PROBLEMAS DE AGUA

Los diez tipos de problemas básicos están comprendidos desde los más fácil de resolver
hasta los más difíciles
Filtraciones en el revestidor, tuberías de producción o empacadores: las filtraciones a
través del revestidor, la tuberia de producción o los empacadores permiten que el agua
proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingresen en la columna de
producción. La soluciones habituales incluyen la inyección forzada de fluidos sellante y el
cegado mecánico por medio de tapones, cemento o empacadores, aunque también se
puede utilizar remiendos. Cuando existe este tipo de problema conviene aplicar la
tecnología de cegado del agua dentro del revestidor que es de bajo costo.
Flujo canalizado detrás del revestidor: la existencia de fallas en la cementación primaria
puede provocar la conexión de zonas acuíferas con zonas de hidrocarburos. Estos canales
permiten que el agua fluya por detrás del revestidor e invada el espacio anular. Una causa
secundaria puede ser la creación de un vacío detrás del revestidor cuando se produce
arena. La solución principal consiste en el uso de fluidos de cegado, que puede ser
cementaciones forzadas de alta resistencia, fluidos a base resinas colocados en el espacio
anular , o fluidos a base geles de menor resistencia colocados en la formacion para detener
el flujo dentro del espacio anular.
Contacto agua-petróleo dinámico: si un contacto agua-petróleo uniforme asciende hacia
una zona abierta de un pozo durante la producción normal por empuje de agua, puede
existir producción de agua indeseada. Esto existe en aquellos lugares donde existe una
permeabilidad vertical muy baja. Dado que el área de flujo es extensa que el contacto
asciende lentamente, puede incluso ocurrir en casos en que las permeabilidades verticales
intrínsecas son sumamente bajas (menos de 0,01 mD). En los pozos con mayores
permeabilidades verticales (kv >0,01 kh), es más probable encontrar conificación de agua y
otros problemas que se describen más adelante.
En un pozo vertical, este problema se puede resolver fácilmente por abandono de pozo
desde el fondo utilizando algún sistema dinámico, como un tapón de cemento o un tapón
colocado por medio de cable de acero. Si el contacto agua petróleo (CAP) se desplaza muy
por encima de la parte superior del tapón, será necesario realizar un segundo tratamiento.
Capa inundada sin flujo transversal: un problema habitual en la producción proveniente
de capas múltiples se produce cuando una zona de alta permeabilidad rodeada por una
barrera de flujo (como una capa de arcilla) está inundada. En este caso, la fuente de agua
puede ser un acuífero activo o un pozo inyector de agua. Por lo general, la capa inundada
presenta el nivel de permeabilidad más elevado. Al no existir flujo transversal en el
yacimiento, este problema se resuelve fácilmente mediante la aplicación de fluido de
cegado rígidos o de un cegado mecánico ya sea en el inyector o el productor. En este caso
se puede aplicar fluidos selectivos te que se explicara más adelante

Fracturas o fallas entre inyector y productor: en las formaciones naturalmente

fracturadas bajo recuperación secundaria por inyección de agua, el agua inyectada puede
invadir rápidamente los pozos productores. La inyección de un gel en el pozo inyector puede
reducir la producción de agua sin afectar la producción de petróleo de la formacion. Si se
utiliza un flujo de geles reticulados, podría no resultar efectivo dado que su penetración en
la matriz es ilimitada y, por lo tanto, penetra en las fracturas en forma selectiva. Por lo
general, la mejor solución para este problema consiste en cegar la producción de agua.
Fracturas o fallas de una capa de agua: el agua puede provenir de fracturas que
interceptan una zona de agua más profunda. Estas fracturas pueden ser tratadas con gel
lo cual resulta efectivo en los casos en que las fracturas no contribuyan a la producción de
petróleo. Los volúmenes de gel deben ser lo suficientemente grandes para cegar las
fracturas a una distancia considerable del pozo.
Sin embargo, el ingeniero de diseño se encuentra con tres dificultades. En primer lugar, es
difícil determinar el volumen de tratamiento porque se desconoce el volumen de la fractura.
En segundo lugar, como el tratamiento puede cegar las fracturas productoras de petróleo,
conviene efectuar un tratamiento con sobredesplazamiento para mantener la productividad
cerca del hueco. Por ultimo si se utiliza fluido gelificado este deberá ser capaz de resistir el
flujo de retorno posterior al tratamiento. En los casos de fracturas localizadas, convendrá
cegarlas cerca del hueco, sobre todo si el pozo se encuentra revestido y cementado. En
forma similar, cuando las fracturas hidráulicas penetran una capa de agua se produce un
deterioro en la producción, sin embargo en esos casos por lo general se conoce mejor el
problema y el medio circundante y resulta más fácil aplicar las soluciones adecuadas.
En muchos yacimiento de carbonatos , las fracturas suelen ser casi verticales tienden a
ocurrir en grupos separados por grandes distancias, en especial en las zonas dolomíticas
cerradas, por la cual es poco probable que estas fracturas intercepten un hueco vertical.
Sin embargo, estas fracturas se observan con frecuencia en pozos horizontales donde la
producción de agua a menudo ocurre a través de fallas conductoras o fracturas que
interceptan un acuífero FIGURA

Conificación o formacion de cúspide (cusping): En pozo vertical se produce conificación

cuando existe un CAP cerca de los disparos en una formacion cuya permeabilidad vertical
es relativamente elevada .la tasa critica de conificación , que es la tasa máxima a la cual se
puede producir petróleo sin producir agua por conificación, a menudo es demasiado baja
para que resulte económica. En algunos casos se propone colocar una capa de gel por
encima del contacto agua – petróleo estacionario. Sin embargo este método difícilmente
podrá detener la conificación, ya que se necesita un gran volumen de gel para provocar una
reducción significativa de la RAP. Por ejemplo, para duplicar la tasa critica de conificación,
se necesita un radio gelificado efectivo de por lo menos 15 m (50 pies). Sin embargo resulta
difícil colocar un gel en forma económica tan adentro de la conificación. Cuando se realizan
tratamientos de menor volumen tan adentro de la formación. Cuando se realizan
tratamientos de menor volumen, por lo general, se produce una rápida reinvasión del agua
a menos que por casualidad, el gel se conecte con láminas de lutitas.

Barrido areal deficiente: muchas veces el agua marginal o subyacente de un acuífero o

de un pozo inyector de agua en una zona productiva, provoca un barrido areal deficiente.
Por lo general, la anisotropía areal de la permeabilidad origina este problema, que es
especialmente serio en los depósitos de canales de arena. La solución consiste en desviar
el agua inyectada fuera del espacio de los poros, que ya han sido barridos por agua. Esto
requiere de un tratamiento de gran volumen o una inyección continua de un elemento
viscoso, lo que generalmente resulta poco economico.
Segregación gravitacional: cuando en un yacimiento existe una capa de gran espesor
con buena permeabilidad vertical, la segregación gravitacional-denominada a veces barrido
de agua en el fondo de la arena (water under-run) puede provocar la invasión de agua no
deseada en un pozo de producción. El agua ya sea que provenga de un acuífero o de un
proceso de recuperación secundaria por inyección de agua , se escurre hacia abajo en la
formacion permeable y barre solo la parte inferior del yacimiento. Cuando existe una
relación de movilidad petróleo-agua desfavorable el problema puede agravarse, incluso
más en las formaciones con texturas sedimentarias que se vuelven más finas hacia arriba,
dado que los efectos viscosos junto con la segregación gravitacional fomentan el flujo en la
base de la formacion. Cualquier tratamiento realizado en el inyector con el fin de cegar los
disparos inferiores tendrá solo un efecto marginal en el barrido de un mayor volumen de
petróleo antes de que la segregación gravitacional vuelva ser dominante. En el pozo
productor existe conificación local y, como ocurrió en el caso de conificación, es poco
probable que los tratamientos con geles produzcan resultados duraderos.
Capa inundada con flujo transversal: el flujo transversal de agua puede existir en capas
de alta permeabilidad que no se encuentran aisladas por barreras impermeables, el
problema de la producción de agua a través de una capa sumamente permeable con flujo
transversal es similar al de una capa inundada sin flujo transversal, pero se diferencia de
este en el hecho de que no existe una barrera para detener el flujo en el yacimiento. Es
fundamental poder determinar si existe flujo transversal en el yacimiento , puesto que es la
única diferencia entre los dos problemas cuando no existe flujo transversal el problema se
puede solucionar fácilmente mientras que cuando existe flujo transversal es menos
probable encontrar un tratamiento exitoso, sin embargo en casos aislados, puede ser
posible colocar un gel muy penetrante en forma económica en la capa penetrante ladrona,
siempre que esta sea delgada y tenga alta permeabilidad comparada con la zona de
petróleo.
NOTA: para poder tratar un problema de control del agua es esencial conocer el problema
específico.
Los primeros cuatros problemas se controlan con relativa facilidad en el hueco o en las
cercanías del mismo, en el caso de los dos problemas siguientes-fracturas entre inyectores
y productores, o fractura de una capa de agua –es necesario colocar geles muy penetrantes
en las fracturas o fallas. Los cuatros últimos problemas no admiten soluciones simples y de
bajo costo cerca del hueco, y que requieren de modificaciones en la Completacion o
producción como parte de la estrategia de manejo de yacimiento.
Todo operador que desee lograr un cegado del agua en forma efectiva, rápida y con bajo
nivel de riesgo debería comenzar por aplicar las tecnologías comprobadas en los primeros
seis tipos de problemas
 TÉCNICAS DE DIAGNOSTICO PARA EL CONTROL DE AGUA
La selección apropiada de la tecnología remedial, depende de la correcta identificación del
problema que la origina en muchas ocasiones, este no es correctamente diagnosticado,
siendo esto la principal causas de que los trabajos remedial de agua sean ineficiente
Una razón muy común de los diagnósticos inadecuados, es asumir que la producción
excesiva de agua pueda ser tratada como si solo un tipo de problema la originase. Sin
embargo, el diagnostico debe de ser realizado con información disponible sobre el
yacimiento y condiciones del pozo.
El factor clave es el diagnostico, es decir poder identificar el problema específico que se
presenta. Los diagnósticos de pozos utilizan de tres maneras

 Para seleccionar los pozos que podrían necesitar un sistema de control del agua.

 Para determinar el problema de agua de manera que se pueda seleccionar un

método de control adecuado.

 Para localizar el punto de entrada del agua en el pozo de tal manera que se pueda
emplazar el tratamiento en el lugar correcto.
Cuando se cuenta con una historia de producción confiable, muchas veces esta contiene
un cumulo de información que pueda ayudar a diagnosticar el problema del agua. Para
poder distinguir las diferentes fuentes de agua no aceptable se han desarrollado varias
técnicas analíticas como por ejemplo: las relaciones agua/petróleo, y los datos de
producción.
Gráficos de Diagnósticos
Las gráficas de diagnósticos nos proveen de una imagen amplia actual y pasada, asi como
del potencial remanente del pozo. La relación agua-aceite permanece constante en la etapa
inicial de explotación, dependiendo de la permeabilidad relativa, la distribución de las capas
la saturación inicial del agua.
Gráfico de la historia de producción
Este grafico es un gráfico doble logaritmo de tasas de petróleo y agua con respecto al
tiempo. Por lo general, los pozos en los que conviene aplicar un sistema de control del agua
muestran un aumento de la producción de petróleo en forma casi simultánea.
Gráficas de chan
Para determinar el problema en específico estableciendo comparaciones con los esquemas
de comportamiento conocidos, se utiliza un gráfico de diagnóstico doble logarítmico de la
RAP con respecto al tiempo existen tres signos básicos que permiten distinguir los
diferentes mecanismos de invación de agua: flujo abierto por fallas, fracturas o flujo por
canal detrás del revestidor ;flujo de agua marginal o un CAP dinámico ; y problemas de
conificación marginal fueron construidas a partir de simulaciones numéricas y experiencias
de campo.
Las gráficas WOR respecto al tiempo son mucho más efectivas en comparacion con las de
corte de agua para identificar las tendencias de producción clasificar que tipo de mecanismo
como: conificación de agua, canalización, y problemas cercano al pozo es el causante de
los problemas del pozo.
La siguiente figura fue generada en un simulador utilizando los mismos datos de PVT,
saturación, permeabilidad, distribución de porosidad y condiciones iniciales de reservorio.

Examinando la figura anterior, se puede observar que las gráficas correspondientes a

conificación y canalización son muy diferentes como se explica a continuación:
El comportamiento de la RAP, la conificación y la canalización se divide en tres periodos;
el primer periodo se extiende desde la producción inicial donde la RAP es constante para
ambos mecanismo. Cuando la producción de agua empieza, chan establece que el
comportamiento es muy diferente para la conificación y para la canalización, este evento
denota el principio del segundo periodo de tiempo.
Para la conificación, el tiempo de comienzo es a menudo corto (dependiendo de varias
variables) y correspondiente al tiempo cuando el agua subyacente ha sido arrastrada desde
fondo de las perforaciones. Según chan, la proporción de aumento de RAP después de que
comience la producción de agua es relativamente lento y gradualmente se acerca a un valor
constate. Esta ocurrencia se llama el periodo de transición.
Para la canalización, el tiempo de comienzo del agua corresponde al tiempo cuando se
comienza a producir en la capa más conductiva al agua en una formacion de multi-capa, y
normalmente ocurre después que para la conificación. Chan dice que la RAP aumenta
relativamente rápida para el caso de la canalización, pero podría bajar lentamente y podría
entrar en un periodo de transición que se dice que corresponde al vaciamiento de la
producción de la primera capa, después de esto, la RAP reasume la misma proporción
como antes del periodo de la transición. Este segundo punto de la salida corresponde con
la ruptura de la capa con la segunda conductividad al agua más alta. Según chan, el periodo
de la transición entre cada ruptura de la capa puede ocurrir solo si el contraste de
permeabilidad entre las capas adyacente es mayor que cuatro.
Después de los periodos de transición, chan describe que la RAP aumenta bastante rápido
para ambos mecanismos que indican el principio del tercer periodo. La canalización de la
RAP regresa a su proporción inicial de aumento, puesto que todas las capas se han
vaciado. Los aumentos rápidos de las RAP pueden explicarse para el pozo productor.
Principalmente de la producción del agua del fondo, causando el cono, para convertirse en
un cauce de agua de alta conductividad donde el agua se mueve lateralmente hacia el pozo.
Por consiguiente, chan clasifica este comportamiento como canalización.
Graficas de chan WOR Y WOR’
Estudios posteriores confirmaron que las derivadas de WOR respecto al tiempo son útiles
para diferenciar conificación de canalización. Las figuras siguientes muestran siguientes
muestran una pendiente positiva para canalización y una pendiente negativa y variable para
conificación
Los perfiles de los gráficos de diagnóstico que caracterizan los mecanismos de invasión de
agua. Una trayectoria de flujo abierta (arriba) muestra un incremento muy rápido. Este perfil
indica la existencia de flujo a través de una falla, una fractura o un canal detrás del
revestidor. Que puede ocurrir en cualquier momento de la historia del pozo. El flujo de agua
marginal (medio) por lo general muestra un rápido aumento en el momento de la invasión
seguido de una línea recta. En el caso de múltiple de capas, la línea puede presentar una
forma escalonada dependiendo de los contrastes de permeabilidad de la capa. Un aumento
gradual de la RAP (abajo) indica la conificación de agua temprana en la vida del pozo.
Normalmente se nivela entre una RAP de 1 a 10, y la pendiente de la RAP disminuye. Una
vez que se estabiliza el cono de agua, la curva de la RAP comienza a semejarse a la del
flujo marginal. La magnitud de la pendiente, RAP’ aparece en color rojo en los dos perfiles
anteriores.
Grafico del corte del agua contra el tiempo
Dependiendo del tipo de problema, este grafico presenta distintos comportamientos. La
irrupción temprana del agua con un crecimiento acelerado es indicativa de problema en las
cercanías del pozo, principalmente de comunicación a través del cemento.
Si este tipo de aumento abrupto del corte de agua se presenta luego de transcurrido cierto
tiempo desde la apertura del pozo, entonces, por lo general, se asocia a problema de fugas
en los elementos mecánicos del pozo como tapones, empacadoras, separadores etc.
también puede ocurrir como consecuencia de una rotura en las tuberías de revestimiento o
de producción debido a problema de corrosión.
Otros de los problemas que presentan un comportamiento de este tipo es la comunicación
a través de fracturas, ya sea con un pozo inyector o con el acuífero, por el cañoneo en
zonas de agua, o producto de trabajos de estimulación que ponen en contacto directo al
pozo con la fuente de agua.
Cuando el comportamiento de la producción de agua se manifiesta como una irrupción
temprana, pero con un crecimiento progresivo entonces el problema por lo general se
asocia a conificación o “cresting”.
Finalmente, si el corte de agua aumenta de forma abrupta durante un tiempo y luego, se
mantiene aumentando progresivamente, entonces el problema puede estar relacionado con
la irrupción de agua en la arena de mayor permeabilidad o lo que es lo mismo la
canalización matricial.
En la figura se puede observar un gráfico que describe cada uno de los problemas
mencionados.
 TRATAMIENTO DE CONTROL DE AGUA
Métodos para el control de agua.

Cada tipo de problema tiene distintas opciones de solución que varían desde las simples
soluciones mecánicas y químicas, que son relativamente de bajo costo, hasta las más
complejas y más costosas soluciones de completaciones re-trabajadas. Es habitual la
existencia de diversos problemas de control de agua y a menudo, se hace necesario
adoptar una combinación de varias soluciones. Hoy en dia, existen métodos nuevos,
innovadores y convenientes desde el punto de vista economico para los problemas de
control de agua.
Sistemas mecánicos
En muchos de los problemas que ocurren en las cercanías del pozo, como filtraciones por
el casing, flujo por detrás del casing, el ascenso de agua desde el fondo, se opta por utilizar
tapones mecánicos o inflables y camisas deslizables.
Los packers son utilizados cuando el flujo de agua que invade los intervalos perforados es
pequeño, y los tapones mecánicos son usados para sellar cualquier sección del intervalo
invadido.
Los packers son menos susceptibles al daño porque ellos no están en contacto con el
casing mientras son corridos sino cuando ya llegan a la profundidad deseada, estos se
asientan por medios mecánicos hidráulicos.
Sistemas químicos

 Cementación forzada o cementación forzada con polímeros

En algunos casos los geles de polímeros pueden ser usados como una alternativa de
cemento o en combinación con el cemento para cementar una fisura en el casing, o para
sellar las fracturas naturales que conectan la zona de agua con el pozo.
El tipo de polímero y el proceso utilizado depende de la locación y seriedad de la fisura.
Debido a que las soluciones poliméricas ejercen una presión hidrostáticas mucho mas bajas
que la lechada de cemento hay una menor posibilidad de dañar la formacion y se pierda
cemento.

 Tratamiento con polímeros para wáter shut off (Monomer System)

Los geles poliméricos son creado cuando el polímero seco se mezcla en agua y se réticula
con un ion del metal (generalmente triacetato del cromo o citrato de la aluminio). También
se lo define como un sistema compuesto por un polímero y uno o varios entrecruzadores
que pueden a su vez ser de tipo orgánico e inorgánico figura

La gelificación es controlable, extendiéndose a partir de algunas horas a días, un tiempo

más lento de gelificación permite más volumen y colocación más profunda.
La formulación química de estos sistemas se adapta al agua del reservorio, temperatura de
fondo, duración del tratamiento y la profundidad de penetración necesaria para conseguir
un tratamiento rentable. Las largas pruebas de laboratorio preceden este tratamiento para
asegurar que el tratamiento se adapte a las condiciones del reservorio y la composición del
agua de fondo.

Cuando este sistema se encuentra en el yacimiento a las condiciones de temperatura

correspondiente, ocurre el proceso de gelificación, formando una red tridimensional.
Adicionalmente, el gel posee la característica de cambiar la permeabilidad de la
formación alterando el comportamiento del flujo de las fases agua y crudo
Es necesario el control de calidad para obtener buenos resultados ya que si el polímero no
se deposita a la profundidad y lugar adecuado puede detener el paso del petróleo y no del
agua.

Es de suma importancia mencionar que la química de los geles presenta una amplia
variación, sin embargo no todas las combinaciones permiten obtener un gel con las
condiciones adecuadas para realizar un tratamiento de control de agua que permita cubrir
un amplio rango. Los geles polimerizados utilizados para el control de agua en pozos
productores, son clasificados de acuerdo a sus formulaciones en geles sellantes y geles
selectivos y serán definidos a continuación:
Gel sellante
Es aquel que reduce la permeabilidad efectiva tanto al agua como al petróleo cuando se
coloca en el medio poroso. La ventaja se este tipo de geles es que pueden penetrar
espacios muy pequeños en el medio poroso y son capaces de proporcionar mejor
aislamiento que otros sistemas químicos.
Gel selectivo (no sellante)
Es aquel que posee la facultad de reducir la permeabilidad efectiva al agua sin cambiar
significativamente la permeabilidad efectiva al petróleo. Este efecto se conoce como efecto
de reducción desproporcionada de permeabilidad (DPR) por sus siglas en inglés
“Disproportionate permeability Reduction” en comparacion con geles sellantes, estos
poseen una menor concentración de polímero y entrecruzador, por lo que poseen menor
consistencia.
Reductores desproporcionados de permeabilidad (DPR)
Son sistemas de polímeros hidrófilos solubles en agua que cuando se hidratan producen
largas cadenas de polímeros que libremente ocuparan en la roca los espacios porosos. Ya
que son altamente hidrofilicos, atraen el agua y repelen el aceite y como resultado neto,
ejercen una fuerza de resistencia al flujo del agua en los poros con un mínimo efecto sobre
el flujo de petróleo (que a veces es positivos).como resultado, se reduce la permeabilidad
efectiva al agua, mientras que la permeabilidad efectiva al petróleo es poco alterada.
Los primeros polímeros usados con este fin fueron poliacrilamidas de alto peso molecular
y más recientemente los escleroglucanos. sin embargo las limitaciones de temperatura, la
sensibilidad al corte y la poca tolerancia a los iones de calcio y magnesio estropean su
efectividad ya que son removido rápidamente por la producción de fluidos del yacimiento.
Se han desarrollado RPM de mayor efectividad agregando radicales cargados a
poliacrilamidas formando Terpolímeros anfóteros (poli-DMDAAC-poli Dimetil-dialil cloruro
de amonio). Esto mejora tanto su sensibilidad al corte, a la temperatura y la tolerancia a las
sales como su adhesión a la roca.

Rangos de aplicación del tratamiento con geles

Hoy en dia existen muchos trabajos de investigación relacionados al tratamiento de control
de agua mediante la inyección de sistemas gelificantes en pozos productores de
hidrocarburos.

 Canales detrás del revestidor.

 Fracturas o fisuras desde una zona de agua.

 Comunicación entre un pozo productor y un inyector.

 Fugas en la tuberia de revestimiento.

Por otro lado, los problemas que no pueden ser tratados con estos sistemas, principalmente
por el riesgo de perder la productividad o reducir drásticamente la producción de petróleo
del pozo son:

 Conificación o encrestamiento.

 Barrido areal deficiente.

 Segregación gravitacional.
 ACRILAMIDA
El monómero de acrilamida es polimerizado por iniciadores de radicales libres, entre los
que se encuentran, compuestos azo, catalizadores redox, luz y radiación. El mecanismo
básico involucrado en la polimerización por radicales libres de acrilamida se presenta en un
esquema de la figura 1…. Este monómero es único entre los monómeros vinílicos y
acrílicos, ya que puede ser polimerizado hasta muy alto peso molecular.
El proceso de polimerización de la acrilamida produce una poliacrilamida que cuenta con
caracteristicas químicas completamente diferentes a las del monómero. como ocurre con
todos los monómeros acrílicos y vinílicos, la acrilamida es químicamente una especie
altamente reactiva debido al doble enlace rico en electrones; sin embargo en el proceso de
polimerización para formar poliacrilamida el doble enlace es removido, y por lo tanto la
poliacrilamida muestra una notable inercia química bajo condiciones normales. A diferencia
de la acrilamida, las poliacrilamidas no son fáciles propensas a la adición nucleofilica en la
cadena principal debido a que poseen únicamente un enlace simple C-C. El grupo amida
de la poliacrilamida puede experimentar reacciones tales como hidrolisis deshidratación.

FIGURA: ESTRUCTURA DE LA ACRILAMIDA

MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN DE LA ACRILAMIDA

POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN
Puede transcurrir a través de un mecanismo en el que se forme radicales libres como
especies intermedias en el curso de la reacción, en este caso la polimerización por adición
radicalaria la reacción transcurre a través de tres etapas: iniciación, propagación y
terminación.

 Iniciación; en esta etapa se forma los monómeros activado

 Propagación: en esta etapa; en esta etapa de la reacción se forma la cadena
activada
 Terminación; esta etapa se caracteriza por la pérdida de actividad y la perdida de la
poliacrilamida
INICIACIÓN: la etapa de iniciación es la que requiere mayor energía de activación en esta
etapa es donde se van a crear los radicales libres, la formacion de dichos radicales pueden
producirse de arias forma: por acción del calor, por acción fotoquímica, por acción de
compuestos productores de radicales libres.
Productores de radicales libres: siendo la forma más utilizada para producir radicales
libres los iniciadores deben ser compuestos relativamente inestables que fácilmente puedan
dar lugar a radicales libres, la iniciación entonces consiste en la ruptura homolítica del
iniciador para formar radicales libres por efecto térmico. La acción del radical libre sobre el
monómero da lugar a la formacion de un monómero activado.
NOTA: en la polimerización por radicales libre el compuesto productor por radicales libre
queda formando parte del polímero y por tanto actúa realmente solo como un iniciador.

FIGURA; polimerización de acrilamida mediante formacion de radicales libre

FIGURA: estructura molecular del gel de poliacrilamida

GEL DE POLIACRILAMIDA
El gel de poliacrilamida (PAAm) se obtiene de la polimerización de monómeros de
acrilamida. Estos se forman cadenas largas que a su vez se unen por medios de moléculas
bifuncionales como el N,N’-metilen-bis-acrilamida, que forman enlaces cruzados entre las
diferentes cadenas. Para iniciar la reacción de polimerización se utilizan catalizadores como
el persulfato de amonio. El resultado final es una red tridimensional cuya estructura aparece
en la siguiente figura:

FIGURA: Gel de poliacrilamida reacción de polimerización

Hay que resaltar la característica principal del polímero de acrilamida, que se puede
observar en las siguientes figuras, en la cual el gel tiene la gran capacidad de hinchamiento
por absorción de líquidos. Las moléculas de los líquidos, se introducen en la estructura de
del polímero cuyas macromoléculas se desenrollan para permitir su alojamiento.

a) b) c)
Expansión de una red con enlaces covalentes cruzados en el hinchamiento.
a) Sin hinchamiento.
 b) Moderado grado de hinchamiento.
c) Alto grado de hinchamiento.

FENÓMENOS FÍSICOS INVOLUCRADOS EN LA INYECCIÓN DE POLÍMEROS

Incremento de la viscosidad del agua:

El incremento de la viscosidad de la fase acuosa a medida que se incrementa la
concentración del polímero

 Incremento de la viscosidad

1200
Viscosidad fase acuosa, Cp

1000

800

600

400

200

0
0 20 40 60 80 100 120
Concentracion polimero ppm

 Reducción de la razón de movilidad

 𝑘𝑤 /µ𝑤
𝑀=
𝑘0 /µ𝑤

Se puede observar en el anterior cuadro que a medida que se incrementa la concentración

del polímero también existe un incremento de la viscosidad del agua lo que afecta
directamente a la reducción de la movilidad dentro del reservorio, es decir, observando el
segundo cuadro de la relación de movilidad que viene dada por: la movilidad del agua sobre
la movilidad de petróleo, cuando se aumenta una viscosidad al agua y no la del petróleo.
Por tendencia se entiende que la movilidad del agua también reducirá entonces quiere decir
que el factor total de la movilidad también sufrirá una reducción.
Viscosidad-tasa de corte
Normalmente cuando aumenta el corte de agua, la viscosidad disminuye sin embargo
ocurren dos efecto uno que se llama espesamiento y otro que se llama adelgazamiento
El adelgazamiento es justamente la disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte
o esfuerzo de cizallamiento y el contrario sería espesamiento que es a medida que aumenta
el c corte de agua de formacion, también aumenta la viscosidad como se observa en el
siguiente grafico esto sucede con fluidos elástico platicos o fluidos dilatantes.

Viscosidad Vs Tasa de corte

20
Viscosidad fase acuosa, Cp

concentracion de
polimero 1000 mg/L

1
1 10 100 1000
Corte de agua (Bbl)

Espesamiento adelgazamiento
Viscosidad polímero vs salinidad
En este fenómeno se observa la disminución de la viscosidad a medida que se aumenta la
concentración de sales, es decir la medida de la viscosidad de nuestro polímero arrojada
en laboratorio a a ser diferente a la viscosidad que vamos a tener abajo en el yacimiento es
decir que tan pronto la solución de agua con polímero tenga contacto con el agua de
formacion y se mezclen esta viscosidad tendera a disminuir.

19
Viscosidad fase acuosa, Cp

17
15
13
11
9
7
5
3
1
0 2 4 6 8 10 12
concentracion de sal %

Factor de resistencia residual (RRF)

Se define como la relación entre la movilidad inicial y la movilidad final de un fluido. Es una
medida de la reducción de la permeabilidad de un fluido ya sea agua o petróleo, lograda
luego de aplicar un tratamiento con gel. En aplicaciones de control de agua, se requieren
altos factores de resistencia al flujo de agua y bajos factores de resistencia al flujo de
hidrocarburos. La siguiente ecuación muestra dicha relación:

𝜆𝜙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 (𝑘𝜙 /µ𝜙 )𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑅𝑅𝐹 = =
𝜆𝜙𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 (𝑘𝜙 /µ𝜙 )𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠
RRF= factor de resistencia residual

λ = movilidad de la fase , mD ,Cp

k = permeabilidad efectiva de la fase ,mD
µ= viscosidad de la fase Cp
ϕ = Petróleo o agua

RRF petroleo
RRF adimencional

RRF agua

Caudal de produccion (Bbl)

Adsorción.
La adsorción es la adherencia de algunas partículas del polímero a la superficie de la roca
por cuestiones químicas aquí se deriva dos efectos en la cual uno se lo llama máxima
adsorción, y es donde las roca llega a un punto máximo en donde ya no va poder adherir
más partículas. Y el otro efecto se denomina adsorción residual en donde se refleja cuando
se detiene la inyección de polímero y luego se inyecta agua, entonces esta gua fresca o
nueva removerá las partículas inicialmente adheridas a la superficie de la roca hasta cierto
donde ya no va poderla retirarla mas, entonces se denomina este punto adsorción residual.
En la figura de la derecha quiere decir que cuando la adsorción residual es menor que la
máxima adsorción quiere decir que el proceso es reversible, si esta adsorción residual es
igual que la adsorción máxima entonces el proceso es irreversible.
Efectos de la adsorción del polímero en el medio poroso
Reducción del área transversal de flujo: efecto de reducción del área transversal de flujo es
debido a la presencia de una capa de polímero adsorbida en la superficie de la roca cuyo
espesor es considerable comparado con el tamaño del poro.
Efecto de lubricación o deslizamiento: el efecto de lubricación inducido por la capa
adsorbida hace que el flujo de la fase no humectante sea más fácil, esto debido a que esta
capa adsorbida atenúa la rugosidad de los canales de flujo y forma una película de agua
que ayuda a que el petróleo se deslice a través del centro de los poros.

Modelo de gota mojada

En rocas mojadas fuertemente al crudo una gota de gel acuoso se forma en el centro del
poro causando una restricción al agua y dejando los caminos del crudo sin alteraciones
como se observa en la figura
Volumen poroso inaccesible (IPV)
Este fenómeno físico se refiere al volumen poroso conectado al cual las moléculas de
polímero de gran tamaño no pueden conectar y ocupar. Su dependencia está ligada a:

 Porosidad.

 Permeabilidad.

 Peso molecular (polímero).

 Distribución del tamaño poroso.

Entonces en laboratorio se tiene que medir el volumen poroso que va a quedar sin acceso
al polímero o sea el volumen que no se va a poder alterar.

La degradación del polímero

La degradación del polímero es de cómo se disminuye la viscosidad con el tiempo y son
efecto que viene desde el punto de vista mecánico, químico térmico o inclusive biológico,
por ejemplo el mecánico cuando se aumenta mucho la velocidad de corte se puede llegar
a romper las moléculas de la cadena del polímero, disminuyendo de esta manera la
viscosidad.
Prueba de estabilidad del polímero

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Viscosidad Cp

POLIMERO
11

1
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo Dias