Filtro Purificador Agua Ludeña Guaicha Julio César PDF

UNIVERDIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA
La Universidad Católica de Loja
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TEMA:
“FORMULACIÓN DE PASTA ROJA PARA LA ELABORACIÓN

DE UN FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE AGUA Y
VERIFICACIÓN DE SU EFECTIVIDAD FILTRANTE”
Tesis de grado previa a

la obtención del título
de Ingeniero Químico.
AUTORES:
Julio Cesar Ludeña Guaicha

Freddy Eliazar Tinoco Tinoco
DIRECTORA:
Ing. Diana Elizabeth Guaya Caraguay
LOJA - ECUADOR
2010
CESIÓN DE DERECHOS EN TESIS DE GRADO
Julio César Ludeña Guaicha y Freddy Eliazar Tinoco Tinoco, autores del trabajo de
fin de carrera titulado “FORMULACIÓN DE PASTA ROJA PARA LA
ELABORACIÓN DE UN FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE AGUA Y
VERIFICACIÓN DE SU EFECTIVIDAD FILTRANTE”.
Conociendo las políticas de la Universidad, declaramos acogernos y aceptar la

disposición del Art. 67 del Estatuto Orgánico de la Universidad Técnica Particular de
Loja, que en su parte pertinente textualmente dice: “forman parte del patrimonio de
la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones, trabajos científicos o
técnicos y tesis de grado que se realicen a través, o con el apoyo financiero,
académico o institucional (operativo) de la Universidad”.
Julio César Ludeña Guaicha Freddy Eliazar Tinoco Tinoco
I
CERTIFICACIÓN
DOCENTE INVESTIGADORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA

QUÍMICA Y DIRECTORA DE TESIS.
Certifica:
Haber dirigido, supervisado y asesorado cada uno de los aspectos del trabajo de fin
de carrera previo a la obtención del título de Ingeniero Químico, realizado por los
Srs. Julio César Ludeña Guaicha y Freddy Eliazar Tinoco Tinoco.
Por tal razón autorizo su presentación y sustentación ante el tribunal que se designe
para el efecto.
Loja, del 2009

DIRECTORA DE TESIS
II
AUTORÍA
Todas las presentes ideas, opiniones, conclusiones y recomendaciones del presente

trabajo de fin de carrera son de exclusiva responsabilidad de los autores.
Julio César Ludeña Guaicha Freddy Eliazar Tinoco Tinoco
III
DEDICATORIA
Primeramente a Dios, por darme la fuerza, sabiduría y sobre todo por iluminarme en
los momentos más críticos que se fueron presentando a lo largo de mi vida.
Con mucho respeto y cariño a mis padres que me han apoyado en todo momento; por
sus sabios consejos que han sido de gran ayuda para la culminación de mis estudios.
A mi sobrina Yuletsy, que a pesar de su corta edad ha llenado mi corazón de grandes

momentos de felicidad y que de alguna manera me ha dado fuerzas para concluir las
metas planteadas. Así como también a mis hermanos Betty, Augusto y Gorky, con
quienes he vivido inolvidables experiencias.
Se lo dedico a todos mis amigos, que siempre estuvieron a mi lado en los buenos o
malos momentos.
Julio Ludeña
IV
Para Allah El Clemente, El Misericordioso, por darme la fe y la
fuerza espiritual necesaria para poder concluir esta etapa
importante de mi vida.
A mi familia quien en todo momento me apoyo

incondicionalmente, además que gracias a sus consejos y
atenciones pude llegar a donde me encuentro actualmente.
A mis compañeros y amigos ya que de alguna u otra manera han

influenciado y han estado apoyándome en todo.
En especial a la memoria de una persona, se que ella estuviera

muy orgullosa de leer este trabajo; porque fuiste la fuerza para
mirar la vida.
Freddy Tinoco
V
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Técnica Particular de Loja, por facilitarnos las instalaciones y

equipos para el desarrollo óptimo de nuestra investigación; a los docentes de nuestra
escuela los cuales nos transmitieron tanto su conocimiento como valores.
A la planta de Cerámica CERART y a su Gerente Econ. Diego Lara por permitirnos

realizar el presente proyecto en éstas instalaciones; así como también a todo el
personal que labora en la planta.
Al Dr. Omar Malagón, Director de nuestra escuela por su apoyo incondicional y por
las facilidades que nos brindó tanto en nuestra formación profesional, como en el
presente trabajo de investigación.
A la Ing. Diana Guaya, Directora de nuestro proyecto de fin de carrera, por sus
conocimientos, su experiencia compartida, por su apoyo y amistad brindada para
culminar con éxito la meta planteada.
Al Ing. Celso Romero por su apoyo incondicional y entrega de sus conocimientos

durante nuestra estadía en el laboratorio del IQA-CETTIA, así como también a sus
colaboradores y becarios.
VI
CONTENIDO
Página
Cesión de Derechos de Tesis I
Certificación II
Autoría III
Dedicatoria IV-V
Agradecimiento VI
Contenido VII-XII
Nomenclatura XIII
Resumen XIV-XV
CAPITULO I
1. ANTECEDENTES
1.1. Introducción 1-2

1.2. Justificación e Importancia 3
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Filtro cerámico purificador de agua 4

2.1.1. Definición 4
2.1.2. Aplicaciones 4
2.1.3. Ventajas 4
2.2. Desarrollo de un filtro cerámico purificador de agua 5
2.2.1. Materias primas plásticas 5
2.2.1.1. Arcilla Roja 5
2.2.1.1.1. Definición 5
2.2.1.1.2. Propiedades 5
2.2.1.1.3. Aplicaciones 6
2.2.2. Materias primas auxiliares 6
2.2.2.1. Aserrín 6
2.2.2.1.1. Definición 6
2.2.2.1.2. Propiedades 6
2.2.2.1.3. Aplicaciones 7
VII
2.3. Propiedades del filtro cerámico purificador de agua 7
2.3.1. Color 7
2.3.2. Porosidad 7
2.3.3. Absorción 7
2.3.4. Filtración 8
2.3.5. Coeficiente de dilatación 8
2.3.6. Aditivos 8
2.3.6.1. Plata Coloidal 8
2.4. Proceso cerámico de obtención del filtro 9
2.4.1. Caracterización de materia prima 9
2.4.2. Tratamiento de materia prima 9
2.4.3. Dosificación 9
2.4.4. Molienda de materia prima 9
2.4.5. Secado de la barbotina 10
2.4.6. Formación del filtro cerámico 10
2.4.6.1. Formación por el método del roller 10
2.4.7. Secado de filtros 11
2.4.8. Cocción 11
2.4.8.1. Tipos de hornos para cerámica 11
2.5. Proceso electroquímico 12
2.5.1. Electroquímica 12
2.5.1.1. Definición 12
2.5.1.2. Aplicaciones 12
2.5.2. Electrólisis 12
2.5.2.1. Definición 12
2.5.3. Obtención de plata coloidal 12
2.6. Proceso de tratamiento de agua a través del filtrado 13
2.6.1. Tratamiento con plata coloidal 13
2.6.2. Determinación del flujo de filtración 13
2.7. Control de calidad del agua purificada por el filtro cerámico 13
2.7.1. Calidad del Agua 13
2.7.1.1. Propiedades Físicas 14
2.7.1.1.1. pH 14
2.7.1.1.2. Color 14
VIII
2.7.1.1.3. Turbiedad 15
2.7.1.2. Propiedades Químicas 15
2.7.1.2.1. Sólidos 15
2.7.1.2.1.1. Sólidos disueltos 15
2.7.1.2.1.2. Sólidos en suspensión 15
2.7.1.2.1.3. Sólidos totales 16
2.7.1.2.2. Dureza del agua 16
2.7.1.2.3. OXIDOS DE NITRÓGENO 16
2.7.1.2.3.1. Nitratos (NO3) 16
2.7.1.2.3.2. Nitritos (NO2) 16
2.7.1.2.3.3. Nitrógeno Amoniacal 17
2.7.1.2.4. Metales pesados 17
2.7.1.2.4.1. Arsénico 17
2.7.1.2.4.2. Plomo 17
2.7.1.2.4.3. Cromo 17
2.7.1.2.4.4. Mercurio 18
2.7.1.2.4.5. Bario 18
2.7.1.2.4.6. Cadmio 18
2.7.1.2.5. Hierro Total 18
2.7.1.2.6. Demanda Química de Oxígeno 19
2.7.1.2.7. Demanda Bioquímica de Oxígeno 19
2.7.1.3. Propiedades Microbiológicas 19
2.7.1.3.1. Coliformes Totales 19
2.7.1.3.2. Escherichia Coli 20
CAPITULO III
3. EXPOSICIÓN DE OBJETIVOS
3.1. Fin del proyecto 21

3.2. Propósito del proyecto 21
3.3. Componentes del proyecto 21
IX
CAPITULO IV
4. PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS
4.1. Planteamiento de Hipótesis 22
CAPITULO V
5. MATERIALES Y MÉTODOS
5.1. Metodología de la investigación 24

5.1.1. Diagramas de proceso 24
5.1.1.1 Fabricación del filtro cerámico 24
5.1.1.2 Elaboración de plata coloidal 25
5.1.1.3 Control de calidad del agua 26
5.2. Caracterización de materias primas 27
5.2.1. Determinación de Densidad de materia prima 27
5.2.2. Determinación de Contracción al secado, a la quema y
Total de materia prima 27
5.2.3. Determinación del porcentaje de absorción de agua de
Materia Prima 29
5.3. Fabricación del filtro cerámico 30
5.3.1. Dosificación 30
5.3.2. Molienda 30
5.3.2.1. Determinación de Humedad de la Barbotina 30
5.3.2.2. Determinación de Densidad de Barbotina 31
5.3.2.3. Determinación de Distribución Granulométrica de
Barbotina 32
5.3.3. Eliminación de agua de la barbotina 32
5.3.3.1. Determinación de Humedad de la pasta extruida 32
5.3.4. Formación del filtro 33
5.3.5. Secado de filtros 33
5.3.6. Primera quema de filtros 34
5.3.7. Quema final de filtros 34
5.4. Determinación del Porcentaje de Absorción de agua en los filtros 34
5.5. Determinación del Coeficiente de Dilatometría del Filtro 35
X
5.6. Determinación de contracción al secado, a la quema y total de
Barbotina 35
5.7. Obtención de plata coloidal 36
5.8. Inmersión de filtros en pata coloidal 36
5.9. Determinación del flujo de filtración 36
5.10. Realización de análisis de calidad del agua 37
CAPITULO VI
6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. Pruebas para formulación de pasta roja para elaboración de filtro

cerámico purificador de agua 38
6.1.1. Caracterización de las materias primas 38
6.2. Pruebas para la obtención de pasta para fabricación del filtro
cerámico purificador de agua 39
6.2.1. Primera formulación 39
6.2.2. Segunda formulación 40
6.2.3. Tercera formulación 40
6.2.4. Cuarta formulación 41
6.3. Pruebas de espesor en los filtros 42
6.4. Pruebas de dilatación térmica de la pasta para el filtro cerámico a
temperaturas de 1025 ºC y 1090 ºC 42
6.5. Ciclo de quema para los filtros 43
6.5.1. Prequemado de filtros 43
6.5.2. Quema final de filtros 44
6.6. Pruebas de Absorción de los filtros a temperaturas 1025 ºC y
1090 ºC 47
6.7. Resultados de las pruebas de contracción al secado, a la quema y
Total 48
6.8. Resultados de las pruebas de filtrado 48
6.9. Pruebas t-student para la comparación de las propiedades físicas,
químicas y bacteriológicas entre al agua filtrada y el agua de
referencia 50
6.10. Resultados de los análisis de calidad de agua 62
XI
CAPITULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones 63
7.2. Recomendaciones 65
CAPITULO VIII
8. REFERENCIAS BIBLIOBRÁFICAS
8.1. Referencias Bibliográficas 66
ANEXOS 68
DOCUMENTACIÓN ADJUNTA
PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DEL FILTRO

CERÁMICO PURIFICADOR DE AGUA
XII
NOMENCLATURA
A Porcentaje de absorción.
E1 Espesor de las paredes del filtro de 2.5 cm.
E2 Espesor de las paredes del filtro de 3 cm.
E3 Espesor de las paredes del filtro de 4 cm.
CLq Contracción lineal a la quema.
CLs Contracción lineal al secado.
CT Contracción total.
F1 Formulación número uno.
F2 Formulación número dos.
F3 Formulación número tres.
F4 Formulación número cuatro.
H Porcentaje de humedad.
Lfq Longitud final de las incisiones en la quema.
Lfs Longitud final de las incisiones al secado.
Lis Longitud inicial de las incisiones al secado.
PT Peso Total Retenidos a malla # 325.
RTα Rangos de temperatura para medir el coeficiente de dilatometría.
T1 Temperatura de quema de 1025ºC.
T2 Temperatura de quema de 1090ºC.
Vp Volumen de la probeta.
Wr Peso del recipiente vacío.
Wfrm Peso final del recipiente + muestra.
Wpm Peso de pasta de muestra.
Wfh Peso inicial de la placa seca.
Wis Peso final de la placa saturada.
Wmo Peso inicial de la muestra.
α Coeficiente de dilatación térmica.
ρ Densidad de la barbotina.
XIII
RESUMEN
El filtro cerámico está elaborado a base de una mezcla de arcilla roja, aserrín y agua;
funciona reteniendo microorganismos y sustancias físico-químicas como son metales
pesados y materia orgánica en suspensión, en los poros formados al interior del filtro.
Se caracteriza por ser de práctico uso y gran efectividad. Este no requiere ninguna
instalación especial, simplemente se debe verter agua en la unidad filtrante,
obteniendo agua apta para el consumo humano.
Después de realizado el proceso de filtración, el agua es almacenada en un recipiente

plástico que sirve como receptor, obteniendo agua fresca, limpia y libre de bacterias.
En el filtro se retendrán los diferentes tipos de microorganismos y partículas que

generalmente se encuentran presentes en aguas no tratadas, las cuales son causantes
de las principales enfermedades gastrointestinales.
Para la realización del presente proyecto se utilizaron los equipos de la Planta de

Cerámica CERART, tanto del laboratorio como también del área de producción.
Luego de haber definido las materias primas a utilizarse para la elaboración del filtro
(arcilla roja y aserrín), se procedió a realizar las formulaciones respectivas y con ello
ir optimizando las mismas. Para esto se realizaron pruebas de humedad, densidad,
retenidos reales a malla # 325, contracción al secado, a la quema y total, así como
también se enviaron muestras al laboratorio CESEMIN en Cuenca para realizar
pruebas de coeficiente de dilatación.
Obtenida una pasta con humedad de 30-35 %, se procedió a fabricar los filtros en el
roller y utilizando un molde tipo maceta; se elaboraron aproximadamente 50
especímenes con el fin de obtener varios prototipos de cada una de las cuatro
formulaciones realizadas. Los filtros fueron secados al ambiente y también de
manera artificial, para luego pasar por una prequema con el objetivo de eliminar la
XIV
materia orgánica y el agua química a una temperatura de 600ºC, luego fueron
quemados a temperaturas de 1025 ºC y 1090 ºC, verificando la elevada porosidad de
los mismos, lo cual implica que el agua pase por el filtro sin dificultad.
Se obtuvo una solución de plata coloidal usando la infraestructura del laboratorio de

física, con el fin de esterilizar los poros del filtro; la cual fue aplicada por inmersión.
Se procedió a filtrar el agua, determinando la tasa de filtración, para esto se trabajó

con una muestra de agua tomada del río Malacatos. Una vez tomadas las muestras de
acuerdo al protocolo establecido, fueron llevadas al laboratorio del IQA-CETTIA
para ejecutar los análisis físicos, químicos y microbiológicos.
Para definir la formulación óptima, se realizaron análisis de t_student y se concluye

que todas las muestras filtradas a través de las formulaciones están dentro de los
rangos permitidos (Norma INEN 1108). Con lo que de los datos obtenidos,
concluimos que el filtro de la F4E2T2 (82% arcilla roja-18% aserrín), espesor de
3cm, quemado a la temperatura de 1090 ºC provee los mejores resultados; posee una
capacidad de carga de 350 a 450 ml y un flujo de 0.0417 L/h.
XV
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
1. ANTECEDENTES
1.1. INTRODUCCIÓN
La dificultad de acceso al agua potable y la mortalidad infantil, realidades del

Ecuador, se constituyen hoy en día en parte de la problemática que afecta la calidad
de vida en países subdesarrollados. Es así que para la Organización Panamericana de
la Salud, la situación de las condiciones del medio ambiente en la Región de América
Latina es preocupante. No es solamente en los medios de comunicación en los que se
refleja la cruda situación de los servicios básicos sino que las estadísticas elaboradas
por la revista internacional “DISCOVERY SALUD” evidencian los diversos
problemas de acceso a dichos servicios a nivel regional.
Asimismo, en toda Latino América la diarrea aún es responsable de la muerte de

80000 niños anualmente. Se estima que la provisión de agua potable, saneamiento y
educación sanitaria podría reducir el 25% de los casos de diarrea, 29% de ascariasis y
55% de mortalidad infantil en general.
El filtro cerámico purificador de agua se constituye en una solución económica,

innovadora y efectiva ante ésta problemática; puesto que al usar una mezcla de
arcilla roja, aserrín y agua, quemada a una temperatura superior a los 1000 ºC, y
sumergido en una solución de plata coloidal para inhibir la actividad bacteriana, se
ha podido comprobar según experiencias en países como Argentina y Camboya, que
el uso de dicho sistema puede proveer de agua limpia y libre de bacterias a un costo
relativamente bajo.
Según el Centro Virtual de información del agua, prácticamente todas las aguas
potables de red y subterránea, se hallan contaminadas con arsénico, plomo,
mercurio, sales metálicas, uranio (altamente cancerígeno), cromo de curtiembres,
nitritos indicativos de contaminación cloacal, además de pesticidas, herbicidas,
insecticidas, raticidas, y agroquímicos de todo tipo.
1
En el Ecuador, generalmente en las regiones rurales de la mayoría de las provincias,
como por ejemplo en las parroquias y barrios de la provincia de Loja, se puede
evidenciar que no cuentan con el servicio básico del agua potable, por lo que se
propone al filtro cerámico purificador de agua con el fin de reducir dicho problema
que agobia a numerosas familias del país.
2
1.2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
En la Planta de Cerámica CERART, se ha venido trabajando con el tema de

FILTROS CERÁMICOS DESCONTAMINANTES DEL AGUA. Por experiencias
en otros países se tiene precedentes que el filtro cerámico es capaz de descontaminar
el agua de consumo, no sólo de metales pesados (como el plomo o el arsénico), sino
de la contaminación cloacal y bacteriana.
Este trabajo está dedicado al estudio teórico-experimental de la elaboración de un

filtro cerámico purificador de agua, el mismo que tiene como fin mejorar la calidad
del agua, principalmente en las zonas rurales, donde no hay un sistema de
potabilización de agua.
La necesidad de sistemas innovadores se observa en todos los países en vías de

desarrollo. Es así que el 80% de las enfermedades que afectan a la población están
relacionadas con la no potabilización del agua. El consumo de agua segura ha
demostrado reducir riesgos de adquirir enfermedades gastrointestinales.
Debido a su bajo costo y manejo familiar, esta opción puede representar una solución
inmediata, aunque no definitiva, al problema de agua potable comunal.
El mejoramiento de la calidad del agua para consumo humano es una tarea de vital
importancia para la población, especialmente en áreas rurales y urbano marginales,
cuyas fuentes de agua se hallan expuestas a contaminación, es así que hoy en día se
pueden encontrar en el mercado dispositivos de filtración fabricados con materiales
cerámicos.
3
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2. MARCO TEÓRICO
2.1. FILTRO CERAMICO PURIFICADOR DE AGUA1
2.1.1. Definición
Recurso técnico mediante el cual el agua puede ser clarificada, purificada o

descontaminada, a fin de hacerla apta para el consumo humano o animal (potable).
En general consiste en un mecanismo o instrumento capaz de hacer pasar el líquido a
través de un sólido provisto de diminutos orificios o poros, capaces de retener o no
dejar pasar partículas e impurezas extrañas, tanto ellas sean tóxicas como no tóxicas
o inocuas.
2.1.2. Aplicaciones
Actualmente el filtro cerámico está siendo usado como una alternativa en

poblaciones de países como Camboya, Argentina, Honduras y Guatemala, en donde
no tienen acceso al agua potable.
También en la Industria Cerámica, para la purificación de aguas contaminadas
mediante el proceso de filtrado.
Incluso se lo utiliza en aguas residuales para disminuir los niveles de metales
pesados, sustancias tóxicas y microorganismos que pudieran causar daño a la salud
de las personas.
2.1.3. Ventajas
El uso de este filtro reduce la incidencia de diarrea y cólera hasta un 50%.
No cambia el sabor del agua como lo hacen algunos filtros.
A causa del uso mejora la calidad de vida en las familias.
1
FERNÁNDEZ CHITI. Filtro Cerámico Condorhuasi Descontaminante de Aguas; Ediciones
Condorhuasi 2005: Buenos Aires (República Argentina); Tomo 6. Pag. 157.
4
Genera un ahorro en consumo de combustibles como el gas o leña al hervir el agua.
2.2. DESARROLLO DE UN FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE

AGUA
2.2.1. Materias primas plásticas
2.2.1.1. Arcilla Roja2
2.2.1.1.1. Definición
La arcilla roja es, posiblemente, la más conocida y más utilizada de todas las arcillas
ya que es fácil de conseguir por su abundancia. Su composición es muy similar a la
de la arcilla verde pero la roja tiene un mayor contenido de óxidos e hidróxidos de
hierro, de ahí su color rojo.
Contiene silicato de aluminio y silicato de magnesio; es así que se hace plástica

cuando se humedece, dura y semejante a la roca cuando se cuece.
2.2.1.1.2. Propiedades.
Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma
que se desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y
aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como
una cantidad adecuada de materia orgánica.
Contracción: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un

encogimiento durante el secado.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones en su forma original, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de cocción diferente.
2
KIRK R., OTHMER D. (1962). Enciclopedia de la Tecnología Química; Unión Tipográfica
Hispanoamérica: México.
5
Porosidad: Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el
cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas se que cuecen a baja temperatura
tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
Color: Debido a la presencia en ella de óxido de hierro, su coloración es rojiza

después de la cocción.
2.2.1.1.3. Aplicaciones
En general, los utensilios de cerámica se producen por plastificación de la arcilla con

la adición de agua, de manera que pueda conformarse o moldearse por varios medios
en el objeto deseado. De ahí que la arcilla roja por su gran plasticidad puede ser
moldeada sin ninguna dificultad y por su coloración es muy usada para la producción
de ladrillos y otros productos.
2.2.2. Materias primas auxiliares

2.2.2.1. Aserrín3
2.2.2.1.1. Definición
El polvo de aserrín contiene partículas minúsculas de madera producidas durante el

proceso y manejo de la madera, paneles contrachapados y/o aglomerados.
2.2.2.1.2. Propiedades
Según como haya sido cortada o aserrada la madera, depende su grado de finura. La
humedad del aserrín es relativamente baja.
3
FÉLIX SINGER Y SONJA S. SINGER, Enciclopedia De La Química Industrial – Tomo II –
Cerámica Industrial, Volumen III (Ediciones URMO S.A. – España, 1979)
6
2.2.2.1.3. Aplicaciones
Producto que al mezclarlo con arcilla y agua, es capaz de formar poros sumamente
diminutos cuando la pieza haya salido del proceso de cocción a elevadas
temperaturas.
2.3. PROPIEDADES DEL FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE

AGUA4
2.3.1. Color
Antes de la cocción su color es gris, mientras que luego de haber salido del horno,
logra una coloración roja la misma que se debe a la presencia de óxidos de hierro
contenidos en la arcilla roja. Esta coloración varía según las temperaturas a las cuales
haya sido sometido el filtro.
2.3.2. Porosidad
Es la propiedad más importante que posee el filtro cerámico, en vista que de ésta
depende el flujo de filtración de agua. Dicha porosidad se obtiene por el aserrín
presente en la mezcla y se produce cuando el filtro es sometido a temperaturas
superiores a los 1000 ºC.
2.3.3. Absorción
La absorción de agua en el filtro, permite saber si éste cuenta con la porosidad

suficiente como para obtener un flujo de agua eficiente, es decir, que el tiempo de
filtrado no tarde demasiado.
4
JAMES S. REED, Principles Of Ceramics Processing, Second Edition – Estados Unidos, 1994
7
2.3.4. Filtración
Proceso técnico consistente en separar del agua determinadas sustancias que se

hallan en suspensión, además de otras que se encuentran en la solución, ya sean de
origen orgánico como inorgánico o mineral. Dicho material filtrado puede ser
atóxico o tóxico. En ocasiones es solo causa de turbidez y de color, sabor u olor, por
lo que debe ser retirado del agua para ser considerada potable.
2.3.5. Coeficiente de dilatación
Todo cuerpo, por efectos del calor que recibe sufre algunos efectos, uno de ellos es la
dilatación, que se produce en todas las dimensiones que posee. Según su naturaleza
cada cuerpo posee lo que se llama coeficiente de dilatación térmica, cuyo símbolo es
α y su unidad de medida es 1/°C o °C-1.
Es una propiedad de suma importancia, que permite tener una idea clara acerca del
tiempo de vida útil que poseerá el filtro; esto es por el contacto continuo con el agua,
ya que podría llegar a cuartearse y no serviría para realizar el proceso de filtrado.
2.3.6. Aditivos
2.3.6.1. Plata Coloidal
La plata coloidal es útil contra todas las especies de hongos, bacterias, protozoarios,
parásitos y virus. Este componente ayuda en gran medida a la esterilización de los
filtros, es decir someterlos a un pretratamiento con dicha sustancia antes de filtrar el
agua contaminada.
El pH de la plata coloidal debe ser de 6.5 y el rango de seguridad de su concentración

de 3 a 5 partes por millón. Mayor concentración no significa mayor efectividad.
La presencia de plata coloidal cerca de un virus, un hongo, una bacteria o cualquier

otro microbio patógeno unicelular, incapacita a su enzima del metabolismo del
oxígeno, su pulmón químico, por decirlo así. Dentro de pocos minutos el microbio
patógeno se sofoca y muere, luego es eliminado del cuerpo por los sistemas
8
inmunológico y linfático. Contrario a los antibióticos farmacéuticos que destruyen
las enzimas benéficas, la plata coloidal deja a estas enzimas celulares y tisulares
intactas, ya que son radicalmente diferentes de las enzimas de la vida primitiva
unicelular. De esta manera, la plata coloidal es absolutamente segura para los
humanos, las plantas, los reptiles y todos los seres vivientes pluricelulares.
2.4. PROCESO CERÁMICO DE OBTENCIÓN DEL FILTRO

2.4.1. Caracterización de materia prima
Previo a la elaboración del filtro, es necesario caracterizar las materias primas,

principalmente la arcilla roja con la finalidad de conocer sus características físicas y
así poder predecir posteriormente parámetros como tiempo de molienda, hasta llegar
a la granulometría óptima en pasta y contracción total, entre otros.
2.4.2. Tratamiento de materia prima
En el caso de que se trabaje con grandes lotes de arcilla roja, ésta necesita ser
completamente homogenizada.
En cuanto al aserrín debe poseer una granulometría mediana, así como también se
deben retirar las partículas ajenas a la misma.
2.4.3. Dosificación
La dosificación se realiza habitualmente en molinos de bolas, teniendo en cuenta el

porcentaje específico de arcilla roja, aserrín y agua para así obtener una pasta con
propiedades tales que permita seguir con el proceso de elaboración del filtro.
2.4.4. Molienda de materia prima
La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea
en seco o como una suspensión en agua.
9
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminación de las partículas de mena.
En el proceso de molienda, partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 -

300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se realice.
2.4.5. Secado de la barbotina
El proceso de secado de la barbotina se lo realiza con la finalidad de retirar el agua

presente en la misma, con ello conseguir una pasta consistente y por ende moldeable
que permita la formación de los especímenes. Se lo puede realizar de manera natural
o artificial, con el fin de acelerar el proceso. Dentro de lo cual se puede mencionar
que el yeso por contenido de sulfato de calcio se constituye en una excelente opción
utilizada en cerámica para retirar la humedad de la barbotina.
2.4.6. Formación del filtro cerámico

2.4.6.1. Formación por el método del roller
El roller es una máquina que opera haciendo girar la pieza varias veces, de acuerdo a
las características de la misma y siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el
perfil de la pieza. El roller se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros; posee un motor y un cabezal rotatorio que se lo
calibra manualmente de acuerdo al espesor que se necesite.
Para llevar a cabo éste proceso, se ubica la pasta previamente tratada (homogenizada)
en el molde o plantilla donde se va a formar la pieza, luego se procede a acercar el
cabezal giratorio por unos segundos lo que permite un moldeado uniforme;
finalmente se retiran con cuidado los filtros formados.
10
2.4.7. Secado de filtros
El secado o remoción de agua de las piezas cerámicas se lo realiza al ambiente o en

secaderos artificiales, con el fin de que estén aptas para su ingreso al horno. En el
proceso de secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
2.4.8. Cocción
La cocción constituye el último paso en el proceso de producción de la cerámica.

Para esta operación se requiere de hornos cuyas temperaturas sean superiores a los
1000 ºC, es así que en los filtros al quemarse el material orgánico se produce la
generación de finos poros por donde se filtrará el agua contaminada.
2.4.8.1. Tipos de hornos para cerámica5
Los hornos cerámicos pueden clasificarse en diferentes grupos, según su forma de

trabajo:
Hornos Kasseler, llama horizontal

Hornos
Hornos cámara, llama ascendente
Periódicos
Horno circulares llama circulante
Caldeo directo
Hornos circulares
Hornos
Hornos de cámara anulares
continuos
Hornos de cámara de gas
Hornos
Cerámicos Hornos de cámara con cápsula
Hornos Hornos de pisos con cápsula
periódicos Hornos de mufla
Caldeo Hornos eléctricos
indirecto
Hornos de túnel
Hornos
Muflas
continuos
Hornos de mufla
5
BURTRAND LEE Y SRIDHAR KOMARNENI, Chemical Processing of Ceramics, Second
Edition, Taylor & Francis Group, United States of America, 2005.
11
2.5. PROCESO ELECTROQUÍMICO6
2.5.1. Electroquímica
2.5.1.1. Definición
Trata de procesos químicos producidos por el pasaje de la corriente eléctrica y

producción de la energía eléctrica a partir de energía puesta en libertad en una
reacción química. Además se considera como una disciplina científica que estudia y
valora las relaciones existentes entre las reacciones químicas y fenómenos eléctricos.
2.5.1.2. Aplicaciones
Es muy usado en diversos campos debido a que no produce contaminación del

ambiente. Hoy en día se emplean procedimientos Electrolíticos para obtener metales
alcalinos y alcalinotérreos como el magnesio a partir de sus sales fundidas.
También se utilizan en la industria de electro-recubrimiento, ya sea de tipo

anticorrosivo o de naturaleza decorativa.
La electrólisis constituye la base teórica y práctica de la construcción de pilas y

acumuladores de corriente continua, también cuentan con un amplísimo número de
usos en la industria química y de materiales de construcción.
2.5.2. Electrólisis 7
2.5.2.1. Definición
Reacción química producida por medio de la corriente eléctrica que proviene de

electrodos, descomponiendo los compuestos químicos y haciéndolos iones.
2.5.3. Obtención de plata coloidal
La Plata en estado coloidal está dividida en partículas cuyo tamaño oscila entre 1 y
100 nanómetros. Su obtención puede realizarse tanto por dispersión de plata metálica
como por reducción de iones plata mediante el proceso de electrólisis del agua, con
6
ALONSO VANTE – Electroquímica y Electrocatálisis Vol.1ª Tercera Edición – España 1998
7
DAMASKIN. Fundamentos de la Electroquímica Teórica, Tomo 3. Segunda Edición – México 2005
12
la utilización de corriente continua se procede a descomponer los iones de plata y
mezclándolos en agua destilada. Este proceso dura aproximadamente unas tres horas
según la concentración de plata coloidal que se desee obtener; es importante no
exponerla a la luz, ya que de lo contrario su coloración tiende a ser obscura.
En ambos casos se obtienen partículas de plata metálica y no de iones plata. Las

disoluciones que contienen estas partículas llamadas micelas, son disoluciones
coloidales. Se obtienen iones de Plata de tamaño menor a 0.1 nanómetros cuando se
disuelven sales de plata.
2.6. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA A TRAVÉS DEL

FILTRADO
2.6.1. Tratamiento con plata coloidal
Es uno de los procesos más importantes en la elaboración del filtro cerámico, en

donde una vez obtenida la plata coloidal, se procede a bañar los filtros con dicha
sustancia, lo cual ayudará a inhibir la proliferación de bacterias en los poros de los
mismos.
2.6.2. Determinación del flujo de filtración
Un filtro de cerámica con plata coloidal de unos 20 litros de volumen, proporciona

unos 60 litros de agua por día. Si se le da un mantenimiento adecuado, este
implemento puede tener una duración de por lo menos 5 años.
2.7. CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA PURIFICADA POR EL FILTRO

CERÁMICO
2.7.1. Calidad del Agua8
De manera generalizada, puede decirse que el agua potable es aquella que está libre
de sustancias y microorganismos que puedan afectar la salud.
8
RAMALHO. Tratamiento de Aguas Residuales, Tomo 4. WILEY-VCH, Germany, 2000.
13
Los datos aceptables de los ensayos para la calidad del agua de consumo humano se
muestran en la tabla 2.1. Según la Norma INEN 1108.
Tabla 2.1: Límites máximos permisibles para aguas de consumo humano

ENSAYO LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE
Arsénico (mg/l) 0,1
Coliformes Totales (ufc/100ml) <1
Color (PtCo) 15
DQO (mg/l) 100
E. Coli (ufc/100ml) <1
Hierro Total (mg/l) 0,3
Mercurio (mg/l) 0,005
Nitrato (mg/l) 10
Nitritos (mg/l) 0
Nitrógeno Amoniacal (mg/l) 1
PH 6.5 – 8.5
Plomo (mg/l) 0,2
Sólidos Totales(mg/l) 1500
Sulfatos (mg/l) 200
Turbiedad (NTU) 5
FUENTE: Norma INEN 1108
ELABORACIÓN: Los autores
2.7.1.1. Propiedades Físicas

2.7.1.1.1. pH
El pH es una expresión del carácter ácido o básico de un sistema acuoso. En términos

exactos, es una medida de la "actividad" del ion hidrógeno en una determinada
muestra; en términos prácticos, es una medida de la concentración del ion hidrógeno
en la muestra.
2.7.1.1.2. Color
El color es la capacidad del agua para absorber ciertas radiaciones del espectro
visible. El color natural en el agua existe debido al efecto de partículas coloidales
cargadas negativamente. En general, el agua presenta colores inducidos por
materiales orgánicos de los suelos como el color amarillento debido a los ácidos
húmicos. Normalmente el color se mide en laboratorio por comparación de un
14
estándar arbitrario a base de cloruro de cobalto, Cl2Co y Cloroplatinato de potasio,
Cl6PtK2 y se expresa en una escala de unidades de Pt-Co (unidad Hazen) o Pt.
2.7.1.1.3. Turbiedad
Es la dificultad del agua para transmitir la luz debido a materiales insolubles en

suspensión, que varían en tamaño desde dispersiones coloidales hasta partículas
gruesas, entre otras arcillas, limos, materia orgánica e inorgánica finamente dividida,
organismos planctónicos y microorganismos.
Actualmente la turbidez se mide con un nefelómetro expresando los resultados como:
Unidad de Turbidez Nefelométrica (UTN).
2.7.1.2. Propiedades Químicas9

2.7.1.2.1. Sólidos
Incluye toda materia sólida contenida en los materiales líquidos y se clasifican: en

sólidos disueltos, en suspensión y totales.
2.7.1.2.1.1. Sólidos disueltos
Los sólidos disueltos son una medida de la cantidad de materia disuelta en el agua.
Los procesos de tratamiento son múltiples en función de la composición incluyendo
la precipitación, intercambio iónico, destilación, electrodiálisis y ósmosis inversa.
2.7.1.2.1.2. Sólidos en suspensión
Se separan por filtración y decantación. Son sólidos sedimentables, no disueltos, que

pueden ser retenidos por filtración.
9
DEGREMONT. Handbook Water Treatment. Page 345. Second Edition – Estados Unidos 2000
15
2.7.1.2.1.3. Sólidos totales
Es la materia que permanece como residuo después de evaporación y secado a

103°C. El valor de los sólidos incluye tanto material disuelto (residuo filtrable) y no
disuelto (suspendido).
2.7.1.2.2. Dureza del agua
Se refiere a su contenido en óxidos de calcio y magnesio, presentes generalmente en

forma de bicarbonatos (aunque al calentarse estos se transforman en carbonatos). Las
aguas excesivamente duras no forman espuma con el jabón, por lo que no son aptas
para consumo doméstico (aunque sean potables). No se tolera una dureza del agua
superior a 300 miligramos de óxidos de calcio o magnesio por cada litro de agua,
aunque en algunos países se tolera hasta 500 miligramos.
2.7.1.2.3. OXIDOS DE NITRÓGENO10

2.7.1.2.3.1. Nitratos (NO3)
Se los halla con frecuencia en el agua potable. Los límites no deben superar los 45
miligramos por litro; por actividad reductora en el agua (debida a bacterias,
putrefacción, etc.), pueden pasar a nitritos.
2.7.1.2.3.2. Nitritos (NO2)
Son sales de ácido nítrico, de menor oxidación que los nitratos. Pueden ser causa de
diversas enfermedades, tales como la metahemoglobinemia en los niños. Los nitritos
en el agua, reaccionan con los residuos de los fertilizantes y pueden formar ciertas
aminas cancerígenas.
10
FERNÁNDEZ CHITI. Filtro Cerámico Condorhuasi Descontaminante de Aguas; Ediciones
Condorhuasi 2005: Buenos Aires (República Argentina); Tomo 6. Pag. 160.
16
2.7.1.2.3.3. Nitrógeno Amoniacal
Nitrógeno combinado en forma de amoniaco (NH3) o amonio (NH4+). El amoniaco y

el amonio son gases que se producen de forma natural por fermentaciones
microbianas de productos nitrogenados, por ejemplo en la descomposición de
proteínas o urea. El amoniaco es uno de los componentes transitorios en el agua
puesto que es parte del ciclo del nitrógeno y se ve influido por la actividad biológica.
2.7.1.2.4. Metales pesados
Los más tóxicos presentes con frecuencia en el agua por causa de la contaminación
minera, industrial, agroquímica, etc., son el arsénico, plomo, cromo, mercurio, bario
y cadmio.
2.7.1.2.4.1. Arsénico
Se trata de un veneno mortal, que se debe controlar y eliminar del agua. Suele
hallarse en las aguas combinado con hierro y azufre, formando minerales tóxicos que
son acarreados junto con el agua de napas, ríos o la de red (“agua corriente”). El
sulfuro de arsénico se denomina arseno pirita.
2.7.1.2.4.2. Plomo
Es un poderoso veneno, cuyas sales y óxidos se utilizan ampliamente en la industria,

en forma de litargirio (para fabricar baterías de automóviles); de óxidos (pinturas y
esmaltes de cerámica para losa, que resulta tóxica al comer en ella); carbonato,
cromato de plomo (pigmentos), acetato, etc. Las pinturas labiales (lápices) de
mujeres contienen plomo, así como las pinturas para el cabello.
2.7.1.2.4.3. Cromo
Es un poderoso veneno, utilizado por la industria ya sea en forma metálica (polvo

fino para cromados), o en sus sales: cromato y bicromato de potasio, cromato de
plomo, cromato de zinc y ácido crómico.
17
El cromo (y sus sales) destruyen todo el organismo, y en especial causa cáncer de
piel, además de hepatitis, cáncer pulmonar, nefritis y daño cerebral.
2.7.1.2.4.4. Mercurio
Es un elemento que puede ser encontrado de forma natural en el medio ambiente.

Puede ser encontrado en forma de metal, como sales de Mercurio o como Mercurio
orgánico.
2.7.1.2.4.5. Bario
Es un componente de pinturas empleado en forma de carbonato de bario, también se

lo emplea como plaguicida, y lógicamente, luego aparecen en aguas de napa. Causa
dificultad para caminar; problemas cardíacos y respiratorios, temblores y debilidad
general.
2.7.1.2.4.6. Cadmio
Poderoso cancerígeno que puede hallarse presente en el agua, alimentos y en vajilla

esmaltada de rojo. En concentraciones tan pequeñas como de 1 miligramo ya es
capaz de causar cáncer de próstata, riñón, etc. Al ser un “metal pesado” puede ser
adsorbido mediante la caolinización, floculación y filtrado, removiéndolo del agua.
2.7.1.2.5. Hierro Total
Es un catión muy importante desde el punto de vista de contaminación, aparece en

dos formas: ión ferroso (Fe++), o más oxidado como ión férrico (Fe+++). La
estabilidad y aparición en una forma u otra depende del pH, condiciones oxidantes o
reductoras, ó composición de la solución. Afecta a la potabilidad de las aguas y es un
inconveniente en los procesos industriales por provocar incrustaciones.
Su determinación se hace analíticamente por colorimetría y espectrofotometría de
absorción atómica, dando el hierro total que incluye las formas solubles, coloidal y
en suspensión final.
18
2.7.1.2.6. Demanda Química de Oxígeno
La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro que mide la cantidad de

materia orgánica susceptible de ser oxidada por medios químicos que hay en una
muestra líquida. Se utiliza para medir el grado de contaminación y se expresa en mg
O2/litro.
2.7.1.2.7. Demanda Bioquímica de Oxígeno
DBO / Demanda bioquímica de oxígeno, indicador de la capacidad de polución de un

efluente expresada por el consumo de oxígeno disuelto por parte de los
microorganismos que descomponen la materia orgánica presente en el propio
efluente. Se parte para ello, de la capacidad autodepurativa del agua, conferida por
los propios microorganismos.
2.7.1.3. Propiedades Microbiológicas11
El análisis del agua se realiza con el método de los tubos múltiples y se expresa en
términos de el “número más probable” (índice NMP) en 100 ml de agua. Las aguas
con un NMP inferior a 1, son potables.
Según el destino del agua, la eliminación de bacterias se realiza por filtración, o
esterilización por luz ultravioleta, cloración y ozonización.
2.7.1.3.1. Coliformes Totales
Los Coliformes totales comprenden la totalidad del grupo de bacterias como son:
Escherichia, Klebsiella, Enterobacter y Citrobacter. Mientras que los Coliformes
fecales son aquellos que comprenden las bacterias de origen intestinal.
Desde el punto de vista de la salud pública esta diferenciación es importante puesto

que permite asegurar con alto grado de certeza que la contaminación que presenta el
agua es de origen fecal.
11
LENNARZ & LANE. Encyclopedia of Biological Chemical, First Edition – England 2001
19
2.7.1.3.2. Escherichia Coli
Escherichia coli, bacteria con forma de bastón (bacilo), que pertenece a la familia de
las Enterobacteriáceas; está considerada como el material biológico más utilizado en
experimentación. Esta bacteria se encuentra en el tracto intestinal de los mamíferos.
La especie comprende varios grupos que se establecen según su actividad.
20
CAPÍTULO III
EXPOSICIÓN DE OBJETIVOS
3. EXPOSICIÓN DE OBJETIVOS
3.1. FIN DEL PROYECTO
 Elaborar y optimizar una formulación para obtener un filtro cerámico purificador

de agua, que sea utilizado en zonas donde no cuenten con servicio de agua
potable.
3.2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
Obtener una formulación de pasta roja para la elaboración de un filtro cerámico

purificador de agua y verificación de su efectividad filtrante.
3.3. COMPONENTES DEL PROYECTO
 Caracterizar la materia prima (Arcilla roja).
 Determinar el material orgánico óptimo a ser empleado en la formulación.
 Establecer un modelo o diseño adecuado de filtro a escala de laboratorio.
 Ajuste y optimización de la formulación de la pasta.
 Ajuste y optimización de parámetros técnicos del filtro.
 Realizar los ensayos necesarios para controlar el funcionamiento óptimo, los

mismos que implican los análisis físicos, químicos y microbiológicos.
 Dejar establecida una metodología para la elaboración de un filtro cerámico

purificador de agua, a través de un protocolo en el que se describa los procesos
involucrados con sus respectivos controles de calidad.
21
CAPÍTULO IV
PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS
4. PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS
Ho = El agua que pasa por los filtros de las formulaciones tiene niveles menores de
Plomo con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Arsénico con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Turbiedad con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Color con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
DQO (Demanda Química de Oxígeno) con respecto al agua de referencia tomada del
río Malacatos.
E. Coli con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Coliformes Totales con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Sulfatos con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Nitratos con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Nitritos con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
22
Sólidos Totales con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Hierro Total con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Dureza Total con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Mercurio con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
Nitrógeno Amoniacal con respecto al agua de referencia tomada del río Malacatos.
23
CAPÍTULO V
MATERIALES Y MÉTODOS
5. MATERIALES Y MÉTODOS
5.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

5.1.1. Diagramas de proceso
5.1.1.1. Fabricación del filtro cerámico
Recopilación de datos
Diseño de molde
Caracterización de la
para filtro
materia prima
Formulación
Arcilla roja
Pesado
aserrín y agua
Almacenamiento
de barbotina
Molienda
Eliminación de agua:
Moldes de yeso
Formación
Filtro
Prequema
Obtención de plata
coloidal
Quema
Inmersión en
plata coloidal
Ajuste
Almacenamiento
Pruebas físico-químicas
y microbiológicas
Elaboración protocolo de
control de calidad
24
5.1.1.2. Elaboración de plata coloidal
Fuente de
poder
Electrodos de plata Agua destilada
Regulación de voltaje
Electrólisis
Variables de control:
Tiempo
Concentración (ppm)
Solución de plata
coloidal
25
5.1.1.3. Control de calidad del agua
Agua sin filtrar Agua filtrada
Análisis de Laboratorios del

laboratorio IQA-CETTIA
Tipo Análisis:
Físico- químicos
Microbiológicos
Comparación de resultados:
Agua filtrada vs no filtrada
Resultados
26
5.2. Caracterización de materias primas
Corresponde al análisis físico, químico y mecánico de cada material utilizado de

manera que podamos conocer las propiedades y características que presentan.
5.2.1. Determinación de Densidad de materia prima
Esta prueba es de gran importancia debido a que obteniendo la densidad de las

diferentes materias primas con las que se trabajan, es posible comparar entre un lote
de material y otro para verificar que sus características se mantengan.
El ensayo se realiza pesando una probeta completamente limpia y seca,

posteriormente se toma una muestra representativa de materia prima a ser analizada,
ésta debe pasar previamente por malla #100. Se coloca la probeta sobre la balanza
electrónica y se encera, luego se agrega el material hasta llegar al volumen de 100ml
y se toma el dato que arroja la balanza. Este es el peso ocupado por 100ml de
material con lo cual nos referimos a la definición de densidad (masa/volumen).
5.2.2. Determinación de Contracción al secado, a la quema y total de

materia prima
Este ensayo nos permite caracterizar una nueva materia prima y/o inspeccionar un
nuevo lote de materia prima recién ingresado, de tal manera que se efectúe una
formulación adecuada, limitando o aumentando la cantidad en que intervienen estos
materiales para la pasta, tomando en cuenta que es un factor que debe ser
considerado para el dimensionamiento de las piezas.
Con una muestra representativa de materia prima a analizar, se realiza una molienda
en húmedo, considerando las capacidades netas de los molinos, luego se debe
efectuar el ensayo de retenidos reales a malla # 325, hasta alcanzar el estándar
específico para pasta de molienda, tanto en retenidos (11.33%) y humedad (2.9%).
Seguido, se forman por colado seis placas hasta el ras. Se deja secar hasta que
alcance consistencia tal que permita efectuar las incisiones con calibrador ( Lis ), las
27
cuales se realizarán con una distancia de 5 cm. En forma diagonal a la placa en un
número de dos, para cada placa.
Todas las placas deben ser secadas al ambiente durante 48 horas, aunque dependerá
de condiciones tales como:
 Medio Ambiente (estado hidrométrico).
 Condiciones de molde (humedad, uso).
 Características de la materia prima.
 Permanencia en el molde.
 Aditivos.
Una vez transcurrido el tiempo de secado de las placas deben ser medidas sus
distancias (Lfs) con ayuda del calibrador, todo esto nos permitirá encontrar la
contracción lineal al secado de la materia analizada.
La distancia (Lfs) se constituye en la medida inicial para la prueba y cálculo de la

contracción lineal de la quema, con lo cual, las placas secas se queman en el horno a
una temperatura de 1025 o 1090 ºC (Temperatura de quema del filtro); una vez que
se han enfriado las placas se procede a medir las distancias de las incisiones (Lfq)
anteriormente elaboradas.
( Lis  L fs )
CLs   100
Lis
( L fs  L fq )
CLq   100
L fs
Teniendo los porcentajes de contracción al secado y a la quema calculamos el

porcentaje de contracción total, utilizando la siguiente fórmula:
CT  CLs  CLq
28
5.2.3. Determinación del porcentaje de absorción de agua de materia
prima
Se debe elaborar mínimo cinco placas de prueba de la materia prima a analizar,

omitiendo las incisiones en las mismas, así se dispondrá de placas cocidas o en su
defecto se puede hacer uso del mismo número de placas provenientes del ensayo de
contracción al secado y a la quema. Para efectuar este análisis se colocan las placas
enteras en el horno y se calientan; se enfrían al ambiente, se toma el peso (W is) de
cada placa que será medida en la balanza electrónica.
En el interior de la olla metálica se debe colocar un objeto (malla metálica) que

permita separar las placas del fondo y de los lados de la misma; con lo que una vez
colocados los especímenes se debe colocar agua hasta cubrirlos totalmente en todo
momento y dejarlos hervir por espacio de 1 hora. Luego de esto se coloca agua fría,
para enfriar los especímenes, tomando uno a uno y secando el agua de la superficie
con un paño de algodón para rápidamente pesarlos (Wfh).
W fh  Wis
A  100
Wis
5.3. Fabricación del filtro cerámico

5.3.1. Dosificación
FOTOGRAFÍA Nº 1: Arcilla roja

ELABORACIÓN: Los Autores
29
Una vez establecidos los porcentajes de arcilla roja (ver fotografía Nº1), aserrín y
agua a utilizar, se procede a realizar los cálculos necesarios para posteriormente
pesar en una balanza electrónica y finalmente ser llevados al molino la F1, F2, F3 y
F4.
5.3.2. Molienda
La molienda se llevó a cabo en el molino de bolas con capacidad neta de 100

Kilogramos, usando una carga de 72 kilogramos de material, dicho equipo se
encuentra ubicado en la línea de producción Ñukanchi de la planta de cerámica
CERART. El tiempo de molienda empleado para todos los ensayos fue de 30
minutos, la descarga se la realizo en recipientes plásticos.
5.3.2.1. Determinación de Humedad de la Barbotina
Se toma una muestra de barbotina, una vez que ha transcurrido el tiempo establecido
para la molienda se deberá determinar la humedad, inmediatamente después de haber
sido extraída del molino.
Para realizar esta prueba, se requiere de un recipiente metálico totalmente seco, que
previamente debe ser pesado (Wr), luego se pesan 10gr exactos de muestra (Wmo) en
la balanza electrónica.
Procedemos a evaporar el agua ubicando la muestra sobre una fuente de calor, se
dejará durante 30 minutos para luego ser retirada y enfriada hasta temperatura
ambiente.
Finalmente pesamos el recipiente que contiene la muestra a temperatura ambiente
utilizando la balanza electrónica (Wfrm).
Wr  Wmo   W frm

H  100
Wmo
30
5.3.2.2. Determinación de Densidad de Barbotina
Se toma una muestra de la pasta de molienda (barbotina) que se encuentra en el

molino de bolas luego de haber molino el tiempo establecido, la muestra se tamiza a
través de la malla # 60 para eliminar grumos contenidos. Se coloca una probeta de
100 ml. sobre la balanza electrónica y se encera, luego se verte con cuidado la pasta
hasta alcanzar exactamente 100 ml (Vp) en la escala y se toma nota del peso indicado
en la balanza (Wpm).
Wpm

Vp
5.3.2.3. Determinación de Distribución Granulométrica de la

Barbotina
Se realiza por el método de tamizado por vía húmeda. Se requieren 100 gramos netos
de muestra (descontada la humedad), posteriormente se colocan sobre una serie de 3
tamices( mallas # 120, 235 y 325) colocados sobre un vibrotamiz; el proceso dura
hasta que se obtenga un agua clara, luego se coloca los residuos de cada tamiz sobre
cápsulas de aluminio y se secan sobre una cocineta por 10 minutos, se deja enfriar a
temperatura ambiente y se toman los pesos de los retenidos de cada tamiz por
separado y la suma de estos nos da el peso total de retenidos a malla # 325.
PT  PR 1  PR2  PR3
NOTA: Esta prueba se realiza tanto para la barbotina sin filtrar como filtrada a malla
# 60.
31
5.3.3. Eliminación de agua de barbotina.
Inmediatamente descargada la barbotina es colocada en moldes de yeso para eliminar

el exceso de agua, para lograr obtener una pasta con una humedad de 30 - 35%.
Para obtener dichos rangos se requiere de un tiempo de 24 a 30 horas, el mismo que
depende de la humedad y del estado de los moldes, ya que si se encuentran sin uso
durante algún tiempo permite una mejor absorción del agua.
5.3.3.1. Determinación de Humedad de la pasta extruida
Para llevar a cabo esta prueba es necesario tomar una muestra de pasta secada en los
moldes de yeso (pasta extruida), de 2 cm de espesor aproximadamente, la cual debe
ser dividida en pequeños pedazos de alrededor de 0.5 cm o menor, los mismos que
deben ser tomados de los alrededores y del centro de la muestra. Luego de esto se
procede de forma similar para la determinación de la humedad de barbotina. (Ver
punto 5.2.4.)
5.3.4. Formación del filtro
Como se trata de pasta en forma compacta se trabaja por formación en roller, una vez
calibrado éste equipo (ver fotografía Nº2) para dimensiones establecidas del filtro, se
coloca pasta en los moldes procurando que la misma esté bien distribuida, ya que al
ser sometida al roller a gran presión influye en la formación del mismo; para cambiar
dimensiones tales como el espesor (E1, E2, E3), debe modificarse la calibración del
equipo.
32
FOTOGRAFÍA Nº 2: Roller de Producción de la Planta CERART
Los filtros elaborados son de diferente espesor, con el fin de obtener varias pruebas
y así definir el especimen óptimo para el proceso de filtrado de aguas contaminadas.
(Ver datos de espesores en Tabla 6.10)
5.3.5. Secado de filtros
Los filtros son ubicados en perchas por 24 horas, luego llevados a la cámara de
secado de la Planta de Productos Naturales, por un tiempo de 30 horas con una
temperatura inicial de 25 grados Celsius y elevándose hasta 75 grados en su mayoría
de tiempo.
5.3.6. Primera quema de filtros
Esta quema se realiza con el único fin de eliminar la materia orgánica que se
encuentra mezclada con arcilla, dando paso a la formación de los microporos, esta
quema primaria se realiza en el horno eléctrico pequeño de la nave de producción
Yapacunchi de la planta de cerámica CERART (ver fotografía Nº3); controlado por
un panel electrónico. El período de quema usado es de tres horas equivalente a los
650 grados Celsius ya que a esta temperatura se ha eliminado toda la materia
orgánica.
33
FOTOGRAFÍA Nº 3: Horno eléctrico pequeño de la Planta CERAT
5.3.7. Quema final de filtros
El propósito de la segunda quema es conseguir que el filtro cumpla con una

estructura más rígida, además de proveerle mayor resistencia y eficiencia en la
purificación; esta se realiza en el horno estacionario de producción (ver fotografía
Nº4) por un tiempo de 11 horas hasta llegar a una temperatura T1 y T2.
FOTOGRAFÍA Nº 4: Horno estacionario de la Nave de Producción de la Planta CERART

34
5.4. Determinación del Porcentaje de Absorción de agua en los filtros.
Para dicha prueba es necesario utilizar un recipiente de gran volumen, se procede a

sumergir los filtros quemados previamente pesados (Wi) dentro del mismo. Luego se
añade agua limpia hasta cubrir totalmente los especímenes.
Se deja reposar por un lapso de 24 horas, se los retira del recipiente e
inmediatamente se procede a pesarlos (Wf). Esta prueba se realiza a los filtros
quemados a temperaturas de 1025 y 1090ºC.
Así el porcentaje de absorción está dado por:
W  Wi 
A  100
f
Wi
5.5. Determinación del Coeficiente de Dilatometría del Filtro
Es importante conocer el coeficiente de Dilatometría, ya que es posible realizar un

control de cómo se dilata la pasta empleada para la realización de los filtros
posteriormente a la quema.
La prueba se realizó en el laboratorio CESEMÍN de la Universidad de Cuenca. Para
lo cual se envió ocho muestras, las mismas que fueron quemadas a las temperaturas
de 1025 ºC y 1090 ºC, tienen la forma de palanquillas pequeñas de aproximadamente
5 cm de largo y 0.8 cm de espesor. (Ver informes del CESEMIN desde el Anexo A
hasta el Anexo H)
5.6. Determinación de contracción al secado, a la quema y total de Barbotina
Se toma una muestra representativa de barbotina, y se forma por colado seis placas
hasta el ras. Luego se sigue el mismo procedimiento empleado para la determinación
de la contracción al secado, a la quema y total de las materias primas. (Ver punto
5.2.2.)
35
5.7. Obtención de plata coloidal
La solución de plata coloidal se la elaboró con la ayuda de los equipos que se

facilitaron en el laboratorio de Física (ver fotografía Nº5); para lo cual se necesitaron
una fuente de poder, cables, dos pinzas de cocodrilo, agua destilada, plata (Ag) y
recipiente de vidrio (vaso de precipitación). Se sumergen los alambres de plata en el
agua destilada, luego se enciende la fuente de poder y se gradúa la perilla en
corriente continua con un voltaje de 30 voltios, por aproximadamente tres horas; la
concentración obtenida debe ser de aproximadamente 12ppm.
FOTOGRAFÍA Nº 5: Materiales y equipos del laboratorio de Física

5.8. Inmersión de filtros en pata coloidal
Antes de realizar el proceso de filtrado en cada uno de los especímenes, se los

introduce en plata coloidal, la misma que ayuda a esterilizar los poros y a eliminar
las bacterias.
5.9. Determinación del flujo de filtración
El proceso de filtrado se realiza en cada uno de los especímenes seleccionados de las

cuatro formulaciones obtenidas, se procede a llenar la unidad filtrante con el agua
contaminada; para llevar a cabo esta etapa se necesita un soporte para ubicar el filtro
y un recipiente plástico en el cual se recoge el agua filtrada. Es así que el tiempo de
36
filtrado que se obtenga depende de la formulación a la cual esté hecho el especimen y
de su espesor. (Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.24)
5.10. Realización de análisis de calidad del agua
Los ensayos que se les realizan tanto al agua de referencia como a la filtrada son:
Sólidos Totales, Color, Turbiedad, Plomo, Arsénico, Mercurio, Hierro Total,
Sulfatos, Nitratos, Nitritos, Nitrógeno Amoniacal, Dureza Total, Demanda Química
de Oxígeno, Escherichia coli y Coliformes totales; para la ejecución de éstos se
utilizaron los equipos del laboratorio del IQA-CETTIA, se llevaron las muestras en
recipientes plásticos previamente esterilizados para su inmediato análisis. (Ver
informes de laboratorio IQA-CETTIA en el anexo J)
Cabe destacar que las muestras fueron tomadas en el río Malacatos, a la altura del
parque lineal, sector la Tebaida en la ciudad de Loja.
37
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
6. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. PRUEBAS PARA FORMULACIÓN DE PASTA ROJA PARA

ELABORACIÓN DE FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE AGUA
6.1.1. Caracterización de las materias primas
Se realizaron los análisis respectivos a las materias primas en el laboratorio de la

Planta de Cerámica CERART. Los resultados se muestran en la tabla 6.1.
TABLA 6.1. Caracterización de materias primas

NOMBRE ARCILLA
ENSAYO ASERRÍN
ROJA
Humedad (%) 2.90 No aplicable
Densidad (g/cm3) 1.1529 No aplicable
Granulometría (100 g secos)
Malla 120 (g) 2 No aplicable
Total (g) 11 No aplicable
Real (%) 11.33 No aplicable
Absorción (%) 28 No aplicable
Color en crudo Gris Café claro
Color a la quema Rojo No aplicable
Contracción al secado a 20 °C (%) 8.4 No aplicable
Contracción a la quema a 1025 °C (%) 10.6 No aplicable
Contracción total (%) 19 No aplicable
FUENTE: Investigación experimental
Los datos obtenidos de las pruebas físicas efectuadas a la arcilla roja muestran un
bajo porcentaje de retenidos, es decir que el tamaño de grano es pequeño y por ende
se reduce el tiempo de molienda para la elaboración de pasta.
38
6.2. PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DE LA PASTA PARA
FABRICAR EL FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE AGUA
Luego de haber realizado la caracterización de las materias primas, se procedió a

hacer diferentes formulaciones, es decir, a variar los porcentajes tanto de arcilla roja
como también de aserrín con el fin de obtener diferentes tipos de pasta para luego ir
comparando dichas formulaciones y determinar la óptima. (Ver ejemplo de
formulación en el Anexo K)
La comparación antes mencionada se la realizará una vez obtenidos los resultados de

los análisis del agua filtrada.
6.2.1. Primera formulación
Se efectuó con un 77% de arcilla roja y un 23% de aserrín; y se trabajó con una
humedad del 30 %.
Tabla 6.2. Formulación de pasta F1
MATERIAS PRIMAS % FORMULA

Arcilla Roja 77
Aserrín 23
Total 100.00
Una vez obtenida la barbotina, se determinó las propiedades de la misma, como son:
humedad, densidad y retenidos; con el fin de establecer los parámetros de trabajo
que permiten una molienda efectiva en el menor tiempo y así mismo la posterior
formación del filtro.
39
Tabla 6.3. Análisis de laboratorio de pasta F1
PARÁMETRO VALOR UNIDAD
Humedad 30,77 %
Densidad 1.29 g/cm3
Retenidos a # 325 8,57 %
Tiempo de Molienda 0.5 h
6.2.2. Segunda formulación
Se ejecutó con un 85% de arcilla roja y un 15% de aserrín; y se trabajó con una
humedad del 33 %.

Arcilla Roja 85
Aserrín 15
Total 100.00

Humedad 33,57 %
Densidad 1,36 g/cm3
6.2.3. Tercera formulación
humedad del 32 %.
40
Arcilla Roja 90
Aserrín 10
Total 100.00

Humedad 32,78 %
Densidad 1,39 g/cm3
6.2.4. Cuarta formulación
humedad del 34 %.

Arcilla Roja 82
Aserrín 18
Total 100.00

Humedad 34,66 %
Densidad 1,34 g/cm3
41
La F1 (77:23) que posee mayor porcentaje de aserrín no podía ser moldeada
correctamente, ya que éste disminuye la plasticidad de la pasta; los especímenes de
las F2 (85:15) y F4 (82:18) son las que ofrecen mayor facilidad de moldeo, puesto
que el porcentaje de aserrín varía entre 15 y18%, ya que con un menor porcentaje de
aserrín la pasta con que se trabaja está más húmeda, que es lo que produce las fisuras
al secado como es el caso de la F3 (90:10).
6.3. Pruebas de espesor en los filtros
Los filtros fueron elaborados con los siguientes espesores (En), en donde n
corresponde al número de variación, a continuación en la tabla 6.10., se muestra los
espesores utilizados:
Tabla 6.10. Espesores de los filtros fabricados

ESPESOR VALOR (cm)
E1 2,5
E2 3
E3 4
6.4. Pruebas de dilatación térmica de la pasta para el filtro cerámico a

temperaturas de 1025 ºC y 1090 ºC
Los datos que se muestran en la tabla 6.11., corresponden al coeficiente de

dilatometría de las cuatro formulaciones realizadas y que fueron quemadas a las
temperaturas de 1025 ºC y 1090 ºC. (Ver informes del CESEMIN desde el Anexo A
hasta el Anexo H)
42
Tabla 6.11. Coeficiente de dilación térmica
COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA: α
FORMULACIÓN RTα T1 T2
-6 -1
20 a 325 °C 6.689x10 °C 0.2040% 7.738 °C-1
-6
0.2360%
F1
20 a 600 °C 7.409x10-6 °C-1 0.4297% 8.512x10-6 °C-1 0.4937%
20 a 325 °C 6.426x10-6 °C-1 0.1960% 7.803-6 °C-1 0.2380%
F2
20 a 600 °C 7.202x10-6 °C-1 0.4177% 8.547x10-6 °C-1 0.4957%
20 a 325 °C 6.426x10-6 °C-1 0.1960% 7.869x10-6 °C-1 0.2400%
F3
20 a 600 °C 7.167x10-6 °C-1 0.4157% 8.547x10-6 °C-1 0.4957%
20 a 325 °C 6.492x10-6 °C-1 0.1980% 7.672x10-6 °C-1 0.2340%
F4
20 a 600 °C 6.995x10-6 °C-1 0.4057% 8.374x10-6 °C-1 0.4857%
FUENTE: Laboratorio CESEMIN
A estas temperaturas, se registran valores bajos en los coeficientes de dilatometría en

todas las muestras, principalmente la F1 y F4 son las que menos se dilatan, esto se
debe al elevado porcentaje de aserrín en las formulaciones que produce que la
dilatación sea baja, en consecuencia son las que presentarán menos fallas o
deformaciones y se contraerán poco, luego del enfriamiento.
Por tanto se concluye que el tiempo de duración de los filtros sería muy prolongado;
es decir, que el contacto continuo con el agua no produciría trizaduras en las piezas
dentro de un tiempo extenso, además cabe destacar que los filtros quemados a la
temperatura T1 son los que sufren menor dilatación que los quemados a T2, sin
embargo la temperatura de quema se definirá en lo posterior.
6.5. Ciclo de quema para los filtros

6.5.1. Prequemado de filtros
Seguido de que los filtros se hayan secado completamente, son sometidos a una
primera quema durante alrededor de 3 horas debido a que contienen materia
orgánica, la misma que con el aumento de la temperatura (a partir de los 200ºC hasta
650ºC) empieza a emanar humo. En seguida se presenta en la tabla 6.12., el ciclo de
prequema:
43
Tabla 6.12. Programación del ciclo de prequema de los filtros
HORAS RELATIVAS HORA ACUMULADA TEMPERATURA(⁰C)
0 0H00 17
0.25 0H15 160
0.5 0H45 303
0.5 1H15 456
0.5 1H45 570
0.5 2H15 658
GRÁFICO 1: Curva de primera cocción de los filtros

6.5.2. Quema final de filtros
Después de haber retirado el material orgánico, se procede a la segunda y definitiva

quema de los filtros.
Los primeros especímenes fabricados fueron quemados a una temperatura de

1025ºC, a continuación se muestra en la tabla 6.13., el ciclo de quema de 11 horas
con un tiempo de requema de 0.5 horas:
44
Tabla 6.13. Programación del ciclo de quema final de los filtros (T1).
HORAS HORA
TEMPERATURA(⁰C)
RELATIVAS ACUMULADA
0 0H00 25
0.5 0H30 67
0.5 1H00 109
0.5 1H30 150
0.5 2H00 209
0.5 2H30 225
0.5 3H00 334
0.5 3H30 393
0.5 4H00 421
0.5 4H30 480
0.5 5H00 506
0.5 5H30 556
0.5 6H00 572
0.5 7H30 600
0.5 8H00 635
0.5 8H30 721
0.5 9H00 773
0.5 9H30 817
0.5 10H00 975
0.5 10H30 1025
0.5 11H00 1025
GRÁFICO 2: Curva de cocción final de los filtros

45
También se quemaron los filtros fabricados a una temperatura de 1090ºC, a
continuación se presenta en la tabla 6.14., el ciclo de quema de 11 horas con tiempo
de requema de 1.0 horas:
Tabla 6.14. Programación del ciclo de quema final de los filtros (T2).
HORAS HORA
TEMPERATURA(⁰C)
RELATIVAS ACUMULADA
0 0H00 25
0.5 0H30 67
0.5 1H00 109
0.5 1H30 150
0.5 2H00 210
0.5 2H30 270
0.5 3H00 330
0.5 3H30 390
0.5 4H00 450
0.5 4H30 486
0.5 5H00 522
0.5 5H30 560
0.5 6H00 600
0.5 6H30 678
0.5 7H00 756
0.5 7H30 834
0.5 8H00 912
0.5 8H30 990
0.5 9H00 1042
1.0 10H00 1090
1.0 11H00 1090
GRÁFICO 6.3: Curva de cocción final de los filtros

46
6.6. Pruebas de Absorción de los filtros a temperaturas 1025 ºC y 1090 ºC
La tabla 6.15., corresponde a los filtros quemados a la temperatura T1 y T2 de las

cuatro formulaciones realizadas:
Tabla 6.15. Porcentajes de absorción de las cuatro formulaciones

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
TEMPERATURA (ºC)
PRUEBA
T1 T2
F1 42,38 15,98
F2 24,61 12,25
F3 19,37 10,58
F4 28,69 14,16
Los datos más altos de absorción de agua obtenidos son los de las formulaciones F1
(77:23) y F4 (82:18) quemadas tanto a T1 como a T2, lo cual se debe al elevado
porcentaje de aserrín presente en las mismas y que produce una gran porosidad en
los filtros. Esto no ocurre en la F2 (85:15) y F3 (90:10) ya que sus porcentajes de
aserrín son más bajos y por ende presentan valores de absorción menores.
En el caso de las formulaciones quemadas a la temperatura T2 se obtuvieron valores

de absorción de agua más bajos con respecto a T1; se deduce que se debe a la
influencia de altas temperaturas, es decir tiende a producirse sinterización de la pasta
y por ende reducción mayor de los poros.
47
6.7. Resultados de las pruebas de contracción al secado, a la quema (T2) y total
Los resultados se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 6.16. Porcentajes de contracción al secado, a la quema y total

% CONTRACCIÓN
PRUEBA CLs CLq CT
F1 4,2 1,67 5,87
F2 0,75 4,68 5,44
F3 2,9 3,19 6,09
F4 2,55 3,54 6,09
Se obtuvo valores relativamente bajos de contracción tanto al secado como a la

quema y por ende se obtuvo los datos de contracción total, la influencia de este
parámetro hace que se tome en cuenta en la fabricación de matrices y moldes, puesto
que conociendo la contracción de una pasta se podrá tomar las dimensiones
respectivas al momento de elaborarlas.
Además estos datos indican que los filtros que menos pérdidas de dimensiones van a
sufrir luego de la quema y del enfriamiento, son los correspondientes a la F1 y F2
quemadas a la temperatura T2, ya que son los que presentan los porcentajes más
bajos de contracción total, lo cual se deduce a que dichas formulaciones poseen
elevados porcentajes de aserrín 23 y 15 %, respectivamente.
6.8. Resultados de las pruebas de filtrado
En las pruebas de flujo de filtración que se muestran en la 6.17., se obtuvo los

siguientes valores:
48
Tabla 6.17. Flujo de filtración
TASA DE FILTRACIÓN (LITRO/HORA)
T1 T2
Espesor
F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4
E1 0,0769 0,0357 0,0250 0,0286 0,0208 0,0208 0,0222 0,0500
E2 0,0400 0,0250 0,0167 0,0250 0,0204 0,0204 0,0139 0,0417
E3 0,0385 0,0192 0,0182 0,0417 0,0167 0,0167 0,0133 0,0208
Con este parámetro se podrá verificar efectivamente cual de las formulaciones

permite una mejor tasa de filtración. A continuación se muestran los especímenes
que presentaron los mejores flujos de filtración:
Tabla 6.18. Mejores flujos de filtración
FILTRO TASA DE FILTRACION (LITRO/HORA)

F1E2T1 0.0400
F1E3T1 0.0385
F2E1T1 0.0357
F4E3T1 0.0417
F4E2T2 0.0417
Los datos obtenidos del flujo de filtración muestran variaciones en todas las
formulaciones, es así que los filtros que presentan una tasa de filtrado en el rango de
0,0333-0.0455 litros/hora. Sin embargo deberá determinarse cuál de las
formulaciones permite obtener agua con parámetros que cumplan con el estándar
para agua de consumo humano. Es así que los filtros que presentaron mejor tasa de
filtración son F4E3T1 y F4E2T2, considerando que en éste caso la tasa de filtración
es baja debido al área y capacidad de los prototipos trabajados durante el proyecto.
Con lo cual se concluye que a mayor área o capacidad que contenga el filtro mayor
será la tasa de flujo que presenten los mismos.
Mientras que los especímenes que no se encuentran dentro del rango antes
mencionado son rechazados ya sea porque presentan un flujo sumamente lento o por
49
el contrario tengan flujos acelerados y que dejen pasar en el agua sustancias
contaminantes.
6.9. PRUEBAS t-STUDENT PARA LA COMPARACIÓN DE LAS

PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y BACTERIOLÓGICAS
ENTRE AL AGUA FILTRADA Y EL AGUA DE REFERENCIA
Las tablas que se muestran a continuación, hacen referencia a los resultados de los
ensayos de laboratorio para comprobar la eficiencia de los filtros, mediante la
comparación del agua filtrada y el agua sin filtrar recogida del río Malacatos. Dichas
comparaciones se efectuaron mediante el análisis estadístico t-student, el mismo que
se realizó para analizar cada una de las propiedades del agua necesarias para el
consumo humano, como son: Plomo, Arsénico, Turbiedad, Color, DQO, E. Coli,
Coliformes Totales, Sulfatos, Nitrato, Nitrito, Sólidos Totales, Hierro Total, Dureza
Total, Mercurio y Nitrógeno Amoniacal.
Tabla 6.19. Comparación de los niveles de Plomo entre el agua filtrada y el agua de
referencia
NIVELES DE PLOMO(mg/l)
MUESTRA AGUA FILTRADA(mg/l) AGUA REFERENCIA(mg/l) x-x` (x-x`)^2 S t α gl t0,05,4
F1E2T1 0,052 0,012 0,000144
F1E3T1 0,083 0,043 0,001849
F2E1T1 0,024 0,117 -0,016 0,000256
F4E3T1 0,03 -0,01 0,0001 0,027739863 -6,174608973 0,05 4 2,132
F4E2T2 0,013 -0,027 0,000729
MEDIA 0,0404 0,117
Σ 0,00308
tcalculado = -6.175
  0.05 (Con 95% de confianza)
gl = n - 1 = 4 (Grados de libertad)
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
50
Ho: tcalculado < tcrítico
Ho: Aceptada
Según el análisis estadístico -6.175 < 2.132; es decir que el agua filtrada tiene niveles
inferiores de plomo en relación al agua de referencia (Ver cálculos en anexo I).
Tabla 6.20. Comparación de los niveles de Arsénico entre el agua filtrada y el agua
de referencia
NIVELES DE ARSENICO(mg/l)
F1E2T1 0,024 0,0068 0,00004624
F1E3T1 0,041 0,0238 0,00056644
F2E1T1 0,01 0,008 -0,0072 0,00005184
F4E3T1 0,006 -0,0112 0,00012544 0,015319922 1,342815312 0,05 4 2,132
F4E2T2 0,005 -0,0122 0,00014884
MEDIA 0,0172 0,008
Σ 0,0009388

tcalculado = 1.343
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
Según nos muestra el análisis estadístico 1.343 < 2.132; es decir que el agua filtrada
tiene niveles inferiores de arsénico en relación al agua de referencia (Ver cálculos en
anexo I).
51
Tabla 6.21. Comparación de los niveles de Turbiedad entre el agua filtrada y el agua
de referencia
NIVELES DE TURBIEDAD NTU
F1E2T1 1,3 -0,06 0,0036
F1E3T1 0,42 -0,94 0,8836
F2E1T1 1,21 118 -0,15 0,0225
F4E3T1 2,14 0,78 0,6084 0,643234017 -405,4744653 0,05 4 2,132
F4E2T2 1,73 0,37 0,1369
MEDIA 1,36 118
Σ 1,655

tcalculado = -405.474
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
Según nos muestra el análisis estadístico -405.474 < 2.132; es decir que el agua
filtrada tiene niveles inferiores de turbiedad en relación al agua de referencia (Ver
cálculos en anexo I).
Tabla 6.22. Comparación de los niveles de Color entre el agua filtrada y el agua de
referencia
NIVELES DE COLOR PtCo
F1E2T1 13,3 -1,82 3,3124
F1E3T1 14,7 -0,42 0,1764
F2E1T1 15,1 44,7 -0,02 0,0004
F4E3T1 20,1 4,98 24,8004 2,986971711 -22,14379552 0,05 4 2,132
F4E2T2 12,4 -2,72 7,3984
MEDIA 15,12 44,7
Σ 35,688

52
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
filtrada tiene niveles inferiores de color en relación al agua de referencia (Ver
Tabla 6.23. Comparación de los niveles de DQO entre el agua filtrada y el agua de
referencia
NIVELES DE DQO(mg/l)
F1E2T1 66 -2 4
F1E3T1 80 12 144
F2E1T1 50 86 -18 324
F4E3T1 86 18 324 14,96662955 -2,689264371 0,05 4 2,132
F4E2T2 58 -10 100
MEDIA 68 86
Σ 896

tcalculado = -2.689
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
53
Según nos muestra el análisis estadístico -2.689 < 2.132; es decir que el agua filtrada
tiene niveles inferiores de DQO en relación al agua de referencia (Ver cálculos en
anexo I).
Tabla 6.24. Comparación de los niveles de E. Coli entre el agua filtrada y el agua de
referencia
NIVELES DE E.COLI ufc/100ml
F1E2T1 25 17,2 295,84
F1E3T1 0 -7,8 60,84
F2E1T1 0 3,90E+04 -7,8 60,84
F4E3T1 14 6,2 38,44 11,36661779 -7670,63795 0,05 4 2,132
F4E2T2 0 -7,8 60,84
MEDIA 7,8 39000
Σ 516,8

t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
filtrada tiene niveles inferiores de E. Coli en relación al agua de referencia (Ver
54
Tabla 6.25. Comparación de los niveles de Coliformes Totales entre el agua filtrada
y el agua de referencia
NIVELES DE COLIFORMES TOTALES ufc/100ml
F1E2T1 5,20E+04 4,16E+04 1728730084
F1E3T1 0 -1,04E+04 108618084
F2E1T1 40 7,80E+04 -1,04E+04 107785924
F4E3T1 70 -1,04E+04 107163904 23242,8273 -6,501317588 0,05 4 2,132
F4E2T2 0 -1,04E+04 108618084
MEDIA 10422 78000
Σ 2,161E+09

tcalculado = -6.501
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
tiene niveles inferiores de Coliformes totales en relación al agua de referencia (Ver
Tabla 6.26. Comparación de los niveles de Sulfatos entre el agua filtrada y el agua
de referencia
NIVELES DE SULFATO (mg/l)
F1E2T1 67 6 36
F1E3T1 77 16 256
F2E1T1 67 98 6 36
F4E3T1 49 -12 144 13,4907376 -6,132690283 0,05 4 2,132
F4E2T2 45 -16 256
MEDIA 61 98
Σ 728

55
tcalculado = -6.132
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
tiene niveles inferiores de sulfatos en relación al agua de referencia (Ver cálculos en
anexo I).
Tabla 6.27. Comparación de los niveles de Nitrato entre el agua filtrada y el agua de
referencia
NIVELES DE NITRATO (mg/l)

F1E2T1 8,9 -2,30E-01 0,0529
F1E3T1 9,2 7,00E-02 0,0049
F2E1T1 9,5 9,14 3,70E-01 0,1369
F4E3T1 9,6 4,70E-01 0,2209 0,468508271 -0,047727396 0,05 4 2,132
F4E2T2 8,45 -6,80E-01 0,4624
MEDIA 9,13 9,14
Σ 0,878

tcalculado = -0.048
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
56
tiene niveles inferiores de nitrato en relación al agua de referencia (Ver cálculos en
anexo I).
Tabla 6.28. Comparación de los niveles de Nitrito entre el agua filtrada y el agua de
referencia.
NIVELES DE NITRITOS (mg/l)
F1E2T1 0,47 1,58E-01 0,025091
F1E3T1 0,101 -2,11E-01 0,044352
F2E1T1 0,137 0,580 -1,75E-01 0,030485
F4E3T1 0,4 8,84E-02 0,007815 0,178113166 -3,369546776 0,05 4 2,132
F4E2T2 0,45 1,38E-01 0,019155
MEDIA 0,3116 0,58
Σ 0,1269

tcalculado = -3.369
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
tiene niveles inferiores de nitrito en relación al agua de referencia (Ver cálculos en
anexo I).
57
Tabla 6.29. Comparación de los niveles de Sólidos Totales entre el agua filtrada y el
agua de referencia
NIVELES DE SOLIDOS TOTALES (mg/l)
F1E2T1 307 5,44E+01 2959,36
F1E3T1 329 7,64E+01 5836,96
F2E1T1 304 1702 5,14E+01 2641,96
F4E3T1 188 -6,46E+01 4173,16 85,79219079 -37,77682907 0,05 4 2,132
F4E2T2 135 -1,18E+02 13829,8
MEDIA 252,6 1702
Σ 29441

t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
filtrada tiene niveles inferiores de sólidos totales en relación al agua de referencia
(Ver cálculos en anexo I).
Tabla 6.30. Comparación de los niveles de Hierro Total entre el agua filtrada y el
agua de referencia
NIVELES DE HIERRO TOTAL (mg/l)
F1E2T1 0,13 -1,14E-01 0,013
F1E3T1 0,13 -1,14E-01 0,013
F2E1T1 0,23 0,490 -1,40E-02 0,0002
F4E3T1 0,46 2,16E-01 0,04666 0,135572859 -4,05739562 0,05 4 2,132
F4E2T2 0,27 2,60E-02 0,00068
MEDIA 0,244 0,49
Σ 0,0735

58
tcalculado = -4.057
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
tiene niveles inferiores de hierro total en relación al agua de referencia (Ver cálculos
en anexo I).
Tabla 6.31. Comparación de los niveles de Dureza Total entre el agua filtrada y el
agua de referencia
NIVELES DE DUREZA TOTAL (mg/l)
F1E2T1 157 -17 289
F1E3T1 206 32 1024
F2E1T1 263 300,000 89 7921
F4E3T1 63 -111 12321 73,49149611 -3,833702946 0,05 4 2,132
F4E2T2 181 7 49
MEDIA 174 300
Σ 21604

tcalculado = -3.837
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
59
tiene niveles inferiores de dureza total en relación al agua de referencia (Ver cálculos
en anexo I).
Tabla 6.32. Comparación de los niveles de Mercurio entre el agua filtrada y el agua
de referencia
NIVELES DE MERCURIO (mg/l)
F1E2T1 0,009 6,00E-03 0,000036
F1E3T1 0,006 3,00E-03 0,000009
F2E1T1 0 0,006 -3,00E-03 0,000009
F4E3T1 0 -3,00E-03 0,000009 0,0042 -1,58113883 0,05 4 2,132
F4E2T2 0 -3,00E-03 0,000009
MEDIA 0,003 0,006
Σ 7,2E-05

tcalculado = -1.581
t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
tiene niveles inferiores de mercurio en relación al agua de referencia (Ver cálculos
en anexo I).
60
Tabla 6.33. Comparación de los niveles de Nitrógeno Amoniacal entre el agua
filtrada y el agua de referencia
NIVELES DE NITROGENO AMONIACAL (mg/l)
F1E2T1 0,24 -1,20E-02 0,00014
F1E3T1 0,18 -7,20E-02 0,00518
F2E1T1 0,3 0,510 4,80E-02 0,0023
F4E3T1 0,32 6,80E-02 0,00462 0,057619441 -10,0123418 0,05 4 2,132
F4E2T2 0,22 -3,20E-02 0,00102
MEDIA 0,252 0,51
Σ 0,0133

t 0.05;4 = 2.132 (t crítico)
Ho: Aceptada
filtrada tiene niveles inferiores de nitrógeno amoniacal en relación al agua de
referencia (Ver cálculos en anexo I).
Realizados los análisis de t_student se concluye que todas las muestras recogidas
de las formulaciones están dentro de los rangos permitidos según la Norma
INEN 1108, es decir hay una marcada diferencia con relación a la muestra de
referencia, ya que todas las hipótesis planteadas fueron aceptadas.
61
6.10. Resultados de los análisis de calidad de agua
Los datos de los ensayos realizados a las muestras de agua se muestran en la

siguiente tabla comparativa:
Tabla 6.34. Comparación de análisis de aguas

DETERMINACION AGUA REFERENCIA F1E2T1 F1E3T1 F2E1T1 F4E3T1 F4E2T2
PLOMO(mg/l) 0,117 0,052 0,083 0,024 0,013 0,013
ARSENICO(mg/l) 0,008 0,024 0,041 0,01 0,006 0,005
COLOR PtCo 118 1,3 0,42 1,21 2,14 1,73
TURBIEDAD NTU 44,7 13,3 14,7 15,1 20,1 12,4
DQO(mg/l) 86 66 80 50 86 58
E.COLI ufc/100ml 3,90E+04 25 0 0 14 0
COLIFORMES TOTALES ufc/100ml 7,80E+04 5,20E+04 0 40 70 0
SULFATO (mg/l) 98 67 77 67 49 45
NITRATO (mg/l) 9,14 8,9 9,2 9,5 9,6 8,45
NITRITOS (mg/l) 0,58 0,47 0,101 0,137 0,4 0,45
SOLIDOS TOTALES (mg/l) 1702 307 329 304 188 135
HIERRO TOTAL (mg/l) 0,49 0,13 0,13 0,23 0,46 0,27
DUREZA TOTAL (mg/l) 300 206 263 157 63 181
MERCURIO (mg/l) 0,006 0,006 0 0,009 0 0
NITROGENO AMONIACAL (mg/l) 0,51 0,18 0,3 0,24 0,32 0,22

Los resultados obtenidos revelan que en todas las muestran recogidas de las
formulaciones varían favorablemente en relación con el agua de referencia, pero
existe una marcada diferencia con la muestra F4E2T2 en la que los valores de los
análisis son mucho mejores que en comparación con las demás formulaciones,
sumado a las favorables propiedades citadas anteriormente (buena tasa de filtración,
bajo coeficiente de dilatación y favorable porcentaje de contracción), se concluye
que ésta es la óptima para la elaboración de los filtros. (Ver informes de laboratorio
IQA-CETTIA en el anexo J)
62
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
1. En la molienda de pasta para elaboración de filtros se establecieron los

siguientes parámetros de trabajo: tiempo de molienda 0.5 h; retenidos reales a
malla #325 (7-9 %), humedad (50-60 %) y densidad de 1.34 g/ml.
2. En la etapa de eliminación de agua de la barbotina se usaron moldes de yeso

que permiten obtener una humedad entre el rango 30-35% de pasta para la
formación del filtro.
3. El secado de filtros se lleva a cabo por el lapso de 30 h a 75ºC, luego de un

secado al ambiente por 24 h.
4. Luego de analizar los datos obtenidos de las pruebas de calidad del agua, se
llega a la conclusión que el ensayo F4E2T2 (82-18%), espesor 3 cm y quemado
a 1090 ºC, es el óptimo en vista de que existe una gran diferencia con los
resultados de parámetros físicos, químicos y microbiológicos presentados por
los filtros de las demás formulaciones, además presenta coeficientes de
dilatometría bajos, capacidad de carga de 450ml, absorción de agua del 21% en
promedio que genera una tasa de filtración 0.0417 L/hora y posee un bajo
porcentaje de contracción total (6.09%). Así mismo, debido a su plasticidad no
presentó deformaciones durante la elaboración, secado y quemado.
5. Haciendo una relación área-volumen para un filtro de capacidad de 10 litros,

filtrará un promedio de 25 litros por día lo cual indica que es un dispositivo
efectivo en el suministro de agua para una familia promedio, es decir que a
mayor volumen o capacidad del filtro mayor será su tasa de filtración.
63
6. Durante las pruebas de filtración se determinó que los filtros de la F3 (90-
10%), tenían un flujo de filtración bajo siendo mínimo F3E3T2 con 0,0133
L/hora y como máximo F3E1T1 con 0,0250 L/hora, el efecto que ocasiona este
resultado es la baja porosidad producida por el escaso porcentaje de aserrín,
por tanto dicha formulación queda excluida para la fabricación de filtros.
7. Si se trabaja con espesores superiores a 4 cm se perdería la estética de los

especímenes. Además al elaborarlos a escala industrial, haría difícil su
manipulación, ubicación y su posterior utilización por los consumidores.
8. Mediante la presente investigación se logró establecer un Protocolo de Control

de Calidad que se muestra como documentación adjunta, el cual contiene las
instrucciones de trabajo y las especificaciones técnicas correspondientes a cada
etapa de la fabricación del filtro cerámico, los mismos que servirán como guía
para la puesta en marcha de esta línea de producción de piezas.
64
7.2. RECOMENDACIONES
1. Para la elaboración del filtro, es aconsejable trabajar con aserrín a una

granulometría media; ya que de esto dependerá la porosidad y a su vez la
eficiencia del mismo.
2. Para eliminar humedad de la barbotina, al utilizar los moldes más de tres veces
consecutivas estos se saturan de agua y posteriormente no tendrán una buena
eficiencia.
3. Para evitar fisuras en los filtros durante la etapa de secado deben exponerse
inicialmente al ambiente, y con la finalidad de acelerar el proceso ser llevados
luego a un secadero artificial.
4. Los filtros deben ser sometidos a un proceso de prequema hasta una

temperatura de 600ºC, con el fin de retirar el material orgánico y el agua
intermolecular (agua química) que se encuentra encapsulada. Debe controlarse
la temperatura al inicio de la quema y la de enfriado, ya que si estas son
bruscas ocasionaran fisuras o incluso la ruptura del filtro. Por otra parte es
recomendable usar un horno estacionario que cuente con orificios que permitan
la salida del hollín generado.
5. Se recomienda la utilización de los filtros cerámicos en poblaciones donde no

se cuenta con el servicio de agua potable, ya que reducen en buen porcentaje
los principales contaminantes del agua como indican los ensayos realizados en
los laboratorios del IQA-CETTIA; mismos que se encuentran dentro de los
parámetros permitidos por las normas nacionales y de la Organización Mundial
de la Salud (OMS) para el agua de consumo humano.
65
CAPÍTULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOBRÁFICAS
8.1. REFERENCIAS BIBLIOBRÁFICAS
LIBROS:
ALEXANDER MOOD, (2002). Introducción a la Teoría de la Estadística, Tomo I -

México.
ALONSO VANTE, (1998). Electroquímica y Electrocatálisis, Vol.1ª Tercera

Edición, España.
BURTRAND LEE Y SRIDHAR KOMARNENI, (2005). Chemical Processing, of

Ceramics, Second Edition, Taylor & Francis Group, United States of America.
DAMASKIN, (2005). Fundamentos de la Electroquímica Teórica, Tomo 3. Segunda

Edición – México.
FÉLIX SINGER Y SONJA S. SINGER, (1979). Enciclopedia De La Química

Industrial – Tomo II – Cerámica Industrial, Volumen III, Ediciones URMO S.A. –
España.
FERNÁNDEZ CHITI, (2005). Filtro Cerámico Condorhuasi Descontaminante de

Aguas; Ediciones Condorhuasi, Buenos Aires (República Argentina), Tomo 6. Pag.
157.
JAMES S. REED, (1994). Principles Of Ceramics Processing, Second Edition –

Estados Unidos.
KIRK R., OTHMER D. (1962). Enciclopedia de la Tecnología Química, Unión

Tipográfica Hispanoamérica, México.
RAMALHO, (2000). Tratamiento de Aguas Residuales, Tomo 4. WILEY-VCH,

Germany.
66
FUENTES ELECTRÓNICAS:
CERÁMICA ARTÍSTICA Y ACUARELA: Tipos de arcillas para cerámica [online].

URL: http://www.xtec.net/~aromero8/ceramica/arcillaroja.htm.
FILTROVE. Preparación y Uso de la Plata Coloidal [online]. URL:

http://www.energyandenvironment.undp.org/undp/indexAction.cfm?module=Library
&action=GetFile&DocumentAttachmentID=1871. Acceso: 21 de septiembre de
2009.
EMISIÓN. Hornos de para Cerámica [online]. URL:

http://www.emisión.com/215.htm. Acceso: 05 de septiembre de 2009.
PURIFICACIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO [online]. URL:

http://www.profeco.gob.mx/revista/publicaciones/adelantos_04/purificar_agua_mzo0
4.pdf
67
ANEXOS
ANEXOS
A. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
PARA EL FILTRO CERÁMICO A 1025 ºC: FCPA 1
68
B. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
69
C. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
70
D. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
71
E. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
72
F. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
73
G. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
74
H. RESULTADO DE LA PRUEBA DE DILATACIÓN TÉRMICA DE PASTA
75
I. DISEÑO EXPERIMENTAL
PRUEBA T PARA COMPARAR LAS PROPIEDADES DEL AGUA PASADA

POR LOS FILTROS CON EL AGUA DE REFERENCIA TOMADA DEL RÍO
MALACATOS.
A continuación se presenta el detalle del análisis estadístico para una de las pruebas
analizadas como es el grado de plomo, donde se utilizaron cinco muestras quemadas
a las temperaturas de 1025°C y 1090ºC.
 Prueba t para comparar los niveles de plomo entre el agua filtrada y el

agua de referencia.
Tabla B.1. Niveles de Plomo presentes en el agua.
NIVELES DE PLOMO
AGUA AGUA
MUESTRA
FILTRADA REFERENCIA
1 0.052 0.117
2 0.083 0.116
3 0.024 0.118
4 0.013 0.117
5 0.030 0.115
FUENTE: Investigación Experimental
Desarrollo:
Tabla B.2. Cálculos para el análisis T
MUESTRA AGUA FILTRADA AGUA REFERENCIA
X X-XmediaAF (X-XmediaAR)2 X X-XmediaAF (X-XmediaAR)2
1 0.052 0.012 0.000144 0.117 0 0
2 0.083 0.043 0.0001849 0.116 -1 1
3 0.024 -0.016 0.000256 0.118 1 1
4 0.013 -0.027 0.000729 0.117 0 0
5 0.030 -0.010 0.000100 0.115 -2 4
TOTAL 0.202 0.0020 0.003078 0.583 6
MEDIA 0.040 0.117
DESV EST. 0.028 1.22
FUENTE: Investigación Experimental
76
Datos:
n= 5
 Cálculo de la media (X)
a a
x x
X media AF  i 1
X media AR  i 1
n1 n2
0.202 0.583
X media AF  X media AR 
5 5
X media AF  0.040 X media AR  0.117
 Cálculo de la desviación estándar (S)
 ( X  X media)
i 1
2
S
n 1
0.003078
S AF 
5 1
S AF  0.028
 Cálculo del estadístico de prueba (t)
X AF   AR
t
s AF
n
77
0.040  0.117
t 
0.028
5
t  6.149
 Determinación de t crítico

t 0.05;4 = 2.132
gl = n - 1 = 4
 Criterio de aceptación o rechazo
t calculado < t0.05,n-1 Se acepta Ho
t calculado > t0.05,n-1 Se rechaza Ho
NOTA: Este procedimiento se realizó de igual manera para el resto de análisis

propuestos en las hipótesis.
78
J. INFORMES DEL LABORATORIO IQA-CETTIA
79
80
81
82
83
84
K. EJEMPLO DE FORMULACION DE UNA MOLIENDA
Tablas de un ejemplo de formulación de una molienda

MATERIAS
% FORMULA % HUMEDAD PESO NETO PESO HÚMEDO AJUSTE
PRIMAS
Arcilla roja 80 12,64 57,6 65,93 8,33
Aserrín 20 - 16,6153846 - -
TOTAL 100 - 74,2 65,93 8,33
RAZÓN CANTIDAD UNIDAD

Mezcla materias primas 74.2 Kg
Humedad requerida 55,0
Mezcla Total 158,5 kg
Agua ajuste 8,6 Litros
Agua para mezcla 168.8 Litros
1 Baldes Chicos= 20,00 Litros
Agua Total a añadir 84.3 Litros
Agua Total a añadir 4.21 Baldes Chicos
Donde:
PNAR= Peso neto de la arcilla roja T%F= Total % formula
MMP= Mezcla Materias primas TPN= Total peso neto
%FAR= % formula arcilla roja HR= Humedad requerida
PHAR= Peso húmedo arcilla roja TA= Total ajuste
MT= Mezcla total BCh= Balde chico
ATA= Agua total a añadir
AA= Agua ajuste
APM= Agua para mezcla
TPH= Total peso húmedo

85
86

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UNIVERDIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

“FORMULACIÓN DE PASTA ROJA PARA LA ELABORACIÓN

Tesis de grado previa a

Julio Cesar Ludeña Guaicha

Ing. Diana Elizabeth Guaya Caraguay

Conociendo las políticas de la Universidad, declaramos acogernos y aceptar la

Julio César Ludeña Guaicha Freddy Eliazar Tinoco Tinoco

Ing. Diana Elizabeth Guaya Caraguay

DOCENTE INVESTIGADORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA

Loja, del 2009

Ing. Diana Elizabeth Guaya Caraguay

Todas las presentes ideas, opiniones, conclusiones y recomendaciones del presente

Julio César Ludeña Guaicha Freddy Eliazar Tinoco Tinoco

A mi sobrina Yuletsy, que a pesar de su corta edad ha llenado mi corazón de grandes

A mi familia quien en todo momento me apoyo

A mis compañeros y amigos ya que de alguna u otra manera han

En especial a la memoria de una persona, se que ella estuviera

A la Universidad Técnica Particular de Loja, por facilitarnos las instalaciones y

A la planta de Cerámica CERART y a su Gerente Econ. Diego Lara por permitirnos

Al Ing. Celso Romero por su apoyo incondicional y entrega de sus conocimientos

1.1. Introducción 1-2

2.1. Filtro cerámico purificador de agua 4

3.1. Fin del proyecto 21

4.1. Planteamiento de Hipótesis 22

5.1. Metodología de la investigación 24

6.1. Pruebas para formulación de pasta roja para elaboración de filtro

8.1. Referencias Bibliográficas 66

PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DEL FILTRO

Después de realizado el proceso de filtración, el agua es almacenada en un recipiente

En el filtro se retendrán los diferentes tipos de microorganismos y partículas que

Para la realización del presente proyecto se utilizaron los equipos de la Planta de

Se obtuvo una solución de plata coloidal usando la infraestructura del laboratorio de

Se procedió a filtrar el agua, determinando la tasa de filtración, para esto se trabajó

Para definir la formulación óptima, se realizaron análisis de t_student y se concluye

La dificultad de acceso al agua potable y la mortalidad infantil, realidades del

Asimismo, en toda Latino América la diarrea aún es responsable de la muerte de

El filtro cerámico purificador de agua se constituye en una solución económica,

En la Planta de Cerámica CERART, se ha venido trabajando con el tema de

Este trabajo está dedicado al estudio teórico-experimental de la elaboración de un

La necesidad de sistemas innovadores se observa en todos los países en vías de

2.1. FILTRO CERAMICO PURIFICADOR DE AGUA1

Recurso técnico mediante el cual el agua puede ser clarificada, purificada o

Actualmente el filtro cerámico está siendo usado como una alternativa en

El uso de este filtro reduce la incidencia de diarrea y cólera hasta un 50%.

No cambia el sabor del agua como lo hacen algunos filtros.

A causa del uso mejora la calidad de vida en las familias.

2.2. DESARROLLO DE UN FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE

Contiene silicato de aluminio y silicato de magnesio; es así que se hace plástica

Contracción: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un

Color: Debido a la presencia en ella de óxido de hierro, su coloración es rojiza

En general, los utensilios de cerámica se producen por plastificación de la arcilla con

2.2.2. Materias primas auxiliares

El polvo de aserrín contiene partículas minúsculas de madera producidas durante el

2.3. PROPIEDADES DEL FILTRO CERÁMICO PURIFICADOR DE

La absorción de agua en el filtro, permite saber si éste cuenta con la porosidad

Proceso técnico consistente en separar del agua determinadas sustancias que se

2.3.5. Coeficiente de dilatación