Pretratamientos TAR

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Contenido
PRE-TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUAS RESIDUALES .................... 2
Trampa de grasas ................................................................................................................ 7
Requisitos previos ................................................................................................................. 8
Diseño de trampa de grasa ............................................................................................. 8
Características de la trampa de grasa ......................................................................... 9
Calculo de caudales ........................................................................................................ 14
Desbaste............................................................................................................................... 14
Rejas de barras ............................................................................................................... 14
DISEÑO DE SEDIMENTADORES Y DESARENADORES....................................................... 17
Tipos de sedimentación: .................................................................................................. 19
Velocidad de arrastre: ..................................................................................................... 20
Parámetros de diseño de la decantación ................................................................. 24
Eliminación de arenas: Desarenador........................................................................... 29
Ejemplo: Diseño de un tanque de sedimentación primario ................................. 30
Problemas propuestos ...................................................................................................... 34
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................... 35
ING. RONALD PORTALES 1

PRE-TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO DE AGUAS RESIDUALES

Logro de sesiòn:
Diseña componentes de pre-tratamiento y tratamiento primario de una

Planta de tratamiento de aguas residuales.
Las aguas residuales pueden provenir de actividades industriales o

agrícolas y del uso doméstico. Los tratamientos de aguas industriales son
muy variados, según el tipo de contaminación, y pueden incluir
precipitación, neutralización, oxidación química y biológica, reducción,
filtración, ósmosis, etc.
En el caso de agua urbana, los tratamientos de aguas residuales suelen

incluir la siguiente secuencia:
Pretratamiento.
Tratamiento Primario.
Tratamiento Secundario.
Las depuradoras de aguas domésticas o urbanas se denominan EDAR

(Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales), y su núcleo es el
tratamiento biológico o secundario, ya que el agua residual urbana es
fundamentalmente de carácter orgánico.
Tipos de Tratamiento de Aguas Residuales Urbanas:
Pre-tratamiento: Busca acondicionar el agua residual para facilitar los

tratamientos propiamente dichos, y preservar la instalación de erosiones
y taponamientos. Incluye equipos tales como rejas, tamices,
desarenadores y desengrasadores.
Tratamiento Primario o Tratamiento Físico-Químico: Busca reducir la
materia suspendida por medio de la precipitación o sedimentación, con
o sin reactivos, o por medio de diversos tipos de oxidación química.
Tratamiento Secundario o Tratamiento Biológico: Se emplea de forma

masiva para eliminar la contaminación orgánica disuelta, la cual es
costosa de eliminar por tratamientos físico-químicos. Suele aplicarse tras
los anteriores. Consisten en la oxidación aerobia de la materia orgánica
o su eliminación anaerobia en digestores cerrados. Ambos sistemas
producen fangos en mayor o menor medida que, a su vez, deben ser
tratados para su reducción, acondicionamiento y destino final.
Tratamiento Terciario o Tratamiento Físico-Químico-Biológico:Desde el

punto de vista conceptual no aplica técnicas diferentes que los
tratamientos primarios o secundarios, sino que utiliza técnicas de ambos
tipos destinadas a pulir o afinar el vertido final, mejorando alguna de sus

características. Si se emplea intensivamente pueden lograr hacer el agua
de nuevo apta para el abastecimiento de necesidades agrícolas,
industriales, e incluso para potabilización (reciclaje de efluentes).
El tratamiento de aguas y las plantas de tratamiento de agua son un

conjunto de sistemas y operaciones unitarias de tipo físico, químico o
biológico cuya finalidad es que a través de los equipamientos elimina o
reduce la contaminación o las características no deseables de las aguas,
bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.
La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las

características adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la
combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto
de las propiedades de las aguas de partida como de su destino final.
Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del

agua se centran en su aplicación para el consumo humano y animal
estos se organizan con frecuencia en tratamientos de potabilización y
tratamientos de depuración de aguas residuales, aunque ambos
comparten muchas operaciones.1
En la figura Nª1, podemos apreciar diagramas de flujo de un sistema de

tratamiento de aguas residuales, en cada etapa existen diversas
opciones como por ejemplo en la etapa de pre-tratamiento nuestro
sistema puede estar provisto de cribas, rejas, tamices, desarenador y
desengrasado, o simplemente se puede instalar un sistema de rejas que
retiren material sólido de gran tamaño, en algunos efluentes es necesario
seleccionar diversos componentes, con el objetivo de obtener un
efluente con las características necesarias según lo establecido por la
normativa vigente. Siendo la tarea del diseñador seleccionar la mejor
tecnología disponible para la línea de agua como para la línea de
fangos (véase Figura Nº2, en la página Nº XX) teniendo en cuenta
diversos factores, como pueden ser: costo de construcción, costo de
operación, costo de mantenimiento, disponibilidad de terrenos,
disponibilidad de personal calificado y no calificado, además se debe de
tener en cuenta la sostenibilidad y la responsabilidad social.
1
http://www.aguasistec.com/planta-de-tratamiento-de-aguas-residuales.php

FIGURA Nº1: ESQUEMA DE UNA PTAR DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
FIGURA Nº2: PTAR, LÍNEA DE AGUA Y LÍNEA DE FANGOS

Según podemos apreciar en la figura Nª3, en el Perú los sistemas de tratamiento

más empleados son las lagunas anaerobias+facultativas y las lagunas
anaerobias+aireadas.
En el presente capitulo nos centraremos en el estudio de los sistemas de

pretratamiento (véase figura Nº4) y tratamiento primario de las AR.
FIGURA Nª3: SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AR OPERATIVOS EN PERÙ
FIGURA Nº4: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)

El objetivo de los tratamientos preliminares es retener sólidos gruesos y

solidos finos con densidad mayor al agua y arenas, con el fin de facilitar
el tratamiento posterior.
Son usuales el empleo de:
 Rejas gruesas y finas

 Desarenadores
 Tamices
 Trituradores
 Desengrasadores
Estas unidades en ocasiones obviadas en el diseño de plantas de

tratamiento, son necesarias para evitar problemas por el paso de arena,
basura, plásticos, etc., hacia los procesos de tratamiento propiamente
dicho.
En la mayoría de PTAR el tratamiento preliminar se compone de cámara

de rejas y del canal desarenador.
En algunos establecimientos comerciales como hoteles, restaurantes,

incluso en residencias suele ser necesario instalar trampa de grasas, con
el objetivo de eliminar aceites y grasas que son muy difíciles de eliminar,
estas sustancias se eliminan por medios físicos.2
Trampa de grasas3
Diseño de trampa de grasa como un medio de remoción del material
graso de las aguas residuales de establecimientos en donde se preparen
y expendan alimentos, así como de lavanderías (Véase figura Nº5).
FIGURA Nº5: TRAMPA DE GRASAS
Fuente:http://www.fumigacionestkc.com/limpieza-de-trampas-de-grasa
2
http://www.uap.edu.pe/intranet/fac/material/24/20102BT240224E10240108011/20102BT240224E1024010801118695.pdf
3
http://www.bvsde.paho.org/tecapro/documentos/sanea/etTrampa_grasa.pdf
El empleo de trampa de grasa es de carácter obligatorio para el

acondicionamiento de las descargas de los lavaderos, lavaplatos u otros
aparatos sanitarios instalados en restaurantes, cocinas de hoteles,
hospitales y similares, donde exista el peligro de introducir cantidad
suficiente de grasa que afecte el buen funcionamiento del sistema de
evacuación de las aguas residuales, así como de las descargas de
lavanderías de ropa.
Requisitos previos
a) Los desechos de los desmenuzadores de desperdicios no se deben
descargar a la trampa de grasa.
b) Las trampas de grasa deberán ubicarse próximas a los aparatos
sanitarios que descarguen desechos grasosos, y por ningún motivo
deberán ingresar aguas residuales provenientes de los servicios
higiénicos.
c) Las trampas de grasa deberán proyectarse de modo que sean
fácilmente accesibles para su limpieza y eliminación o extracción
de las grasas acumuladas.
d) Las trampas de grasa deberán ubicarse en lugares cercanos en
donde se preparan alimentos.
e) La capacidad mínima de la trampa de grasa debe ser de 300 litros.
f) En el caso de grandes instalaciones como hospitales o restaurantes
que atiendan a más de 50 personas, deberán considerar la
instalación de dos trampas de grasa.
g) No es obligatorio diseñar trampa de grasa para viviendas
unifamiliares.
h) Las trampas de grasa pueden ser construidas de metal, ladrillos y
concreto, de forma rectangular o circular.
i) Las trampas de grasa se ubicarán en sitios donde puedan ser
inspeccionadas y con fácil acceso para limpiarlas. No se permitirá
colocar encima o inmediato a ello maquinarias o equipo que
pudiera impedir su adecuado mantenimiento.
Diseño de trampa de grasa

a) Determinación del caudal de diseño, se calcula a partir de las
unidades de gasto según lo indicado en la tabla Nº1.
Tabla Nº1: UNIDADES DE GASTO DE LOS APARATOS SANITARIOS QUE

DESCARGAN A LA TRAMPA DE GRASA.
Aparato Sanitario Tipo Unidad de Gasto(*)
Lavadero de cocina Múltiple 2
Lavadero de repostería Hotel restaurante 4
Lavadero de ropa 3
(*) Debe asumirse este número de unidades de gasto por cada grifo
instalado en el lavadero.

b) El caudal máximo se calculará mediante la siguiente formula:

𝑄 = 0.3√∑ 𝑝 (1)
Q= Caudal máximo en lt/seg
∑ 𝑝=Suma de todas las unidades de gasto a ser atendido por la
trampa de grasa
c) El volumen de la trampa de grasa se calculará para un periodo

de retención entre 2.5 a 3.0 minutos.
Características de la trampa de grasa

a) La relación largo:ancho del área superficial de la trampa de grasa
deberá estar comprendido entre 2:1 a 3:2.
b) La profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.
c) El ingreso a la trampa de grasa se hará por medio de codo de 90º
y un diámetro mínimo de 75 mm. La salida será por medio de una
tee con un diámetro mínimo de 75 mm.
d) La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta
0,15 m por debajo del nivel de líquido.
e) La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida deberá
de ser no menor a 0,05 m.
f) La parte superior del dispositivo de salida deberá dejar una luz libre
para ventilación de no más de 0,05 m por debajo del nivel de la
losa del techo.
g) La parte inferior de la tubería de salida deberá estar no menos de
0,075 m ni más de 0,15 m del fondo.
h) El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa
deberá ser como mínimo 0,30 m.
i) La trampa de grasa deberá ser de forma tronco cónica o piramidal
invertida con la pared del lado de salida vertical. El área horizontal
de la base deberá ser de por lo menos 0,25 x 0,25 m por lado o de
0,25 m de diámetro. Y el lado inclinado deberá tener una
pendiente entre 45º a 60º con respecto a la horizontal (ver figura 1).
j) Se podrá aceptar diseños con un depósito adjunto para
almacenamiento de grasas, cuando la capacidad total supere los
0,6 m³ o donde el establecimiento trabaje en forma continua por
más de 16 horas diarias.
a) La trampa de grasa y el compartimento de almacenamiento de
grasa estarán conectados a través de un vertedor de rebose, el
cual deberá estar a 0,05 m por encima del nivel de agua. El
volumen máximo de acumulación de grasa será de por lo menos
1/3 del volumen total de la trampa de grasa.

FIGURA Nº6: TRAMPA DE GRASA SIMPLE
FIGURA 7. TRAMPA DE GRASA CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN DE GRASA
1
ING. RONALD PORTALES
0
FIGURA Nº8: TRAMPA DE GRASA
1
1
DIMENSIONAMIENTO DE LAS TRAMPAS DE GRASAS4
El dimensionamiento depende:
Principalmente del tipo de grasas y aceites (vegetales y animales que son

poco solubles en el agua y son saponificables) a remover.
De la cantidad y volumen de grasas evacuados.
De caudal promedio e instantáneo descargado.
Del periodo de mantenimiento
Base para el Diseño de Trampa de sólidos y grasas
A.- Para Restaurantes
Volumen convencional: 600 a 700 Litros.
El Largo (L) debe ser mucho mayor que el ancho (a), de preferencia L =
1.8ª.
La altura útil húmeda debe ser tal que haga fácil la limpieza d los sólidos
y grasas retenidas. El ingreso y salida pude ser a través de una trampa
"tee", bafle, campana o cualquier otro sistema que permita el flujo
laminar.
B.- Para las estaciones de servicio con lavado de automóviles
Volumen convencional: 200 a 300 Litros.
De acuerdo al número de rampas para el lavado de automóviles
4
http://www.sedapal.com.pe/recomendaciones
1
2
IMPORTANTE:
 Las instalación de trampa de grasa que usen tanques sépticos sólo

es obligatoria cuando se trate de establecimiento que preparen y
expendan alimentos (como restaurantes, hoteles, campamentos y
similares).
 La capacidad mínima de la trampa de grasa deber ser de 120 L.
 La trampa de grasa tendrá una cobertura hermética. La grasa

almacenada deberá ser eliminada cuando el volumen alcance un
espesor equivalente al 50% de la altura del líquido en ella.
 La trampa de grasa estará ubicada en lugar de fácil acceso y el

proximidad de los artefactos que descarguen desechos grasos.
 El tubo de ventilación tendrá un diámetro mínimo de 50 mm(2")
 Los interceptores se ubicarán en sitios donde puedan ser

inspeccionados y limpiados con facilidad. No se permitirá colocar
encima o inmediato a ellos maquinarias o equipos que pudiera
impedir su adecuado mantenimiento. La boca de inspección será
de dimensiones adecuadas.
LA CÁMARA DE INSPECCIÓN, MUESTREO Y VERIFICACIÓN:
Los establecimientos comerciales e industriales quedan obligados a

instalar una cámara de inspección adecuado, para el muestreo y
verificación de las descargas (después del tratamiento) que evacuen
hacia el colector público (Art. 23, D.S. 003-2011-VIVIENDA) en los límites de
su propiedad: las características del mismo las puede observar en una
"Caja de registro de desagüe"(Norma Técnica I.S. 010 instalaciones
sanitarias para edificaciones del R.N.E.).
1
3
Calculo de caudales de entrada a una PTAR

Caudal medio (Qm)
𝑃∗𝐷
𝑄𝑚 =
24000
P: población, habitantes
D: Dotación, l/(habitantes*día)
Qm: Caudal medio, m3/h
Caudal punta (Qp): m3/h

2.5
𝑄𝑝 = 𝑄𝑚 ∗ (1.5 + )
√𝑄𝑚
Caudal punta lluvioso(QH)

QH = Qm ∗ 3
Desbaste
Rejas de barras
Cálculo de la velocidad de aproximación del agua a la reja y velocidad

de paso entre la reja:
Para este parámetro se recomienda una velocidad igual o superior a 0,4

m/s para evitar la sedimentación de residuos y arenas.
Utilizando la siguiente fórmula:
1
4
Q: caudal punta (m3/s).

S: pendiente del canal (m).
n: coeficiente de rugosidad.
El canal se puede proyectar con una pendiente de 0,00075 m. y un

material con un coeficiente de rugosidad de 0,015.
Verificar si la velocidad cumple con la especificación.

Cálculo de la pérdida de carga:
Para la reja, la pérdida de carga se produce al circular el agua a través

de ella. Depende de la velocidad de aproximación del agua y de la
velocidad de circulación a través de la reja. El valor máximo admisible es
de 150 mm.
La pérdida de carga se puede estimar con la siguiente ecuación:
hf: pérdida de carga (m.)

V: velocidad de circulación a través de la reja (m/s).
v: velocidad de aproximación a la reja (m/s)
g: gravedad (m2/s)
Verificar si la perdida cumple con la especificación.

Cálculo del radio hidráulico:
Es la relación entre el área mojada y el perímetro mojado del canal. Para

calcularlo de utiliza la siguiente fórmula, usando el valor para la
inclinación del canal del tramo anterior a las rejas, es decir, 0,00075 m.
v: velocidad de aproximación a la reja. (m/s)
1
5
n: coeficiente de rugosidad del canal.
S: pendiente del canal. (m)
Cálculo de las dimensiones de canal:

Para un canal rectangular se utiliza la siguiente fórmula donde la
anchura es X y el calado es X/2:
Sabiendo el radio hidráulico se obtiene:
1
6
Para estimar la carga contaminante de las aguas residuales domesticas

se puede tener en consideración la siguiente tabla:
Fuente: https://www.cornare.gov.co/boletin_oficial/2011/Octubre/9696.pdf
Para la DQO podemos usar la siguiente ecuación
CASO 1:
 Estimar el caudal de entrada para una población de 82428 hab y

una dotación de 300 l/(hab*d).
 Diseñar las rejas de desbaste
 Estimar la concentración del efluente de salida (considerar la
siguiente tabla).
1
7
DISEÑO DE SEDIMENTADORES Y DESARENADORES
Los llamados sedimentadores primarios o decantadores primarios se

eliminan los sólidos sedimentables y la depuración se da por medios físicos
haciendo uso de la fuerza de gravedad. La mayor parte de las sustancias
en suspensión en las aguas residuales no pueden retenerse, por razón de
su finura o densidad, en las rejillas, desarenadores y cámaras de grasa, ni
tampoco pueden separarse mediante floculación por ser más pesadas
que el agua (Hernández Muñoz, Hernández Lehmann & Galán Martínez,
2004).
En el tratamiento de aguas residuales se usa la sedimentación para los

siguientes propósitos (Romero Rojas, 2004)
 Sedimentación primaria: para remover sólidos sedimentables y
material flotante de aguas residuales, reduciendo así el contenido
de sólidos suspendidos.
 Sedimentación intermedia: para remover los sólidos y crecimientos
biológicos preformados en reactores biológicos intermedios, como
los filtros percoladores de primera carga.
 Sedimentadores secundarios: para remover la biomasa y sólidos
suspendidos de reactores biológicos secundarios, como los
procesos de lodos activados y los filtros percoladores.
 Sedimentadores terciarios para remover sólidos suspendidos y
floculados, o precipitados químicamente, en plantas de
tratamiento de aguas residuales.
En el diseño de tanques de sedimentación se deben de tener en

cuenta los siguientes criterios generales:
1
8
 Proveer una discriminación uniforme del afluente para minimizar

la velocidad de entrada y el cortocircuito.
 Proveer adecuada y rápida recolección del lodo sedimentado, asì
como de la espuma.
 Minimizar las corrientes de salida, limitando las cargas de rebose
sobre el vertedero. El afluente debe salir sin alterar el contenido del
tanque.
 Proveer profundidad suficiente para almacenar lodos y permitir su
espesamiento adecuado.
 Proveer un borde libre mayor de 30 cm.
 Reducir efectos del viento mediante pantallas y vertederos.
 Evaluar opciones de diseño.
 Repartir uniformemente el caudal entre las unidades de
sedimentación.
Existen 3 tipos de tanques de sedimentación:
 Tanque de flujo horizontal.

 Tanque de flujo radial.
 Tanque de flujo ascensional.
La sedimentación se utiliza en los tratamientos de aguas residuales para

separar sólidos en suspensión de las mismas (Ramalho, 1996).
En una planta de lodos activos, la sedimentación se utiliza en tres fases del

tratamiento:
1. En los desarenadores, en los cuales la materia inorgánica (arena) se

elimina del agua residual.
2. En los clarificadores o sedimentadores primarios, que preceden al
reactor biológico, y en el cual los sólidos (orgánicos y otros) se
separan.
3. En los clarificadores o sedimentadores secundarios, que siguen al
reactor biológico, en los cuales los lodos del biológico se separan del
efluente tratado.
Tipos de sedimentación:
1. Sedimentación discreta: Las partículas que se depositan mantienen su
individualidad (las partículas no se juntan o aglomeran entre ellas). La
deposición de partículas de arena en los desarenadores es un ejemplo
típico de sedimentación discreta.
2. Sedimentación floculenta: La aglomeración se las partículas va
acompañada de cambios en la densidad y en la velocidad de
sedimentación o precipitación. Esta se lleva a cabo en los
clarificadores o sedimentadores primarios.
3. Sedimentación por zonas: Las partículas forman una especie de
manta que se sedimenta como una masa total presentando una
1
9
interfase distinta con la fase líquida. Ejemplo de este proceso incluyen

la sedimentación en lodos activos en los clarificadores secundarios y
la de floculos de alúmina en los procesos de tratamiento de agua o
lodos coagulados químicamente.
Para el dimensionamiento de los tanques sedimentadores usaremos el

método de cálculo planteado en el Manual de Depuración Uralita
(Hernández Muñoz, Hernández Lehmann & Galán Martínez, 2004).
Para el diseño de desarenadores, se puede usar el método planteado por el
CEPIS5
Para el dimensionamiento, de acuerdo a criterios “de experiencia”, basta en

principio seleccionar una carga hidráulica y tiempo de retención
adecuados para obtener el rendimiento que se desee (Hernández Muñoz,
Hernández Lehmann & Galán Martínez, 2004).
Carga hidráulica:
𝑄
𝐶𝐻 = 𝐴 (2)
Tiempo de retención:
𝑉
𝑡𝑟 = 𝑄 (3)
Siendo:
CH= Carga hidráulica (m3/m2.h) o carga superficial promedio
Q=Caudal circulante a depurar (m3/h)
A=Superficie horizontal (m2)
tr=Tiempo de retención (h)
V=Volumen del tanque de decantación (m3)
Velocidad de arrastre:
Las fuerzas actuantes sobre las partículas sedimentadas son causadas
por la fricción del agua que fluye sobre las mismas.
La velocidad crítica viene dada por la ecuación desarrollada por

Camp, a partir de estudios realizados por Shields (1936).
1
𝑉𝐻 = (8 ∗ 𝑘(𝑠 − 1) ∗ 𝑔 ∗ 𝑑/𝑓)2 (4)
Donde:
5
http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/documentos/agua/158esp-diseno-desare.pdf
2
0
VH=Velocidad horizontal mínima a la cual se inicia el arrastre de

partículas.
k=Constante que depende del tipo de material arrastrado. K=0.04 para

arena unigranular , k=0.06 para materia más agregada.
s=Peso que depende del tipo de material arrastrado.
g=Aceleración de la gravedad
d=diámetro de las partículas
f=Factor de fricción de Darcy-Weisbach, depende del NRe y de la

superficie sobre la que tiene lugar el flujo; f: 0.02-0.03.
A continuación se muestran Principales características de un sedimentador
circular de flujo horizontal.
FIGURA Nº9: SEDIMENTADOR CIRCULAR DE FLUJO HORIZONTAL
2
1
FIGURA Nº10: SEDIMENTADOR CIRCULAR DE FLUJO HORIZONTAL
2
2
TABLA Nº2: CARACTERISTICAS GEOMETRICAS SEDIMENTADOR CIRCULAR DE FLUJO HORIZONTAL
ESPECIFICACIÒN REF. DIMENSIONES DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Dimensiones del Diámetro C m 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40
Sedimentador
Profundidad B m 2.0-3.5
Lámina de agua en vertedero A m 1.5-3.0
Altura protección F m 0.5
Pendiente fondo p% - 8%
Sección de fango D m 2.5 3 3.6
Lámina de agua en zona de reparto H m A+0.04*(C-D)
Radio R m 4.1 4.6 5.1 5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.15 8.65 9.15 10.15 11.15 12.15 13.15 14.15 15.15 17.65 20.15
Dimensiones Barredera Ancho puente L m 0.75

Velocidad giro Barredera V m/min 0.5-1.5 (velocidad recomendada 1.2 m/min)
Potencias - C.V 0.25 0.33 0.5 0.75/1.0
TABLA Nº3: CARACTERISTICAS GEOMETRICAS SEDIMENTADOR RECTANGULAR DE FLUJO HORIZONTAL
ESPECIFICACIONES Ref. Dim. Dim. Y características constructivas

Largo C m 10-35
Ancho J m 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Tolva D m Según proyecto
DIMENSIONES DEPOSITO Profundidad B m 2.5-4.8
Lámina de agua A m 2-4
Altura protección F m 0.5-0.8
Pendiente fondo P% - 2
Potencia - C.V 0.33-1
2
3
Parámetros de diseño de la decantación

En el dimensionamiento de sedimentadores hay que atender especialmente
a los siguientes puntos:
 Área de sedimentador
 Volumen de sedimentador
 Relaciones adimensionales
 Dimensiones de la zona de entrada
 Vertedero de salida
 Barrederas de fango
 Caudales de fangos producidos
 Pocetas de fangos
1. Área de sedimentador
𝑄
𝐴=𝑉 (5)
Siendo:
A= Área de sedimentador (m2)
Q=Caudal de entrada (m3/h)
V=Velocidad ascensional (m/h)
TABLA Nº4: VELOCIDADES ASCENCIONALES A CAUDAL MEDIO
TABLA Nº5: VELOCIDADES ASCENCIONALES A CAUDAL MÀXIMO
Cuando la decantación primaria se usa como tratamiento único

deben disminuirse las cifras anteriores en un 30%
2. Volumen de sedimentador
V=Q*Tr (6)
2
4
Siendo:
V=Volumen de sedimentador (m3)
Q=Caudal a tratar (m3/h)
Tr=Tiempo en retención (h)
Los valores del tiempo de retención se pueden ver en la tabla Nº6
TABLA Nº6: TIEMPOS DE RETENCIÒN
3. Relaciones dimensionales
En sedimentadores circulares de flujo vertical:
h=Altura del sedimentador

D=Diámetro del sedimentador
D<40 m
h<3 m
En decantadores rectangulares de flujo horizontal

L=Longitud del sedimentador
h=Altura útil del sedimentador
b=Ancho del sedimentador
TABLA Nª7: DIMENSIONES EN SEDIMENTADORES RECTANGULARES
Para tanteos, según Huisman:

1 0.8
𝐻= 𝐿
12
2
5
1 1.2
𝐵= 𝐿
8.5
4. Dimensiones de la zona de entrada
Sedimentadores circulares de flujo vertical, siendo para el cilindro
central de entrada:
D1=Diámetro del cilindro
h1=Altura del cilindro desde el borde superior del decantador
D=Diámetro del sedimentador
h=altura del sedimentador
TABLA Nº 8: DIMENSIONES EN DECANTADORES CIRCULARES
5. Vertedero de salida
Relación de parámetros:
𝑄
𝐿=𝑉 (7)
Siendo:
L=Longitud necesaria de vertedero (m)
Q=Caudal a tratar (m3/h)
V=Carga de salida por el vertedero (m3/h/m)
TABLA Nº9: CARGA DE SALIDA EN VERTEDERO
6. Barrederas de fangos
Siendo Vr=Velocidad lineal de las barrederas de fondo en
decantadores pueden tomarse los valores de la tabla Nª10.
2
6
Las inclinaciones de los fondos para dichas rasquetas suelen ser:

 En decantadores circularesDel 2 al 8%
 En decantadores rectangularesDel 0.5 al 2%
Dependiendo del sistema de rasquetas empleado.
TABLA Nº10: VELOCIDAD DE BARREDERAS DE FONDO
7. Caudales de fangos producidos

EL caudal medio de fangos producido puede calcularse con la
siguiente fórmula:
𝑄
𝑄𝑓 = 𝐾 ∗ 𝐶 ∗ 10000∗𝐶 (8)
1
Siendo:
Qf=Caudal medio de fangos producidos (m3/h)
Q=Caudal medio de agua a tratar (m3/h)
K=Coeficiente de reducción de sólidos en suspensión en la
decantación
C=Concentración de sólidos en suspensión en el agua bruta (ppm)
C1=Concentración de fangos en la salida de purga del sedimentador
(%)
Como valores usuales de la concentración de fangos en la salida de

purga del decantador, pueden tomarse de la tabla Nª11
TABLA Nº11: CONCENTRACIÒN DE FANGOS (%)
8. Pocetas de fangos
Relación entre parámetros
V=Qf*Tr
Siendo:
V=Volumen de poceta o pocetas (m3)
2
7
Tr=Tiempo de retención de fangos en pocetas (h)
TABLA Nº12: TIEMPO DE RETENCIÒN EN POCETAS DE SEDIMENTADORES
Notas:
Los sedimentadores circulares con rasquetas de espesado se pueden
alcanzar concentraciones del fango de hasta 8%.
FIGURA Nº11: SEDIMENTADOR PRIMARIO CIRCULAR
2
8
Eliminación de arenas: Desarenador

Los datos que se supondrán para proyectar el proceso de eliminación
de arenas están extraídos del libro Metcalf & Eddy, Ingeniería de aguas
residuales, Editorial McGraw-Hill.
Cálculo del volumen del desarenador
Se proyectarán 3 tanques y el tiempo de retención será de 4 minutos. Se

realizarán los cálculos utilizando el caudal punta.
Cálculo de las dimensiones de desarenador

Se puede utiliza una relación anchura profundidad de 1,2:1 y podemos
suponer una profundidad de 3 metros
Cálculo del suministro de aire necesario

Se puede suponer adecuado un suministro de aire de 0,45 m3/min.m.
2
9
Cálculo del volumen de arena a tratar
Se estima una cantidad media de arena a extraer y tratar de

aproximadamente 50 cm3/m3.
Ejemplo: Diseño de un tanque de sedimentación primario
En este proyecto se diseñará un tanque de sedimentación primario de

forma rectangular.6
El Caudal de diseño es 19.083 m3/día (promedio).
Constante de cohesión de las partículas, k=0.05
Gravedad específica, s=1.25
Aceleración de la gravedad, g=9.806 m/s2
Diámetro de partículas, d=100 micrómetros.
Factor de fricción de Darcy-Weisbach, f=0.025
Tabla Nº13: Información típica para el diseño de tanques de
sedimentación primaria
Fuente: Metcalf &Eddy (1996)
6
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/hammeken_a_am/capitulo5.pdf
3
0
La carga superficial según la tabla Nª13:
Cs=50 m3/m2*día
La velocidad ascensional o carga superficial según la tabla Nª5:
Cs=1.8 m/h (valor máximo) =43.2 m3/m2*día
Para este diseño tomaremos el valor de 50 m3/m2*día según el Manual de

Metcalf &Eddy.
De la tabla Nª7, obtenemos la relación L/b=4.5
Cálculo del área:

𝑚3
𝑄 19083
𝐴= = 𝑑ì𝑎 2
𝐶𝑠 𝑚 = 381.66 𝑚
50
𝑑ì𝑎
Si el área es igual:
A=L*b
Si L=4.5*b
Entonces:
 El ancho del tanque sedimentador:
A=4.5*b*b=4.5*b2=381.66 b=9.2094 metros~9.5 metros
 La longitud del tanque sedimentador:
L=4.5*9.2094=41.442 m~42 metros
 La altura del tanque, según tabla Nº7:

H=3 metros (altura útil)
 Volumen del tanque sedimentador:
Vol=9.5 m*42 m*3 m=1197 m3
 Recalculamos la carga superficial:

𝑚3
19083
Cs=Q/A= 𝑑ì𝑎
= 47.827 m3/m2*día
9.5 𝑚∗42 𝑚
 Tiempo de retención:
Tr=Vol/Q=1197 m3/(19083 m3/día) *24h/día = 1.5054 horas
 Cálculo de la velocidad de arrastre:
3
1
𝑑 1
𝑉𝐻 = (8 ∗ 𝑘(𝑠 − 1) ∗ 𝑔 ∗ )2
𝑓
1
10−6 2 𝑚
𝑉𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 = (8 ∗ 0.05 ∗ (1.25 − 1) ∗ 9.806 ∗ 100 ∗ ) = 0.0626
0.025 𝑠
Esta velocidad de arrastre se compara con la velocidad horizontal,

que se obtiene dividiendo el caudal entre la sección de flujo (Área del
sedimentador).
𝑚3
19083 1𝑑ì𝑎 1ℎ 𝑚
𝑑ì𝑎
VH=Q/As= ∗ ∗ = 0.000553554
9.5 𝑚∗42 𝑚 24ℎ 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠
𝑉𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 > 𝑉𝐻 → 𝑆𝑖 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ò𝑛

La velocidad Horizontal es considerablemente menor que la
velocidad de arrastre. Por lo tanto el material sedimentado no será
resuspendido.
Con la ecuación que se muestra a continuación y los valores de las

constantes empíricas de la Tabla Nº14, se pueden calcular las tasas de
remoción de DBO y SST.
𝑡
𝑅= (9)
𝑎+𝑏∗𝑡
Donde:
R = porcentaje de remoción de DBO ó SST esperado, %
t = tiempo nominal de retención, h
a,b = constantes empíricas
Tabla Nº14: Valores de las constantes empíricas a y b.
Variable a b
DBO 0.018 0.02
SST 0.0075 0.014
Fuente: Crites y Tchobanoglous(2000)
FIGURA Nº12: REMOCIÓN DE DBO Y SST EN TANQUES DE SEDIMENTACIÓN

PRIMARIA.
3
2
Fuente: Metcalf & Eddy (1996)
Con la ecuación (9) y los valores de las constantes empíricas de la Tabla

Nº14, se pueden calcular las tasas de remoción de DBO y SST.
Variable A b
DBO 0.018 0.02
SST 0.0075 0.014
tR=1.5054 horas ( tiempo de retención)
Remoción de DBO:
R=1.5054/(0.018+0.02*1.5054)= 31.292%
Remoción de SST:
R=1.5054/(0.0075+0.014*1.5054)= 52.681%
3
3
Problemas propuestos
1. Diseñar un sedimentador primario:
Para un caudal medio de 7500 m3/día.
Constante de cohesión de las partículas, k=0.051
Gravedad específica, s=1.23
Aceleración de la gravedad, g=9.806 m/s2
Diámetro de partículas, d=110 micrómetros.
Factor de fricción de Darcy-Weisbach, f=0.026
2. Un sedimentador rectangular con relación longitud/ancho de 3/1

recibe un caudal de 1000 m3/dìa. La profundidad del agua es de
4 m y el tiempo de retención de 2.4 horas. El caudal es distribuido
uniformemente en toda la sección transversal del tanque. Calcule
la carga superficial y la velocidad horizontal de flujo.
3. Calcular la profundidad y el diámetro del tanque de
sedimentación circular para un caudal de 4000 m3/día, para un
tiempo de retención de dos horas y una carga superficial de 30
m/día.
4. Determine las dimensiones y el tiempo de retención de un tanque
de sedimentación para tratar un caudal de 2000 m3/día. Suponga
profundidad y carga superficial de 20 m/d.
3
4
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Hernández Muñoz, A., Hernández Lehmann, A., & Galán Martínez,

P. (2004). Manual de depuración uralita. Madrid: Thomson.
 Romero Rojas, J. (2004). Tratamiento de aguas residuales.
Colombia: Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito.
 Recuperado de:
http://www.uap.edu.pe/intranet/fac/material/24/20102BT240224E
10240108011/20102BT240224E1024010801118695.pdf
 Recuperado de:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/hammeke
n_a_am/capitulo5.pdf
 Recuperado de:
http://www.bvsde.ops-
oms.org/tecapro/documentos/agua/158esp-diseno-desare.pdf
 Recuperado de:
http://www.bdigital.unal.edu.co/70/5/45_-_4_Capi_3.pdf
3
5
3
6

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Principalmente del tipo de grasas y aceites (vegetales y animales que son

De la cantidad y volumen de grasas evacuados.

De caudal promedio e instantáneo descargado.

Del periodo de mantenimiento

Base para el Diseño de Trampa de sólidos y grasas

A.- Para Restaurantes

Volumen convencional: 600 a 700 Litros.

B.- Para las estaciones de servicio con lavado de automóviles

Volumen convencional: 200 a 300 Litros.

De acuerdo al número de rampas para el lavado de automóviles

 Las instalación de trampa de grasa que usen tanques sépticos sólo

 La capacidad mínima de la trampa de grasa deber ser de 120 L.

 La trampa de grasa tendrá una cobertura hermética. La grasa

 La trampa de grasa estará ubicada en lugar de fácil acceso y el

 El tubo de ventilación tendrá un diámetro mínimo de 50 mm(2")

 Los interceptores se ubicarán en sitios donde puedan ser

LA CÁMARA DE INSPECCIÓN, MUESTREO Y VERIFICACIÓN:

Los establecimientos comerciales e industriales quedan obligados a