28-03-2017

Universidad de Talca
Algunas definiciones:
Ingeniería en Construcción
• Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante
transformaciones químicas. Ej.: Yeso, cal, cemento.
• Caliza: Roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por
carbonato de calcio (CaCO3).
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN • Cal viva: Óxido de Calcio (CaO). Se obtiene por calcinación
de rocas calizas.
• Arcilla: Suelo sedimentario constituido por silicatos de
aluminio hidratados. El diámetro de las partículas es menor
Jorge Bravo González - Ingeniero Civil
a 0,002 mm.
Semestre: 1/2017

Algunas definiciones: Antecedentes Históricos:

• Yeso: Roca natural compuesta por sulfato de calcio bihidrato • Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras
(CaSO4 . 2H2O). obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico
• Sílice: Óxido de silicio (SiO2). Cristalizado forma el cuarzo. procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban
• Alúmina: Óxido de aluminio (Al2O3). las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.
• Puzolanas: Materiales naturales o artificiales que contienen
sílice y/o alúmina.
• Puzolanas naturales: Cenizas volcánicas de origen reciente.
• Puzolanas artificiales: Subproductos de procesos
industriales. Ej.: Escoria de altos hornos.

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Antecedentes Históricos: Antecedentes Históricos:

• Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus • Los griegos mejoraron la mezcla de los egipcios y crearon
construcciones monumentales. hormigones que podían fraguar bajo el agua y a la intemperie.
• En Babilonia se crearon mezclas bituminosas para unir piedras
y bloques de ladrillo.

Antecedentes Históricos: Antecedentes Históricos:

• Los romanos fabricaban un cemento mezclando ceniza • Aparejos de la arquitectura romana

volcánica con cal viva.
• El depósito de esa ceniza se encontraba en la actual
Puzzuoli, de ahí que a este cemento se le llamara
“cemento puzolánico”.
• Esta mezcla tenía gran solidez y resistencia al agua.
• Con este cemento, los romanos construyeron obras de
hormigón, como la Via Appia, el Coliseo, la basílica de
Constantino y el Panteón.

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Antecedentes Históricos:

• El Panteón de Agripa es una estructura con una cúpula de

43 m de diámetro hecha de hormigón en el año 120 D.C.

Antecedentes Históricos: Antecedentes Históricos:

• Desde la época de los romanos hasta el siglo XVIII no hubo • El material cimentador creado
mayores adelantos en el uso del hormigón. por Smeaton era una mezcla de
• Faro de Eddystone en 1758, John Smeaton. cal, arcilla, puzolana, arena y
• Morteros formados por la adición de una puzolana a una escoria de yeso que mejoraba
caliza con alta proporción de arcilla eran los que mejores notablemente la mezcla
resultados daban frente a la acción de las aguas marinas. empleada hasta entonces en la
construcción habitual, conocida
• Presencia de arcilla en las cales hacía que fraguasen bajo el como "cemento romano".
agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

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Antecedentes Históricos: Antecedentes Históricos:

• En 1824, Joseph Aspdin, un albañil de Leeds en Inglaterra, • Este cemento es una combinación química determinada
patentaba un material que amasado con agua y con arena se y proporcionada de calcio, silicio, fierro y aluminio.
endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a • El cemento Portland se usó por primera vez en 1838 en
las calizas de la isla de Portland. la construcción de uno de los primeros túneles bajo el
• Este cemento se prepara calentando una mezcla de arcilla río Támesis en Londres.
triturada y caliza pura, esto se mezclaba a altas temperaturas • El cemento Portland es el más usado en la actualidad.
(1.500ºC) en un horno rotatorio.
• El resultado eran unas pequeñas esferas llamadas clínker, las
que se muelen con yeso, para generar cemento.

Antecedentes Históricos: ¿Qué es el hormigón?

• En Chile, los primeros hornos de cal se instalaron en La • Hormigón es un material que resulta de la mezcla de agua,
Calera y gracias a ellos se hizo la construcción del Fuerte arena, grava, cemento y eventualmente aditivos y
Corral en 1764 y otras edificaciones coloniales. adiciones en proporciones adecuadas que, al fraguar y
• Las cales utilizadas en Santiago procedían de Polpaico, endurecer, adquiere resistencia.
Calera de Tango y Lo Aguirre y se emplearon en el • Puede decirse que es una “piedra artificial”.
puente de Cal y Canto, la Moneda, Los Tajamares del
Mapocho y otras obras.
• La primera planta de cemento de Chile y Sudamérica es
la de cemento Melón, en 1906.

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Hormigón armado: Hormigón armado:

• En 1850, Lambot construyó una barca de hormigón reforzada con • Hormigón en masa es moldeable y resiste a compresión.
barras de acero. • No resiste bien a tracción, flexotracción ni a torsión.
• En 1867, Coignet y Monier presentaron diversos elementos de • La armadura ayuda a resistir esfuerzos de tracción, flexotracción y
hormigón armado en la Exposición de París, como vigas, bóvedas, torsión.
tubos, depósitos de líquidos, etc.

Hormigón armado: Hormigón en grandes masas:

• Además, el acero proporciona mayor ductilidad a la pieza de • Con la construcción de grandes presas de hormigón en
hormigón. los años 30, se inicia el estudio de problemas relativos al
• Armadura transversal y longitudinal. uso de hormigón en grandes masas.
• Recubrimientos.
• Se utilizan técnicas como la colocación de hormigón en
• Resistencia a los 28 días.
volúmenes acotados o enfriamiento artificial.
• Hormigón prefabricado.

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Hormigón en grandes masas: Hormigón pre y postensado

• Freyssinet construyó puentes de grandes luces aplicando

estas técnicas.
• Pretensado: Método en el cual las armaduras activas de la
pieza se tensan antes del vertido del concreto.
• Generalmente se utiliza en elementos de hormigón
prefabricados.
• El preesfuerzo se aplica antes que las cargas.
• El anclaje se da por adherencia.
• Las piezas suelen ser simplemente apoyadas.

Hormigón pretensado Hormigón postensado

• Postensado: Método en el cual algunas armaduras de la

pieza se tensan después del fraguado del concreto.
• Se utiliza en elementos de hormigón prefabricados o
colados en sitio.
• El preesfuerzo se aplica antes que las cargas pero después
del fraguado.
• El anclaje requiere dispositivos mecánicos.
• La acción del preesfuerzo es externa.
• La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
• La pieza permite continuidad en los apoyos.

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Hormigón postensado Normas Chilenas

• NCh 148 Of. 1968: Cemento – Terminología, clasificación y

especificaciones generales.
• NCh 152 Of. 1971: Cemento – Método de determinación
del tiempo de fraguado.
• NCh 162 Of. 1977: Cemento – Extracción de muestras.
• NCh 170 Of. 1985: Hormigón – Requisitos generales.
• NCh 172 Of. 1952: Mezcla y colocación en obra y curado
del hormigón.

Consumo de cemento Cementos

• Cemento: Según la NCh 148 Of. 1968, es un “material

pulverizado que por adición de una cantidad conveniente
de agua forma una pasta conglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como en el aire”.

• Cemento Portland: Según la NCh 148 Of. 1968, es “el

cemento que se obtiene por molienda conjunta de clínker
y yeso”. El yeso retarda el fraguado y además, se le
agregan adiciones, como puzolanas y escorias, las cuales
no deben sobrepasar el 3% del peso total del cemento.

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Adiciones Adiciones

• La puzolana no posee propiedades aglomerantes, pero las • Existen cementos en que la adición de estas sustancias es
desarrolla cuando está finamente dividida y en presencia considerablemente superior al 3%, alcanzando a veces
de agua, por reacción química con hidróxido de calcio a la hasta un 75% del cemento total.
temperatura ambiente. • Los cementos así constituidos no son cementos Portland.

• Escoria granulada de alto horno: Es el producto que se

obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no
metálica que resulta en el tratamiento de mineral de hierro
de alto horno.

Clínker Fabricación de Cemento

• Según la NCh 148 Of. 1968, “es el producto constituido • El proceso de fabricación comienza con la obtención de las materias
principalmente por silicatos cálcicos; se obtiene por calentamiento primas necesarias para la producción de clínker.
de una mezcla homogénea finamente molida, en proporciones • Los componentes básicos para el cemento Portland son:
adecuadas, formada principalmente por óxido de calcio (CaO) y
silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por óxido de aluminio
(Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podrá ser • Óxido de Calcio (CaO): Obtenida de materiales ricos en cal, como:
inferior a la temperatura de fusión incipiente (entre 1.400 y – Piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
1.500ºC)”. MgCO3.
– Margas, que son calizas acompañadas de sílice y arcilla.
– Conchas marinas.
– Arcilla calcárea.

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Fabricación de Cemento Fabricación de Cemento

• Óxido de Silicio o Sílice (SiO2): Se obtiene de: • Cemento Portland blanco: No contiene fundente (Fe2O3), el
– Arcilla. cual reduce la temperatura de calcinación necesaria para el
– Pizarra (roca metamórfica, ej.: piedra laja). cemento gris.
– Ceniza volcánica fina. • Esto hace que requiera una mayor temperatura de calcinación.
– Arena. • Este cemento es más caro que el gris, pero poseen las mismas
propiedades aglomerantes.
• Óxido de Aluminio o Alúmina (Al2O3): Se obtiene de las mismas
materias primas que el sílice.
• Óxido de Fierro (Fe2O3): Se obtiene de:
– Mineral de hierro.
– Costras de laminado (capa de óxido en lingotes de acero).

Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

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Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

1. Extracción de Materias Primas: 2. Procesamiento:

• El proceso comienza con la extracción de las materias primas 2.1. Trituración:
necesarias para la fabricación del cemento, como la caliza, óxido • En una primera etapa, la piedra bruta entra en una trituradora
de hierro y puzolana. (chancador) primaria y se reduce a unos 15 cm.
• La extracción se realiza en canteras a cielo abierto mediante • En la segunda etapa, la piedra entra en una trituradora
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser (chancador) secundaria que reduce su tamaño hasta unos 1,5
transportadas en camiones tolva a la trituradora. cm.
• Los materiales son almacenados en tolvas de control, separados
en sus 3 componentes:
• Piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada y óxido de hierro.

Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

2.2. Molienda: • Vía seca:

• El objetivo de la molienda es reducir de tamaño las materias – La molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas,
primas, hasta un estado de polvo, para que puedan reaccionar obteniéndose un polvo fino de tamaño inferior a 150
químicamente durante la clinkerización. micrones.
• Esto se puede hacer mediante la vía húmeda o la vía seca. – Simultáneamente, se inyecta aire caliente dentro del molino
para secar las materias primas.
• Vía húmeda:
– Se licúa la materia prima en grandes estanques circulares
provistos de peines giratorios.
– Después, los materiales pasan a molino de bolas, donde se
obtiene una pasta con entre 35 y 50% de agua.
– Después, la pasta es bombeada a tanques de
homogeneización (balsas).

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Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

2.3. Homogeneización: 2.4. Clinkerización:

• Consiste en mezclar los distintos materiales de manera que la • Los materiales homogeneizados ingresan a un horno rotatorio.
proporción de los componentes sea constante. • Estos materiales se calientan hasta alcanzar la temperatura de
• Cuando se usa la vía húmeda, se utilizan estanques agitadores fusión incipiente (entre 1.400 y 1.500ºC).
mecánicos (balsas) con inyección de aire por la parte inferior. • Así, pierden el agua libre y el agua combinada.
• Cuando se usa la vía seca, se utilizan silos donde el crudo se • El carbonato de calcio (CaCO3) se disocia en CaO y CO2.
agita mediante inyección de aire comprimido (parte inferior). • Se producen las reacciones químicas que permiten la
formación del clínker.

Crudo: Mezcla de materias primas antes de pasar por el horno.

Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

Horno rotatorio: Horno rotatorio (cont.):

• Son tubos de acero revestidos interiormente con ladrillos • El crudo se alimenta por la parte superior y avanza a través del
refractarios, con una inclinación de 3 a 5%. horno gracias al movimiento e inclinación.
• Giran con la ayuda de motores a una velocidad tangencial de • A medida que avanza lentamente, aumenta su temperatura, hasta
aprox. 10 m por minuto. llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerización.
• Diámetro: 2 a 6 m. Longitud: 50 a 200 m.
• Combustible: Petróleo, carbón pulverizado o gas, que se inyecta
con aire en la zona más baja, donde se produce la combustión.
• Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia
la chimenea, pasando antes por equipos recuperadores de calor y
de polvo.

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Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

• Al salir del horno, el clínker se debe enfriar rápidamente para 2.5. Molienda de acabado:
evitar la descomposición del silicato tricálcico en silicato bicálcico • Se muele clínker con un 5%-7% de yeso y con adiciones.
y cal libre. • La función del yeso es controlar el tiempo de fraguado y mejorar la
resistencia y el volumen.
3CaO·SiO2 =========> 2CaO·SiO2 + CaO • Se realiza en molino de bolas. Existen dos tipos:
– Molino de circuito abierto: Material entra por un extremo del
• El enfriamiento se hace con aire y el clínker sale con una molino y sale por el otro ya terminado.
temperatura de unos 150ºC.
– Molino de circuito cerrado: Material entra por un extremo del
• Una vez enfriado en canchas, el clínker se almacena en lugares molino y sale por el otro hacia separadores, donde las partículas
libres de contaminación y de agua, para evitar hidratación parcial finas salen como producto terminado y las partículas gruesas
de los compuestos. Ej.: Silos de almacenamiento. son devueltas al molino.

Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

• Las cámaras de los molinos se cargan con bolas de distintos

tamaños, de acuerdo a la granulometría del material.
• Así, la primera cámara se carga con bolas de mayor tamaño,
mientras que la última – llamada “de refino”- se carga con bolas
más pequeñas.

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Proceso de Producción de Cemento Proceso de Producción de Cemento

2.6. Almacenamiento de Cemento: 2.7. Envasado y Despacho:

• El cemento es almacenado en silos de hormigón. • El cemento se puede despachar en bolsas de 42,5 kg o a granel.
• Para evitar la segregación por decantación de granos gruesos y • El despacho a granel se hace:
la aglomeración, los silos poseen equipos auxiliares adecuados – En depósitos metálicos, herméticos y no herméticos.
para mantener el cemento en agitación. – En big bags o maxisacos, que son contenedores de fibra o
• En los silos, el cemento puede permanecer varios meses sin plástico.
alterar sus propiedades.

Composición Química del Cemento Portland Composición Química del Cemento Portland

Compuesto Contenido (%) • Los 4 primeros componentes nombrados en la tabla anterior no

CaO 60-70 se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando
componentes potenciales (compuestos Bogue).
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Compuesto Bogue % medio Fórmula química Abreviatura
Fe2O3 0,5-6
MgO 0,1-4 Silicato tricálcico 48 3CaO·SiO2 C3S

SO3 1-3 Silicato dicálcico 28 2CaO·SiO2 C2S

Álcalis 0,2-1,3
Aluminato tricálcico 12 3CaO·Al2O3 C3A
Pérdida por calcinación 0,6-2
Ferroaluminato
Residuo insoluble 0,008-0,02
tetracálcico 8 4CaO·Al2O3·Fe2O3 C4AF

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Efecto de los Componentes Efecto de los Componentes

• Los 4 componentes tienen la capacidad de fraguar y endurecerse 2. Silicato dicálcico (C2S):

de forma independiente, aunque a distinta velocidad. • Fraguado lento.
• Cada uno le da distintas propiedades al cemento.
• Principal causante de la resistencia posterior del hormigón.
• A los 3 meses alcanza una resistencia similar al C3S.
1. Silicato tricálcico (C3S):
• Principal causante de la resistencia del hormigón de 3 a 28 días. • Genera bajo calor de fraguado.
• Reacciona con el agua desprendiendo gran cantidad de calor de • Los cementos con alto contenido de C2S son más resistentes a
hidratación. los sulfatos.
• Alcanza gran parte de su resistencia en 7 días.
• Debe limitarse a un 35% en obras de hormigón masivo.

Nota: A mayor velocidad de fraguado, mayor es la exotermia.

Efecto de los Componentes Efecto de los Componentes

3. Aluminato tricálcico (C3A): 4. Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

• Principal causante del fraguado primario del hormigón y de su • El Fe2O3 es un fundente, es decir, disminuye la T° de calcinación
resistencia a un día. necesaria y además, disminuye el C3A.
• Sufre retracción. • No obstante, se forma el C4AF, el cual actúa como relleno con
• Desprende grandes cantidades de calor durante la hidratación, poca o ninguna resistencia.
más que el C3S. • Resistente a los sulfatos.
• El yeso se combina con el C3A y retarda su hidratación y su • Proporciona el color gris al cemento.
fraguado.
• Es vulnerable a los sulfatos. Otros componentes a continuación:

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Efecto de los Componentes Efecto de los Componentes

5. Óxido de Magnesio (MgO): 7. Álcalis (Na2O y K2O):

• Da el tono verdoso a algunos cementos. • A pesar de su baja proporción, reacciona con ciertos áridos,
• Se limita a un máximo de 6%. produciendo expansiones y grietas en el hormigón.
• Esto porque conduce a una expansión del volumen por • Esta reacción se denomina “álcali-árido”
hidratación retardada. • Se recomienda una proporción no mayor a 6%.
• Este efecto se acentúa en un ambiente húmedo.
8. Pérdida por calcinación:
6. Trióxido de Azufre (SO3): • Es la disminución de peso del cemento al calentar la mezcla a
• El azufre proviene del yeso agregado al clínker. 1000°.
• También causa aumento de volumen. • Durante el calentamiento se desprende agua y CO2.
• Se limita a un 4% máx., debido al falso fraguado. • El CO2 proviene del aire y se fija en los componentes.

Efecto de los Componentes Efecto de los Componentes

9. Residuo insoluble: 10. Cal libre (CaO):

• Es la porción que no se disuelve en ácido clorhídrico. • Es la CaO que no ha reaccionado en la clinkerización.
• Los componentes de la porción arcillosa del crudo son • Esa cal se encuentra confinada dentro de una estructura
insolubles, pero pasan a serlo después de reaccionar en el mineral compacta, lo que hace que no reaccione
horno. inmediatamente con el agua al mezclar el hormigón.
• Así, la cantidad de residuo insoluble indica si la clinkerización • Su hidratación se produce posteriormente y produce aumento
ha sido completa o no. de volumen y peligro de agrietamiento.
• Por eso, no debe sobrepasar el 2%.

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Falso Fraguado Propiedades de los Componentes Principales

Tabla: Resumen de las propiedades de los componentes
• Es cuando el cemento se endurece prematuramente al ser
principales del cemento Portland.
mezclado con agua.
• El hormigón se muestra rígido aún en estado fresco.
Componentes principales
• Se produce cuando el yeso se deshidrata durante la molienda
con clínker. Parámetro C3S C2S C3A C4AF

• El yeso recupera el agua perdida del agua de amasado de Velocidad de reacción Media Lenta Rápida Lenta
hormigón. Calor liberado Medio Bajo Alto Bajo
• Así, el yeso cristaliza nuevamente, adquiriendo rigidez. Valor aglomerante inicial Alto Bajo Alto Bajo
• Este efecto se anula aumentando el tiempo de amasado. Valor aglomerante final Alto Alto Bajo Bajo
• El falso fraguado también puede ocurrir por interacción Reacción con sulfato No No Si No
cemento-aditivo.

Tipos de Cemento Portland Composición de Cementos Portland

• Según la norma ASTM C-150, los cementos Portland se dividen Tabla: Composiciones medias de los cementos Portland según
en 5 tipos, según su composición. clasificación ASTM.

Cemento Descripción Porcentajes

Cemento
Tipo I C. P. común, no se requiere propiedades especiales. C3S C2S C3A C4AF
Tipo II C. P. de moderado calor de hidratación y resistencia a los sulfatos.
Tipo I 48 28 12 8
Se limita el contenido de C3A y C3S.
Tipo III C. P. de alta resistencia inicial. Se aumenta el contenido de C3A y Tipo II 43 30 7,5 12
C3S y el molido es más fino.
Tipo III 57 20 11 7
Tipo IV C. P. de bajo calor de hidratación, se limita el contenido de C3A y
C3S. Aumenta resistencia con lentitud. Tipo IV 20 52 6 14

Tipo V C. P. resistente a los sulfatos, se limita el contenido de C3A a un Tipo V 39 33 4,5 16

5%.

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¿Qué tipos de cementos hay? Cementos con adiciones

A. Cemento Portland Clásico: • La NCh 161 of. 68 fija los requisitos que deben cumplir las
– Resulta de la mezcla de un 95% de clínker y de un 5% de puzolanas.
yeso. • La NCh 148 of. 68 fija los requisitos y las proporciones máximas
que deben cumplir las escorias.
B. Cementos con Adiciones: • Las puzolanas y cenizas volantes fraguan y endurecen al
– Al clínker se le agregan productos naturales o artificiales. combinarse químicamente con la cal hidratada -Ca(OH)2-
liberada del cemento durante su hidratación.
– Estos productos le dan propiedades relacionadas con
durabilidad y resistencia química. • Las escorias tienen una composición similar al clínker y la cal
hidratada activa el proceso de fraguado y endurecimiento.
– Entre los productos más utilizados se encuentran las
puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas
granuladas de alto horno.

Clasificación de los Cementos Fabricados en Chile Clasificación de los Cementos Fabricados en Chile

• La NCh 148 of. 68 clasifica a los cementos nacionales según su Tabla 2: Características especificadas para los cementos nacionales.
composición y resistencia en la forma que se indica en las tablas
siguientes: Resistencias mínimas (kgf /cm2)
Tiempo de fraguado
Compresión Flexión
Tabla 1: Clasificación de cementos según su composición. Grado
Inicial Final
7 días 28 días 7 días 28 días
Proporción de los componentes (mín.) (máx.)
Denominación
Clínker Puzolana Escoria Corriente 60 min. 12 h. 180 250 35 45
Portland 100% - - Alta resistencia 45 min. 10 h. 250 350 45 55
Portland puzolánico ≥ 70% ≤ 30% -
Portland siderúrgico ≥ 70% - ≤ 30%
Puzolánico 50 – 70% 30 – 50% -
Siderúrgico 25 – 70% - 30 – 75%

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Cementos Puzolánicos Cementos Puzolánicos

• Según NCh 148, cemento puzolánico es el producto que se • La puzolana es un material natural o artificial que contiene
obtiene de la molienda conjunta de clínker, puzolana y yeso y principalmente silicio y aluminio.
otras sustancias que no sobrepasen un 3%. • Esto le da un carácter ácido y por tanto una gran afinidad con la
cal.
• De esta forma, “atrapa” la cal que queda sin reaccionar en el
clínker, reduciendo el calor de hidratación y los costos de
producción.
• Por sí misma no tiene valor cementante, pero finamente
molida y en presencia de agua reacciona con el hidróxido de
calcio (cal hidratada) a T° ambiente.
• Forma así compuestos estables, poco solubles en agua y con
características cementantes (endurecimiento hidráulico).

Cementos Puzolánicos Cementos Puzolánicos

• Puzolanas naturales: • Los cementos con puzolanas tienen como características:
– Rocas volcánicas: Tobas (rocas ígneas) y cenizas volcánicas. – Poseen resistencia química a los sulfatos.
– Rocas de origen sedimentario: Ópalo y diatomitas. Se – Presentan buena impermeabilidad.
generan por esqueletos y caparazones que poseen sílice. – Baja el calor de hidratación liberado por el cemento.
– Suelos arcillosos calcinados de forma natural: Ópalo. – Son cementos más lentos que los Portland.
• Puzolanas artificiales: – Inhiben la reacción álcali-árido.
– Cenizas volantes: Residuos de la combustión de carbón – Tienen menor costo, ya que la puzolana es más barata que
pulverizado en centrales térmicas. el clínker.
– Arcillas activadas o calcinadas artificialmente, como
residuos de la quema de ladrillos.
– Escorias de fundición de altos hornos.
– Cenizas de residuos agrícolas, como cascarilla de arroz.

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Cementos Siderúrgicos Cementos Siderúrgicos

• Según NCh 148, cemento siderúrgico es el producto que se • Escoria básica granulada en alto horno:
obtiene de la molienda conjunta de clínker, escoria granulada de – Producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa
alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias fundida no metálica que resulta en el tratamiento de mineral
extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado. de hierro en un alto horno.
– Resulta de la combinación de los materiales arcillosos del
mineral de hierro con la caliza que se emplea como fundente.
– Está compuesto en un 45% aprox. por CaO, un 35% aprox.
por SiO2, un 12% aprox. por Al2O3 , un 4% aprox. por MgO y
el resto por otros óxidos.
– La proporción de CaO + MgO + SiO2 ≥ 2/3.

Cementos Siderúrgicos Cementos Siderúrgicos

• Escoria básica granulada en alto horno (cont.): • Los cementos siderúrgicos tienen como características:
– Finamente molida, tiene propiedades cementantes por sí – Son similares a los cementos puzolánicos.
sola, aunque es lenta. – La escoria da más resistencia que la puzolana.
– Dada su composición, la escoria también puede usarse – Tiene menos resistencia a los ataques químicos que los
como materia prima para fabricar clínker. En este caso, se le cementos puzolánicos.
agrega caliza.
– Si a este clínker sólo se le añade yeso, el cemento sería
Portland.
– En Chile, la escoria se usa tanto para fabricar clínker como
para agregado en cementos siderúrgicos.

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Cementos Fabricados por CBB Resumen Cementos Fabricados en Chile

Clase Composición Marca Grado

Súper Melón Alta Resistencia

Portland Clínker
Polpaico Portland Alta Resistencia

Melón Especial Corriente

Polpaico Especial Corriente
Portland Clínker + 30% puzolana
Melón Extra Alta Resistencia
puzolánico (máx.)
Polpaico 400 Alta Resistencia
Inacesa Alta Resist. Alta Resistencia

Portland Clínker + 30% escoria

Bío Bío A. R. Inicial Alta Resistencia
siderúrgico (máx.)

Clínker + 30-50%
Puzolánico Inacesa Especial Corriente
puzolana

Clínker + 30-75% Bío Bío Especial Corriente

Siderúrgico
escoria Bío Bío Alta Resist. Alta Resistencia

Hidratación del Cemento Hidratación del Cemento

• Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar • Cada partícula de cemento se extiende hasta enlazarse con el
químicamente con el agua. aumento de otras partículas de cemento o hasta que adhiere a
• Durante esta reacción (hidratación) el cemento se combina con las sustancias adyacentes.
agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca. • Se produce rigidización, endurecimiento y desarrollo de
• La pasta (cemento + agua) actúa como adhesivo y une a todas resistencia.
las partículas de agregado para formar así el hormigón. • La hidratación prosigue mientras se disponga de espacio para
• La hidratación comienza tan pronto como el cemento entra en los productos de la hidratación y se tengan condiciones
contacto con el agua. favorables de humedad y temperatura (curado).
• A medida que la hidratación continua, el hormigón se vuelve
más duro y más resistente.

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Hidratación del Cemento Hidratación del Cemento: Tobermorita

• Las reacciones de hidratación de las fases C3S; C2S; C3A y C4AF • La Tobermorita constituye el corazón del cemento endurecido.
son las reacciones más relevantes. • La Tobermorita toma el estado de un gel, formado por partículas
• Las más importantes son las reacciones de los silicatos tricálcico coloidales sumamente pequeñas (del orden de 10-2 μ).
y dicálcico: • En estas reacciones se necesita:
• 2(3Ca SiO2) + 6H2O = 3CaO 2SiO2 3H2O + 3Ca(OH)2 • C3S: 24% de agua
• C2S: 21% de agua
• 2(2Ca SiO2) + 4H2O = 3CaO 2SiO2 3H2O + Ca(OH)2
• La cantidad de agua necesaria en las reacciones del C3A y C4AF y
• Obsérvese que los silicatos tricálcico y dicálcico forman los del yeso es mayor en proporción que las reacciones anteriores.
mismos componentes.

• Tobermorita: 3CaO 2SiO2 3H2O (disilicato tricálcico hidratado) • Nota: Gel es un sistema coloidal donde la fase continua es sólida
• Hidróxido de calcio: Ca(OH)2 y la dispersa es líquida.

Proporciones volumétricas de la pasta de

Hidratación del Cemento cemento en diferentes etapas de la hidratación
• En el caso de los cementos puzolánicos, la cal liberada en forma
de hidróxido de calcio Ca(OH)2 , reacciona a su vez con la puzolana Poros capilares vacíos: 3,7 cm3 Poros capilares
60 cm3 vacíos:
formando compuestos con propiedades aglomerantes. Agua Agua capilar: 33,5 cm3 7,4 cm3
• Además, la puzolana, al consumir la cal, desequilibra las
reacciones y hace que se incline más la reacción a la derecha, Agua de gel: 12,0 cm3 Agua capilar:
7,0 cm3
formándose más tobermorita. Productos sólidos de
hidratación: 30,8 cm3 Agua de gel:
24,0 cm3
40 cm3
Cemento no hidratado:
Cemento 020,0 cm3
Productos sólidos
de hidratación:
61,6 cm3

0% 50% 100%

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El Hidróxido de Calcio Hidratación del Hormigón

• El hidróxido de calcio no contribuye a la resistencia, pero al ser • Si se incrementa la velocidad de hidratación, sube el desarrollo de
alcalino, protege a las armaduras de acero de la corrosión. la resistencia a temprana edad, pero se perjudica la resistencia
• Es ligeramente soluble en agua y si el hormigón se mantiene en final.
contacto permanente con agua corriente, puede ser sacado de la • La hidratación lenta y retardada permite la formación de una
estructura. estructura microcristalina (gel) de gran superficie (buena
• Si esto ocurre, aumenta la porosidad y reduce su resistencia. resistencia).
• Por otro lado, el hidróxido de calcio reacciona lentamente con el • La reacción de hidratación es un proceso exotérmico.
CO2 del aire para formar CaCO3. • La cantidad de calor liberada se llama “calor de hidratación”.
• De este modo, se destruye el efecto protector contra la corrosión • Debido a la baja conductibilidad del hormigón, éste funciona
del acero de refuerzo. como aislante y dentro de una gran masa de hormigón la
• Este fenómeno se llama “carbonatación” y su importancia hidratación produce un gran aumento de la temperatura, hasta
depende de: contenido de cemento, relación agua cemento y 50ºC.
condiciones climatológicas

Hidratación del Hormigón Propiedades del Cemento

Tabla 3: Calor de hidratación en kcal producido • Analizaremos las siguientes propiedades del cemento:
por un kg de cemento a 18ºC • Peso específico.
. • Finura.
Tipo de cemento días • Consistencia.
• Fraguado.
1 2 3 5 7
• Resistencia mecánica.
Cemento Portland corriente 50 65 70 75 77 • Calor de hidratación.
• Resistencia a ataques químicos.
Cemento Portland de Alta 70 85 90 92 95
Resistencia

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Propiedades del Cemento Propiedades del Cemento

• Peso específico: • Finura:
• El cemento Portland tiene un peso específico de 3,12 a 3,16. • Indica el tamaño de las partículas del cemento.
• No es indicador de la calidad del cemento. • Influye decisivamente en la velocidad de hidratación.
• Se usa principalmente en los cálculos de dosificación. • Las reacciones de hidratación se producen en la superficie de los
• Las adiciones (escoria y puzolana) tienen un peso específico granos (0,01 mm de profundidad).
menor que el clínker.
• Por eso, los cementos con adiciones tienen un peso específico
menores que los Portland. Ej.:
– Polpaico Especial con 30% de puzolana tiene un P.E. de 2,85.
– Polpaico 400 con 18% de puzolana tiene un P.E. de 2,95.

Propiedades del Cemento Propiedades del Cemento

• Finura (cont.): • La finura se puede medir por diversos métodos:
• Si los granos son muy gruesos, su interior queda sin hidratar y no • Tamizaje: Sólo hasta cierto tamaño (NCh 150 Of. 70).
se produce la reacción química. • Superficie específica: Permeabilímetro Blaine (NCh 159 Of. 70).
• En este caso, la velocidad de reacción es más lenta y libera bajo • Turbidimetría: Turbidímetro de Wagner (NCh 149 Of. 72).
calor de hidratación • Otros: Sedimentación, rayos láser, etc.
• Si en cambio, los granos son muy finos, las reacciones serán más
rápidas y su calor de hidratación alto.
• En este caso, la resistencia también se desarrolla más rápido,
aunque después se equipara.
• Una mayor finura le da mayor trabajabilidad al hormigón a igual
dosis de agua.
• Lo que es igual, un cemento fino requiere menos agua.

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Propiedades del Cemento Aparato de Vicat

• Consistencia:
• Se refiere a la movilidad relativa o capacidad de fluir de una pasta
de cemento o mortero recién mezclado.
• Consistencia normal: Es la cantidad de agua expresada como
porcentaje del peso del cemento, en que la pasta alcanza una
fluidez óptima y una plasticidad ideal.
• La consistencia normal se mide con el Aparato de Vicat.
• Éste usa un émbolo de 10 mm de diámetro (Sonda de Tetmajer),
que se coloca sobre la superficie superior de una pasta de
cemento en un molde de 40 mm de espesor y se suelta.
• Se obtiene una consistencia normal según la NCh 151 cuando la
sonda penetra y se detiene a 6 ± 1 mm sobre el fondo del molde,
30 segundos después de soltarse.

Aparato de Vicat Propiedades del Cemento

• Fraguado:
• Fenómeno en virtud del cual la pasta de cemento deja de ser
plástica y adquiere una rigidez tal que ya no permite moldearse.
• En el tiempo de fraguado influyen:
• La temperatura.
• La humedad ambiente.
• Cantidad de agua de la pasta.
• Estas tres condiciones están fijadas en la norma.

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Propiedades del Cemento Propiedades del Cemento

• Fraguado (cont.):
• El tiempo de fraguado se determina con la Aguja de Vicat, que
tiene 1 mm2 de sección y un peso de 300 grs.,
• Esta aguja se hace penetrar en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde de 40 mm.
• Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le
considera como tiempo de “principio de fraguado”.
• Cuando penetra 0,5 mm se considera como tiempo de “fin de
fraguado”.
• Principio de fraguado: No inferior a 1 hora en cementos
corrientes ni a 45 min. en cementos de alta resistencia.

Propiedades del Cemento Propiedades del Cemento

• Resistencia mecánica: • Calor de hidratación:
• Para determinar la resistencia de un cemento, se ensaya un • Es el calor que se genera cuando reaccionan el agua y el cemento.
mortero cuya composición y características están normalizados • Depende principalmente de la composición química del cemento.
según la NCh 158 Of. 1967. • C3A y C2S son principales responsables de aumento de calor.
– Arena de San Sebastián con banda especificada. • Otros factores que aumentan proporcionalmente el calor de
– Cemento/arena = 1/3 en peso. hidratación son:
– Agua/cemento = 0,5 – A/C.
• Los cementos adquieren resistencia con el tiempo (curva de – Finura.
resistencia). – Tº de curado.

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Propiedades del Cemento Propiedades del Cemento

• Calor de hidratación (cont.): • Resistencia a Ataques Químicos:
• La velocidad y cantidad de calor generado son importantes. • Ataque por aguas ácidas: En general, los ácidos disuelven a los
• Si la Tº del hormigón es muy alta, el enfriado no uniforme puede cementos, con mayor o menor velocidad, según sea el ácido y
crear esfuerzos debidos a contracción térmica. su concentración.
• Existen cementos de bajo, medio y alto calor de hidratación. • Ataque de sulfatos: Atacan el C3A formando sales expansivas
que destruyen el hormigón.
• Ataque de aguas puras: Las aguas muy puras son ávidas de
sales y disuelven principalmente el hidróxido de calcio
generado por el clínker durante su hidratación.
• Reacción álcali–árido: Algunos áridos contienen sílice reactiva
que se combina con el álcalis del cemento, provocando una
expansión del hormigón.

Propiedades del Cemento Agregado Tipo A

• Resistencia a Ataques Químicos (cont.): • El agregado tipo A es una mezcla de substancias compuestas de
• Permutación de cationes: Cationes tales como el del magnesio un material calcáreo-arcilloso que ha sido calcinado a una
(M++) que contienen algunas aguas, se intercambian con los temperatura superior a 900ºC y otros materiales a base de óxidos
cationes de calcio, dando origen a una acción destructiva. de silicio, aluminio y hierro.
• Carbonatación: El hidróxido de calcio generado por el clínker • Cemento Portland con agregado tipo A: Es el cemento en cuya
durante su hidratación se puede transformar en carbonato de composición entrará agregado tipo A en no más de 30% en peso
calcio (CaCO3), por acción del anhídrido carbónico (CO2) del del producto terminado.
aire. • Cemento con agregado tipo A: Es el cemento en cuya
composición entrará agregado tipo A en proporción de 30-50% en
peso del producto terminado.

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Conservación del Cemento Conservación del Cemento

• El principal factor es la humedad. • Se proponen las siguientes medidas para su almacenamiento:
• Los efectos producidos son: • Cuando se almacena en bolsas o sacos:
– Disminución de resistencia, sobre todo en las primeras – Mantener en bodegas cerradas, muy bien aisladas de la
edades. humedad.
– Alteración en el tiempo de fraguado. – Puede colocarse sobre piso de tablones, separado del suelo al
– Aumento de la cantidad de agua. menos 20 cm para evitar el paso de humedad.
– Los sacos formarán pilas de hasta 12 unidades, sin contacto
con las paredes exteriores.
– Los sacos deben ocuparse según orden cronológico de llegada.
• Cuando se almacena a granel:
• Debe mantenerse en silos.
• Los silos no deben tener roturas que permitan el paso de
humedad.

Conservación del Cemento Pruebas al Cemento

• Siempre conviene examinar el cemento que se está empleando al • Cuando se duda de la calidad del cemento, se pueden realizar las
momento de medirlo. siguientes pruebas:
• Si el cemento no posee grumos, se da por aceptado. – Resistencia, chequeando dosificaciones que entreguen
• Si posee grumos y éstos se deshacen con los dedos, se puede resistencias conocidas.
aceptar para obras menores, previo tamizado. – Pérdida por calcinación, calentando una muestra de cemento
• Si no se deshace con los dedos, no debería usarse. de peso conocido a 900°C o 1000°C, hasta que se obtenga un
peso constante.
• De todas formas, debe tenerse en cuenta la fecha de vencimiento • En el último caso, una pérdida elevada indicaría prehidratación y
del cemento. carbonatación.

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