Informe de Laboratorio
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TRABAJO
TEMA: Reconocimiento del Laboratorio de Mecánica de
Rocas
ALUMNO:
Rimaicuna Córdova Esgar
DOCENTE:
Dr. Taype Quintanilla Glicerio
CURSO:
Mecánica de Rocas
UNIVERIDAD NACIONAL DE PIURA
Índice
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
III. MARCO TEORICO
3.1. Laboratorio de mecánica de rocas de la Universidad nacional de Piura
3.2. Mecánica de rocas.
3.3. ¿cuál es la importancia de tener un laboratorio de mecánica de rocas en la
universidad?
3.4. equipos e instrumentos del laboratorio de mecánica de rocas
3.5. ¿por qué se determina la resistencia a la compresión?
3.6. ¿cómo realizar la prueba de resistencia del concreto?
IV. COLCLUSIONES
V. SUGERENCIAS
I. INTRODUCCIÓN
El 5 de diciembre del presente año se realizó la primera práctica, en el laboratorio de
mecánica de suelos y rocas del departamento de ingeniería geológica de la universidad
nacional de Piura.
La práctica estuvo a cargo del ingeniero Manuel Chunga, quien nos explicó detalladamente
los tipos y características de las rocas presentes en el laboratorio, estructura, humedad,
porosidad, densidad seca y absorción , resistencia y esfuerzos que actúan sobre estas.
También nos dio a conocer los diferentes equipos con los que cuenta este laboratorio, la
función, uso, importancia e instrucciones de cómo funciona cada equipo. Después de la
inducción de teórica se hizo la inducción o aplicación de la teoría a la práctica, se realizó la
prueba de resistencia de un material mediante el equipo de carga puntual, en este ensayo,
se aprendió a usar en equipo y como determinar su resistencia de cualquier material.
II. OBJETIVOS:
El objetivo principal de esta práctica es dar uso adecuado a los equipos de dicho
laboratorio teniendo en conocimiento las partes y funcionamiento de cada equipo.
“Este laboratorio está implementado con nuevos equipos de última generación para
mejorar el servicio de estudio y ensayos, tanto para la empresa privada o pública que
requiera del servicio”, indicó el Dr. Renato Umeres Cáceres; Jefe de Departamento de
Geología.
La UNP a través de este laboratorio brindará diversos servicios a la Industria de la
construcción, industria del petróleo, industria minera como: Análisis del humedal natural
del suelo, determinación de perfiles estratigráficos, determinación de análisis químicos de
los terrenos donde se iniciará la obra, capacidad portante para determinar la cimentación
que tendrá el edificio a diferentes profundidades. Además de trabajos para la agricultura
en las construcciones rurales.
El nuevo edificio consta de 3 niveles: En el primer nivel está ubicado el Laboratorio de
Geotecnia y Mecánica de Suelos. En el segundo nivel, Laboratorio de Microscopia, cuenta
con equipos que permiten estudio de minerales metálicos y no metálicos. Y en el tercer
nivel, están ubicados los equipos de microscopia y equipos de geofísica.
En este laboratorio se realizarán también estudios en determinación del corte directo para
determinar el rozamiento interno y la cohesión del material, determinación del equivalente
de arena, determinación de la resistencia a la compresión de las rocas y del suelo; y para
determinar la abrasión y resistencia de la graba o roca a utilizar. Igualmente, estudios para
la determinación de la contracción y límites de plasticidad de las arcillas y determinación
del análisis granulométrico por el método SUCS-(ASTM).También se darán servicios para
análisis de minerales, tales como: oro, plata, zinc, cobre y plomo.
La inauguración contó con la presencia de Rector Dr. César Augusto Reyes Peña, Dra. Yojani
Abad Sullón, Vicerrectora Académica, Dr. Orlando Zapata Coloma, Decano de la Facultad de
Ingeniería de Minas, Dr. Renato Umeres Cáceres; Jefe de Departamento, Dr. Hipólito Tume
Chapa, Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Geológica, así como docentes,
personal administrativo y estudiantes.
La develación de la placa estuvo a cargo del Dr. César Augusto Reyes Peña, Rector de la UNP
quien estuvo acompañado de la Dra. Yojani Abad Sullón, Vicerrectora Académica y el Dr.
Orlando Zapata Coloma, Decano de la Facultad de Ingeniería de Minas.
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de vidrio
y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre de Horno de secado.
Existen básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural y las
que operan mediante convección forzada.
Las estufas operan, por lo general entre la temperatura ambiente y los 350°C.
La estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior con material de acero
inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y gracias a un microprocesador tiene
uniformidad en la temperatura. Se controla a través de un manual digital.
-EQUIPO TRIAXIAL:
Mide la resistencia a deformaciones permanentes basada en el comportamiento. También,
según donde se coloque la capa en el firme, detalla: temperatura de acondicionamiento y de
ensayo, esfuerzo de confinamiento, carga axial, frecuencia, etc.
- SISTEMA TRIAXIAL:
La prueba de ensayo triaxial es uno de los métodos más confiables para determinar los
parámetros de la resistencia al cortante.
En un ensayo triaxial, un espécimen cilíndrico de suelo es revestido con una membrana de
látex dentro de una cámara a presión. La parte superior e inferior de la muestra tiene discos
porosos, los cuales se conectan al sistema de drenaje para saturar o drenar el espécimen. En
estas pruebas se pueden variar las presiones actuantes en tres direcciones ortogonales
sobre el espécimen de suelo, efectuando mediciones sobre sus características mecánicas en
forma completa. Los especímenes usualmente están sujetos a presiones laterales de un
líquido, generalmente agua.
La presión que se ejerce con el agua que llena la cámara es hidrostática y produce por lo
tanto, esfuerzos principales sobre el espécimen, iguales en todas las direcciones, tanto
lateral como axialmente. En las bases del espécimen actuará además de la presión del agua,
el efecto transmitido por el vástago de la cámara desde el exterior.
Es usual llamar σ1, σ2 y σ3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y mínimo,
respectivamente. En una prueba de compresión, la presión axial siempre es el esfuerzo
principal mayor, σ1; los esfuerzos intermedios y menor son iguales (σ2 = σ3) y son iguales
a la presión lateral.
-COMPRESORA:
Los compresores de aire se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de
gases y vapores para un gran número de aplicaciones son generalmente utilizados para
transmitirle energía a los taladros de roca, a los martillos perforadores, a los motores de
aire, a las bombas, y a muchos más tipos de materiales de construcción.
Este ensayo es el más importante a realizar con una piedra natural, con el hormigón, con los
ladrillos, etc. Por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o
como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas
cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a compresión simple de
cualquier material, como por ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras
formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan después de secarlas en estufa,
manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.
Las bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten defectos
evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón colocado sobre
una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las bases de la probeta.
- La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobará situándola de pie
sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una generatriz.
La holgura entre cualquiera de las generatrices y la rama vertical de la escuadra, no deberá
sobrepasar la tolerancia especificada.
- El paralelismo de las bases se comprobará realizando cuatro medidas de la altura de la
probeta, equidistantes. La diferencia entre la medida máxima y la mínima, no deberá
exceder a la tolerancia especificada.
-EQUIPO PROCTO:
Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual
asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en
determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para
obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La
humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la
máxima densidad seca, para la energía de compactación dada. Se define igualmente como
densidad seca máxima aquella que se consigue para la humedad óptima.
-EQUIPO DE ABRASIÓN
La mejora de la resistencia mecánica al desgaste es un requisito esencial de una amplia gama
de productos. Desde los revestimientos a las telas, desde el cuero a la tapicería, desde los
teclados a los juguetes de plástico, la capacidad del producto para resistir el desgaste es una
característica importante.
Hay métodos de prueba relacionados con el concepto de ‘abrasión por fricción’. Otros se
basan en la proyección de partículas abrasivas sobre las muestras de prueba. Estas técnicas
ofrecen valiosa información sobre materiales y procesos.
Abrasión: Aptitud de un revestimiento para resistir el daño causado por el frotamiento de
un material definido contra su superficie. El desgaste abrasivo es la erosión del material de
una superficie sólida por la acción de otro sólido.
Lavabilidad: Facultad de un revestimiento para resistir su lavado por acción de fregado en
húmedo o seco. El efecto puede determinarse en términos de pérdida de peso, pérdida de
brillo o pérdida de espesor del revestimiento después del proceso de fregado.
-EQUIPO SPT
El ensayo de penetración estándar (SPT), desarrollado por Terzagui a finales de los años 20,
es el ensayo in situ más popular y económico para obtener información geotécnica del
subsuelo.
Se estima que el 85 % a 90 % de los diseños de las cimentaciones convencionales de Norte
y Sur América se basan en los valores de N medidos en el SPT
OBJETIVOS DEL SPT:
-CAMPETA:
Túneles, cavernas de almacenamiento, casa de fuerza, etc.
Puentes, carreteras, ferrocarriles, etc.
Cimentación de represas, edificios, casas, muros
Materiales para agregados del concreto, revestimiento
IV. CONCLUSIONES:
Conocer las partes importantes de los equipos para dar un mantenimiento adecuado
de las maquinarias a utilizar en nuestra respectiva profesión.
V. SUGERENCIAS