CONCRETO LANZADO Y CURADO

CURSO : Tecnología de los Materiales

INTEGRANTES : Chochón Gómez, Víctor Hugo

Salazar Salazar, Jimenna

Pérez Taype, Giancarlo

SECCIÓN : 23C

PROFESOR : ING. Arrieta Freyre, Javier

FECHA DE REALIZCION : 05 – 11 – 14

FECHA DE ENTREGA : 10 – 11 – 2014

2014
USMP – FIA – TEGNOLOGIA DE LOS MATERIALES 1
 RESUMEN

El concreto lanzado, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero

actualmente en expansión hacia el ámbito urbano en la forma de
sostenimiento de taludes e incluso en la construcción de estructuras vaciadas
contra terreno, es definido por los códigos ACI como “concreto o mortero
reumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie que
contiene fibras discontinuas y separadas. Este material tiene como propiedad
característica la capacidad para deformación si presentar colapso, a
diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es evaluada a
través de las normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares). Se estudiara también los tipos y usos de concreto
lanzado en el ámbito de la ingeniería civil y minera, los ensayos realizados
de acuerdo a las normas ASTM, Y los diferentes equipos empleados para la
aplicación del concreto lanzado.

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 INTRODUCCION

Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el concreto lanzado en el

mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento
y reparación de túneles, estabilización de taludes, paredes de retención,
sostenimiento de rocas en labores mineras, etc. La industria moderna ha ido
reemplazando las estructuras hechas con materiales tradicionales, en
particular durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albañilería
convirtiéndose, junto con el acero, es el material de mayor uso en
la actualidad. Una ventaja fundamental del concreto lanzado es que permite
efectuar un soporte rápido y efectivo de grandes áreas. Con productos y un
diseño adecuado de mezcla, en una sola aplicación se pueden obtener
espesores de concreto lanzado superiores a 300 mm. La adición de acelerante
especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en pocos
minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecánicas en horas. Uno de los múltiples desarrollos que ha
tenido el concreto es el concreto lanzado, inicialmente desarrollado para la
actividad minera pero actualmente en expansión hacia el ámbito urbano en
la forma de sostenimiento de taludes. La tecnología del concreto lanzado se
ha desarrollado con dos métodos de aplicación diferentes, cada uno con
su propia línea de equipos, y procedimientos de fabricación y colocación:
proyección por vía húmeda y proyección por vía seca.

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EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO

 1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA).

 1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el

doctor Carl E. A.

 1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la

Cement Gun Co.de Allentown, PA.

 1920: Patente en Alemania.

 1930: Introducción del nombre genérico de concreto lanzado por la

American Railway Engineering Association.

 1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado.

 1945: Adopción del término concreto lanzado por el ACI.

 1950: Creación del Comité ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo

rotatoria en Michigan.

 1955: Introducción del método de vía húmeda.

 1970: Primer uso práctico de concreto lanzado con fibra de acero por el
US ArmyCorps of Engineers.

 1975: Primer uso de concreto lanzado con microsílica en Noruega.

 1980: Primer uso de microsílica en Norteamérica (Vancouver, BC)

Introducción de mezclas Pre embolsadas.

 1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado vía seca.

 1998: Formación de la American Shotcrete Association.

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EN QUE CONSISTE EL CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado puede definirse como mortero o concreto transportado a

través de una manguera y proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre
la superficie. La fuerza a chorro, que produce un impacto sobre la superficie,
compacta al material.

Normalmente al material fresco colado tiene un revenimiento cero y puede

sostenerse por sí mismo sin escurrirse. El concreto lanzado puede colocarse
hacia arriba, en una sola operación en plafones, en espesores hasta 50 mm.

La variedad de usos del concreto lanzado sigue aumentado después de una

experiencia de 50 años. Se usan dos diferentes procesos: “mezclado
húmedo” y el “mezclado seco”. Este último es más satisfactorio y su uso es
más generalizado.

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PROCEDIMIENTO DEL MEZCLADO SECO

Se mezcla perfectamente el cemento con la arena. Las proporciones de los

materiales que intervienen son variables el cemento empleado es
generalmente portland normal, aunque también se usan cementos de alta
resistencia, de rápido endurecimiento o resistencia a la acción de sulfatos,
con diferentes arenas y gravas, ya sean naturales o artificiales

La mezcla de cemento y arena se almacena en un recipiente mecánico

presurizado por medio de aire, llamado lanzador. Dicha mezcla se introduce
en una manguera de descarga por medio de una rueda alimentadora o
distribuidor que está dentro del lanzador.

Este material se conduce aire comprimido a través de la manguera de

descarga a una boquilla especial. La boquilla está ajustada dentro de un
múltiple perforado a través de la cual se atomiza agua bajo presión,
mezclándose íntimamente con el chorro de la mezcla hecha a base de
cemento y agregados finos y gruesos.

El concreto húmedo sale de la boquilla proyectando a alta velocidad sobre la

superficie en que va colocarse.

PROCEDIMIENTO DEL MEZCLADO HÚMEDO

El mezclado húmedo se ha descartado generalmente en favor del

procedimiento de mezclado seco, debido al mayor éxito de este último. La
razón es que el concreto lanzado posee propiedades específicas que se
presentan, principalmente, por la colocación natural del mortero. El concreto
lanzado de mezclas secas posee estas propiedades; el proceso de mezclado
húmedo rara vez produce un mortero con propiedades equivalentes. Las
máquinas de mezclado húmedo producen un concreto esparcido.
Frecuentemente en grandes cantidades, sobre poniéndose en esta forma a los
usos de alguna máquina de mezclado en seco; pero esto no es más que un
bombeo de alta velocidad a través de líneas cortas hacia una boquilla
conectada a un chorro de aire comprimido, resultando un concreto o mortero
que no tiene una compactación excepcional.

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CONCRETOS LANZADOS DE ALTA Y BAJA
VELOCIDAD

El uso de máquinas de mezclado en seco también se puede clasificar en dos

categorías: Concretos lanzados a “alta velocidad” y a “baja velocidad”.

Los concretos lanzados a alta velocidad se producen usando un pequeña

boquilla y una elevada presión de aire para producir una alta velocidad en la
boquilla y por lo tanto una velocidad elevada de impacto, con velocidades
de 90 a 120 m/seg. Dando resultado a un concreto muy bien compactado.
Las variaciones se obtienen al colocar concreto lanzado a alta velocidad son
relativamente bajas.

El concreto lanzado de baja velocidad se produce usando una máquina de

gran rendimiento una manguera de gran diámetro con la boquilla amplia
generalmente una boquilla de paso. El concreto lanzado por la técnica de
baja velocidad no se compacta tan bien como la de alta velocidad, pero sin
embargo, exhibe características del concreto lanzado; bajo una relación
agua-cemento, buena compactación en el lugar de aplicación, alto contenido
de cemento.

En la practica el tipo de la máquina que usa depende del tipo de concreto

lanzado que se requiere,
pero cualquier maquina
puede adaptarse para
obtener un mínimo de
resultados satisfactorios.
Las propiedades del
concreto lanzado pueden
modificarse cambiando la
salida ajustada de la
boquilla, el tamaño de la
manguera o el tamaño de la
boquilla.

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USOS GENERALES DEL CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado ofrece ventajas sobre el concreto convencional en

muchos tipos de trabajos de construcción y reparación. Un ingeniero
calificado, con conocimientos y experiencia, debe decidir dónde y cómo
puede usarse el material.

El concreto lanzado en ocasiones es más adecuado, que el concreto

convencional, debido principalmente a que necesita menos trabajo de cimbra
y requiere solamente una pequeña planta portátil para mezclado y colocación
en las áreas más inaccesibles.

Una propiedad importante del concreto lanzado es su facilidad para formar

una excelente adherencia con varios materiales. Tiene características
impermeables aun en secciones delgadas, y se pueden usar aditivos para
asegurar su impermeabilidad.

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El concreto lanzado puede ser usado en:

 Estabilización de taludes y muros de contención

 Cisternas y tanques de agua
 Albercas y lagos artificiales
 Rocas artificiales
 Canales y drenajes
 Rehabilitación y refuerzo estructural
 Recubrimiento sobre panel de poliestireno
 Túneles y minas
 Muelles, diques y represas
 Paraboloides, domos geodésicos y cascarones
 Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

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PROPIEDADES DEL CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado aplicado correctamente es un material versátil, que

posee una gran durabilidad y una excelente adherencia con el concreto, la
mampostería, acero, madera y otros materiales. Estas propiedades favorables
dependen de una correcta planeación y supervisión y de la habilidad y
atención continua del equipo del concreto lanzado.

Son necesarias técnicas de pruebas y se recomienda que estas se efectúen en

la obra. La relación agua/cemento para el concreto lanzado en el lugar está
comprendida entre 0.35 a 0.50 por peso, que es más baja que la mayoría de
los valores para las mezclas convencionales de concreto. En general, las
propiedades físicas del concreto lanzado, son comparables con aquellas del
concreto convencional de la misma composición. Los valores más
reportados para las resistencias a los 28 días están dentro de los límites de 20
a 50 N/mm², pero frecuentemente se han obtenido valores superiores a 70 N/
mm². Se han especificado resistencias mínimas 28N/mm² para obras de
ingeniería controladas. Resistencias más elevadas solamente han sido
obtenidas con el uso de equipo de concreto lanzado a alta velocidad.

Una mezcla diseñada para colocase por métodos tradicionales puede mostrar
hasta un incremento aproximadamente de 30% de resistencia si se aplica
como concreto lanzado, esto es debido a que se logra una mejor
compactación, y al empleo de una relación agua/cemento más baja.

La concentración de secado
depende de las proporciones de
mezclas empleadas, pero
generalmente se encuentra dentro
del rango 0.06 hasta 0.10%.

En columnas, vigas pisos y muros

de cargas, el concreto lanzado
puede reemplazar por completo la
capacidad estructural de áreas
defectuosas o dañadas, siempre que
las áreas dañadas se eliminan hasta
encontrar el material sano, antes de
aplicar el concreto lanzado.

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OTRAS VENTAJAS

¿Cómo es posible que el proceso de fraguado que toma horas (entre 2 y

18 horas) tenga lugar en menos de 6 minutos?

Recordemos que el cemento portland (conjunto de cristales) está compuesto

por Clinker y Yeso. El Clinker es el mineral artificial compuesto en su gran
mayoría por cristales de Calcio, Sílice y Aluminio (con otras impurezas
como Fe, Na, K, Mg, etc.), agregamos el yeso a este conjunto de cristales
para retardar el fraguado y tener el tiempo suficiente para moldearla pasta de
cemento. De lo contrario el Clinker fraguaría en menos de 15 minutos (Flash
setting). Muchos aditivos acelerante instantáneos se concentraron en los
inicios de esta tecnología en anular el efecto del yeso, combinándose
químicamente con él o rodeando dicho compuesto. Sin embargo este camino
no fue suficiente por lo que fue necesario ensayar nuevos compuestos que
actuaran tanto sobre la hidratación del Aluminato tricíclico (C3A) como
sobre los Silicatos (C3S, C2S). Estos anhidros o cristales son los principales
componentes del Clinker y cada uno de ellos puede “despertarse”
químicamente de diferentes formas.

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Los aditivos acelerante actuales se
agregan al concreto lanzado como
porcentaje del peso del cemento, en
un rango aproximado del 2% al
14%. Esto implica cantidades de 8
hasta 56 kg/m3. La naturaleza de
los aditivos acelerante para
concreto lanzado es amplia y
variada. De hecho existen aditivos
acelerante de fraguado que más
que acelerar la reacción de los cristales anhidros tiene un efecto sobre la
reologia de la pasta transformando una pasta de cemento de naturaleza fluida,
en una gelatina(tixotrópica y viscosa) que sin ser rígida simplemente no
resbala. Igualmente existen aditivos acelerante instantáneos estado líquido o
solido (polvo). De cualquier forma o naturaleza estas sustancias son
ampliamente usados en la mayor parte de las aplicaciones de concreto y
morteros lanzados. Los objetivos fundamentales para usar acelerante de
fraguado son: Alcanzar el máximo espesor incrementando la rigidez
temprana, lo que aumenta la productividad reduciendo el número de pasadas.
Reducir el desprendimiento y escurrimiento del concreto, mejorando la
seguridad bajo la excavación Acelerar el proceso de hidratación y por lo
tanto incrementar el desarrollo de resistencias tempranas. Permitir que el
concreto sea aplicado sobre superficies húmedas reduciendo filtraciones

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CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto

hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto.

Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance

una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por
ésta.

La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.

Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor.

El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersión, haciendo uso de

rociadores, utilizando coberturas húmedas como yute y utilizando tierra,
arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.

El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia

rápidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo más utilizado en las últimas. El procedimiento consiste
en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deberá tener una resistencia
similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente.

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Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino,
ocasionan que el concreto se resquebraje.

El curado del hormigón de los forjaos es muy importante, especialmente en

tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.

Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormigón,

deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado, que podrá realizarse mediante riego directo que no
produzca deslavado.

En general se recomienda un periodo mínimo de 3 días en invierno y 5 días

en verano.

Curado con agua

Curado a vapor

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 CONCLUSIONES

Los aditivos adicionados al concreto lanzado ayudan a elevar su resistencia

en un menor lapso de tiempo. Se deben realizar controles periódicos
del rebote, ya que el mismo varía con cada operador. La resistencia a la
flexión no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor.

El promedio de rebote en el concreto lanzado de vía seca es del 25% por m3,
y por vía húmeda es el concreto lanzado reforzado con fibras ofrece muchas
ventajas en comparación al concreto lanzado convencional, por ejemplo: lo
hace más dúctil, controla las fisuras, tiene una aplicación mucho más rápida
y fácil, es más durable, eficaz y rentable. Aplicado el concreto lanzado sobre
una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y en las juntas
abiertas, de este modo se hace cargo de la misma función de unión que tiene
el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa
fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento
de rocas. Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba
se recomienda que el concreto lanzado sea lanzado sobre los paneles de
manera cuidadosa para no tener problemas con la desviación del espesor en
las muestras. Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya
que de ellas dependen si existirá una baja o alta variabilidad en el
comportamiento logrado de la tenacidad a la flexión.

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto

hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto.

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 RECOMENDACIONES

Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado

(concreto lanzado) se recomienda definir los requisitos de servicio de la
estructura a construir. Estos requisitos permitirán al constructor evaluar
diferentes alternativas de concreto lanzado con fibras metálicas y seleccionar
la mejor opción.

Antes de aceptar como válidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismáticas, se recomienda verificar su
correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de
estos ensayos así como la similitud de estos datos experimentales con lo
obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados
obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que
el análisis posterior descansa sobre los valores experimentales.

Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormigón,

deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado, que podrá realizarse mediante riego directo que no
produzca deslavado.

En general se recomienda un periodo mínimo de 3 días en invierno y 5 días

en verano.

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