Sistema de Poso A Tierra Cemento Conductivo PDF

MANUAL DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
G E N E R A L D IS T R IB U ID O R A S .A
Elaborado por Ing. Gregor Rojas

MATERIALES A PRUEBA DE EXPLOSION
SOLICITE SU CATALOGO DE PRODUCTOS Y EQUIPOS ELECTRICOS A PRUEBA DE EXPLOSION E INTEMPERIE
Elaborado por Ing. Gregor Rojas

CONTENIDO CAPITULO 3
Relleno para mejorar la puesta a tierra
Exogel Capítulo 3 Sección 1 - 1
Ventajas Capítulo 3 Sección 1 - 1
Instrucciones de aplicación Capítulo 3 Sección 1 - 2
Aplicaciones horizontales Capítulo 3 Sección 1 - 2
Aplicaciones verticales Capítulo 3 Sección 1 - 2
Ejemplo de aplicaciones horizontales Capítulo 3 Sección 1 - 2
Ejemplo de aplicaciones verticales Capítulo 3 Sección 1 - 2
Barras copperweld para puesta a tierra

Barras de puesta a tierra Capítulo 3 Sección 2 - 1
Generalidades Capítulo 3 Sección 2 - 1
Efecto del suelo Capítulo 3 Sección 2 - 1
Efecto del diámetro del electrodo Capítulo 3 Sección 2 - 2
Efecto de la forma del electrodo Capítulo 3 Sección 2 - 2
Barras copperweld Capítulo 3 Sección 2 - 2
Barras copperweld Capítulo 3 Sección 2 - 3
Terminación del extremo en punta Capítulo 3 Sección 2 - 3
Barra de cobre Capítulo 3 Sección 2 - 3
Perfecta unión cobre-acero Capítulo 3 Sección 2 - 3
Conexión cobre con cobre Capítulo 3 Sección 2 - 3
Alma de acero de gran resistencia Capítulo 3 Sección 2 - 3
Diámetro requerido de las barras de puesta a tierra Capítulo 3 Sección 2 - 3
Profundidad adecuada para la barra de puesta a tierra Capítulo 3 Sección 2 - 3
Barras de puesta a tierra y accesorios Capítulo 3 Sección 2 - 4
Aplicaciones Capítulo 3 Sección 2 - 5
Ventajas de su empleo Capítulo 3 Sección 2 - 5
Instalación Capítulo 3 Sección 2 - 5
Acoplador cónico de barras Capítulo 3 Sección 2 - 5
Acoplador roscado de barras Capítulo 3 Sección 2 - 5
Conector para barras copperweld Capítulo 3 Sección 2 - 5
Barras químicas para puesta a tierra

Barra Química Gediweld Capítulo 3 Sección 3 - 1
Principio de funcionamiento Capítulo 3 Sección 3 - 1
Vida útil Capítulo 3 Sección 3 - 1
Ventajas de su empleo Capítulo 3 Sección 3 - 2
Instalación vertical Capítulo 3 Sección 3 - 3
Instalación horizontal Capítulo 3 Sección 3 - 3
Codificación Capítulo 3 Sección 3 - 4
Cajas de registro
Caja de Registro Capítulo 3 Sección 4 - 1
Elaborado por Ing. Gregor Rojas CONTENIDO CAPITULO 3 - 1

Receptáculo para puesta a tierra
Placa de aterramiento Capítulo 3 Sección 5 - 1
Uso de conexiones exotérmicas Capítulo 3 Sección 5 - 1
Dimensiones Capítulo 3 Sección 5 - 1
Barras equipotenciales
Barras equipotenciales Capítulo 3 Sección 6 - 1
Patrón de barras Capítulo 3 Sección 6 - 1
Aisladores para barras Capítulo 3 Sección 6 - 3
Soporte para barras Capítulo 3 Sección 6 - 3
Cubierta protectores de fiberglass Capítulo 3 Sección 6 - 3
Barra de aterramiento espesor 6 mm Capítulo 3 Sección 6 - 4
Barra de aterramiento espesor 10 mm Capítulo 3 Sección 6 - 5
Terminales para telecomunicaciones

Terminales para telecomunicaciones en forma de Z Capítulo 3 Sección 7 - 1
Terminales para telecomunicaciones en forma de L Capítulo 3 Sección 7 - 1
Terminales para telecomunicaciones en forma recta Capítulo 3 Sección 7 - 1
Moldes para terminales de telecomunicaciones en forma de Z Capítulo 3 Sección 7 - 2
Moldes para terminales de telecomunicaciones en forma de L Capítulo 3 Sección 7 - 2
Moldes para terminales de telecomunicaciones en forma recta Capítulo 3 Sección 7 - 2
Sistema de barrado perimetral

Barras de cobre Capítulo 3 Sección 8 - 1
Generalidades Capítulo 3 Sección 8 - 1
Características Capítulo 3 Sección 8 - 1
Parámetros de un sistema de barras Capítulo 3 Sección 8 - 1
Parámetros eléctricos Capítulo 3 Sección 8 - 1
Parámetros mecánicos Capítulo 3 Sección 8 - 1
Efecto pelicular Capítulo 3 Sección 8 - 1
Disipación de calor Capítulo 3 Sección 8 - 1
Contacto entre barras Capítulo 3 Sección 8 - 1
Condiciones de la superficie de contacto Capítulo 3 Sección 8 - 1
Superficie de contacto Capítulo 3 Sección 8 - 2
Fuerza de apriete para un buen contacto Capítulo 3 Sección 8 - 2
Torque de apriete para un buen contacto Capítulo 3 Sección 8 - 2
Verificaciones del torque Capítulo 3 Sección 8 - 3
Empalme de barras Capítulo 3 Sección 8 - 3
Empalme mediante placas o petacas Capítulo 3 Sección 8 - 3
Selección de la placas de empalme Capítulo 3 Sección 8 - 4
Empalme de barras de cobre mediante soldadura exotérmica Capítulo 3 Sección 8 - 4
Empalme horizontal lineal de barras Capítulo 3 Sección 8 - 4
Empalme vertical en ángulo recto de barras Capítulo 3 Sección 8 - 4
Empalme vertical de barras en TEE Capítulo 3 Sección 8 - 5
Sistema de barras perimetral Capítulo 3 Sección 8 - 5
Aisladores para barras perimetrales Capítulo 3 Sección 8 - 5
Soportes para barras perimetrales Capítulo 3 Sección 8 - 5
Barras perimetrales Capítulo 3 Sección 8 - 6
Malla para puesta a tierra

Malla de puesta a tierra Capítulo 3 Sección 9 - 1
Requisitos de una malla a tierra Capítulo 3 Sección 9 - 1
Uso de las conexiones exotérmicas Capítulo 3 Sección 9 - 1
Calculo de una malla a tierra Capítulo 3 Sección 9 - 2
Cálculo de la resistividad equivalente Capítulo 3 Sección 9 - 3
Método de SCHWARZ Capítulo 3 Sección 9 - 3
Cálculo de la resistencia de malla Capítulo 3 Sección 9 - 3

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

RELLENO PARA MEJORAR LA PUESTA A TIERRA
GENERAL DISTRIBUIDORA S.A
GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

GROUND ENHANCEMENT MATERIAL
EXOGEL EXOGEL
El compuesto exogel , fue elaborado con el propósito
de corregir la resistividad del suelo incrementando la
eficiencia de los sistemas de puesta a tierra. Se trata
de un producto netamente natural debido a que sus
elementos componentes son sacados del suelo en
forma de rocas, siendo sometidos exclusivamente a
un proceso de transformación física, la reducción a
polvo y la mezcla de los mismos. Su composición
básica contiene sílice ( SI02 ) y aluminio ( AlO3 ) .
EXOGEL
Es ideal para ser empleado en terrenos rocosos,
arena, grava o cualquier otro suelo con condiciones
de alta resistividad. También es ideal para ser usado
como material de relleno alrededor de las barras de
aterramiento o sistemas de maya para aumentar sus
condiciones.
VENTAJAS
EXOGEL
Reducción sustancial de la resistencia del terreno
Es fácil de usar, seguro y efectivo. Podemos
Aumento de la capacidad de dispersión de corriente
garantizar que el compuesto exogel no causa ningún
Estabilidad de la resistencia de tierra. Alto grado de higroscopia: retención de
tipo de contaminación, pues siendo derivado de
humedad. En los sistemas de puesta a tierra, cuanto mayor es la humedad,
elementos puramente naturales no intervienen en el
menor será la resistividad.
equilibrio del suelo. La transformación de las rocas
Despolarización: la aplicación del compuesto “exogel” produce una valla entre
(sio2) y (al03) en polvo, así como su mezcla no
el sistema de aterramiento y el suelo, minimizando la corriente galvanica,
implica ninguna alteración en sus propiedades
reduciendo a casi a cero los efectos de la corrosión.
químicas, manteniendo su PH al nivel 7, siendo por lo
Lixiviación: el compuesto exogel es insoluble en la corriente freática, evitando
tanto neutro en cuanto al contenido de hidrógeno. y
su dispersión, quedando restricto al punto de aplicación, optimizando sus
no requiere ser mezclado con agua previamente a su
efectos y evitando cualquier intervención en el equilibrio de las áreas vecinas.
instalación.
EXOGEL
Viene en bolsas de 12 kgs. Puede ser utilizado tanto
en zanjas o canales horizontales, así como en
aplicaciones verticales
Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 1 - 1


RELLENO PARA MEJORAR LA PUESTA A TIERRA

GROUND ENHANCEMENT MATERIAL
INSTRUCCIONES DE INSTALACION
MATERIAL EXOGEL PARA APLICACIONES HORIZONTALES
APLICACIONES HORIZONTALES ESPESOR DE LA CAPA DE EXOGEL
ancho de la In mm In mm In mm In mm
Excavar la zanja o canal hasta alcanzar la profundidad requerida,
vierta EXOGEL en el fondo de la zanja. Coloque el electrodo de
zanja 1 25 2 50 3 75 4 100
aterramiento en el centro. Vaciar nuevamente EXOGEL hasta In mm Lbs Kgs Lbs Kgs Lbs Kgs Lbs Kgs
alcanzar la profundidad adecuada. Complete con tierra el relleno sin
apisonarlo. 4 100 2 3,02 4,1 6,20 6,2 9,37 8,2 12,40
Para obtener la cantidad requerida de EXOGEL en función de las 6 150 3,1 4,69 6,2 9,37 9,2 13,91 1,1 1,66
dimensiones de la zanja o trinchera utilice la tabla adjunta
denominada MATERIAL EXOGEL PARA APLICACIONES HORIZONTALES 8 200 4,1 6,20 8,2 12,40 12,3 18,60 16,4 24,80
10 250 5,2 7,86 10,4 15,72 15,6 23,59 20,8 31,45
12 300 6,2 9,37 12,4 18,75 18,6 28,12 24,8 37,50
Relleno
EJEMPLO DE APLICACIONES HORIZONTALES

Para una zanja o canal de 200 mm de ancho, donde empleamos 50 mm de
espesor en la capa del material EXOGEL y con una longitud de 4 metros. Para
Electrodo
2da capa EXOGEL obtener la cantidad requerida de EXOGEL en función de las dimensiones de la
zanja o canal, observamos en la tabla denominada MATERIAL EXOGEL PARA
1ra capa EXOGEL
APLICACIONES HORIZONTALES en la intersección entre los 200 mm de ancho de la zanja y los
50 mm de espesor de capa el valor de 12,40 Kgs/m que al multiplicarlo por el largo de la zanja de 4
metros se obtienen 49,6 Kgs lo que equivale a dos sacos.
APLICACIONES VERTICALES
Excave el hueco a la profundidad y diámetro requerido, inserte el
electrodo o barra de aterramiento en el centro del agujero. Vaciar MATERIAL EXOGEL PARA APLICACIONES VERTICALES
EXOGEL hasta alcanzar el nivel adecuado. Complete con tierra el
relleno sin apisonarlo. Diametro hueco Barra aterramiento
In mm Lbs Kgs
Para obtener la cantidad requerida de EXOGEL en función de las
dimensiones del hueco realizado utilice la tabla adjunta denominada 4 100 6,3 9,53
MATERIAL EXOGEL REQUERIDO PARA APLICACIONES VERTICALES
6 150 14,3 21,62
Relleno 8 200 25,7 38,86

10 250 40,2 60,78
12 300 57,9 87,54
Conductor de
puesta a tierra
EJEMPLO DE APLICACIONES VERTICALES
Conexion Para un hueco de 200 mm de diámetro, donde empleamos barras de puesta a
GEDIWELD tierra del tipo copperweld y una longitud de 2,4 metros. Para obtener la cantidad
Electrodo de requerida de EXOGEL en función de las dimensiones del hueco, observamos en
puesta a tierra la tabla denominada MATERIAL EXOGEL PARA APLICACIONES VERTICALES en la
intersección entre los 200 mm de diámetro del hueco y la barra copperweld el valor de 38,86 Kgs/m
que al multiplicarlo por el largo de la barra de 2,4 metros se obtienen 93,26 Kgs lo que equivale a
unos cuatro sacos.
Relleno
EXOGEL


BARRAS COPPERWELD

GROUND ROD
BARRAS DE PUESTA A TIERRA

GENERALIDADES
En un sistema de puesta a tierra, el elemento encargado de disipar todas
las cargas estáticas y corrientes de cortocircuito hacia los mantos
inferiores del suelo es la barra de tierra. En más del 50% de los eventos
en los que se presenta una corriente de cortocircuito, es atribuida a
descargas atmosféricas, y en la mayoría de los casos que se presentan
lesiones a personas o daños a equipos son a consecuencia de una
defectuosa puesta a tierra. Para una buena PAT es necesario considerar
los efectos de distintos factores relacionados con la misma, estos son:
 Efecto del suelo

 Efecto del diámetro del electrodo (jabalina o barra copperweld)
 Efecto de la forma del electrodo
EFECTO DEL SUELO

La conductividad de los suelos está dada principalmente por los
elementos químicos que lo componen y el grado de humedad imperante.
Estos valores se encuentran registrados para distintas regiones del país,
pero debido a que los mismos presentan grandes variaciones en
pequeñas distancias entre dos puntos, es aconsejable medir la
resistividad del suelo antes de realizar la proyección de la instalación y
luego verificar los valores obtenidos.
Capas cilíndricas de suelo alrededor del electrodo
En la figura se aprecia como la resistencia eléctrica de una puesta a tierra

depende especialmente del tipo de suelo, si consideramos el suelo en
capas cilíndricas que tengan igual espesor circundando al electrodo y
presumiendo que el mismo tiene una resistividad eléctrica uniforme, se
puede ver claramente que la primera capa alrededor del electrodo es la
que ofrece la mayor resistencia, esto se debe a posee la menor sección
normal al flujo de corriente, cada capa siguiente tiene una sección cada
vez mayor y por lo tanto menos resistencia eléctrica. A una distancia
entre 2,5 y 3 metros la superficie de la capa es tan grande que la
resistencia de la misma es despreciable si la comparamos con la de la
primera capa.
Como se ha demostrado la resistencia el suelo varía inversamente con la

sección y por lo tanto la resistividad del suelo es un factor preponderante
en las primeras capas que se encuentran alrededor del electrodo.
Mediciones efectuadas muestran que el 90% de la resistencia eléctrica
de los suelos se encuentra en un radio comprendido entre 1,5 a 3 metros
del electrodo. De lo anterior es que se basa toda la teoría de realizar
mejoramiento de los suelos alrededor de los electrodos con productos
químicos para disminuir sustancialmente esta resistencia cuando los
mismos presentan grandes valores de resistencia.


BARRAS COPPERWELD

GROUND ROD
EFECTO DEL DIÁMETRO DEL ELECTRODO La resistencia de los diversos tipos de electrodos está
A pesar que normalmente se incrementa el diámetro del electrodo o expresada por las siguientes fórmulas:
jabalina, esto no disminuye proporcionalmente la resistencia eléctrica. Tal
como lo analizamos anteriormente es principalmente las condiciones del Placas
suelo que rodea al electrodo el que determina la resistencia. Los ensayos
y pruebas han demostrado que las discrepancias de las resistencias
obtenidas entre electrodos de diferentes diámetros disponibles Barras copperweld, tuberías, etc
comercialmente son despreciables.
De donde;
En la gráfica Variación de la resistencia en función del diámetro del
electrodo, se puede apreciar la disminución de la resistencia en función
del diámetro del electrodo. Si partimos de la base que la resistencia de
una barra copperweld (electrodo) de 1/2” de diámetro es el 100%, en la
gráfica se observa que para un electrodo o jabalina de 1” es decir el
doble de diámetro, la resistencia sólo disminuye aproximadamente en un
10% mientras que el costo que determina su precio es del doble.
Adicionalmente, si consideramos las variaciones en la resistencia que Aplicando esta fórmula vemos que para obtener una resistencia
pueden resultar durante un período de tiempo como resultado de las dada en un suelo uniforme se necesitan los siguientes valores:
variaciones en el clima, condiciones del suelo, etc., se puede concluir que
las variaciones de la resistencia debido al diámetro del electrodo o
Tipo de Placa de cobre Barra copperweld
jabalina son realmente insignificantes.
Electrodo y espesor 2 mm ø 14 (1/2") r = 0,6 cm
100 características
Resistencia %
80 A Para una resistividad del terreno r= 1500 W cm

B
60 C Resistencia Superficie Profundidad
40 obtenida Necesaria necesaria(Superficie)
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 3W 4,91 m² 5,78 m (0,22 m²)
Diametro en pulgadas
5W 1,76 m² 3,18 m (0,12 m²)
A - Ensayos del Bureau of Standards
Para una resistividad del terreno r= 5000 W cm
B - Promedio de ensayos Underwriters Laboratories of Chicago
C - Promedio de ensayos Underwriters Laboratories of Pittsburgh 5W 19,63 m² 12,82 m (0,48 m²)
10 W 4,91 m² 5,78 m (0,22 m²)
Variación de la resistencia en función del diámetro del electrodo
Cuando comparando los electrodos de tipo placas con las
De lo anterior podemos concluir que para la determinación del diámetro barras copperweld podemos observar que para obtener el
de un electrodo o barra copperweld esta depende exclusivamente de la mismo valor de resistencia eléctrica en el mismo suelo, la barra
resistencia mecánica del terreno. Es importante que la barra copperweld copperweld es más práctica y económica que la placa
posea una buena resistencia mecánica para lograr un fácil enterrado sin permitiendo además llegar a profundidades mayores, sitio en
que se produzcan problemas de pandeo o deformaciones y una eficaz donde se encuentra la zona de humedad permanente y por
protección contra la corrosión para tener una gran duración. supuesto con un costo de instalación despreciable si se
compara con el requerido para instalar una placa.
EFECTO DE LA FORMA DEL ELECTRODO
En todos los electrodos, la mayor parte de la caída de potencial ocurre en Es también importante tener en cuenta que la resistencia
el suelo en la zona más cercana al electrodo, dado que es aquí donde la depende de una pequeña proporción de la superficie del
densidad de corriente es la mayor. Para obtener una baja resistencia electrodo, por lo tanto no tiene mucho sentido desde el punto
total, la densidad de corriente deberá ser lo mas baja posible en el medio de vista económico ni práctico el uso de electrodos de
adyacente al electrodo, el cual deberá ser diseñado de tal manera que secciones distintas a la circular.
cause que la densidad de corriente disminuya rápidamente con la
distancia al electrodo. Este requerimiento se logra haciendo que las
dimensiones en una dirección sean grandes comparadas con aquellas en
las otras dos. Por lo tanto, una tubería, barra o cinta tiene una
considerable menor resistencia que la de una placa de igual superficie.
Como se puede ultimar la resistencia no es inversamente proporcional a
la superficie del electrodo.


BARRAS COPPERWELD
GROUND ROD
BARRAS COPPERWELD Terminación del extremo en punta:

El extremo inferior de las barras copperweld termina en una punta.
La barra copperweld de los sistemas para aterramiento Esta punta se elabora en frío, para preservar la dureza y resistencia.
GEDIWELD son de acero y la capa de cobre que
poseen en su superficie la protegen contra la corrosión. Capa de cobre:
Por su composición, estas barras aseguran un buen La capa de cobre sobre la superficie de las barras tipo Copperweld es
desempeño durante el proceso de instalación, evitando realizada mediante electrodeposición. Este proceso garantiza una
que la barra se doble o agriete al ser sometida al unión molecular permanente entre los dos metales y tienen un
esfuerzo mecánico de enterramiento. espesor que va desde 0.254 mm (10 mils) hasta 0.330 mm (13 mils).
Teniendo en cuenta que la capa de cobre es obtenida por deposición
Se comercializan en combinaciones de roscadas o no, electrolítica, la unión entre esta capa y el núcleo es permanente, por
en longitudes de 2,4 metros y están provistas de lo tanto el conjunto pasa a comportarse como un único metal.
accesorios que facilitan su instalación, tales como
acoples, sufrideras, sistemas de anclaje, etc. Perfecta unión cobre-acero:
El cobre exterior está perfectamente unido al alma de acero,
Para puestas a tierra de sistemas eléctricos, las barras comportándose mecánicamente como un sólo metal. Se elimina así,
tipo copperweld de acero con revestimiento de cobre la posibilidad de corrosión electroquímica.
para enterrado directo han reemplazado prácticamente
a todos los otros métodos y materiales hasta ahora Conexión cobre con cobre:
conocidos. Debido a la capa de cobre que las recubre y que los conductores son
de cobre, esto evita la posibilidad de metales distintos en contacto,
Las razones más importantes son: corrosión galvánica y conexiones eléctricas inseguras.
 Económicas para instalar Alma de acero de gran resistencia.

 Seguridad en las instalaciones eléctricas Todas las barras están construidas con acero al carbono SAE
 Fáciles de inspeccionar y controlar 1010/1020 trefilado u otro tipo de acero, para obtener más resistencia
y rigidez. Esto permite enterrarlas directamente en el terreno sin
Tienen como ventaja adicional, disminuir perforación previa.
fácilmente la resistencia eléctrica a tierra;
mediante la adición de más barras en Uso de conexiones exotérmicas:
paralelo, el empleo de barras acopladas o Para el empalme de estas barras con los conductores, se pueden
en última instancia, el tratamiento químico utilizar conexiones exotérmicas o grapas diseñadas para tal fin. La
del terreno. soldadura exotérmica proporciona un contacto perfecto entre la barra
y el resto del sistema de puesta a tierra. Las conexiones exotérmicas
Los electrodos de cobre macizo no son garantizan un excelente empalme eliminando cualquier resistencia
adecuados para ser clavados por un contacto defectuoso, que puede ser ocasionado por la película
profundamente, o incluso a una pequeña de óxido que se forma normalmente al paso del tiempo al emplear
en terrenos duros sin que se produzcan conectores mecánicos.
deformaciones o torceduras. Ante estos
inconvenientes surge como solución el Diámetro requerido de las barras para puesta a tierra:
desarrollo de los electrodos con núcleo de Como hemos tratado anteriormente, La selección del diámetro de la
acero revestidos de cobre. barra está circunscrita exclusivamente por la rigidez mecánica
requerida para enterrar dicha barra sin que esta se tuerza o deforme.
Estos electrodos son mucho más En realidad, como lo pudimos observar en la gráfica variación de la
económicos que los macizos de puro cobre resistencia en función del diámetro del electrodo el diámetro de la
y pueden enterrarse a profundidad. No barra influye de manera despreciable en las características eléctricas
obstante, dependiendo la calidad del de la puesta a tierra.
eléctrodo la cubierta de estos puede presentar desgaste o deslizarse
durante el enterrado. Una vez dañada la capa de cobre, la integridad del Profundidad adecuada para la barra de puesta a tierra:
electrodo queda afectada. Las puestas a tierra a grandes profundidades, garantiza
características eléctricas adecuadas. Pero en la práctica existen
Las barras tipo copperweld poseen una sólida e inseparable capa exterior factores que limitan la profundidad a la que se puede llegar. Entre
de cobre que las protege contra la corrosión y les da una excelente estos factores encontramos: factores económicos y estratos rocosos.
conductividad. Esta capa forma un sólo cuerpo con su alma de acero de A medida que incrementamos la profundidad de la puesta a tierra, las
alta resistencia. El acero da la rigidez necesaria, para que puedan ser características de esta se ve menos afectadas por las variaciones
clavadas fácilmente con un martillo liviano o con cualquier otro método climáticas. Cuando se quiere alcanzar grandes profundidades deben
conveniente. utilizarse barras prolongables, con sus respectivos accesorios.


BARRAS COPPERWELD

GROUND ROD
BARRAS DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS

En los sistema de puesta a tierra, la barra de tierra es el elemento sobre el cual recae la mayor
BARRAS COPPERWELD
responsabilidad de disipar las cargas estáticas y las corrientes de cortocircuito hacia las capas
inferiores del suelo. En más del 50% de eventos en los que se presenta una corriente de Sufridera roscada
cortocircuito, esta es atribuida a descargas atmosféricas, y en un alto porcentaje que ocurren
daños a personas o a equipos son por causa de una inadecuada puesta a tierra. Acople roscado
Sufriera
Las barras tipo copperweld son las mas utilizadas, son de acero y recubiertas de una capa de
cobre que asegura la protección contra corrosión, están provistas de accesorios que facilitan su
instalación, tales como uniones, conectores, etc.
Barra copperweld roscada
Barra copperweld
Prolongada vida útil

Revestimiento de cobre mediante unión
molecular permanente
Alta capacidad para

corrientes de cortocircuito
Baja resistencia
Núcleo y punta de acero al
carbono
Posibilidad de enterrado
profundo
Gran resistencia a la tracción

Acople roscado
Acople conico
Barra copperweld roscada
Barra copperweld
NUMERO DE MODELO LONGITUD DIAMETRO ESPESOR ROSCAS

LENGTH DIAMETER THICKNESS
CATALOGO MODEL m PIES mm IN mm IN TAPED
BA01C2503 BC00-5/8 2,4 8 15,88 5/8 15,88 5/8 0
BA01C2505 BC01-5/8 2,4 8 15,88 5/8 15,88 5/8 1
BA01C5005 BC11-5/8 2,4 8 15,88 5/8 15,88 5/8 2
BA01C2505 BC01-5/8 3 10 15,88 5/8 15,88 5/8 1
BA01C5005 BC11-5/8 3 10 15,88 5/8 15,88 5/8 2
BA01C2505 BC00-3/4 3 10 19,05 3/4 19,05 3/4 0
BA01C5005 BC01-3/4 3 10 19,05 3/4 19,05 3/4 1
BA01C2505 BC11-3/4 3 10 19,05 3/4 19,05 3/4 2


BARRAS COPPERWELD

GROUND ROD
APLICACIONES ACOPLADOR CONICO DE BARRAS

Las barras son utilizadas en una palabra, en todos aquellos lugares
 Permiten empalmar barras para incrementar su longitud.
donde se necesitan puestas a tierras seguras, eficaces y de larga  No presentan ningún riesgo de separación de las barras debido a que la conicidad
duración. contribuye a la unión al ser clavada.
 Manufacturado con bronce y aleación de silicio para incrementar su resistencia.
 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.  Permiten enterrar profundamente los electrodos de manera rápida y sencilla.
 Terminado en punta, de modo que cuando el electrodo es insertado en el
 Sistema de disiparon de sobretensiones acoplamiento, ambas piezas se comprimen para conformar una conexión
 Sistemas de protección contra corrientes transitorias. conductiva.
 Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones,
antenas de transmisión de microondas. ACOPLADOR CONICO
 Sistemas de puesta a tierra de líneas de transmisión y distribución DE BARRAS COPPERWELD
 Sistemas de puesta a tierra en subestaciones. CODIGO MODELO DIAMETRO
 Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de data. PTAC0058 AC005/8 5/8”
 Sistemas de puesta a tierra de refinerías PTAC0034 AC003/4 3/4”
 Sistemas de puesta a tierra de petroquímicas
 Sistemas de puesta a tierra de transporte ferroviario
 Sistemas de puesta a tierra de empresas manufactureras
 Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio ACOPLADOR ROSCADO DE BARRAS
 Sistemas de puesta a tierra de estaciones de flujo y bombeo
 Torres o postes de alumbrado  Permiten empalmar barras para incrementar su longitud.
 Manufacturado con bronce y aleación de silicio para incrementar su resistencia.
VENTAJAS DE SU EMPLEO  Permiten enterrar profundamente los electrodos de manera rápida y sencilla.
 Los roscados laminados en frío, con su grano continuo e ininterrumpido, son más
Los electrodos para puesta a tierra revestidos de cobre tipo copperweld resistentes que los roscados fresados.
presentan las siguientes ventajas:  Los acoplamientos de alta resistencia tienen roscado de bronce
 Achaflanados en ambos extremos para facilitar su instalación.
 El diseño de acoplamiento roscado permite el contacto integral de la punta del
 El revestimiento no se desliza ni se desgasta al instalarlo
electrodo con el extremo más grueso del electrodo precedente.
 Prolongada vida útil.  Estos acoplamientos sólidos y resistentes a la corrosión garantizan conexiones
 Poseen una alta resistencia a la corrosión cobre/cobre de baja resistencia.
 Constituyen una vía de baja resistencia a tierra.
 No se cuartea si el electrodo se tuerce. ACOPLADOR ROSCADO
DE BARRAS COPPERWELD
 El resistente núcleo de acero al carbono permite su enterramiento
con facilidad. CODIGO MODELO DIAMETRO
 Excelente conductividad eléctrica. PTAR0058 AR005/8 5/8”
PTAR0034 AR003/4 3/4”
INSTALACION
La barra para puesta a tierra tipo copperweld instalada en forma vertical
se realizada de la forma siguiente:
 Se elige el punto del terreno donde se va a insertar la barra. CONECTOR PARA BARRAS COPPERWELD
 Se coloca sobe el extremo de la barra sin punta la sufridera o
camisa para clavado de barras, a objeto de evitar deformaciones.  Permiten empalmar barras copperweld con conductores cobre- cobre con una baja
resistencia...
 Se coloca el extremo de la barra con punta hacia el suelo y se  Manufacturado con aleación de cobre y tornillos en bronce.
comienza a golpear por el otro extremo que posee la sufridera  Permite desconectar el conductor de la barra fácilmente si se requiere realizar una
con un martillo o elemento diseñado para tal fin. medición de la resistencia de tierra.
 Se realiza el clavado hasta que la barra alcance la profundidad  El electrodo y el conductor son ajustados para conformar una conexión conductiva.
establecida.
 Para prolongaciones, una vez enterrada la primera sección, se CONECTOR PARA BARRAS COPPERWELD
retira la sufridera del acople roscado y se agrega la siguiente CODIGO MODELO JABALINA
sección de barra hasta lograr la resistencia eléctrica de puesta a AV99V0003 GRC-5/8 ½” - 5/8”
tierra necesaria. AV99V0004 GRC-3/4 5/8” - 3/4”
 Se repiten los pasos anteriores hasta donde sea necesario.
 De ser requerido colocar la arqueta de registro la cual permitirá la
conexión de conductores o realizar inspecciones a futuro.


BARRAS QUIMICAS

QUIMICAL GRONDING ROD
BARRAS QUIMICAS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Básicamente un Electrodo Químico está Utilizando compuestos de cerámica avanzada, el
compuesto por un tubo de cobre electrolítico, metal aleado y las composiciones químicas
relleno con sales metálicas conductivas, las naturales, la barra química GEDIWELD puede
cuales fluyen naturalmente al terreno proporcionar una protección de tierra. El cuerpo
circundante a través de orificios que se le principal del electrodo de la barra química
practican al tubo y son diseñados para tal fin. GEDIWELD es fabricado de tubos de cobre con
La interfase del electrodo con el terreno para lo cual se asegura una máxima conductividad y
cualquier época del año es estable y se una dilatada vida de servicio.
garantiza mediante el empleo de un producto
acondicionador de baja resistividad. La barra química GEDIWELD contiene una
mezcla cristalina rica de iones que cuando son
El acondicionador debe ser una mezcla de afectadas por la humedad inherente del aire
materiales estables como la arcilla osmótica y el inicia el despido de iones libres al terreno.
grafito, pulverizados a una granulometría muy
baja, con el objeto de lograr una baja Una continua presencia de humedad y de iones
resistencia y alta capacitancía en las corrientes en la tierra circundante, se asegura un alto nivel
de dispersión que fluyen del electrodo. Los conductor lográndose una baja resistencia de
resultados esperados se logran con la carga de tierra. Otro aspecto que se pasa generalmente
sales. por alto en un adecuado sistema de puesta a
tierra, es el inherente movimiento que
El electrodo químico y el acondicionador normalmente se generan en los terrenos o
proporcionan un camino de muy baja suelos, debido a las condiciones atmosféricas e
impedancia a los transitorios de potencia y incertidumbres ambientales, las cuales favorecen
atmosféricos. Su comportamiento en altas frecuencias es muy superior a que el terreno se contraiga o se expanda.
los electrodos convencionales, debido a que no posee un alma de
acero, teniendo una permeabilidad magnética mucho más baja y por Durante los períodos de sequía, la tierra generalmente manifiesta poca
ende su autoinductancia es cero. firmeza y se manifiesta con un pobre o nada conductor. Bajo estas
circunstancias, soluciones tradicionales para realizar un sistema de
Barra química Gediweld tierra no proporcionarán una protección convincente. La barra química
La barra química GEDIWELD es la solución GEDIWELD ha sido diseñada para terrenos que se expanden y/o se
para cualquier aplicación que requiera alto contraen. Esto permite que el electrodo mantenga contacto constante
rendimiento en los sistemas de puesta a tierra, con los suelos cercanos y asegure un nivel conveniente de humedad sin
confiabilidad y la mayor eficiencia disponible en tener que depender de las fluctuaciones naturales del clima o
el mercado. Los métodos tradicionales como lo condiciones ambientales.
son las barras copperweld, cintas o placas
proporcionan exclusivamente una solución VIDA UTIL
parcial y de poca duración para el problema del La vida útil de un electrodo químico puede ser garantizado por más de
sistema de tierra, la vida útil de la barra 20 años si se utilizan los elementos adecuados y se realiza la instalación
química GEDIWELD excede a las de cualquier como esta recomendada, ya que siendo 100% de cobre y al no poseer
tipo convencional. acero ni otras aleaciones, la descomposición de sus materiales debido a
la corrosión es prácticamente inexistente. Además por ser un electrodo
Tenga presente que los conductores pasivos permiten solamente una que presenta la posibilidad de ser recargable con su compuesto salino
falla eléctrica que viaja bajo tierra, pero no afecta la carga eléctrica que electrolítico, permitiendo ser rellenado las veces que sea necesario para
está disipada en el suelo. Por tal motivo, los conductores pasivos en mantener siempre el sistema de tierra con el mismo valor de resistencia,
suelos con condiciones muy inadecuadas darán proporcionaran una podemos aseverar que no es afectado por el tiempo.
inadecuada protección de puesta a tierra. Por su diseño, la barra
química GEDIWELD aumentará la capacidad de la masa conductora del En cuanto al tiempo de vida de la carga de sales, la misma ésta en
suelo a través de la dispersión del ion. A medida que el tiempo función del nivel de humedad del terreno, por lo cual la barra química
transcurra, esta masa conductora de suelo crecerá aún más. Instalando debe ser suministrada con una mezcla de minerales cuya granulometría
la barra química GEDIWELD siguiendo la guía de instalación, todo el sea compatible con dicho nivel de humedad. La experiencia indica que
suelo se convertirá en una sola masa conductora altamente funcional. una carga completa de sales debe durar cerca de 5 años si ha sido
Esta masa grande de suelo con baja resistencia de tierra será la mejor adecuada su granulometría. No Obstante, como todo sistema de puesta
opción para cualquier equipo eléctrico y/o electrónico. tierra, esta se debe inspeccionarse por lo menos cada dos años.
Elaborado por ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 3 - 1


BARRAS QUIMICAS

VENTAJAS DE SU EMPLEO
La barra química GEDIWELD gracias a su conformación es más efectiva
en la disipación de corriente, puede ser utilizada en cualquier tipo de
suelo tanto en interiores así como en exteriores. En general un sistema
de tierra basado en electrodos químicos no solo es más efectivo y
duradero que un sistema convencional, también es más económico,
cuando se trata de reemplazar múltiples electrodos. La razón es que se
requiere menos terreno, menos mano de obra, menos soldaduras
exotérmicas y su vida útil es mayor. Al igual que un electrodo
convencional, la efectividad del electrodo químico depende de la
resistividad del terreno y del modelo seleccionado para el suelo donde
será instalado. En resumen sus ventajas son:
 Mayor eficiencia esto se debe a que una sola barra química

equivale a por lo menos 15 barras convencionales de tipo
copperweld, lo que la convierte en la barra ideal cuando las
consideraciones de espacio son limitantes.
 La vida útil de una barra química supera ampliamente a la de las
barras convencionales.
 Posee una mayor conductividad gracias a que posee una mayor
superficie de cobre que las barras convencionales.
 Puede emplearse para sustituir mallas de puesta a tierra.
 Facilidad de conexión con el conductor de puesta a tierra gracias a
que la barra viene provista de un segmento de conductor (pigtail)
soldado exotérmicamente de fábrica.
 Su vida útil de servicio con el mantenimiento adecuado esta por
encima de unos 20 años.
El electrodo GEDIWELD está diseñado para ser más efectivo aun en

rocas, desiertos o nuestros bosques de lluvias tropicales, prevén una
protección estable por muchos años.
APLICACIONES
El sistema de electrodo químico o comúnmente llamado barra química
GEDIWELD, es ideal para situaciones donde la resistividad de la tierra
es muy alta, gracias a que esta específicamente diseñado para ser
utilizado en:
 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.

 Sistema de disiparon de sobretensiones
 Sistemas de protección contra corrientes transitorias.
 Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones,
antenas de transmisión de microondas.
 Conexión a tierra de sistemas electrónicos.
 Protección de equipos electrónicos contra todas las amenazas de
la energía eléctrica.
 Sistemas de puesta a tierra de líneas de transmisión y distribución
 Sistemas de puesta a tierra en subestaciones.
 Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de data.
 Sistemas de puesta a tierra de refinerías
 Sistemas de puesta a tierra de petroquímicas
 Sistemas de puesta a tierra de transporte ferroviario
 Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio
 Sistemas de puesta a tierra de estaciones de flujo y bombeo
Prevención de accidentes por corrientes extraviadas y cargas estáticas.


BARRAS QUIMICAS

INSTALACION INSTALACION HORIZONTAL

La barra química GEDIROD o electrodo químico puede ser utilizada en Para instalar la barra química GEDIROD en forma horizontal siga los
cualquier aplicación donde la topología o las limitaciones del lugar así lo siguientes pasos:
ameritan, gracias a su presentación se dispone de un electrodo bien sea
en forma alargada para instalaciones verticales o en configuración  Efectúe la excavación de la zanja o canal en el suelo a la
angular o forma de L para instalarse de manera horizontal. profundidad, ancho y largo requerido según diseño.
 Se llena la barra química con las sales conductivas electrolíticas a
INSTALACION VERTICAL objeto de incrementar la conductividad del suelo circundante.
La barra química GEDIROD instalada en forma vertical es realizada de  Se introduce la barra química dentro del hueco manteniéndola
la forma siguiente: suspendida en el centro si llegar a topar con el fondo.
 Realizar las interconexiones necesarias al conductor soldado de
 Se realiza la perforación del terreno a la profundidad y diámetro fábrica a la barra y el conductor de puesta a tierra del sistema,
requerido según diseño. mediante soldadura exotérmica.
 Se llena la barra química con las sales conductivas electrolíticas a  Se vierte bentonita natural como material de relleno a todo lo largo
objeto de incrementar la conductividad del suelo circundante. de la zanja o canal en su fondo hasta alcanzar una altura de la
 Se introduce la barra química dentro del hueco manteniéndola sección de la barra química suspendida.
suspendida en el centro si llegar a topar con el fondo.  Completar el relleno con un producto mejorador de la condición del
 Realizar las interconexiones necesarias al conductor soldado de suelo (EXOGEL) sin alcanzar el tope de la barra química.
fábrica a la barra y el conductor de puesta a tierra del sistema,  Completar el relleno en la sección horizontal del electrodo con
mediante soldadura exotérmica. material propio del suelo escavado.
 Se vierte bentonita natural como material de relleno en el fondo del  Colocar la arqueta de registro la cual permitirá la necesaria
hueco hasta alcanzar una altura de la sección de la barra química entrada de aire y humedad, de igual forma nos permitirá realizar
suspendida. inspecciones y futuras recargas de ser requerido.
 Completar el relleno con un producto mejorador de la condición del  Para mayor ilustración observar la figura de abajo.
suelo (EXOGEL) sin alcanzar el tope de la barra química.
 Colocar la caja de registro la cual permitirá la necesaria entrada de
aire y humedad, así como las eventuales inspecciones y futuras
recargas de sales de ser requerido.
 Para mayor ilustración observar la figura de abajo. Conductor de
Caja de puesta a tierra
registro
Conductor de
registro
Conductor soldado a barra de fábrica

Electrodo químico GEDIROD
Conductor soldado a
Relleno mejorador de barra de fábrica
suelos EXOGEL Electrodo químico Relleno mejorador de suelos EXOGEL
GEDIROD
Raices electroliticas
Raices electroliticas


BARRAS QUIMICAS

ADITAMENTOS
CODIFICACION DE BARRAS QUIMICAS GEDIWELD
CARACTERISTICAS NO NORMALIZADAS
PT BQ H 3 0 4C 1 S
TAPA DE REGISTRO
FAMILIA
PRODUCTO
INSTALACION BARRA
LONGITUD BARRA
CALIBRE CABLE
LARGO CABLE
ORIENTACION CABLE
SACOS DE RELLENO
TABLA 1
RELACION DE SACOS REQUERIDOS EN FUNCION DE DIMENSIONES DE LA EXCAVACION
Sacos hueco 6” hueco 12” hueco 24”
MODELO Sacos Sacos Sacos
Incluidos diámetro diámetro diámetro
Barra química requeridos requeridos requeridos
por barra VOL/PIE3 VOL/PIE3 VOL/PIE3
BQV12XXXX 4 0,80 2 3,20 4 12,60 16
BQV18XXXX 4 1,20 2 4,80 6 18,90 24
BQV24XXXX 4 1,60 2 6,30 8 25,00 32
BQV30XXXX 6 2,00 3 7,90 10 31,50 40
NUMERO DE CARACTERISTICAS BARRA CARACTERISTICAS CABLE SOLDADO DE FABRICA

MODELO
CATALOGO Instalacion Longitud Diametro Aditamentos Calibre Largo Orientacion
PTBQV12021B BQV12021B vertical 1,2 m 2 1/2" Ver tabla 1 2 AWG 1,2 metro bajando
PTBQV121C1B BQV121C1B vertical 1,2 m 2 1/2" Ver tabla 1 1/0 AWG 1,2 metro bajando
PTBQV12DK1B BQV12DK1B vertical 1,2 m 2 1/2" Ver tabla 1 250 Kcmil 1,2 metro bajando
PTBQV12QK1B BQV12QK1B vertical 1,2 m 2 1/2" Ver tabla 1 500 Kcmil 1,2 metro bajando
PTBQV30021B BQV30021B vertical 3m 2 1/2" Ver tabla 1 2 AWG 1,2 metro bajando
PTBQV301C1B BQV301C1B vertical 3m 2 1/2" Ver tabla 1 1/0 AWG 1,2 metro bajando
PTBQV30DK1B BQV30DK1B vertical 3m 2 1/2" Ver tabla 1 250 Kcmil 1,2 metro bajando
PTBQV30QK1B BQV30QK1B vertical 3m 2 1/2" Ver tabla 1 500 Kcmil 1,2 metro bajando


CAJAS DE REGISTRO

GROUND INSPECTION PIT
CAJAS DE REGISTRO
Todos los sistemas de puesta a tierra deben tener la posibilidad de ser
inspeccionados. El punto de unión de la toma de tierra y la línea de D
enlace se conoce como punto de puesta a tierra, y deberá ser un C
elemento fácilmente visitable o accesible para poder comprobar, E
periódicamente, la resistencia de difusión de la toma de tierra y la

continuidad eléctrica de la línea de enlace, así como cualquier otra
B
actividad de mantenimiento requerida, en la figura siguiente podemos
observar una aplicación de las cajas de registros. A Cajas en PVC
E
C
H
A
Acceso al sistema de aterramiento
para inspección, mantenimiento o Conductor de H
medición de la resistencia a tierra puesta a tierra

L
B
Cajas metálicas
Caja de
registro
Aplicación típica de una caja de registro GEDIWELD elaborada de PVC
Conexión exotérmica para el mantenimiento y control del valor de la resistividad de suelos a
través de equipos de medida para tal fin. Recuerde que es aquí donde la
instalación de una caja de registro para puestas a tierra tiene la finalidad
Barra copperweld concreta e importante, y no se debe realizar un sistema de puesta a tierra
sin este valioso elemento de cara a una correcta conservación.
Equipo para medición de la
resistencia de tierra
Conductor de
registro
Electrodos
de prueba Conexión exotérmica
Las cajas de registros GEDIWELD son elaboradas de distintos materiales
tales como hierro, aluminio y PVC, siendo las de PVC las más
recomendadas para los múltiples suelos y agentes corrosivos.
Barra copperweld
Las cajas de registros GEDIWELD facilitan la inspección y el acceso de
las instalaciones bajo tierra. Fabricadas en fibra de vidrio y concreto
polimérico, resisten todo tipo de condiciones ambientales y soportan
cargas estáticas hasta de 1360 kg. Su construcción es sólida y tienen
características especiales, como tapas con cierre giratorio para las de
forma troncocónica y pernos para las rectangulares. Su diseño
troncocónico y en declive le da una abertura mínima a l nivel de la
superficie y más espacio en el subsuelo, donde es más necesario.
NUMERO DE MODELO DIMENSIONES CAJA DIMENSIONES TAPA

MATERIAL
CATALOGO MODEL A B H L C D E
PTCRH3030 CRH3030 330 330 300 260 264 264 20 HIERRO GALVANIZADO
PTCRA3030 CRA3030 330 330 300 260 264 264 25 ALUMINIO
PTCRP0015 CRP0015 160 200 235 160 30 PVC
PTCRP0025 CRP0025 240 300 260 240 20 PVC
PTCRP4027 CRP0027 400 280 310 510 400 280 45 PVC


RECEPTACULO PARA PUESTA A TIERRA

CAST GROUND PLATE
Uso de conexiones exotérmicas:

Para el uso de este tipo de placas o
PLACA DE ATERRAMIENTO receptáculos en los sistemas de
puesta a tierra, se pueden utilizar
La placa de aterramiento o receptáculo para puesta a tierra llamado conexiones exotérmicas, que
también placa de tierra, es elaborado de una aleación de cobre de alta proporcionan un contacto perfecto
calidad que permite ser soldado con facilidad a conductores de cobre entre este tipo de placa y el resto del
empleando métodos de soldadura exotérmica GEDIWELD. Estas placas sistema de puesta a tierra. Se pueden
prefabricadas están diseñadas para ser embebidos o encofrados en las emplear moldes e soldadura
estructuras de concreto, ofreciendo un punto de conexión que esta GEDIWELD para realizar empalmes
conectado a tierra, el cual es útil para aterrar maquinaria, equipos, etc. entre las placas y conductores o ente
placas y barras del tipo copperweld.
Son suministrados listos para ser conectados al sistema de aterramiento, Estas conexiones pueden ser en
al ser instalado queda al ras del piso, muro o pared proveyendo de esta
ángulos rectos. Cabe destacar que las conexiones exotérmicas reducen a
forma una conexión permanente a tierra, libre de oxidación o corrosión
cero las resistencias de contacto, causadas por la película de óxido que
para evitar cargas estáticas. La placa o receptáculo puede ser conectado
fácilmente a un conductor de tierra o barra copperwed en distintas se forma con el tiempo cuando se utilizan otros métodos de conexión
configuraciones a través de los sistemas GEDIWELD. La ilustración de tales como los conectores mecánicos. En la figura podemos observar una
abajo muestra una placa o receptáculo para puesta a tierra tanto de placa embebida en concreto conectada a barras en ángulo recto y a su
cuatro orificios como de dos huecos. vez conectada a conductores mediante soldadura exotérmica.
DIMENSIONES
Huecos de 12 mm roscados y 13 mm de profundo
80 45
PLACAS DE ATERRAMIENTO
CODIGO MODELO HUECOS 45
PTPA0002F PA-2F 2 80
PTPA0004F PA-4F 4
Huecos de 12 mm roscados
Los receptáculos o placas de tierra prefabricados de los sistemas y 13 mm de profundo
GEDIWELD se suministran listos para ser conectados a su sistema de
tierras. Los modelos PA-2F y PA-4F básicamente son piezas de
superficies de contacto lisas, esto ayuda a colocar el receptáculo de tierra
al mismo nivel del piso, están elaboradas de aleaciones de cobre de 80 45
forma cuadrada y rectangular, además están provistas de huecos
roscados que tienen una configuración de acuerdo a un patrón que
permite realizar conexiones de conductores con terminales del tipo doble
ojo o de uno solo. La figura siguiente muestra placas con conexiones
típicas. 40
APLICACIONES
Las placas de aterramiento para la conexión equipotencial de los circuitos
reducen el riesgo de incendio, de explosión y muerte de personas por el
contacto eléctrico, producido en el espacio a proteger. Entre sus
aplicaciones encontramos:
 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.

 Sistema de disipación de sobretensiones
 Sistemas de protección contra corrientes transitorias.
 Sistemas de puesta a tierra en subestaciones.
 Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio


BARRA EQUIPOTENCIAL DE PUESTA A TIERRA

EQUIPMENT GROUND BAR
BARRA DE ATERRAMIENTO
La barra de aterramiento es el área donde convergen todas las
conexiones dirigidas a tierra provenientes de los equipos, guías,
computadoras, antenas, carcazas, etc. Estas barras se diseñan para
PATRON DE BARRAS
concentrar los circuitos eléctricos que posteriormente van a ser 7
50
puestos a tierra, de igual forma, se construyen barras de aterramiento
7
16 " 16 " 50
para los sistemas de telecomunicaciones. La figura siguiente muestra

una barra típica. 50 25
PATRON AA PATRON BB
7
16 " 50 7
16 " 50
19
25
25
Básicamente esta barra es elaborada de cobre electrolítico de forma
rectangular montada sobre aisladores que a su vez están sujetos a
soportes, además esta provista de perforaciones que tienen una
configuración y medidas de acuerdo a un patrón de referencia PATRON CC PATRON DD
normalizado como se observa en la figura adjunta denominada 7 9
16 " 28 6
PATRON DE BARRAS, estos patrones permiten seleccionar el tipo 50 32
de barra adecuado para realizar las conexiones de conductores con 19
terminales del tipo doble ojo o de uno solo. 25
La barra esta sujeta a través de aisladores de poliéster reforzado con

fibra de vidrio, con lo cual no se permite que exista continuidad
eléctrica entre ella y el soporte al cual van sujetos. Los aisladores son PATRON EE PA TRO N FF
colocados en cada extremo y fijados tanto a la barra como al soporte 7 7
16 " 25 16 " 50
mediante tortillería electrogalvanizada o de acero inoxidables según
sea el requerimiento. La figura siguiente muestra los aisladores
instalados sobre el soporte el cual tiene forma de omega. 25
PATRON GG PATRON HH
7
7 16 " 25
16 " 25
Esta barra estará conectada a un punto de tierra del anillo exterior a 19

19
través de un conductor de cobre de calibre igual o mayor al #4/0 25
AWG, preferiblemente con chaqueta aislante de color verde. Esta

conexión pede estar realizada mediante soldadura exotérmica o
mecánica. En la figura vemos una conexión exotérmica. P A T R O N JJ PATRON LL
5 7
16 16 " 25
25
25
PATRON M M PATRON NN



Adicionalmente este conductor debe ser canalizado por una tubería  Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de
aislada de PVC preferiblemente de color verde o en su defecto data.
pintada de este color en toda su trayectoria hasta llegar al punto de  Sistemas de puesta a tierra de empresas manufactureras
conexión a tierra del anillo exterior. En la figura siguiente se puede  Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio
observar como canalizaciones de color verde convergen a la barra.
INSTALACION
La instalación de la barra de puesta a tierra o también llamada barra
de aterramiento equipotencial es realizada dependiendo de su
aplicación y lugar donde se requiere de la forma siguiente:
Las barras instaladas en interiores deben estar fijadas en función a

los siguientes criterios:
 Se realizan las cuatro perforaciones sobre la pared de forma

que se puedan colocar los ramplus donde se fijará el soporte de
la barra.
 Se instala la barra fijándola mediante tornillos a la pared en el
sitio donde previamente se instalaron los elementos para esta
En áreas exteriores, es necesaria una barra de aterramiento colocada aplicación.
en el punto donde las guías entren al shelter, edificio, área, etc. Esta  Una vez fija la barra, cada conexión a la misma debe estar
barra debe ubicarse lo más cerca posible a la ventana de acceso de cubierta preferiblemente en los puntos de contacto con un
manera que permita la conexión de las líneas de transmisión que se producto adecuado para evitar corrosión.
encuentren en la parte superior de la misma.  No se debe instalar sobre la barra más de un conector o
conductor en cada hueco.
La longitud de la barra va en función del número de conexiones que  En caso de que no exista espacio disponible en la barra
se requieran realizar y de las posibles expansiones a futuro que se existente, se deberá colocar otra barra la cual debe estar
prevean, por lo general, las barras instaladas en exteriores tienen una eléctricamente conectada al anillo exterior y a la barra principal
longitud de unos 500 mm lo que permite albergar un total de 14 mediante un conductor de cobre de calibre adecuado.
conexiones con terminales de doble ojo, el tamaño de la barra puede  Conectar la barra al punto de tierra del anillo exterior a través
variar dependiendo del tamaño del shelter y de la cantidad de de un conductor de cobre de calibre igual o mayor al #4/0 AWG,
equipos que van a alojar. La figura muestra una barra con diversos preferiblemente con chaqueta aislante de color verde.
tipos de terminales conectados sobre ella para permitirnos visualizar  El conductor que interconecta la barra con el punto de puesta a
lo antes descrito. tierra debe correr por una canalización aislada de PVC
preferiblemente de color verde.
 Identificar la barra e acuerdo a su uso, si es para
telecomunicaciones, electricidad o para otra aplicación.
APLICACIONES
La creciente instalación de redes para sistemas computarizados, el
aterrado correcto de equipos de telecomunicaciones entre otros, es
cada vez más crítico para garantizar la operación de los sistemas. La
sensibilidad de los equipos electrónicos requiere que los conductores
de telecomunicaciones y sus equipos estén equipotenciales para
prevenir loops y transientes que puedan dañarlos. Esto exige un
diseño exhaustivo de los sistemas de puesta a tierra donde las barras
de aterramiento para la conexión equipotencial de los circuitos
constituyen un medio muy importante para reducir el riesgo de
incendio, de explosión, danos a equipos y muerte de personas por el
contacto eléctrico. Entre sus aplicaciones encontramos:
 Sistema de disipación de sobretensiones

 Sistemas de protección contra corrientes transitorias. Las barras expuestas a la intemperie, al igual que las conexiones a
 Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones, las mismas, debido a las condiciones a las que estarán expuestas
antenas de transmisión de microondas, radio base. deben ser protegidas contra la corrosión cubriéndolas con grasa o



productos específicos para este fin, a objeto de evitar de esta forma AISLADORES PARA BARRAS
que los agentes corrosivos la puedan afectar.
 Elaborados poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Las barras instaladas en exteriores deben estar ubicadas en función  Manufacturado con material retardante a la llama.
a los siguientes criterios:  Material de color rojo.
 Para uso interior aislamiento 600 voltios.
1. Cuando son empleadas en bases tubulares, se debe instalar una  Altura mínima de 30 mm.
barra de puesta a tierra colocada en la parte inferior del mismo.
2. Cuando son empleadas en torres de transmisión o radio base,
deben existir barras de tierra ubicadas según:
AISLADORES PARA BARRAS

CODIGO MODELO ALTURA ROSCA
AI01A0007 EL35S 32 M8
AI01A0008 EL35A 35 M8
AI01A0009 EL40A 40 M8
AI01A0010 71120 45 M8
AI01A0012 EL51A 50 M8
SOPORTE PARA BARRAS
 Manufacturado con pletina de 4 mm de espesor de aluminio o de

hierro, para el hierro posteriormente galvanizadas en caliente.
 Perforaciones para la fijación a pared con huecos de 10 mm
 Siempre debe existir una barra de puesta a tierra en la
parte superior de la torre colocada a 3 metros del tope. SOPORTE PARA BARRAS
 Instalar una barra de puesta a tierra al final del recorrido CODIGO MODELO MATERIAL HUECOS
vertical, colocada a 1 metro de la transición del recorrido PTSBE0A01 SBEA01 Aluminio 1
horizontal. PTSBE0A02 SBEA02 Aluminio 2
 Para torres cuyas alturas estén comprendidas entre los 40 y PTSBE0H01 SBEH01 Hierro galvanizado 1
90 metros, se debe instalar una barra de tierra adicional PTSBE0H02 SBEH02 Hierro galvanizado 2
puesta en el medio del recorrido vertical.
 Para torres con alturas mayores a los 90 metros se deben
instalar dos barras de puesta a tierra adicionales dispuestas
de manera tal que exista una separación equidistante entre
las cuatro barras existentes.
 Siempre debe existir una barra de tierra ubicada en la
ventana de acceso de la caseta. CUBIERTA PROTECTORA DE FIBERLASS
 Cuando existan recorridos en el plano horizontal mayores a
45 metros, se deben instalar barras de puesta a tierra  Manufacturada en fiberglass de 4 mm de espesor transparente
adicionales ubicadas aproximadamente cada 25 metros.  Perforaciones para fijación de 10 mm
CUBIERTA DE FIBERGLAS
CODIGO MODELO MEDIDAS ESPESOR
PTCPBE1560 PBE1560 150 X 350 MM 4 MM
PTCPBE1560 PBE1560 150 X 450 MM 4 MM
PTCPBE1560 PBE1560 150 X 500 MM 4 MM
PTCPBE1560 PBE1560 150 X 650 MM 4 MM
PTCPBE1560 PBE1560 150 X 950 MM 4 MM



NUMERO DE MODELO Dimensiones / Dimensions
CATALOGO Model
mm Patron GROUNDING BUS BAR
L A/w e/t pattern
PTBEN301006 BEN301006 305 100 6 NN
PTBEE301006 BEE301006 305 100 6 EE
PTBEH301006 BEH301006 305 100 6 HH BARRA DE ATERRAMIENTO
PTBEB301006 BEB301006 305 100 6 BB
PTBEG301006 BEG301006 305 100 6 GG Estas barras se fabrican de acuerdo al patrón de perforación
PTBEJ301006 BEJ301006 305 100 6 JJ preestablecido y a longitudes de acuerdo a necesidad. La figura
PTBED301006 BED301006 305 100 6 DD
PTBEA301006 BEA301006 305 100 6 AA siguiente muestra una barra típica.
PTBEC301006 BEC301006 305 100 6 CC
PTBEF301006 BEF301006 305 100 6 FF
PTBEL301006 BEL301006 305 100 6 LL
PTBEM301006 BEM301006 305 100 6 MM
PTBEN401006 BEN401006 406 100 6 NN
PTBEE401006 BEE401006 406 100 6 EE
PTBEH401006 BEH401006 406 100 6 HH
PTBEB401006 BEB401006 406 100 6 BB
PTBEG401006 BEG401006 406 100 6 GG
PTBEJ401006 BEJ401006 406 100 6 JJ
PTBED401006 BED401006 406 100 6 DD
PTBEA401006 BEA401006 406 100 6 AA
PTBEC401006 BEC401006 406 100 6 CC
PTBEF401006 BEF401006 406 100 6 FF
PTBEL401006 BEL401006 406 100 6 LL
PTBEM401006 BEM401006 406 100 6 MM
PTBEN451006 BEN451006 458 100 6 NN
PTBEE451006 BEE451006 458 100 6 EE
PTBEH451006 BEH451006 458 100 6 HH Material
PTBEB451006 BEB451006 458 100 6 BB
PTBEG451006 BEG451006 458 100 6 GG  Cobre electrolítico 99,9 %
PTBEJ451006 BEJ451006 458 100 6 JJ  Espesores de 6 mm y 10 mm
PTBED451006 BED451006 458 100 6 DD
 Canto redondeado
PTBEA451006 BEA451006 458 100 6 AA
PTBEC451006 BEC451006 458 100 6 CC  ASTM B187-C1100
PTBEF451006 BEF451006 458 100 6 FF
PTBEL451006 BEL451006 458 100 6 LL Aisladores
PTBEM451006 BEM451006 458 100 6 MM
PTBEN601006 BEN601006 610 100 6 NN
 Elaborado de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
PTBEE601006 BEE601006 610 100 6 EE
PTBEH601006 BEH601006 610 100 6 HH  Color rojo.
PTBEB601006 BEB601006 610 100 6 BB  Uso interior
PTBEG601006 BEG601006 610 100 6 GG  Aislamiento 600 voltios
PTBEJ601006 BEJ601006 610 100 6 JJ  Autoextinguibles
PTBED601006 BED601006 610 100 6 DD  Altura de 30 mm
PTBEA601006 BEA601006 610 100 6 AA
PTBEC601006 BEC601006 610 100 6 CC
 Insertos de bronce con rosca milimétrica
PTBEF601006 BEF601006 610 100 6 FF
PTBEL601006 BEL601006 610 100 6 LL Soportes
PTBEM601006 BEM601006 610 100 6 MM
PTBEN901006 BEN901006 915 100 6 NN  Elaborado de plenita de 5 mm de espesor en hierro galvanizado,
PTBEE901006 BEE901006 915 100 6 EE
PTBEH901006 BEH901006 915 100 6 HH
acero inoxidable 304 o de aluminio.
PTBEB901006 BEB901006 915 100 6 BB  Perforaciones de fijación de 10 mm
PTBEG901006 BEG901006 915 100 6 GG
PTBEJ901006 BEJ901006 915 100 6 JJ Tortillería
PTBED901006 BED901006 915 100 6 DD
PTBEA901006 BEA901006 915 100 6 AA
PTBEC901006 BEC901006 915 100 6 CC
 Espárragos de 8 mm y 6 mm de diámetro
PTBEF901006 BEF901006 915 100 6 FF  Acabado electrogalvanizado
PTBEL901006 BEL901006 915 100 6 LL  Conformada por espárrago, tuerca, arandela plana y arandela de
PTBEM901006 BEM901006 915 100 6 MM presión



NUMERO DE MODELO Dimensiones / Dimensions
CATALOGO Model
mm Patron GROUNDING BUS BAR
L A/w e/t pattern
PTBEN301010 BEN301010 305 100 10 NN
PTBEE301010 BEE301010 305 100 10 EE
PTBEH301010 BEH301010 305 100 10 HH BARRA DE ATERRAMIENTO
PTBEB301010 BEB301010 305 100 10 BB
PTBEG301010 BEG301010 305 100 10 GG Estas barras se fabrican de acuerdo al patrón de perforación
PTBEJ301010 BEJ301010 305 100 10 JJ
PTBED301010 BED301010 305 100 10 DD
preestablecido y a longitudes de acuerdo a necesidad. La figura
PTBEA301010 BEA301010 305 100 10 AA siguiente muestra una barra típica.
PTBEC301010 BEC301010 305 100 10 CC
PTBEF301010 BEF301010 305 100 10 FF
PTBEL301010 BEL301010 305 100 10 LL
PTBEM301010 BEM301010 305 100 10 MM
PTBEN401010 BEN401010 406 100 10 NN
PTBEE401010 BEE401010 406 100 10 EE
PTBEH401010 BEH401010 406 100 10 HH
PTBEB401010 BEB401010 406 100 10 BB
PTBEG401010 BEG401010 406 100 10 GG
PTBEJ401010 BEJ401010 406 100 10 JJ
PTBED401010 BED401010 406 100 10 DD
PTBEA401010 BEA401010 406 100 10 AA
PTBEC401010 BEC401010 406 100 10 CC
PTBEF401010 BEF401010 406 100 10 FF
PTBEL401010 BEL401010 406 100 10 LL
PTBEM401010 BEM401010 406 100 10 MM
PTBEN451010 BEN451010 458 100 10 NN
PTBEE451010 BEE451010 458 100 10 EE
PTBEH451010 BEH451010 458 100 10 HH Material
PTBEB451010 BEB451010 458 100 10 BB
PTBEG451010 BEG451010 458 100 10 GG  Cobre electrolítico 99,9 %
PTBEJ451010 BEJ451010 458 100 10 JJ
 Espesores de 6 mm y 10 mm
PTBED451010 BED451010 458 100 10 DD
PTBEA451010 BEA451010 458 100 10 AA  Canto redondeado
PTBEC451010 BEC451010 458 100 10 CC  ASTM B187-C1100
PTBEF451010 BEF451010 458 100 10 FF
PTBEL451010 BEL451010 458 100 10 LL Aisladores
PTBEM451010 BEM451010 458 100 10 MM
PTBEN601010 BEN601010 610 100 10 NN
PTBEE601010 BEE601010 610 100 10 EE  Elaborado de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
PTBEH601010 BEH601010 610 100 10 HH  Color rojo.
PTBEB601010 BEB601010 610 100 10 BB  Uso interior
PTBEG601010 BEG601010 610 100 10 GG  Aislamiento 600 voltios
PTBEJ601010 BEJ601010 610 100 10 JJ  Autoextinguibles
PTBED601010 BED601010 610 100 10 DD
AA
 Altura de 30 mm
PTBEA601010 BEA601010 610 100 10
PTBEC601010 BEC601010 610 100 10 CC  Insertos de bronce con rosca milimétrica
PTBEF601010 BEF601010 610 100 10 FF
PTBEL601010 BEL601010 610 100 10 LL Soportes
PTBEM601010 BEM601010 610 100 10 MM
PTBEN901010 BEN901010 915 100 10 NN
EE
 Elaborado de plenita de 5 mm de espesor en hierro galvanizado,
PTBEE901010 BEE901010 915 100 10
PTBEH901010 BEH901010 915 100 10 HH acero inoxidable 304 o de aluminio.
PTBEB901010 BEB901010 915 100 10 BB  Perforaciones de fijación de 10 mm
PTBEG901010 BEG901010 915 100 10 GG
PTBEJ901010 BEJ901010 915 100 10 JJ Tortillería
PTBED901010 BED901010 915 100 10 DD
PTBEA901010 BEA901010 915 100 10 AA
PTBEC901010 BEC901010 915 100 10 CC  Espárragos de 8 mm y 6 mm de diámetro
PTBEF901010 BEF901010 915 100 10 FF  Acabado electrogalvanizado
PTBEL901010 BEL901010 915 100 10 LL  Conformada por espárrago, tuerca, arandela plana y arandela de
PTBEM901010 BEM901010 915 100 10 MM presión

MANUAL DE SISTMAS DE PUESTA A TIERRA

TERMINALES PARA TELECOMUNICACIONES

TELECOMMUNICATION LUG
TERMINAL TIPO Z
TAMAÑO
NUMERO DE MODELO HUECOS HUECO AREA DIMENSIONES EN MM
CATALOGO Model HOLES HOLE mm2 DIMENSIONS MM E A A
SIZE A E B H
PTTTZ25051 TTZ25051 1 M12 125 25 5 16 28 B
PTTTZ25052 TTZ25052 2 M12 125 25 5 16 75
PTTTZ05401 TTZ05401 1 M12 200 40 5 20 40 3
1 4"
3 A
PTTTZ05402 TTZ05402 2 M12 200 40 5 16 75 H 1 4"
PTTTZ10401 TTZ10401 1 M16 400 40 10 20 40
PTTTZ10402 TTZ10402 2 M12 400 40 10 16 75
PTTTZ10501 TTZ10501 1 M16 500 50 10 25 54
PTTTZ10502 TTZ10502 2 M12 500 50 10 16 75
PTTTZ10804 TTZ10804 4 M12 800 80 10 16 75
TERMINAL TIPO Z
TERMINAL TIPO L
TAMAÑO
CATALOGO Model HOLES HOLE mm2 DIMENSIONS MM
SIZE A E B H E A A
PTTTL25051 TTL25051 1 M12 125 25 5 16 28
PTTTL25052 TTL25052 2 M12 125 25 5 16 75 B
PTTTL05401 TTL05401 1 M12 200 40 5 20 40 3
1 4"
PTTTL05402 TTL05402 2 M12 200 40 5 16 75 H 3 A
1 4"
PTTTL10401 TTL10401 1 M16 400 40 10 20 40
PTTTL10402 TTL10402 2 M12 400 40 10 16 75
PTTTL10501 TTL10501 1 M16 500 50 10 25 54
PTTTL10502 TTL10502 2 M12 500 50 10 16 75
PTTTL10804 TTL10804 4 M12 800 80 10 16 75
TERMINAL TIPO L
TERMINAL TIPO RECTO
TAMAÑO
A A
CATALOGO Model HOLES HOLE mm2 DIMENSIONS MM E
SIZE A E B H
PTTTR25051 TTR25051 1 M12 125 25 5 16 28 B
PTTTR25052 TTR25052 2 M12 125 25 5 16 75 3
1 4"
PTTTR05401 TTR05401 1 M12 200 40 5 20 40 3 A
H 1 4"
PTTTR05402 TTR05402 2 M12 200 40 5 16 75
PTTTR10401 TTR10401 1 M16 400 40 10 20 40
PTTTR10402 TTR10402 2 M12 400 40 10 16 75
PTTTR10501 TTR10501 1 M16 500 50 10 25 54
PTTTR10502 TTR10502 2 M12 500 50 10 16 75
PTTTR10804 TTR10804 4 M12 800 80 10 16 75
TERMINAL TIPO RECTO


MOLDES PARA TERMINALES TELECOMUNICACION

TELECON MOLD
NUMERO DE MOLDE TERMINAL Conductor B Cartucho Grupo Alicate
CATALOGO Mold mm2 AWG/MCM Cart. size grup Clamp
CONEXIÓN TERMINAL A CABLE
PTMTZ2505050 MTZ2505050 TTZ2505 50 1/0 65 2 Z-201
PTMTZ2505070 MTZ2505070 TTZ2505 70 2/0 65 2 Z-201
PTMTZ2505095 MTZ2505095 TTZ2505 95 3/0 90 2 Z-201
PTMTZ2505100 MTZ2505100 TTZ2505 100 4/0 90 2 Z-201
PTMTZ4005100 MTZ4005100 TTZ4005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTZ4005120 MTZ4005120 TTZ4005 120 250 90 3 Z-201
PTMTZ4005150 MTZ4005150 TTZ4005 150 300 90 3 Z-201
PTMTZ4005185 MTZ4005185 TTZ4005 185 350 115 3 Z-201
PTMTZ4005240 MTZ4005240 TTZ4005 240 500 200 3 Z-201
PTMTZ4010240 MTZ4010240 TTZ4010 240 500 200 3 Z-201
PTMTZ5005100 MTZ5005100 TTZ5005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTZ5005120 MTZ5005120 TTZ5005 120 250 90 3 Z-201
PTMTZ5005150 MTZ5005150 TTZ5005 150 300 90 3 Z-201
PTMTZ5005185 MTZ5005185 TTZ5005 185 350 115 3 Z-201
PTMTZ5005240 MTZ5005240 TTZ5005 240 500 200 3 Z-201
PTMTZ5010240 MTZ5010240 TTZ5010 240 500 200 3 Z-201
PTMTZ8010380 MTZ8010380 TTZ8010 380 750 2X250 3 Z-201
PTMTL2505050 MTL2505050 TTL2505 50 1/0 65 2 Z-201
PTMTL2505070 MTL2505070 TTL2505 70 2/0 65 2 Z-201
PTMTL2505095 MTL2505095 TTL2505 95 3/0 90 2 Z-201
PTMTL2505100 MTL2505100 TTL2505 100 4/0 90 2 Z-201
PTMTL4005100 MTL4005100 TTL4005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTL4005120 MTL4005120 TTL4005 120 250 90 3 Z-201
PTMTL4005150 MTL4005150 TTL4005 150 300 90 3 Z-201
PTMTL4005185 MTL4005185 TTL4005 185 350 115 3 Z-201
PTMTL4005240 MTL4005240 TTL4005 240 500 200 3 Z-201
PTMTL4010240 MTL4010240 TTL4010 240 500 200 3 Z-201
PTMTL5005100 MTL5005100 TTL5005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTL5005120 MTL5005120 TTL5005 120 250 90 3 Z-201
PTMTL5005150 MTL5005150 TTL5005 150 300 90 3 Z-201
PTMTL5005185 MTL5005185 TTL5005 185 350 115 3 Z-201
PTMTL5005240 MTL5005240 TTL5005 240 500 200 3 Z-201
PTMTL5010240 MTL5010240 TTL5010 240 500 200 3 Z-201
PTMTL8010380 MTL8010380 TTL8010 380 750 2X250 3 Z-201
PTMTR2505050 MTR2505050 TTR2505 50 1/0 65 2 Z-201
PTMTR2505070 MTR2505070 TTR2505 70 2/0 65 2 Z-201
PTMTR2505095 MTR2505095 TTR2505 95 3/0 90 2 Z-201
PTMTR2505100 MTR2505100 TTR2505 100 4/0 90 2 Z-201
PTMTR4005100 MTR4005100 TTR4005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTR4005120 MTR4005120 TTR4005 120 250 90 3 Z-201
PTMTR4005150 MTR4005150 TTR4005 150 300 90 3 Z-201
PTMTR4005185 MTR4005185 TTR4005 185 350 115 3 Z-201
PTMTR4005240 MTR4005240 TTR4005 240 500 200 3 Z-201
PTMTR4010240 MTR4010240 TTR4010 240 500 200 3 Z-201
PTMTR5005100 MTR5005100 TTR5005 100 4/0 90 3 Z-201
PTMTR5005120 MTR5005120 TTR5005 120 250 90 3 Z-201
PTMTR5005150 MTR5005150 TTR5005 150 300 90 3 Z-201
PTMTR5005185 MTR5005185 TTR5005 185 350 115 3 Z-201
PTMTR5005240 MTR5005240 TTR5005 240 500 200 3 Z-201
PTMTR5010240 MTR5010240 TTR5010 240 500 200 3 Z-201
PTMTR8010380 MTR8010380 TTR8010 380 750 2X250 3 Z-201
CONEXIÓN TERMINAL A CABLE

TERMINAL TO CABLE CONNECTION


SISTEMA DE BARRADO PERIMETRAL

PERIMETER BUS SYSTEEM
BARRAS DE COBRE Parámetros efecto pelicular.

Este parámetro es un fenómeno que se presenta en conductores que
GENERALIDADES operan con corriente alterna, consiste en concentrar en la superficie de las
Las barras o pletinas de cobre tienen diferentes aplicaciones en el área barras o conductores la corriente que circula a través de ellos. Su
eléctrica, son utilizadas para sistemas de barras donde se transporta la incidencia va en función de la frecuencia, el espesor de la barra y de la
corriente en tableros eléctricos, también tienen aplicaciones en los relación ancho/espesor.
sistemas de puesta a tierra donde pueden ser utilizadas para barrado
perimetral, mayas de tierra, barras equipotencial, entre otras aplicaciones. El coeficiente del efecto pelicular en barras de cobre planas presenta las
ventajas de instalar barras con relación ancho/espesor importante. A
CARACTERISTICAS. misma sección este tipo de barras tiene mayor superficie de refrigeración y
 Cobre electrolítico densidad de corriente mas uniforme
 Pureza de cobre 99,9 %
 Resistividad máxima 0,01724 ohmios mm3/m a 20 grados C Disipación de calor
La disipación de calor es realizada en forma natural o forzada, siempre
 Coeficiente de dilatación lineal 16,6 x 106 por grado centígrado
 Conductor ½ duro depende de la forma del conductor o barra, de sus dimensiones, del flujo
de aire a su alrededor.
 Resistencia a la tracción 25 daN/ mm2
 Capacidad de alargamiento 15%
 Cantos redondeados Recuerde que el enfriamiento de una barra colocada de canto es mas
efectivo. Para un enfriamiento óptimo coloque las barras de forma que no
ofrezcan resistencia a la circulación del aire y tengan la mayor superficie
PARAMETROS DE UN SISTEMA DE BARRAS
en contacto con el flujo de aire. Son preferibles varias barras delgadas de
En todo sistema de barras de cobre se deben considerar varios parámetros
canto que una barra gruesa.
entre los que se encuentran:
CONTACTO ENTRE BARRAS
 Parámetros eléctricos
El contacto entre barras es la conexión que existe entre cada superficie de
 Parámetros mecánicos
las barras que se interconectan entre si. La calidad de un contacto entre
 Efecto pelicular
barras es primordial para evitar recalentamientos por el pase de intensidad
 Disipación de calor
por ellos. Un buen contacto eléctrico depende de los siguientes factores:
 Otros
Condiciones de la superficie de contacto.
Parámetros eléctricos.
Las superficies de contacto entre la barras debe ser lisas o planas, pero no
En este parámetro se debe considerar la corriente que transportaran las
pulidas, la resistencia de contacto es despreciable si ambas caras de
barras, la sección para una determinada intensidad y la caída de tensión.
contacto presentan una cierta rugosidad. Esto permite que los óxidos se
presionen más fácilmente. Recuerde siempre limpiar las superficies de
Parámetros mecánicos.
contacto antes de una conexión, de manera que estén libres de óxidos,
Este parámetro se circunscribe a características físicas del sistema de
grasas o cualquier otra impureza.
barras tales como: dimensiones, resistencia mecánica, temperatura de
trabajo y pérdidas de energía.
NUMERO DE MODELO ANCHO ESPESOR LONGITUD

WIDTH THICKNESS LENGTH
CATALOGO MODEL mm IN mm IN M FT
BA01C1203 12x3 12 1/2 3 1/8 4 13,1
BA01C2503 25x3 25 1 3 1/8 4 13,1
BA01C2505 25x5 25 1 5 3/16 4 13,1
BA01C3005 30x5 30 1 1/2 5 1/5 4 13,1
BA01C3010 30x10 30 1 1/2 10 6/16 4 13,1
BA01C4005 40x5 40 1 4/7 5 1/5 4 13,1
BA01C4010 40x10 40 1 4/7 10 6/16 4 13,1
BA01C5005 50x5 50 2 5 1/5 4 13,1
BA01C5010 50x10 50 2 10 6/16 4 13,1
BA01C6005 60x5 60 2 1/3 5 1/5 4 13,1
BA01C6010 60x10 60 2 1/3 10 6/16 4 13,1
BA01C8010 80x10 80 3 1/7 10 3/8 4 13,1
BA01C1006 100x6 100 4 6 4/16 4 13,1
BA01C1010 100x10 100 4 10 3/8 4 13,1
Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 8 -1



Superficie de contacto. La formula que representa esta aplicación es:

Para que en la superficie o área de contacto (Ac) donde se produce el
solapado (S) de las barras se el mas optimo, este deberá ser como mínimo Fa = K x Ac
unas cinco veces el espesor de la barra mas delgada. En forma Donde
cuantitativa lo expresamos con la siguiente formula: Fa es la fuerza de apriete necesaria
K es la constante predeterminada
Ac es la superficie de contacto entre barras
Ac = S x W
Donde Torque de apriete para un buen contacto.
Ac es la superficie de contacto entre barras
S es el largo del solape entre barras
La palabra torque viene del latín y significa retorcer, su interpretación física
W es el ancho de la barra menos ancha corresponde a la aplicación de una fuerza que produce rotación. La función
práctica del torque está en socar el tornillo con una tensión superior a
Como ejemplo de aplicación imaginemos empalmar una barra de 50x10 cualquier otra fuerza externa que busque aflojarlo. Por esta razón el torque
mm con otra de 30x5 mm, tal como se observa en la figura de abajo es fundamental para el uso adecuado de los tornillos. También recibe el
nombre de torque de apriete o par de apriete. Las unidades de torque
10 30 Barra de 50x10 mm pueden estar en: Newton–metro, pielibra y kilogramos-metro, también
5
pueden usarse en unidades derivadas de las anteriores.
50 50
25 25
Si bien un tornillo no es lo que normalmente identificamos como un resorte,
en la práctica tienen comportamientos similares. Cuando está con su
Barra de 30x5 mm
apriete recomendado se encuentra en fase elástica. Es decir, si lo
soltamos, debiera disminuir su longitud. Un tornillo que ha sido apretado
más allá de lo recomendado, supera su rango de elasticidad y se alarga
definitivamente, impidiendo que la tensión que ejerce entre las piezas sea
la adecuada. Un perno suelto es tan inapropiado como un perno alargado.
VISTA LATERAL VISTA FRONTAL
El torque de apriete o par que se le debe aplicar a la tortillería
En la figura se puede apreciar que como la barra menos ancha es la de generalmente es suministrado por los fabricantes de pernos. Cada
30x5 mm, esto implica que la superficie de contacto entre barras debe ser fabricante indica en sus manuales como realizar esta operación. Sin
por lo menos cinco veces el espesor de 5 mm, es decir 25 mm de solape embargo, cuando no está disponible dicha información se recurre
por el ancho de la barra menos ancha, en este caso 30 mm, de donde se primeramente a identificar la clase del tornillo y luego a dar apriete según la
obtiene aplicando la formula anterior: tabla universal de torque. En la tabla a continuación se observa el torque o
par en función del tornillo.
Ac = 25 mm x 30 mm = 750 mm2
Fuerza de apriete para un buen contacto.

TORQUE DE APRIETE DE TORNILLERIA
La fuerza de apriete (Fa) que se debe aplicar entre las barras para obtener Grados 2 2 5 5 8 8
un buen contacto eléctrico, es directamente proporcional a la superficie de Diámetro Hilos por
Seco
con
Seco
con
Seco
con
pulgadas pulgada aceite aceite aceite
contacto (Ac) y a un valor predeterminado K=2,5 daN/mm2, para detalles
1/4 20 4 3 8 6 12 9
ver la grafica siguiente.
1/4 28 6 4 10 7 14 10
GRAFICA FUERZA DE APRIETE 5/16 18 9 7 17 13 25 18
Resistencia de la unión micro-ohm/cm2
CONTACTO DE BARRAS 5/16 24 12 9 19 14 29 20

70 3/8 16 16 12 30 23 45 35
3/8 24 22 16 35 25 50 40
60
7/16 14 24 17 50 35 70 55
7/16 20 34 26 55 40 80 60
50
1/2 13 38 31 75 55 110 80
40 1/2 20 52 42 90 65 120 90
9/16 12 52 42 110 80 150 110
30
9/16 18 71 57 120 90 170 130
20 5/8 11 98 78 150 110 220 170
5/8 18 115 93 180 130 240 180
10 3/4 10 157 121 260 200 380 280
3/4 16 180 133 300 220 420 320
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Presión aparente daN/mm2



Recuerde que el par o torque es infringido a los pernos con el empleo de En las figuras a continuación se aprecian algunas aplicaciones donde se
una llave dinamométrica o de torque la cual es específica para estos fines. observan placas de empalme de barras de cobre realizando uniones de
Existen diversos tipos: mecánicas, hidráulicas y neumáticas. barras en sistemas en posición vertical o horizontal, barras de diferentes
anchos o e igual ancho, d alta o baja capacidad de corriente, de uniones
Consideraciones que son comunes a todas las marcas: de barras para mayas de tierra en falsos pisos, entre otras.
 Los pernos y los hilos del bloque deben estar secos y limpios.
 Nunca se da apriete total inmediato. Lo recomendado es aplicar el
torque paulatinamente en 3 etapas. Las 2 primeras etapas de se
denominan precarga de pernos.
 El apriete de las placas tiene una secuencia lógica que si no es
especificada en el manual, consiste en iniciar la operación en los
pernos en forma diagonal.
TABLA IDENTIFICACION DE TORNILLOS Imagen de unión de barras de cobre con anchos diferentes
Grado de
Dureza
SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
MARCAS Sin marcas 3 Líneas 5 Líneas 6 Líneas
Material Acero al Acero al Acero al Acero al
carbono carbono carbono carbono
templado templado
Capacidad 74 libras por 120 libras 133 libras 150 libras por
de Tensión pulgada por pulgada por pulgada pulgada
Mínima
Variaciones del Torque Imagen de unión de barras de cobre de alta intensidad

En la tabla siguiente se clasifica las condiciones en que se puede encontrar
la tortillería para el momento de su apernado. En ella se indica el apriete
que se debe aplicar según el tipo de tornillo y la condición de lubricación.
VARIACIONES DEL PAR DE APRIETE

Tipo de Perno Variación del Torque
Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Corriente con grasa Reducir 50%
Cromado Lubricado Sin Cambio
Imagen de unión de barras de cobre en tableros eléctricos
Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%
Empalmes de barras de cobre.

Existen varias maneras de empalmar las barras de cobre, entre las que se
encuentran el uso de pernos, placas o petacas y soldadura exotérmica. En
Gedisa encontrara todos los métodos antes mencionados que le permitan
elegir e más adecuado a su requerimiento.
Empalme mediante placas o petacas

Los empalmes mediante placas o petacas son realizadas sin necesidad de
perforar las barras, las placa están diseñadas para suministrar una
capacidad de presión en función de las barras a empalmar. Normalmente
estas placas son de forma cuadrada con perforaciones pasantes en los Imagen de unión de barras de cobre en mayas de aterramiento
cuatro vértices, su diseño mecánico garantiza rigidez y presión constante
de contacto.



Selección de la placa de empalme. EMPALME HORIZONTAL LINEAL DE BARRAS

Para la selección de la placa de empalme se deben tener presente la El empalme de barras a través de soldadura exotérmica, es realizado
corriente que fluirá por las barras y los anchos de las barras a empalmar. empleando el molde diseñado para tal fin en conjunto con el cartucho
En la tabla siguiente se indican las dimensiones de las placas o petacas, asociado a las dimensiones de las barras a unir. Recuerde que las barras
así como las medidas de los anchos de las barras que pueden unir. en la superficie de unión deben estar bien limpias, libres de grasas o
cualquier impureza. En la figura siguiente se aprecia la forma del molde
para empalmar barras de cobre colocadas de canto en forma horizontal y
PLACA DE EMPAME PARA BARRAS DE COBRE
como quedarían empalmadas tras la fusión.
CODIGO MODELO A B C D tornillo PAR Tapa
PTPA04030 PA04030 40 30 65 55 ¼” 1
PTPA05030 PA05030 50 30 75 55 ¼” 1 Polvo exotermico
PTPA05050 PA05050 50 50 75 55 5/16” 1
PTPA06040 PA06040 60 40 75 55 5/16” 1 Disco metalico
PTPA06060 PA06060 60 60 75 55 5/16” 1 Conducto

PTPA08040 PA08040 80 40 75 55 5/16” 1
Camara de soldadura
PTPA08060 PA08060 80 60 75 55 5/16” 1
PTPA08080 PA08080 80 80 75 55 3/8” 1
PTPA10040 PA10040 100 40 75 55 3/8” 1 Barra Barra Barra Barra
PTPA10060 PA10060 100 60 75 55 3/8” 1

PTPA10080 PA10080 100 80 75 55 3/8” 1
CODIGO MOLDE BARRA Cartucho GRUPO ALICATE

Es importante resaltar que las dimensiones internas de las placas por
PTBBL3005 BBL3005 30X5 115 3 Z-201
donde pueden pasar o atravesar las barras a empalmar no
PTBBL3010 BBL3010 30X10 250 3 Z-201
necesariamente se deben seguir estrictamente, es decir, barras de anchos
PTBBL4005 BBL4005 40X5 150 3 Z-201
mas pequeños a las medidas indicadas pueden ser empalmadas. En la
PTBBL4010 BBL4010 40X10 250 3 Z-201
figura de abajo se observa una placa de empalme de barras de cobre
PTBBL5005 BBL5005 50X5 200 3 Z-201
realizando una unión entre barras en posición horizontal, en ella se aprecia
PTBBL5010 BBL5010 50X10 2X150 3 Z-201
las cotas dimensionales típicas de una placa referidas a la tabla anterior.
PTBBL6005 BBL6005 60X5 2X200 3 Z-201
B
PTBBL6010 BBL6010 60X10 2X150 3 Z-201
BARRA DE
PTBBL8010 BBL8010 80X10 500 3 Z-201
COBRE
PTBBL10006 BBL10006 100X6 500 3 Z-201
PTBBL10010 BBL10010 100X10 3X200 3 Z-201
PALME H
PLACA DE EM
BRE
EMPALME VERTICAL EN ANGULO RECTO DE BARRAS
BARRA DE CO
A
En la figura siguiente se aprecia la forma del molde para empalmar barras
de cobre colocadas de canto en forma horizontal a otra en forma vertical
formando un ángulo recto y como quedarían empalmadas tras la fusión.
L
Recuerde que las barras en la superficie de unión deben estar bien
Empalme de barras de cobre mediante soldadura exotérmica. limpias, libres de grasas o cualquier impureza.
Otra manera de empalmar barras de cobre es a través de soldadura Tapa
exotérmica, esta es la forma más confiable de realizar empalmes de

barras. Para los sistemas de barrado perimetral para sistemas de
Polvo exotermico
aterramiento, los empalmes mediante soldadura exotérmica son los
empleados debido a su garantizada unión segura e ininterrumpible. La Disco metalico
figura de abajo ilustra un molde de grafito para empalmes de barras.
Conducto
Camara de soldadura
Barra Barra
Molde Barra Barra



CODIGO MOLDE BARRA Cartucho GRUPO ALICATE Estas barras están sujetas a través de aisladores de poliéster reforzado
PTBBC3005 BBC3005 30X5 115 3 Z-201 con fibra de vidrio, con lo cual no se permite que exista continuidad
PTBBC3010 BBC3010 30X10 250 3 Z-201 eléctrica entre ella y el soporte al cual van sujetos. Los aisladores son
PTBBC4005 BBC4005 40X5 150 3 Z-201 colocados en cada extremo y fijados tanto a la barra como al soporte
PTBBC4010 BBC4010 40X10 250 3 Z-201 mediante tortillería electrogalvanizada o de acero inoxidables según sea el
PTBBC5005 BBC5005 50X5 200 3 Z-201 requerimiento.
PTBBC5010 BBC5010 50X10 2X150 3 Z-201
PTBBC6005 BBC6005 60X5 2X200 3 Z-201 AISLADORES PARA BARRAS
PTBBC6010 BBC6010 60X10 2X150 3 Z-201
PTBBC8010 BBC8010 80X10 500 3 
Z-201 Elaborados poliéster reforzado con fibra de vidrio.
PTBBC10006 BBC10006 100X6 500 3 
Z-201 Manufacturado con material retardante a la llama.
PTBBC10010 BBC10010 100X10 3X200 3 
Z-201 Material de color rojo.
 Para uso interior aislamiento 600 voltios.
EMPALME VERTICAL DE BARRAS EN TEE  Altura mínima de 30 mm.
En la figura siguiente se aprecia la forma del molde para empalmar barras
de cobre colocadas de canto en forma horizontal a otra en forma vertical
formando una tee y como quedarían empalmadas tras la fusión. Recuerde
que las barras en la superficie de unión deben estar bien limpias, libres de
grasas o cualquier impureza.
Tapa
AISLADORES PARA BARRAS

Polvo exotermico CODIGO MODELO ALTURA ROSCA
AI01A0007 EL35S 32 M8
Disco metalico AI01A0008 EL35A 35 M8
Conducto
AI01A0009 EL40A 40 M8
Camara de soldadura
SOPORTE PARA BARRAS
 Manufacturado con pletina de 4 mm de espesor de aluminio o de

Barra Barra Barra Barra
hierro, para el hierro posteriormente galvanizadas en caliente.
 Perforaciones para la fijación a pared con huecos de 10 mm
Molde Barra Barra
SOPORTE PARA BARRAS
CODIGO MODELO MATERIAL HUECOS
PTSBE0A01 SBEA01 Aluminio 1
CODIGO MOLDE BARRA Cartucho GRUPO ALICATE PTSBE0H01 SBEH01 Hierro galvanizado 1
PTBBT3005 BBT3005 30X5 200 3 Z-201
PTBBT3010 BBT3010 30X10 250 3 Z-201
PTBBT4005 BBT4005 40X5 250 3 Z-201
PTBBT4010 BBT4010 40X10 2X200 3 Z-201
PTBBT5005 BBT5005 50X5 2X200 3 Z-201
PTBBT5010 BBT5010 50X10 500 3 Z-201
PTBBT6005 BBT6005 60X5 2X200 3 Z-201
PTBBT6010 BBT6010 60X10 500 3 Z-201
SISTEMAS DE BARRAS PERIMETRALES

La barra perimetral esta fabricada de cobre electrolítico de alta pureza, su
presentación es en segmentos de 4 metros, posee perforaciones en el
centro de su ancho de 7/16” a todo lo largo y estos huecos están
distanciados cada 80 cmts. En sus extremos se dispone e orificios para su
empalme a la barra siguiente.



ANCHO ESPESOR LONGITUD HUECOS
NUMERO DE MODELO WIDTH THICKNESS LENGTH HOLES BARRA PERIMETRAL
CATALOGO MODEL A e L PERIMETER GROUND BUS
mm IN mm IN M IN 7/16"
PTBPL2505 BPL25X5 25 1 5 3/16 4 157 7 200
PTBPL5005 BPL50X5 50 2 5 3/16 4 157 7
PTBPL5010 BPL50X10 50 2 6 3/8 4 157 7 720 A
PTBPL6005 BPL60X5 60 2 1/3 6 4/16 4 157 7
PTBPL0006 BPL100X6 100 4 6 1/4 4 157 7 BARRA
PERIMETRAL
e L
ANCHO ESPESOR LONGITUD ANGULO

NUMERO DE MODELO WIDTH THICKNESS LENGTH ANGLE CURVA 90 PARA PARED
CATALOGO MODEL A e L ANGLE FOR WALL
mm IN mm IN mm IN
PTBPC2505 BPC25X5 25 1 5 3/16 150 6 90
PTBPC5005 BPC50X5 50 2 5 3/16 200 8 90 e L
PTBPC5010 BPC50X10 50 2 6 3/8 200 8 90
PTBPC6005 BPC60X5 60 2 1/3 6 4/16 200 8 90
90°
PTBPC0006 BPC100X6 100 4 6 1/4 250 10 90 A
CURVA 90° BARRA

PERIMETRAL
SOPORTE
CON
AISLADOR
Espaciado
normalizado
720 mm
SEGMENTO RECTO
BARRA PERIMETRAL
CONEXION GEDIWELD PARA

EMPALMES DE CANTO e L
CONEXION GEDIWELD PARA

90°
EMPALMES POR EXTREMOS A
200 CURVA 90 BARRA

A
PERIMETRAL
720
BARRA
PERIMETRAL
e
L
PARA LOS EMPALMES DE BARRAS CONSULTAR SECCION DE MOLDES DE GRAFITO GEDIWELD


MALLA PARA PUESTA A TIERRA

PREFABRICATED WIRE MESH
 Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas

MALLAS DE PUESTA A TIERRA atmosféricas.
 Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de
La malla prefabricada de alambre GEDIWELD es el método más eficaz y potencial peligrosos entre sus puntos vecinos.
simple de mejorar los sistemas de puesta a tierra en plantas donde  Al pasar la corriente de falla durante el tiempo máximo establecido
grandes extensiones requieran puesta a tierra. Se emplean de falla, (es decir disparo de respaldo), no debe haber
específicamente cuando el objetivo principal de la puesta a tierra es calentamientos excesivos.
mantener un control de potenciales en la superficie del terreno, con un  Debe ser resistente a la corrosión.
bajo valor de resistencia. Es decir, se usan para graduar potenciales y
para no permitir el paso de niveles de corriente de falla significativos.
Uso de conexiones exotérmicas:
Para el empalme de la malla con conductores u otros elementos de los
La malla de puesta a tierra de los sistemas para aterramiento GEDIWELD
sistemas para puesta a tierra GEDIWELD, se pueden utilizar conexiones
es un reticulado formado por conductores horizontales y perpendiculares
exotérmicas o grapas diseñadas para tal fin en mallas. No obstante, la
espaciados de manera uniforme, son confeccionadas bien sea con
soldadura exotérmica proporciona un contacto perfecto entre el punto de
alambre de cobre sólido o con alambre de acero revestido con una capa
la malla conectado y el resto del sistema de puesta a tierra. Las
de cobre. Por su composición, estas mallas aseguran un buen
conexiones exotérmicas garantizan un excelente empalme eliminando
desempeño contra la corrosión y poseen una excelente rigidez. Cuando
cualquier resistencia por un contacto defectuoso, que puede ser
son fabricadas de alambre de cobre, todos los empalmes son soldados y
ocasionado por la película de óxido que se forma normalmente al paso
plateados para asegurar una excelente continuidad eléctrica. El calibre
del tiempo al emplear conectores mecánicos.
de los conductores empleados en su confección van desde el calibre # 6
AWG hasta el # 10 AWG y la trama o espacio normal entre conductores
es 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm y 600 mm.
BARRA
EQUIPOTENCIAL
GEDIWELD
PLACA GEDIWELD
SOLDADURA EXOTERMICA
GEDIWELD
MALLA DE TIERRA
GEDIWELD
APLICACIONES
Las mallas de puesta a tierra son utilizadas en una palabra, en todos
Se comercializan en longitudes de 2,4 metros de ancho por un largo que aquellos lugares donde se necesitan puestas a tierras seguras, eficaces y
va en función de su peso y están provistas de accesorios que facilitan su de larga duración.
instalación.
 En sistemas de puesta a tierra de plantas generadoras alta tensión.
REQUISITOS DE UNA MALLA A TIERRA  Sistema de disiparon de sobretensiones
Los requisitos que debe cumplir una malla de puesta a tierra son los  Sistemas de protección contra corrientes transitorias.
siguientes:  Sistemas de puesta a tierra en torres de telecomunicaciones,
antenas de transmisión de microondas.
 Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere  Sistemas de puesta a tierra en subestaciones.
sólidamente puesto a tierra.  Sistemas de puesta a tierra de centros de procesamientos de data.
 La variación de la resistencia, debido a cambios ambientales, debe  Sistemas de puesta a tierra de refinerías
ser despreciable de manera que la corriente de falla a tierra, en  Sistemas de puesta a tierra de petroquímicas
cualquier momento, sea capaz de producir el disparo de las  Sistemas de puesta a tierra de empresas manufactureras
protecciones.  Sistemas de puesta a tierra de empresas de industria y comercio



La malla del alambre prefabricado conectada a tierra es el medio mas El estrato del terreno seria como se observa en la figura de abajo.
conveniente, eficaz y económico de conectar con tierra y mejorar los
sistemas en medios dónde se requieren las heces es del área grandes.
En la figura de abajo vemos una aplicación.
De donde tenemos los datos siguientes:
ρ1 = 500 E 1= 0,2 m
ρ2 = 3000 E2 = 0,8 m
E3 = ∞
ρ3 = 300
Como se puede deducir
h1 = E1
CÁLCULO DE UNA MALLA A TIERRA h2 = E1 + E2
A continuación desarrollaremos el cálculo básico de una mala de tierra, h3 = E1 + E2 + E3
para ello previamente se deben conocer los siguientes parámetros:
Del siguiente postulado
 Información del alimentador y de la Red Eléctrica. Para una
Ec. 1
determinada corriente de cortocircuito y además los tiempos de
despeje de falla, de acuerdo a la protección a utilizar.
 Tener la información del terreno a través del ensayo geoeléctrico de
tipo “Schlumberger” para obtener la resistividad de las distintas
capas que conforman el terreno en (Ω – m) y su profundidad.
 Posteriormente con las curvas patrón, tener el valor de la resistividad
de cada capa de terreno y la profundidad en metros de cada una.
Para proceder a determinar una resistividad equivalente del terreno
en (Ω – m). Para la capa i se tiene:
 La resistividad equivalente se obtiene por un método analítico, el
cual se basa en reducir un terreno multiestratificado, a un modelo Ec. 2
equivalente de una sola resistividad (ρeq) y que represente al
anterior.
Ec. 3
Imaginemos una malla con las dimensiones de la figura, la cual está a
una profundidad de unos 50 cmts.
Donde:
S es el área que cubre la malla, en metros cuadrados
r es el radio de la malla equivalente circular.
b es la profundidad a la que esta enterrada la malla
hi es la profundidad desde la superficie hasta el final del estrato
10 i esta expresada en metros
metros
Ec. 4
10 metros FN = 1
Fi Parámetros en función de las dimensiones de la puesta a tierra,
profundidad de los elementos y profundidad de los diferentes estratos.



Cálculo de la resistividad equivalente METODO DE SCHWARZ

Para la malla en cuestión la superficie que abarca es S = (10 m)2 es Schwarz dedujo fórmulas que podemos aplicar para realizar el cálculo
decir, 100 m2 aproximado de la resistencia de mallas con conformación reticulada para
puesta a tierra. Las mismas son:
Hallamos r a través de la ecuación 1 (Ec. 1)
Ec. 5
r= (100/Π) = 5,64 m
q02 = 2r (r + b) q02 = 2 x 5,64 x (5,64 + 0,5) = 69,26 Ec. 6
r 0 2 = r 2 – b2 r02 = (5,64)2 – (0,5)2 = 31,56

Ec. 7
X=4 q0 2 r 0 2 X = 4 x 69,26 x 31,56 = 8.743,38
De acuerdo a los datos suministrados De donde:

ρeq = Resistividad equivalente del terreno en Ohm-m
h1 = E1 = 0,2 m Lt = Longitud total del conductor del reticulado en metros.
h2 = E1+E2 = 0,2 + 0,8= 1,00 m d = Diámetro del conductor en metros.
h3 = ∞ A = Lado mayor de la malla en metros.
B = Lado menor de la malla en metros.
Realizamos los cálculos para i = 1 de donde obtenemos aplicando la K1 y K2 = Coeficiente que dependen de la configuración de la
ecuación 2 (Ec. 2) malla.
V12 = ½ [(69,26 + 31,56 + 0,04) - (69,26 + 31,56 + 0,04)2 - 8.743,38] Cálculo de la resistencia de malla
Para ilustrar este ejemplo de calculo supondremos que la malla esta
V12 = 12,62 fabricada o conformada por conductores calibre # 2 AWG de sección
33,62 mm2 y con diámetro nominal de 6,54 mm lo que equivale a 0,00654
Luego de la ecuación 3 (Ec. 3) metros.
F1 = 1 – (12,62 / 31,56) F1 = 0,77 Para comenzar nuestra tarea necesitamos primero calcular los valores de
K1 y K2. Para ello realizamos los cálculos aplicando la ecuación 6 y 7
Operando de la misma forma para i = 2 donde h2 = 1,00 (Ec. 6 y Ec. 7)
2,3 x 0,5 0,044 x 10
V22 = ½ [(69,26 + 31,56 + 1) - (69,26 + 31,56 + 1)2 - 8.743,38] K1 = 1,43 - 1 -
100 10
V22 = 10,61 De donde obtenemos que K1 = 0,24
Luego de la ecuación 3 (Ec. 3) 8 x 0,5 (0,15 0,5) x 10

K2 = 5,5 - 1 + - 1
100 100 10
F2 = 1 – (10,61 / 31,56) F2 = 0,81 De donde obtenemos que K2 = 5,2
Para i = 3 debido a que el suelo posee tres capas la F32 = 1 Obtenidos los valores de K1 y K2 aplicamos la ecuación 5 (Ec. 5) para
obtener la Rmalla
Teniendo todos los valores necesarios podemos calcular la resistividad
equivalente según: De donde se tiene
1
ρeq = F1 F2 – F1 F3 – F2
+ + 457,32 2 x 100 100
ρ1 ρ2 ρ3 R malla = Ln + 0,24 - 5,2
3,14 x 100
Sustituyendo por valores 0,5 x 0,00654 100
1
ρeq =
0,77 0,81 – 0,77 1 – 0,81 Rmalla = 11,88 ohm
+ +
500 3000 300
ρeq = 457,32 ohm - metro

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Sistema de Poso A Tierra Cemento Conductivo PDF

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MANUAL DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

MATERIALES A PRUEBA DE EXPLOSION

SOLICITE SU CATALOGO DE PRODUCTOS Y EQUIPOS ELECTRICOS A PRUEBA DE EXPLOSION E INTEMPERIE

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

Barras copperweld para puesta a tierra

Barras químicas para puesta a tierra

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CONTENIDO CAPITULO 3 - 1

Terminales para telecomunicaciones

Sistema de barrado perimetral

Malla para puesta a tierra

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CONTENIDO CAPITULO 3 - 3

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 1 - 1

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

EJEMPLO DE APLICACIONES HORIZONTALES

Relleno 8 200 25,7 38,86

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 1 - 2

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

BARRAS DE PUESTA A TIERRA

 Efecto del suelo

EFECTO DEL SUELO

Capas cilíndricas de suelo alrededor del electrodo

En la figura se aprecia como la resistencia eléctrica de una puesta a tierra

Como se ha demostrado la resistencia el suelo varía inversamente con la

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 2 - 1

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

80 A Para una resistividad del terreno r= 1500 W cm

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 2 - 2

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

BARRAS COPPERWELD Terminación del extremo en punta:

 Económicas para instalar Alma de acero de gran resistencia.

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 2 - 3

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

BARRAS DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS

Barra copperweld roscada

Prolongada vida útil

Alta capacidad para

Gran resistencia a la tracción

Barra copperweld roscada

NUMERO DE MODELO LONGITUD DIAMETRO ESPESOR ROSCAS

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 2 - 4

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

APLICACIONES ACOPLADOR CONICO DE BARRAS

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 2 - 5

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

Elaborado por ing. Gregor Rojas CAPITULO 3 SECCION 3 - 1

CONEXIONES ELECTRICAS GEDIWELD

GEDIWELD ELECTRICAL CONNECTIONS

 Mayor eficiencia esto se debe a que una sola barra química

El electrodo GEDIWELD está diseñado para ser más efectivo aun en

 Sistema de protección contra descargas atmosféricas.