ENSAYO JOMINY

1. OBJETIVO
 Aprender a realizar el ensayo Jominy de acuerdo a la bibliografía.
 Templar una probeta de acero para obtener durezas en diferentes puntos de esta.
 Determinar la curva de templabilidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO
El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estándar de acero llamada
probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante.
La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los
extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriará rápidamente, suf riendo
el temple y será más duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta
cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. La curva de templabilidad
asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo
templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas
curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir, susceptibles de
endurecerse rápido cuando sufren temple.

GENERALIDADES
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad son dos
características que se confunden con frecuencia y conviene diferenciarlas con claridad.

Si templamos varias clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen más que otros y
que la penetración de la dureza hacia el interior es unas veces mayor que otras.

La templabilidad está determinada por la profundidad y distribución de la dureza en el

interior de las piezas templadas, es decir, la profundidad de temple que se alcanza en una
pieza de acero.

Por ejemplo: Si tenemos un acero al carbono con 0.45%C y un acero aleado con 0.40%C,
l%Cr y 0.lO%Va. Al tomar redondos de l00 mm de diámetro y los templamos obtenemos las
siguientes durezas:

Acero al carbono: 48 - 26 - 20 - 15 Rc. Acero aleado: 50 - 44 - 38 - 36 Rc.

Observamos que la dureza disminuye rápidamente del exterior al interior en el acero al

carbono y se conserva más uniforme en el acero aleado. Estas diferencias de penetración
de la dureza se presentan por ser diferente la templabilidad de los aceros, vemos que la
dureza y la templabilidad son cosas distintas.

La dureza máxima que se puede obtener en un acero después del temple, depende del
contenido de carbono, la templabilidad depende en cambio de los elementos aleantes y del
tamaño de grano del acero. Los elementos que más favorecen la templabilidad son el
manganeso, el molibdeno y el cromo.

La templabilidad influye notablemente en los resultados cuando se ensayan piezas de

bastante espesor y en cambio influyen muy poco cuando se templan piezas delgadas, es
decir, que con aceros de diferente aleación y el mismo contenido de carbono se obtienen
características casi idénticas cuando se trata de pequeños diámetros y muy diferentes
cuando se trata de piezas de gran espesor.

A medida que disminuye la velocidad crítica de temple, aumenta la profundidad de la capa

templada, si la velocidad crítica es menor que la velocidad de enfriamiento en el centro,
esta sección se templará completamente, pero si la sección es grande y la velocidad de
enfriamiento en la superficie es menor que la velocidad crítica, no se templará el acero ni
siquiera en la superficie, por tanto, cuanto menor sea la velocidad crítica de temple, tanto
mayor será la templabilidad del acero. A mayor lentitud de transformación de la austenita
en perlita, mayor templabilidad. Para valorar prácticamente la templabilidad, se utiliza una
magnitud que se llama diámetro crítico.

Templabilidad
Es la capacidad de una aleación ferrosa de obtener martensita a partir de la austenita
cuando esta se enfría en condiciones definidas. Está relacionada con la posición y forma de
las curvas de transformación CCT de la aleación. Además, determina el perfil o gradiente de
durezas que se obtienen en una pieza templada pero no la dureza máxima. Esta propiedad
es intrínseca de la aleación.

Factores que influyen en la templabilidad

Elementos aleantes disueltos en la γ a la Tγ (efecto sinérgico): Debido a que estos retardan
la transformación porque influyen en el coeficiente de difusión del carbono en la γ, y
desplazan las curvas SS hacia la derecha, si no estuvieran disueltos se comportarían como
sitios de nucleación y acelerarían la transformación, lo que implicaría un corrimiento de las
curvas hacia la izquierda.

3. MATERIALES
 Probeta de acero
 Agua
 Durómetro
 Pinzas
 Estructura para ensayo jominy
 Horno
4. PROCEDIMIENTO
 Se calienta la probeta en el horno hasta una
temperatura de austenizacion durante 30 minutos.

 Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta

por un extremo de modo que un chorro de agua, a
temperatura constante, incida directamente sobre
su extremo inferior durante 10 minutos o hasta que
la probeta este completamente fría. La probeta se
irá enfriando a distinta velocidad según la distancia
respecto al punto de incidencia del chorro de agua.
El extremo inferior de la probeta se enfriará
rápidamente, sufriendo un temple más severo y será
más duro que el otro extremo.

5. TRATAMIENTO DE DATOS

1. Graficar la curva de templabilidad

Distancia (cm) Dureza (HRC)

0 32
0.5 31,26
1 27
1.25 25
1.5 23
2 20
2.5 18
3 15,84
3.5 13,65
3.75 12
4 11,35
4.5 10,59
5 10
5.5 9,55
6 9,1
6.25 9
6.5 9,2
 35

30

25
Dureza (HRC)
20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Distancia (cm)

CONCLUSIONES

 Se procedió a realizar el ensayo jominy inyectando agua a presión hasta el enfriamiento

de la probeta, luego se llevó al durómetro midiendo la dureza cada cierta distancia de
nuestra probeta.
 Observando la gráfica obtenida la dureza disminuye por el aumento de la distancia
llegando a un valor en el que los datos se vuelven casi constantes
 Los datos obtenidos en esta probeta después de 6 cm se vuelven inestables lo cual
puede ser resultado de la baja capacidad de temple del acero por su bajo contenido de
carbono, una posible causa de esto puede ser el tiempo de duración en el tratamiento.
 Cualquier tipo de acero que tiene una baja tasa de enfriamiento crítica se endurece más
profundo que uno que tiene una velocidad de enfriamiento de alta de extinción.

BIBLIOGRAFIA
- Guía “Tratamientos térmicos” – Laboratorio Ciencia de los materiales
- “Ciencia de los materiales” – Askeland
- www.Wikipedia.com
VARIACION DEL MODULO DE YOUNG CON TRATAMIENTOS
TERMICOS
1. OBJETIVO
1.1. Objetivo General
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final.
1.2. Objetivo Especifico
 Cambiar las propiedades mecánicas de algunos aceros mediante los tratamientos
térmicos.
 Observar los colores del revenido.

2. FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTO TÉRMICO
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecánicas. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos
sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de
manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado
(recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se
encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento
por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura
para lograr resistencia y dureza.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

1º Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
2º Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
3º Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.
Los tratamientos térmicos de aceros, incluyen la transformación de la estructura
austenítica en otras como ferrita, perlita, cementita, martensita, entre otras.
Generalmente el tratamiento térmico, TT, se inicia con una operación de calentamiento a
una temperatura adecuada que permita obtener un 100 % de austenita, a este proceso se
le conoce como austenitización, este calentamiento debe ser lento de manera que se
puedan evitar los gradientes de temperatura que originan esfuerzos térmicos y distorsión
del material. El paso posterior al calentamiento es diferente para cada tratamiento y
depende de factores como:
a) Contenido de carbono
b) Tratamiento térmico
c) Estructura que se desea obtener
d) Propiedades mecánicas a obtener

RECOCIDO COMPLETO:
Los objetivos dependen del tipo de acero. Pero con el recocido se puede:
a) Disminuir la dureza del material
b) Eliminar deformaciones anteriores
c) Eliminar tensiones internas mecánicas y térmicas
d) Facilitar el maquinado del material
e) Obtener una estructura perlítica gruesa

PROCEDIMIENTO: Para llevar a cabo este tratamiento se eleva la temperatura del material
por arriba de la línea crítica (50ºC por encima de la Temperatura austenitica) hasta
homogeneizar la estructura austenítica, el tiempo de permanencia a esa temperatura
dependerá del tipo de acero, así como dimensiones de la pieza y posteriormente se dejará
enfriar en el horno lentamente hasta la temperatura ambiente.

Si calentamos un trozo de acero de 0,35 % de carbono a 900°C y lo dejamos enfriar

lentamente dentro del horno, y luego lo pulimos y atacamos con una solución alcohólica
de ácido nítrico al 3 % durante diez segundos, podremos ver, con ayuda del
microscopio, una estructura formada por cristales blancos y negros, semejante a la de la
figura 2.

NORMALIZADO
Con este proceso se obtiene una estructura perlítica fina logrando que el acero tenga
mayor dureza y resistencia mecánica que las obtenidas en un TT de recocido. También se
tienen como otros objetivos:
a) Mejorar la maquinabilidad
b) Modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas fundidas.

PROCEDIMIENTO: Se eleva la temperatura del material a 55ºC arriba de la temperatura

crítica superior. Y se deja a esta temperatura el tiempo necesario para que se realice una
homogeneización austenítica y se deja enfriar al aire.

TEMPLE
Aquí el objetivo de este tratamiento es obtener una estructura martensítica que
confiera al acero la máxima dureza deseable.

PROCEDIMIENTO: El material se calienta a una temperatura de austenización y se

enfría lo más rápido posible mediante un medio de temple que puede consistir en:
Agua corriente
- Solución acuosa de cloruro de sodio al 10 %, salmuera
- Sales fundidas
- Aceite lubricante

REVENIDO
Los objetivos que se esperan con este TT son:
a) Aumentar la ductilidad y tenacidad, aunque este aumento cause una disminución de la
dureza y de la resistencia.
b) Eliminar las tensiones internas

PROCEDIMIENTO: Se calienta el acero que ha sido templado o normalizado a una

temperatura más baja que la temperatura crítica inferior, y se enfría lentamente para
evitar la aparición de tensiones internas y las posibles deformaciones en las piezas.
Si las piezas revenidas han sido pulidas y su calentamiento se lleva a cabo al aire o en
atmósferas oxidantes, se forma una película fina de óxido, que, debido al fenómeno de
interferencia con la luz reflejada en la superficie, se produce una coloración que va a
depender del tipo de acero, del espesor de la pieza y de la temperatura a la cual se
somete, por tal motivo se puede valorar aproximadamente la temperatura alcanzada por
la pieza.

En la siguiente lista observamos los colores aproximados que se pueden obtener en el

revenido de los aceros al carbono.

COLORES DEL REVENIDO

Temperatura ·C Aceros al carbono y de baja aleación

200ºC Amarillo pálido
220ºC Amarillo paja
230ºC Amarillo oro
240ºC Marón amarillento
250ºC Marrón
260ºC Marón rojizo
270ºC Púrpura
280ºC Violeta
290ºC Azul obscuro
300ºC Azul
340ºC Gris azulado
360ºC Gris

ENSAYO MECANICO:
En esta práctica se efectúan los tratamientos térmicos en agujas planas metálicas y se
miden las propiedades mecánicas en un ensayo de flexión.
El ensayo se puede hacer de forma muy aproximada flexionando las agujas entre los
dedos. Pero para hacer la prueba más cuantitativa, se sujeta un extremo. De la aguja a un
soporte estable que la mantenga fija en posición horizontal y en el otro extremo se sujeta
una pesa, midiendo la deflexión que se produce. La deflexión de la aguja puede leerse
directamente si se coloca una escala o regla vertical haciendo que coincida el cero de la
escala con la posición horizontal de la aguja, sin carga.

3. MATERIALES
- 5 Agujas
- Juego de pesas
- Soporte universal
- Regla
- Micrómetro
- Vernier

4. PROCEDIMIENTO
1. Medir las dimensiones de las agujas a utilizar:
longitud y diámetro, con un micrómetro, antes de
realizar cualquier tratamiento térmico.
2. Colocar la aguja al soporte de manera que quede
perpendicular al mismo o paralela al piso.
3. Sujetar una regla paralela al soporte que está
utilizando o perpendicular a la aguja de forma que el
cero de la escala coincida con la posición horizontal de
la aguja.
4. Se colocan las diferentes cargas (P), elevar gradualmente el valor, en el extremo libre de
la aguja.
5. Medir la deflexión elástica del extremo libre hasta que la aguja se fracture o se observe
una deformación permanente.
Está deflexión máxima está dada por:
𝛿𝑀𝐴𝑋 = 𝑃𝐿3 3𝐸𝐼

Y el esfuerzo está dado por:

𝜎𝐹 = 𝑀𝑆
Donde “E” es el módulo de elasticidad, “I” es la inercia de la sección transversal de la
aguja, “M” es el momento flector y “S” es el módulo de sección de la aguja.
5. Calcular lo siguiente: a) Tensión de fluencia Ecuación (2), b) Módulo de Young con
regresión lineal.

RECOCIDO TOTAL:
7. Se calienta la aguja al rojo vivo en el horno y se retira muy lentamente.
Realizar los pasos del 1 al 6.

NORMALIZADO:
8. Se calienta la aguja al rojo vivo y se enfría al aire
Realizar los pasos del 1 al 6.

TEMPLADO:
9. Se calientan cuatro agujas al rojo vivo y se retiran lo más rápido posible y se introducen
en un vaso que contenga agua.
Realizar los pasos del 1 al 6.

REVENIDO:
10. De las cuatro agujas que han sido templadas se toma una y se limpia mediante una lija
de esmeril número 600 hasta eliminar todo el óxido que éste en la superficie, después se
calienta hasta que la punta que es la más delgada tome un color naranja o antes de ser
posible para observar los colores de revenido y se deja enfriar al aire.
11. Anotar los colores que aparecieran en función del incremento de la temperatura.
12. Establecer las propiedades aproximadas de cada aguja después del tratamiento
térmico, mediante una evaluación cualitativa que consiste en doblar las agujas con los
dedos, observando lo que sucede, por otro lado, al rayar las agujas unas sobre las otras, o
al probarlas en flexión. Se anota lo que ocurre en cada una de ellas en función de la
dureza o de las propiedades que presentan.
13. Hacer una tabla y una gráfica de la carga contra la deflexión.
6. TRATAMIENTO DE DATOS
Sin templar Templado en Agua
L=7.95 (cm) L=7.0 (cm)
Deflexion (mm) Carga (Kg) Deflexion (mm) Carga (Kg)
0,08 1,4 0,034 0,7
0,31 2,5 0,078 1,35
0,686 3,7 0,136 2,4
1,036 5,1 0,192 3,65
1,22 6,45 0,25 4,9

Sin templar Tamplado en agua

7 6
6 5

Deflexion (mm)
Deflexion (mm)

5 4
4
3
3
2
2
1 1
0 0
0 0.5 1 1.5 0 0.1 0.2 0.3
Carga (Kg) Carga (Kg)

Templado en Aceite Templado en Salmuera

L= 6.5 (cm) L=7.8 (cm)
Deflexion (mm) Carga (Kg) Deflexion (mm) Carga (Kg)
0,046 0,85 0,046 1,5
0,118 2,89 0,112 4
0,192 4,5 0,182 6,5
0,252 5,85 0,224 8,1
0,298 6,6 0,238 9,2

Templado en aceite Templado en salmuera

8 10

8
Deflexion (mm)
Deflexion (mm)

6
6
4
4
2 2

0 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Carga (Kg) Carga (Kg)
Calcular lo siguiente: a) Tensión de fluencia Ecuación (2)

Diagrama de cuerpo libre

L V

R=P
R=P

𝑀 = 𝑃𝐿
𝑀 𝑃𝐿
𝜎𝐹 = = 𝜋
𝑆 2
4∗𝑑

Sin templar Templado en Agua

L=7,95 (cm) L=7,0 (cm)
d= 3,4 (mm) d=2,35 (mm)
Carga (Kg) 𝜎 (𝑁/𝑚) Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎)
1,4 120136,099 0,7 110712,472
2,5 214528,748 1,35 213516,911
3,7 317502,547 2,4 379585,62
5,1 437638,645 3,65 577286,464
6,45 553484,169 4,9 774987,307
 Templado en Aceite Templado en Salmuera
L=6,5 (cm) L=7,8 (cm)
d=2,40 (mm) d=2,37 (mm)
Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎) Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎)
0,85 119686,728 1,5 259911,421
2,89 406934,874 4 693097,123
4,5 633635,617 6,5 1126282,83
5,85 823726,302 8,1 1403521,67
6,6 929332,239 9,2 1594123,38

b) Módulo de Young con regresión lineal.

𝑷𝑳𝟑
𝜹=
𝟑𝑬𝑰
𝑷𝑳𝟑 𝟏
𝜹= ∗
𝟑𝑰 𝑬
𝒀=𝑨∗𝑿

Sin templar
L=7,95 (cm)
d= 3,4 (mm)
𝐴 = 9 × 10−10
Carga (Kg) 𝜎 (𝑁/𝑚)
1,4 120136,099 1
𝐸= = 1.11 (𝐺𝑃𝑎)
2,5 214528,748 𝐴
3,7 317502,547
5,1 437638,645
6,45 553484,169

Templado en Agua
L=7,0 (cm)
d=2,35 (mm)
Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎) 𝐴 = 7 × 10−11
0,7 110712,472 1
𝐸= = 14.28 (𝑀𝑃𝑎)
1,35 213516,911 𝐴
2,4 379585,62
3,65 577286,464
4,9 774987,307
 Templado en Aceite
L=6,5 (cm)
d=2,40 (mm)
Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎) 𝐴 = 8 × 10−11
0,85 119686,728 1
2,89 406934,874 𝐸= = 12.5 (𝑀𝑃𝑎)
𝐴
4,5 633635,617
5,85 823726,302
6,6 929332,239

Templado en Salmuera
L=7,8 (cm)
d=2,37 (mm)
Carga (Kg) 𝝈 (𝑵⁄𝒎) 𝐴 = 3 × 10−11
1,5 259911,421 1
4 693097,123 𝐸= = 33.3 (𝑀𝑃𝑎)
𝐴
6,5 1126282,83
8,1 1403521,67
9,2 1594123,38

CUESTIONARIO
1. ¿Por qué se utilizan los tratamientos térmicos?
- El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas: mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y fortaleza para la vida útil de un componente.

2. ¿Cuál es la propiedad que permite que los aceros sean adecuados para hacerles
muchos tipos de tratamientos térmicos?
- La composición del acero
- La templabilidad de cada acero

3. ¿Por qué el recocido total presenta la menor dureza?

- Debido a que el recocido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta
temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico
(de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un
poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.

4. ¿Por qué el templado presenta la mayor dureza y la mayor fragilidad?

- Debido a que se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.
 5. ¿Cómo se forman los colores del revenido? ¿Dependen, los colores Obtenidos, de
la composición del acero utilizado?
- Si las piezas revenidas han sido pulidas y su calentamiento se lleva a cabo al aire o
en atmósferas oxidantes, se forma una película fina de óxido, que debido al
fenómeno de interferencia con la luz reflejada en la superficie, se produce una
coloración que va a depender del tipo de acero, del espesor de la pieza y de la
temperatura a la cual se somete, por tal motivo se puede valorar
aproximadamente la temperatura alcanzada por la pieza.

6. ¿Se tendría el mismo resultado si en lugar de flexión se hiciera un ensayo de

tensión?
- El módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el
comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una
fuerza.

CONCLUSIONES
- Al realizar esta práctica pudimos realizar los diferentes tratamientos térmicos
expuestos en la teoría y con ello a través de la medición de deflexiones pudimos
obtener el módulo de elasticidad de nuestras agujas que fueron nuestras probetas
de ensayo las cuales resultaron correctas.
- Calculamos el módulo de elasticidad de las diferentes agujas sometidas a templado
en diferentes medios como ser: agua, aceite y salmuera; pudimos observar que al
realizar los tratamientos térmicos de templabilidad en diferentes medios podemos
ver que el módulo de elasticidad varia.
- Pudimos verificar que al someter un acero a cualquier tratamiento térmico
alteramos las propiedades mecánicas del acero en este caso el módulo de
elasticidad.