Manual de Practicas Win Unisoft

INTRODUCCION
En el siguiente manual se presenta las practicas realizadas por alumnos del CBT a
lo largo del curso, en el simulador de torno CNC WinUnisoft, se mostrara el dibujo
de la pieza en elaborada en AutoCAD, el código que permite la visualización de la
creación de la pieza, y la imagen del pieza terminada en el simulador.
En las primeras páginas se conocerá los objetivos que se plantean lograr por
medio del simulador de torno CNC, se encontrara definiciones sobre las partes de
un torno y su funcionamiento tanto el lenguaje de programación hasta los sistemas
de coordenadas, se conocerá las conclusiones aprendidas de cada alumno al final
del manual.
El conocimiento aprendido fue instruido por la capacitación del profesor Ismael, a

quien se le atribuye por sus enseñanzas a lo largo del curso.
OBJETIVOS
-GENERAL
*Desarrollar el código de programación de una pieza mecánica en torno CNC,

mediante el uso de simulador WinUnisoft.
-ESPECIFICOS
* Conocer los diferentes tipos de herramientas para el trabajo de máquinas de

torno CNC modernas, la localización de coordenadas en el programa y algunos
principios de desgaste de herramienta.
* Familiarizarse con las máquinas herramientas de control numérico básicas

incluyendo tornos y centros de maquinado (fresadoras).
* Comprender la operación básica del torno de control numérico y comprenderá la

correspondencia entre los parámetros de del proceso y la programación de la
máquina (velocidad, avance y profundidad de corte).
* Utilizar un simulador de torno de control numérico para fabricar una pieza

sencilla a partir de barra.
* Utilizar los instrumentos de medición (hoja milimétrica, regla) para determinar las
dimensiones de la pieza que fabricó.
MARCO TEORICO
El control numérico, aplicado a máquinas-herramientas y otros equipos, es versátil
en cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en
componentes de características que varían considerablemente. Es flexible, porque
mientras se puede emplear para altas
cantidades de producción, es de gran valor en
la producción de lotes pequeños y medianos
de componentes, ya que casi se elimina la
necesidad de montajes y accesorios que
representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa

en la preparación de programas para control
numérico (CN), ya que estas son capaces de
generar gráficas de la simulación efectuada en
el programa, por tanto, resulta de gran
valor para aprovechar todo el potencial
de una máquina herramienta.
Estos controles reciben el nombre de

computarizados, por ello sus siglas en
inglés: CNC. La aplicación del CNC a
una máquina-herramienta hace posible
que las funciones usualmente realizadas
por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema de CNC.
Estas funciones se pueden separar en dos grupos.
1. Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la

máquina para mantener una relación entre la herramienta de corte y la pieza de
trabajo que resultará en la forma geométrica deseada del componente con el
grado de precisión que se busca.
2. Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la

operación normal de la máquina. Ejemplos comunes de funciones secundarias son
los siguientes:
a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada.
d) Velocidad de avance deseada para carros.

e) Dividir/girar mesa circular.
f) Cambiar herramientas de corte
Lenguaje de programación
Los pasos a seguir para la programación en control
numérico son similares a aquellos establecidos en la
manufactura.
1) Entendimiento del dibujo de definición de pieza,

el cual debe contener:
a) Información dimensional.
b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
c) Acabado superficial de la pieza.
d) Material de la pieza.
Del análisis de este dibujo el programados obtiene el conjunto de superficies que

van a ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de
corte que van a utilizarse en el proceso.
2) Una vez conocidos los elementos de la operación, que incluyen entre otros
datos los siguientes:
a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.
b) Las herramientas de corte.
c) Los parámetros de corte.
d) Las dimensiones de la pieza en bruto.
e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.
Se puede proceder a escribir el programa de control numérico.
3) Una vez generado el programa de control numérico es necesario introducirlo a

la memoria de la máquina.
4) Cuando la introducción del programa ha terminado la manufactura de la pieza

puede iniciar. Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones
respectivas y haber sido calibradas. Antes de definir el cero de pieza se gira la
herramienta para ver si esta correctamente instalada, para lo que se utiliza una
función específica de la máquina
Sistema de coordenada máquina

El origen de este sistema se conoce como cero
máquina. El sistema coordenado de la máquina se
establece cuando se enciende ésta y la
herramienta es llevada al punto de referencia.
Sistema de coordenadas de Referencia

Cuando la máquina es encendida la operación de
llevar la máquina a su punto de referencia es la
primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el
sistema de referencia de la máquina es establecido.
Sistema de Coordenadas de trabajo

Establecemos nuestro sistema coordenado de trabajo utilizando la función G54 a
partir del punto de referencia que vamos a definir. En la máquina Millitronics se
define el cero de pieza en cada uno de los ejes (X, Y, Z) a partir de que la
herramienta entre en contacto con la pieza en cada eje, dicha información se
almacena en el sistema de coordenadas del CN
PDF:http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/lab_im/practicas_im/P3_Maquinado_C
NC.pdf
-PRACTICA #1
DIBUJO
CODIGO:
N010 G54 X0 Z100
N020 G54
N030 G95 F0.04 S1000 T1.1 M4
N040 G00 X34 Z1
N050 G01 X34 Z-1
N060 G01 X0 Z-1
N070 G00 X30 Z0
N080 G01 X30 Z-91
N090 G01 X32 Z-91
N100 G00 X32 Z-1
N110 G01 X28 Z-1
N120 G01 X28 Z-79
N130 G01 X30 Z-81
N140 G00 X30 Z-1
N150 G01 X26 Z-1
N160 G01 X26 Z-79
N170 G01 X30 Z-81
N180 G01 X24 Z-1
N190 G01 X24 Z-64
N200 G02 X26 Z-64 R1
N210 G00 X26 Z-21
N220 G01 X22 Z-1
N230 G01 X22 Z-64
N240 G02 X26 Z-66 R2
N250 G00 X26 Z-1
N260 G01 X20 Z-1
N270 G01 X20 Z-64
N280 G02 X26 Z-67 R3
N290 G01 X18 Z-1
N300 G01 X18 Z-29
N310 G01 X20 Z-39
N320 G00 X20 Z-1
N330 G01 X16 Z-1
N340 G01 X26 Z-29
N350 G01 X20 Z-39
N360 G01 X20 Z-1
N370 G01 X14 Z-1
N380 G01 X14 Z-29
N390 G01 X20 Z-39
N400 G00 X20 Z-1
N401 G00 X50 Z100 M5
N402 T5.5
N403 G00 X34 Z1
N404 S1000 M4
N405 G01 X32 Z-15 F0.04
N410 G01 X16 Z-15
N420 G01 X10 Z-15
N430 G00 X16 Z-15
N450 G01 X16 Z-19
N460 G01 X10 Z-19
N470 G01 X10 Z-15
N480 G00 X34 Z-19
N490 G01 X34 Z-91
N500 G01 X-2 Z-91
N510 G00 X34 Z-91
N520 G00 X50 Z100
PRACTICA #2
DIBUJO
CODIGO :
N010 G54 X0 Z220

N020 G54
N030 G95 F0.04 S1000 T1.1 M4
N040 G0 X84 Z0
N050 G01 X84 Z-1
N060 G01 X0 Z-1
N061 G00 X75 Z-1
N062 G03 X80 Z-3 R3
N080 G00 X80 Z-1
N090 G01 X80 Z-201
N100 G00 X84 Z0
N120 G00 X90 Z0
N130 G54
N140 G95 F0.04 S1000 T5.5 M4
N150 G00 X84 Z0
N160 G01 X84 Z-81
N170 G01 X60 Z-81
N180 G00 X84 Z-81
N190 G00 X84 Z-91
N200 G01 X60 Z-91
N210 G00 X84 Z-91
N220 G00 X84 Z-101
N230 G01 X60 Z-101
N240 G00 X84 Z-101
N250 G00 X84 Z-111
N260 G01 X60 Z-111
N270 G00 X84 Z-111
N280 G00 X84 Z-121
N290 G01 X60 Z-121
N300 G00 X84 Z-121
N310 G00 X84 Z-131
N320 G01 X60 Z-131
N330 G00 X84 Z-131
N340 G01 X84 Z0
N350 G54
N360 G95 F0.04 S1000 T1.1 M4
N370 G00 X84 Z0
N380 G01 X84 Z-131
N390 G00 X70 Z-131
N400 G01 X80 Z-161
N410 G01 X80 Z-131
N420 G00 X60 Z-131
N430 G01 X80 Z-161
N440 G00 X84 Z-161
N450 G01 X84 Z-41
N451 G54
N452 G95 F0.04 S1000 T5.5
N460 G00 X80 Z-51
N470 G01 X80 Z-51
N480 G00 X70 Z-81
N490 G01 X80 Z-81
N500 G00 X80 Z-51
N510 G01 X60 Z-81
N520 G00 X84 Z-81
N530 G01 X84 Z-211
N540 G01 X40 Z-211
N550 G00 X75 Z-211
N560 G02 X80 Z-209 R3
N570 G00 X84 Z-209
N580 G00 X84 Z-211
N590 G01 X0 Z-211
N600 G00 X90 Z-211
N610 M30
PRACTICA #3
DIBUJO
CODIGO:
N010 G54 X0 Z142
N020 G54
N030 G95 F0.04 S1000 T1.1 M4
N040 G00 X50 Z0
N050 G00
N060 G00 X42 Z0
N070 G00 X42 Z-1
N080 G01 X0 Z-1
N90 G00 X40 Z0
N100 G01 X40 Z-131
N110 G00 X42 Z-1
N120 G01 X30 Z-1
N130 Z-101
N140 X40 Z-106
N150 G00 X40 Z-39
N160 G01 X20 Z-39
N170 G01 X20 Z-101
N171 G00 X30 Z-101
N180 G02 X40 Z-121 R20
N181 G00 X50 Z-121
N182 G01 X50 Z-101
N183 G01 X20 Z-101
N184 G02 X40 Z-121 R20
N190 G00 X40 Z-31
N200 G00 X60 Z-31
N210 G54
N220 G95 F0.04 S1000 T0.0 M4
N230 G00 X70 Z-31
N240 G01 X43 Z-31
N250 G00 X80 Z-31
N260 G54
N270 G95 F0.04 S1000 T5.5 M4
N280 G00 X50 Z-31
N290 G01 X50 Z-33
N300 G00 X40 Z-33
N310 G02 X25 Z-36 R10
N320 G00 X40 Z-36
N330 G00 X40 Z-33
N340 G00 X30 Z-33
N350 G02 X20 Z-36 R10
N320 G00 X50 Z-36
N330 G00 X70 Z10
N320 G54
N330 G95 F0.04 S1000 T4.4 M4
N340 G00 X0 Z5
N350 G00 X0 Z-5
N360 G01 X20 Z-5
N370 G00 X20 Z5
N380 G00 X0 Z5
N390 G01 X0 Z-10
N400 G01 X20 Z-10
N410 G00 X20 Z5
N420 G54
N430 G95 F0.04 S1000 T1.1 M4
N440 G00 X50 Z-1
N450 G01 X50 Z-120
N460 G00 X32 Z-118
N470 G03 X40 Z-123 R10
N480 G00 X70 Z-123
N490 G54
N500 G95 F0.04 S1000 T0.0 M4
N510 G00 X70 Z-132
N520 G01 X60 Z-132
N530 G00 X75 Z-132
N540 G01 X75 Z-137
N550 G01 X60 Z-137
N560 G00 X80 Z-137
N490 G54
N500 G95 F0.04 S1000 T5.5 M4
N590 G00 X65 Z-140
N600 G01 X0 Z-140
N610 G00 X70 Z-140
N620 M30
COCLUCIONES:
-Conforme fui haciendo parte de los programas pude adquirir habilidades para la
creación de piezas en el torno CNC, comprendiendo mejor los tipos de comando y
herramientas que se encuentran en el simulador, pudiendo familiarizarme mejor
con este tipo de trabajo.

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INTRODUCCION

El conocimiento aprendido fue instruido por la capacitación del profesor Ismael, a

*Desarrollar el código de programación de una pieza mecánica en torno CNC,

* Conocer los diferentes tipos de herramientas para el trabajo de máquinas de

* Familiarizarse con las máquinas herramientas de control numérico básicas

* Comprender la operación básica del torno de control numérico y comprenderá la

* Utilizar un simulador de torno de control numérico para fabricar una pieza

La computadora es una herramienta poderosa

Estos controles reciben el nombre de

1. Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la

2. Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la

b) Fluido de corte, encendido/apagado.

c) Velocidad del Husillo seleccionada.

d) Velocidad de avance deseada para carros.

f) Cambiar herramientas de corte

1) Entendimiento del dibujo de definición de pieza,

b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.

c) Acabado superficial de la pieza.

Del análisis de este dibujo el programados obtiene el conjunto de superficies que

a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.

b) Las herramientas de corte.

c) Los parámetros de corte.

d) Las dimensiones de la pieza en bruto.

e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.

Se puede proceder a escribir el programa de control numérico.

3) Una vez generado el programa de control numérico es necesario introducirlo a

4) Cuando la introducción del programa ha terminado la manufactura de la pieza

Sistema de coordenada máquina

Sistema de coordenadas de Referencia

Sistema de Coordenadas de trabajo

N010 G54 X0 Z220

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