Ansi Aws A2.4

American Welding Society
ANSI/AWS A2-4
ANSI/AWS A2.4-93
An American National Standard
SÍMBOLOS NORMALIZADOS
PARA
SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE
Y
EXAMEN NO DESTRUCTIVO
0
ANSI/AWS A2.4-93
An American National Standard
Aprobado por
American National Standard Institute
June 19, 1991
SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA

SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE Y
EXAMEN NO DESTRUCTIVO
Reemplaza a ANSI/AWS A2.4.86
Preparado por
AWS-Comité en Definiciones y Símbolos
Bajo la dirección de
AWS- Comité Técnico de Actividades
Aprobado por
AWS- Consejo de Directores
1
TABLA DE CONTENIDO
Pag. No.
Parte A – Símbolos de Soldadura .............................................................................................................................................. 04

Fig.-1 - Símbolos de Soldadura................................................................................................................................................... 05
Fig. 2 - Situación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura......................................................................... 06
Fig. 3 - Símbolos Suplementarios................................................................................................................................................ 07
Fig. 4 - Uniones Básicas.............................................................................................................................................................. 08
Fig. 5 - Aplicación de la Regla del Lado de la Flecha y del Otro Lado........................................................................................ 09
Fig. 6 - Aplicación de la Flecha con Quiebro del Símbolo de Soldadura..................................................................................... 10
Fig. 7 - Combinación de Símbolos de Soldadura........................................................................................................................ 11
Fig. 8 - Especificación de la Situación y Extensión de las Soldaduras en Angulo....................................................................... 13
Fig. 9 - Especificación de Extensión de Soldadura...................................................................................................................... 15
Fig. 10 - Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura “Típicos” .................................................................................................. 18
Fig. 11 - Aplicaciones del Símbolo Refuerzo de Raíz.................................................................................................................. 19
Fig. 12 - Especificaciones de la Medida de la Soldadura con Chaflán. Profundidad del Bisel no Especificada....................................... 21
Fig. 13 - Aplicación de las Dimensiones al Símbolo de Soldadura con Chaflán.................................................................................. 23
Fig. 14 - Medida de la Soldadura con Chaflán “(E)” en Relación con la Profundidad del Bisel “(S)” ....................................................... 24
Fig. 15 - Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán y de la Profundidad del Bisel.......................................................... 26
Fig. 16 - Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán Únicamente.................................................................................. 27
Fig. 17 - Soldadura en Angulo y con Chaflán Combinadas................................................................................................................ 29
Fig. 18 - Penetración Completa con Geometría de la Unión Opcional................................................................................................. 30
Fig. 19 - Penetración Parcial con Geometría de la Unión Opcional..................................................................................................... 31
Fig. 20 - Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura con Chaflán en Bisel-Ensanchado y V-Ensanchada............................................ 33
Fig. 21 - Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras con Chaflán................................................................................ 35
Fig. 22- Especificación del Angulo del Chaflán en las Soldaduras con Chaflán.................................................................................... 37
Fig. 23 - Aplicaciones de los Símbolos de Contorno a Paño y Convexo ............................................................................................. 39
Fig. 24 - Aplicaciones del Símbolo de Soldadura de Reverso o Respaldo............................................................................................ 40
Fig. 25 - Uniones con Respaldo o Espaciadores............................................................................................................................... 41
Fig. 26 - Aplicación del Símbolo de Inserto Consumible..................................................................................................................... 42
Fig. 27 - Soldadura con Chaflán Resanadas por el Reverso.............................................................................................................. 43
Fig. 28 - Uniones Oblicuas.............................................................................................................................................................. 45
Fig. 29 - Especificación de la Medida y Longitud de las Soldaduras en Angulo.................................................................................... 46
Fig. 30 - Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura en Angulo Intermitentes..................................................................................... 48
2
Pag. No.
Fig. 31 - Aplicaciones del Símbolo de Soldadura en Angulo............................................................................................................... 49
Fig. 32 - Aplicaciones del Símbolo de Soldadura de Tapón................................................................................................................ 50
Fig. 33 - Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Tapón..................................................................................... 51
Fig. 34 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura en Ojal.................................................................................................................. 54
Fig. 35 - Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura en Ojal......................................................................................... 55
Fig. 36 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Punto.............................................................................................................. 57
Fig. 37 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Proyección............................................................................................... 58
Fig. 38 - Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Punto..................................................................................... 59
Fig. 39 - Piezas Múltiples de Soldadura por Punto............................................................................................................................. 62
Fig. 40 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Costura............................................................................................................ 63
Fig. 41 - Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Costura.................................................................................. 64
Fig. 42 - Piezas Múltiples de Soldadura por Costura.......................................................................................................................... 66
Fig. 43 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Borde................................................................................................................ 67
Fig. 44 - Dos, Tres y Cuatro Piezas de Soldadura de Borde............................................................................................................... 69
Fig. 45 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Espárrago......................................................................................................... 70
Fig. 46 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Recargue.......................................................................................................... 71
Parte B - Símbolos de Soldadura Fuerte.......................................................................................................................................... 73
Fig. 47 - Aplicaciones de Símbolos de Soldadura Fuerte.................................................................................................................... 74
Parte C - Símbolos de Examen No Destructivo................................................................................................................................. 78
Fig. 48 - Localización de Elementos-Normalizado............................................................................................................................ 79
14 - Elementos de los Símbolos de Examen No Destructivos..................................................................................................... 80
15.- Provisiones Generales:
15.2 - Localización de Designación................................................................................................................................................. 81
16 - Símbolos Suplementarios........................................................................................................................................................ 82
17 - Especificaciones, Códigos y Referencias.................................................................................................................................. 82
18 - Localización, Orientación y Extensión de Examen No Destructivo............................................................................................... 83
Tabla 1 - Designaciones de Soldadura y Procesos relacionados y sus Variantes ........................................................................................... 85
Tabla 2 – Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Procesos ................................................................................ 87
Tabla 3 - Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Designación............................................................................. 89
Tabla 4 - Sufijos para Uso Opcional en Aplicación de Soldeo y Procesos Relacionados...................................................................... 91
Tabla 5. - Procesos Obsoletos o Usados pocas veces................................................................................................................ 91
Apéndice A.- Diseño de Símbolos Normalizados (Pulgadas)....................................................................................................... 92
Apéndice AM - Diseño de Símbolos Normalizados (Milímetros).................................................................................................... 96
3
PARTE A
SIMBOLOS DE SOLDADURA
4
CHAFLAN
PLANO INCLINADO V V BISEL

BISEL U J
ENSANCHADA ENSANCHADO
NOTA: LA LINEA DE REFERENCIA SE MUESTRA A TRAZOS CON FINES ILUSTRATIVOS BORDE
TAPON PUNTO REVERSO

ANGULO ESPARRAGO COSTURA
U O O
OJAL PROYECCION RECARGUE CANTO ESQUINA
RESPALDO
Figura 1.- Símbolos de Soldadura.
5
SÍMBOLO DE ACABADO ANGULO DEL CHAFAN; INCLUYE EL ANGULO
DE AVELLANADO EN LAS SOLDADURAS DE
TAPON
SÍMBOLO DE CONTORNO
SEPARACIÓN EN LA RAIZ; PROFUNDIDAD DE
MEDIDA DE LA SOLDADURA RELLENO EN LAS SOLDADURAS DE TAPON Y
OJAL
EN CHAFLAN
LONGITUD DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD DEL BISEL; PASO (SEPARACIÓN DE CENTRO A

MEDIDA O RESISTENCIA EN CENTRO) DE LAS SOLDADURAS
LADOS
CIERTAS SOLDADURAS
SÍMBOLO DE
OTRO
LADO
SOLDADURA EN
CAMPO
ESPECIFICACIÓN,
PROCESO U OTRA SIMBOLO DE
LADO DE LA
REFERENCIA
SOLDADURA-TODO-
FLECHA
AMBOS
ALREDEDOR
COLA (SE OMITE CUANDO

NO SE INDICA EN ELLA LINEA DE
REFERENCIA ALGUNA)
REFERENCIA
SÍMBOLO DE SOLDADURA FLECHA QUE CONECTA LA
LINEA DE REFERENCIA
CON LA PARTE DEL LADO
NUMERO DE PUNTOS, COSTURAS,
DE LA FLECHA DE LA
ESPÁRRAGOS, TAPONES, OJALES
UNION O LADO DE LA
O PROYECIONES DE SOLDADURA.
FLECHA DE UNION
LOS ELEMENTOS EN ESTA ZONA

SE MANTIENEN TAL COMO SE
MUESTRAN CUANDO LA COLA Y LA
FLECHA SE INVIERTEN
6
Figura 2.- Situación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura
CONTORNO
SOLDAR SOLDADURA REFUERZO INSERTO RESPALDO
TODO EN DE CONSUMIBLE O
ALREDEDO CAMPO RAIZ (PLANO) SEPARADOR A PAÑO
O CONVEXO CONCAVO
R (RECTANGULAR)
) PLANO
Figura 3 – Símbolos Suplementarios
7
UNION A TOPE
UNION EN ESQUINA
UNION EN T UNION A SOLAPE
UNION EN BORDE
Figura 4 – Uniones Básicas

8
Figura 5 – Aplicación de la Regla del Lado de la Flecha y del Otro Lado
SIMBOLO
9
SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO
DE LA SOLDADURA
(A) LADO DE LA FLECHA DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CHAFLAN EN V
SECCION TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B) OTRO LADO DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CHAFLAN EN V

DE LA SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CHAFLAN EN V
10
DE LA SOLDADURA
(A) LADO DE LA FLECHA

DE LA SOLDADURA
(B) OTRO LADO

DE LA SOLDADURA (C) AMBOS LADOS
Figura 6 – Aplicación de la Flecha con Quiebro del Símbolo de Soldadura

11
DE LA SOLDADURA
(A) SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN CHAFLAN EN J SIMPLE Y EN ANGULO, CON REVERSO O RESPALDO

DE LA SOLDADURA
(B) SÍMBOLOS DE LA SOLDADURA EN CHAFLAN CON BISEL DOBLE Y EN ANGULO
Figura 7 – Combinación de Símbolos de Soldadura
12
DE LA SOLDADURA
(C) SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN CHAFLAN CON BISEL SIMPLE Y EN ANGULO POR AMBOS LADOS
SIMBOLO

DE LA SOLDADURA
(D) SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN CHAFLAN PLANO DOBLE Y EN ANGULO POR AMBOS LADOS
Figura 7 (continuación) – Combinación de Símbolos de Soldadura
13
Figura 8 – Especificación de la Situación y Extensión de las Soldaduras en Angulo
SOLDADURAS
SIMBOLOS
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA UNION)
SOLDADURAS
SIMBOLOS
(B) SOLDADURAS COMBINADAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS DE LA UNION)
14
15
SOLDADURAS SIMBOLOS
(C) SOLDADURAS CON SITUACIÓN DEFINIDA
SOLDADURAS SIMBOLOS
(D) SOLDADURAS CON SITUACIÓN APROXIMADA
Figura 8 (continuación) – Especificación de la Situación y Extensión de las Soldaduras en Angulo

16
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS DE DIRECCIÓN ABRUPTOS
17
Figura 9 – Especificación de la Extensión de Soldadura
18
19
SIMBOLO
SOLDADURAS
SIMBOLO
SOLDADURAS
SOLDADURAS SIMBOLO
(B) APLICACIÓN DE SÍMBOLO DE SOLDADURA TODO-ALREDEDOR
Figura 9 (continuación) – Especificación de la Extensión de Soldadura

20
SECCION A-A
SIMBOLO
SOLDADURA
(E) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
SOLDADURA SIMBOLO
(D) SOLDADURA ALREDEDOR DE UN EJE
SOLDADURA
DE SELLADO
SIMBOLO
SOLDADURA (E) SOLDADURA DE SELLADO
21
Figura 9 (continuación) – Especificación de Extensión de Soldadura
22
23
TIPICO EN CADA EXTREMO
DOS BRIDAS
TIPICO AMBOS EXTREMOS
TIPICO 4 PARES
DE RIGIDIZADORES
TIPICO AMBAS BRIDAS
SECCION A-A
Figura 10 – Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura “Típicos”

24
Figura 11 – Aplicaciones del Símbolo Refuerzo de Raíz
25
Figura 11 – Aplicaciones del Símbolo Refuerzo de Raíz
26
27
28
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO
SÍMBOLO DE SOLDADURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13 – Aplicación de las Dimensiones al Símbolo de Soldadura con Chaflán
29
(A) PROFUNDIDAD DEL BISEL IGUAL A LA MEDIDA DE LA SOLDADURA
(B) PROFUNDIDAD DEL BISEL MENOR QUE LA MEDIDA DE LA SOLDADURA
Figura 14 – Medida de la Soldadura con Chaflán “(E)” en Relación con la Profundidad del Bisel “(S)”
30
(C) PROFUNDIDAD DEL BISEL MAYOR QUE LA MEDIDA DE LA SOLDADURA
(D) SOLDADURA EN CHAFLAN PLANO, SOLO MEDIDA DE LA SOLDADURA
Figura 14 (continuación) – Medida de la Soldadura con Chaflán “(E)” en Relación con la Profundidad
del Bisel “(S)”
31
(A)
(B)
SOLAPAMIENTO DE 1/8
SIMBOLO
(C)
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA
NOTA: MEDIDA TOTAL DE LA SODADURA =5/8
Figura 15 – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán y de la Profundidad del Bisel

32
SOLAPAMIENTO DE 1/16
(A) SOLDADURA CON CHAFLAN PLANO SIN ABERTURA DE RAIZ
NOTA: LA MEDIAD TOTAL DE

LA SOLDADURA NO PUEDE
EXCEDER DE T
(B) LADO DE LAFLECHA DEL CHAFLAN EN BISEL CON ABERTURA DE RAIZ
Figura 16 – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán Únicamente

33
NOTA: LA M4EDIDA TOTAL DE LA
SOLDADURA NO PUEDE
EXCEDER DE T
(C) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-DOBLE CON ABERTURA DE RAIZ
Figura 16 (continuación) – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán Únicamente
34
SOLAPAR
SIMBOLO
NOTA: LA MEDIDA TOTAL DE LA SOLDADURA CON

CHAFLAN NO DEBE EXCEDER DE 5/8
(A)
SOLAPAR
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA NOTA: LA MEDIDA TOTAL DE LA SOLDADURA CON

CHAFLAN NO DEBE EXCEDER DE 1
(B)
Figura 17 – Soldadura en Angulo y con Chaflán Combinadas

35
Figura 18 – Penetración Completa con Geometría de la Unión Opcional
(A)
(B)
36
37
(A)
(B)
Figura 19 – Penetración Parcial con Geometría de la Unión Opcional

38
(C)
(D)
Figura 19 (continuación) – Penetración Parcial con Geometría de la Unión Opcional

39
S= DISTANCIA DEL PUNTO DE TANGENCIA AL EXTREMO
SUPERIOR DE LA PIEZA
E= MEDIDA DE LA SOLDADURA CON CHAFLAN
(A) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-ENSANCHADA

(B) SOLDADURAS CON CHAFLAN EN BISEL –ENSANCHADO CON SOLADURAS EN ANGULO
S= RADIO DE LA BARRA
E= MEDIDA DE LA SOLDADURA CON CHAFLAN

(C) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-ENSANCHADA SIMPLE
Figura 20 – Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura con Chaflán en Bisel-Ensanchado y V-Ensanchada

40
(D) SOLDADURA CON CHAFLAN EN BISEL-ENSANCHADO SIMPLE

(E) SOLDADURA CON CHAFLAN EN BISEL –ENSANCHADO DOBLE

(F) DOS SOLDADURAS CON CHAFLAN EN BISEL-ENSANCHADO SIMPLE
Figura 20(continuación) – Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura con Chaflán en Bisel-Ensanchado y V-Ensanchada
41
(A)
(B)

(C)
Figura 21 – Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras con Chaflán

42
(D)

(E)
(F) SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO
Figura 21 (continuación) – Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras con Chaflán

43
(A)
(B)
Figura 22– Especificación del Angulo del Chaflán en las Soldaduras con Chaflán
44
(C)
(D)
Figura 22 (continuación)– Especificación del Angulo del Chaflán en las Soldaduras con Chaflán
45
SOLDADURA APROXIMADAMENTE A PAÑO
CON EL METAL BASE
(A) SÍMBOLO DE CONTORNO A PAÑO POR EL LADO DE LA FLECHA
SOBREESPESOR RETIRADO SIMBOLO

POR CINCELADO
SECCION TRANSVERSAL DE LA(B)

SOLDADURA
SÍMBOLO DE CONTORNO A PAÑO POR EL OTRO LADO
ACABAR CONCONTORNO CONVEXO

POR ESMERILADO

(C) SÍMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO POR AMBOS LADOS
Figura 23 – Aplicaciones de los Símbolos de Contorno a Paño y Convexo

46
SOLDADURA CON CHAFLAN EN V EFECTUADA
ANTES DE LA SOLDADURA DE REVERSO POR
EL OTRO LADO SOLDADURA
DE RESPALDO
SOLDADURA DE REVERSO

(A) APLICACIÓN DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA DE REVERSO
SOLDADURA CON CHAFLAN EN V EFECTUADA
DESPUES DE LA SOLDADURA DE RESPALDO POR
EL OTRO LADO SOLDADURA
DE RESPALDO
SOLDADURA DE RESPALDO
(B) APLICACIÓN DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
SOLDADURA CON CHAFLAN EN V

EFECTUADA DESPUÉS DE LA SOLDADURA
DE RESPALDO POR EL OTRO LADO SOLDADURA
DE RESPALDO
SOLDADURA DE RESPALDO

(C) APLICACIÓN DE LA SOLDADURA DE RESPALDO CON ABERTURA DE RAIZ ESPECIFICADA
Figura 24 – Aplicaciones del Símbolo de Soldadura de Reverso o Respaldo

47
RETIRAR DESPUÉS
DEL SOLDEO

(A) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-SIMPLE CON RESPALDO

(B) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-DOBLE CON ESPACIADOR
RESANAR
EL REVERSO

(C) SOLDADURA CON CHAFLAN EN BISEL-DOBLE CON ESPACIADOR
Figura 25 – Uniones con Respaldo o Espaciadores

48
INSERTO
CLASE
1
(A) UNION SON SÍMBOLO DE SOLDEO
(B) GEOMETRÍA DE LA UNION CON EL INSERTO COLOCADO
(C) UNION CON LA PASADA DE RAIZ TERMINADA
Figura 26 – Aplicación del Símbolo de Inserto Consumible

49
RESANAR EL RESANAR EL
REVERSO REVERSO
(A) RESANADO POR EL REVERSO DESPUES DEL SOLDEO POR UN LADO CON AMBOS LADOS ACHAFLANADOS
RESANAR EL RESANAR EL
REVERSO REVERSO
SOLDADURA
DE REVERSO
(B) RESANADO POR EL REVERSO DESPUÉS DEL SOLDEO POR UN LADO CON UN LADO ACHAFLANADO
Figura 27 – Soldadura con Chaflán Resanadas por el Reverso

50
RESANAR EL
REVERSO
(C) SOLDADURAS CON CHAFLAN SIMÉTRICO CON RESANADAS POR EL REVERSO
Figura 27 (continuación) – Soldadura con Chaflán Resanadas por el Reverso
51
VER DETALLE A
SIMBOLO
DETALLE A
Figura 28 – Uniones Oblicuas

52
(A) MEDIDA DE LA SOLDADURA EN ANGULO SIMPLE
(B) MEDIDA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO –DOBLE IGUALES
(C) MEDIDA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO-DOBLE DESIGUALES
Figura 29 – Especificación de la Medida y Longitud de las Soldaduras en Angulo

53
LADO DE 1/2
PIEZA A
SOBRE LA
PIEZA B
PIEZA B
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA1 SIMBOLO

(D) MEDIDA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO-DOBLE DESIGUALES
(E) SOLDADURA EN ANGULO CONTINUA
SOLDADURA1 SIMBOLO
(F) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN ANGULO
Figura 29 (continuación) – Especificación de la Medida y Longitud de las Soldaduras en Angulo

54
SOLDADURAS SIMBOLO
(A) LONGITUD Y PASO DE SOLDADURAS INTERMITENTES OPUESTAS
SOLDADURAS SIMBOLO
(B) LONGITUD Y PASO DE SOLDADURAS INTERMITENTES OPUESTAS
SOLDADURAS SIMBOLO
(C) LONGITUD Y PASO DE SOLDADURAS INTERMITENTES ESCALONADAS
Figura 30 – Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura en Angulo Intermitentes

55
SECCION A-A-
SIMBOLO
(A) SOLDADURA EN ANGULO EN AGUJERO (U OJAL)
CORDÓN DE 3/8 CORDÓN DE 3/16

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN ANGULO-DOBLE PARA UNA SOLA UNION
DE
3/8
3/8

(C) SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN ANGULO-DOBLE PARA DOS UNIONES
Figura 31 – Aplicaciones del Símbolo de Soldadura en Angulo

56
SECCION A - A
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPON POR EL LADO DE LA FLECHA
SECCION A - A
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPON POR EL OTRO LADO
Figura 32 – Aplicaciones del Símbolo de Soldadura de Tapón

57
(A) LADO DE LA SOLDADURA
(B) I ANGULO DE AVELLANADO DE LAS SOLDADURAS
(C) PROFUNDIDAD DE RELLENO
Figura 33 – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Tapón

58
SOLDADURAS (5 REQUERIDAS)) SIMBOLO
(D) PASOS Y NUMERO
SECCION A-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDAS) SIMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 33 (continuación) – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Tapón

59
VER SECCION A-A-
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO SECCION

NOTA: A-A
LA SECCION A-A ES OBLIGATIRIA PARA
A-A- CLARIFICAR QUE LA PIEZA INTERMEDIA ES

UNA DE LAS PIEZAS DEL LADO DE LA
FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPON EN MONTAJE DE TRES-PIEZAS

TIPICOS 2 LADOS
VER SECCION A-A
SECCION A-A
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO NOTA: LA SECCION A-A ES OBLIGATIRIA DESDE

QUE CADA PIEZA EXTERNA ES UNA DE
LAS PIEZAS DEL LADO DE LA FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPON EN MONTAJE DE TRES-PIEZAS
Figura 33 (continuación) – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Tapón

60
VER
NOTA
SECCION A-A-
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA
SOLDADURA EN OJAL SE
MUESTRA EN EL ESQUEMA
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN OJAL POR EL LADO DE LA FLECHA
VER
NOTA
SECCION A-A-
NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA
SOLDADURA EN OJAL SE
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN OJAL POR EL OTRO LADO
Figura 34 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura en Ojal

61
ORIENTACIÓN TAL COMO SE
VER DETALLE A
DETALLE A
(A) SOLDADURA DE OJAL COMPLETO
Figura 35 – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Ojal

62
ORIENTACIÓN TAL COMO SE MUESTRA EN EL ESQUEMA
VER DETALLE B
DETALLE B SECCION A-A
(B) SOLDADURA DE OJAL PARCIAL
Figura 35 (continuación) – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura de Ojal
63
SECCION A-A
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA POR PUNTO POR EL LADO DE LA FLECHA
SECCION A-A
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA POR PUNTO POR EL OTRO LADO
SECCION A-A
(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA POR PUNTO POR EL CENTRO
Figura 36 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Punto

64
(VER DET. B)
SECCION A-A DETALLE B
SECCION TRANSVERSAL DE LASOLDADURA SIMBOLO NOTA: SÍMBOLOS REQUERIDOS PARA LA

PIEZA A REALZAR POR EL LADO DE
LA FLECHA
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PROYECCION POR EL LADO DE LA FLECHA
(VER DET. C)
DETALLE C
SECCION A-A
SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO NOTA: SÍMBOLOS REQUERIDOS PARA LA

PIEZA A REALZAR POR EL LADO DE
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PROYECCION POR EL OTRO LADO LA FLECHA
Figura 37 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Proyección

65
SECCION A-A
SIMBOLO
(A) MEDIDA DE LA SOLDADURA
SECCION A-A
SIMBOLO
(B) RESISTENCIA
Figura 38– Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Punto

66
SECCION A-A
(C) NUMEROS Y PASOS
SECCION A-A
SOLDADURAS (9 REQUERIDAS) SIMBOLO
(D) EXTENSION DE LA SOLDADURA
Figura 38 (continuación)– Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Punto

67
SECCION A-A
SIMBOLO
SOLDADURAS (4 REQUERIDAS)
(E) NÚMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
SECCION A-A
SIMBOLO
SOLDADURAS (5 REQUERIDAS)
(F) INFORMACIÓN COMBINADA
Figura 38 (continuación)– Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Punto

68
SECCION A-A
Figura 39 – Piezas Múltiples de Soldadura por Punto
69
SECCION A-A
SIMBOLO
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA POR COSTURA POR EL LADO DE LA FLECHA
SECCION A-A
SIMBOLO
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA POR COSTURA POR EL OTRO LADO
SECCION A-A
SIMBOLO
(C) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA POR COSTURA POR EL LADO CENTRAL
Figura 40 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura por Costura

70
SECCION A-A
SIMBOLO
(A) MEDIDA, LONGITUD Y PASO DE SOLDADURA POR COSTURA INTERMITENTE
SECCION A-A
(B RESISTENCIA DE SOLDADURA POR COSTURA

ORIENTACIÓN
MOSTRADA EN EL
ESQUEMA
SECCION A-A
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDDURA SIMBOLO
(C) EXTENSIÓN DE SOLDADURA POR COSTURA
Figura 41 – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Costura

71
VER
DETALLE D
SIMBOLO
SECCION A-A
DETALLE D

(D) ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA POR COSTURA
Figura 41 (continuación) – Aplicaciones de Información para Símbolos de Soldadura por Costura

72
SECCION A-A
Figura 42– Piezas Múltiples de Soldadura por Costura
73
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SÍMBOLO DE SÍMBOLO DE
UNION DETALLADO UNION NO DETALLADO
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE-CANTO POR EL LADO DE FLECHA

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE-CANTO POR EL OTRO LADO
Figura 43– Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Borde

74
(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE-ESQUINA POR EL LADO DE FLECHA

(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE-ESQUINA POR EL OTRO LADO
Figura 43 (continuación) – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Borde

75
(A)
(B)
DET
SECCIO ALL
N A-A EC SIM
(C SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA BOL
SIMBOLO
O
Figura 44 – Dos, Tres y Cuatro Piezas de Soldadura de Borde
76
SOLDADURAS SIMBOLO
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGO CON DIMENSIONES COMBINADAS
SOLDADURAS SIMBOLO
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGO PARA MULTIPLES FILAS
Figura 45 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Espárrago

77
SECCION A-A
(A) MEDIDA (ESPESOR) DE SOLDADURA DE RECARGUE
SECCION A-A
(B) ANCHO Y LONGITUD DE SOLDADURA DE RECARGUE
Figura 46 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Recargue

78
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL

SOLDADURA
AXIAL
(C) CAPAS MULTIPLES DE SOLDADURA DE RECARGUE
REBAJAR ABERTURA DE
RAIZ A 1/8 MIN, 3/16 MAX.
(D) CORRECCIONES DE DIMENSIONES
Figura 46 (continuación) – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura de Recargue

79
PARTE B
SIMBOLOS DE SOLDADURA FUERTE
80
SECCION TRANSVERSAL DE SIMBOLO
SOLDADURA FUERTE

SOLDADURA FUERTE
DET
ALL
EC
(A) SECCION TRANSVERSAL DE
SIMBOLO
SOLDADURA FUERTE
Figura 47 – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura Fuerte

81
(B) SOLDADURA FUERTE
CL = ESPACIO
L = LONGITUD DE OVERLAP
S = MEDIDA DE ANGULO
(C) SECCION TRANSVERSAL DE SIMBOLO

SOLDADURA FUERTE
(D)
SECCION TRANSVERSAL DE
SOLDADURA FUERTE SIMBOLO
Figura 47 (continuación) – Aplicaciones de Símbolos de Soldadura Fuerte

82
SOLDADURA FUERTE
(E)
(F) SECCION TRANSVERSAL DE SIMBOLO

SOLDADAURA FUERTE

83
SOLDADURA FUERTE
(G)

SOLDADURA FUERTE
(F)

84
PARTE C
SIMBOLOS DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO
85
NUMERO DE EXAMENES
LINEA DE REFERENCIA LONGITUD DE LA

SECCION A EXAMINAR
LADOS
ESPECIFICACIONES U
OTRO
LADO
OTRAS REFERENCIAS
EXAMEN EN CAMPO
AMBOS
LADO DE
FLECHA
COLA EXAMEN EN TODO
ALREDEDOR
DESIGNACIÓN POR LETRAS
DEL METODO DE EXAMEN
FLECHA
Figura 48 – Localización de Elementos-Normalizado
86
Método de Examen Letra de Designación
Emisión Acústica AET
Electromagnetismo ET
Pérdidas LT
Partículas Magnéticas MT
Radiografía Neutrónica NRT
Penetrante PT
Impermeable PRT
Radiografía RT
Ultrasonido UT
Visual VT
14.1 - DESIGNACIÓN DEL METODO DE EXAMEN
EXAMEN TODO EXAMEN EN DIRECCIÓN DE

ALREDEDOR CAMPO RADIACION
14.2 – SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
14 – Elementos de los Símbolos de Examen No Destructivo
87
15.2.1 LOCALIZACION EN LADO DE FLECHA 15.2.5 COMBINACION DE EXAMENES
15.2.2 LOCALIZACION EN EL OTRO LADO
15.2.3 LOCALIZACION EN AMBOS LADOS
15.2.4 LOCALIZACION CENTRADA EN LINEA DE REFERENCIA 15.2.6 SIMBOLOS DE SOLDEO Y NDE
15.2 – Localización de Designación

88
16.1 EXAMEN TODO ALREDEDOR
16.2 EXAMEN EN CAMPO 16.3 DIRECCION DE RADIACION
17 - ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y REFERENCIAS
16 – Símbolos Suplementarios y
17 – Especificaciones, Códigos y Referencias
89
18.1 ESPECIFICACION DE LONGITUD DE SECCION A EXAMINAR 18.1 ESPECIFICACION DE LONGITUD DE SECCION A EXAMINAR
18.1.1 MOSTRAR LONGITUD 18.1.4 EXAMEN PARCIAL
18.1 ESPECIFICACION DE LONGITUD DE SECCION A EXAMINAR 18.2 CANTIDAD DE EXAMENES

18.1.2 MOSTRAR LOCALIZACION
18 – Localización, Orientación y Extensión de Examen No Destructivo

90
18.3.1 AREAS PLANAS 18.3.2 AREAS DE REVOLUCION
18.3.3 EMISION ACUSTICA
18.3 - Examen de Áreas

91
Tabla 1
Designaciones de Soldeo y Procesos Relacionados y sus Variantes
Procesos y Procesos y
Variantes Designación Variantes Designación
arc welding AW high frequency seam welding RSEW-HF
atomic hydrogen welding AHW induction seam welding RSEW-1
bare metal arc welding BMAW resistance spot welding RSW
carbon arc welding CAW upset welding UW
gas carbon arc welding CAW-G high frequency upset welding UW-HF
shielded carbon arc welding CAW-S induction upset welding UW-I
twin carbon arc welding CAW-T soldering S
electrogas welding EGW dip soldering DS
flux cored arc welding FCAW furnace soldering FS
gas metal arc welding GMAW induction soldering IS
pulsed gas metal arc welding GMAW-P infrared soldering IRS
short circuit gas metal arc welding GMAW-S iron soldering INS
gas tungsten arc welding GTAW resistance soldering RS
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P torch soldering TS
plasma arc welding PAW wave soldering WS
shielded metal arc welding SMAW solid-state welding SSW
stud arc welding SW coextrusion welding CEW
submerged arc welding SAW cold welding CW
series submerged arc welding SAW-S diffusion welding DFW
brazing B explosion welding EXW
block brazing BB forge welding FOW
diffusion brazing DFB friction welding FRW
dip brazing DB hot pressure welding HPW
exothermic brazing EXB roll welding ROW
flow brazing FLB ultrasonic welding USW
furnace brazing FB thermal cutting TC
induction brazing IB arc cutting AC
infrared brazing IRB air carbon arc cutting CAC-A
92
Tabla 1 (continuación)
Designaciones de Soldeo y Procesos Relacionados y sus Variantes
resistance brazing RB carbon arc cutting CAC
torch brazing TB gas metal arc cutting GMAC
twin carbon arc brazing TCAB gas tungsten arc cutting GTAC
other welding processes plasma arc cutting PAC
carbon arc braze welding CABW shielded metal arc cutting SMAC
electron beam welding EBW electron beam cutting EBC
high vacuum electron beam welding EBW-HV laser beam cutting LBC
medium vacuum electron beam laser beam air cutting LBC-A
welding EBW-MV laser beam evaporative cutting LBC-EV
nonvacuum electron beam welding EBW-NV laser beam inert gas cutting LBC-IG
electroslag welding ESW laser beam oxygen cutting LBC-0
flow welding FLOW oxygen cutting OC
induction welding IW flux cutting FOC
laser beam welding LBW metal powder cutting POC
percussion welding PEW oxyfuel gas cutting OFC
thermit welding TW oxyacetylene cutting OFC-A
oxyfuel gas welding OFW oxyhydrogen cutting OFC-H
air acetylene welding AAW oxynatural gas cutting OFC-N
oxyacetylene welding OAW oxypropane cutting OFC-P
oxyhydrogen welding OHW oxygen arc cutting AOC
pressure gas welding PGW oxygen lance cutting LOC
resistance welding RW thermal spraying THSP
flash welding FW arc spraying ASP
projection welding PW flame spraying FLSP
resistance seam welding RSEW plasma spraying PSP
93
Tabla 2
Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Procesos
are cutting AC laser beam cutting LBC
are spraying ASP laser beam evaporative cutting LBC-EV
are welding AW laser beam inert gas cutting LBC-IG
air acetylene welding AAW laser beam oxygen cutting LBC-0
air carbon are cutting CAC-A laser beam welding LBW
atomic hydrogen welding AHW medium vacuum electron beam welding EBW-MV
bare metal are welding BMAW metal powder cutting POC
block brazing BB nonvacuum electron beam welding EBW-NV
brazing B oxyacetylene cutting OFC-A
carbon are braze welding CABW oxyacetylene welding OAW
carbon are cutting CAC oxyfuel gas cutting OFC
carbon are welding CAW oxyfuel gas welding OFW
coextrusion welding CEW oxygen are cutting AOC
cold welding CW oxygen cutting OC
diffusion brazing DFB oxygen lance cutting LOC
diffusion welding DFW oxyhydrogen cutting OFC-H
dip brazing DB oxyhydrogen welding OHW
dip soldering DS oxynatural gas cutting OFC-N
electrogas welding EGW oxypropane cutting OFC-P
electron beam cutting EBC percussion welding PEW
electron beam welding EBW plasma are cutting PAC
electroslag welding ESW plasma arc welding PAW
exothermic brazing EXB plasma spraying PSP
explosion welding EXW pressure gas welding PGW
flame spraying FLSP projection welding PW
flash welding FW pulsed gas metal are welding GMAW-P
flow brazing FLB pulsed gas tungsten are welding GTAW-P
94
Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Procesos
flow welding FLOW resistance brazing RB
flux cored are welding FCAW resistance seam welding RSEW
flux cutting FOC resistance soldering RS
forge welding FOW resistance spot welding RSW
friction welding FRW resistance welding RW
furnace brazing FB roll welding ROW
furnace soldering FS series submerged are welding SAW-S
gas carbon are welding CAW-G shielded carbon are welding CAW-S
gas metal are cutting GMAC shielded metal are cutting SMAC
gas metal are welding GMAW shielded metal are welding SMAW
gas tungsten are cutting GTAC short circuit gas metal are welding GMAW-S
gas tungsten are welding GTAW soldering S
high frequency seam welding RSEW-HF solid-state welding SSW
high frequency upset welding UW-HF stud are welding SW
high vacuum electron beam welding EBW-HV submerged are welding SAW
hot pressure welding HPW thermal cutting TC
induction brazing IB thermal spraying THSP
induction seam welding RSEW-I thermit welding TW
induction soldering IS torch brazing TB
induction upset welding UW-I torch soldering TS
induction welding IW twin carbon are brazing TCAB
infrared brazing IRB twin carbon are welding CAW-T
infrared soldering IRS ultrasonic welding USW
iron soldering INS upset welding UW
laser beam air cutting LBC-A wave soldering WS
95
Tabla 3
Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Designación
Designación Procesos y Designación Procesos y
Variantes Variantes
AAW air acetylene welding IRS infrared soldering
AC arc cutting IS induction soldering
AHW atomic hydrogen welding IW induction welding
AOC oxygen arc cutting LBC laser beam cutting
ASP arc spraying LBC-A laser beam air cutting
AW arc welding LBC-EV laser beam evaporative cutting
B brazing LBC-IG laser beam inert gas cutting
BB block brazing LBC-0 laser beam oxygen cutting
BMAW bare metal arc welding LBW laser beam welding
CABW carbon arc braze welding LOC oxygen lance cutting
CAC carbon arc cutting OAW oxyacetylene welding
CAC-A air carbon arc cutting OC oxygen cutting
CAW carbon arc welding OFC oxyfuel gas cutting
CAW-G gas carbon arc welding OFC-A oxyacetylene cutting
CAW-S shielded carbon arc welding OFC-H oxyhydrogen cutting
CAW-T twin carbon arc welding OFC-N oxynatural gas cutting
CEW coextrusion welding OFC-P oxypropane cutting
CW cold welding OFW oxyfuel gas welding
DB dip brazing OHW oxyhydrogen welding
DFB diffusion brazing PAC plasma arc cutting
DFW diffusion welding PAW plasma arc welding
DS dip soldering PEW percussion welding
EBC electron beam cutting PGW pressure gas welding
EBW electron beam welding POC metal powder cutting
EBW-HV high vacuum electron beam welding PSP plasma spraying
EBW-MV medium vacuum electron beam welding PW projection welding
EBW-NV nonvacuum electron beam welding RB resistance brazing
96
Referencia Cruzada Alfabéticamente con Tabla 1 por Designación
Designación Procesos y Designación Procesos y
Variantes Variantes
EGW electrogas welding ROW roll welding resistance
ESW electroslag welding RS resistance soldering
EXB exothermic brazing RSEW seam welding
EXW explosion welding RSEW-HF high frequency seam welding
FB furnace brazing RSEW-1 induction seam welding
FCAW flux cored arc welding RSW resistance spot welding
FLB flow brazing RW resistance welding
FLOW flow welding S soldering
FLSP flame spraying SAW submerged arc welding
FOC flux cutting SAW-S series submerged arc welding
FOW forge welding SMAC shielded metal arc cutting
FRW friction welding SMAW shielded metal arc welding
FS furnace soldering SSW solid-state welding
FW flash welding SW stud arc welding
GMAC gas metal arc cutting TB torch brazing
GMAW gas metal arc welding TC thermal cutting
GMAW-P pulsed gas metal arc welding TCAB twin carbon arc brazing
GMAW-S short circuit gas metal arc welding THSP thermal spraying
GTAC gas tungsten arc cutting TS torch soldering
GTAW gas tungsten arc welding TW thermit welding
GTAW-P pulsed gas tungsten arc welding USW ultrasonic welding
HPW hot pressure welding UW upset welding
IB induction brazing UW-HF high frequency upset welding
INS iron soldering UW-I induction upset welding
IRB infrared brazing WS wave soldering
97
Tabla 4
Sufijos para Uso Opcional en Aplicación de Soldeo y Procesos Relacionados
Adaptive Control AD Mechanized ME
Automatic AU Robotic RO
Manual MA Semiautomatic SA
Tabla 5
Proceso Obsoletos o Usados Pocas Veces
Proceso de Soldeo Designación Proceso de Soldeo Designación
o Variante o Variante
Air acetylene welding AAW Flow brazing FLB
Atomic hydrogen welding AHW Flow welding FLOW
Bare metal are welding BMAW Twin carbon are brazing TCAB
Block brazing BB Gas carbon are welding CAW-G
98
APÉNDICE A
DISEÑO DE SÍMBOLOS NORMALIZADOS (Pulgadas)
(Este Apéndice no es parte de ANSI/AWS A2.4 Símbolos Normalizados para Soldeo, Soldeo Fuerte y Examen No Destructivo, pero se incluye para
propósitos de información solamente
1 2
3 4
5 6
NOTAS : 1 A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRO MODO: TOLERANCIAS PUEDEN SER

± .04 O ±1° COMO SEA APLICABLE
2. TODOS LOS RADIOS SON DIMENSIONES MINIMAS
99
APÉNDICE A (continuación)
7 8
9 10
11 12

100
13 14
15
16 17

101
18 19
20 21
22

102
APÉNDICE AM
DISEÑO DE SÍMBOLOS NORMALIZADOS (Milímetros)
1 2
3 4
5 6

± 1 O 1° COMO SEA APLICABLE
103
APÉNDICE AM (continuación)
7 8
9 10
11 12

± 1 O ±1° COMO SEA APLICABLE
104
13 14
15
16 17

105
106
18 19
20 21
22

± 1 O ± 1° COMO SEA APLICABLE
107
108
109
110
Precauciones Básicas de Seguridad
Protección contra quemaduras. Metal fundido, chispas, escoria y superficies de trabajo calientes son producidas
por la soldadura, el corte y procesos relacionados. Estos pueden causar quemaduras si no se toman medidas de
precaución. Los trabajadores deberían usar ropa de protección hecha de material resistente al fuego. Bocamangas del
pantalón, bolsillos abiertos u otros lugares de la ropa se donde pueda captar y dejar atrapado el metal fundido o las
chispas no deberían ser usados. Botas de seguridad cubre piernas de cuero y guantes resistentes al fuego deberían ser
usados. Las piernas del pantalón deberán usarse fuera de las botas. Cascos o protección de mano que proporcionan
protección a la cara, cuello, y orejas y una cubierta para la cabeza para protegerla deberían ser usados.
Adicionalmente protección apropiada para la vista deberá usarse.
Riesgos Eléctricos. El shock eléctrico puede matar. Sin embargo puede ser evitado. Elementos eléctricos vivos no
deberán ser tocados. Las instrucciones del fabricante y las prácticas recomendadas de seguridad deben ser leídas y
comprendidas. Instalación imperfecta, conexión de tierra inapropiada y mantenimiento u operación errada son todas
fuentes de peligro. Todo equipo eléctrico y la pieza de trabajo deberán ser conectadas a tierra. El cable a la pieza no
es un cable de tierra. Es empleado solamente para completar el circuito de soldadura. Se requiere emplear una
conexión separada para poner la pieza a tierra. La pieza no debería ser equivocada con una conexión de tierra.
Gases y Humos. Mucha soldadura, corte y procesos relacionados producen gases y humos los cuales pueden ser
dañinos a la salud. Evite respirar el aire del penacho de humo directamente encima del arco. No suelde en lugares
cerrados sin sistema de ventilación. Use un eliminador de humos de soldeo cuando suelde acero galvanizado, zinc,
plomo, cadmio, cromo, manganeso bronce o latón. No suelde tuberías o recipientes que hayan contenido materiales
peligrosos a menos que hayan sido inertizados adecuadamente.
Cilindros de Gases Comprimidos. Mantenga las tapas en los cilindros cuando no estén en uso. Asegúrese que los
cilindros de gas estén encadenados a una pared u otro soporte estructural. Radiación. La soldadura de arco puede
provocar radiación ultravioleta, infrarroja o de luz visible. Use siempre ropa de protección y lunas de seguridad para
proteger los ojos de la radiación. Proteja a los demás también de la radiación de luz de su proceso de soldadura.
AWS recomienda leer también una copia de “Seguridad en Soldadura al Arco” y otras publicaciones relacionadas.
111
Notas de inspección Visual
La Inspección Visual es un método de inspección muy eficaz y es el método primario a ser incluido en cualquier
Programa de Control de Calidad efectivo. Se ha demostrado repetidamente que “la inspección visual, conducidos
por inspectores convenientemente capacitados, conduce al descubrimiento de la gran mayoría de defectos
que solo serían descubiertos posteriormente por algún otro método de ensayo no destructivo más costoso”.
Aún cuando la inspección visual está limitada solamente al examen de la superficie de los materiales, a menudo
detecta los defectos más perjudiciales. La inspección visual [abreviada VT por la sociedad Americana para Ensayos
no destructivos (ASNT)] de componentes soldados requiere que los inspectores tengan un amplio conocimiento de
varias tecnologías, incluyendo soldadura, ensayos destructivos, y no destructivos, metalurgia, así como también la
terminología apropiada de cada una de ellas.
Es importante distinguir entre las palabras “discontinuidad” y “defecto”. Discontinuidad se refiere a una interrupción
en la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad de sus características mecánicas,
metalúrgicas o fisicas; una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Un Defecto se refiere a “Una condición
o condiciones que vuelven a un elemento incapaz de cumplir las especificaciones o criterios de aceptación mínimos
aplicables”.
Todos los defectos son discontinuidades, pero no todas las discontinuidades serán defectos. Un defecto puede ser
considerado como una discontinuidad rechazable.
Este pequeño manual provee una fuente conveniente para las discontinuidades más comunes del metal base y del
metal de soldadura halladas por una la inspección visual efectiva. El manual está ordenado por tipo de
discontinuidad, incluyendo el método de inspección VT aplicable, las probables causas y remedios, así como
métodos sugeridos de reparación.
112
113
Los tipos de fisuras a menudo incluyen los siguientes prefijos: metal base, frío, cráter, cara, zona afectada por calor,
caliente, hidrógeno, intergranular, longitudinal, rotura lamelar, temple, raíz, inducida por servicio, esfuerzo de
corrosión, garganta, pie, transgranular, transversal, bajo filete, metal de soldadura y otros. La detección de fisuras
puede ser determinada visualmente si este presente sobre la superficie y es de tamaño suficiente para ser visible al
ojo. Para la detección de una fisura superficial por inspección visual es extremadamente necesario contar con una
superficie limpia y suave, en ángulo oblicuo de iluminación y un aumento de 10X. Si la fisura superficial no puede
ser encontrada superficialmente, el siguiente paso es el uso del método de líquidos penetrantes (LP). La prueba de
partículas magnéticas (MT) pueden también ser utilizada, pero esta limitada a materiales magnéticos. Si se requiere
la detección debajo de la superficie los ensayos de ultrasonido (UT), corrientes parásitas (ET) y radiografía (RT), son
necesarios. La fisuración puede ser causada por una multitud de condiciones, pero las causas más comunes son:
Fragilidad del metal base o del de soldadura originado por enfriamiento muy rápido y la formación de una
martensita frágil, esfuerzos de contracción en soldadura, tamaño insuficiente de deposito en raíz, pobre diseño de
junta, deposito de soldadura inadecuada, ambiente corrosivo. En la tabla siguiente se puede observar algunas causas
específicas y remedios
La reparación de fisuras incluye los siguientes requerimientos:
1. Determine la magnitud y orientación de la fisura.
2. Elimine completamente por esmerilado.; confirmar con END, no suelde sobre (o encima de) fisuras.
3. Use un procedimiento adecuado de soldadura, incluir precalentamiento si es requerido, utilice un electrodo de
pequeño diámetro y un cordón de progresión en S.
4. Aplicar END a la soldadura terminada.
Nota: El procedimiento arriba descrito puede no resultar cuando se repare fisuras de corrosión por esfuerzos, lo cual
puede exigir el reemplazo de la parte o partes afectadas.
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135

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American Welding Society

American Welding Society

SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA

Reemplaza a ANSI/AWS A2.4.86

American Welding Society

Parte A – Símbolos de Soldadura .............................................................................................................................................. 04

PLANO INCLINADO V V BISEL

NOTA: LA LINEA DE REFERENCIA SE MUESTRA A TRAZOS CON FINES ILUSTRATIVOS BORDE

TAPON PUNTO REVERSO

Figura 1.- Símbolos de Soldadura.

PROFUNDIDAD DEL BISEL; PASO (SEPARACIÓN DE CENTRO A

COLA (SE OMITE CUANDO

LOS ELEMENTOS EN ESTA ZONA

Figura 3 – Símbolos Suplementarios

UNION EN T UNION A SOLAPE

Figura 4 – Uniones Básicas

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

Figura 6 – Aplicación de la Flecha con Quiebro del Símbolo de Soldadura

(A) SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN CHAFLAN EN J SIMPLE Y EN ANGULO, CON REVERSO O RESPALDO

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

(B) SÍMBOLOS DE LA SOLDADURA EN CHAFLAN CON BISEL DOBLE Y EN ANGULO

Figura 7 – Combinación de Símbolos de Soldadura

SECCION TRANSVERSAL SIMBOLO

Figura 7 (continuación) – Combinación de Símbolos de Soldadura

(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA UNION)

(B) SOLDADURAS COMBINADAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS DE LA UNION)

(C) SOLDADURAS CON SITUACIÓN DEFINIDA

(D) SOLDADURAS CON SITUACIÓN APROXIMADA

Figura 8 (continuación) – Especificación de la Situación y Extensión de las Soldaduras en Angulo

(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS DE DIRECCIÓN ABRUPTOS

Figura 9 (continuación) – Especificación de la Extensión de Soldadura

(E) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS

SOLDADURA (E) SOLDADURA DE SELLADO

TIPICO AMBOS EXTREMOS

TIPICO AMBAS BRIDAS

Figura 10 – Aplicaciones de los Símbolos de Soldadura “Típicos”

SÍMBOLO DE SOLDADURA CON DIMENSIONES COMBINADAS

Figura 13 – Aplicación de las Dimensiones al Símbolo de Soldadura con Chaflán

(A) PROFUNDIDAD DEL BISEL IGUAL A LA MEDIDA DE LA SOLDADURA

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO

(B) PROFUNDIDAD DEL BISEL MENOR QUE LA MEDIDA DE LA SOLDADURA

(C) PROFUNDIDAD DEL BISEL MAYOR QUE LA MEDIDA DE LA SOLDADURA

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO

(D) SOLDADURA EN CHAFLAN PLANO, SOLO MEDIDA DE LA SOLDADURA

Figura 15 – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán y de la Profundidad del Bisel

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO

(A) SOLDADURA CON CHAFLAN PLANO SIN ABERTURA DE RAIZ

NOTA: LA MEDIAD TOTAL DE

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO

(B) LADO DE LAFLECHA DEL CHAFLAN EN BISEL CON ABERTURA DE RAIZ

Figura 16 – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán Únicamente

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SIMBOLO

(C) SOLDADURA CON CHAFLAN EN V-DOBLE CON ABERTURA DE RAIZ

Figura 16 (continuación) – Especificación de la Medida de la Soldadura con Chaflán Únicamente

NOTA: LA MEDIDA TOTAL DE LA SOLDADURA CON

SECCION TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA NOTA: LA MEDIDA TOTAL DE LA SOLDADURA CON