Blisteadora

Modelo: DPP170A

MANUAL DE MANTENIMIENTO
 Contenido
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
1.1. Objetivos .............................................................................................................................. 1
1.2. Alcance ................................................................................................................................ 1
1.3. Función ................................................................................................................................ 1
2. SEÑALAMIENTOS Y ADVERTENCIAS. ..................................................................................... 2
2.1. Equipo de Seguridad: .......................................................................................................... 3
2.2. Símbolos de Advertencia para Mantenimiento ................................................................... 3
2.3. Preparativos antes de empezar .......................................................................................... 3
2.4. Preparación del Material ..................................................................................................... 3
3. MANTENIMIENTO. ...................................................................................................................... 4
3.1. Descripción de funcionamiento ........................................................................................... 4
3.2. Descripción de funcionamiento ........................................................................................... 5
3.3. Estructura del equipo .......................................................................................................... 6
3.4. Mantenimiento del equipo. .................................................................................................. 6
3.4.1. Sistema neumático. ..................................................................................................... 6
3.4.2. Sistema eléctrico. ........................................................................................................ 8
3.4.3. Estación de alimentación de PVC. .............................................................................. 9
3.4.4. Estación de formado.................................................................................................. 11
3.4.5. Estación de formado de blíster. ................................................................................. 12
3.4.6. Sistema de transmisión para leva de formado y sellado........................................... 14
3.4.7. Sistema de alimentador de tabletas. ......................................................................... 15
3.4.8. Estación de sellado. .................................................................................................. 16
3.4.9. Estación para enfriamiento de capas. ....................................................................... 18
3.4.10. Estación de alimentación de aluminio. ...................................................................... 18
3.4.11. Estación de impresión de lote. .................................................................................. 19
3.4.12. Pinzas de arrastre. .................................................................................................... 20
3.4.13. Estación de troquelado. ............................................................................................. 22
3.4.14. Estación de desecho ................................................................................................ 24
3.4.15. Transmisión principal para el mecanismo de levas .................................................. 25
4. FALLAS COMUNES Y MÉTODOS PARA SOLUCIONARLAS. ................................................ 26
5. ALARMAS. ................................................................................................................................. 28
6. VÍAS Y PARTES DE LUBRICACIÓN. ....................................................................................... 28
6.1. Lista de lubricantes:........................................................................................................... 28
6.2. Especificaciones del aceite para motor ............................................................................. 29
6.3. Especificaciones de la grasa para baleros de ejes ........................................................... 29
6.4. Especificaciones de la grasa para rodamientos ................................................................ 30
6.5. Especificaciones de la grasa para cadenas ...................................................................... 30
7. MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERÍODOS DE REPOSO................................................ 31
8. MANTENIMIENTO Y SERVICIO ............................................................................................... 31
9. MANTENIMIENTO DIARIO, PERIODOS DE REVISIÓN Y REPARACIÓN .............................. 31
1. INTRODUCCIÓN

Este manual ha sido desarrollado con el fin de apoyar en la comprensión de los

requerimientos técnicos relacionados con el mantenimiento y preservación la Blisteadora modelo
DPP170A. Se han incluido fotografías, tablas y esquemas para identificar la correcta ubicación de
todos sus componentes.
No se pretende que los lineamientos incluidos en este manual conviertan a quien lo
consulta y al personal encargado para el mantenimiento del equipo en un experto capaz de
solucionar cualquier problema que pueda presentarse en el equipo durante su operación y
mantenimiento, este manual debe considerarse como una guía que ayudará al usuario a facilitar la
identificación y solucionar los problemas más comunes. La capacidad de detección de problemas
dependerá de la pericia del operario y del conocimiento que se tenga sobre la operación y
mantenimiento del equipo y sus componentes, debido a que solo así puede identificar de manera
más rápida, que parte del equipo presenta un mal funcionamiento. El desarrollo alcanzado a nivel
tecnológico y científico que CIMA ha incorporado en sus equipos está orientado a programas que
ayudan a aportar los recursos humanos y materiales necesarios para mantener dichos equipos en
las mejores condiciones de operación.
1.1. Objetivos
• Proporcionar los lineamientos necesarios para minimizar las fallas del equipo.
• Proporcionar los pasos para la solución de problemas más comunes.
• Resolver de manera oportuna y lo más rápido posible, las fallas que se presenten
durante el tiempo de operación del equipo.
• Disminuir los tiempos muertos en el equipo.
• Proporcionar una operación segura para evitar accidentes y daños al personal y
maquinaria.
• Aumentar la vida útil del equipo mediante su plan de mantenimiento preventivo.
• Ayudar a la reducción de costos, por medio del mantenimiento preventivo.
1.2. Alcance
Este Manual es exclusivamente para el mantenimiento de la Blisteadora modelo DPP170A,
el cual se encuentra instalado en la empresa.
1.3. Función
A. Solo personal que cumpla con las políticas y pruebas requeridas por parte de la
empresa dueña del equipo, estará autorizado para la operación y el mantenimiento de los equipos
mencionados en este manual.
B. Es responsabilidad del supervisor, coordinar y dirigir las actividades de operación y
mantenimiento, vigilando de que estas se apeguen a los lineamientos establecidos en este manual
y a las políticas de calidad establecidas por la empresa dueña del equipo.

Blisteadora modelo DPP170A 1 Manual de Mantenimiento

2. SEÑALAMIENTOS Y ADVERTENCIAS.

Tomar en cuenta las instrucciones de operación y mantenimiento es el requisito previo para

evitar que el equipo o personal, sufra daños al ponerlo en marcha o iniciar un mantenimiento.
Al no tomar en cuenta o restarle importancia a estas instrucciones puede invalidar los
derechos de reclamación de la garantía.
Lea atentamente estas instrucciones de funcionamiento antes de utilizar el equipo.
La designación de los siguientes iconos que se muestran en el manual es para señalar
advertencias de gran relevancia.

DESCARGA ELÉCTRICA:
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar una descarga eléctrica o
quemaduras severas. El circuito de potencia y las barras “bus” del circuito de
entrada y salida junto con las conexiones están energizas eléctricamente una vez
que se haya encendido el equipo.
ATENCIÓN:
Indica información especial como órdenes y prohibiciones designadas para prevenir
algún daño o falla del equipo.

CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN:

Indica que las partes están en constante calentamiento. No toque o maneje las
partes durante la operación normal del equipo y cuando las partes estén calientes.
Utilice el equipo necesario para manipular estas partes.

PELIGRO DE APLASTAMIENTO:
Indica que existen partes móviles las cuales llegan a juntarse. No introduzca la
mano u otros objetos dentro de estas zonas.
PARTES MÓVILES:
Indica que las partes referidas son móviles y contienen filo, por lo que pueden
causar un corte o una lesión de gravedad. Tome las precauciones requeridas.
Mantenga todas las guardas, paneles y cubiertas cerradas y en su lugar.
PELIGRO POR ACCIÓN DE ENGRANES:
Indica que puede existir un riesgo de sujeción y daño. No introduzca la mano ni otro
objeto.

PELIGRO POR ACCION DE BANDAS Y CADENAS:

Indica que puede existir un riesgo de sujeción y daño. No introduzca la mano ni otro
objeto.
NÓTESE:
Indica Información especial de cómo utilizar o realizar un procedimiento de
operación.

Blisteadora modelo DPP170A 2 Manual de Mantenimiento

 2.1. Equipo de Seguridad:
Es responsabilidad del usuario, vigilar que el personal operario y el personal de
mantenimiento cumpla de forma obligatoria con las normas de seguridad que marque la regulación
nacional e internacional y políticas internas que marque la empresa y que apliquen al área de
trabajo, el principal objetivo del cumplimiento de las normas de seguridad es para evitar los
accidentes durante las distintas operaciones de los equipos.
A continuación se muestra una guía del equipo de protección personal requerido, esta lista
es enunciativa pero no limitativa.
• Casco protector
• Lentes de seguridad
• Guantes de electricista
• Guantes de carnaza
• Botas eléctricas
2.2. Símbolos de Advertencia para Mantenimiento

Uso de Guantes obligatorio

Uso de lentes y mascarilla

Uso de casco

2.3. Preparativos antes de empezar

• En el manual se incluyen datos técnicos, dibujos y parámetros técnicos que son
necesarios para realizar el mantenimiento del equipo.
• Se debe contar con los registros de las operaciones de la maquina, fallas y ajustes
realizados al equipo, para ayudar en la detección de fallas.
• Revise con anticipación la capacidad y los parámetros técnicos
• Analice la razón de las Averías y desajustes, realice un programa de mantenimiento.
2.4. Preparación del Material
• Utilice los materiales, herramientas y las partes de recambio de las mismas
características físicas cuando el equipo lo requiera.

Utilice las herramientas e instrumentos de medición en buen estado como lo pueden ser
multímetro, amperímetro de gancho, pinza, desarmadores, llaves allen y españolas milimétricas
para realizar las actividades de mantenimiento.

Blisteadora modelo DPP170A 3 Manual de Mantenimiento

3. MANTENIMIENTO.

Antes de empezar es importante dar aviso al personal que labora en el área, para
considerar cualquier imprevisto y evitar accidentes Estipular las medidas de
seguridad y precauciones para el operador y el equipo, y medidas de protección
para evitar golpear y rayar partes desmontables.

Antes de realizar cualquier acción de mantenimiento debe utilizar ropa adecuada así como
el equipo se protección y seguridad personal adecuado.

USE FAJA LUMBAR:

Para realizar cualquier elevación personal de accesorios o elementos
sueltos del equipo
USE LENTES DE SEGURIDAD:
Para realizar cualquier movimiento en las conexiones u otras actividades
que sean un peligro latente para los ojos
USE GUANTES INDUSTRIALES:
Deben utilizarlos para evitar cualquier accidente por manipulación del
equipo cuando se encuentre caliente o en áreas eléctricas.
USE BOTAS INDUSTRIALES:
Utilice botas de protección para realizar movimientos en el área eléctrica o
haya algún derrame de líquido que provoque un accidente por caída.
USO DE CASCO:
Para protección de la cabeza por caída de herramienta u otros materiales.

Para realizar el mantenimiento se debe de tomar en cuenta las condiciones y parámetros

de operación del equipo, los cuales son relevantes para las actividades a desarrollar en el área de
mantenimiento, Dichas operaciones no deben ser consideradas como actividades extra funcionales
sino como parte misma de la operación del equipo, las cuales repercuten en la operación y
desempeño del equipo.
3.1. Descripción de funcionamiento
• El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los equipos,
para obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y
reducir el número de fallas.
• El equipo debe estar completamente limpio por dentro y por fuera antes de
proporcionarle cualquier tipo de mantenimiento.
• Cerciórese de que el área donde se hará el mantenimiento este
completamente delimitada y que ésta sea segura.
• Verifique que ningún componente del equipo tenga libertad de movimiento para evitar
accidentes.
• No intente realizar ninguna operación de mantenimiento si no está calificado para ello.
• Asegúrese de contar con todas las herramientas necesarias para aplicar el mantenimiento
correspondiente.
• No coloque herramientas o partes desensambladas del equipo sobre éste o en lugares
donde puedan generar algún accidente.
Estos círculos son de ayuda visual para indicar el punto exacto en donde realizar el
movimiento

Blisteadora modelo DPP170A 4 Manual de Mantenimiento

 Indica ajuste de tensión a bandas y cadenas de transmisión, reapriete de tornillería de
fijación, conexiones eléctricas y conexiones neumáticas.

Indica puntos de lubricación con grasa

Indica lubricación con Aceite

3.2. Descripción de funcionamiento

El funcionamiento principal es controlado por medio de un controlador lógico programable (PLC),
cuenta con un variador de frecuencia para modificar la velocidad y la sincronización es
monitoreada y realizada por medio de un codificador (encoder), Este equipo cuenta con un
embrague el cual es controlado por el PLC, así la máquina puede ser detenida en una posición
exacta. Manejada por una banda dentada sincrónica, la cual garantiza la exactitud de la
transmisión y un bajo nivel de ruido. Por lo tanto, esto provee de mejores condiciones de trabajo
para los operadores. La temperatura de calentamiento es regulada por un controlador digital de
temperatura. El cual mantiene constante la temperatura dentro de un rango además de mandar
una alarma cuando la temperatura se sale fuera de especificación. El flujo de materiales y la
esquematización del proceso que realiza el equipo se muestra en la figura 3.1.

Blisteadora modelo DPP170A 5 Manual de Mantenimiento

 3.3. Estructura del equipo
La blisteadora modelo DPPS-170A cuenta con los siguientes componentes. Es muy
importante que verifique que su equipo este estructurado de la misma manera que se muestra a
continuación:
7 8 9 10 11

6 DPPS170A
ALU-PVC/ALU-ALU BLISTER PACKING MACHINE

PV PV PV PV

Superior
SV

E5EZ

Inferior
SV

E5EZ
SV

E5EZ
SV

E5EZ
22
Placa de
Superior

5
Placa de calentamiento sellado

Potencia Falla Pistones de Recoleccion

arrastre de merma

4
23
Arranque Parar Restablecer JOG Compensación ALU-ALU Alimentación Brochas de Brochas de Rodillo de
mezclado 1 mezclado 2 rotación

3 Vibración Paro de
MPa

24
emergencia

2
Ajuste de
vibración

1 25

37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26

1 Motor de compensación 14 Estación de sellado 27 Base del equipo

2 Panel de control para vibración 15 Bobina de aluminio 28 Rodillos de tensión
3 Guía oblicua para capa de PVC 16 Estación de pre-corte 29 Pistón de arrastre
4 Alimentador universal 17 Bobina de mermas 30 Transmisión del pistón de arrastre
5 Vibrador 18 Estación de troquelado 31 Pistón fijo
6 Tolva de alimentación de producto 19 Rodillos de tensión 32 Placas de calentamiento
7 Motores de inducción 20 Controladores de temperatura (pirómetros) 33 Estación de formado
8 Guía para capa de PVC 21 Pantalla táctil 34 Bloque guía PVC formado
9 Cámara de inspección 22 Botones de control de operación 35 Cámara de formado para ALU-ALU
10 Pantalla de inspección 23 Manómetro 36 Motor para formado ALU-ALU
11 Torreta de alarma 24 Interruptor principal 37 Capa de PVC
12 Sensor de marca (aluminio) 25 Bandeja de descarga
13 Rodillos de tensión 26 Bobina de PVC

3.4. Mantenimiento del equipo.

3.4.1. Sistema neumático.
La calidad de aire comprimido que alimenta la blisteadora debe ser libre de aceite y seco,
la unidad de mantenimiento es la responsable de proveer la alimentación de aire comprimido,
cuenta con una unidad de este tipo para distribuir la alimentación de aire sin pérdidas de presión a
las diferentes secciones de dispositivos neumáticos para la sección de blisteado.
Es importante que la alimentación neumática para este equipo sea la suficiente, que esté
libre de aceite y seco. Este equipo tiene un circuito neumático que distribuye a las áreas la presión
y aire requerido en las secciones como: soplado para formado, pistones de arrastre, pistón de
elevación en placas de calentamiento.

Blisteadora modelo DPP170A 6 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Verifique la presión de aire de las unidades de
mantenimiento y reguladores sea mayor a 0.6 MPa

Verificar presión de
Diario
aire

Fig.1

Verificar las conexiones neumáticas, que no tengan

Detección de fugas fugas, reparar en caso de que existan cambiando la
parte dañada.
Retirar el filtro de aire de la unidad de mantenimiento y
Limpieza de filtros de
límpielos con un chorro de aire comprimido hasta retirar
aire
las partículas de polvo.
Verificar la presión de limitante en el presostato, La
presión limite recomendada oscila entre 0.5 y 0.7Mpa
Semanal (figura 2)

Verificar presión de
presostato

Fig.2

Realice la purga del filtro, accionando el botón de purga

Purga de filtros de aire
del filtro colocado en la parte inferior.
Verifique el estado del cartucho del filtro, remplazar en
Cartucho del filtro
si este se encuentra dañado.
Realice la limpieza de las electroválvulas aplicando un
chorro de aire comprimido directamente sobre las
Mensual
válvulas. (figura 3)
Limpieza general de
válvulas de aire

Fig.3

Blisteadora modelo DPP170A 7 Manual de Mantenimiento

 3.4.2. Sistema eléctrico.
Solo personal calificado deberá ejecutar este mantenimiento. Antes de
hacer un ajuste en las conexiones de los componentes eléctricos y clemas,
debe asegurarse que el equipo se encuentre sin energía por completo,
coloque avisos visibles para que nadie más pueda energizar el equipo.

Periodo Actividad Procedimiento

Verificar que el equipo cuente con energía, esto lo logra con
el interruptor principal girando a la posición de encendido, si
el equipo responde el sistema cuenta con energía, en caso
contrario llame al departamento de mantenimiento para que
revise la unidad.
Presione cada uno de los paros de emergencia y verifique
que funcionen correctamente.
Operación de los Revise que los cables no estén muy cerca de las partes en
Diario movimiento.
dispositivos

Fig. 4
Revise el amperaje y voltaje general del equipo.
Verifique el amperaje y voltaje de todos los motores del
equipo, para realizar esta operación, verifique las mediciones
en los dispositivos de protección de los motores e interruptor
general (figura 5)

Revisión de
Mensual amperajes y
voltajes

Fig. 5
Limpie el filtro del ventilador del tablero eléctrico. (figura 6)

Ventilador de
tablero
Mensual
Fig. 6

Limpie el interior del tablero eléctrico utilizando un flujo de

aire comprimido seco y libre de aceite, aplicado directamente
Limpieza general
sobre el tablero eléctrico y los componentes de control a una
distancia de 40 cm y una presión de 60 – 70 Psi.

Blisteadora modelo DPP170A 8 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Cada tres meses verifique la firmeza en las conexiones
eléctricas, realice un reapriete general de todo el cableado
del tablero eléctrico. (figura 7)

Apriete de
conexiones
eléctricas

Fig. 7
Mensual
Revisión de Medir continuidad en los platinos de los contactores con la
contactores ayuda de un multímetro.
Realice un apriete general de las cajas de conexiones
ubicadas en la parte trasera del equipo. (figura 8)

Revisión de
cajas de
conexión

Fig.8

3.4.3. Estación de alimentación de PVC.

Este sistema cuenta con cuatro rodillos, el primero de derecha a izquierda es para la
sujeción del PVC, en azul se indica el reapriete de los tornillos que se debe realizar ya que con el
movimiento es posible que se aflojen, el rodillo de balanceo tiene incluido un buje para girar
libremente el cual debe ser engrasado.

Fig. 9

Recuerde que los puntos con círculo azul Indica ajuste de tensión a bandas y
cadenas de transmisión, reapriete de tornillería de fijación, conexiones eléctricas y
conexiones neumáticas.

Blisteadora modelo DPP170A 9 Manual de Mantenimiento

El mantenimiento a esta sección del equipo es de acuerdo a lo siguiente:

Periodo Actividad Procedimiento

Limpie los rodillos, materiales contaminantes tienden a
Diario Limpieza
adherirse en la película.
Reapretar el tornillo de ajuste de altura del rodillo tensor del
PVC, verificar que no se haya movido de lugar ya que tiene
una guía ajustable.
Verificar si los tornillos de las levas ubicadas en la parte
posterior de la maquina se encuentren apretados y verificar
que las levas se encuentren en posición correcta ya que
controlan la activación del motor del PVC (Fig. 10).
Reapriete de
tornillos

Fig. 10
Mensual
Lubricar buje de Mover manualmente el rodillo y verificar si gira libremente, en
rodillo de caso contrario aplique una pequeña cantidad de grasa en el
balance buje.
Revise el estado del motor del rodillo para la sujeción del
PVC, el cual se encuentra ubicado en la parte trasera de la
maquina e identificado como M2

Inspección visual

Fig. 11

Recuerde que los puntos con círculo azul Indica ajuste de tensión a bandas y
cadenas de transmisión, reapriete de tornillería de fijación, conexiones eléctricas y
conexiones neumáticas.

Blisteadora modelo DPP170A 10 Manual de Mantenimiento

 3.4.4. Estación de formado.
En esta área se encuentra el calentamiento previo al formado del blíster, consta de dos
placas de calentamiento superior e inferior cada una tiene resistencias eléctricas, para calentar la
película de PVC. En la parte inferior de la placa tiene un pistón de elevación (figura 12).

Es muy importante que antes de realizar cualquier movimiento en esta área

debe asegurarse que el equipo este apagado sin alimentación eléctrica o
neumática y que las placas se encuentren frías.

Fig. 12

Periodo Actividad Procedimiento

Limpiar la superficie de las placas superior e inferior de
Limpieza acuerdo a los procedimientos de limpieza y sanitización
internos (figura 12)
Verifique la distancia que existe entre las placas superior e
inferior deben estar perfectamente paralelas. Para esto
Diario Calibración y ayúdese con un block patrón colocándolo entre la placa
ajuste inferior y superior, ajuste la altura un lado a la vez hasta que
el block patrón este a la misma altura en los cuatro lados de
la placa.(figura 12)
Cada turno engrasar los 4 postes guía de elevación en las
Engrase
placas de calentamiento (figura 12).

Para realizar este mantenimiento asegúrese que el equipo se encuentre apagado

y sin energía con candado de seguridad en el interruptor principal para que nadie
pueda encenderlo

Blisteadora modelo DPP170A 11 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Cada Mes verifique el estado de las resistencias eléctricas en
las planchas de calentamiento.
Verifique que las tuercas de ajuste de la placa inferior de
calentamiento se encuentren apretadas (figura 13).

Mensual Revisión y ajuste

Fig. 13

3.4.5. Estación de formado de blíster.

En esta parte se lleva a cabo el proceso de formación del Blíster en la capa de PVC
mediante inyección de aire al PVC caliente y al mismo tiempo enfriando el Blíster para terminar su
forma final. La manera de desmontar las placas de formado para el mantenimiento es de acuerdo a
lo siguiente:

Deberá tomar las medidas y el equipo de seguridad requerido para realizar

este Mantenimiento. La base y la placa están hechas de hierro forjado y
resultan pesadas y difíciles de manipular Interrumpa la alimentación
eléctrica, neumática y de agua fría.
Riesgos: Machucones, cortadas, quemaduras, golpes e incluso perdida de
miembros

Periodo Actividad Procedimiento

Antes de empezar con la operación verifique las placas de
formado estas deben estar libres de residuos de PVC, los
cuales pueden obstruir los agujeros de inyección de aire en la
placa.(figura 18)
Inyección
Empaque
de Aire
Diario Limpieza

Agujeros de
inyección
Fig. 14

Blisteadora modelo DPP170A 12 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Verifique la alineación de la transmisión en el eje de formado,
ubicado en la parte trasera de la maquina (figura 14), verificar
la banda de transmisión que no haya desgaste y la tensión
sea la adecuada, verificar que los tornillos el tensor de la
banda este bien apretados.

Verificar tensión

Fig. 15
Verifique que las tuercas de sujeción de la estación de
formado se encuentren correctamente apretadas, verifique
Semanal que las tuercas de las mangueras de recirculación de agua
este apretadas.

Verificar

Fig. 16
Verifique la presión de aire para el formado de burbuja, esta
debe estar en un rango de 0.5-0.8MPa (figura 2A)

Blisteadora modelo DPP170A 13 Manual de Mantenimiento

 3.4.6. Sistema de transmisión para leva de formado y sellado.
Es una parte fundamental en el funcionamiento de la maquina y por consiguiente se deberá
tener muy en cuenta el mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento y prolongar la vida
útil del equipo.
El sistema de potencia mecánica de levantamiento se encuentra en la parte trasera del
equipo, se lleva a cabo por medio de un motor el cual transmite una potencia de giro por medio de
una polea y banda dentada (figura 17).

Antes de realizar el mantenimiento en esta área asegúrese que el equipo se

encuentre completamente apagado y sin energía coloque un candado de seguridad
en el interruptor principal para que nadie pueda encenderlo.

Polea de sellado

Banda

Polea tensión Polea de Formado

Fig. 17

Periodo Actividad Procedimiento

Verificar la vibración y el ruido del de motor y la transmisión;
deberá tener precaución al realizar este mantenimiento (puede
utilizar el JOG para realizar esta operación)
Semanal Verificar
Verifique la temperatura en el motor, caja de engranes y en la
banda de transmisión (deberá tener precaución al realizar esta
revisión de preferencia use un termómetro infrarrojo)
Verifique el estado de la banda de transmisión y la posición en la
Mensual Verificar polea (figura 17)

Es importante que los ejes estén siempre bien alineados, de lo contrario

cualquier inclinación puede dañar todo el mecanismo, los rodamientos y las
cadenas de transmisión

Blisteadora modelo DPP170A 14 Manual de Mantenimiento

 3.4.7. Sistema de alimentador de tabletas.
Este sistema se encarga de distribuir uniformemente las tabletas para los blisters, consiste
en un mecanismo activado por motores los cuales mueven unas aspas (aletas) para colocar las
tabletas en el blíster, cuenta además con tres potenciómetros para regular la velocidad de los
motores y cuenta además con cepillos los cuales sirven para quitar el polvo presente en las
tabletas.
Periodo Actividad Procedimiento
Antes de realizar una nueva operación deberá limpiar las tolvas de
alimentación para evitar contaminación en el producto
Diario Limpieza Limpie los rodillos de cerdas finas del polvo que contienen las
tabletas y vuelva a colocarlos, desmonte por frente y por detrás retire
las cubiertas de protección.

Fig. 18

Periodo Actividad Procedimiento

Verifique la tensión en las cadenas y ajuste de ser necesario (figura
19)
Verifique la sujeción de los componentes de las partes en rotación
(figura 18). Lubrique los engranes de transmisión de los cepillos
(figura 19)

Semanal Verificar

Fig. 19
a) Cada tres meses reapretar la tornillería en los discos giratorios de
las aspas (figura 18).
b) Cada mes ajuste la tornillería en los engranes de transmisión de
Mensual Verificar
los rodillos cepillo (figura 18).
c) Cada tres meses retire las cubiertas en los motores de las aspas y
cepillos y limpie con un chorro de aire comprimido
Cada Año cambie los rodamientos
Anual Verificar Verifique el desgaste de los engranes en la transmisión de los
rodillos

Blisteadora modelo DPP170A 15 Manual de Mantenimiento

 3.4.8. Estación de sellado.
Estación de sellado de capas
Este sistema es el encargado de unir y sellar firmemente la capa de aluminio con la de
PVC, funciona por medio de una leva que ejerce la presión necesaria y las resistencias eléctricas
generan el calor suficiente para que las capas sellen entre sí, su mantenimiento será el siguiente:

Antes de ejecutar el desmonte de piezas debe asegurarse que el equipo no

haya sido utilizado recientemente de lo contrario podría recibir fuertes
quemaduras, también debe interrumpir la alimentación eléctrica, neumática
y no conectar el agua de enfriamiento del chiller para evitar accidentes y
derramamiento de agua.

Periodo Actividad Procedimiento

Retire la paca inferior de sellado hacia arriba con ayuda del
tornillo sujetador.
Limpie la superficie de residuos que pueda contener las placas
no deben presentar rayones profundos ni abolladuras
Verifique el estado de la placa superior que no tenga residuos
incrustados, que este bien alineada y fija.

Diario Limpieza

Fig. 20

Verifique el estado de las conexiones en las resistencias

eléctricas y en el termopar montados en la base de la placa de
calentamiento para sellado (figura 21).

Semanal Verificar

Fig. 21

Blisteadora modelo DPP170A 16 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Verificar la tensión de la banda y desgastes de los dientes,
realizar reapriete de los tornillos de sujeción de la polea de
tensión de la banda.

Verificar

Fig. 22
Mensual
Cada mes verificar que el eje de transmisión para sellado tenga
grasa, en caso contrario aplicarla.

Engrasar

Fig. 23

Blisteadora modelo DPP170A 17 Manual de Mantenimiento

 3.4.9. Estación para enfriamiento de capas.
Este sistema se encarga de enfriar las capas de ALU – PVC previamente unidas por calor y
arrastradas al siguiente paso para la Impresión de lote, el mantenimiento será el siguiente:

Periodo Actividad Procedimiento

Realice limpieza de la guías, verifique que no haya residuos de
Diario Engrase aluminio o pedazos de tableta.

Verifique las conexiones neumáticas si están flojas.

Realice reapriete de tornillos de sujeción y de tuercas de la
manguera de enfriamiento (figura 24).

Semanal Verificar

Fig. 24

3.4.10. Estación de alimentación de aluminio.

Este sistema está encargado de distribuir la capa de aluminio a la estación de sellado
donde se une con la capa PVC previamente formada y con la tableta, consta de un eje expansible
un brazo detector de posición de la capa y ajuste de tensión.

Periodo Actividad Procedimiento

Al momento de instalar el aluminio asegure que este bien
colocado y con algo de tensión, apriete tornillos marcados en la
figura 25.

Diario Apriete

Fig. 25

Blisteadora modelo DPP170A 18 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Realice reapriete de tornillos de los rodillos deslizadores y de
los tornillos del rodillo balancín como se muestra en la (figura
26).

Semanal Reapriete

Fig. 26

Reapriete toda la tornillería de sujeción en la parte trasera

ubicada en la parte superior del equipo. Reapriete sensores
tipo interruptor de las levas, verifique tensión de la banda y del
resorte

Mensual Verificar

Fig. 27

3.4.11. Estación de impresión de lote.

Este sistema es el encargado de la impresión del Número de lote y la fecha a la capa de
Alu-PVC previamente sellada y formada. El corte es una estación que da forma al blíster de
acuerdo a la cantidad deseada, los formatos de corte ya están establecidos para ello de acuerdo a
los requerimientos del cliente.

Antes de ejecutar el desmonte de piezas debe asegurarse que el equipo no

haya sido utilizado recientemente de lo contrario podría recibir fuertes
quemaduras, también debe interrumpir la alimentación eléctrica, neumática
y no conectar el agua fría del chiller para evitar accidentes y derrame de
agua.

Blisteadora modelo DPP170A 19 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Limpie los troqueles de grabado para que estos graben
perfectamente el número y la fecha. (figura 50)

Diario Limpieza

Fig. 28

3.4.12. Pinzas de arrastre.

Este sistema se encarga de jalar la capa sellada del blíster hacia la estación de corte final,
su mantenimiento es como sigue:

Periodo Actividad Procedimiento

Realice reapriete de los tornillos de la parte superior de las
pinzas de arrastre como se muestra en la (figura 29). Realice
reapriete de las tuercas de sujeción del tornillo sin fin y de la
tuerca del tornillo sin fin que mantiene la tensión del resorte
(figura 30).

Semanal Apriete
Fig. 29

Fig. 30

Blisteadora modelo DPP170A 20 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Cada tres meses realice un ajuste en la tornillería de sujeción
en el sistema de arrastre, tornillo sin fin, guías de traslado etc.;
(figura 31)

Verificar

Mensual
Fig. 31

Cada tres meses realice un ajuste en la tornillería de sujeción

en el sistema de arrastre ubicado en la parte posterior del
equipo, ajuste tensión de las cadenas,.; (figura 32)

Verificar

Fig. 32
Anual Reemplazo Realice un cambio de rodamientos en las poleas dentadas

Blisteadora modelo DPP170A 21 Manual de Mantenimiento

 3.4.13. Estación de troquelado.

Tenga precaución al realizar este mantenimiento existe el riesgo de corte

en miembros de la mano, desconecte el equipo de la alimentación eléctrica
y retire la alimentación neumática antes de empezar, existe el riesgo de
perder miembros de las manos

Periodo Actividad Procedimiento

Antes de empezar una nueva operación elimine los residuos de
capas ALU - PVC que existan en los troqueles
Verifique la posición de corte en los troqueles que estén
alineados respectivamente con la parte inferior para que no
vayan a chocar entre sí.

Diario Limpieza

Fig. 33
Cada cambio de turno y dependiendo si el uso es continuo
agregue grasa lubricante al Rodamiento vertical y a los 4
soportes de la base troquel (vea figura 33).
Verificar si los tornillos de sujeción estén apretados ver (figura
34).

Semanal Verificar

Fig. 34

Blisteadora modelo DPP170A 22 Manual de Mantenimiento

 Periodo Actividad Procedimiento
Reapretar tornillería de sujeción en el mecanismo de leva para
el corte final.
Cada tres meses verificar y reapretar tornillería de sujeción en
estructura de mecanismo de levas, flechas de transmisión
Cada mes verifique la tensión en la banda de transmisión para
el mecanismo de leva del corte final de blíster, de ser necesario
ajuste la tensión en la polea y reapriete tornillos de fijación.
Cada 3 meses aplique grasa a los baleros de las poleas
dentadas.

Mensual Verificar

Fig. 35

Los troqueles de corte no deben estar dañados en el filo.

Revise, repare y cambie los troqueles de corte. El espacio
entre la parte superior y la interior de las placas de corte debe
ser de ≤0.06mm si no es así cambie las placas y posiciónelas
bien
Después de ensamblar bien, los cuatro espacios deben
embonar perfectamente en los troqueles de corte
Anual Verificar

Fig. 36 Fig. 37

Blisteadora modelo DPP170A 23 Manual de Mantenimiento

 3.4.14. Estación de desecho
En esta área se realiza la recolección de desecho, consiste en rodillos que sujetan el
material de residuo y al mismo tiempo va enrollándolo.

Periodo Actividad Procedimiento

Acomodar las tiras de desecho de tal manera que no se salgan
de los rodillos guía y no causen estragos en el recorrido hacia
la estación final donde se enrolla.

Diario Verificar

Fig. 38

Apriete tornillos de sujeción del rodillo balancín del sistema

recolector de residuos como se indica en la (figura 35).
Cada 15 días mida el amperaje del motor (identificado como
M3) de transmisión para la estación de desecho, esto se hace
desde las líneas de alimentación en tablero eléctrico
Cada semana lubricar con un poco de grasa el rodillo que
enrolla el desecho)
Semanal Verificar

Fig. 39

Cada Mes realice apriete de tornillos de sujeción de las levas

(figura 37) Verifique el estado de los sensores identificados
como (SQ6 Y SQ7).

Verificar y
Mensual
ajustar

Fig. 40

Verificar y Cada año verifique el estado de los rodamientos (baleros) y

Anual
ajustar cámbielos de ser necesario.

Blisteadora modelo DPP170A 24 Manual de Mantenimiento

 3.4.15. Transmisión principal para el mecanismo de levas
Este sistema funciona mediante un motor con transmisión de engranes tipo piñón ubicada
al final del equipo bajo la banda transportadora de producto final

Atención: tenga cuidado al realizar este mantenimiento deberá asegurarse

de apagar el equipo y avisar a personal cerca del área de no encender el
equipo mientras se esté trabajando en el. Coloque avisos claramente
visibles además de colocar un candado en el interruptor principal

Periodo Actividad Procedimiento

Reapriete los tornillos del cople del motor, los tornillos de la
base del reductor, los tornillos de las poleas de tensión de la
banda, verifique que la banda no tenga desgaste de lo
contrario alinear poleas dentadas de transmisión.
Revise la tensión de la banda
Engrase la cadena de transmisión
Revise consumo de corriente del motor

Revisión y
Mensual
engrasar

Fig. 40
Revise el estado de los baleros de las poleas de transmisión
Realizar mantenimiento al motor principal
Cambiar aceite al reductor del motor
Realizar mantenimiento al sistema de freno y embrague

Cambio
Anual
Baleros

Fig. 40

Blisteadora modelo DPP170A 25 Manual de Mantenimiento

4. FALLAS COMUNES Y MÉTODOS PARA SOLUCIONARLAS.

Fallas comunes Causas Método de solución

La ventilación en la estación Disminuya la ventilación o ponga la
de trabajo es demasiada maquina en modo de depuración
La temperatura de los
Ajuste los parámetros de temperatura en
calentadores no es la
la pantalla táctil
apropiada
Ajuste el regulador de presión y
La presión de aire no es
manténgalo dentro del intervalo 0.5~0.8
suficiente
MPa
El flujo de agua helada es
Ajuste el valor de la temperatura en el
mucho y retira mucha cantidad
chiller
Blíster defectuoso o de calor
amorfo El filtro de aire en la unidad de
Mantenimiento puede estar Limpie o reemplace el filtro
bloqueado
Los agujeros de desahogo en Retire la placa inferior de formado y limpie
la placa de formado inferior los agujeros con una aguja después
pueden estar bloqueados aplíquele aire comprimido
El calibre de PVC es menor Reemplace por un calibre de PVC mayor
Las tuercas límite de la
Reapriete las tuercas cuando la placa
estación de formado están
suba completamente
flojas
Ajuste la posición de las placas de sellado
Hay una desviación horizontal
inferior para hacer que el blíster encaje
entre las placas de formado y
bien con los espacios de las placas y que
las placas de sellado caliente
las capas se unan correctamente
Los blisters no El agua helada para la placa
entran de formado y las placas de Incremente el flujo de agua helada o
correctamente en los sellado es inadecuada e disminuya mas la temperatura
agujeros de la placa insuficiente
de sellado o no Hay residuos de producto
trabajan entre las placas de formado y Elimine las incrustaciones de producto
sincronizadamente las placas de sellado caliente
Verifique el balero del rodillo limpie y
El rodillo soporte para el PVC hágalo girar manualmente para ver si gira
no gira normalmente con dificultad o no; de ser así reemplace
el rodamiento

Blisteadora modelo DPP170A 26 Manual de Mantenimiento

 Fallas comunes Causas Método de solución
Ajuste correctamente los parámetros de
La temperatura de las placas temperatura de las placas de sellado
de sellado es muy elevada Verifique la conexiones de las resistencias
eléctricas y del termopar
Los blíster formados La distancia de trayectoria de
no entran en los las pinzas de arrastre es Ajuste la distancia de la trayectoria
agujeros de las incorrecta
placas de sellado o Las tabletas están Ajuste la tolva de salida de tabletas y la
no trabajan amontonadas en el dispositivo cantidad necesaria en la alimentación
sincronizadamente de alimentación verifique que no se atoren en la salida
El troquel de impresión del
Retire la placa inferior y Limpie los
Lote está dañado o los
espacios reemplace la placa si está
espacios están saturados con
dañada
residuos
Ajuste el eje soporte del PVC para que la
El PVC se jala en Las pinzas de arrastre están
bobina no se trabe y entre de acuerdo al
dirección equivocada mal ajustadas
soporte del centro
Ajuste la placa superior de sellado para
La presión entre la placa de
incrementar la presión de contacto en la
sellado no es suficiente
superficie
Las partes de contacto de las Limpie las superficies de contacto con un
El sellado de las placas de sellado están sucias cepillo de cerdas metálicas
capas es deficiente
El papel aluminio es de mal
Reemplace la bobina de papel aluminio
calidad
La temperatura de la placa de Ajuste correctamente los parámetros de
sellado es muy baja temperatura de la placa
La unión del PVC y el papel Corte el tramo defectuoso y una las capas
Aluminio es defectuoso nuevamente con cuidado
El papel aluminio El rodillo de la bobina del
Alinee y ajuste correctamente el rodillo de
esta maltratado o papel Aluminio esta
la bobina de aluminio
desalineado desalineado
La placa de formado no está
Ajuste la posición de ambas placas
paralela a la placa de sellado
La distancia entre la placa de
El corte de la tarjeta Ajuste la posición del pedestal de la placa
sellado y la tarjeta de corte no
no es preciso cortadora
es la apropiada
Sellado incorrecto Alinear rodillo de sujeción principal del
Papel Aluminio desalineado.
fuera de posición. aluminio.
Verifique el sistema colector de
desperdicios para eliminar la actual falla
Colector de
El desecho no avanza. Verifique si el motor está trabajando
desecho.
normalmente
Verifique las levas

Blisteadora modelo DPP170A 27 Manual de Mantenimiento

5. ALARMAS.

Para la descripción y solución de alarmas favor de consultar le manual de pantallas del

equipo

6. VÍAS Y PARTES DE LUBRICACIÓN.

Los dispositivos mecánicos a lubricarse son: las partes de transmisión, los Bloques
deslizables, la rotación en los engranes y las cadenas.

ATENCIÓN
El aditivo para presiones extremas es una sustancia química de tipo
especial y tiene una composición de varios componentes. Por
consiguiente, los aditivos de diferentes tipos nunca deben ser mezclados
para evitar efectos negativos.

6.1. Lista de lubricantes:

Punto de
No. Localización Lubricante Comentario
lubricación

1 Balero del eje Rodillo para desecho Grasa

2 Balero del eje Rodillo para PVC Grasa

Cadena para baleros, da
de tensión, y cadenas del
3 Cadenas Grasa
árbol de señales
(encoder).
Rodamiento del eje
Alimentación de capas Grasa
4 guía Las
Eje de dirección Alimentación de capas Aceite de motor especificaciones
se indican más
Estación de adelante
5 Rodamientos Grasa
calentamiento
Rodamiento del eje
6 Estación de formado Grasa
guía
Rodamiento del eje
7 Estación de sellado Grasa
guía
Rodamiento del eje
8 Estación de corte Grasa
guía
Aceite para
9 Reductor Reductor de velocidad
reductores

Refiérase al diagrama de lubricación para mayores detalles.

Para las especificaciones de los lubricantes recomendados se enuncian a continuación:

Blisteadora modelo DPP170A 28 Manual de Mantenimiento

 6.2. Especificaciones del aceite para motor

Lubricantes Shell ofrecen grandes beneficios y pueden ser llamados R&O (antioxidante), se debe
seleccionar un lubricante con las especificaciones mostradas a continuación:

Nombre: Shell profits 150, 220, 320:

Tipo: DIN51517 / 1(CL)
ISO 6743 / 6 (tipo CKB)

Aceite Shell Morlina 150 220 320

Densidad: @15ºC kg/l 0.882 0.896 0.897
2
Viscosidad: @40ºC mm /s 150 220 320
Índice de viscosidad 97 97 96
Punto de ignición (copa abierta) ºC 262 280 282
Punto de fusión ºC -9 -12 -12

Carga de trabajo
Periodo de tiempo
8h/día 24 h/día
4 Años 18 Meses
1200 o menos 1 Año 4 Meses
9 Meses 3 Meses
4 Años 18 Meses
1 Año 4 Meses
1800
9 Meses 3 Meses
6 Meses 2 Meses
6 Meses 2 Meses
3600
4 Meses 2 Meses

6.3. Especificaciones de la grasa para baleros de ejes

Grasa Shell Manley GL00 a base de aceite mineral y grosor de hidróxido de litio combinación para
presiones extremas y contiene aditivos anticorrosión así como que se encuentra libre de plomo.
Particularmente aplicado a guías en el área industrial y para lubricación de pequeñas cajas de
engranes

Tipo de grasa GL00

Clase NLGL 00
Color Café brillante
Tipo de base (hidróxido) Litio
Tipo de aceite base Aceite mineral
Viscosidad cinemática (IP 71/ASTM-D445)
@40ºC cSt 190
@100ºC cSt 15.5
Punto de gota (IP 132/ASTM-D566-76) ºC 170
Penetración de trabajo (IP 50/ASTM-D217) @ 25 ºC 0.1mm 410
Bombeo a larga distancia Muy bueno

Blisteadora modelo DPP170A 29 Manual de Mantenimiento

 6.4. Especificaciones de la grasa para rodamientos

Nombre: Grasa Shell Alvania RL

Categoría: Grasa industrial
Descripción: Usada para condiciones de temperaturas medias, es de alta calidad, grasa industrial
multipropósito
Datos técnicos:

Tipo de grasa RL RL RL
Clase NLGL 1 2 2
Tipo de base (hidróxido) Litio Litio Litio
Aceite Aceite Aceite
Tipo de aceite base
mineral mineral mineral
Viscosidad cinemática (IP 71/ASTM-D445)
@40ºC mm2/s 75 75 75
@100ºC mm2/s 8 8 8
Penetración de trabajo (IP 50/ASTM-D217) @ 25 ºC
265-295 310-340 220-250
0.1mm
Punto de gota (IP 132/ASTM-D566-76) ºC 180 185 185
Bombeo a larga distancia Bueno Normal Mal

6.5. Especificaciones de la grasa para cadenas

Nombre: Lubricante para engranes abiertos Shell Malleus GL

Categoría: Grasa industrial
Descripción: Tiene gran calidad por ser libre de plomo, con aditivos para presiones extremas usada
para estructuras abiertas y para protección,
Datos técnicos:

Malleus GL 25 65 95 205 400

Viscosidad del aceite base 13.0 18.0 61.0 410
2
100℃ mm /s 35.0

Grado de apariencia 2400 6600 9400 20500 -

-18℃ P 13570 39000 - - -
-40℃ P
Densidad 1.003 1.070 1.076 1.080
15℃ kg/l
Prueba de presión extrema de cuatro-bolas
Carga del equipo kg 500 620 800 800 ＞800
Índice de carga de la camisa kg 75 85 110 120 166
Prueba de presión extrema de cuatro-bolas 0.54 0.57 0.67 0.67 0.68
Diámetro la camisa guía mm
Carga continua +2045 +2045 +2045 +2045 +2045
Falla de carga kg

Blisteadora modelo DPP170A 30 Manual de Mantenimiento

7. MANTENIMIENTO ANTE LARGOS PERÍODOS DE REPOSO

Cuando exista la necesidad de almacenar un equipo o mantenerlo un tiempo prolongado

en estado de reposo (se considera un estado de reposo cuando el equipo se encuentra fuera de
servicio por más de 30 días).
• Limpie el interior y el exterior del equipo. Elimine todos los residuos
• Corte la alimentación de energía.
• Lubrique la parte exterior del equipo.
• Recubra el equipo con plástico flexible y después con hule espuma.
• Coloque en su interior bolsas de sílica gel para que exista una absorción de humedad.
• Empaque las partes del equipo en un contenedor de madera y guárdelo en un lugar seco,
ventilado y alejado de ambientes corrosivos
• Confirme el buen desempeño del equipo antes de volverlo a usar.
• El equipo debe ser almacenado en un lugar seco, ventilado y alejado de ambientes
corrosivos. La temperatura deberá mantenerse en 25º y la humedad en 50%.
• Si almacena por más de 6 meses, debe tener en cuenta las condiciones de polvo y
humedad del lugar y programar un mantenimiento antioxidante del equipo si es necesario.
• Para utilizar el equipo después de ser almacenado, verifique que éste se encuentre en
buen estado antes de instalarlo.

8. MANTENIMIENTO Y SERVICIO

Una inspección rutinaria del equipo debe realizarse diariamente y llevar registros de la
operación. Mantenga el equipo limpio y todas las partes intactas. Para las diferentes piezas fijas
con tornillería, se requiere una inspección a fondo después de 1000hrs. de operación generalmente
un reapriete de tornillería a tiempo evita posibles fallas por piezas flojas. Ajustar, limpiar e
inspecciones de cualquier tipo están prohibidas durante la operación sin el equipo de protección
correspondiente.
Todo el equipo y los dispositivos eléctricos deben ser perfectamente conectados a tierra.

9. MANTENIMIENTO DIARIO, PERIODOS DE REVISIÓN Y REPARACIÓN

Los intervalos de tiempo para inspección deben ser determinados en base a la frecuencia
de la operación, condiciones de vulnerabilidad, y otras características.
El tiempo Para reparaciones menores es 500—1000 hrs, para reparaciones medianas es
4000—5000hrs, y para reparaciones mayores deberán ser 8000—10000hrs.

Blisteadora modelo DPP170A 31 Manual de Mantenimiento