresa de preinstalación

Número de hornos por instalar

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8 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER®

MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN • 9

A = AGUA SIN TRATAR

MODELO TENSIÓN PH HZ AMP kW DISYUNTOR AWG CONEXIÓN

PESO DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE LA BANDEJA

10 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

sin hervidor de gas

PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER ®

MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN • 11

sin hervidor de gas

PESO DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE LA BANDEJA

12 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

CTP10-10E sin hervidor eléctrico

IP X5IP X5 EXTERIOR CON PUERTA CORREDERA:

PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER ®

DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE ALIMENTOS

MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN • 13

sin hervidor eléctrico

A = AGUA SIN TRATAR 168 mm

IP X5 EXTERIOR CON PUERTA CORREDERA:

MODELO TENSIÓN PH HZ AMP kW DISYUNTOR AWG CONEXIÓN

PESO DIMENSIONES DE LA CARGA CAPACIDAD DE LA BANDEJA

14 • MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN

CTP10-10G sin hervidor de gas

A = AGUA SIN TRATAR

C - en el fondo del horno

✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G 6,8 20 0,84 L1, N, G 12,0 20 1,46

PESO CAPACIDAD DE LA BANDEJA MODELO ESTÁNDAR OPCIÓN CON COMBISMOKER ®

MN-35947 • Rev 9 • 04/16 • COMBITHERM SERIES CT PROFORMANCE Y CT CLASSIC • MANUAL DE INSTALACIÓN • 15

CTC10-10G 10.10 GAS

sin hervidor de gas

C - en el fondo del horno

800 mm x 411 mm x 712 mm

TENSIÓN PH HZ AWG CONEXIÓN AMP DISYUNTOR kW

✑✎ 120 1 60 14 L1, N, G - sin cable, sin enchufe 7 20 0,84