Proyecto Final

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.
REPUBLICA DEL PERÚ
MINISTERIO DE EDUCACIÓN
DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION DE ANCASH
INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

TECNOLÓGICO PÚBLICO RECUAY
PROYECTO:
“CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO
RAISE BORING Y ALIMAK”
PARA OPTAR EL TITULO DE:
PROFESIONAL TECNICO EN:

TOPOGRAFIA SUPERFICIAL Y MINERA
PRESENTADO POR:
- CACHA MAGUIÑA RUBEN.
Recuay, Octubre del 2013.

2
DEDICATORIA
Con cariño y estimación dedico este
trabajo a mis queridos padres.
RUBEN
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis familiares quienes me apoyaron incondicionalmente en todo
momento de mi formación profesional, a mis profesores quienes me impartieron
una formación académica, a todos mis compañeros de estudio, y en especial
a la CIA Minera Huancapeti S.A.C por la oportunidad que me está brindando
actualmente.
RUBEN
4
INTRODUCCIÓN
El presente Proyecto trata de Las chimeneas que son labores

mineras verticales que prestan servicios como: ventilación,
echaderos de desmontes y mineral (Ore pass- Fill pass). En la
Compañía Minera Huancapeti SAC. Estas labores se desarrollan
con el Equipo de RAISE BORING y ALIMAK, por lo que se
describe a continuación todo el proceso de CHIMENEAS DE
SERVICIO EMPLEANDO EQUIPOS RAISE BORING Y ALIMAK.
Raise Boring constituye un procedimiento constructivo para la
ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles
dentro de una mina o en un proyecto de ingeniería civil. El
procedimiento, desarrollado en la década de los 50 en Estados
Unidos, consiste básicamente en perforar un barreno piloto y
luego ensanchar la perforación hacia arriba mediante una cabeza
escariadora. Esta tecnología, fue adecuada en la Compañía
Minera ALIANZA SA. Hoy Compañía Minera Huancapeti SAC.
Que continúa empleándolo para la ejecución de chimeneas.
Que son perforaciones con diámetros habituales de 1.5 a 2 m, a
unas profundidades de 100 a 200 m, pudiendo llegar a 6 m de
diámetro y más de 1000 m de profundidad.
Entre las ventajas de este sistema se encuentra la alta seguridad
y buenas condiciones de trabajo, la productividad más elevada
que con explosivos (por ejemplo, método Jaula Jora), el perfil liso
de las paredes, la sobre excavación inexistente y la posibilidad de
realizar excavaciones inclinadas. En cuanto a los inconvenientes,
la inversión elevada, el costo de excavación unitario elevado, la
poca flexibilidad en dimensiones y cambios de dirección, las
dificultades en rocas en malas condiciones y la necesidad de
personal especializado. Lo que es el sustento del presente
proyecto.
5
JUSTIFICACIÓN
El proyecto de desarrollo se justifica por la presencia del intrusivo porfiritico y la
evidencia geológica de que esta fue la portadora de la mineralización y la
generadora de las vetas en dos sistemas y la posible diseminación; es una
justificación Geológica por lo tanto para este proyecto se está realizando
chimeneas tanto de servicios (ventilación) y de echaderos con estos equipos en
estudio.
Es importante validar la justificación con tres chimeneas de ventilación
estratégicos que cruce las intersecciones de las vetas, Coturcan - Tarugo;
Coturcan - Huancapeti y Coturcan - Hércules, que son las estructuras más
importantes, sin dejar de lado las otras seis o más estructuras que intersectan
a la veta Coturcan.
6
SUMARIO
- DEDICATORIA
- AGRADECIMIENTO
- INTRODUCCION
- JUSTIFICACION
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA MINERA HUANCAPETI
1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
1.2. MAPA DE UBICACIÓN
1.3. HISTORIA
1.4. GEOLOGIA REGIONAL
1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI
1.6. GEOLOGIA LOCAL
1.6.1. LITOLOGIA
1.6.2. ROCAS VOLCANICAS
1.7. LITOLOGIA DE COTURCAN
1.8. CENTRO VOLCANICO HERCULES
1.8.1. VOLCANICOS HERCULES
1.9. PROYECTOS DE EXPLOTACION VETA HERCULES
1.10. PORFIDO TARUGO
1.11. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
1.12. CORTE Y RELLENO
1.12.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS

7
1.13. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
1.14. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
1.15. CICLO DE MINADO
1.16. SOSTENIMIENTO
CAPITULO II
2.1. PROYECTO CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO EQUIPO
RAISE BORING Y ALIMAK
2.2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA AÑO 2012
2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION
2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO
2.5. LABORES MINERAS
2.6. LABORES HORIZONTALES
2.7. CAMARA DE CARGUIO
2.8. LABORES VERTICALES
2.8.1. CHIMENEAS RAESE BORING
2.8.2. CHIMENEA ALIMAK
2.9. EQUIPO DE PERFORACION
2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA
2.11. EQUIPO DE EXTRACCION
2.12. VENTILACION
2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON ESTACION
TOTAL
2.14. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON TEODOLITO MAS WINCHA
2.15. LEVANTAMIENTO DE TAJOS CON BRUJULA COLGANTE

8
2.16. PERFORACION Y VOLADURA MASIVA EN APLICACIÓN DE
TALADROS LARGOS
2.16.1. PERFORACION HORIZONTAL
2.16.2. PERFORACION VERTICAL
2.17. PRESENTACION
2.18. PERFORACION
2.19. REPLANTEO
2.20. METODOS DE BLOQUEO Y CALCULOS
2.20.1. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN VETAS
2.20.2. DELIMITACION DE UN BLOQUE EN BOLSONADAS
2.21. RESERVAS
2.22. POTENCIAL
2.23. VALOR DEL MINERAL
CONCLUSIONES
ANEXOS
9
CAPITULO I
1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
Políticamente las propiedades de la Cia. Minera Huancapeti SAC. Se
ubica en los límites de la Provincia de Recuay y Aija, Departamento de
Ancash, geográficamente en las coordenadas UTM:
 9°45'58.54" S
 77°33'28.52" W
La vía de acceso al centro de operaciones es por carretera asfaltada de
Lima hasta Recuay (350 Kms.) de donde se toma la Carretera afirmada
Recuay – Aija y a la altura de 50 Kms. Se encuentra la mina Hércules
de donde hay 1.5 Km. hacia Tarugo.

10
1.2. MAPA DE UBICACIÓN
1.3. HISTORIA
El distrito minero de Ticapampa es uno de los más importantes de la
Cordillera Negra y uno de los más antiguos distritos mineros del Perú.
Su explotación data por lo menos del siglo pasado y viene realizándose
hasta la fecha.
La Anglo French Ticapampa Silver Mining Co. Explotó algunos de estos
yacimientos desde 1904 hasta el año de 1966, Santo Toribio también
exploto la zona de Tarugo hasta el año 1974, a partir de 1966 la Cia.
Minera Alianza continuo la Explotacion, en la actualidad adquiere estas
propiedades la Cia. Minera Huancapeti SAC, la misma que controla casi
la totalidad de los yacimientos mineros de importancia en la zona,

11
Minera Huancapeti trabaja desde el año 2006 y en forma sostenida
desde junio del año 2007.
Paralelamente pequeños mineros han trabajado alentados por los
precios de metales, hasta Setiembre del año 2008, ante la caída de los
precios todos estos pequeños mineros han abandonado.
1.4. GEOLOGIA REGIONAL:
La secuencia estratigráfica de la cordillera negra está representada por
rocas cretáceas mayormente, en los alrededores de Aija afloran las
formaciones Chimú (Valanginiano inferior), Santa (Valanginiano) y
Carhuaz (Valanginiano Superior), constituidos por Cuarcitas, calizas y
lutitas-areniscas respectivamente.
Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia
volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por
rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía
entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.
El Batolito de la Costa tiene una edad asignada del cretáceo superior –
Terciario inferior y el Batolito de la Cordillera Blanca una edad pliocenica,
3 a 9 millones de años.
En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del
Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre
de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.
Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y
sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en

12
bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares
al plegamiento andino.
1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI
Huancapeti está emplazado en la secuencia estratigráfica de la cordillera
negra, que está representada por rocas cretáceas mayormente, en los
alrededores de Aija afloran las formaciones Chimú (Valanginiano
inferior), Santa (Valanginiano) y Carhuaz (Valanginiano Superior),
constituidos por Cuarcitas, calizas y lutitas-areniscas respectivamente.
Con el nombre de Volcánicos Calipuy, se designa a la secuencia
volcánica ampliamente distribuida en la cordillera negra, constituidas por
rocas piroclàsticas y derrames lávicos plegados; la edad asignada varía
entre el cretáceo superior y el Terciario Inferior.
En el lado oriental de la Cordillera Negra afloran pequeños stock del
Mioceno relacionados con la mineralización (Collaracra, Tarugo, Madre
de Dios,) que intruyen a los volcánicos Calipuy.
Las rocas sedimentarias muestran pliegues grandes y
sobrescurrimientos y el volcánico terciario presentan un fallamiento en
bloques; los pliegues y fallamientos principales tienen rumbos similares
al plegamiento andino.
Los volcanicos calipuy presenta variaciones laterales y se encuentra
plegado, se halla constituido en su parte inferior por tufos, la parte
intermedia por tufos conglomeradicos de color púrpura y en su parte
superior por andesitas y brechas; esta secuencia descansa en

13
discordancia angular sobre las rocas cretáceas. Su potencia ha sido
estimada en 1´000 mts (Arenas 1,981).
La parte inferior se halla expuesta al NW de Lorena (Norte de Hércules),
la zona intermedia en los alrededores de la Mina Florida, Collaracra y al
sur de la veta Tuctu; en cuanto a la secuencia superior se encuentran
también al sur de Tuctu e infrayace en discordancia angular a los
volcánicos Hércules.
Los porfidos se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico
Hércules, es de composición dacitica con abundante biotita horblenda;
hacia el norte y hacia el este el afloramiento se halla limitado por los
volcánicos Hércules, al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan
que lo pone en contacto con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por
la quebrada Caran.
Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se ha encontrado
un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel 290. Es una
roca similar al Pórfido Tarugo.

14
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C. 15 15
1.6. GEOLOGÍA LOCAL:
1.6.1. LITOLOGIA
En las rocas volcánicas hércules se han diferenciado brechas
piroclasticas y lavas andesiticas, además una serie sedimentaria
muy silicificada en los frontones inferiores.
1.6.2. ROCAS VOLCANICAS
Encima del fronton y hasta superficie predominan brechas
piroclasticas, aglomerados al techo de la veta. Entre los frontones
1 y 5 hay una secuencia de lavas afaniticas, lavas brechoides,
ambas de composicion andesitica. Estas rocas estan plegados
suavemente al NE con inflexiones al SE.
1.6.3. LITOLOGIA DE COTURCAN
Rocas intrusivas, dacita hercules – porfido tarugo (mioceno –
plioceno).
La parte norte del afloramiento de esta veta es poco definida, tal
como se observa al este del cerro pucara. En el cerro pucairca el
afloramiento es mucho mas indefinido, podria ser inferido
siguiendo el contacto el cual es tambien irregular. Esto nos estaria
indicando las pocas posibilidades que tiene esta veta hacia el
norte a diferencia del sur en los alrededores de huancapeti, tarugo
en donde las posibilidades son mejores.

16
El potencial de esta veta esta en profundidad y hacia el sur, cerca
de la interseccion con tarugo y huancapeti, el objetivo debe ser
llegar a estas intersecciones a partir del nivel 290. El proyecto de
cortar la veta en el que mejores posibilidades ofrece dentro de lo
conocido.
17
18
19
1.7. CENTRO VOLCÁNICO HÉRCULES
Se denomina así al complejo de rocas volcánicas cuyo origen se halla
en el cerro Tarugo, cuyo cráter fue rellenado posteriormente por una
intrusión central; suprayacen en discordancia angular a los volcánicos
Calipuy y a las rocas cretáceas cerca de Aija.
1.7.1. VOLCANICOS HERCULES
Están constituidas por andesitas gris y verde, brechas andesititas
de color gris y púrpura, andesitas brechoides intercaladas con
horizontes de rocas de textura afanítica.

20
1.8. PROYECTOS DE EXPLORACIÓN VETA HERCULES

21
22
23
1.9. PÓRFIDO TARUGO

Se emplazó en el cráter del antiguo centro volcánico Hércules, es de
composición dacitica con abundante biotita horblenda; hacia el norte y
hacia el este el afloramiento se halla limitado por los volcánicos Hércules,
al Oeste se encuentra fallado por la veta coturcan que lo pone en contacto
con la dacita Hércules y hacia el sur limitado por la quebrada Caran.
Rocas Intrusivas: Al sur de la Falla Sur y al techo de la veta Coturcan se
ha encontrado un pórfido dacítico con hornablenda por debajo del nivel
290. Es una roca similar al Pórfido Tarugo. En la rampa tolva se ha
encontrado un dique de la misma característica (nivel 290). La dacita esta
al piso de la veta.
Serie Sedimentaria: Están en discordancia paralela por debajo con las
rocas volcánicas, tienen casi la misma dirección de buzamiento, pero más
variable. Está constituida por cherts blancos, calizas blancas silicificadas,
marmolizadas, con mantos de roca cloritizada y piritizada. Se observa una
marcada estratificación cruzada, ondulaciones y plegamientos locales,
con muchos cambios litológicos laterales hasta desaparecer por
adelgazamiento de la capa.
La secuencia está muy silicificada y sericitizada, tal vez provenientes de
horizontes lávicos.
Se le observa en los cruceros de los frontones 4 y 5, corresponden a la
misma secuencia, al sur de la falla Sur y al techo de la veta, al piso de la
veta en el frontón 4 en casi toda su longitud. No se conoce el piso ni su
espesor. Es muy posible que pueda ser parte de la misma secuencia
volcánica terciaria y menos probable que pertenezca al cretáceo.

24
1.10. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Los diferentes cuerpos intrusivos y centro volcánicos han delineado un
esquema propio de fracturamiento, el cual coincide con el fallamiento
regional. Se tiene dos sistemas bien definidos.
Sistema de dirección andina
Sistema transversal andino.
1.11. CORTE Y RELLENO
Es un método de explotación usado en mayorías de las minas del Perú
se define de dos actividades principales.
Corte : Rotura (perforación y voladura)
Relleno: Rellenar el vació (sostenimiento) para restituir los esfuerzos de
las rocas encajonantes
El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente
de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la
superficie del caserón. También el material de relleno puede ser de
relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena
mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se
distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es drenada
quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento
para conseguir una superficie de trabajo dura.

25
Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como
en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la
siguiente:
1.11.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS
En la Cía. Minera Huancapeti se tiene dos variantes de
aplicación:
 Corte y relleno ascendente con relleno.
 Corte y relleno descendente con relleno empleando
maderas tablas.
1.12. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Aplicando con un 10% en sus tajos, o casi nada.
Para la aplicación de éste método, se debe de preparar el tajeo,
preparando chimeneas de 2,40 m x 1,50 m de sección, en los extremos
del bloque mineralizado, que van a servir de acceso e instalación de
servicios, luego se ejecuta un sub nivel de 1,50 m x 1,80 m, dejando un
puente de 3,5 m, al medio del tajeo se ejecuta una chimenea de corta de
1,50 m x 1,50 m hacia el subnivel, el cual servirá de echadero para la
producción del tajeo. A partir del sub nivel de explotación se realizan
cortes de explotación de 1,5 m, para llegar a 4 m con la secuencia de
minado entre perforación, voladura, limpieza y relleno.

26
1.13. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
En este método de explotación, el minado se realiza de arriba para abajo
de los diferentes horizontes o pisos de mineral, aplicando el relleno
hidráulico cementado e hidroneumático. Es una secuencia del avance
tecnológico de los sistemas de corte y relleno descendente, que tuvo su
origen en Canadá.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente
extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el
piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el
sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del
mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.
Las eficiencias suben con este método a medida que el uso del cemento
se incrementa, a pesar de que los costos son elevados, esto se supera
son la velocidad del minado.
Otra variante aplicada a terreno suelto y recuperación de puente.
Representa el 5% de los tajos.
En este tipo de recuperación las betas tienen que tener un ángulo de
inclinación de 15° a 40° de inclinación.
1.14. CICLO DE MINADO
Perforación: bresting con jack-leg.
Sostenimiento: cuadro de madera, Split set, pernos helicoidales.

27
Limpieza: wincha de rastrillaje, también se emplean personal como
ramfleros que bajan el mineral con lampa así los tolvas, para luego sacar
con los caros mineros de 1.5 y 2 toneladas.
Relleno: hidráulico y/o detrítico no se emplea.
1.15. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento en la minería subterránea consiste en imaginar la
solución de un problema de ingeniería tratando de resolver a la mano
con la reducción de costos y la seguridad.
El sostenimiento que determinado, e influirá directamente en los costos
de mantenimiento, si una falla producirá un derrumbe paralizando el
proceso de productivo de la mina con posibilidad de accidente.
La evaluación de las rocas o mineral fijan el tipo de sostenimiento
teniendo en cuenta las presiones producidos por las roca.
Si este fenómeno se combina como una técnica de sostenimiento, los
costos se reducirían y contribuirían en la economía de la operación.
Con la mecanización de la mina hace que la excavación subterráneas
adquieran no solo dimensiones mayores, que las convencionales
sino también pierden la estabilidad la roca .

28
CAPITULO II
Mina subterránea
Mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la
superficie del terreno.
Para la minería subterránea se hace necesaria la realización de túneles,

pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son mediante
túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno realce por subniveles y cámaras-almacén
Socavón de una mina convencional

.
Socavón de una mina sin rieles o sistema tracles

29
Tipos
Las minas subterráneas se dividen en dos tipos, principalmente, según la posición de las mismas
con respecto al nivel del fondo del valle:
 Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña o con encanpane. En
ellas el acceso es más fácil, al poder realizarse mediante galerías horizontales excavadas en
las laderas del valle. Así mismo, el desagüe de las mismas se realiza por gravedad, a través
de las labores de acceso.
 En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario
excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del
yacimiento. En este caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el
agua desde del interior de la mina a la superficie.
Diferentes Clasificaciones Según el tipo de trabajo

30
Perforación de producción:
Término utilizado en las explotaciones mineras a trabajos de extracción de
mineral (estéril). Los equipos y métodos varían según el sistema de
explotación.
Perforación de chimeneas:
Labores verticales muy utilizadas en minería subterránea . Se utilizan métodos
de perforación especiales, entre los cuales destacan el
m é t o d o R a i s e B o r i n g y l a j a u l a t r e p a d o r a Alimak.
2.1. PROYECTO CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO EQUIPO
RAISE BORING Y ALIMAK.
En el ala sur se encuentra el intrusito y el centro volcánico, se considera
que desde aquí se inicia el flujo mineralizado y el responsable de la
mineralización de todas las 9 vetas que se observan en esta zona con
dos sistemas, y es en esta zona donde se interceptan, con posible
formación de bolsonadas y desimanación en el intrusito; de allí su
proyección de labores de desarrollo que va a tener ir acompañado con
chimeneas de servicios (ventilación) que se realizan con estos equipos
RAISE BORING Y ALIMAK. Geológicamente está demostrada la
posibilidad de mineral.
Si se pudiera adelantar con perforaciones diamantinas se podría cubicar
y validar rápidamente este proyecto en donde se emplearan labores
verticales empleando el Raise Boring que cuenta la unidad minera.

31
CORTE LONGITUDINAL Y PROYECCIÓN AL FUTURO VETA COTURCAN

32
2.2. PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA AÑO 2013
MINA LONGITUD (m) COSTO U.S.$
Coturcán 3,250 276,250
Hércules 4,730 402,050
Señor de Burgos 700 59,500
Huancapetí 350 29,750
TOTAL 9,030 767,550
EQUIPOS EXISTENTES
1 Máquina de perforación diamantina Diamec 232
3 Computadoras de escritorio
1 Camioneta doble cabina
EQUIPOS REQUERIDOS
1 Máquina perforadora diamantina Diamec 232
1 Camioneta doble cabina para exploraciones
2 Computadora de escritorio, Procesador Intel Core I7, 3.06 GHZ, Quad-
Core
1 Plotter marca HP Desk Jet 110 Plus
1 Impresora multifuncional marca HP Laser jet – M1522n

33
2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION
Para iniciar el marcado de una malla de perforación se realiza mediante
un replanteo ya que se toman como base dos puntos Topográficos para
marcar el eje de referencia (perforación).
Se toma en consideración el espaciamiento (taladro a taladro) y Burden
(de taladro al contacto) y se ubican la chimenea o cara libre y las filas de
perforación y orientación de taladros de acuerdo al contacto
mineralizado.
2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO
 Estación Total
 Trípode
 Dos plomadas
 Flexometro
 Pintura y agua
34
 Una brocha con el atacador
 Planos de la malla de perforación
 Protector (Escalimetro)
2.5. LABORES MINERAS
Se está planteando Labores principales y secundarias como se describe
a continuación:
2.6. LABORES HORIZONTALES
Se están planteando dos tipos de labores.
Labor principal, de sección 4.0m X 4.0m para ingreso con Volquetes
Labor secundaria de sección 3.0m X 3.0m
3.00 mts
3.00 mts
4.00 mts
35
2.7. CAMARA DE CARGUIO:
Se contará con cámaras de carguío de desmonte cada 200m. a fin de
almacenar dos a tres disparos, para luego hacer la limpieza mediante los
volquetes de 25 Tn. de capacidad.

36
2.8. LABORES VERTICALES
2.8.0. CHIMENEAS RAISE BORING 1.5 X 1.5.
El equipo de RAISE BORING realiza trabajos de perforación de
chimeneas como pueden ser de servicios, ventilación, echaderos de
desmontes y mineral (Ore pass- Fill pass). Raise Boring.

37
38
39
MEDIDAS EXACTAS DE LABOR LINEAL PARA EL EQUIPO
DATOS TOMADOS DEL RAISE BORING.
• Marca: AFY1800/40/250 RAISE BORING MACHINE

• Velocidad de avance del ilot pipe=18-24m/Dia.
• Voltaje= 440V
• Distancia del proyecto= 40m.
• Angulo de inclinación= 90°
• Diámetro de la broca piloto=250mm.
• Diámetro del rimado=1.50m.
• Termino del piloto=10% de luz.
DATOS TECNICOS DEL EQUIPO
• REAMINING: 1.4 -1.8m

• BORE ANGLE: 60-90°
• RPM: 5 - 33rpm
• FUERZA: 700KN
40
• RATED PULLING FORCE= 1250KN.
• RAISE BORIN WEIGHT: 7200kg
• TOTAL POWER INSTALLED. 135HKw
CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD FISICA DEL EQUIPO (DF)
• DF==hnox100/hp
• Dónde:
• hp = porcentaje de tiempo real de operación horas programadas por estado

físico=7%
• hno = horas netas de operación=7 horas
• DF=hnox100/hp
• DF=0.07x 100/10
• DF= 0.7 = 70%.
TIEMPO DE PERFORACION RAISE.

41
OTRO TIEMPOS QUE AFECTAN LA PERFORACION.
CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD MECANICA (DM)

hp  ( M  R ) X 100
• DM 
hp  M
• Dónde:
• DM: disponibilidad mecánica en porcentajes.
• hp : horas programadas para el trabajo = 12 hrs.
42
• M: mantenimiento o tiempo de reajuste general = 3hr.

• R: tiempo de reparación e general (mecánica y eléctrica) =8 hrs.
• Calculo:
12hs  (3hs  8hs) x100
• DM 
12hs  3hs
• DM= 56.883 %
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE OPERACIÓN (E.O)

hs  ( s  r  M  R ) x100
• O.E  .
hs  ( s  r )
• Dónde:
• E.O=porcentaje de utilización durante las horas programadas.
• S= tiempo de servicios demoras Ejm agua, aceite, engrase, limpieza.
• r = refrigerio (hora de almuerzo) =1hr.
• M= mantenimiento=2 hrs
• R= reparación =4 hrs.
• hp = horas programadas para el trabajo =12 hrs.
CALCULO
12hs  (1hs  1hs  2hs  4hs) x100
• E.O 
12hs  (1hs  1hs )
• E.O= 0.4
• E.O= 40 %
 TIEMPO DE PERFORACIÓN = 14 min: 58 seg.

 TIEMPO DE MONTAJE = 5min : 17 seg.
 TIEMPO DE DESMONTAJE = 4 min : 40 seg.
 TIEMPO DE ANCLAJE = 01min : 46 seg.
 TIEMPO DE POSICIONAMIENTO = 03 min : 20 seg
 TIEMPO DE BARRIDO = 30 seg.
 RESUMEN:
 TIEMPO POR BARRA = 30min :31seg
43
 N° DE BARRAS POR HORA = 2 BARRAS

 POR GUARDIA x 8 hrs Netas= 16 metros
 TIEMPO TOTAL EN PERFORACIN.32 HRS.
 METROS TOTAL PERFORADOS.43 MTS.
 DIAS TOTAL EN PERFORACION.02 DIAS.
PREPARACION DE LOZA (BASE) RAISE BORING.

• MEDIDAS DEL AREA
• Alto. 4.0 mts.
• Seccion.4.0 mts
• Loza medida.1.20m.0.32.1.14
• TIEMPO DE FRAGUE
• 48 HRS.
• PREPARACION LOZA
• 02 DIAS
• HORAS HOMBRES
• 36 hrs por día.
• Total.72 hrs.
MATERIALES UTILIZADOS
• ARENA.6m3
• Piedra chancada.01m3
• Cemento.25 bolsas
• ADITIVOS.
• Sika.02 baldes.
2.8.1. CHIMENEA ALIMAK 2.5 X 2.5 M

44
Consiste en la Excavación de una Chimenea con Sección

cuadrara de 2.5 m x 2.5 m.
EXCAVACIÓN DE LA CHIMENEA SECCIÓN 2.5 M X 2.5 M. Para

esta Etapa se utilizará la Jaula Trepadora Alimak STH 5E y
Equipos Neumáticos de Perforación Stoper S250.
La Excavación a realizar será de una sección cuadrada de 2.5 m x
2.5 m como se muestra en la figura 1.1.
Figura 1-a
La ejecución comprende 3 Sub Etapas: Sub Etapa Preliminar;
donde se realizará el traslado de los equipos a la cámara de
estación, el montaje del equipo Alimak y los primeros 2 disparos
de sellado (6 pies) para el asentamiento del equipo que subirá y a
lo largo del proyecto. Sub Etapa de Ciclo: comprende el ciclo
común de una Excavación de Chimenea comprendiendo la
Ventilación, regado del frente, desatado de rocas sueltas,
sostenimiento según el tipo de rocas que se encontrase,
perforación del frente desde la jaula Trepadora, voladura del
frente y la limpieza. Sub Etapa de Comunicación de Chimenea;
donde se ubicará el punto de comunicación y se realizarán todos
los preparativos para la comunicación de la Chimenea excavada
ya sea a superficie o galería.
45
Traslado de Equipos a Cámara de Estación: La compañía

minera entregará listo la cámara de Estación a donde se
trasladarán todos los equipos necesarios para la Excavación de la
Chimenea. Se ubicará el punto topográfico desde donde se
realizará la excavación y se montarán los equipos necesarios para
su ejecución: Son los primeros 2 disparos (4 m) en la Chimenea
de 2.5 m x 2.5 m para poder colocar los carriles curvos y la cola
para el montaje de la Jaula Trepadora en estado Vertical.
Figura 1–a. Sellado.

Una vez que se haya sellado el personal calificado colocará los
carriles curvos, el carril de servicios y los carriles para la cola con
pernos de anclaje.
46
Figura 1–b Colocado de primeros carriles.

Montaje de Equipo: Se instalará el Tablero eléctrico, todas las
conexiones de agua y aire necesarias, en esta Etapa se montará
la Jaula Principal - Trepadora Alimak y la Jaula Auxiliar Alicab en
la cámara de estación. Ver figura 1.- c.
Figura 1–c. Montaje de Jaula Trepadora Alimak.

Al terminar la Perforación y Voladura del Sellado la Jaula
Trepadora tomará la posición vertical desde donde se empezará
con el ciclo común de trabajo. Ver figura 1- d.
Figura 1–d
Sub Etapa de Ciclo: Cuando la Jaula trepadora Alimak ya se
encuentre montada en posición vertical, se comenzará con un
ciclo de trabajo de excavación en chimenea que se repetirá hasta
la comunicación a superficie o galería.
47
A. Ventilación y Regado: Los gases y el polvo creados por el

disparo anterior son despejados rociando una mezcla del agua y
aire a través de los tubos del carril guía.
B. Desate de Rocas: Cuando ha sido el aire despejado, el equipo

trepador Alimak puede ascender hasta el tope de la chimenea,
escala y desata las rocas sueltas que se pudieran encontrar e
instala una nueva sección de carril de guía, todo bajo la
protección del guarda cabeza de seguridad.
C. Sostenimiento Preventivo: Si el terreno lo necesita se

colocara el sostenimiento preventivo con Pernos Puntuales de 6’,
todo bajo la protección del guarda cabeza de seguridad de la
Jaula trepadora Alimak.
D. Perforación de Frente: Se hace de la plataforma de la

Trepadora Alimak. La plataforma se adapta para caber en el
tamaño y la forma de la Chimenea.
E. El Carguío: también se hace de la plataforma.
F. La voladura, se acciona de una localización bien-protegido en

la estación inferior y los cables son cortocircuitados en tres o dos
partes.
G. Limpieza: La limpieza de la carga se realiza en la cámara para
después acceder nuevamente y seguir con el ciclo. La limpieza
estará a cargo de la Compañía. Este ciclo se cumplirá hasta llegar
a comunicar la Chimenea, donde se preparará todo para la
segunda parte de este proyecto consiste en la ampliación a una
sección mayor.
48
2.9. EQUIPO DE PERFORACIÓN
Se debe avanzar con Jumbo “Boomer 282”
2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA
Se limpiara con scoop de 4.0 yardas cúbicas.
2.11. EQUIPO DE EXTRACCION
Se evacuara el material con Volquetes de 25 toneladas de capacidad.
2.12. VENTILACION
La ventilación será artificial con cámaras de ventilación, mediante
Ventiladores eléctricos de 25000-30000-50000 CFM.
2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON ESTACIÓN
TOTAL (LEICA TCR 407)
1) Se estaciona el instrumento topográfico, una vez estacionado se

pulsa la tecla fnc lo cual nos da varias opciones en la cual la f1.
2) Luego de fnc se pulsa la tecla f1 que es nivelar.
3) Después la tecla menú.
4) Luego programa
5) Fi = topografía y nos aparece la ventana.
6) F1 =configurar trabajo
7) Luego la tecla en nuevo (y se empieza a digitar el nombre del
trabajo) y se pulsa la tecla enter.
8) Ok
9) Luego la tecla f2 que es configurar el punto de estación
10) Punto de estación x.y.z
11) Con la tecla entrada para digitar
12) X.y.z. Y se ingresa datos
13) Ok
14) Entrada de altura de instrumento ahí en techo (-) y en piso (+)
15) Ok
49
16) Luego f3 orientación lo cual nos indica el punto de vista atrás.

17) F2 usar coordenadas x.y.z
18) Vista atrás
19) Ok
20) Para visar en punto rec lo cual esto quedara almacenado
21) No.
22) para prender el láser función f4
23) La tecla f4 empezar
24) Pto = 1
25) Code= l (laterales)-t (techo)-.p (piso)-.ch (chimeneas)-.c (cuadros).
26) Luego levantar con la tecla all
2.14. REPLANTEO
1) El programa Replanteo permite replantear en el terreno puntos de
coordenadas conocidas, estos valores pueden ser recuperados de la
memoria interna o pueden ser introducidos manualmente.
En primer lugar se tiene que realizar el establecimiento del Azimut de
Partida.
50
2) Luego se busca de la memoria interna o se introduce por teclado las
coordenadas tridimensionales del punto a replantear (P1)
3)
En
el
instrumento aparece una diferencia de Azimut (dHz) , entonces el topógrafo
tiene que mover el círculo Hz hasta volver el valor de dHz á 00º00'00".
Realizando esta operación, el topógrafo habría ajustado la visual hacia el punto
a replantear y guía al ayudante (ayudante con la mira ) a esa visual.

51
4) Una vez que el ayudante se encuentra en la visual directa al punto a
replantear, se realiza la medición de la distancia, dando como resultado la
diferencia (+ - ) en metros que se necesita para llegar al punto.
Se indica al ayudante que se sitúe en dicho punto y nuevamente se procede a
realizar la medición de la distancia.
5) Se procede a realizar esta operación hasta que los valores de la dHorizontal,
dDist Hz y d altura estén en 0 (cero) o cercanos a este valor.

52
53
6) De la misma manera se procede con los demás puntos.
Buscando de la memoria interna o introduciendo por teclado, los valores del
próximo punto a replantear ( P2 )
7) Moviendo el círculo Hz del instrumento hasta que la diferencia de Azimut
(dHz ) esté en 00º00'00" obteniendo de esa manera, la visual hacia el punto a
replantear y guiar al ayudante a esa visual.

54
8) Realizar la medición de la distancia, dando como resultado la diferencia (+ -)
en metros, hasta llegar al punto guiando al ayudante para que se sitúe en dicho
punto y nuevamente realizando la medición de la distancia.
9) Hasta que los valores de la d Horizontal, d Dist Hz y d Altura estén en 0
(cero) o cercanos a este valor.

55
56
TRASLADO Y MANIPULACIÓN DE Paginas: 1 de 2

BARRAS DE PERFORACION SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORING
IPERCB–2=5
SSOMAC/PETS/RB/12/ 05 MINA SUBTERRÁNEA

Efectuar el traslado y manipulación de accesorios de perforación previniendo Actos y
OBJETIVOS Condiciones sub estándares que eviten causar lesiones al personal y daño a los
accesorios.
ALCANCE A todo el personal que trabaja en manipular barras de perforación Raise Borre.
Jefe de zona, Jefe de guardia, Sobreestantes y/o capataz, Maestro Perforista,
RESPONSABLE
Ayudante.
 Lesiones en cualquier parte del cuerpo por resbalamiento o caída de los
RIESGOS accesorios.
 Daños de los accesorios de perforación.
EQUIPO DE Protector (casco),Botas con puntera de acero, Guantes, Mameluco con cintas
PROTECCIÓN reflectoras, respirador contra polvo, tapón auditivo, correa porta lámpara, lámpara,
PERSONAL (EPP) lentes, ropa de jebe.
 Barretillas de 5pies
HERRAMIENTAS  Lampas
 Picos, comba, cáncamos en los astiales y/o techos.
1 ro Ubicar la cuchara del Scoop o Cargador Frontal al ras del piso donde se
encuentran las barras apiladas, empujar la cuchara a fin de que las barras ingresen a
la cuchara por resbalamiento. Con la ayuda de barretillas se deben empujar hacia el
interior de la cuchara. Asegurar las barras con cuñas o madera.
2 do Previo al armado de cama de madera para las barras, el espacio de trabajo
donde se va a manipular las barras debe ser adecuado para trabajar en forma segura
y cómoda. Evitar espacios reducidos.
3 ro Preparar una cama con durmientes o rieles para colocar los barrenos en
dirección del portabarreno. La cama debe estar armado al ras del portabarreno, de
manera que no se haga muchos esfuerzo durante su manipulación y se eviten riesgos.
PROCEDIMIENTO La cama debe estar en posición horizontal, nunca debe tener gradiente o pendiente
donde puedan deslizarse los tubos.
4 to Una vez que el portabarrenos retira la barra de perforación a un costado, los
ayudantes deben retirar la barra con la ayuda de sus barretillas. Las barras deben ser
colocadas al final de la cama y ser apiladas hasta tres filas como máximo si hay
espacio debe apilarse hasta dos filas.
5 to Para levantar las barras por encima de la primera fila, debe hacerse a través de
una rampa formado con tablas de madera; la gradiente debe ser la formada entre la
horizontal y una fila de barras, esta debe ser la mínima posible. Las maderas que se
utilizan deben estar secas, en lo posible evitar usar madera mojada. Con la ayuda de
tecle o barretillas se saca la tubería del porta barrenos.
1. SSOMAC - 001 Orden y Limpieza
DOCUMENTACIÓN 2. SSOMAC - 005 Equipo e Instalación de Protección Personal
ASOCIADA 3. SSOMAC - 021 Evaluación de Riesgo
4. Prevención de caída de rocas – ISEM.
Preparado Por Revisado por: Aprobado Por: Fecha de Aprobación

Supervisor: Ing. Jesús Arias Ing. Carlos Trillo Ing. Adán Puente
Asistente Superintendente Superintendente de Mina Dpto. de Seguridad UEA C de
Ing. W. Chávez de Mina P
Ing. C. Huamán
Fecha: 19/09/06
57
Paginas: 1 de 2
SISTEMA DE GESTION
OPERACIÓN EQUIPO INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORRE DRESSER IPER
2B = 05
480 - 500 i
SSOMAC/PETS/RB/07/ 06 RAISE BORER
OBJETIVOS Realizar las operaciones de las Perforadoras, evitando daños al personal y/o equipo
Jefe , jefe Mantenimiento, supervisores , personal mantenimiento y ayudantes de
ALCANCE perforadora.
RESPONSABLE Operador de Perforadoras, capataz, jefe de guardia, jefe de zona
RIESGOS Atrapamiento, Sobreesfuerzo, descarga eléctrica, laceraciones.
EQUIPO DE Protector de Cabeza, Anteojos de Seguridad, Respirador contra Polvos, Guantes de
PROTECCIÓN Cuero, Botas con Punta de Acero, Mameluco con cinta reflectora, Protector de oídos
(orejeras).
PERSONAL (EPP)
Llave ajustable, estilson, comba, engrasador, galonera de aceite, llaves
HERRAMIENTAS
desajuste barras de perforación, destornillador.
1 ro Verificar el lugar de trabajo, consistencia del terreno, acceso al
lugar de trabajo.
2do No debe haber personal no autorizado cerca de la máquina
perforadora
3 ro Chequear rápidamente el estado de equipo, mangueras,
conexiones visualmente si se encuentran flojos, cable eléctrico de
arrancador a perforadora.
4 to Coordinar con operador de Compresoras (ver Pet`s –
Operación Compresora)
5 to Iniciar la verificación siempre presiones de aire, aceite, torque,
amperaje, etc.
PROCEDIMIENTO 6 to Nunca perforar piloto ante la ausencia de aire.
7 mo Dejar de perforar si hay fugas de aceite. Fallas constante de
algún sistema de la perforadora.
8 vo Evitar recalentamiento del aceite por falta de agua.
9 no Informar a operaciones en caso, que las comunicaciones del
piloto sea en zonas de trabajo, colocar cinta y avisos de seguridad.
10 mo Para el rimado colocar cintas y/o avisos de seguridad en el
área de caída de detritos.
PASO EXTRAORDINARIO. En caso de no tener personal para hacer

guardia comunicación piloto bloquear el paso a esta zona..
1. SSOMAC - 001 Orden y Limpieza

2. SSOMAC - 004 Sistema de Bloqueo de acceso
3. SSOMAC - 005 Equipo e Instalación de Protección Personal
DOCUMENTACIÓN
4. SCOMAC - 011 Iluminación y Visión
ASOCIADA
5. SSOMAC - 018 Desarrollo, Entrenamiento y Competencia de
Personal.
6. SSOMAC - 021 Evaluación de Riesgo
58
Paginas: 2 de 2
SISTEMA DE GESTION
OPERACIÓN EQUIPO INTEGRADO - SSOMAC
RAISE BORRE DRESSER
IPER
480 - 500
2B = 5
SSOMAC/PETS/RB/07/ 06 RAISE BORER
Preparado Por Revisado por: Aprobado Por: Fecha de Aprobación
Supervisor: Ing. Alejandro Ruiz Ing. Adán Puente
Ing. M. Ramos Jefe Mantto. Raise Borer Jefe de Seguridad Dpto. de seguridad UEA C de
P
Ing. D. Trinidad
Operadores y Ayudantes
Personal Mantenimiento
Fecha:
59
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Pag 1 de 1

INSTALACIONES ELECTRICAS EN EQUIPOS
Tarea: PETS /03/12
RAISE BORER
Ocupación ELECTRICISTA
OBJETIVO Realizar las instalaciones eléctricas para los Equipos evitando daños al personal y/o
equipo.
REGLAMENTOS Reglamento de seguridad para el subsector electricidad
Reglamento de seguridad e higiene ocupacional D.S. 046-2001-EM
PASO Parar todo trabajo cuando la consistencia del terreno no es seguro.
EXTRAORDINARIO
EMERGENCIA En caso de accidente personal parar las instalación. Evacuar al accidentado.
EPP Mameluco
Anteojos
Tapones de Oídos
Respirador
Guantes de cuero o jebe
Protector de cabeza
HERRAMIENTAS Llave ajustable, Destornillador plano, alicate, pinza de corte, navaja, etc.
Pértiga
Guantes de alta
Amperímetro
Probador de tensión
Herramientas para colocación de soportes de cables.
PROCEDIMIENTO 1.- COMUNICACIÓN

- Coordinar y comunicar al personal de operaciones y electricistas de la instalación y
trabajos a efectuar en el momento de instalación.
2.- INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
- Verificar el lugar de trabajo: la consistencia del terreno, acceso al lugar de trabajo.
3.- PREPARACIÓN ANTES DEL TRABAJO
- Coordinar con personal electricista para que soliciten orden de apertura a operador
de la S.E paragsha de seccionador o cut out en caso de alimentación desde
subestación.
- Se tiene que trabajar con una Orden de Trabajo que debe darlo operador de S.E.
Paragsha.
- Verificar con probador de tensión que no haya tensión en el circuito, colocar candado
y avisos de seguridad “electricistas trabajando “
4.- REALIZAR LOS TRABAJOS
- Colocación soportes, tendido de cable, instalar al panel de fuerza de la perforadora
y/o compresor, etc.
5.- FIN DE LOS TRABAJOS
- Inspección final y verificar que todo material y herramienta sea retirado de cajas de
los paneles de las perforadoras o subestación.
- Cancelar Orden de trabajo (O/T) con el operador de S.E Paragsha, y solicitar Orden
de cierre de seccionador o cut out.
- Retirar avisos y candado de seguridad y verificar la tensión del circuito.
- Realizar las pruebas correspondientes en vacío y con carga (Nivel de tensión,
corriente) y comunicar al personal de operaciones y demás involucrados de la
operatividad del sistema.
Fecha de
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
aprobación
A. Ruiz G. P. Aguero M. Ocampo

Jefe Mantto Raise Borer Jefe Raise Borer Jefe Dpto. Seguridad
60
61
62
63
64
PRESENTACIÒN EN DATAMINE DE LAS ZONAS HERCULES COTURCAN CARIDAD

65
CAPITULO III
66
PROYECTO CHIMENEAS RAISE BORING Y

ALIMAK
CONCLUSIONES
 El proyecto es viable porque las evidencias Geológicas de mineral son
abrumadoras que necesariamente se tiene que realizar chimeneas de
servicio con estos equipos lo que requiera el proyecto.
 La inversión necesaria para sacar adelante este proyecto es más de un
millón de dólares pero con la ventaja que es mes a mes, no es un
desembolso único.
 Con Perforaciones diamantinas también se puede cubicar rápidamente.
 El proyecto contempla hasta Diciembre, por las distancias que se tiene y
considerando un avance encima del 85%, para el cual se requiere de
personal capacitado para el manejo de estos equipos.

67
 Las vetas más importantes son Huancapeti y Tarugo, que a su vez son
los que más distante están en donde se tienen que realizar chimeneas
de ventilación con estos equipos.
 Es necesario dar prioridades a los objetivos según rentabilidad futura,
sobre todo se va tener una mina ventilada para la comunidad del
trabajador.
 Lo que actualmente se está trabajando para el logro de una producción
sostenida que cubra la capacidad de la planta pero sin dificultades de
ventilación.
RECOMENDACIONES
• Cómo operar la compresora y todo sus componentes
• Antes de Operar la Perforadora realice las inspecciones de área de
trabajo tanto el operador y el ayudante
• No debe haber personal no autorizado cerca de la máquina
Perforadora.
• Arrancar el equipo y verificar ruidos extraños y fugas de aceite.
• Inicie perforación, verifique siempre presiones de aire, aceite, torque,
amperaje, etc.
• Nunca perforar piloto ante la ausencia de aire.

68
• Dejar de perforar si hay fugas de aceite. Fallas constantes de algún
sistema de la perforadora.
• Comunicar a Operaciones en caso de comunicarse piloto cerca de
Zonas de trabajo. Colocar Cintas y avisos de Seguridad.
• Para el rimado colocar cintas y/o avisos de seguridad en el área de
caída de los detritos.

69
BIBLIOGRAFÍA
 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Introducción a la topografía”. Universidad de
Cantabria. Santander
 Domínguez, F. (1993) . “ Topografía general y aplicada”. Ediciones
Mundi-Prensa.
 Domínguez, F. (1997) . “Topografía abreviada ”Ediciones Mundi-prensa.
 Ferrer, R.; Piña, B. (1991) . “Instrumentos topográficos”. Universidad de
Cantabria. Santander
 López-Cuervo, S. (1996) . “ Topografía”. Ediciones Mundi-Prensa.
 Martínez, R. (2000) . “ Topografía y Sistemas de Información”. Editorial
Bellisco.
 Valdés, F. (1993) . “ Topografía”. Ediciones CEAC. Barcelona.

70
ANEXOS
71
RAISE BORING
MACHINE
CABINA DE MANDO
72
MACHINE
BROCA PILOTO
RIMADORA
BARRAS DE RIMADO
73
TCR-407 TS-02
EQUIPOS TOPOGRÁFICOS
74
75
MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA TRABAJOS EN SUPERFICIE E
INTERIOR MINA
i

Proyecto Final

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C.

REPUBLICA DEL PERÚ

DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION DE ANCASH

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

PARA OPTAR EL TITULO DE:

PROFESIONAL TECNICO EN:

- CACHA MAGUIÑA RUBEN.

Recuay, Octubre del 2013.

Con cariño y estimación dedico este

trabajo a mis queridos padres.

Agradezco a mis familiares quienes me apoyaron incondicionalmente en todo

momento de mi formación profesional, a mis profesores quienes me impartieron

una formación académica, a todos mis compañeros de estudio, y en especial

a la CIA Minera Huancapeti S.A.C por la oportunidad que me está brindando

El presente Proyecto trata de Las chimeneas que son labores

El proyecto de desarrollo se justifica por la presencia del intrusivo porfiritico y la

evidencia geológica de que esta fue la portadora de la mineralización y la

generadora de las vetas en dos sistemas y la posible diseminación; es una

justificación Geológica por lo tanto para este proyecto se está realizando

chimeneas tanto de servicios (ventilación) y de echaderos con estos equipos en

Es importante validar la justificación con tres chimeneas de ventilación

estratégicos que cruce las intersecciones de las vetas, Coturcan - Tarugo;

Coturcan - Huancapeti y Coturcan - Hércules, que son las estructuras más

GENERALIDADES DE LA EMPRESA MINERA HUANCAPETI

1.1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

1.2. MAPA DE UBICACIÓN

1.4. GEOLOGIA REGIONAL

1.5. GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO HUANCAPETI

1.6. GEOLOGIA LOCAL

1.6.2. ROCAS VOLCANICAS

1.7. LITOLOGIA DE COTURCAN

1.8. CENTRO VOLCANICO HERCULES

1.8.1. VOLCANICOS HERCULES

1.9. PROYECTOS DE EXPLOTACION VETA HERCULES

1.10. PORFIDO TARUGO

1.11. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

1.12. CORTE Y RELLENO

1.12.1. TIPOS DE CORTES Y RELLENOS

1.13. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1.14. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

1.15. CICLO DE MINADO

2.1. PROYECTO CHIMENEAS DE SERVICIOS EMPLEANDO EQUIPO

RAISE BORING Y ALIMAK

2.2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA AÑO 2012

2.3. MARCADO TOPOGRAFICO DE UNA MALLA DE PERFORACION

2.4. INSTRUMENTOS USADOS PARA EL MARCADO

2.5. LABORES MINERAS

2.6. LABORES HORIZONTALES

2.7. CAMARA DE CARGUIO

2.8. LABORES VERTICALES

2.8.1. CHIMENEAS RAESE BORING

2.8.2. CHIMENEA ALIMAK

2.9. EQUIPO DE PERFORACION

2.10. EQUIPO DE LIMPIEZA

2.11. EQUIPO DE EXTRACCION

2.13. PASOS PARA LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON ESTACION

2.14. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO CON TEODOLITO MAS WINCHA

2.15. LEVANTAMIENTO DE TAJOS CON BRUJULA COLGANTE