INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIODE
PROCESOSDESEPARACIÓNPORMEMBRANASY LOS QUE
INVOLUCRA UNA FASE SÓLIDA
PRÁCTICA No. 3
“SECADOR DE CHAROLAS”

ALUMNO:

Talavera Sánchez Kevin Misael

BOLETA: 2013321081

GRUPO: 3IV90

PROFESOR: Ing. Ezequiel Cruz

1
 09 de octubredel 2016.

1. OBJETIVOS
a) Comprender los principios básicos de la operación de secado mediante
el uso de un secador de charolas que opera por lotes.
b) Comprender e identificar la curva característica del proceso de secado,
así como las ecuaciones que la rigen.

2. INTRODUCCIÓN

El término secado se refiere por lo general a la eliminación de la humedad de una

sustancia, indica también la remoción de otros líquidos orgánicos, tales como
disolventes orgánicos de los materiales sólidos. Por ejemplo, una solución puede
secarse esparciéndose en forma de pequeñas gotas en un gas caliente y seco, lo
que provoca la evaporación del disolvente.

2.1 Velocidad de Secado

La capacidad de un secador térmico depende de la velocidad de transmisión de
calor y de la velocidad de transferencia de masa. Puesto que la humedad tiene
queevaporarse, hay que suministrar calor de secado a la zona de evaporación,
quepuede estar en ó cerca de, la superficie del sólido o bien dentro del mismo,
dependiendo del tipo de material y de las condiciones del proceso.
La humedad debe fluir a través del sólido como líquido o como vapor, y como
vapor, desde la superficie del sólido hasta el seno de la cámara de secado.
2.2 Secador de charolas

También es llamado secador de anaqueles, de gabinete o de compartimientos. El

funcionamiento de los secadores de bandejas depende del mantenimiento de una
temperatura constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo el material que
está secando. Conviene tener una circulación de aire con velocidad de 1 a 10m/s
para mejorar el coeficiente de trasmisión de calor en la superficie y con el
propósito de eliminar bolsas de aire estancado. La corriente de aire adecuada para
este tipo de secadores depende de que el ventilador tenga una capacidad
suficiente, del diseño de la red de ductos para modificar cambios repentinos de

2
dirección y de desviadores correctamente ubicados. La corriente de aire no
uniforme es uno delos problemas más que se presentan en el funcionamiento de
los secadores de bandejas.

2.3 Curvas de secado

Cuando un sólido se seca experimentalmente, casi siempre se obtienen datos que

asocian el contenido de humedad con el tiempo. La Gráfica 1, ésta curva
representa el caso general en que los sólidos mojados pierden humedad, primero
por evaporación desde una superficie saturada del sólido, después sigue un
periodo de evaporación de la superficie saturada que tiene un área que
gradualmente va disminuyendo, y por último cuando el agua del interior del sólido
se evapora. Esta curva indica que la velocidad de secado está sujeta a variar en
función del tiempo o el contenido de humedad. Esta variación se ilustra con mayor
claridad diferenciando gráfica o numéricamente la curva y haciendo una
representación gráfica de la velocidad de secado en función del contenido de
humedad en base seca, como se ilustra en la gráfica 2, o como velocidad de
secado en función del tiempo, como señala la gráfica 3. Estas curvas de velocidad
demuestran que el secado no es un proceso suave y continuo en el cual existe un
solo mecanismo que ejerza el control a lo largo de toda su duración (Perry y col.,
1992).

3
 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1.- Identificación de cada parte del equipo.

2.- Encender el ventilador permitiendo la recirculación del gas (aire) de secado,

manteniéndolo en recirculación. Mantenga cerradas las compuertas de entrada y
salida de aire de secado hasta que las temperaturas de estabilicen.
Posteriormente abrir un poco las compuertas de entrada y salida de aire para
evitar saturación de humedad durante el secado.

3.- Vigilar las temperaturas a la entrada y a la salida de la zona de secado hasta

alcanzar las condiciones de estado estacionario. (Aproximadamente se tarda 30
min en estabilizarse el equipo)

4.- Cortar y medir el área del material a secar.

4
5.- Pesar el material a secar.

6.- Colocar el material en las charolas para mantener la temperatura constante y

una humedad relativa baja.

7.- Regular la circulación del aire para mantener la temperatura constante y una
humedad relativa baja.

8.- Medir las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco en la zona de entrada y
salida del aire secado.

9.- Pesar las muestras cada 5 min hasta obtener los pesos constantes, procurando
realizar este paso de forma rápida con precaución para que el secador no
disminuya su temperatura al mantenerlo abierto. El tiempo de secar, pesar y meter
al secador las muestras no, cuenta como tiempo de secado.

10.- Para realizar el paro del equipo, apague las resistencias eléctricas y deje por
unos cinco minutos recirculando el aire para enfriar el secador

11.- Pare el ventilador y desenergizar el equipo.

12.- Pesar producto seco y determinar la humedad residual.

5
 4. TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

TEMPERATURA ENTRADA SALIDA

Bulbo húmedo 18 °C 20 °C

Bulbo seco 24 °C 55 °C

Muestra Área(m2) WSH inicial WSH final Wsólido seco

Papa 0.0002 0.5 0.19 0.0774

Platano 0.0004 0.62 0.32 0.1691

Manzana 0.0002 0.34 0.09 0.0716

Jitomate 0.002827 8.1 5.22 1.7053

CORRIDAS TIEMPO Peso papa Peso Peso Peso

Min (g) plátano (g) manzana (g) jitomate (g)

0 0 0.5 0.62 0.34 8.1

1 5 0.39 0.49 0.23 7.42
2 10 0.35 0.46 0.21 6.96
3 15 0.31 0.43 0.18 6.54
4 20 0.25 0.36 0.12 6.08
5 25 0.22 0.33 0.1 5.66
6 30 0.19 0.32 0.09 5.22

6
 5. DIAGRAMA DE PROCESO

Tablero AIREA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

PRÁCTICA 2: SECADOR DE CHAROLAS

ALUMNO: Talavera Sánchez Kevin Misael

GRUPO: 3IV90 BOLETA: 2013321081

7
 6 CÁLCULOS

MUESTRA DE PAPA(CORRIDA DE EJEMPLO)

Datos

Wss =0.45 gr papa seca - 0.32 gr papel = 0.13 gr papa seca

Wsh =1.16 gr papa húmeda - 0.32 gr papel = 0.84 gr papa húmeda
𝐴𝐸 2 𝑐𝑚2 = 0.0002 𝑚2

1) Con regla de tres calculamos el peso de la papa seca (Wss).

0.84 gr papa húmeda 0.13 gr papa seca

0.5 gr papa húmeda 0.0773 gr papa seca

Tabla de resultados

Wsh Wss
0.84 0.13
0.5 0.0773
0.39 0.0773

Calculo de X1.

𝑊𝑠ℎ − 𝑊𝑠𝑠
𝑋=
𝑊𝑠𝑠
0.5 − 0.0773 𝑔𝑟 𝐻2 𝑂
𝑋= = 5.46
0.0773 𝑔𝑟 𝑝𝑎𝑝𝑎

Calculo de delta ΔX.

𝑔𝑟 𝐻2 𝑂
∆𝑋 = 𝑋2 − 𝑋1 = 4.039 − 5.4683 = −1.42
𝑔𝑟 𝑝𝑎𝑝𝑎

Calculo de velocidad de secado.

8
 𝑊𝑠𝑠 ∆𝑋
𝑁=− ∗
𝐴𝐸 ∆𝜃
𝑔𝑟 𝐻2 𝑂
0.0773𝑔𝑟 𝑝𝑎𝑝𝑎 −1.4293 𝑔𝑟 𝑝𝑎𝑝𝑎 𝑔𝑟 𝐻2 𝑂
𝑁=− ∗ = 110.48
0.0002 𝑚2 5 𝑚𝑖𝑛 𝑚2 𝑚𝑖𝑛
5.4683 + 4.039 𝑔𝑟 𝐻2 𝑂
𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚2 = = 4.75
2 𝑔𝑟 𝑝𝑎𝑝𝑎

6. TABLAS DE RESULTADOSY GRÁFICA DE SECADO.

7.1 Muestra de papa

Corridas Tiempo X ΔX Δθ N Xprom

(min) (min)
0 0 5.45994832 -1.42118863 5 0 0
1 5 4.03875969 -0.51679587 5 40 4.74935401
2 10 3.52196382 -0.51679587 5 40 3.78036176
3 15 3.00516796 -0.7751938 5 40 3.26356589
4 20 2.22997416 -0.3875969 5 40 2.61757106
5 25 1.84237726 -0.3875969 5 40 2.03617571
6 30 1.45478036 0 0 40 1.64857881

7.2 Muestra de plátano

Corridas Tiempo X ΔX Δθ N Xprom

(min) (min)
0 0 2.66646954 -0.76877587 5 0 0
1 5 1.89769367 -0.17740982 5 15 2.28208161
2 10 1.72028386 -0.17740982 5 15 1.80898876
3 15 1.54287404 -0.41395624 5 15 1.63157895
4 20 1.1289178 -0.17740982 5 15 1.33589592
5 25 0.95150798 -0.05913661 5 15 1.04021289
6 30 0.89237138 0 0 15 0.92193968

7.3 Muestra de Manzana

9
Corridas Tiempo X ΔX Δθ N Xprom
(min) (min)
0 0 3.74860335 -1.53631285 5 0 0
1 5 2.2122905 -0.27932961 5 20 2.98044693
2 10 1.93296089 -0.41899441 5 20 2.0726257
3 15 1.51396648 -0.83798883 5 20 1.72346369
4 20 0.67597765 -0.27932961 5 20 1.09497207
5 25 0.39664804 -0.1396648 5 20 0.53631285
6 30 0.25698324 0 0 20 0.32681564

7.4 Muestra de jitomate

Corridas Tiempo X ΔX Δθ N Xprom

(min) (min)
0 0 3.74989738 -0.39875682 5 0 0
1 5 3.35114056 -0.26974726 5 32.54 3.55051897
2 10 3.0813933 -0.24629098 5 32.5433322 3.21626693
3 15 2.83510233 -0.26974726 5 29.7134772 2.95824782
4 20 2.56535507 -0.24629098 5 32.5433322 2.7002287
5 25 2.31906409 -0.25801912 5 29.7134772 2.44220958
6 30 2.06104498 0 0 32.54 2.19005454

10
7.5 Gráfica de velocidad de secado

Velocidad de secado vs Xprom.

45.0000

40.0000

35.0000

30.0000
Velocidad de secado

25.0000

20.0000

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.0000 3.55051897 3.216266933 2.958247816 2.700228699 2.442209582 2.190054536
Xprom

PAPA JITOMATE MANZANA PLÁTANO

Fig. 1 Curva de velocidad de secado

11
 7. OBSERVACIONES

Existen varias deficiencias en el equipo las cuales hacen inapropiado el uso de

este. Los resultados que se presentan en este reporte tienen un margen de
desviación de la realidad.

Los errores presentes son:

1) Perdidas de calor debido a fugas de aire en el equipo.

2) Al sacar las muestras existe un descontrol en el régimen de
operación lo cual causa errores en los resultados.

8. CONCLUSIÓN

Se identificaron las partes de que consta un secador de charolas y cuál era su

funcionamiento. El secador de charolas es un equipo utilizado para eliminar líquido
contenido en una sustancia.

Se observa que las muestras a medida que pasa el tiempo van teniendo una
velocidad de secado relativamente constante, las pequeñas variaciones que se
presentan se deben a que el equipo perdía el régimen permanente cuando se
sacaban las muestras del secador.

Con la gráfica de secado es difícil poder analizar que fruta presenta mayor
velocidad de secado y esto se debe a que las muestras de fruta tienen áreas
distintas, si se realiza una regla de tres en donde todas las frutas tengan un área
de 0.0002 m2 se obtienen los siguientes resultados:
𝑔𝑟 𝐻 𝑂
2 𝑔𝑟 𝐻 𝑂
2 2 𝑔𝑟 𝐻 𝑂 2 𝑔𝑟 𝐻 𝑂
Nplatano= 16𝑚2 𝑚𝑖𝑛 , Nmanzana= 20𝑚2 𝑚𝑖𝑛 , Npapa= 40𝑚2 𝑚𝑖𝑛 , Njitomate= 1 𝑚2 𝑚𝑖𝑛 ;

en base a lo anterior se aprecia que la papa presenta una gran pérdida de

humedad en esta práctica. Lo anterior es simplemente estimativo para poder
realizar una comparación entre cada muestra y no se puede tomar como un
resultado real ya que no se sabe exactamente como se comportarían las
velocidades de secado de las muestras si éstas presentaran la misma área.

9. BIBLIOGRAFÍA

Moss,A.. (2002). El secado de sólidos en la industria química. España: Reverté S.A. de C.V.

ESIQIE. (2016). PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS Y LOS QUE INVOLUCRAN UNA FASE
SÓLIDA. MEXICO, CDMX: IPN.

12