Especificaciones Técnicas Colegio

CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN DEL
RESTAURANTE ESCOLAR, BATERÍA

ALCALDIA DE SANITARIA Y CANCHA DEPORTIVA DEL
SIACHOQUE COLEGIO IGNACIO GIL SANABRIA DEL
BOYACA MUNICIPIO DE SIACHOQUE, DEPARTAMENTO
DE BOYACÁ
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM: 1.1 (Cap. 1, 2, 4 y 5) LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO OBRA ARQUITECTÓNICA
3) UNIDAD DE MEDIDA m2 - Metro cuadrado
4) DESCRIPCIÓN
Localización y replanteo de las áreas construidas para el proyecto.
5) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Determinar referencia planimétrica.
 Determinar referencia altimétrica
 Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.
 Identificar ejes extremos del proyecto.
 Localizar ejes estructurales.
 Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
 Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica.
 Determinar ángulos principales.
 Localizar ejes de aparatos sanitarios
 Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
 Replantear estructura en pisos superiores, cuando éstas existan en el Proyecto.
 Replantear estructuras metálicas para cubiertas, cuando éstas existan en el Proyecto.
 Obtener documento de liberación o aceptación del replanteo por parte de la
Interventoría.
6) TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
 Las determinadas en el numeral 5.
7) ENSAYOS A REALIZAR
8) MATERIALES
 Paral de madera 3m.
 Puntillas con cabeza 2 pulgadas.
 Piola gruesa x 50 M.
9) EQUIPO
 Herramienta menor
 Equipo de topografía (Incluye comisión).
10) DESPERDICIOS 11) MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No
12) REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 Levantamiento topográfico.
 Planos Arquitectónicos.
 Planos Hidrosanitarios.
 Planos Estructurales (cimentación y superestructura).
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13) MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m 2) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.
Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán sobre
anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 8.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
14) OBRA INACEPTABLE
En caso de incumplimiento con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a
su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
ESCAPOTE MANUAL Y RETIRO (DISTANCIA DE 1 KM A 5KM).
ITEM: 1.2 (Cap. 1, 2, y 4)
Descripción. Previo a las actividades de excavación para cimentaciones, desagües y demás

actividades sub-superficiales, se requiere retirar el material orgánico y los residuos sobre la
superficie del terreno que pueden obstruir al momento de la excavación, La actividad también
colabora a la separación de los materiales que constituyen el suelo del terreno, en caso tal que se
requiera el posterior uso de material seleccionado de la excavación. El personal de obra que
realice la actividad deberá contar con todos los elementos de protección personal para realizar la
labor de forma segura.
Antes de iniciar la actividad el Contratista someterá a la verificación y deberá recibir la aprobación

de la Interventoría.
Materiales. La actividad no requiere insumos.
Equipo. Se requiere el uso de herramienta menor como pica, pala, carretilla, barra de golpe y
similares.
Ejecución de los trabajos. Se levanta y retira la totalidad de la capa de terreno orgánico (césped,
malezas, tierra rica en nutrientes) y residuos de suelos o escombros sobre éste. Se deberán
disponer correctamente los desechos en sitios especificados o según lo indique la interventoría o
dependiendo de los posibles usos que puedan dársele.
La interventoría deberá aprobar la ejecución y los resultados de la actividad y dar visto bueno para
continuar con las demás actividades programadas.
Medida y pago. Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Su medida será el metro cuadrado
(m2), los costos deben incluir la mano de obra, alquiler equipo, materiales y transporte. Los demás
costos que se requieran para la realización de esta actividad deberá tenerlos en cuenta el
Contratista al elaborar la propuesta como costos directos del Ítem.
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ITEM: 1.3 (Cap. 1 y 4); 1.7 (cap. 2) y 1.2 (cap. 5) EXCAVACIÓN MANUAL Y RETIRO
3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro cúbico
DESCRIPCIÓN
Movimiento de tierras en volúmenes pequeños y a poca profundidad, necesarios para la ejecución
de zapatas, vigas de amarre, vigas de rigidez, muros de contención y otros; Incluye el corte, carga
y retiro de sobrantes.
Las excavaciones deberán efectuarse en la forma y medidas necesarias para construir
satisfactoriamente las diversas estructuras. Las caras de las excavaciones deberán quedar
perfectamente verticales y el fondo debe quedar limpio, libre de escombros y nivelado
correctamente. Cuando por razón de la profundidad de las excavaciones puedan presentarse o
derrumbarse, se construirán entibados a fin de evitar daños y/o accidentes, el entibado será
pagado como obra adicional.
El material sobrante de las excavaciones podrá emplearse en rellenos, previa aprobación de la
Interventoría y en caso contrario deberá ser retirado y dispuesto fuera de la obra, cuyo costo se
tendrá en cuenta para el costo de este ítem.
En lo posible, las excavaciones serán realizadas en condiciones secas. Las áreas excavadas se
mantendrán secas mediante bombeo u otros métodos adecuados. Se debe mantener el drenaje
apropiado de las áreas excavadas para prevenir la acumulación de agua. El nivel freático se
deberá mantener por debajo del fondo de las excavaciones hasta un día después de colocado el
concreto e iniciado el relleno.
Para las excavaciones que se realicen en inmediaciones de estructuras existentes se deberá
emplear un método apropiado y se tomarán las medidas pertinentes para evitar daños en dichas
estructuras. Las pendientes laterales de excavaciones y rellenos deberán ser uniformes y niveladas
de acuerdo con la sección transversal mostrada en los Planos. El suelo inestable, en pendientes o
fondo de excavaciones, deberá ser removido y reemplazado con material adecuado. Las
pendientes y fondos de excavaciones serán nivelados a las cotas indicadas en los planos.
Se considera como sobre-excavación el retiro o ablandamiento de materiales por fuera de los
alineamientos o cotas indicados en los planos o aprobados especialmente por la Interventoría. Las
sobre-excavaciones no se pagarán y el Contratista estará obligado a ejecutar a su propia costa los
rellenos necesarios por esta causa, de acuerdo con el ítem de rellenos.
El zanjado para tubería enterrada, deberá realizarse de acuerdo con los anchos máximos dados en
la siguiente tabla:
DIÁMETRO ANCHO MÁXIMO DIÁMETRO ANCHO MÁXIMO

TUBERÍA TUBERÍA
(m) (m)
(Pulg) (Pulg)
Hasta 12 0.75 20 1.00
14 0.85 24 1.20
16 0.90 28 1.30
18 0.95
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 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.
 Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural.
 Localizar y replantear los ejes y áreas de las cimentaciones.
 Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales.
 Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales.
 Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes
ó sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
 Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre
terrenos menos firmes, evitando el uso de entibados.
 Utilizar entibados para terrenos inestables ó fangosos ó en terrenos firmes cuando las
excavaciones tengan profundidades mayores a un metro y se quieran evitar los
taludes.
 Demarcar con cintas de seguridad las zonas excavadas.
 Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la
excavación.
 Verificar niveles inferiores de excavación y chequear con niveles de cimentación.
 Cargar y retirar los sobrantes.
 Verificar niveles finales de cimentación.
Documento de liberación o aceptación de excavaciones por parte de la Interventoría.
8) MATERIALES
9) EQUIPO
 Herramienta menor.
 Volqueta de 5 m3.
 Recomendaciones del Estudio de Suelos.

Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m 3) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos,
ni sobreexcavados. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e
incluye:
 Equipos descritos en el numeral 9.
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 Mano de obra.
 Carga y retiro de sobrantes.
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por

cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras adicionales requeridas
para restablecer las condiciones del terreno ó el aumento de la profundidad y de las dimensiones
de la cimentación correrán por cuenta del Constructor.

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ITEM: 1.4 (Cap. 1); 4.1 y 7.4 (cap. 2) BASE EN MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO
4) DESCRIPCIÓN
Relleno constituido con materiales de recebo que no contenga limo orgánico, materia vegetal, basuras,
desperdicios o escombros. El tamaño máximo del material no deberá exceder de 5 cm, el índice de
plasticidad del material que pasa por el tamiz #40 será menor de 10. El material deberá cumplir la siguiente
granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa
2" 100
1" 50 - 100
No. 4 20 - 70
No. 40 0 - 40
No. 200 0 - 25
Se deberá colocar y compactar en capas horizontales no mayores de 15 cm de espesor final. La
compactación se hará con pisones apropiados o medios mecánicos apropiados y con la humedad
óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 95% del Próctor Modificado. Este relleno se
puede utilizar para mejorar el piso de fundación y en rellenos de zanjas para tuberías o ductos,
para el mejoramiento de la sub-rasante de la estructura de cimentación y/o contrapisos, en una
superficie debidamente preparada, en una ó más capas, de acuerdo con los alineamientos y
dimensiones que se indiquen en los Planos Generales y Planos de Detalle del proyecto.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos
Estructurales.
 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en
cuanto a calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a
utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna
estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua para humectación delmaterial.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 15 cm hasta alcanzar
los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego ó
secado garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio,
hasta alcanzar el grado de compactación especificado.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de
compactación y estado general del relleno.
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 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y

contenidos de humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles
longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán diferencias de
nivel en el perfil longitudinal del eje hasta de más ó menos 1.5 cm siempre que no se
repita sistemáticamente.
 El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como
máximo cada 50 m en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser menor en 1.5 cm de la
proyectada.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cm de las
del proyecto.
 Documento de liberación o aceptación por parte de la interventoría.
 Próctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad óptima; una prueba
cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó AASHO T 180 – 57, realizar
como mínimo dos pruebas.
La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor frecuencia e igualmente
podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario.
8) MATERIALES
Recebo común.
Agregados pétreos
Los materiales a utilizar pueden ser gravas naturales ó materiales provenientes de la trituración de
fragmentos rocosos ó una combinación de ambos. Las partículas deben ser duras y resistentes, de
características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias objetables y deberán
satisfacer los siguientes requisitos:
 Granulometría: Deberá ajustarse a las franjas descritas en el numeral 4.
 La franja por emplear será establecida en los documentos del proyecto ó será la que
indique el Interventor.
 Con el fin de evitar segregaciones y garantizar los niveles de densidad y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que suministre el Constructor debe
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de
la franja autorizada, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
la adyacente, etc.
 El tamaño máximo nominal del agregado por utilizar no podrá exceder la mitad del
espesor de la capa compactada, con ello cumplirá la granulometría del numeral 4.
 Capacidad de soporte: El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del
Próctor Modificado, deberá presentar un CBR igual ó superior al veinticinco por ciento
(25%).
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9) EQUIPO
 Vibrocaompactador rana 5.5 HP
 MOP C - 102 - 60
 ASTM Standards, Part 11 - 1961
 AASHO Highway Materials, Part II - 1961
La unidad de medida será metros cúbicos (m3) de recebos compactados en el sitio. Serán
calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada
esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se
hará a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:
 Equipos para el proceso de mezcla, extensión, compactación y acabado.
 Mano de obra.
BASE EN CONCRETO POBRE E=0.05mts 14MPa – (2000 PSI).
ITEM: 1.4 (Cap. 1)
Descripción. La construcción de una base de concreto aísla a la cimentación del suelo, brindando
una capa de soporte más uniforme y a la vez aumenta el grosor que recubre refuerzo inferior del
elemento de cimentación, reduciendo la posibilidad de la entrada de agua en la estructura. La
fundición de la capa de concreto pobre será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Concreto pobre 1:3:5 de 14 MPa.
Equipo. Se requerirá de herramienta y equipo menor como llana, palustre, balde, pala y similares.
Ejecución de los trabajos. En los lugares donde se requiera se procederá a hacer el respectivo
tendido y nivelado de la capa de concreto pobre, manteniendo un porcentaje de variación máximo
del 10% del espesor indicado. Los tiempos de fraguado y la humidificación del concreto pobre
garantizarán un desempeño correcto y la integridad de éste.
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Medida y pago. Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Su medida será el metro cuadrado
(m2). Los costos deben incluir la mano de obra, alquiler equipo, materiales y transporte. Los demás
costos que se requieran para la realización de esta actividad deberá tenerlos en cuenta el
Contratista al elaborar la propuesta como costos directos del Ítem.
Se deben contemplar todos los materiales necesarios para el ejercicio de esta actividad.
ITEM: 2.1 (Cap. 1) ZAPATAS EN CONCRETO – 21 Mpa (3000 PSI) PARA ZAPATAS
3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro Cúbico
4) DESCRIPCIÓN
Ejecución de zapatas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados
dentro del Proyecto Arquitectónico y en los Planos Estructurales y de Cimentación; instalar
formaleta cuando así se requiera, realizar el vaciado del concreto teniendo en cuenta que no quede
hormigoneado, al momento del vaciado del concreto se debe tener en cuenta que el fondo este
limpio y seco; protegido con concreto de limpieza, se debe humedecer las superficies de tal
manera que no quede agua empozada.
 Consultar Estudio de Suelos.
 Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
 Verificar excavaciones.
 Verificar cotas de cimentación.
 Verificar concreto de limpieza.
 Verificar localización y dimensiones.
 Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.
 Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
 Colocar y revisar refuerzo de acero.
 Dejar previstos aceros de refuerzo de arranque de las columnas.
 Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
 Verificar refuerzos y recubrimientos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar concreto progresivamente.
 Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
 Curar concreto.
Verificar niveles finales para aceptación.

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 Tolerancia elementos en concreto.
 Recubrimientos del refuerzo.
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla.
 Ensayos para concreto (NSR 10): ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto NTC 673 o ASTM C39
8) MATERIALES
 Concreto 3000 PSI.
 Puntilla con cabeza 2 pulgadas
 Tabla burra C macho 0.28 – 3.0 m.
9) EQUIPO
 Vibrador para concretos
 Norma NSR 10
 Normas NTC 673 y ASTM C39
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m 3) de concreto debidamente ejecutados y aprobados por
la Interventoría, previa verificación del cumplimiento los resultados en los ensayos de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

 Mano de Obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
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ITEM: 2.2 (Cap. 1) CONCRETO 3000 PSI, PARA VIGAS DE AMARRE
4) DESCRIPCIÓN
Ejecución de de los elementos de concreto reforzado utilizados para el amarre de las
cimentaciones aisladas o zapatas de acuerdo con las secciones y tamaños especificados en los
Planos Estructurales y dentro del Proyecto Arquitectónico.
Las cuantías de acero serán las indicadas en los planos, por cualquier circunstancia que estas
especificaciones no aparecieran consignadas en los planos, deberá en forma inmediata
consultarse al Calculista, dicha consulta estará a cargo del Contratista y deberá hacerse su
respectiva anotación en el libro de obra.
 Verificar verticalidad y horizontalidad del perfilado de las excavaciones.
 Verificar excavación y concreto de limpieza.
 Replantear vigas sobre concreto de limpieza.
 Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
 Verificar plomos de la formaleta, alineamientos y dimensiones.
 Curar concreto.
 Verificar niveles finales para aceptación.
de concreto NTC 673 o ASTM C39.
8) MATERIALES
 Concreto de 3000 psi.
 Tabla burra C Macho 0.28 – 3 m.
 Tabla Chapa-Ordinario 0.30 – 3 m.
 Puntilla con cabeza de 2”.
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9) EQUIPO
 Vibrador para concretos.
 Norma NSR 10
 Normas NTC 673, NTC 550, ASTM C31 y ASTM C93
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m 3) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación del cumplimiento de los resultados en los ensayos, de las
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el
 Materiales descritos en el numeral 8

 Equipos descritos en el numeral 9
 Mano de Obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
ITEM: 2.3 (Cap. 1) COLUMNAS EN CONCRETO 3000 PSI

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4) DESCRIPCION
Ejecución de columnas en concreto reforzado según localización y dimensiones expresadas en los
Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. Se utilizará formaleta de madera, al instalarla
deberá estar debidamente plomada, acodalada y nivelada, condición que deberá ser verificada por
la Interventoría; se utilizará algún tipo de sustancia como desencofrante para evitar daños en la
estructura al momento de retirarla.
5) PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas.
 Colocar refuerzos de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
 Levantar y acodalar formaletas.
 Verificar plomos y dimensiones.
 Vaciar y vibrar el concreto.
 Verificar al momento de vaciar el concreto que este no se segregue el material, para lo
cual se deberá usar vibrador o martillo de caucho.
 Después de terminar el vaciado del concreto se deberá verificar el plomo de la
formaleta.
 Desencofrar columnas.
 Curar concreto.
 Resanar y aplicar acabado exterior.
 Verificar plomos y niveles para aceptación.
6) TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Ensayos para concreto (NSR 10) Norma NTC 673.
8) EQUIPO
 Andamio tubular.
9) MATERIALES
 Antisol blanco Sika.
 Separol Sika.

 Paral de madera de 3.0 m.
 Tabla burra C Macho 0.28 m – 3.0 m.
 Concreto de Concreto 3000 PSI.
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 Norma NSR 10 NTC 673.
 Normas NTC 673 y ASTM C39.
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m 3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por
la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
 Mano de Obra.
 Transportes dentro y fuera de la Obra.
ITEM: 2.4 (Cap. 1) PLACA BASE EN CONCRETO E=0.10 2500 PSI, INC POLIETILENO
3) UNIDAD DE MEDIDA M2 – Metro Cuadrado

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4) DESCRIPCION
Ejecución de losas macizas de contrapiso en concreto reforzado. Se realizarán de acuerdo con las
especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.
 Verificar nivelación y acabados subbase del recebo.
 Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos.
 Verificar compactación de la sub-base de recebo.
 Verificar niveles y pendientes.
 Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6.
 Prever juntas de retracción Distancia máxima 3 mts ó las dimensiones previstas en el
 Estudio de Suelos y Planos Estructurales.
 Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo.
 Colocar y verificar el acero de refuerzo.
 Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas.
 Vibrar concreto por medios manuales y mecánicos.
 Verificar niveles de acabados.
 Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones.
 Curar concreto.

 Recubrimiento del refuerzo.

 Ensayos para concreto (NSR 10)

8) MATERIALES
 Concreto de 2500 PSI.
 Polietileno calibre 6 para aislamiento.
 Madera, alambre, ACPM y puntilla.

9) EQUIPO
· Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

· Equipo para vibrado del concreto.
· Equipo para vaciado del concreto.
· Formaletas adecuadas en caso de ser necesarias.
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10) DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA

 Norma NSR 10
 Normas NTC y ASTM

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2) de losa, debidamente ejecutados y aprobados por
· Materiales descritos en el numeral 8.
· Equipos descritos en el numeral 9.
· Mano de Obra.
· Transporte dentro y fuera de la obra.
.
ITEM: 2.5 y 7.2 (Cap. 1); 7.2 (cap. 2); 2.2

REFUERZO MALLA ELECTROSOLDADA M-159
(cap. 5)
3) UNIDAD DE MEDIDA Kg – Kilogramo
DE BOYACÁ
4) DESCRIPCIÓN
Dentro de esta parte de la obra se incluyen básicamente los trabajos relacionados con la
colocación de mallas electrosoldadas para placas de piso y entrepiso.
El trabajo cubre el suministro y colocación de mallas electrosoldadas, que se realizará según la
referencia de mallas indicadas en los planos, o sus equivalentes en otras marcas.
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas con alambres corrugados de alta resistencia
f’y = 5.000 kg / cm2 (500 Mpa), electrosoldados perpendicularmente según las indicaciones que
contienen los Planos Estructurales. Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las placas de
contrapiso, losas de entrepisos y cubierta. Deben cumplir con la norma NSR 10.
 Almacenar las mallas protegidas de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.
 Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
 Verificar medidas, cantidades y despieces.
 Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
 Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a separaciones,
 diámetros, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
 Colocar y amarrar las mallas por medio de alambre negro.
 Proteger las mallas contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales
 como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia de las mallas colocadas con los despieces de elementos
 estructurales, por lo que deben estar colocadas en su sitio con 24 horas de anticipación al
 vaciado de concreto.

 Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
 Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).

8) MATERIALES
El suministro y colocación de mallas electrosoldadas se realizará según las referencias de las
mallas indicadas en los planos, o sus equivalentes en otras marcas, de modo que se conserven los
diámetros y separaciones de los alambres que las conforman. La colocación y dimensiones de
áreas de traslapo deberá cumplir con la norma NSR 10.
Las mallas, deberán amarrarse y asegurarse firmemente en sus posición, de manera que no se
muevan o desalineen durante el proceso de colocación de los concretos. Para tal fin el Contratista
deberá prever el uso de separadores, soportes, amarres u otros elementos aprobados.
Mallas electrosoldadas con alambres corrugados de alta resistencia. f’y = 5.000 kg / cm2
(500 Mpa) (Norma NTC 2310 – ASTM A 497).
Alambre negro No 18.
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9) EQUIPO
 Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo.

 Norma NSR 10
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) de acero de refuerzo debidamente colocado y recibido a
satisfacción por la Interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales y los pesos
se determinarán de acuerdo con la norma NSR 10. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:
Materiales descritos en el numeral 8.
Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.
Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra.
Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
PLACA ENTREPISO ALIGERADO CASETON DE LONA E=0.60 M 4000

ITEM: 2.6 (Cap. 1)
PSI
3) UNIDAD DE MEDIDA m2 – Metro Cuadrado
DE BOYACÁ
4) DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la construcción de placa aligerada e incluye el suministro y la
instalación de todos los elementos que la conforman, incluyendo viguetas, vigas de borde, riostras
y demás elementos indicados en los planos estructurales. Para el entrepiso se ha proyectado una
placa de concreto armada en una dirección aligerada con casetón de madera con lona, cuyas
dimensiones están consignadas en los planos estructurales de detalle. Su construcción debe ser
compacta, fuerte para garantizar que no ocurran excesivas deformaciones. Las losas tendrá un
espesor de acuerdo a planos, con mallas de acero electro-soldadas M-159, se empleara concreto
de 4000 PSI y acero de las especificaciones contenidas en los planos estructurales y de detalles.
El aligerado se distribuye de acuerdo con el sistema de viguetas y vigas principales proyectadas;
en seguida se procede a la colocación del acero de refuerzo y finalmente se funde el concreto,
tomando las precauciones necesarias para impedir el tráfico directo sobre ellos para evitar su
deterioro.
Las dimensiones de los elementos que conforman el aligeramiento de las placas se ceñirán a lo
especificado en los planos suministrados por El Contratante. El contratista deberá regirse
estrictamente a estas dimensiones y a los niveles y alineamientos allí indicados. Todas las
operaciones necesarias para la construcción de las placas aligeradas, deberán seguir
estrictamente los procedimientos y recomendaciones incluidas en las especificaciones Concretos:
Verificar los niveles de enrase, pendientes e inclinaciones exigidas.

Disponer de los materiales, equipos y herramientas necesarios para el vaciado.
Definir la dosificación de la mezcla.
 Disponer del acero de refuerzo figurado en la obra.
 Armar la formaleta de soporte de la losa y las zonas para circulación del personal.
 Colocar el refuerzo de acuerdo con los planos estructurales.
 Colocar y asegurar los elementos que han de quedar embebidos en el concreto: (anclajes,
bajantes, ganchos, etc.).
 Verificar el trazado, la nivelación y la correspondencia entre planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones especiales. Colocar tensores, separadores y vientos.
 Verificar medidas interiores y obtener Visto Bueno de la Interventoría.
 Preparar la mezcla.
 Tomar las muestras exigidas para control de calidad de las mezclas y anotar en las hojas
de control y en libro de la obra, los datos respectivos.
 Transportar, colocar y compactar la mezcla utilizando vibrador.
 Rellenar los huecos de tensores y reparar los hormigueros y desbordes dentro de las 24
horas siguientes.
 Proteger y curar durante 7 días mínimo.
 Retirar la formaleta de soporte según la recomendación del Ingeniero
 Calculista y colocar el revoque exigido.
 Verificar medidas y establecer los defectos que se presenten y obtener el visto Bueno
definitivo de Interventoría.
 Asear y reparar los tableros y los demás de encofrado.
 Analizar los resultados de los ensayos de cilindros a 7 y 28 días y someterlos a la
aprobación de la Interventoría.

DE BOYACÁ
 Estas operaciones requieren mano de obra calificada y supervisión permanente de

profesionales idóneos.
 Se debe constatar la calidad de los materiales a emplear.
 Se debe constatar la seguridad de los encofrados, las rampas de circulación y los sistemas
de manipulación y transporte de los materiales.
 Se debe exigir el empleo de cascos, botas, guantes y máscaras al personal que intervienen
en la obra.
 Se debe verificar la correcta colocación del acero, los traslapos, la separación de las barras
y el espesor del recubrimiento.
 Se debe verificar las contraflechas y otras indicaciones dadas por el Ingeniero Calculista.
 La formaleta debe asegurarse para que no sufra deformación por la presión del concreto y
el vibrado.
 Se debe efectuar el vaciado en la forma continua para evitar juntas de vaciado.
 Se debe evitar el endurecimiento prematuro de la mezcla durante el vaciado.
 Las tapas laterales se deben retirar con cuidado evitando los desbordes.
 Es importante reparar los hormigueros que se presenten, retirando el material flojo y
utilizando concreto o mortero según la profundidad y extensión del daño.
 Curar durante 7 días como mínimo manteniendo la humedad mediante el empleo de
cubiertas de fique o polietileno, agregando agua o aplicando un curador adecuado.
 Retirar con cuidado la formaleta y demás elementos de soporte. Asear y reparar todos los
elementos.
 La dosificación del concreto debe hacerse por peso.
 Mantener al menos un vibrador de reserva en el sitio de la obra.
 La madera empleada en las formaletas debe ser de primera calidad y que no produzca
manchas o afecte la calidad del concreto.
 Los bordes de elementos de concreto deben ser chaflanados para evitar los desbordes.
 Las uniones de tableros deben formar un plano continuo, sin resaltos ni irregularidades, y
estar ajustadas para evitar las rebabas y el escape de la lechada.

 Ensayos para concreto (NSR 10): ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de
concreto NTC 673 o ASTM C39.
8) MATERIALES
 Los entrepisos se construirán en concreto fundido en el sitio de la resistencia especificada en
los planos estructurales, sobre encofrados realizados en un todo, siguiendo las
especificaciones correspondientes de la Sección Concretos. Las placas serán aligeradas
colocando entre las viguetas aligerados en casetón, los cuales deben tener la rigidez necesaria
para resistir los esfuerzos generados por las presiones del concreto fresco y por el paso de
personal, equipos y herramientas durante las operaciones de armado y vaciado de la placa.

DE BOYACÁ
9) EQUIPO
 Lona plástica para casetón
 Formaleta
 Alambre negro No. 18
 Madera repisa, tabla burra, tiras alistado
 Norma NSR 10
La medida será el número de metros cuadrados (M2) de placa construida de acuerdo con los
planos estructurales, recibidos por la Interventoría a entera satisfacción, e incluyendo todas las
viguetas con sus riostras y recubrimiento superior e inferior. Se medirá por separado el volumen de
las vigas embebidas en los entrepisos.
El acero de refuerzo se pagará por separado según la relación de Ítems, cantidades de obra y
precios unitarios establecidos en el contrato.
El costo de esta actividad deberá incluir todos los costos necesarios para el encofrado y
desencofrado, armado, fabricación e instalación del aligeramiento, todos los costos de mano de
obra y materiales empleados, así como el alquiler de formaleta, andamios y otros equipos
utilizados en la elaboración, colocación y curado del hormigón
DE BOYACÁ
ITEM: 2.7 (Cap. 1) VIGA AEREA – (3000 PSI)
3) UNIDAD DE MEDIDA m3 - Metro Cúbico
4) DESCRIPCION
Ejecución de viguetas riostras aéreas en concreto reforzado según localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. Para su construcción se usará
formaleta de madera, teniendo especial cuidado en cumplir con el espesor especificado en los
planos estructurales para el recubrimiento del acero de refuerzo.
 Replantear ejes, verificar niveles.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
 Levantar, plomar y acodalar formaletas.
 Colocar refuerzos de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
 Realizar pases de instalaciones técnicas.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Instalar anclajes para estructuras metálicas y cielos rasos.
 Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
 Vaciar el concreto en una sola etapa.
 Vibrar concreto.
 Desencofrar vigas.
 Curar concreto.
 Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.
 Tolerancias elementos en concreto.
 Ensayos para concreto (NSR 10) Norma NTC 673.
8) MATERIALES
 Paral de madera de 3.0 m.
 Tabla burra C Macho 0.28 m – 3.0 m.
 Concreto de 3000 PSI (21 MPa).
 Formaleta de cedro macho
 Guadua.
 Antisol blanco Sika
 Separol Sika
DE BOYACÁ
9) EQUIPO
 Vibrador para concreto.
 Norma NSR 10.
 Normas NTC 673vy ASTM C39.
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m 3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por
la Interventoría, previa verificación del cumplimiento de los resultados de los ensayos, de las
 Mano de Obra.
 Transportes dentro y fuera de la Obra.
ITEM: 2.8 (Cap. 1) VIGAS CANAL EN CONCRETO (3000 psi) IMPEERMEABILIZADO

DE BOYACÁ
4) DESCRIPCIÓN
Ejecución de de los elementos de concreto reforzado utilizados para el amarre de las vigas sobre
muro y permite recoger las aguas lluvias provenientes de la cubierta para mandarlas a las bajantes
de acuerdo con las secciones y tamaños especificados en los Planos Arquitectónicos.
Las cuantías de acero serán las indicadas en los planos, por cualquier circunstancia que estas
especificaciones no aparecieran consignadas en los planos, deberá en forma inmediata
consultarse al Calculista, dicha consulta estará a cargo del Contratista y deberá hacerse su
respectiva anotación en el libro de obra.
 Consultar en Planos arquitectónicos
 Replantear vigas sobre muro.
 Verificar plomos de la formaleta, alineamientos y dimensiones.
 Curar concreto.
de concreto NTC 673 o ASTM C39.
8) MATERIALES
 Concreto de 3000 psi.
 Tabla burra C Macho 0.28 – 3 m.
 Tabla Chapa-Ordinario 0.30 – 3 m.
9) EQUIPO
DE BOYACÁ

 Norma NSR 98
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m 3) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación del cumplimiento de los resultados en los ensayos, de las
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos arquitetónicos. El valor será el
 Materiales descritos en el numeral 8

 Equipos descritos en el numeral 9
 Mano de Obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
ITEM: 2.9 (Cap. 1) 2.7) SUMINISTRO, FIGURADO Y AMARRE DE ACERO A-60
3) UNIDAD DE MEDIDA kg – Kilogramo

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4) DESCRIPCION
Suministro, transporte, corte, figuración, amarre e instalación del refuerzo de acero de 420 MPa
para elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen los Planos
Estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10 y las instrucciones
impartidas por la Interventoría.
Las barras se refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras y
curvas barras de sección transversal circular (corrugadas) con un límite de fluencia de 420 MPa
(4200 kg/cm2).
No se aceptará como material de refuerzo estructural el acero proveniente de demoliciones. No se
podrán doblar barras parcialmente embebidas en concreto, salvo cuando así lo indiquen los planos
o lo autorice la Interventoría.
Las barras de acero de refuerzo se colocará en la posición indicada en los planos estructurales y
deberá ajustarse con alambre para evitar se deslicen al momento del vaciado del concreto. No
deberá utilizarse soldadura para el amarre de las varillas, salvo que así lo indiquen los planos. La
separación entre las barras de refuerzo y la formaleta deberá mantenerse usando pequeños
bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por la
Interventoría.
La separación mínima entre las barras de acero serán las dadas por la NSR-10. Las barras de
refuerzo deberán estar libres de óxido excesivo, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y en
general de cualquier sustancia que reduzca la adherencia con el concreto. Esta condición deberá
ser verificada previamente por la Interventoría.
Salvo que aparezca indicado en los planos, no se deberán dejar elementos metálicos que afloren o
sobresalgan de los elementos de concreto reforzado; si así se permitiera deberá colocarse una
capa de anticorrosivo o procederse de acuerdo con las especificaciones adicionales.
 Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie, evitando esfuerzos y
deformaciones.
 Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
 Verificar medidas, cantidades y despieces.
 Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
 Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a figura,
longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
 Para la colocación del refuerzo se deberán doblar en frío las barras de acero de
acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
 Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro.
 Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del
concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
 Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de

elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio con 24 horas de
anticipación al vaciado de concreto.
DE BOYACÁ

 Tolerancias para colocación del refuerzo. Tabla C 7.2 – NSR 10.
 Diámetros mínimos de doblamiento. Tabla C 7.1- NSR 10.
 Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
 Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
8) MATERIALES
 Acero 60000 psi
 Alambre negro cal. 18.
9) EQUIPO
 Norma NSR 10.
 Especificación particular No 2.4.
Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) de aceros de refuerzo debidamente colocados y
recibidos a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales
y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR 10 (Tabla C.3-1). El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
 El peso del acero de refuerzo para fines de cálculo se tomará de acuerdo con las
magnitudes indicadas en la TABLA C.3-1 (NSR-10):
DE BOYACÁ
BARRAS CORRUGADAS EN PULGADAS

No. Designación Diámetro Área de la sección Peso ( Masa)
de la barra (Pulgadas) * transversal mm² * nominal kg / m
4 1/2 126.68 0.994
5 5/8 198.06 1.552
6 3/4 285.02 2.235
7 7/8 388.12 3.042
8 1 506.71 3.973
10 1 1/4 817.37 6.404
* Valores nominales

CAJA DE INSPECCIÓN 1.00X1.00 M LADRILLO.

ITEM: 3.1 (Cap. 1)
Descripción. Las cajas de inspección permiten la revisión y mantenimiento de los sistemas

hidráulicos y sanitarios, facilitando la solución de inconvenientes dentro de las redes. La
construcción de cajas de inspección será ejecutada por el Contratista y realizada por personal
capacitado para la labor, en uso de todos los elementos de protección que se requieran.
Materiales. Acero 6000 psi, marco superior en acero y tapa de concreto, recebo común, mortero
impermeabilizado, concreto pobre para base y ladrillo tolete común.
Equipo. Se requerirá de herramienta y equipo menor como llana, palustre, mazo de goma, balde,
pala, nivel y similares.
Ejecución de los trabajos. La totalidad de las cajas está hecha en ladrillo. Previo a su
construcción se funda una base en recebo compactado y un solado de nivelación en concreto
pobre. Las paredes interiores, exteriores y el fondo de la caja deberán estar pañetadas en mortero
impermeabilizado.
DE BOYACÁ
Medida y pago. Unidad de Medida: Unidad (UND). Su medida será la unidad (UND). Los costos
deben incluir la mano de obra, alquiler equipo, materiales y transporte. Los demás costos que se
requieran para la realización de esta actividad deberá tenerlos en cuenta el Contratista al elaborar
la propuesta como costos directos del Ítem.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA 2” X 1/2” INCLUYE TUBERÍA PF + UAD 1/2”,

REGISTRO DE CORTE, COLLAR DERIVACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PARA
CONEXIÓN.
ITEM: 3.2 (Cap. 1)
Descripción. El proyecto requiere de la instalación y conexión del servicio de agua potable a

través de derivaciones de la red principal hidráulica de la población, con lo que se suplirán las
necesidades de agua potable. El suministro e instalación de acometida(s) será(n) ejecutada(s) por
el Contratista y realizada(s) por personal especializado, en uso de todos los elementos de
protección que se requieran.
Materiales. Adaptador hembra D=1/2”, adaptador hembra unión platino PF+UAD D=1/2”, codo
presión 90° PD+UAD 1/2", Collar de derivación de 2” a 1/2”, llave de paso ½”, Manguera PF+UAD
1/2” y registro de corte bronce ½”.
Equipo. Se requerirá de herramienta y equipo menor como sierra de mano, llaves, pinza, alicates y
similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación y conexión de las acometidas deberá realizarse por
personal especializado que ejecute las labores con precisión y minimizando daños a la red principal
de distribución. El personal deberá contar con todos los equipos de protección necesarios y se
ejecutarán los trabajos con la zona debidamente delimitada y señalizada.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 200 LTS INCLUYE ACCESORIOS.
ITEM: 3.3 (Cap. 1)
Descripción. El tanque de reserva asegura la disponibilidad de agua durante tiempos prolongados

en caso de que el servicio falle o se encuentre en mantenimiento. La instalación del tanque de
almacenamiento será ejecutada por el Contratista y realizada por personal capacitado, en uso de
todos los elementos de protección y seguridad que se requieran.
Materiales. Tanque plástico 2000 lts, cinta teflón ½”, codo 90° pvc 1”, codo pvc 90° 2”, limpiador ¼
pvc, soldadura liquida pvc ¼”, tubería pvc 1” y tubería pvc 2”.
Equipo. Se requerirá de herramienta y equipo menor como llave inglesa, sierra de mano, pinza,
alicates y similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación del tanque deberá realizarse por personal especializado
que ejecute las labores con precisión para garantizar la ausencia de fugas que causen pérdidas. El
personal deberá contar con todos los equipos de protección y seguridad necesarios.
PUNTO AGUA FRÍA PVC-P 1/2" PARAL.
ITEM: 3.4 (Cap. 1); 4.1 (cap. 3)
Descripción. Los elementos de distribución de agua como los puntos de agua fría y agua caliente
permiten la llegada del líquido a los equipos de servicio dentro del proyecto (lavabos, duchas,
grifos, aspersores, etc). La instalación de puntos de agua fría será ejecutada por el Contratista y
DE BOYACÁ
realizada por personal capacitado, en uso de todos los elementos de protección y seguridad que se
requieran.
Materiales. Adaptador hembra D=1/2”, adaptador hembra unión platino D=1/2”, codo presión 90°
1/2", cinta teflón ½”, codo 90° pvc 1/2”, codo pvc 45° 1/2”, limpiador ¼ pvc, soldadura liquida pvc
¼”, tubería pvc 1/2” y tapón soldado CPVC ½”.
Equipo. Se requerirá de herramienta y equipo menor como llave inglesa, sierra de mano, pinza,
alicates y similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación de los puntos de agua deberá realizarse por personal
especializado que ejecute las labores con precisión, se realizarán en los lugares indicados en
planos y se deberá garantizar la ausencia de fugas que causen daños en el proyecto.
SALIDA SANITARIA PVC 2”.
ITEM: 3.5 (Cap. 1)
Descripción. La disposición de las aguas servidas inicia en su recolección desde la salida de los
equipos hidrosanitarios (lavabos, regaderas, grifos y similares), para ser posteriormente
conducidas a la red sanitaria primaria del proyecto. La instalación de salidas sanitarias será
ejecutada por el Contratista y realizada por personal capacitado, en uso de todos los elementos de
protección necesarios.
Materiales. Codo 45° pvc 2” sanitario, codo 90° pvc 2” sanitario, limpiador ¼ pvc, soldadura liquida
pvc ¼, y tubería pvc sanitaria 2”.
Equipo. Se requiere del uso de herramienta y equipo menor como pinza, sierra de mano, alicates,
martillo y similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación de las salidas sanitarias deberá realizarse por personal
DE BOYACÁ
ITEM: 3.6 (Cap. 1)
equipos hidrosanitarios (sifones), para ser posteriormente conducidas a la red sanitaria primaria del
proyecto. La instalación de salidas sanitarias será ejecutada por el Contratista y realizada por
personal capacitado, en uso de todos los elementos de protección necesarios.
Materiales. Codo 45° pvc 3” sanitario, codo 90° pvc 3” sanitario, limpiador ¼ pvc, soldadura liquida
pvc ¼, yee sanitaria sencilla 3” y tubería pvc sanitaria 3”.
DE BOYACÁ
ITEM: 3.7 (Cap. 1)
equipos hidrosanitarios (inodoros), para ser posteriormente conducidas a la red sanitaria primaria
del proyecto. La instalación de salidas sanitarias será ejecutada por el Contratista y realizada por
personal capacitado, en uso de todos los elementos de protección necesarios.
Materiales. Codo 90° pvc 4” sanitario, codo 90° CxC pvc 3” sanitario, limpiador ¼ pvc, soldadura
liquida pvc ¼, tubería sanitaria pvc 4” y tubería pvc sanitaria 3”.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS PLÁSTICAS SOSCO 4*4*3.
ITEM: 3.8 (Cap. 1); 4.7 (cap.3)
Descripción. La instalación de desagües de piso es indispensable en zonas comunes, baños y

habitaciones dedicadas al aseo. La instalación de rejillas plásticas será ejecutada por el
Contratista.
Materiales. Cemento blanco y rejillas sosco plásticas 4*4*3.
Equipo. Se requiere del uso de herramienta y equipo menor como espátula, palustre, llana y
similares.
DE BOYACÁ
Ejecución de los trabajos. Durante la instalación de las rejillas debe garantizarse una junta limpia
y completamente impermeable para asegurar la integridad de las estructuras de concreto.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RED DE SUMINISTRO PVC 1” RED 13.5.
ITEM: 3.9 (Cap. 1)
Descripción. La red primaria de distribución de agua potable se conforma por tubería de 1 pulgada
de diámetro, supliendo a la totalidad del proyecto. La instalación de la red de suministro será
ejecutada por el Contratista.
Materiales. Codo 45° presión 1”, codo 90° pvc 1”, limpiador ¼ pvc, soldadura liquida ¼, tee pvc
presión 1”, tubería pvc 1” y unión pvc 1”.
Ejecución de los trabajos. Las obras de instalación deberán ser realizadas por personal
capacitado, la instalación deberá ser precisa y obedecer lo consignado en planos, se deben
minimizar los daños a elementos estructurales y no estructurales al momento de realizar las
aberturas para el paso de las tuberías. Luego de la instalación se harán los debidos resanes en los
elementos intervenidos, garantizando la integridad estructural y estética del proyecto.
Medida y pago. Unidad de Medida: metro lineal (ML). Su medida será el metro lineal (ML). Los
costos deben incluir la mano de obra, alquiler equipo, materiales y transporte. Los demás costos
que se requieran para la realización de esta actividad deberá tenerlos en cuenta el Contratista al
elaborar la propuesta como costos directos del Ítem.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RED DE SUMINISTRO PVC-P 1/2” RED 9.
ITEM: 3.10 (Cap. 1)
Descripción. De la red primaria se ramifica la red de distribución hacia los equipos hidráulicos,
esta red suele ser de menor diámetro. La instalación de la red de suministro será ejecutada por el
Contratista.
Materiales. Codo 90° presión 1/2”, limpiador ¼ pvc, soldadura liquida ¼, tee pvc presión 1/2”,
tubería pvc 1/2” y unión pvc presión soldar 1/2”.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO PVC D=2”, 3” o 4”.
ITEM: 3.11, 3.12, 3.13, 3.14 (Cap. 1)
Descripción. Para el desagüe y disposición de las aguas servidas se hace necesaria la utilización
de tuberías de diferentes diámetros según el volumen de agua que se descargue a través de ésta.
La instalación de la red de suministro será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Limpiador y soldadura, tubería novafort de 2”, 3” o 4” y unión novafort de 2”, 3” o 4”.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PARA AGUAS LLUVIA D=4”.
ITEM: 3.15 (Cap. 1)
Descripción. Para el desagüe y disposición de las aguas se recurre al uso de tubería de 4”. La
instalación de la red de suministro será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Limpiador y soldadura, tubería novafort de 4” y unión novafort de 4”.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ALCANTARILLADO PVC D=6”.
ITEM: 3.14 (Cap. 1)
Descripción. El colector principal de la red doméstica y que se conecta a la red de alcantarillado

de la población está conformada por tubería de 6 pulgadas. La instalación de la red de suministro
será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Limpiador y soldadura, tubería novafort de 6” y unión novafort de 6”.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN REGISTRO DE BOLA D=1/2” TIPO LIVIANO.
ITEM: 3.16 (Cap. 1)
Descripción. La instalación del registro o válvula de cierre tipo bola de ½ pulgada será ejecutada
por el Contratista.
Materiales. Limpiador y soldadura y registro de bola ½” tipo liviano.
Ejecución de los trabajos. Las obras de instalación del registro de consumo deberán ser
realizadas por personal capacitado, la instalación deberá ser precisa y obedecer lo consignado en
DE BOYACÁ
planos, se deben minimizar los daños a elementos estructurales y no estructurales al momento de

realizar las aberturas. Luego de la instalación se harán los debidos resanes en los elementos
intervenidos, garantizando la integridad estructural y estética del proyecto.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAPLATOS SOCODA 82X46X20 DOBLE TANQUE.
ITEM: 3.17 (Cap. 1)
Descripción. El propósito comunitario del proyecto requiere la inclusión de elementos

indispensables para lograr los objetivos de su construcción. La instalación del lavaplatos doble
tanque será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Lavaplatos Socoda 82x46x20 doble tanque y grifería.
Ejecución de los trabajos. La instalación del lavaplatos doble tanque debe ser realizada por
personal capacitado. La interventoría deberá aprobar la ejecución y los resultados de la actividad y
dar visto bueno para continuar con las demás actividades programadas.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAPLATOS SOCODA 122X52 POCETA IZQUIERDA.
ITEM: 3.18 (Cap. 1)
Descripción. El propósito comunitario del proyecto requiere la inclusión de elementos

indispensables para lograr los objetivos de su construcción. La instalación del lavaplatos poceta
izquierda será ejecutada por el Contratista.
Materiales. Lavaplatos Socoda 122x52 poceta izquierda y grifería.
Ejecución de los trabajos. La instalación del lavaplatos poceta izquierda debe ser realizada por
personal capacitado. La interventoría deberá aprobar la ejecución y los resultados de la actividad y
dar visto bueno para continuar con las demás actividades programadas.
ACOMETIDA AÉREA 10M/PVC.
ITEM: 4.1 (Cap. 1)
Descripción. El suministro de energía eléctrica en el sitio de proyecto se provee por cableado

aéreo, por tanto es necesaria la intervención de personal capacitado en instalaciones de línea de
energía. La instalación de la acometida aérea será ejecutada por el Contratista, realizada por
personal especializado en la labor en uso de todos los elementos de protección y seguridad que se
requieran.
Materiales. Adaptador terminal ½” conduit, adaptador terminal 1” conduit, alambre cobre THW 10
AWG THHN/NN, alambre cobre THW 12 AWG THHN/NN, caja 60x60x12, limpiador pvc ¼ pvc,
soldadura liquida ¼, tubería pvc conduit ½” y tubería pvc conduit 1”, cinta aislante eléctrica.
Equipo. Se requiere del uso de herramienta y equipo menor como cortafríos, pinza, alicates y
similares.
DE BOYACÁ
Ejecución de los trabajos. La instalación de la acometida eléctrica aérea ser realizada por
personal capacitado, usando todos los elementos de protección y seguridad en alturas que sean
requeridos y garanticen la integridad del personal.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTADOR ELÉCTRICO TRIFÁSICO.
ITEM: 4.2 (Cap. 1)
Descripción. La instalación del contador eléctrico es una obligación básica para la prestación del
servicio de energía eléctrica. La instalación del contador eléctrico trifásico será ejecutada por el
Contratista, ejecutada por personal capacitado con todos los elementos de protección que se
requieran.
Materiales. Contador eléctrico trifásico 20 a 80 Amperios.
similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación del contador eléctrico debe hacerse en el sitio indicado
en planos, debe ser precisa y el contador debe ser un equipo nuevo y calibrado. La instalación del
equipo debe ser realizada por personal capacitado. La interventoría deberá aprobar la ejecución y
los resultados de la actividad y dar visto bueno para continuar con las demás actividades
programadas.
DE BOYACÁ
SALIDA LÁMPARA TOMA PVC COMPLETA.
ITEM: 4.3 (Cap. 1); 2.4 (cap. 2)
Descripción. Las salidas de lámparas de techo serán ejecutada por el Contratista, realizadas por
personal capacitado con todos los elementos de protección que se requieran.
Materiales. Contador eléctrico trifásico 20 a 80 Amperios.
similares.
Ejecución de los trabajos. La instalación del contador eléctrico debe hacerse en el sitio indicado
en planos, debe ser precisa y el contador debe ser un equipo nuevo y calibrado. La instalación del
equipo debe ser realizada por personal capacitado. La interventoría deberá aprobar la ejecución y
los resultados de la actividad y dar visto bueno para continuar con las demás actividades
programadas.
DE BOYACÁ
PARA CAPITULO DE REDES ELÉCTRICAS: INSTALACIONES

ELÉCTRICAS
 ACOMETIDA PRINCIPAL
 SALIDA LÁMPARA TOMA PVC COMPLETA.
 SALIDA LÁMPARA CONMUTABLE PVC COMPLETA
 SALIDA TELÉFONO PVC COMPLETA
 SALIDA TIMBRE PVC COMPLETA
 STRIP TELEFÓNICO 10 PARES
ITEM: 4.4 (Cap. 1)  SALIDA TRIFÁSICA PVC COMPLETA
ITEM: 4.5 (Cap. 1)
 SALIDA TV PVC COMPLETA
ITEM: 4.6 (Cap. 1); 2.3
(cap. 2)  TABLERO PARCIAL 18 CIRCUITOS
ITEM: 4.7 (Cap. 1); 2.2  TUBERÍA PVC CONDUIT 3/4"
(cap. 2)
 TUBERÍA CONDUIT 1"
 TUBERÍA PVC CONDUIT 11/2"
 LINEA A TIERRA TABLERO GENERAL (VARILLA COOPER
WELL)
 LÁMPARA 2X48" BAJO PLACA LATERAL LÁMINA
"INDUSTRIAL" SALONES
 LÁMPARA 2X96" BAJO PLACA LATERAL LAMINA
"INDUSTRIAL" HALL
3) UNIDAD DE MEDIDA UN- UNIDAD

DE BOYACÁ
4) DESCRIPCION
El alcance de las actividades considera el suministro de materiales, transporte al sitio de
las obras, instalación de los mismos, pruebas y puesta en servicio de los equipos para
desarrollar todas las actividades que integran el conjunto del proyecto y las cuales se
consignan en los planos correspondientes.
Los materiales suministrados serán nuevos, de primera calidad, libres de defectos e

imperfecciones y deberán cumplir con lo establecido en las normas Icontec aplicables en
cada caso, así como con lo indicado en las especificaciones técnicas.
 TUBERÍAS
Para norma general se requiere todas las tuberías que se instalen a la vista,
incluyendo acometidas sean metálicas, las tuberías que se encuentren
incrustadas en placas o muros pueden ser en PVC
La tubería que se instale a la vista debe ser tendida en forma paralela o en

ángulo recto con respecto a la estructura a los muros y paredes del edificio, la
tubería a instalar incrustada en placas debe ser tendida usando recorridos que
permitan una fácil identificación posterior
Todos los elementos de acoplamiento y conexión sin rosca deberán ser herméticos y
estarán firmemente ajustados para obtener un contacto mecánico adecuado. Las tuberías.
DE BOYACÁ
se acoplaran a las cajas y tablero mediante adaptadores en el caso de tuberías

PVC de la mejor calidad
 Para evitar alojamiento de basuras concreto u otro material en las tuberías y

cajas durante el periodo de construcción se colocaran tapas o tapones
adecuados en los extremos de las tuberías, estos tapones deberán conservarse
en un sitio hasta la instalación de los conductores
 INTERRUPTORES AUTOMATICOS:
Loa automáticos enchufadles a instalar en los tableros deberán tener una
capacidad de interruptor de cortacircuito de 10 kiloamperios como mínimo.
El número de polos de los interruptores deberá ser el indicado en el diseño.

En ningún caso se permitirá la instalación de interruptores monopolares cuando en el
diseño se indiquen interruptores bipolares o tripolares
 CAJAS PARA SALIDAS:

Todas las cajas a utilizar serán en lamina galvanizada calibre 20 como mínimo
se aceptara el uso de caja rectangulares para interruptores sencillos y tomas
que reciban como máximo 2 tubos de ½”
Para las salidas de alumbrado se usaran cajas octogonales en caso de que

reciba mas de 2 tubos de ¾” la caja deberá ser cuadrada tipo 240.
Las alturas se deben verificar antes de empezar lo respectivos trabajos y tener
en cuenta para la instalación de cajas y salidas las siguientes especificaciones:
Apliques 1.90mts
Interruptores .90mts
Tomas .30mts
 TOMAS DE CORRIENTE:
Se contara con un sistema con un sistema de tomas normales y un sistema
independiente para toma regulada.
Todas las tomas que se utilicen para el sistema de toma normal serán dobles
con polo a tierra con capacidad mínima de 15 amperios a 120 voltios
DE BOYACÁ
Las salidas para circuitos de dos fases estarán provistas de tomas con
capacidad para 20 amperios. Las salidas en mesones de baños contaran con
tomas con interrupción de falla tierra
 INTERRUPTORES PARA EL SISTEMA DE ALUMBRADO

Los interruptores a instalar tendrán una capacidad mínima de 15 amperios y
sus terminales tendrán capacidad para recibir conductores calibre 10 AWG
deberán conectarse a las fases y nunca debe interrumpirse el neutro.
♦ Comprobar con un probador de fases que no exista inversión de neutros
y tierras en ninguna de las tomas instaladas.
♦ Comprobar que las conexiones de los cables a los tableros eléctricos sean
Firmes.
♦ Realizar con un megger de medición de resistencia de las puestas a tierra
existentes y comprobar que cumplen con las normas.
♦ Comprobar la correcta identificación de los tableros eléctricos incluyendo
la plaquetas de identificación del tablero y de los circuitos.
♦ Verificar la entrega de los planos record de obra.
♦ Verificar el equilibrio de fases en los tableros mediante mediciones de
 corriente con toda la conectada.
8) MATERIALES
. TUBERÍAS CONDUIT
CAJAS PARA SALIDAS:

9) EQUIPO
Las instalaciones eléctricas, telefónicas y afines serán ejecutadas de acuerdo al CODIGO
ELECTRICO NACIONAL, NORMA INCONTEC 2050 y a las Normas y el Reglamento de
servicios de la empresa de Energía de Boyacá

DE BOYACÁ

Se medirá y pagara por metro lineal (ML) para tendido de todo tipo de tuberías ya
sean enterradas, incrustadas o a la vista, tendido de todo tipo de cables, alambres y
conductores, bandejas de distribución y ductos.
Por unidad (und) para todo tipo de salidas ya sean eléctricas, telefónicas y de
comunicación, tableros y cajas, armarios y elementos de medición interruptores de
todos los tipos.
DE BOYACÁ

En caso de incumplimiento con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su
terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
DINTEL EN CONCRETO DE .15 X .20 CMS. 2500 PSI INC.REFUERZO

ITEM: 5.1 (Cap. 1)
VENTANAS
3) UNIDAD DE MEDIDA Ml - Metro Lineal
4) DESCRIPCION
Ejecución de dinteles prefabricados ó fundidos en sitio en concreto según localización y
dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales
DE BOYACÁ

 Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.
 Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
 Estudiar dimensiones y peso para facilitar transporte y manipulación.
 Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de elementos en su
localización definitiva.
 Limpiar formaletas y preparar moldes.
 Aplicar desmoldantes.
 Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de anclaje.
 Verificar dimensiones, plomos y secciones.
 Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm).
 Vaciar concreto sobre los moldes.
 Vibrar concreto mecánicamente.
 Curar elementos prefabricados.
 Almacenar elementos sobre un piso limpio y nivelado.
 Almacenar elementos en la misma posición de fabricación.
 Evitar esfuerzos de los elementos durante el almacenamiento.
 Colocar los elementos empotrados sobre la mampostería (empotramiento de 5 cm
a cada lado en dinteles de puertas hasta 1.20 ms).
 Encorozar con muros laterales en 15 cm. Mínimo.
 Fijar los elementos prefabricados con mortero de pega 1:3 con arena lavada.
 Adherir los elementos prefabricados en los extremos al elemento siguiente con
mortero.
 Completar la mampostería por encima del área fundida en toda la longitud del
vano de las puertas.
 Verificar plomos y alineamientos.
6)TOLERANCIAS
DE BOYACÁ
 Cumplir con normas de iluminación, ventilación, normas sanitarias y de seguridad.

8) MATERIALES
ACERO DE REFUERZO 60000 PSI
ALAMBRE NEGRO No. 18
CONCRETO 2500 PSI
TABLA BURRA ORDINARIO 0.10
VARA CLAVO
9) EQUIPO
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

 Equipo para vibrado del concreto.
 Equipo para vaciado del concreto.
 Formaletas para concreto a la vista.
 Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados.

 Norma NSR 10

Se medirá y pagará por metro lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la
Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
 Demolición y remoción del campamento al final de la obra.
DE BOYACÁ

ITEM: 5.2 (Cap. 1) MURO EN BLOQUE No. 5
3) UNIDAD DE MEDIDA M2 - Metro Cuadrado
4) DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de muros en bloque de arcilla huecos con mortero
1:3 de acuerdo a las dimensiones y detalles de los planos.
Las unidades de ladrillo para los muros serán del tipo Bloques de perforación horizontal No.5, para
los muros que se pañetarán y pintarán, de acuerdo con las dimensiones de los planos, deberán
ser de primera calidad, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta,
exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y
durabilidad.
Los muros en mampostería serán construidos en los espesores, aparejos y caras vistas indicadas
en los planos arquitectónicos de mampostería y acabados. Las piezas se deben obtener con
cortadora mecánica; aquellas que presenten desportilladuras fisuras u otros daños serán
desechadas. En ningún caso se aceptarán cortes hechos con palustre.
Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos
indicados en los planos; las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma
que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes.
DE BOYACÁ
• Se utilizarán unidades de mampostería de primera calidad, con dimensiones, textura y color

uniformes y aristas bien determinadas, despachadas por un único fabricante para cada área
visualmente continua, y debidamente aceptadas por la Interventoría.
• La mampostería debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo

en cuenta que todos los muros correspondan exactamente al diseño y espesor indicados.
• Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazado que sirva de guía a los
operarios, para alinear la mampostería.
• El alineamiento se hará con hilos tensos y estacas, si se trata de muros sobre cimientos. En
el caso de los muros sobre placas, los trazos iniciales se harán con tiza o crayola.
• A medida que se pasa de una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos tensos
fijados por medio de ladrillos en los extremos, o en tramos intermedios no mayores a 5
metros. El muro debe plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente
vertical.
• Las hiladas de ladrillo deben quedar correctamente niveladas y plomadas no aceptándose

en estas operaciones errores mayores de 0.05%.
• Las juntas de pegas verticales y horizontales tendrán un espesor máximo de 0.02 metros.
• Las mezclas de mortero de pega serán las siguientes: para divisiones interiores 1:4 de
cemento y arena de peña, para fachadas a la vista 1:4 de cemento, arena de peña y cal. En
donde no se pueda emplear arena de peña, el mortero se hará con arena lavada 1:4. En
cualquier caso el mortero de pega debe diseñarse para una resistencia mínima de 2.500 PSI
a los 28 días.
• Si la mampostería va a trabajar como muro de contención, o va a resistir algún tipo de carga

la mezcla debe ser más rica, en proporción 1:3 de cemento y arena lavada, además de
confinarse con columnetas. Esta mezcla se usara también para los aparejos calados.
• Los morteros se prepararan inmediatamente antes de usarlos, con materiales secos,

acumulados en el lugar de trabajo, para evitar pérdidas de tiempo (no se aceptaran morteros
que hayan iniciado el fraguado).
• La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar
con el palustre. Antes de que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido sobre
los ladrillos (especialmente para la mampostería a la vista).
• El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado.

Cualquier rebaba de mortero será limpiada de tal forma que el muro quede perfectamente
liso.
• El mortero sobrante que cae al piso debe ser retirado inmediatamente y no podrá ser
utilizado como pega de muro.
DE BOYACÁ
El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que no reste agua al mortero.
• Los empates de muros que se juntan uno con otro, deben hacerse en dentados que los
traben. Pero si se trata de empatar muros de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos o
con materiales que no se permitan el trabe se conseguirá el empate por medio de
taches o pernos metálicos colocados entre las juntas de mampostería.
• En estructuras de placa y columna, en las cuales los muros no son portantes, estos no
deberán anclarse a las placas de piso ni de cielo raso o a las viguetas que los limitan,
para evitar grietas posteriores por efectos de contracción (asentamientos diferenciales)
y dilatación diferentes entre el concreto y la mampostería.
• Si al repartir las hiladas se encuentra una diferencia de menos de 0.60 metros se deberán
suplir por medio de un alistado guía en la placa del piso.
• Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros, tales como cajas,
chazos, etc. Se colocaran en los sitios indicados, al tiempo de formación del muro. Si
los chazos son de madera, irán inmunizados y con malla lateral para lograr un buen
anclaje.
• Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes. Deberán estar exentos
de resquebrajaduras, fisuras y grietas (especialmente para los ladrillos que quedan a la
vista).
• Para el caso de muros empañetados previamente a esta operación, se debe tapar con papel
las cajas de interruptores (deben quedar nivelados horizontal y verticalmente), salidas
sanitarias, tomas, etc.
• Las regatas para instalación eléctrica, sanitaria, etc. Se ejecutaran tres días después de
formada la mampostería, evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.
 En los ladrillos huecos, los aparejos deben ser siempre sobre las caras llanas, pero en las
trabas de esquina aparecerán los vacíos para llenar el mortero.
DE BOYACÁ
• Se exigirá que la construcción de los muros se ajuste a la medidas precisas que estén anotadas
en los planos sobretodo en huecos de las estructuras, vanos de puertas o ventanas,
antepechos, columnas, remates de muros, y que se traben convenientemente las sucesivas
hiladas en los cruces, encuentros, esquinas o intersecciones.
• Ante lluvia inminente, las áreas en ejecución se protegerán, cuidando que la hilada superior
quede cubierta con algún impermeable (polietileno) debidamente asegurado.
• El trabajo de mampostería deberá protegerse de colapsos, deterioro, decoloración o daños

durante la construcción, hasta la aceptación del mismo por parte de la Interventoría.
VER NORMA NTC 4017

8) MATERIALES
Se utilizará bloque de arcilla hueco tipo, de primera calidad. El bloque será sometido a la
aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería.
Todos los bloques que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin
desportilladuras y deben producir un sonido claro y resonante cuando se les golpee uno contra
otro; su calidad debe ser uniforme; sus caras serán superficies rectangulares, tendrán una
tolerancia de más o menos un centímetro con respecto a las dimensiones nominales. Todos los
bloques se ajustarán a los requisitos de la especificación ASTM, designación C-67.
9) EQUIPO
 Bloque no. 4 y/o 6

 Normas NTC 405 Y ASTM

En general, los muros en bloque de arcilla se medirán y pagarán por metro cuadrado (M2) con
aproximación de un decimal, descontando los vanos y al precio unitario consignado en el formulario
de la Propuesta.
DE BOYACÁ

ITEM: 5.3 (Cap. 1) MURO PRENSADO SANTA FÉ E=0.12 MTS. INTERIOR
4) DESCRIPCION
Comprende la construcción de todos los muros de sobrecimiento en ladrillo tolete, de acuerdo con
los detalles de los planos o indicaciones del interventor debido a las características del lugar de
construcción.
Los ladrillos deben cumplir con la Norma ICONTEC C4.60/68. Las muestras de ladrillo a usar
deben ser aprobadas por interventoría.
Los trabajos serán ejecutados por obreros expertos en el ramo, y todos los detalles de a
construcción deberán hacerse de acuerdo con las normas corrientes, siempre a satisfacción del
Interventor.
Las juntas deberán quedar perfectamente alineadas tanto en el sentido horizontal como en el
vertical. El mortero de las juntas horizontales se repartirá de tal manera que los ladrillos queden
perfectamente nivelados.
Cada elemento siempre estará a plomo y perfectamente hilado Antes de colocar el ladrillo éste
debe ser adecuadamente humedecido para garantizar la permanencia de la humedad en el
mortero.
DE BOYACÁ

Salvo que se especifique diferente, el mortero de pega debe ser mezcla de cemento y arena en le
proporción 1:3, mezclándose en seco y añadiéndose el agua posteriormente. No puede usar
mortero que haya estado mezclado por más de una hora, ni se acepta el “retemplado” del mortero.
El revoque para estos sobreseimientos, deben de ser impermeabilizado, para evitar el ascenso de
agua por capilaridad sobre el muro.
Los materiales que se utilicen en la construcción de la mampostería deberán garantizar los
coeficientes de trabajo requeridos y tener las dimensiones uniformes y las superficies limpias. El
ladrillo debe estar sumergido en agua antes de ser colocado.
Los muros deben quedar perfectamente verticales, alineados y formando los ángulos indicados en
los planos.
La unión de las juntas tanto vertical como horizontal debe ser uniformes y su espesor será de 1.5
cm. Nunca debe eliminarse el mortero de la junta vertical.
Las sucesivas hiladas tienen que quedar a plomo, hilo y nivel de manera que las juntas del aparejo
aplicado coincidan en toda altura de los muros. En general, los muros deben aplomarse o hilarse
por una sola cara exigiéndose por esto, la mayor uniformidad en las dimensiones del material.
Se exigirá que la construcción de los muros se ajuste a las medidas que aparezcan en los planos,
sobre todo en huecos de las estructuras, vanos de puertas o ventanas, antepechos, columnas,
remates de muros, etc. Y que se traben convenientemente las sucesivas hiladas en los cruces,
encuentros, esquinas o intersecciones. La traba podrá variarse cuando los planos indiquen un
aparejo especial.
8) MATERIALES
Se usarán ladrillos cocidos prensados del tipo indicado en los planos, de textura uniforme y de la
mejor calidad, exentos de defectos notorios que afecten su resistencia, durabilidad o apariencia. El
mortero de pega será en proporción de un volumen de cemento por tres de arena limpia.
9) EQUIPO
 Ladrillo tolete común
 Sika 2

 Norma NSR 10

Será el número de metros 2 de muros hechos, de acuerdo con los planos y las especificaciones y a
satisfacción del Interventor
El precio de la propuesta debe incluir materiales, equipos, mano de obra y cualquier otro trajo que
se requiera para completar la construcción de los sobrecimientos.
DE BOYACÁ

MESÓN EN CONCRETO A=0.6 MTS 17.5 MPA

ITEM: 5.4 (Cap. 1); 2.5 (cap. 3)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la construcción de mesón o repisa en concreto, realizado en el sitio con sus
secciones y refuerzos determinados.
EJECUCIÓN.
 Ubicar y hacer el trozado donde va el mesón con sus dimensiones. Se toma los niveles
con nivel de manguera.
 Realizar los anclajes si el mesón va anclado al muro.
 Para la realización del encofrado utilizar tablas de 2 cm de espesor para la plancha donde
va el concreto que se refuerza con listones de madera y con unos cercos de 8x8 cm, lo
cual se usa como parales de la formaleta.
 Si en el mesón lleva lavaplatos o lavamanos se deberá prever de los espacios necesarios
para su instalación, dejando negativos dentro de la formaleta de las dimensiones de los
aparatos a instalar.
 Realizar el corte y figuración del acero.
 Colocar las varillas en las dos direcciones, separadas cada 20 cm y en las intersecciones
se amarra con alambre negro.
 Mezclar el concreto de tal manera que no valla a faltar y para una resistencia de 21 Mpa,
luego se hace el vaciado con baldes y se nivela con boquillera.
 El acabado final de las repisas será liso obtenido con llana metálica. En caso de que los
mesones vayan a ser enchapados con granito pulido, cerámica o cualquier otro material,
no se requerirá dar este acabado final.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 El mesón deberá cumplir con las dimensiones determinadas y con sus espacios exactos
para la instalación de elementos que se necesiten.
 Debe estar nivelado y aplomado, sin deflexiones.
EQUIPO.
 Plomada.
 Nivel de burbuja.
DE BOYACÁ
 Nivel de manguera.
 Regla metálica (boquillera).
 Palustre.
 Pala.
 Batea.
 Formaleta de madera
MATERIALES.
 Concreto 21 Mpa (Hecho en obra 1:2:2 con arena de río y triturado de 3/4")
 Acero figurado No. 3 (Ø 3/8") F'y=420 Mpa
 Alambre recocido
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.
La medida será el número de metros lineales (ML) de mesones en concreto de acuerdo con los
planos de detalle, debidamente ejecutados y aprobados por la interventoría.
Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el
costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
ITEM: 5.5 y 8.2 (Cap.

PAÑETE LISO 1:4
1); 2.3 (cap. 3)
4) DESCRIPCION
Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero definiendo las superficies de los
mismos, a ser acabadas en estucos, pinturas o enchapes de acuerdo a lo señalado en los Planos
de Diseño Arquitectónico.
DE BOYACÁ
 Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
 Iniciar la actividad cuando se hayan concluido las prolongaciones hidráulicas,
instalaciones eléctricas e incrustaciones de mampostería.
 Retirar brozas y resaltos significativos.
 Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
 Elaborar líneas maestras cada 3 m máximo.
 Definir los plomos finos.
 Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:4 con arena de Peña.
 Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
 Instalar boquilleras y guías.
 Llenar con pañete y enrasar las superficies.
 Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
 Resanar y alisar el pañete con llana de madera.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no
estructurales.
 Moldear los filos.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Curar el pañete.
 Limpiar superficies de muros.
 Proteger muros contra la intemperie.
8) MATERIALES
 Mortero 1:4 arena de peña
9) EQUIPO
 Norma NSR 10
DE BOYACÁ

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de pañete liso sobre mampostería ejecutado, ya sea
sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea
su altura y longitud. Todo lo anterior debidamente aceptado por la Interventoría previa y aceptación
de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicosl. No se medirán y
por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que
se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Mano de obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución
de juntas entre elementos estructurales y no estructurales.
DE BOYACÁ
ITEM: 6.1 (Cap. 1);

BAJANTE AGUAS LLUVIAS 4”
7.3 (cap. 2)
3) UNIDAD DE MEDIDA Ml– Metro Lineal
4) DESCRIPCION
Las tuberías y accesorios paras las aguas lluvias se suministrarán e instalarán como está indicado
en los planos y serán de la más alta calidad en materiales y trabajo como se requiera para las
instalaciones de tubería de aguas negras.
Las canales y bajantes para aguas lluvias llenarán los mismos requisitos de las bajantes de aguas
negras en lo relacionado con desvíos de amortiguamiento de caída, soportes y codos de entrega.
Los tapones de limpieza indicados en los planos que van montados sobre tuberías incrustadas en
el concreto, se colocarán en sitios de fácil acceso, donde se les pueda usar para la limpieza y
sondeo en caso de obstrucción.
El material del tubo deberá ser homogéneo a través de la pared y uniforme en color, opacidad o
densidad, las superficies internas y externas serán lisas y a simple vista libres de grietas, fisuras,
perforaciones o incrustaciones.
Las tuberías suspendidas o embebidas en las placas se instalarán de acuerdo con la norma del
fabricante. Se debe instalar de tal forma que asegure el flujo continuo y facilitar el drenaje del
sistema.
DE BOYACÁ
Se ejecutara esta actividad, de acuerdo a los detalles indicados en los planos de

instalaciones sanitarias, serán realizados con el equipo adecuado y el personal
especializado a fin de llevar a buen término el correcto cumplimiento de los trabajos de
manera que garantice el perfecto funcionamiento del sistema sanitario. Lluvias etc.
Todas las tuberías se cortarán exactamente a las dimensiones establecidas en los planos
de instalaciones sanitaria, y se colocará en el sitio sin necesidad de forzarla ni doblarla, la
tubería se instalará en forma que se contraiga o se dilate libremente sin deterioro para
ningún otro trabajo ni para sí mismo
Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con

limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a
unirlos mediante soldadura PVC. En la unión del tubo y accesorio deberá quedar un
delgado cordón de soldadura.
Una vez terminada la colocación de la tubería, esta deberá someterse a la revisión del
Interventor para verificar su correcta instalación y especificaciones.
DE BOYACÁ
Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no

debe durar más de 1 minuto.
Las bocas para conexión de los aparatos sanitarios y equipos se localizarán de acuerdo
con los planos arquitectónicos verificando la referencia y catálogos del fabricante de
acuerdo con el modelo de aparato o equipo que se vaya a colocar.
En todas las bocas de desagüe se dejarán tapones hasta el montaje de los aparatos
respectivos para evitar la entrada de materiales que obstruyan la tubería.
La pendiente de los ramales de desagüe será uniforme y no menor de 1%, utilizando

mayores pendientes donde la obra lo permita.
Una vez hecha la distribución de las tuberías debe asegurarse perfectamente de tal
manera que las bocas no se desplacen al fundir la placa y se mantenga la pendiente hacia
la bajante.
Las Tuberías deben instalarse de tal manera que no queden sujetas a esfuerzos y
tensiones indebidas y deben tomarse precauciones para facilitar la expansión y
contracción del material y asentamiento de la estructura.
Las tuberías no deben quedar aprisionadas dentro de los anillos de los soportes, sino
que han de quedar libres para permitir el deslizamiento accionado por la dilatación
producida en los cambios de temperatura.
Las Tuberías que no cumplan con lo arriba citado serán rechazadas y no podrán ser instaladas en
la Obra.
El agua para las pruebas será suministrada por el contratista. Las tuberías que hayan de
quedar incrustadas dentro de las placas deben ser probadas, igualmente las tuberías
colgadas.
En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes, fugas o roturas
del material, deben corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios
correspondientes. Las pruebas se repiten hasta no encontrarse ningún escape
8) MATERIALES
 Tubo Aguas Lluvias-4”
 Limpiador
 Sodadura
 Unión PVC
9) EQUIPO
DE BOYACÁ


La forma de pago será por metro lineal de tubo instalado (ML), indicado y recibido a satisfacción
por el Interventor. Todas las obras de seguridad, herramientas, materiales, mano de obra y demás
necesarias para su realización, correrán por cuenta del contratista.

ITEM: 7.1 (Cap. 1); 6.1 SUM. E INSTA. DE MARCO PUERTA EN LAMINA CALIBRE 18 INC.
(cap. 2); 6.3 (cap. 3) ANTICORROSIVO.
3) UNIDAD DE MEDIDA Un – UNIDAD
4) DESCRIPCION
Las marco en se elaborarán con láminas cold rolled calibre 18, la instalación de las marcos se
instalarán de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle. Los Marcos llevarán tres bisagras con perno, cobrizazos y soldados a
las puertas.
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar norma NSR 10.
 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución
 Instalar chazos metálicos en muros para empotrar marcos metálicos.
 Empotrar en el vano, soldar marcos a chazos metálicos en varilla de ½” y resanar con
mortero.
 Tratar todos los elementos con anticorrosivo y aplicar pintura del color indicado por la
interventoría.
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra
DE BOYACÁ
8) MATERIALES
 Lija 230 agua de grano 34.
 Soldaduras eléctrica
 Lamina cold rolled calibre 18.
 Anticorrosivo.
9) EQUIPO

Se medirá y pagará por unidad (Un) de marco recibida a satisfacción por la Interventoría. La
medida se efectuará con base en cálculos sobre Cuadros de Carpintería contenidos dentro de los
Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

 Mano de obra.

ITEM: 7.2 (Cap. 1); 6.2 SUM. E INSTA. DE PUERTA EN LAMINA CALIBRE 18 PARA CON
(cap. 2); 6.4 (cap. 3) ANTICORROSIVO.
4) DESCRIPCION
Las puertas se elaborarán con láminas cold rolled calibre 18, la instalación de las puertas se
Arquitectónicos y de Detalle. Las puertas llevarán tres bisagras con perno, cobrizazos y soldados a
los marcos.
DE BOYACÁ
mortero.
interventoría.
8) MATERIALES

 Soldaduras eléctrica.
 Lámina calibre 18
 Anticorrosivo.
9) EQUIPO

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de puerta recibida a satisfacción por la Interventoría.
La medida se efectuará con base en cálculos sobre Cuadros de Carpintería contenidos dentro de
los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

 Mano de obra.

DE BOYACÁ
ITEM: 7.3 (Cap. 1); 6.5 SUM. E INSTA. DE MARCO VENTANA EN LAMINA CALIBRE 18
(cap. 3) INC. ANTICORROSIVO.
3) UNIDAD DE MEDIDA Un – UNIDAD
4) DESCRIPCION
Las marco en se elaborarán con láminas cold rolled calibre 18, la instalación de las marcos se
Arquitectónicos y de Detalle. Los Marcos llevarán tres bisagras con perno, cobrizazos y soldados a
las puertas.
mortero.
interventoría.
8) MATERIALES
 Soldaduras eléctrica
 Lamina cold rolled calibre 18.
 Anticorrosivo.
9) EQUIPO

Se medirá y pagará por unidad (Un) de marco recibida a satisfacción por la Interventoría. La
medida se efectuará con base en cálculos sobre Cuadros de Carpintería contenidos dentro de los
Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
DE BOYACÁ

 Mano de obra.

ITEM: 7.4 (Cap. 1); 3.1

ESMALTE S/ MARCOS LAMINA 3 MANOS
(cap. 2); 6.7 (cap. 3)
3) UNIDAD DE MEDIDA Ml – Metro Lineal
4) DESCRIPCION
Todas las pinturas preparadas en fábrica, deberán ser enviadas al sitio de la obra en su recipiente
original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propias del fabricante. Los recipientes
permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura.
Para realizar la aplicación de la pintura deberá verificarse que las superficies estén totalmente
libres de polvo, grasas, aceites, partículas sueltas y en general cualquier material o sustancia
extraña que impida una perfecta adherencia, excelente acabado, resistencia y durabilidad de la
pintura aplicada.
Las superficies metálicas sobre las que se aplicará la pintura deberán ser limpiadas con cepillos de
cerdas metálicas, disolventes, esmeril y cualquier otro medio debidamente aprobado por la
Interventoría. Posterior a la preparación de las superficies éstas deberán permanecer limpias y
protegidas hasta el momento de la aplicación de la pintura.
La pintura será aplicada por personal adiestrado y estrictamente apegados a las recomendaciones
dadas por el fabricante de con brochas o compreso y pistola. Se aplicarán las capas suficientes
para cubrir las superficies, cada capa deberá quedar uniforme, libre de burbujas, poros o señales
de cerdas. Antes y durante la aplicación de la pintura, deberá ser agitada en su recipiente para
mantener los pigmentos en suspensión uniforme y evitar sedimentos.
Durante los trabajos de pintura se deberán proveer protección con lonas o cubiertas para evitar
salpicaduras de pintura o daños de cualquier clase en equipos o instalaciones aledañas al sitio de
ejecución de la obra y de la obra misma.
DE BOYACÁ
 Consultar Planos de Detalles.
 Aprobación de la Interventoría de pintura a usar.
 Garantizar colores y acabados de alta calidad.
 En todas las manos aplicar la misma calidad y dosificación de pintura.
 Diluir y mezclar pintura siguiendo instrucciones del fabricante, solo si el fabricante lo
recomienda o la Interventoría lo autoriza expresamente.
 Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de materia orgánica y
grasas.
 Aplicar las capas de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de
aplicación.
 Dejar secar entre manos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Verificar acabados para aceptación.
8) MATERIALES
 Lija 400.
 Esmalte superlux.
 Disolvente thinner.
9) EQUIPO
Se medirá y pagará por metro lineal (m) de pintura de esmalte, debidamente aplicada y recibida a
satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Mano de obra.

DE BOYACÁ
ITEM: 7.5 (Cap. 1); 3.2 (cap. 2); 6.8

ESMALTE LAMINA LLENA 3 MANOS
(cap. 3)
4) DESCRIPCION
Todas las pinturas preparadas en fábrica, deberán ser enviadas al sitio de la obra en su recipiente
original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propias del fabricante. Los recipientes
permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura.
Para realizar la aplicación de la pintura deberá verificarse que las superficies estén totalmente
libres de polvo, grasas, aceites, partículas sueltas y en general cualquier material o sustancia
extraña que impida una perfecta adherencia, excelente acabado, resistencia y durabilidad de la
pintura aplicada.
Las superficies metálicas sobre las que se aplicará la pintura deberán ser limpiadas con cepillos de
cerdas metálicas, disolventes, esmeril y cualquier otro medio debidamente aprobado por la
Interventoría. Posterior a la preparación de las superficies éstas deberán permanecer limpias y
protegidas hasta el momento de la aplicación de la pintura.
La pintura será aplicada por personal adiestrado y estrictamente apegados a las recomendaciones
dadas por el fabricante de con brochas o compreso y pistola. Se aplicarán las capas suficientes
para cubrir las superficies, cada capa deberá quedar uniforme, libre de burbujas, poros o señales
de cerdas. Antes y durante la aplicación de la pintura, deberá ser agitada en su recipiente para
mantener los pigmentos en suspensión uniforme y evitar sedimentos.
Durante los trabajos de pintura se deberán proveer protección con lonas o cubiertas para evitar
salpicaduras de pintura o daños de cualquier clase en equipos o instalaciones aledañas al sitio de
ejecución de la obra y de la obra misma.
 Consultar Planos de Detalles.
 Aprobación de la Interventoría de pintura a usar.
 En todas las manos aplicar la misma calidad y dosificación de pintura.
 Diluir y mezclar pintura siguiendo instrucciones del fabricante, solo si el fabricante lo
recomienda o la Interventoría lo autoriza expresamente.
 Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de materia orgánica y
grasas.
 Aplicar las capas de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de
aplicación.
8) MATERIALES
 Lija 400.
 Esmalte superlux.
 Disolvente thinner.
DE BOYACÁ
9) EQUIPO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m 2) de pintura de esmalte, debidamente aplicada y
recibida a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
 Mano de obra.

ALISTADO PISOS 1:5 E=0,04

ITEM: 8.1 (Cap. 1); 2.1 (cap. 3)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la aplicación de mortero impermeabilizante que se utiliza sobre los pisos para
su nivelación y evitar o reparar filtraciones de agua que permitan el desarrollo de humedades que
puedan afectar a la estructura, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los
planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Ubicar lugar de trabajo.
 Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de
rebabas o material suelto
 Humedecerse completamente la superficie de concreto.
 Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del
piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la
misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
 Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de
separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo
DE BOYACÁ
largo de la boquillera o regla a utilizar.

 Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría
añadiendo la cantidad suficiente de impermeabilizante a la mezcla.
 A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las
respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas
guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm,
el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
 Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el
mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.
 Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que
se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
 Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinara el pañete con llana usando una mezcla
de mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
 Ejecutar juntas de control y o dilataciones, de construcción y unión de elementos
estructurales y no estructurales.
 Moldear los filos si la interventoría lo requiere.
 Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
 Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una
frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.

 La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención
de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.
 Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el
muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.
 La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para
asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.
EQUIPO.
 Palustre.
 Balde.
 Pala.
 Regla de madera (Boquillera).
 Llana de madera.
MATERIALES.
 Mortero 1:4 impermeabilizado (Hecho en obra).
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de alistado de piso con mortero
impermeabilizado realizado, con aproximación a dos decimales, de mortero impermeabilizado de
nivelación correctamente colocado y aceptado por la interventoría. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
DE BOYACÁ
ENCHAPE DE PISOS, TECHOS Y MUROS. PORCELANA OLIMPIA 20*20 O SIMILAR

ITEM: 8.3 y 8.4 (Cap. 1); 2.2, 2.4 y 2.6 (cap.3)
UNIDAD DE MEDIDA M2
Análisis de Precios Unitarios - APU Ítem 1401 - Ítem 1407
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico (piso blanco) sobre el piso y pared
previamente realistado y afinado a nivel, la instalación de esta cerámica permite la terminación del
piso y pared obteniendo un excelente acabado con baldosas puestas según la forma que la
interventoría requiera teniendo en cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de
acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Verificar que el piso y pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este aseado,
de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores uniformes.
 Verificar niveles y pendientes del piso.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces y orden de
colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se requieren) en el lugar menos
visible.
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la interventoría lo
requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por el
fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos transversales en el caso del piso.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales en el caso de la pared.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme ranuras
horizontales y esta se adhiera mejor al piso y a la pared, esta pega debe tener un grosor
mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre el piso y la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el martillo
de caucho, para que esta se adhiera mejor a la superficie. (Colocar las hiladas de baldosa
transversales sucesivas, dejando un piso uniforme y continuo)
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual espesor.
 Las juntas del enchape del muro deben coincidir con las juntas de la cerámica del piso.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas con una
lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla), utilizando para ello un
elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una espátula de caucho y boquilla se
rellenan las juntas).
DE BOYACÁ
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela
para retirar sobrantes del material de emboquillado.
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo
sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia.
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se utilizarán
esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas horizontales a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no estar pasado.
EQUIPO.
 Palustre.
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada.
 Balde.
 Espátula de caucho plástico.
 Pulidora.
MATERIALES.
 Cerámica 20x20 blanco.
 Pegacor de 25 kg.
 Boquilla de 5 kg.
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e instalación de piso y
pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios
de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se
hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
PINTURA FACHADA EN VINILO PARA EXTERIORES
ITEM: 8.5 (Cap. 1); 3.4 (cap.2)
Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:

 Lineamientos generales y particulares.
 Localización y replanteo.
 Limpieza.
 Preparación de la superficie a pintar.
 Suministro e instalación de materiales.
DE BOYACÁ
 Aplicación de la pintura para tráfico vehicular.

 Suministro e instalación de micro esferas.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
Especificación
Aplicación de pintura en vinilo en áreas exteriores en el proyecto, de acuerdo con la localización y

las indicaciones del Interventor; así mismo el procedimiento para la protección de pintura con vinilo
en exterior a tres manos es el siguiente:
 Consultar planos de detalles o indicaciones del Interventor.
 Aprobación por interventoría de pintura acrílica a usar.
 Diluir y mezclar pintura siguiendo instrucciones del fabricante.
 Limpiar superficies a pintar, liberarlas de todo tipo de residuos de materia orgánica y
grasas.
 Humedecer previamente con imprimante, según especificación del fabricante.
 Aplicar de dos a cuatro manos de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de
aplicación.
 Ejecutar y conservar dilataciones exigidas por Interventoría.
Materiales
Pintura en vinilo se deberá garantizar tres manos de esta pintura.
Sistema de medida y pago
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) no se pagará por metro (m.), debidamente instalada
y recibida a satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de
funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: (materiales
descritos, equipos y herramientas, mano de obra, transportes dentro y fuera de la obra).
FILOS Y DILATACIONES EN ESTUCO

ITEM: 8.8 (Cap. 1)
UNIDAD DE MEDIDA ML
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la realización de filos y dilataciones hecho en mortero en los vértices y aristas
resultantes de la intersección entre dos planos de muro, que se requieren para la ejecución de
la obras de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en
las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
DE BOYACÁ
EJECUCIÓN.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Sobre el extremo final o la cara del ancho del muro donde se deben hacer los filos, se
coloca por cada cara de este una boquillera con ganchos de hierro arriba y abajo.
 Colocar a plomo la primera boquillera, esto se realiza con una plomada que indica que al
colocar la nuez en la parte superior del filo, el plomo debe rozar con el filo en la parte
inferior de este.
 Con una escuadra de construcción de 90° rectifico que la segunda boquillera quede a
plomo.
 Humedecer con agua la cara del ancho del muro.
 Aplicar el mortero sobre la cara del ancho del muro a base de palustre.
 Esparcir el mortero que se ha colocado sobre la cara del ancho del muro con un codal
(Boquillera de 20 a 30 cm de largo) que se apoyaran sobre los dos filos de las boquilleras
guías.
 Afinar el pañete con llana o buseto usando una mezcla de mortero aguada y menos
consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
 Las dilataciones en los muros se efectúan durante el proceso del pañete, se realizan
haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical con una plantilla de aluminio establecida
o elaborada en obra según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.

 Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos de
EQUIPO.
 Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
 Palustre.
 Balde.
 Pala.
 Ganchos de hierro.
MATERIALES.
 Arena de peña.
 Agua.
 Cemento gris.
La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de filos y dilataciones realizadas, recibidos
a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el
contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para
su ejecución.
DE BOYACÁ
SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMBO ACUACER LAVAMANOS, SANITARIO, GRIFERÍA E

INCRUSTACIONES
ITEM: 9.1 (Cap. 1)
UNIDAD DE MEDIDA UN
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación de aparato sanitario, lavamanos e incrustaciones incluyendo

accesorios, tanques de agua, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de
acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de sanitarios
se hará con acoflex de doble tuerca y con válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
EJECUCIÓN.
 Instalación sanitario:
o Ubicar el lugar de trabajo.
o Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este
totalmente culminados.
o Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.
o Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación
del sanitario.
o Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede
en el punto adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su
totalidad contra la pared.
o Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que
cuando el mortero se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga
residuos a este.
o Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel
de mano.
o Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y
limpiar o retirar el mortero que este en exceso.
o Retirar la bola de papel o espuma del desagüe.
o Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo
de desagüe.
o Nivelar el sanitario con un nivel de mano.
o Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario.
o Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca
hembra de 1/2”.
o Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al
DE BOYACÁ
tanque del sanitario.

o Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de
la cerámica del piso.
 Instalación lavamanos:
o Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este
totalmente culminados.
o Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.
o Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.
o Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared
terminada (según sea el caso).
o Marcar en el piso los agujeros de fijación del pedestal (en los pedestales con
huecos de fijación al piso).
o Remover el lavamanos y el pedestal.
o Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).
o Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el modelo lo
permite). No fijar firmemente aun.
o Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según sea el
caso).
o Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo contra la
pared.
o Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos de
lavamanos y pedestal (según sea el caso).
o Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la
tuerca para unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para
evitar la filtración de olores y de agua.
o Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.
o Conectar los suministros de agua a la grifería con el acoflex.
o Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca
hembra de 1/2”.
o Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al
lavamanos.
o Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.
 Instalación Incrustantes:
o Ratificar que el enchape o revestimiento ya este culminado en su totalidad.
o Revisar en planos de diseño de baño la posición donde deben ir las incrustaciones.
o Ubicar los puntos donde se instalara la incrustación.
o Luego de tener el punto donde ira la incrustación se regatea la cerámica según las
dimensiones de la incrustación a una profundidad de 1,5 centímetros.
o Humedecer el pañete o revoque donde se instalara la incrustación.
o Preparar la pega con cemento blanco y agua.
o Esparcir el cemento blanco sobre el revoque donde se instalara la incrustación.
o Colocar sobre el cemento blanco la incrustación presionándola con un suave golpe
con el martillo de caucho.
o Sostener la incrustación de 10 a 15 segundos para que esta no se caiga.
o Posteriormente al pegado de la incrustación se retiran lo exceso de cemento
blanco que haya quedado en el contorno de la incrustación.
DE BOYACÁ
o Dejar secar el cemento y verificar que la incrustación haya quedado bien instalada.

 Los aparatos sanitarios, lavamanos, incrustaciones y accesorios se instalarán siguiendo
las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.
EQUIPO.
 Palustre.
 Balde.
 Nivel.
 Llave de tubo.
 Nivel.
 Hombresolo.
MATERIALES.
 Combo sensación plus
 Cemento blanco.
 Acoflex 1/2" plástico.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de combo opp sensación plus instalado,
incluyendo accesorios y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la
interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen
herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS ACUACER BLANCO (INCLUYE GRIFERÍA)

ITEM: 9.2 (Cap. 1); 4.3 (cap.3)
UNIDAD DE MEDIDA UN
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavamanos incluyendo accesorios, grifería,

tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a
los detalles arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con acoflex de doble tuerca y con
válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
EJECUCIÓN.
DE BOYACÁ
 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente
culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.
 Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.
 Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared terminada
(según sea el caso).
 Marcar en el piso los agujeros de fijación del pedestal (en los pedestales con huecos de
fijación al piso).
 Remover el lavamanos y el pedestal.
 Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).
 Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el modelo lo permite).
No fijar firmemente aun.
 Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según sea el caso).
 Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo contra la pared.
 Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos de lavamanos
y pedestal (según sea el caso).
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la tuerca para
unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la filtración de
olores y de agua.
 Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.
 Conectar los suministros de agua a la grifería con el acoflex.
 Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de
1/2”.
 Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al lavamanos.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.
Mayor informacion: INSTALACIÓN DE LAVAMANOS

 Los lavamanos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las indicaciones
y recomendaciones de los fabricantes.
 Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.
 Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a pegar.
EQUIPO.
 Nivel.
 Llave de tubo.
 Hombresolo.
MATERIALES.
 Lavamanos acuacer o similar.
 Grifería lavamanos.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de lavamanos instalado, incluyendo
accesorios, grifería y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la
DE BOYACÁ
CONSTRUCCIÓN DE ANDENES=0.10 M, CONCRETO DE 17.5 MPA -

ITEM: 7.1 (Cap. 1 Y 2)
(2500 PSI)
4) DESCRIPCION
Ejecución de andenes y senderos para el proyecto de acuerdo con su localización en planos
arquitectónicos.
 Consultar niveles dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos.
 Estudiar y definir formaletas para aprobación por la interventoría.
 Verificar niveles y pendientes de las bases de recebo y sus subrasantes.
 Limpiar bases de recebo de escombros, suciedades y material orgánico.
 Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de
paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos
definitivos.
 Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio
de soportes y distanciadores.
 Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios
donde se harán las juntas de contracción y juntas de expansión.
 Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y
recubrimientos. Vibrar concreto para obtener compactación requerida.
 Remover excesos de agua de la superficie.
 Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros.
 Acabar paneles entre juntas con escobeado grueso en fresco, dibujado sobre la superficie
en sentido transversal al sentido del tráfico.
 Aplicar sellantes y aditivos para curado.
 Mantener humedad durante el período de curado.
 Limpiar las superficies de materiales sobrantes, grasos y contaminantes.
 Prever protecciones contra el clima correspondientes a l concreto fundido en sitio.
 La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos será de 6 mm.

 Contenido de cemento de acuerdo con el diseño de mezcla para los materiales de la zona
del proyecto.
Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 10

DE BOYACÁ
8) MATERIALES
Concreto 2500 psi

Listón ordinario
Tabla chapa ordinario 0.10
9) EQUIPO
Herramienta menor

Especificación general concretos A. 
Norma NSR 10
Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m 2) de andén debidamente aceptado por la Interventoría
previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para
aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos
efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por
metros lineales. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:
Materiales descritos en el numeral 8.
Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.
Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra.
Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.

DEMOLICIÓN ANDÉN/CONTRAPISO CONCRETO E > A 12CM (INCLUYE RETIRO)

ITEM: 1.3 (Cap. 2); 1.2 (CAP. 5)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
DE BOYACÁ
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar de las zonas sometidas a
adecuación, las placas entrepiso previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
EJECUCIÓN.
 Si sobre la placa se encuentre muros se debe procede a demoler estos, retirando con
anterioridad puertas y ventanas de haberlas.
 Se arma en Andamio tubular a la medida requerida.
 Teniendo limpio el lugar se procede a demoler la placa inicialmente en una de sus puntas
con un mazo o martillo compresor para mayor rendimiento.
 En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán
suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.
 Los golpes con el mazo deben hacerse sobre al cero lo cual permite que la placa vibre y el
concreto se demuela más rápido.
 La demolición de placas debe hacer por pisos de arriba hacia abajo.

 La demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y
daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.
EQUIPO.
 Volqueta.
 Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.
 Compresor de aire pequeño.
MATERIALES.
 No requiere.
La unidad de medida de pago será por unidad (M2) de demolición de placa entrepiso con retiro de
escombro y material sobrante, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por
precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y
transporte necesario para su ejecución.
DEMOLICIÓN ENCHAPE CERÁMICO (INCLUYE RETIRO)

ITEM: 1.4 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DE BOYACÁ
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a los trabajos para demoler y retirar el material que se encuentra adherido al
concreto o mortero (Enchape), de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones
particulares o por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Verificar que el recinto donde se va a demoler el piso acabado este completamente
desocupado.
 Retirar el guarda-escoba con maceta y puntero; colocando sobre el guarda-escoba el
puntero y luego dar golpes al puntero con la maceta.
 Retirar el material que se encuentra adherido al concreto o mortero con maceta y puntero.

 Cuidar y preservar las paredes y accesorios para una próxima reutilización si la
interventoría lo requiere.
EQUIPO.
 Maceta.
 Puntero.
 Balde.
 Volqueta.
 Pala.
MATERIALES.
 No requiere
La unidad de medida de pago será por unidad (M2) de demolición de material que se encuentra
adherido al concreto (Enchape) y ML de guarda-escoba retirado, recibido a satisfacción por la
DEMOLICIÓN MUROS LADRILLO E = 0.15 MTS. (INCLUYE RETIRO). EJE 5 Y PUERTA

ITEM: 1.5 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la los trabajos de demolición de los muros existentes que la obra demande,
incluye también la demolición de cualquier estructura de concreto, reforzado o no, existente en el
muro incluyendo el retiro de los escombros generados.
DE BOYACÁ
EJECUCIÓN.
 Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las viviendas aledañas
y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se trabaja.
 Se debe retirar todos los elementos como puertas, ventanas, marcos de éstas u otros
materiales recuperables en el sitio, antes de comenzar la demolición.
 En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán
suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.
 La demolición de muros debe hacer por pisos de arriba hacia abajo y por hiladas
completas.
 Asegurar los muros que no están bien sustentados, por medio de puntales, para que no se
desplomen bruscamente.
 El muro se divide en dos, cada parte se demuele desde el centro hacia los lados.
 Demoler el muro con maceta y puntero el ladrillo, bloque o concreto que lo conforman.
 Si la interventoría requiere mantener un muro en pie, se debe dejar como mochetas los
otros muros que acceden a éste. No derribar los completamente.

 La demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y
daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.
 No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación excesiva de escombros
contra ellos.
EQUIPO.
 Volqueta.
 Maceta.
 Puntero.
 Pala.
MATERIALES.
 No requiere.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de demolición de muro con retiro de
escombros y material sobrante, recibido a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará por
DESCAPOTE PARA ANDEN

ITEM: 1.6 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
DE BOYACÁ
Este ítem se refiere a la limpieza de terreno cuyo fin es eliminar la vegetación existente sobre un
terreno, es parte importante de su habilitación para el desplante de una estructura y en la
realización de una excavación; puede ejecutarse a mano o a máquina; el material sobrante debe
llevarse a escombreras aprobadas por Las guías Ambientales del IDU.
EJECUCIÓN.
 Extraer los troncos, tocones y raíces.
 Retirar la vegetación superficial (hierba, maleza o residuos de sembradíos).
 Retirar fuera de la obra o terreno del producto de las actividades anteriores.
 Determinar el nivel que va a servir de referencia, teniendo como base el andén o sardinel
y trasládelo.
 Si la nivelación se hace con manguera, utilizar una manguera plástica y transparente; a
mayor longitud mejor funciona (no menos de cinco metros de largo). La manguera no debe
tener burbujas.
 Colocar en ambos extremos un collar de alambre dulce; cuando no se utilice se dobla para
que no se salga el agua.

 La Disposición de desechos se debe realizar acatando los procedimientos reglamentados
por el IDU.
 Las determinadas por el interventor o recomendaciones por el estudio de suelos.
EQUIPO.
 Carretilla.
 Azadón.
 Rastrillo.
 Pala.
 Pica.
 Estacas.
 Pisón.
 Volqueta.
MATERIALES.
 Puntillas.
Se pagara por metro cuadrado (m²) de tierra removida, calculados con base en
levantamientos topográficos efectuados antes de ejecutar la obra y el pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y
DE BOYACÁ
ALSITADO DE PISO E=0.04 MTS - 1:5. ANDEN Y TARIMA

ITEM: 4.2 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la aplicación de mortero impermeabilizante que se utiliza sobre los pisos para
su nivelación y evitar o reparar filtraciones de agua que permitan el desarrollo de humedades que
puedan afectar a la estructura, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los
planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de
rebabas o material suelto
 Humedecerse completamente la superficie de concreto.
 Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del
piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la
misma altura en los puntos que se tomen como referencia.
 Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de
separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo
largo de la boquillera o regla a utilizar.
 Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría
añadiendo la cantidad suficiente de impermeabilizante a la mezcla.
 A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las
respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas
guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm,
el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
 Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el
mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.
 Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que
se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
 Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinara el pañete con llana usando una mezcla
de mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
 Ejecutar juntas de control y o dilataciones, de construcción y unión de elementos
estructurales y no estructurales.
 Moldear los filos si la interventoría lo requiere.
 Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una
frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.

 Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el
DE BOYACÁ

 La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para
asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.
EQUIPO.
 Palustre.
 Balde.
 Pala.
MATERIALES.
 Mortero 1:4 impermeabilizado (Hecho en obra).
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de alistado de piso con mortero
impermeabilizado realizado, con aproximación a dos decimales, de mortero impermeabilizado de
nivelación correctamente colocado y aceptado por la interventoría. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra,
SUMINISTRO E INSTALACIÓN BALDOSÍN GRANITO NO. 5 0.30*0.30*0.017 MTS
ITEM: 4.3 (Cap. 2)
Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:
• Lineamientos generales y particulares.

• Localización y replanteo.
• Limpieza.
• Suministró e instalación de materiales
• Enchape de la superficie.
• Pruebas de calidad.
• Emboquillado de la superficie enchapada.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas.
Especificación
DE BOYACÁ
Verificación del afinado de piso. Este debe quedar libre de irregularidades y apozamientos de
agua.
Capa de mortero 1:3 (cemento y arena de pozo) de adherencia entre el piso y la tableta, su
espesor debe estar entre 3 cm. y 4 cm.
Instalación de la tableta. Se deberá verificar en todo momento los niveles y la localización con la
instalación de hilos, para garantizar el encuadrado de las baldosas.
Se extenderá el mortero y se colocara las baldosas con golpes de mazo de madera.
Se sellarán las juntas entre las baldosas con una lechada de cemento.
El Contratista estará obligado a entregar la superficie en perfectas condiciones de acabado y
limpieza.
Una vez instaladas las tabletas, estas deben ser protegidas, mientras dura la obra hasta el
momento de la entrega del piso.
La tableta tendrá un espesor mínimo de 3.0 cm. de los cuales, mínimo 9 mm. será la capa de
granito y el resto la capa de mortero de soporte estructural.
El espesor de las diferentes tabletas debe ser constante. Cuando haya necesidad de instalar
baldosas cuyas dimensiones sean menores a los de una tableta, ésta se adaptará usando
cortadores de banco. No se aceptarán cortes hechos con pinzas, pulidoras o palustre.
Proceso de ejecución
-
Consultar planos arquitectónicos y verificar localización.
- Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes.
- Consultar la norma NSR-10.
- Estudiar y determinar niveles y pendientes.
- Preparar el mortero de pega.
- Hilar juntas en ambas direcciones.
- Extender previamente el alistado de piso con mortero de pega en proporción 1:4 con
espesor mínimo de 3 cm.
- Colocar el baldosín en hiladas transversales sucesivas, asentarla bien con golpes suaves
dejando un piso uniforme y continuo en ambas direcciones.
- Dejar juntas entre las piezas entre 2 mm. y 3 mm.
- Detallar especialmente el área contra rejillas y sifones.
- Sellar juntas de hasta 2mm, con lechada de cemento, con colorante mineral de igual color
al baldosín, antes del fraguado del mortero de pega.
- Realizar la limpieza del tablón antes de que el emboquillado se endurezca.
- Destroncar, pulir y brillar el piso con esmeriles y a máquina.
- Limpiar con trapo impregnado con ACPM.
- Proteger el piso para conservar durante construcción.
- Verificar niveles, alineamientos y pendientes para aceptación.
- Mortero de pega en proporción 1:4 con espesor máximo de 3 cm.
- Juntas entre las piezas: máximo de 3 mm.
DE BOYACÁ
- No se recomienda su utilización para superficies donde utilicen químicos oxidantes, álcalis

y ácidos fuertes en su labor diaria, ya que su deterioro, aunque es mínimo también es
inevitable con el tiempo. Bajo sustancias de uso común en el hogar, oficina, etc., la
resistencia al manchado es de gran calidad, sin embargo, se debe tener cuidado con las
manchas de tintas, las cuales son de difícil remoción y siempre dejarán una sombra
residual en la superficie.
Equipo
• Equipo menor de albañilería.

• Equipo para transporte vertical y horizontal.
• Cortadora de baldosín.
• Equipo para mezcla de morteros.
Tolerancias
No se aceptarán baldosas con: manchones, grietas o desportilladuras.
La dilatación mínima será de 2 mm. y por Tolerancias de aceptación, máximo de 4 mm. (1mm. más
de lo mencionado en el proceso de ejecución mencionado en este capítulo) en ambos sentidos la
misma medida.
Sistema de medida y pago
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²) de superficie enchapada y recibida a satisfacción
de la Interventoría o quien haga sus veces.
Solo se aceptará medidas de metro (m) es en estampillados cuya dimensión sea menor a 60 cm.
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades
que se tengan que realizar en el enchape y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN GUARDAESCOBA GRANITO

ITEM: 4.4 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA ML
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro e instalación de guarda, el cual indica y finaliza la terminación del
revestimiento cerámico, puesto que esté está situado en la intersección del piso con el muro, de
acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
EJECUCIÓN.
DE BOYACÁ

 Cortar las piezas de de 7 cm de alto y el largo según las dimensiones de la baldosa
instalada en el piso.
 Picar la porción de pared donde se instalara el guarda escoba, esto con el fin de que se
adhiera mejor.
 Humedecer la porción de pared donde se colocara el guarda escoba.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por el
fabricante del material.
 Extender la pega sobre la pieza de cerámica (guarda escoba) con llana metálica dentada
para que forme ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe
tener un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la pieza de cerámica (guarda escoba) dando golpes suaves sobre
ella con el martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor al muro.
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual espesor de la
junta de la baldosa del piso, es decir, las juntas del enchape del piso deberán coincidir con
las juntas de la cerámica del guarda escoba.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas con una
lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla), utilizando para ello un
elemento no metálico para evitar ralladuras.
 Con una espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas.
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o
tela para retirar sobrantes del material de emboquillado.
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo
sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia.
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio (Win). Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
Figura 4.1. Instalación guarda escoba.
Fuente: Propia.

 Los ángulos y empates deben ser cortados debidamente en los esquineros para la
colocación del guarda escobas.
 En las esquinas y en las uniones con los marcos de las puertas, se acodillarán las piezas y
se resanaran los empates, cuidando que los empalmes queden estéticamente aceptables,
sin que se perciban uniones de mortero.
EQUIPO.
 Palustre.
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada.
 Balde.
 Espátula de caucho plástico.
 Pulidora.
DE BOYACÁ
MATERIALES.
 Piso Lavra de 32x32 cm o similar.
 Pegacor de 25 kg.
 Boquilla de 5 kg.
La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de suministro e instalación de guarda
escoba en cerámica lavra, con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los
accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. El
pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano
de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
ITEM: 4.6 (Cap. 2) PLACA BASE EN CONCRETO E= 0.08 M. 2500 PSI
4) DESCRIPCION
 Curar concreto.

DE BOYACÁ



8) MATERIALES

9) EQUIPO


 Norma NSR 10

· Mano de Obra.
.
DE BOYACÁ
TECHO FALSO EN PVC
ITEM: 5.1 (Cap. 2); 3.1 (cap. 3)
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación del sistema machihembrado de paneles de PVC de 200mm x 10mm
x5.90ml, suspendido e independizado del techo por una estructura de soporte.Este sistema se
instalará en los ambientes señalados por los planos o indicaciones del cliente.
MATERIALES
PANELES DE PVC TECNOPVC
- Dimensiones: 200mm de ancho x 10mm de espesor x 5.90m de largo

- Modelos: Liso Light y Duplodez Frisado Light
- Color: Blanco
- Propiedad: Resistente e inmutable a la humedad.
ESTRUCTURA METÁLICA GALVANIZADA (PERFILES); sistema de suspensión y

fijacióntradicional.
- Parante Galvanizado de 38mm x 38mm x 0.45mm x 3.00ml

- Riel Galvanizado de 39mm x 25mm x 0.45mm x 3.00ml
TORNILLOS; según condiciones estructurales.-
- Tornillo FRAMER P/Estructura Metal Pta. Fina de 7x7/16”

- Tornillo WAFER P/Estructura Pta. Fina de 8x12-
- Tornillo FRAMER P/Panel Pta. Fina de 7x7/16”
- Tornillo GYPLAC P/Panel Pta. Fina de 1”
FULMINANTES; según nivel de resistencia del muro y/o perfil estructural.
- Fulminante Cal. 22” Color Marrón

- Fulminante Cal. 22” Color Verde
CLAVOS PARA FIJACIÓN; según encuentros.
- Clavo P/Fijación de 1”
- Clavo P/Fijación de ¾”
SELLADORES-
Sellador Silicona SIKA o similar; de alta resistencialíquido de color blanco, cartucho de 300ml,
Densidad Aprox. 1.02 kg/l Tipo Masillaelastomérica a base de silicona con fungicidas de
DE BOYACÁ
reticulación ácida. Dureza Shore AAprox. 23,Temperaturas de Aplicación de +5°C a +40°C,

Temperaturas de servicio de
–
50°C a +150°C, Velocidad de Polimerización (23°C y 50% HR) Aprox. 1.5 mm/24 horas,Aprox. 4
mm/3 días Formación de piel (a 20°C) 10-15 minutos-
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por
las planchas, se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho correspondiente a las dimensiones
entre las caras laterales de las paredes ovigas que la limitan. Metro cuadrado (m2) para sistema de
suspensión. Metro cuadrado (m2) para paneles.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato,y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida
VIDRIO 4 MM
ITEM: 7.1 (Cap. 2)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro e instalación de vidrio incoloro para el cubrimiento de los vanos
de los marcos de ventanas y puertas, estas instalaciones deben ejecutase con las normas
de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o
terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.
EJECUCIÓN.
 Ubicar el vano de la puerta o marco de ventana donde se instalara el vidrio.
 Rectificar medidas para cortar el vidrio según las dimensiones del vano. (Se debe
considerar un centímetro adicional tanto en el ancho como en el alto del vano).
 Revisar que el vidrio no presente fisuras o este quebrado en alguna parte.
 Si el vidrio no viene justo a la medida del vano, esté debe ser cortado con un corta vidrios a
las medidas necesarias.
 Limpiar el marco de la ventana o puerta donde se colocará el vidrio, la superficie donde se
pegara el vidrio deberá estar libre de polvo y grasa.
 Se puede limitar la junta de pega con cinta de enmascarar para hacer una aplicación
limpia.
 Aplicar la silicona con la pistola de calafateo donde se pegará el vidrio.
 Montar el vidrio sobre la pega de silicona y asentarlo para que se adhiera.
DE BOYACÁ
 Aplicar otra pasada de silicona por la junta que deja el vidrio y pasar con una espátula para
una mejor adherencia, con cuidado de no rayar el vidrio.
 Retirar la cinta de enmascarar antes de que se seque la silicona.

 El vidrio debe quedar a la medida del marco de la ventana, y no deberá quedar con
rayones.
EQUIPO.
 Pistola de calafateo.
 Espátula de plástico.
MATERIALES.
 Vidrio incoloro Peldar o similar.
 Silicona transparente 11 oz.
La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de vidrio instalado en
ventanería o puertas, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría.
costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.
CUNETAS REVESTIDAS EN CONCRETO DE 21 MPA ( 3000 PSI) SIN REFUERZO (INCLUYE

SELLO DE JUNTAS
ITEM: 7.5 (Cap. 2)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboración, manejo, almacenamiento y

colocación de los materiales de construcción de cunetas de concreto fundidas en el lugar. También
incluye las operaciones de alineamiento, excavación, conformación de la sección, suministro del
material de relleno necesario y compactación del suelo de soporte. Las cotas de cimentación, las
dimensiones, tipos y formas de las cunetas revestidas de concreto deberán ser las indicadas en los
planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
Este Articulo se refiere a la construcción de cunetas de concreto simple. Cuando el proyecto

contemple la construcción de cunetas de concreto reforzado, se deberá considerar el acero de
refuerzo por separado.
MATERIALES
 Concreto
El concreto para la construcción de las cunetas revestidas, será de tipo F especificado en el

Articulo 630, “Concreto estructural”, de las especificaciones INVIAS.
DE BOYACÁ
 Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie
Todos los materiales de relleno requeridos para el adecuado soporte de las cunetas, serán
seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales, según lo establezcan los
documentos del proyecto, y deberán cumplir con la condición de seleccionados.
Sellante de juntas
Para el sello de las juntas transversales de las cunetas fundidas en el lugar y todas las
longitudinales entre el pavimento y la cuneta se empleara el material indicado en los documentos
del proyecto, el cual podrá ser de uno de los siguientes tipos:
- Relleno pre moldeado bituminoso, de acuerdo con la especificación AASHTO M 33.

- Relleno pre moldeado no bituminoso, resiliente y no exprimible, de los tipos I, II, o III de
acuerdo con la especificación AASHTO M 33, a no ser que los documentos del proyecto
establezcan otra cosa.
- Relleno pre moldeado de fibra impregnada de bitumen, resiliente y no exprimible, de
acuerdo con la especificación AASHTO M 213.
- Sello pre moldeado elastomérico para juntas, de acuerdo con la especificación AASHTO M
220.
EQUIPO
Al respecto, es aplicable todo lo que resulta pertinente de la especificación para Concreto para
pavimento rígido. En caso de que el acondicionamiento de la superficie se efectúe con cargo al
presente Artículo, se deberá disponer de elementos para su conformación, para la excavación,
cargue y transporte de los materiales, así como equipos manuales de compactación
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
 Acondicionamiento de la cuneta en tierra
El Constructor deberá acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas indicadas en los planos del proyecto o establecidas por el Interventor.
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrán incluir la excavación,
cargue, transporte y disposición en sitios aprobados de los materiales no utilizables, así como la
conformación de los utilizables y el suministro, colocación y compactación de los materiales de
relleno que se requieran, a juicio del Interventor, para obtener la sección típica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual se vaya a colocar o construir la cuenta no cumpla la
condición de suelo tolerable, será necesario colocar una capa de suelo seleccionado según lo
especificado en el Articulo 220, “Terraplenes” las especificaciones INVIAS, mínimo de diez
centímetros (10 cm), convenientemente nivelada y compactada, de acuerdo con el mismo Artículo.
Durante la construcción de las cunetas se adoptaran las medidas oportunas para evitar erosiones y
cambio de características en el lecho constituido para la cuneta en tierra. A estos efectos, el tiempo
que el lecho pueda permanecer sin revestir se limitara a lo imprescindible para la puesta en obra
del concreto y, en ningún caso será superior a ocho (8) días.
 Elaboración del concreto

DE BOYACÁ
El Constructor deberá obtener los materiales y diseñar la mezcla de concreto, elaborarla con la
resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece en el numeral 5 de concreto
para pavimento rígido, de estas especificaciones.
 Cunetas fundidas en el lugar
- Colocación de formaletas: para la construcción de cunetas fundidas en obra

acondicionadas las cunetas en tierra, el Constructor instalara las formaletas de manera de
garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores señalados
en los planos u ordenados por el Interventor.
- Construcción de la cuneta: Previo el retiro de cualquier materia extraña o suelta que se

encuentre sobre la superficie de la cuneta en tierra, se humedecerá la superficie de la
cuenta en tierra y se procederá a colocar el concreto comenzando por el extremo inferior
de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando que su espesor
sea, como mínimo, diez centímetros (10 cm) o el señalado en los planos si este es mayor.
El concreto deberá ser compactado y curado conforme lo establecen el artículo 5 de las
presentes especificaciones.
El Constructor deberá nivelar cuidadosamente las superficies expuestas para que la cuneta quede
con las verdaderas formas y dimensiones indicadas en los planos. Las pequeñas deficiencias
superficiales deberá corregirlas mediante la aplicación de un mortero de cemento de un tipo
aprobado por el Interventor. La cuneta deberá quedar en permanente contacto en toda su área con
el suelo de fundación.
- Remoción de las formaletas: Si las operaciones de campo están controladas por ensayos
de resistencia a compresión de cilindros, la remoción de formaletas se realizara cuando se
alcance la resistencia fijada en el diseño. En caso contrario, el Interventor establecerá el
plazo para ello, el cual no podrá ser menor de cuarenta y ocho horas (48h).
- Curado: El curado de la cuneta de concreto fundida en el lugar se realizara atendiendo las

instrucciones contenidas en el Artículo 5 de estas especificaciones.
 Juntas
Durante la construcción de cunetas fundidas en el lugar, se deberán dejar juntas de contracción a

intervalos no mayores de tres metros (3 m) y con la abertura que indiquen los planos u ordene el
Interventor. Sus bordes serán verticales y normales al alineamiento de la cuneta. Cuando las
cunetas se construyan adosadas a un pavimento rígido, las juntas deberán coincidir con las juntas
transversales del pavimento.
En las uniones de las cunetas con las cajas de entrada de las alcantarillas se ejecutaran juntas de
dilatación, cuyo espesor estará comprendido entre quince y veinte milímetros (15 - 20 mm).
Después del curado del concreto las juntas se deberán limpiar, colocando posteriormente los
materiales de relleno, sellado y protección que figuren en el proyecto. Las juntas verticales de
unión de las piezas prefabricadas se deberán rellenar, cuidadosamente, con un mortero de las
características señaladas en el artículo 5.
DE BOYACÁ
Las juntas longitudinales entre el pavimento y la cuneta deberán rellenarse con el producto sellante
previsto en los planos. El empleo de un producto de otras características implicara la elaboración
de una especificación particular.
Limpieza final
Al terminar la obra y antes de la aceptación definitiva del trabajo, el Constructor deberá retirar del
sitio de las obras todos los materiales excavados o no utilizados, desechos, sobrantes, basuras y
cualquier otro elemento de similar característica, restaurando en forma aceptable para el
Interventor toda propiedad pública o privada que pudiera haber sido afectada durante la ejecución
de este trabajo, y dejando el lugar limpio y presentable.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
 Controles
En adición a los descritos en el numeral 630.5.1 del Artículo 5, el Interventor deberá exigir que las
cunetas en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar la formaleta y verter el
concreto, se cuidará la terminación de las superficies, no permitiéndose irregularidades mayores de
quince milímetros (15 mm), medidas con respecto a una regla de tres metros perfectamente
alineada y derecha.
 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
En cuanto a la calidad del producto terminado, el Interventor solo aceptara cunetas cuya forma
corresponda a la indicada en los planos y cuyas dimensiones no difieran de las señaladas en los
planos o autorizadas por el por encima de las tolerancias indicadas en el presente Artículo.
Se aceptara que exista en el espesor de una cuneta fundida en el lugar una tolerancia de un
centímetro (1 cm) por defecto. En relación con las juntas, estas deberán encontrarse
adecuadamente selladas con el producto aprobado, para que el interventor manifieste su
conformidad con esta parte del trabajo. El Interventor se abstendrá de aceptar cunetas terminadas
con depresiones excesivas, traslapos desiguales o variaciones apreciables en la sección, que
impidan el normal escurrimiento de las aguas superficiales. Las deficiencias superficiales de las
cunetas fundidas en el lugar que, a su juicio sean pequeñas, serán corregidas por el Constructor a
su costa.
MEDIDA
La unidad de medida será el metro cubico (m3), aproximado al décimo de metro cubico, de cuneta
satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la sección transversal, cotas y
lineamientos indicados en los planos o determinados por el Interventor. El volumen se determinara
multiplicando el área por el espesor de construcción señalados en los planos u ordenados por el
Interventor, en los tramos donde el trabajo haya sido aceptado por este.
Dentro de la medida se deberán incluir, también, los descoles y bajantes de agua revestidos en
concreto, correctamente construidos. Cuando el volumen medido de cuneta aceptada tenga una
fracción mayor o igual a cinco centésimas de metro cubico (≥0.05m3), la aproximación se realizara
a la décima superior; en caso contrario, se aproximara a la décima inferior.
FORMA DE PAGO
DE BOYACÁ
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación, y aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos
los costos por concepto de explotación, suministro, transporte, colocación y compactación de los
materiales apropiados de relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la
elaboración, suministro, colocación y retiro de formaletas cuando corresponda; la explotación de
agregados, incluidos todos los permisos y derechos para ello; el suministro de todos los materiales
necesarios para elaborar la mezcla de concreto, su diseño, elaboración, descargue, transporte,
entrega, colocación, vibrado y curado; la ejecución de las juntas, incluyendo el suministro y
colocación del material sellante; el suministro de materiales, elaboración y colocación del mortero
requerido para las pequeñas correcciones superficiales y para la unión de las piezas prefabricadas;
la señalización preventiva de la vía durante la ejecución de los trabajos; la limpieza final del sitios
de las obras; todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboración y terminación de las
cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.
ÍTEM DE PAGO Cunetas revestidas en concreto de 21 mpa - (3000 psi) no incluye refuerzo
ITEM: 1.1 (Cap. 3) MURO SEMIPRENSADO TIPO MAGUNCIA 12 CM
4) DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de muros en bloque de arcilla huecos con mortero
1:3 de acuerdo a las dimensiones y detalles de los planos.
Las unidades de ladrillo para los muros serán del tipo Bloques de perforación horizontal No.5, para
los muros que se pañetarán y pintarán, de acuerdo con las dimensiones de los planos, deberán
ser de primera calidad, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta,
exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y
durabilidad.
Los muros en mampostería serán construidos en los espesores, aparejos y caras vistas indicadas
en los planos arquitectónicos de mampostería y acabados. Las piezas se deben obtener con
cortadora mecánica; aquellas que presenten desportilladuras fisuras u otros daños serán
desechadas. En ningún caso se aceptarán cortes hechos con palustre.
DE BOYACÁ
Toda la mampostería debe colocarse a plomo estrictamente de acuerdo con los alineamientos
indicados en los planos; las hiladas deberán quedar niveladas y exactamente tendidas en tal forma
que las juntas en cada una se alternen con las de las hiladas adyacentes.
DE BOYACÁ
• Se utilizarán unidades de mampostería de primera calidad, con dimensiones, textura y color

uniformes y aristas bien determinadas, despachadas por un único fabricante para cada área
visualmente continua, y debidamente aceptadas por la Interventoría.
• La mampostería debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo

en cuenta que todos los muros correspondan exactamente al diseño y espesor indicados.
• Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazado que sirva de guía a los
operarios, para alinear la mampostería.
• El alineamiento se hará con hilos tensos y estacas, si se trata de muros sobre cimientos. En
el caso de los muros sobre placas, los trazos iniciales se harán con tiza o crayola.
• A medida que se pasa de una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos tensos
fijados por medio de ladrillos en los extremos, o en tramos intermedios no mayores a 5
metros. El muro debe plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente
vertical.
• Las hiladas de ladrillo deben quedar correctamente niveladas y plomadas no aceptándose

en estas operaciones errores mayores de 0.05%.
• Las juntas de pegas verticales y horizontales tendrán un espesor máximo de 0.02 metros.
• Las mezclas de mortero de pega serán las siguientes: para divisiones interiores 1:4 de
cemento y arena de peña, para fachadas a la vista 1:4 de cemento, arena de peña y cal. En
donde no se pueda emplear arena de peña, el mortero se hará con arena lavada 1:4. En
cualquier caso el mortero de pega debe diseñarse para una resistencia mínima de 2.500 PSI
a los 28 días.
• Si la mampostería va a trabajar como muro de contención, o va a resistir algún tipo de carga

la mezcla debe ser más rica, en proporción 1:3 de cemento y arena lavada, además de
confinarse con columnetas. Esta mezcla se usara también para los aparejos calados.
• Los morteros se prepararan inmediatamente antes de usarlos, con materiales secos,

acumulados en el lugar de trabajo, para evitar pérdidas de tiempo (no se aceptaran morteros
que hayan iniciado el fraguado).
• La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar
con el palustre. Antes de que se seque la mezcla, debe limpiarse la que haya escurrido sobre
los ladrillos (especialmente para la mampostería a la vista).
• El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado.

Cualquier rebaba de mortero será limpiada de tal forma que el muro quede perfectamente
liso.
• El mortero sobrante que cae al piso debe ser retirado inmediatamente y no podrá ser
utilizado como pega de muro.
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El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que no reste agua al mortero.
• Los empates de muros que se juntan uno con otro, deben hacerse en dentados que los
traben. Pero si se trata de empatar muros de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos o
con materiales que no se permitan el trabe se conseguirá el empate por medio de
taches o pernos metálicos colocados entre las juntas de mampostería.
• En estructuras de placa y columna, en las cuales los muros no son portantes, estos no
deberán anclarse a las placas de piso ni de cielo raso o a las viguetas que los limitan,
para evitar grietas posteriores por efectos de contracción (asentamientos diferenciales)
y dilatación diferentes entre el concreto y la mampostería.
• Si al repartir las hiladas se encuentra una diferencia de menos de 0.60 metros se deberán
suplir por medio de un alistado guía en la placa del piso.
• Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros, tales como cajas,
chazos, etc. Se colocaran en los sitios indicados, al tiempo de formación del muro. Si
los chazos son de madera, irán inmunizados y con malla lateral para lograr un buen
anclaje.
• Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes. Deberán estar exentos
de resquebrajaduras, fisuras y grietas (especialmente para los ladrillos que quedan a la
vista).
• Para el caso de muros empañetados previamente a esta operación, se debe tapar con papel
las cajas de interruptores (deben quedar nivelados horizontal y verticalmente), salidas
sanitarias, tomas, etc.
• Las regatas para instalación eléctrica, sanitaria, etc. Se ejecutaran tres días después de
formada la mampostería, evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.
 En los ladrillos huecos, los aparejos deben ser siempre sobre las caras llanas, pero en las
trabas de esquina aparecerán los vacíos para llenar el mortero.
DE BOYACÁ
• Se exigirá que la construcción de los muros se ajuste a la medidas precisas que estén anotadas
en los planos sobretodo en huecos de las estructuras, vanos de puertas o ventanas,
antepechos, columnas, remates de muros, y que se traben convenientemente las sucesivas
hiladas en los cruces, encuentros, esquinas o intersecciones.
• Ante lluvia inminente, las áreas en ejecución se protegerán, cuidando que la hilada superior
quede cubierta con algún impermeable (polietileno) debidamente asegurado.
• El trabajo de mampostería deberá protegerse de colapsos, deterioro, decoloración o daños

durante la construcción, hasta la aceptación del mismo por parte de la Interventoría.
VER NORMA NTC 4017

8) MATERIALES
Se utilizará bloque de arcilla hueco tipo, de primera calidad. El bloque será sometido a la
aprobación de la Interventoría sin cuya autorización no podrán iniciarse las obras de mampostería.
Todos los bloques que se empleen en las obras deben estar completos, con aristas rectas y sin
desportilladuras y deben producir un sonido claro y resonante cuando se les golpee uno contra
otro; su calidad debe ser uniforme; sus caras serán superficies rectangulares, tendrán una
tolerancia de más o menos un centímetro con respecto a las dimensiones nominales. Todos los
bloques se ajustarán a los requisitos de la especificación ASTM, designación C-67.
9) EQUIPO
 Bloque no. 4 y/o 6

 Normas NTC 405 Y ASTM

En general, los muros en bloque de arcilla se medirán y pagarán por metro cuadrado (M2) con
aproximación de un decimal, descontando los vanos y al precio unitario consignado en el formulario
de la Propuesta.
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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SANITARIO TANQUE (INCLUYE GRIFERÍA)

ITEM: 2.1 (Cap. 3)
UNIDAD DE MEDIDA UN
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación de aparato sanitario incluyendo accesorios, tanques de agua,
tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo con planos hidráulicos y
a los detalles arquitectónicos; el montaje de sanitarios se hará con acoflex de doble tuerca y con
válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.
EJECUCIÓN.
 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente
culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.
 Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del
sanitario.
 Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede en el
punto adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su totalidad contra la
pared.
 Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que cuando el
mortero se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga residuos a este.
 Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano.
 Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y limpiar o
retirar el mortero que este en exceso.
 Retirar la bola de papel o espuma del desagüe.
 Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo de desagüe.
 Nivelar el sanitario con un nivel de mano.
 Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario.
 Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de
1/2”.
 Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al tanque del
sanitario.
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 Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de
la cerámica del piso.

 Los aparatos sanitarios y accesorios se instalarán siguiendo las indicaciones
y recomendaciones de los fabricantes.
EQUIPO.
 Palustre.
 Balde.
 Nivel.
 Llave de tubo.
 Hombresolo.
MATERIALES.
 Sanitario acuacer o similar.
 Cemento blanco.
La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de aparato sanitario instalado, incluyendo
accesorios y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago
se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de
obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DUCHA SENCILLA

ITEM: 4.5 (Cap. 3)
UNIDAD DE MEDIDA UN
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la instalación de ducha incluyendo accesorios, universal y tuberías de

conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos; el montaje de duchas se harán con tubería PVC y accesorios de 1/2”.
EJECUCIÓN.
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 Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la ducha.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para la ducha.
 Luego de tener los dos puntos hidráulicos de la ducha, el punto de agua fría y el punto de
agua caliente se procede a medir la altura a la que va ir instalada las llaves.
 Tomar la medida de donde van la llaves hasta donde va a ir la poma de la ducha.
 Teniendo estas medidas calculadas y trazadas, se procede a pegar en cada tubo de los
puntos hidráulicos agua fría y caliente un adaptador macho.
 Luego del secado de los pegues, se debe colocar teflón en la rosca del macho para que la
grifería de la ducha universal (o llaves) entren en cada adaptador y no quede fuga de
agua.
 En cada punto la grifería (o llaves) trae una rosca para la colocación de la llave y poma que
permitirá controlar el paso de agua fría y caliente.
 La distancia entre los dos puntos de agua será de 20 cm entre ellos.
 En el punto medio de la grifería de la ducha universal o punto medio entre las dos llaves
hay un orificio que permite la subida de agua por un tubo para la poma de la ducha.
 Colocar teflón a un adaptador macho para enroscarlo en el orifico que permite el paso de
agua la poma de la ducha.
 Pegar el tubo al adaptador macho.
 Habiendo llegado al punto donde se colocara la poma de la ducha, pegar en el tubo un
adaptador macho para luego enroscar en este el codo galvanizado.
 Al codo galvanizado se le enroscar la poma de la ducha con su respectivo anillo.
 Probar la ducha abriendo las llaves para verificar que todo esté funcionando correctamente
y sin fugas de agua.

 Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor
calidad que pueda encontrarse en el comercio.
 Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.
 Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a pegar.
 Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas de las llaves con teflón.
EQUIPO.
 Segueta.
 Llave de tubo.
 Hombresolo.
MATERIALES.
 Tubería PPVC 1/2".
 Tubería CPVC 1/2".
 Adaptador macho 1/2".
 Codo PVC 1/2".
 Grifería ducha.
 Soldadura solvente para PVC (1/4 Galón).
 Limpiador (1/4 Galón).
 Teflón.
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La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ducha instalada, incluyendo accesorios,
regatas y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por
SALIDA PARA LUMINARIA FLUORESCENTE EN TUBO CONDUIT EMT DE 3/4" Y
CONDUCTORES DE COBRE 2N12+1NO14 AWG THHN. INCLUYE INTERRUPTOR, CURVAS,
TERMINALES, UNIONES, SOPORTES, CAJAS Y ACCESORIOS PARA COMPLETAR LA
SALIDA.
ITEM: 5.1 y 5.2 (Cap. 3)
UNIDAD DE MEDIDA UN
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro e instalación de los elementos necesarios para alistar un punto
eléctrico o energético que posteriormente llevara una lámpara incandescente instalada, todos los
elementos a instalar deben cumplir con la norma RETIE y de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones
particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Ubicar el lugar donde debe ir la lámpara incandescente.
 Revisar planos eléctricos.
 Ubicar en los planos eléctricos la salida para la lámpara.
 Desconectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde se ubicara la salida de
la lámpara.
 De la caja de los tacos, principal centro de paso y control de la luz de la casa, se deriva el
cableado necesario para las diferentes lámparas. (Los cables necesarios son la fase y el
neutro).
 Desde de la ubicación de la caja hasta la ubicación de la lámpara es necesario llevar por
dentro de la pared y el techo la tubería que condujera el cableado, por lo que debe ser
regateado el muro y el techo en el transcurso de la ubicación del tubo de 1/2".
 Regatear el techo en la ubicación de la roseta para la colocación de la caja octogonal que
almacenara los cables y sostendrá la roseta.
 Regatear el muro en la ubicación del interruptor para la colocación de la caja que
almacenara los cables y sostendrá el interruptor.
 Luego de tener el tubo incrustado en la pared y techo se procede a cablear con una sonda
para llevar los cables necesarios de la caja de los tacos hasta la caja de la roseta y la caja
del interruptor.
 Abrir el orificio de la caja octogonal de la roseta y la caja del interruptor que permiten el
paso mínimo del tubo para la llegada de flujo eléctrico en los cables.
 Colocar un adaptador en el extremo final del tubo antes de que entre en la caja de la roseta
y el interruptor.
 Luego de que la parte mínima del tubo haya entrado en el orificio de la caja, enroscar la
contratuerca del adaptador para evitar que el tubo se mueva.
 Para prevenir accidentes colocar cinta aislante sobre la punta de los cables mientras es
instalada la roseta e interruptor.
 Instalar la roseta:
o Identificar la polaridad de la roseta para conocer la fase del interruptor a la roseta y
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el neutro de la roseta hacia la caja de tacos de la casa.

o Conectar el conductor fase del interruptor (marcado con colores primarios) al
orificio de la fase de la roseta.
o Conectar el conductor neutro de la caja de los tacos (marcado con color blanco) al
orificio del neutro de la roseta.
 Instalar el interruptor:
o Identificar la polaridad del interruptor para conocer la fase del interruptor y la fase
de la roseta de la lámpara que prenderá y apagara el interruptor.
o Conectar el conductor fase de la caja de tacos de la casa (marcado con colores
primarios) al orificio de la fase del interruptor.
o Conectar el conductor fase de la roseta (marcado con colores primarios) al orificio
de la fase de la roseta en el interruptor.
 Ajustar debidamente los tornillos o pisa cables de la roseta e interruptor para el paso
correcto del flujo eléctrico.
 Rectificar que los conductores estén bien instalados y pelados en sus extremos.
 Conectar el paso de luz hacia la casa o recinto donde está ubicada la lámpara e interruptor.
 Verificar con tester que las fases presenten flujo eléctrico.
 Fijar la roseta a su caja octogonal en el techo.
 Fijar el interruptor a su caja en la pared, posteriormente a presión colocar la tapa del
interruptor.
 Probar que el botón del interruptor al ser encendido genere electricidad y prenda la
lámpara.
 El cableado debe estar correctamente identificado por los colores usados para cada uno ya
sea la fase (marcado con colores primarios), el neutro (marcados con color blanco) y el
polo a tierra (marcado con color verde o cable desnudo).
EQUIPO.
 Pinzas.
 Bisturí.
 Destornillador.
 Alicates.
 Prueba fase (tester).
 Maceta.
 Puntero.
MATERIALES.
 Adaptador terminal conduit 1/2".
 Alambre cobre thw 12 awg.
 Caja 5800 Galvanizado.
 Caja octogonal.
 Interruptor sencillo.
 Roseta (plafón).
 Limpiador (1/4 Galón).
 Soldadura solvente para PVC (1/4 Galón).
 Toma corriente doble.
 Tubo conduit PVC 1/2".
 Curva PVC 1/".
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La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de salida de lámpara incandescente instalada,
incluyendo accesorios, regateada y cableado, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago
se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de
obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.
CONFORMACIÓN DE LA SUBRASANTE
Art. 310 Especificaciones generales de construcción de carreteras 2013
ITEM: 2.1 (Cap. 4)

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DE BOYACÁ
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SUBBASE GRANULAR (INCLUYE SUMINISTRO, EXTENDIDO, NIVELACIÓN, HUMEDECIDO

Y COMPACTACIÓN).
ITEM: 2.2 (Cap. 4)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de

afirmado sobre la sub rasante terminada o sobre un afirmado existente, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto y
las instrucciones del Interventor.
MATERIALES
Los agregados para la construcción del afirmado deberán satisfacer los requisitos de calidad
indicados para dichos materiales. Además, se deberán ajustar a alguna de las franjas
granulométricas que se muestran en la Tabla 1.1
Tabla 1.1 Franjas granulométricas del material de afirmado
Simultáneamente con el cumplimiento del requisito granulométrico de la Tabla 1, se deberán

satisfacer las siguientes relaciones:
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Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una “Fórmula de Trabajo” a la

cual se deberá ajustar durante la construcción de la capa, con las tolerancias que se indican en la
Tabla 2, pero sin permitir que la curva se salga de la franja adoptada
Tabla 1.2 Tolerancias granulométricas para el material de afirmado.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) y el porcentaje que
pasa el tamiz de 425 μm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
EQUIPO
Para la construcción del afirmado se requieren equipos para la explotación de los materiales,
eventualmente una planta de trituración, una unidad clasificadora y, de ser necesario, un equipo de
lavado. Además, equipos para mezclado, cargue, transporte, extensión, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
Explotación de materiales y elaboración de agregados
 Preparación de la superficie existente:

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El material de afirmado no se descargará hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual
se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Interventor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación
respectiva, deberán ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
 Transporte, almacenamiento y colocación del material:
Todo transporte de materiales sobre las vías públicas se deberá realizar en vehículos aprobados
para circular sobre las carreteras nacionales, los cuales deberán cumplir la reglamentación vigente
sobre pesos y dimensiones del Ministerio de Transporte, así como las normas sobre protección
ambiental, expedidas por la entidad que tenga la jurisdicción respectiva.
Los vehículos deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier Contaminación que se presentare, deberá ser subsanada por el Constructor, a su costa,
antes de proseguir el trabajo. La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una
longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1.500 m) de las operaciones de extensión,
conformación y compactación del material.
 Extensión, mezcla y conformación del material:
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad de compactación, el Constructor empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Éste, después
de humedecido o aireado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactación exigidos.
A menos que en el proyecto figure algo diferente o que el Interventor lo ordene, el material de
afirmado deberá ser distribuido en una sola capa y en todo el ancho de la corona, calzada más
bermas, de tal manera que al extenderse, la capa resulte de espesor uniforme, con una pendiente
transversal entre tres por ciento (3%) y cuatro por ciento (4%), para facilitar el escurrimiento de las
aguas superficiales.
 Compactación:
Una vez que el material tenga la humedad apropiada y esté conformado debidamente, se
compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad seca especificada. Aquellas zonas
que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán con los medios adecuados para
el caso, en forma tal que las densidades secas que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas
en el resto de la capa. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor
de la mitad del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
 Apertura al tránsito:
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que necesariamente tenga que
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pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren ahuellamientos en la superficie.
El Constructor deberá responder por los daños originados por esa causa y deberá proceder a
repararlos, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
 Limitaciones en la ejecución:
No se permitirá la extensión de una capa de material de afirmado en momentos en que haya lluvia
o fundado temor que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados
Celsius (2oC). Los trabajos de construcción de afirmado se deberán realizar en condiciones de luz
solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado o se deban
evitar horas pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para aquel.
Si el Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a

disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles Rige lo indicado en las presentes especificaciones.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
 Calidad de los agregados:
- Control de procedencia: De cada fuente de agregados pétreos y para cualquier volumen

previsto se tomarán cuatro (4) muestras representativas para realizar los ensayos
especificados en la Tabla 300.1 del Artículo 300 “Disposiciones generales para la ejecución
de afirmados, subbases granulares y bases granulares y estabilizadas” de las normas
INVIAS. Los resultados de ellos deberán satisfacer las exigencias indicadas en el numeral
300.2 del Artículo 300, so pena del rechazo de los materiales deficientes.
- Control de producción: Al material ya colocado en la vía se le realizarán controles con la

frecuencia que se indica en la Tabla 3
Tabla 3 Verificaciones periódicas de la calidad del material de afirmado
 Calidad del producto terminado:

DE BOYACÁ
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas en los documentos del proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Interventor. No se
tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de las
aguas.
El Interventor deberá efectuar, además, las siguientes comprobaciones:
- Compactación: Para efectos de la verificación de la compactación de la capa de afirmado,

se define como “lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor volumen que
resulte de aplicar los siguientes criterios: Quinientos metros lineales (500 m) de capa
compactada en el ancho total del afirmado. Tres mil quinientos metros cuadrados (3500
m2) de afirmado compactado. El volumen construido en una jornada de trabajo.
ÍTEM DE PAGO
Suministro, extendida y compactación de material granular (recebo) hasta un diámetro de 5" y un

índice plástico menor o igual 9% y compacto 95% Próctor: Metro cúbico (m3)
EXCAVACIÓN MANUAL H= 0,10 M Y 0,20 M PARA RIOSTRAS Y DENTELLADOS (INCLUYE

RETIRO DE SOBRANTES, TRANSPORTE HASTA ESCOMBRERA Y DERECHO DE
BOTADERO)
ITEM: 2.3 (Cap. 4)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la excavación necesaria para la fundación de la estructura a la cual se

refieren las presentes especificaciones, de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos u ordenados por el Interventor.
MATERIALES
Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y necesarios para la
ejecución de rellenos, deberán ser almacenados por el Constructor para aprovecharlos en la
construcción de aquellos, según lo determine el Interventor.
Dichos materiales no se podrán desechar ni retirar de la zona de la obra para fines distintos a los
definidos en los documentos del Contrato, sin la aprobación previa del Interventor. Los materiales
de las excavaciones varias que no sean utilizables, deberán ser dispuestos de acuerdo con lo que
establezcan los documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor, en zonas de
disposición o desecho aprobadas ambientalmente.
EQUIPO
El Constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más apropiados para las
operaciones por realizar, de acuerdo con el tipo de material por excavar. Para el presente caso se
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requiere el uso de herramienta menor como picas, palas, barras y demás herramienta menor
necesaria para llevar a cabo la excavación en material común.
 Generalidades
El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al comienzo de cualquier

excavación, para que se efectúen todas las medidas y levantamientos topográficos necesarios y se
fije la localización de la estructura (vigas) en el terreno. Antes de comenzar los trabajos de
excavación, se deberán haber completado los trabajos previos de suministro e instalación de
material de afirmado. Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deberán
comprender labores previas, tales como el desvío de corrientes de agua o la construcción de
cauces provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto o indique el Interventor.
Los bordes exteriores de las excavaciones deberán delimitarse perfectamente, mediante estacas,
jalones y líneas de demarcación de sus contornos. En las proximidades de toda excavación
destinada a fundar estructuras, se colocara a lo menos una estaca de referencia altimétrica.
Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de construcción. El Constructor
deberá tomar todas las precauciones para que la perturbación del suelo contiguo a la excavación
sea mínima. En caso de que al llegar a las cotas de cimentación indicadas en los planos, el
material sea inapropiado, el Interventor podrá ordenar una excavación a mayor profundidad a
efectos de obtener un material de fundación apropiado o, alternativamente, a excavar a mayor
profundidad y rellenar con un material que cumpla requisitos.
 Excavaciones para estructura de placa huella
Las excavaciones para la construcción de estructura de placa huella se deberán efectuar de

conformidad con el alineamiento, dimensiones, pendientes y detalles mostrados en los planos del
Proyecto y las instrucciones del Interventor. El ancho de las zanjas para la instalación del acero de
refuerzo en las vigas de anclaje deberá ser el mínimo que permita en la instalación del concreto
tener los recubrimientos mínimos especificados debajo y alrededor de ella. Las paredes de la zanja
deberán quedar lo más verticales que sea posible, desde la base hasta la superficie del acero.
 Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Constructor deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la misma y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con lo que establezca el plan
ambiental y las indicaciones del Interventor.
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
El trabajo se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección de la excavación

estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor y este considere,
además, que la conservación de cauces es satisfactoria. En ningún punto, la excavación realizada
podrá variar con respecto a la autorizada por el Interventor en más de tres centímetros (3 cm) en
cota, ni en más de cinco centímetros (5 cm) en la localización en planta.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Constructor, a su costa, a plena satisfacción del Interventor.
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MEDIDA
La unidad de medida de las excavaciones varias en material común en seco a mano será el metro
cubico (m3), aproximado a la décima de metro cubico, de material excavado en su posición
original, determinado dentro y hasta las líneas de pago indicadas en los planos y en esta
especificación o autorizadas por el Interventor. No habrá ninguna medida por los sobre anchos que
se requieran para colocar encofrados, ni por el material
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavaciones varias se pagara al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada
de acuerdo con el proyecto, la presente especificación y las instrucciones del Interventor, para la
respectiva clase de excavación, ejecutada satisfactoriamente y aceptada por este.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la excavación, eventual, remoción,
cargue, transporte y descargue de todos los materiales excavados en las zonas de utilización o
desecho, así como su correcta disposición en estas últimas.
ÍTEM DE PAGO EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL COMN
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONCRETOS
CONCRETO DE 210 KG/CM² (3.000 PSI) ESPESOR 0,15 M - PLACAS Y

ITEM: 2.4 (Cap. 4)
DENTELLONES
3) UNIDAD DE MEDIDA M3 – Metro Cúbico
4) DESCRIPCION
Construcción de obras en concreto simple, reforzado y ciclópeo. Comprende suministro de materiales,
equipos, herramientas y mano de obra para: dosificación, mezcla, encofrado, colocación, acabado, protección,
curado y pruebas del concreto especificado. El concreto deberá ser suministrado por una central de
premezclado permanente
DE BOYACÁ
 Encofrados y formaletas (NSR 10 C 6,1 y C 6,2).

 Transportar, colocar y vibrar (NSR 10 C 5,9 a c 5,10).
 Tomar las muestras para ensayo de resistencia del concreto de la manera como lo indique la
Interventoría.
 Ensayos de consistencia y manejabilidad (NSR 10 c 5,3 a C 5,6) realizando la prueba de Cono para
chequear la manejabilidad del concreto a diferentes tiempos o cuando lo indique la Interventoría.
 Curado constante durante los primeros siete días por lo menos (NSR 10 C 5,11 y C 5,12).
 Desencofrado (NSR 10 C 6,2).
 Acabados, resanes y reparaciones; excepto si es concreto a la vista donde no se permiten resanes.
 Elementos embebidos en concreto (NSR 10 C 6,3).
 Juntas (NSR 10 C 6,4).
 Evaluación de los ensayos (NSR 10 C 5,6).

 Tolerancias elementos en concreto - Tabla D 4.3.1.
 Tiempos mínimos de remoción de encofrados - Tabla C 6.4
 Contenido de cemento de acuerdo con el diseño de mezcla para los materiales de la zona del
proyecto.
Ensayos para concreto (NSR 10)

Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172)
Fabricación y curado (NTC 550 y 673, ASTM C31 y C39)
Extracción de núcleos (NTC 3658, ASTM C42)
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán de acuerdo con las instrucciones del interventor, al
menos en cada 5 m3 o para la estructura vaciada en el día.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el método de rotura a
la compresión para cilindros según la norma ICONTEC 550 y 673. Cada ensayo debe constar de la toma de
por lo menos seis elementos de prueba. La edad normal de ensayos de rotura será dos a 7 días, dos a 28
días y dos para testigos en caso de ser necesario. Para efectos de confrontación, se llevará un registro
indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos o por cada tipo de elemento
estructural que se va a fundir así el volumen fundido sea menor de los diez metros cúbicos o como lo indique
el Interventor.
8) MATERIALES
Cemento Portland (NTC 121 y 321, ASTM C150 y C595)

Agregado grueso (NTC 174, ASTM C33)
Agregado liviano (NTC 4045, ASTM C330)
Agua (NTC 3459)
Aditivos aireadores (NTC 3502, ASTM C260)
Reductores de agua (NTC 1299, ASTM C494)
Acelerantes no corrosivos (NTC 4023, ASTM C1017)
DE BOYACÁ
9) EQUIPO
Concretadora de 1 o 1 ½ saco.
Equipo para vaciado y colocación del concreto
Equipo de vibrado
Equipo para transporte vertical y horizontal
Formaletas adecuadas, en especial cuando se trate de concreto a la vista.
Cilindros para toma de muestras.
Cono para prueba de manejabilidad.



Norma NSR 10.
Normas NTC y ASTM.
Diseño de mezcla de un laboratorio reconocido, para los materiales de la zona, previamente presentado a la
Interventoría

Se medirá y se pagará por metros cúbicos (m³) de concreto debidamente ejecutados de acuerdo a las
especificaciones y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el
cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Arquitectónicos y estructurales. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato. .

En caso de incumplimiento con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se
considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que
implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
C.3.8 — Normas citadas NSR 10

C.3.8.1 — Las normas NTC del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC que se
mencionan en este Título C del Reglamento NSR-10 se relacionan a continuación con su designación de
serie y se consideran parte del Reglamento NSR-10, como si estuvieran totalmente reproducidas aquí
(véase A.1.6 y C.1.5):
Normas NTC promulgadas por el ICONTEC:
NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos metálicos.
(ASTM A370)
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
(ASTM A370)
NTC 30 Cemento Portland – Clasificación y nomenclatura.
NTC 121 Cemento Portland – Especificaciones físicas y
mecánicas (ASTM C150).
NTC 159 Alambres de acero, sin recubrimiento, liberados de
esfuerzos, para concreto preesforzado. (ASTM
A421)
DE BOYACÁ
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono para concreto

armado. (Nota: C.3.5.5 impone limitaciones a la
utilización de este tipo de acero de refuerzo).
(ASTM A615)
NTC 174 Especificaciones de los agregados para concreto.
(ASTM C33)
NTC 220 Método para determinar la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico
usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C109)
NTC 245 Barras de acero al carbono trabajadas en frío para
concreto reforzado armado. (Nota: C.3.5.3 prohíbe
el uso de este tipo de acero).
NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono para
concreto reforzado armado. (Nota:
C.3.5.3 prohíbe el uso de este tipo de acero como acero corrugado). (ASTM A615)
NTC 321 Cemento Portland – Especificaciones químicas.
NTC 396 Método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto. (ASTM C143)
NTC 423 Barras de acero al carbono, terminadas en frío de
calidad estándar. (ASTM A108)
NTC 454 Hormigón fresco, toma de muestras. (ASTM C172)
NTC 504 Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto.
(ASTM C617)
NTC 550 Elaboración y curado de especímenes de concreto
en obra. (ASTM C31)
NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto. (ASTM C39)
NTC 722 Ensayo de tracción indirecta de cilindros de
concreto. (ASTM C496)
NTC 1032 Método de ensayo para la determinación del
contenido de aire en el concreto fresco. método de
presión. (ASTM 231)
NTC 1299 Aditivos químicos para el concreto. (ASTM C494)
NTC 1377 Elaboración y curado de especímenes de concreto
para ensayo laboratorio. (ASTM C192)
NTC 1907 Alambre de acero para concreto armado. (ASTM
A496)
NTC 1920 Acero estructural. (ASTM A36)
NTC 1925 Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de
acero para concreto reforzado. (ASTM A185)
NTC 1950 Acero estructural de baja aleación y alta
resistencia. (ASTM A242)
NTC 1985 Acero de calidad estructural de alta resistencia y
baja aleación al Columbio (Nionio). (ASTM A 572)
NTC 2010 Cordones de acero de siete alambres, sin
recubrimiento, para concreto preesforzado. (ASTM
A416)
DE BOYACÁ
NTC 2012 Acero estructural de baja aleación y alta resistencia

con punto de fluencia mínimo de 345 MPa, en
espesores hasta 100 mm. (ASTM A588)
NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostería.
(ASTM C144)
NTC 2043 Mallas fabricadas con barras corrugadas de acero
para hormigon reforzado. (ASTM A184)
NTC 2142 Barras de acero de alta resistencia, sin
revestimiento, para concreto pretensado. (ASTM
A722)
NTC 2289 Barras y rollos corrugados de acero de baja
aleación y/o termotratados para concreto
reforzado en construcciones de diseño sismo
resistente. (ASTM A706)
NTC 2310 Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado
para refuerzo de concreto. (ASTM A497)
NTC 2374 Tubos redondos, rectangulares y cuadrados de
acero al carbono con o sin costura, formados en
caliente para propósitos estructurales. (ASTM
A501)
NTC 3318 Concreto premezclado. (ASTM C94)
NTC 3330 Método de ensayo para determinar el cambio
longitudinal de morteros de cemento hidráulico
expuestos a una solución de sulfatos. (ASTM
C1012)
NTC 3353 Definiciones y métodos para los ensayos
mecánicos de productos de acero. (ASTM A370)
NTC 3459 Agua para la elaboración de concreto. (BS 3148)
NTC 3470 Tubos de acero soldados o sin costura recubiertos
de cinc por inmersión en caliente, o pavonados.
(ASTM A53)
NTC 3493 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas
o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el
concreto de cemento Portland. (ASTM C618)
NTC 3502 Aditivos incorporadores de aire para concreto.
(ASTM C260)
NTC 3658 Método de la obtención y ensayo de núcleos
extraídos y vigas de concreto aserradas. (ASTM
C42)
NTC 4002 Siderurgia. Alambre liso de acero para refuerzo de
concreto. (ASTM A82)
NTC 4004 Barras de acero de refuerzo con recubrimiento
epóxico para refuerzo de concreto. (ASTM A775)
NTC 4013 Barras de acero recubiertas con cinc (galvanizadas)
para refuerzo de concreto. (ASTM A767)
NTC 4018 Escoria de alto horno, granulada y molida, para ser
uso en concreto y morteros. (ASTM C989)
NTC 4022 Masa unitaria de concreto liviano estructural.
DE BOYACÁ
(ASTM C567)
NTC 4023 Especificaciones para aditivos químicos usados en
la producción de concreto fluido. (ASTM C1017)
NTC 4025 Método de ensayo para determinar el módulo de
elasticidad estático y la relación de Poisson en
concreto a compresión. (ASTM C469)
NTC 4027 Concreto hecho por bachada volumétrica y
mezclado continuo. (ASTM C685)
NTC 4034 Elementos de fijación. Especificación para tornillos
y pernos de acero al carbono, con 60 000 psi de
resistencia a la tensión. (ASTM A307)
NTC 4040 Procedimientos de soldadura aplicables al acero
para refuerzo de concreto. (ANSI/AWS D1.4)
NTC 4045 Agregados livianos para concreto estructural.
(ASTM C330)
NTC 4049 Método para determinar los cloruros solubles en
agua presentes en el concreto. (ASTM C1218)
NTC 4526 Mallas electrosoldadas de acero, fabricadas con
alambre corrugado, para refuerzo de concreto.
(ASTM A500)
NTC 4578 Cemento hidráulico expansivo. (ASTM C845)
NTC 4637 Especificaciones para el uso de microsílica como
adición en mortero y concreto de cemento
hidráulico. (ASTM 1240)
NTC 5214 Fibras de acero para refuerzo de concreto. (ASTM
A820)
NTC 5541 Concretos reforzados con fibra. (ASTM C1116)
En el momento de la adopción del Reglamento NSR-10, para las siguientes normas ASTM mencionadas
en el
Reglamento dentro del Título C no existía una norma NTC correspondiente y por lo tanto las siguientes
normas ASTM se consideran parte del Reglamento NSR-10:
ASTM C150-05 Standard Specification for Portland Cement
ASTM A421/ A421M-05 Standard Specification for Uncoated Stress-
Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete
ASTM A884/ A884M-06 Standard Specification for Epoxy-Coated Steel
Wire and Welded Wire Reinforcement
ASTM A934/ A934M-07 Standard Specification for Epoxy-Coated
Prefabricated Steel Reinforcing Bars
ASTM A955/ A955M-07a Standard Specification for Deformed and Plain
Stainless-Steel Bars for Concrete Reinforcement
ASTM A970/ A970M-06 Standard Specification for Headed Steel Bars for
Concrete Reinforcement
ASTM A992/ A992M-06a Standard Specification for Structural Steel Shapes
ASTM A1022/ A1022M-07 Standard Specification for Deformed and Plain
Stainless-Steel Wire and Welded Wire for
Concrete Reinforcement
ASTM A1035/ A1035M-07 Standard Specification for Deformed and Plain
Low-Carbon, Chromium, Steel Bars for Concrete
DE BOYACÁ
Reinforcement
ASTM A1044/ A1044M-05 Standard Specification for Steel Stud Assemblies
for Shear Reinforcement of Concrete
ASTM C29/C29M-97 Standard Test Method for Bulk Density (“Unit
Weight”) and Voids in Aggregates
ASTM C595-07 Standard – Specification for Blended Hydraulic
Cements
ASTM C1157-03 Standard Performance Specification for Hydraulic
Cement
ASTM C1602/ C1602M-06 Standard Specification for Mixing Water Used in
the Production of Hydraulic Cement Concrete
ASTM C1609/ C1609M-06 Standard Test Method for Flexural Performance of
Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam With
Third-Point Loading)
ACI 423.7-07 Specification for Unbonded Single Strand Tendons
ACI 355.2-07 Qualification of Post-Installed Mechanical Anchors
in Concrete
AWS D 1.1/ D.1.1M:2006 Structural Welding Code - Steel
ACI 374.1-05 Acceptance Criteria for Moment Frames Based on
Structural Testing
ACI ITG 5.1-07 Acceptance Criteria for Special Unbonded Post-
Tensioned Precast Structural Walls
Based on Validation Testing
TABLA C.23-C.7.7.1 — PROTECCIÓN DE CONCRETO PARA EL REFUERZO EN ESTRUCTURAS AMBIENTALES

Condición Concreto construido en Concreto prefabricado Concreto preesforzado
sitio Nota-1 vaciado en sitio
(a) Concreto vaciado 75 mm No aplica 75 mm

contra la tierra y en
permanente contacto
con ella
(b) Concreto Losas y viguetas 50 mm 40 mm 40 mm
expuesto a la
tierra , líquidos,
intemperie, o en
losas que
sostienen rellenos
de tierra
Vigas y columnas Estribos y espirales 50 mm 40 mm 40 mm
Refuerzo principal 65 mm 50 mm 50 mm
Muros 50 mm 40 mm 40 mm
Zapatas y losas de Superficies 50 mm No aplica No aplica
base vaciadas contra
formaleta
DE BOYACÁ
Superficie superior de 50 mm No aplica No aplica

zapatas y losas de base
Cascarones y losas 40 mm 25 mm 25 mm
plegadas
© Condiciones Losas y Barras No. 11 20 mm 20 mmNota-2 20 mm
no cubiertas en viguetas (1-3/8”) ó 36M
(a) o (b) (36 mm) y
menores
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 40 mm 40 mm Nota-3 40 mm

45M (45 mm) y No. 18
(2-1/4”) ó 55M (55 mm)
Vigas y columnas Estribos y espirales 40 mm 25 mm 25 mm
Refuerzo principal 50 mm 40 mm 40 mm
Muros Barras No. 11 (1- 20 mm 20 mmNota-2 20 mm
3/8”) ó 36M (36
mm) y menores
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 40 mm 40 mm Nota-3 40 mm
45M (45 mm) y No. 18
(1- 3/8”) ó 36M (36
mm) y menores
Cascarones y losas Barras No. 5 (5/8”) 13 mm 20 mm 20 mm
plegadas ó 16M (16 mm),
alambre MW30 o
MD30 (6.2 mm de
diámetro), o
menores
Barras No. 6 (3/4”) ó 20 mm 25 mm 25 mm
20M (20 mm) y mayores
Nota-1 – Construido bajo condiciones de control en planta de prefabricación
Nota-2 – Incluye ductos de preesforzado menores de 40 mm de diámetro
Nota-3 – Incluye ductos de preesforzado mayores o iguales a 40 mm de diámetr
TABLA C.3.3 – NORMA NSR 10

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor que: (a) 1/5 de la dimensión menor
entre los lados de las formaletas
(b) 1/3 del espesor de las losas
© ¾ del espaciamiento libre mínimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo,
paquetes de barras o los tendones o ductos de preesforzado.
TABLA C.3.5.3-1
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO
(Diámetros basados en milímetros)
DE BOYACÁ
Designación de la DIMENSIONES Masa kg/m

barra (véase la nota) NOMINALES
Diámetro mm Área mm² Perímetro mm
6M 6.0 28.3 18.85 0.222
8M 8.0 50.3 25.14 0.394
10M 10.0 78.5 31.42 0.616
12M 12.0 113.1 37.70 0.887
16M 16.0 201.1 50.27 1.577
18M 18.0 254.5 56.55 1.996
20M 20.0 314.2 62.83 2.465
22M 22.0 380.1 69.12 2.982
25M 25.0 490.9 78.54 3.851
30M 30.0 706.9 94.25 5.544
32M 32.0 804.2 100.53 6.309
36M 36.0 1017.9 113.10 7.985
45M 45.0 1590.4 141.37 12.477
55M 55.0 2375.8 172.79 18.638
Nota: La M indica que son diámetros nominales en mm
TABLA C.3.5.3-2
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO
(Diámetros basados en octavos de pulgada)
Designación de la Diámetro de DIMENSIONES Masa kg/m
barra (véase la nota) referencia en pulgadas NOMINALES
Diámetro mm Área mm² Perímetro mm
No. 2 ¼” 6.4 32 20 0.250
No. 3 3/8” 9.5 71 30 0.560
No. 4 ½” 12.7 129 40 0.994
No. 5 5/8” 15.9 199 50 1.552
No. 6 ¾” 19.1 284 60 2.235
No. 7 7/8” 22.2 387 70 3.042
No. 8 1” 25.4 510 80 3.973
No. 9 1-1/8” 28.7 645 90 5.060
No. 10 1-1/4” 32.3 819 101.3 6.404
No. 11 1-3/8” 35.8 1006 112.5 7.907
No. 14 1-3/4” 43.0 1452 135.1 11.380
No. 18 2-1/4” 57.3 2581 180.1 20.240
Nota: El No. de la barra indica el número de octavos de pulgada del diámetro de referencia
TABLA C.6-4
TIEMPOS MINIMOS DE REMOCION DE ENCOFRADOS
ELEMENTO TIEMPO MINIMO
Muros y Obra Vertical A las 14 horas
Columnas y Pedestales A las 24 horas
DE BOYACÁ
Vigas y Losas A los 7 días para tramos de 3.0 mts

de largo y un día adicional por cada
30 cm de aumento de luz hasta 28
días.
Voladizos A los 7 días para tramos de 1.0 mt
de largo y 4 días adicionales cada
30 cms de aumento de luz hasta 28
días.
TABLA C.7.7.1 – NSR 10

Protección de concreto para el refuerzo
Concreto construido en sitio (no preesforzado)
A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de concreto, el recubrimiento
especificado para el refuerzo preesforzado y no preesforzado, ductos y accesorios de los extremos,
no debe ser menor que lo siguiente:
Recubrimiento de concreto, mm
(a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie:
Paneles de muros:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M (45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm), tendones de 40
preesforzado mayores de 40 mm de diámetro
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm) y menores, tendones de preesforzado de 40 mm de 20

diámetro y menores, alambres MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro) y menores
Otros elementos:
preesforzado mayores de 40 mm de diámetro
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) al No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm), tendones de preesforzado 40
mayores de 16 mm de diámetro hasta 40 mm de diámetro
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm) y menores, tendones de preesforzado de 16 mm de diámetro y 30
menores, alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro) y menores
(b) Concreto no expuesto a la acción de la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
preesforzado mayores a 40 mm de diámetro
20
Tendones de preesforzado de 40 mm de diámetro y menores
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm) y menores, alambre MW200 ó MD200 (16 mm de
diámetro) y menores 16
Vigas, columnas:
Refuerzo principal pero no menor de 16 mm y no mayor de 40 mm db
DE BOYACÁ
ACERO DE REFUERZO 4.200 KG/CM² (60.000 PSI) PARA PLACAS, RIOSTRAS Y

DENTELLONES
ITEM: 2.7 (Cap. 4)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación

de barras de acero en estructuras de concreto, en concordancia con los planos del proyecto, de
esta especificación y de las instrucciones y recomendaciones dadas por el Interventor.
MATERIALES
 Barras de refuerzo
Deberán cumplir con las que sean pertinentes de las siguientes normas, según se establezcan en
los planos del proyecto: NTC 161, 248 y 2289; AASHTO M-31 y ASTM A-706.
El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o refuerzo en

espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión. No se permite acero liso en
refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de resistencia sísmica,
exceptuando en las espirales.
 Masas teóricas de las barras de refuerzo
Para efectos de la comprobación de la designación y pago de las barras, se consideraran las

masas unitarias que se indican en las Tablas 4.1 y 4.2
Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada del diámetro nominal
de referencia. La letra M indica que son diámetros nominales en milímetros (mm).
Tabla 4.1 Masa de las barras por unidad de longitud (Diámetros basados en octavos de pulgada)
DE BOYACÁ
Tabla 4.2 Masa de las barras por unidad de longitud (Diámetros basados en milímetros)
EQUIPO
Se requiere de equipo adecuado para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el
empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,

así como herramientas menores.
 Planos y despiece
Antes de cortar el material según las formas indicadas en los planos, el Constructor deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y
diagramas deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del Interventor, pero tal
aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso,
el Constructor deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados,
en los precios de su oferta.
Si el Constructor desea replantear una junta de construcción en cualquier parte de una estructura
para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas de despiece, y dicho
replanteo es aprobado por el Interventor, el Constructor deberá revisar, a sus expensas, los planos
DE BOYACÁ
y listas de despiece que correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones

respectivas para aprobación del Interventor, al menos treinta (30) días antes de la fecha prevista
para el corte y doblamiento del refuerzo para dicha parte de la obra. Si por cualquier razón el
Constructor no cumple con este replanteo, la junta y el refuerzo correspondiente deberán ser
dejados sin modificación alguna, según se muestre en los planos suministrados por el Interventor.
 Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el
lote o colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos.
 Colocación y amarre
Todo acero de refuerzo al ser colocado en la obra y antes de la fundición del concreto, deberá estar
libre de polvo, escamas de óxido, rebabas, pintura, aceite, grasa o cualquier otro tipo de suciedad
que pueda afectar la adherencia del acero en el concreto.
Todo mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud,
de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado
del concreto. La posición del refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto,
deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de 300 mm, para lo cual se amarraran alternadamente. El alambre usado
para el amarre deberá ser del tipo negro calibre número diez y ocho (No. 18). No se permitirá la
soldadura en las intersecciones de las barras de refuerzo.
El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Constructor inicie la colocación del concreto.
TRASLAPOS Y UNIONES
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de las Normas Colombianas
de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 y el Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes-1995 y se efectuaran en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
DE BOYACÁ
Interventor, que los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija
este, y que el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor.
En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto. El
Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y
los procedimientos deberán ser precalificados por el Interventor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que este contemplado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Constructor.
MEDIDA
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de

refuerzo para estructuras de concreto realmente suministrado y colocado en obra y debidamente
aceptado por el Interventor.
Cuando el computo de la fracción decimal resulte mayor o igual a cinco centésimas de kilogramo
(≥0.05 kg), la aproximación se realizara por exceso y si resulta menor a cinco centésimas de
kilogramo (<0.05 kg), la aproximación se realizara por defecto. La medida no incluye el peso de
soportes, separadores, silletas de alambre o elementos similares utilizados para mantener el
refuerzo en su sitio; ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos, que hayan sido
autorizados por el Interventor, para conveniencia del Constructor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo y por
toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar
correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, con esta especificación y con las
instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de elaboración de listas de
despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido suministrados, por el suministro e
instalación de abrazaderas, separadores, silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado
para sostener y mantener el refuerzo en su sitio, así como los de la señalización preventiva de la
vía y el ordenamiento del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos y todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
ÍTEM DE PAGO
Suministro, figurada y amarre de acero 60.000 psi: kilogramo (kg)

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BORDILLO PREFABRICADO DE CONFINAMIENTO 0,80 M * 0,10 M * 0,35 M (INCLUYE

SUMINISTRO E INSTALACIÓN, MORTERO DE 0,03 M DE ESPESOR Y MORTERO DE
NIVELACIÓN DE 2.000 PSI) art. 672 especificaciones generales de construcción de
carreteras.
ITEM: 2.8 (Cap. 4)

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RELLENO EN MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO PLANCHA VIBRADORA
ITEM: 2.2 (Cap. 5)
UNIDAD DE MEDIDA: m3 – Metro cúbico
DESCRIPCIÓN
Relleno constituido con materiales de recebo que no contenga limo orgánico, materia vegetal,
basuras, desperdicios o escombros. El tamaño máximo del material no deberá exceder de 5 cm, el
índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz #40 será menor de 10. El material deberá
cumplir la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

2" 100
1" 50 - 100
No. 4 20 - 70
No. 40 0 - 40
No. 200 0 - 25
Se deberá colocar y compactar en capas horizontales no mayores de 15 cm de espesor final. La

compactación se hará con pisones apropiados o medios mecánicos apropiados y con la humedad
óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 95% del Próctor Modificado.
Este relleno se puede utilizar para mejorar el piso de fundación y en rellenos de zanjas para
tuberías o ductos, para el mejoramiento de la sub-rasante de la estructura de cimentación y/o
contrapisos, en una superficie debidamente preparada, en una o más capas, de acuerdo con los
alineamientos y dimensiones que se indiquen en los Planos Generales y Planos de Detalle del
proyecto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.

 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a
calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar de
acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna
estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua para humectación del material.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 15 cm hasta alcanzar los
niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego o secado
garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio, hasta
alcanzar el grado de compactación especificado.
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 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de compactación y

estado general del relleno.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de
humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles

longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán diferencias de nivel en el
perfil longitudinal del eje hasta de más o menos 1.5 cm siempre que no se repita
sistemáticamente.
 El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo
cada 50 m en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser menor en 1.5 cm de la proyectada.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cm de las del
proyecto.
 Documento de liberación o aceptación por parte de la interventoría
ENSAYOS A REALIZAR
Próctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad óptima; una prueba cada
200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T o AASHO T 180 – 57, realizar como
mínimo dos pruebas.
La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor frecuencia e igualmente
podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario.
MATERIALES
- Recebo común.
- Agregados pétreos
Los materiales a utilizar pueden ser gravas naturales o materiales provenientes de la trituración de
fragmentos rocosos o una combinación de ambos. Las partículas deben ser duras y resistentes, de
características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias objetables y deberán
satisfacer los siguientes requisitos:
 Granulometría: Deberá ajustarse a las franjas descritas en el numeral 4.
 La franja por emplear será establecida en los documentos del proyecto o será la que indique el
Interventor.
 Con el fin de evitar segregaciones y garantizar los niveles de densidad y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que suministre el Constructor debe dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja autorizada,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de la adyacente, etc.
 El tamaño máximo nominal del agregado por utilizar no podrá exceder la mitad del espesor de
la capa compactada, con ello cumplirá la granulometría del numeral 4.
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 Capacidad de soporte: El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Próctor
Modificado, deberá presentar un CBR igual o superior al veinticinco por ciento (25%).
EQUIPO
 Vibrocompactador rana 5.5 HP
DESPERDICIOS
Incluidos Si No
MANO DE OBRA
Incluida Si No
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 MOP C - 102 - 60
 ASTM Standards, Part 11 – 1961
 AASHO Highway Materials, Part II – 1961
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida será metros cúbicos (m 3) de recebos compactados en el sitio. Serán

calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada
esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se
hará a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:

 Equipos para el proceso de mezcla, extensión, compactación y acabado.
 Mano de obra.
OBRA INACEPTABLE
En caso de incumplimiento con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las

ÍTEM DE PAGO BASE EN MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO

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ITEM: 2.1 (Cap. 5) PLACA BASE CONCRETO 0.12 2500 PSI
4) DESCRIPCION
 Curar concreto.



8) MATERIALES

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9) EQUIPO


 Norma NSR 10

· Mano de Obra.
.
DEMARCACIÓN CON PINTURA TIPO TRÁFICO E=80MM

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ITEM: 3.1 y 3.2 (Cap. 5) ART. 700 INVIAS

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700.4 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
700.4.1 Selección del material de demarcación por utilizar
Se utilizarán resinas termoplásticas o materiales prefabricados de larga duración o plásticos de dos

componentes de aplicación en frío, en la demarcación de carreteras con superficie de calzada en
buen estado y tránsito promedio diario superior a cinco mil vehículos (>5000 veh). Igualmente, se
deberán utilizar estos materiales en las líneas centrales, en carreteras de tipo montañoso en buen
estado, con tránsito promedio diario superior a dos mil quinientos vehículos (>2500 veh). Las
demás demarcaciones se harán con pinturas de aplicación en frío.
700.4.2 Preparación de la superficie
La superficie que va a recibir el material de demarcación deberá estar seca y libre de polvo, grasa,
aceite y otras sustancias extrañas que afecten la adherencia del recubrimiento. La limpieza se
efectuará por cualquier procedimiento que resulte aceptable para el Interventor.
Si la superficie presenta defectos o huecos notables, se corregirán los primeros y se rellenarán los
segundos con materiales de la misma naturaleza que los de aquella, antes de proceder a la
aplicación de la pintura.
Cuando las líneas o marcas viales vayan a ser realizadas sobre un pavimento de concreto
hidráulico, se deberán eliminar de la zona de colocación todos aquellos materiales utilizados en el
proceso de curado del concreto, que aún se encuentren sobre la superficie.
El material de demarcación se aplicará sobre superficies rugosas que faciliten su adherencia; por lo
tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de morteros o concretos se tratarán previamente
mediante chorros de arena, frotamiento en seco con piedra abrasiva de arenilla gruesa o solución
de ácido clorhídrico al cinco por ciento (5%), seguida de posterior lavado con agua.
Las superficies de morteros o concretos hidráulicos que presenten eflorescencias, se humedecerán
con agua aplicando a continuación, con una brocha, una solución de ácido clorhídrico al veinte por
ciento (20%) y frotando, pasados cinco (5) minutos, con un cepillo de cerdas de acero, lavando a
continuación con bastante agua para remover el ácido.
Antes de iniciar las operaciones de demarcación, el Constructor efectuará un cuidadoso replanteo

que garantice, con los medios de demarcación de que disponga, una perfecta terminación. En caso
de no tener un mejor sistema de referencia, se deberá crear una guía de referencia con puntos de
30 mm de diámetro espaciados preferiblemente cada 0.50 metros y máximo entre 5 y 10 metros,
en curva y recta respectivamente, los cuales se realizarán con la misma pintura con la que se
ejecutará el trabajo.
Cuando la demarcación vaya a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas o demarcadas,
el Constructor propondrá el tipo de tratamiento que ejecutará sobre ellas para garantizar la
adherencia con el material nuevo, el cual se deberá someter a estudio y aceptación por parte del
Interventor. Si es necesario retirar la pintura o cualquier otro material antiguo, éste deberá ser
raspado o fresado por un medio aprobado por el Interventor, barriéndose a continuación el material
desprendido.
En el caso de los pavimentos de concreto si el factor de luminancia del pavimento fuese superior a
quince centésimas (0.15), evaluado de acuerdo con la norma UNE-E-1436, se deberá rebordear la
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línea por aplicar con un material apropiado de color negro, a ambos lados y con un ancho
aproximadamente igual a la mitad (1/2) del correspondiente a la línea de demarcación.
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ASEO GENERAL DEL PROYECTO

ITEM: 1.1 (Cap. 6)
UNIDAD DE MEDIDA M2
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al suministro de personal, equipos y materiales para hacer la limpieza de todas
las áreas que fueron intervenidas en la construcción de la obra.
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EJECUCIÓN.
 Organizar logísticamente al personal que ejecutará la actividad.
 Revisar los puntos de conexión de los equipos a emplear.
 Acopiar los materiales necesarios para ejecutar la actividad.
 Tomar las medidas de seguridad necesarias como avisos, elementos de protección
personal, etc.
 Se deberá tener especial cuidado en no dañar algún elemento de la construcción en el
momento de ejecutar la actividad.
 Lavar los pisos en concreto y los ladrillos con ácido muriático. Teniendo cuidado de no
salpicar sobre la piel.

 Entregar totalmente limpio el lugar de la ejecución de la obra.
EQUIPO.
 Kit escoba, trapero recogedor.
MATERIALES.
 Agua.
 Ácido muriático.
 Estopa de algodón.
La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de construcción

aseados, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría.
costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.
___________________________
JOSE VICENTE RODRIGUEZ BOLIVAR
C.C. 7.182.478
INGENIERO CIVIL
M.P. 15202-115621BYC

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CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN DEL

RESTAURANTE ESCOLAR, BATERÍA

ITEM: 1.1 (Cap. 1, 2, 4 y 5) LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO OBRA ARQUITECTÓNICA

3) UNIDAD DE MEDIDA m2 - Metro cuadrado

13) MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ESCAPOTE MANUAL Y RETIRO (DISTANCIA DE 1 KM A 5KM).

ITEM: 1.2 (Cap. 1, 2, y 4)

Descripción. Previo a las actividades de excavación para cimentaciones, desagües y demás

Antes de iniciar la actividad el Contratista someterá a la verificación y deberá recibir la aprobación

Materiales. La actividad no requiere insumos.

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro cúbico

DIÁMETRO ANCHO MÁXIMO DIÁMETRO ANCHO MÁXIMO

13) MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por

14) OBRA INACEPTABLE

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro cúbico

 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y

BASE EN CONCRETO POBRE E=0.05mts 14MPa – (2000 PSI).

ITEM: 1.4 (Cap. 1)

Materiales. Concreto pobre 1:3:5 de 14 MPa.

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro Cúbico

6) TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

 Materiales descritos en el numeral 8.

ITEM: 2.2 (Cap. 1) CONCRETO 3000 PSI, PARA VIGAS DE AMARRE

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro Cúbico

 Materiales descritos en el numeral 8

ITEM: 2.3 (Cap. 1) COLUMNAS EN CONCRETO 3000 PSI

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro cúbico

 Puntilla con cabeza de 2”.

10) DESPERDICIOS 11) MANO DE OBRA

3) UNIDAD DE MEDIDA M2 – Metro Cuadrado

· Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

10) DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA

13) MEDIDA Y FORMA DE PAGO

ITEM: 2.5 y 7.2 (Cap. 1); 7.2 (cap. 2); 2.2

PLACA ENTREPISO ALIGERADO CASETON DE LONA E=0.60 M 4000

Verificar los niveles de enrase, pendientes e inclinaciones exigidas.

6) TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

 Estas operaciones requieren mano de obra calificada y supervisión permanente de

ITEM: 2.7 (Cap. 1) VIGA AEREA – (3000 PSI)

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 - Metro Cúbico

ITEM: 2.8 (Cap. 1) VIGAS CANAL EN CONCRETO (3000 psi) IMPEERMEABILIZADO

3) UNIDAD DE MEDIDA m3 – Metro Cúbico

12) REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

 Materiales descritos en el numeral 8

ITEM: 2.9 (Cap. 1) 2.7) SUMINISTRO, FIGURADO Y AMARRE DE ACERO A-60

3) UNIDAD DE MEDIDA kg – Kilogramo

 Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de

6) TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

BARRAS CORRUGADAS EN PULGADAS

4 1/2 126.68 0.994

5 5/8 198.06 1.552

6 3/4 285.02 2.235

7 7/8 388.12 3.042

10 1 1/4 817.37 6.404

14) OBRA INACEPTABLE

CAJA DE INSPECCIÓN 1.00X1.00 M LADRILLO.

Descripción. Las cajas de inspección permiten la revisión y mantenimiento de los sistemas

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLAS PLÁSTICAS SOSCO 443.

Materiales. Cemento blanco y rejillas sosco plásticas 443.