PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL APARTIR DE LA

HIDROLISIS DEL OXIDO DE PROPILENO

1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto es una alternativa para realizar una buena inversión ya que este proyecto
presenta una alta rentabilidad como se observara mas adelante.

La planta procesadora de propilenglicol esta basada en la tecnología de hidrolisis del oxido de

propileno, el cual es obtenido del propeno un derivado del petróleo.

De acuerdo a los estudios realizados en el mercado de la región, se ve por conveniente la

producción de este valor agregado, produciendo lo necesario para abastecer el mercado
regional.

También se observo las distintas aplicaciones que posee el producto, siendo este muy variable
el mercado ofertarle se amplia a distintos horizontes ya sean industriales, farmacéuticos,
alimenticios, etc.

A la vez se analizo las materias primas necesarias para realizar la producción tanto un análisis
de distintos precios como su accesibilidad, también la localización ideal para implementar dicho
proyecto, viendo la existencia de servicios básicos ya instalados, reduciendo así el capital de
inversión.

2. ANTECEDENTES

Los glicoles están compuestos de moléculas que contienen dos grupos –OH en átomos de
carbono adyacente. En general, las moléculas que contienen dos grupos –OH, se denominan
dialcoholes o dioles. Dos de los glicoles importantes comercialmente son el etilenglicol y el
propilenglicol. El etilenglicol y el propilenglicol son los componentes principales de la solución
anticongelante que se coloca en los radiadores de los motores.

Ambos compuestos son solutos que aumentan el punto de ebullición y disminuyen el punto de
congelación del agua; previenen la formación de hielo en el invierno y disminuyen la
vaporización en el verano. El etilenglicol y el propilenglicol son excelentes solutos para esta
función puesto que ambos tienen altos puntos de ebullición y son muy solubles en agua.

El propilenglicol también se emplea en la industria farmacéutica y alimenticia con distintas

utilidades, al ser consumido, vemos que el metabolismo lo transforma normalmente en ácido
pirúvico esencial en el metabolismo celular.

3. INTRODUCCION

El propilenglicol es un compuesto orgánico (un diol alcohol), usualmente insípido, inodoro, e

incoloro líquido aceitoso claro, higroscópico y miscible con agua, acetona, y cloroformo. Se
manufactura por hidratación del óxido de propileno.

Este producto es muy requerido en distintas ramas de producción, tanto en la de alimentos

como en la industria farmacéutica, lo que lo hace un producto factible para su producción.

4. JUSTIFICACION

Por más de cinco décadas el propilenglicol ha adquirido una gran reputación en la industria
química mundial con un gran número de consumidores y aplicaciones, ya sea como agente
emulsificante, humectante, o como solvente, por sólo nombrar algunas de sus funciones más
comunes.

Gracias al conjunto de sus propiedades, el propilenglicol cumple con un gran número de roles
en diferentes ambientes, lo cual culmina con una amplia variedad de consumidores y su uso en
múltiples procesos para la fabricación de diversos productos industriales de uso común.

En alimentos y bebidas, en la alimentación animal, o en aplicaciones farmacéuticas y

cosméticas, el propilenglicol USP/EP (grado farmacéutico), es empleado en diferentes
procesos. Algunos usos comunes del propilenglicol en la industria son: para mantener por más
tiempo los productos de panadería, para disolver los saborizantes en las bebidas, como
conservador de alimentos para animales, para emulsionar productos aceitosos con acuosos en
cremas, sprays y líquidos, o como excipiente de ingredientes activos en medicinas.
En la industria, el propilenglicol también es empleado como intermediario para hacer otras
sustancias químicas, como resinas de poliésteres insaturadas las cuales son usadas en
productos de baño y cocina, en la fabricación de tuberías y palas, etc. Es también usado para
manufacturar plásticos, resinas, pinturas y recubrimientos, jugando un papel importante como
ingrediente para formular fluidos para transferencia de calor.

5.- ESTUDIO DE MERCADO

En Bolivia actualmente no hay suficientes proveedores de propilenglicol, tanto para propósitos

industriales y mucho menos para propósitos farmacéuticos y alimenticios. En nuestros días, es
en este ramo industrial donde se encuentra la mayor demanda del producto debido a que solo
las empresas transnacionales lo producen en países como Brasil. Es así como los productores
Bolivianos se ven en la necesidad de importar este producto a costos muy elevados.

Por lo cual la Planta de producción continua de glicoles, tendrá como función producir el
propilenglicol suficiente para abastecer la demanda de esta sustancia como producto
intermediario en gran parte del país, ya sea en su grado industrial o en su grado farmacéutico
(USP/EP), a partir de la hidratación del oxido de propileno.

En años recientes, el precio del crudo y los derivados del mismo han alcanzado niveles record
en todo el mundo. Algunos de los motivos más importantes son: falta de producción, reducción
en el número de yacimientos petroleros, guerras, incremento del precio de los insumos, etc.

En Bolivia, la producción nacional de productos químicos ha sufrido un considerable retroceso,

pasando de producciones mayores a las 20 millones de toneladas al año a apenas superiores a
15 millones de toneladas al año, en una década.

Sin embargo, el retroceso no se ha debido a la baja demanda de este tipo de insumos sino a la
competitividad cada vez menor de las empresas nacionales por la clara dependencia que tienen
a la importación de su materia prima, lo cual resulta en una dependencia cada vez mayor a la
importación de insumos internacionales para poder operar.
Entre los insumos de mayor demanda nacional podemos encontrar los derivados de etileno,
específicamente el mercado de glicoles, mismos que se han visto afectados por la falta de
producción de las materias primas (etileno, óxido de etileno y óxido de propileno), resultando en
un déficit de 224 mil toneladas de glicoles.

4.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El propilenglicol (nombre sistemático: propano-1,2-diol) es un compuesto orgánico (un alcohol,

más precisamente un diol) incoloro, insípido e inodoro. Es un líquido aceitoso
claro, higroscópico y miscible con agua ,acetona, y cloroformo. Se obtiene por hidratación
del oxido de propileno.

TABLA DE PROPIEDADES DEL PROPILENGLICOL

Propilenglicol

Nombre sistemático propano-1,2-diol

propilenglicol, aditivo alimentario E-

Otros nombres
1520
 Fórmula química C3H8O2

Masa molecular 76,09 g/mol

Densidad 1,036 g/cm3

Punto de fusión -59 °C

Punto de ebullición 188,2 °C

Conductividad
0,34 W/m-K (50% H2O @ 90 °C)
térmica

Principales aplicaciones

El propilenglicol presenta una gran cantidad de usos y aplicaciones, como se presenta en la

siguiente lista:

 Como humectante en productos farmacéuticos, cosmética, alimentos y tabaco.

 Como lubricante íntimo genital ("lubricante personal").
 Como agente saborizante en angostura (bebida) y en Orange amargo de Angostura.
 Como solvente para coloración de alimentos y saborización.
 Como humectante aditivo alimentario, rotulado como número E1520.
 Como carrier en aceite de fragancia.
 Como anticongelante de alimentos.
 En máquina de humo para hacer humo artificial para entrenamiento de bomberos y
producciones teatrales.
 En desinfectantes de manos, lociones antibacterianas, y solución salina.
 Como ingrediente en muchos productos cosméticos, inclusive wipes para bebés, espuma de
baño, y champúes.
 Como ingrediente primario de la "pintura" dentro de los paintball.
 Como ingrediente de base en aeronaves fluidificante y en ciertos anticongelantes de
vehículos.
 En criónica.
 Como fluido hidráulico para máquinas.
 Para regular la humedad en los cigarros humectante.
 Como agente preservante en trampas, usados para
capturar coleópteros Carabidae(insectos de suelo).
 Como parte de la formulación de caloportadores para energía solar térmica (ACS)
 En la industria cerámica se utiliza como vehículo serigráfico, adicionándolo a las pastas
serigráficas utilizadas en la decoración de baldosas. Esto por su propiedad reológica de
cambiar su viscosidad con el esfuerzo ejercido, es decir cuando un esfuerzo es aplicada a la
suspensión preparada con polientilenglicol la viscosidad de la misma disminuye, una vez el
esfuerzo es retirado la suspensión recupera su viscosidad (se incrementa nuevamente) lo
que es necesario durante la aplicación serigráfica. Su punto de ebullición hace fácil que sea
eliminado durante el proceso de horneado cerámico.
 Como refrigerante en motores de bombas sumergibles.
 Cada mL de solución de Diazepam (5 mg) contiene 0.4 mL de propilenglicol, 0.1 mL
de alcohol, 0.015 mL de alcohol bencílico y benzoato de sodio/ácido benzoico en agua para
inyección, ajustado a un pH de 6,2-6,9.

Seguridad y toxicidad

La Administración de Alimentos y Medicamentos estadounidense (FDA) ha determinado que el

propilenglicol es "generalmente considerado como seguro" (GRAS, siglas en inglés) para uso
en alimentación, cosmética, y medicinas. Como el etilenglicol, el propilenoglicol afecta la
química de la sustancia a la que se agrega por el incremento de la acidez. El propilenoglicol se
metaboliza en ácido láctico, que ocurre naturalmente en los músculos ejercitados, mientras que
el etilenglicol lo hace a ácido oxálico, que es tóxico.

4.2. Análisis de demanda y oferta

Los productos de mayor consumo en esta rama están compuestos principalmente por dos
grupos:
Glicol etílico y glicoles propílicos y glicerina; éstos se encuentran en una proporción aproximada
de 1.5 a 1 a largo plazo.

Año | Productos [mil Ton/año] |

| Glicoles etílicos | Glicoles propílicos |
2006 | 178.3 | 171.7 |
2007 | 163.2 | 175.4 |
2008 | 164.2 | 190.0 |
2009 | 168.1 | 177.8 |

PRODUCCION DE PG
195

190
MIL [TON/AÑO]

185

180

175

170
2005.5 2006 2006.5 2007 2007.5 2008 2008.5 2009 2009.5
AÑO

Dada la compleja situación del mercado algunas potencias internacionales y empresas de

renombre se han visto forzadas a alejarse de las tecnologías convencionales para la producción
de estos productos a métodos alternativos obteniendo resultados positivos.

Un claro ejemplo de esta “migración de tecnologías” es China que, en 2007, impulsada por el
gran boom económico, un incremento considerable en el poder adquisitivo de su población, así
como la demanda de productos cuya fabricación requiere de glicoles, ha invertido en la
construcción de una planta de producción de glicoles a partir de azúcares con una capacidad
anual de 200,000 toneladas anuales con ganancias proyectadas de 200 millones de dólares
americanos al año.
La producción de glicoles es un mercado internacional de 18 mil millones de dólares que, se
explicó anteriormente, tiene un gran déficit en Bolivia. El costo de venta para los productos de
esta índole ha ido incrementando, situándose muy por encima de los costos de la materia
prima.

Producción de propilenglicol a partir de la hidrogenólisis de glicerol. Se trata de un proceso

reciente desarrollado en el 2004 por la Universidad de Missouri en Columbia, EU. El proceso
comienza con glicerol crudo, como materia prima, obtenido principalmente como un
subproducto de la elaboración de biodiesel. El glicerol se lleva a un tratamiento para eliminar las
impurezas y el exceso de agua que posea, para posteriormente pasar por cambiadores de calor
para brindarle una temperatura requerida en el reactor. El reactor puede trabajar con
catalizadores metálicos de Ni, Pd o Pt. Las mayores conversiones se obtienen con el
catalizador de Pt, aunque es el más caro. Por otra parte se necesitan grandes cantidades de
hidrógeno en el reactor y mantener una temperatura aproximada de 200°C. En Bolivia, la
industria del biodiesel aún no se ha desarrollado como en EU, por tanto sería más complicado y
costoso comprar el glicerol, considerando que en Bolivia este se vende purificado. El hidrógeno
como alimentación representa otro problema, pues es muy costoso y en el país hay muy pocos
proveedores que te aseguren una distribución continua. De esta manera se descartó esta
tecnología.

Producción continúa de propilenglicol a partir de propileno.

Esta tecnología fue desarrollada en Alemania (2006) por la división de investigaciones de BASF
y consiste en un proceso sencillo pero ineficiente para producir propilenglicol en sus grados
industrial y farmacéutico. La principal materia prima (propileno) se lleva a un proceso donde se
hace reaccionar con peróxido de hidrógeno sobre un catalizador de titanio soportado en zeolita
(SiO4). De este proceso se derivan tres productos: oxigeno, propileno sin reaccionar y óxido de
propileno, que es el producto más importante para el proceso. El óxido de propileno se lleva a
una reacción de hidrólisis con un exceso de agua, del cual se forman los productos:
propilenglicol (PG), dipropilenglicol (DPG), y tripropilenglicol (TPG), en las proporciones 100, 10,
1, respectivamente. Existe otra alternativa que consiste el purificar el óxido de propileno para
obtener un grado industrial, la cual será analizada posteriormente. En la última operación se
lleva a cabo la separación de los productos PG, DPG para su venta, y una adicional para PG
para obtener el grado farmacéutico de alta pureza. En cuanto a materias primas, se encontró
que hay los proveedores necesarios para distribuir tanto el propileno como el peróxido de
hidrógeno de manera continua, al igual que son rentables en Bolivia ya que es
significativamente bajo dado que el propileno es un derivado de la industria petrolera y gasífera.

4.3. COSTO DEL PRODUCTO

El costo de producción en el mercado mundial actual es de 84.68 $u$ por 1kg de propilenglicol
por lo cual nuestros costos de producción unitaria debe ser 25% menor al costo mundial como
referencia, “este punto será analizado con mayor detalle en costos de producción”.

4.4. CAPACIDAD DE PLANTA

El tamaño de planta es alrededor de 10387080 kg de propilenglicol anuales. En este caso se

tomara el 23.5% de esta cantidad para el diseño del reactor. Suponiendo que la planta trabajará
300 días al año, con 3 turnos diarios, entonces la producción por hora es: 1443 kg de
propilenglicol.

5. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

5.1. Clasificación de las materias primas

Como materias primas a usar para la producción de propilenglicol son:

Agua

El agua es un insumo importante ya que es un reactivo en el proceso de obtención del

propilenglicol, además es empleado para enfriar y calentar ciertas corrientes en el proceso.
Oxido de propileno

El oxido de propileno es uno de los productos obtenidos del propeno el cual se obtiene de
la termólisis del petróleo. Se separa de los demás productos como el etileno por destilación a
baja temperatura.

Luz
La luz es un insumo sumamente importante para la operación de bombas y distintas
maquinarias de la planta de producción.

5.2. Costos de insumos

Agua

El costo del agua potable esta en función al costo de luz ya que proviene de pozo, la cantidad
de agua no presenta un costo, solo el pre tratamiento a realizar para su incorporación al
proceso.

Oxido de propileno

El costo actual del oxido de propileno es de 40$U$ el m3 por lo cual resulta muy factible la
transformación de este.

Luz

La luz trifásica necesaria para la operación de las maquinarias representa un costo significante
en los costos de producción general, llegando a costar 0.53$U$ por Kw.

5.3. Fuentes de la materia prima

Agua

La fuente de donde se obtendrá será de un pozo escavado en cercanías de la planta de

producción.
Oxido de propileno

se obtendrá de la una planta procesadora de propileno el cual tiene como uno de los productos
básicos el oxido propileno además de esto existe interés para implementar una nueva planta
de la empresa alemana LURGI, el cual planea invertir en un emprendimiento para la obtención
de oxido de Propileno a partir de Metanol, con una inversión aproximada de 1400 millones de
dólares y donde YPFB (refundado) deberá ser socio del consorcio que se forme para tal efecto
y pueda intervenir en este negocio con por lo menos el 20% del paquete accionario.

6. UBICACION Y EMPLAZAMIENTO

La localización de la planta productora de glicoles es una de las partes más importantes de la

planeación. Lo primero que se decidió fue ubicar a los posibles productores de la materia prima
que se requiere para llevar a cabo el proceso y ver que fuera factible colocarla cerca de éstos
para reducir costos de transporte. Una vez visto su localización se procedió a buscar terrenos
en venta cerca de éstos mismos, considerando que no existieran problemas en la instalación de
la planta. Se eligen tres terrenos candidatos, esto es para poder hacer un análisis detallado de
los factores y así poder compararlos entre ellos para tomar la mejor decisión sobre la ubicación
de la planta.

La planta de producción continua de glicoles estará situada en el departamento de Santa Cruz

en el Parque Industrial. La decisión está basada, además de los factores para la localización de
una planta, en que es la única planta productora en ese lugar,

Tiene acceso a la carretera con mayor flujo de transporte y de mayor importancia en Bolivia. Se
puede servir al 68% del país, alcanzando un radio aproximado de 350 km y con posibilidad de
alcanzar más territorio. Además de que cuenta con cercanía de transporte, zonas comerciales y
residenciales y disponibilidad de transporte público. Para la localización de la planta existen
diversos factores que van a influir en la decisión, estos son:

Suministro de materias primas

La mayoría de las empresas proveedoras se encuentran instaladas en los alrededores del
parque industrial, ya sea en la ciudad de Santa Cruz y Poblaciones cercanas.
Aspectos Ambientales.
Está ubicado en una zona industrial, por lo que no se tienen problemas con destruir hábitats o
algún ecosistema.

Ubicación de los mercados.

Su ubicación está en una zona estratégica de mercados, porque está en la región mas
productiva del país. Por lo que muchas empresas de diversas áreas de la ingeniería serán
nuestras vecinas.
Presencia local de los principales constructores y desarrolladores del país.

Transporte.
Ubicada en el departamento mas desarrollado industrialmente del país, con acceso directo a la
carretera bioceánica, carretera con mayor flujo de transporte.

Factores climáticos y meteorológicos.

El tipo de clima en esa región es húmedo y cálido, con lluvias en verano. En invierno es fresco.

Disponibilidad de energía y de agua.

Todos los terrenos que se encuentran en el parque industrial ya cuentan con los servicios
básicos de energía, de agua y alcantarillado. Se cuenta con una estación sub-eléctrica de 60
MVA, lo que significa que el abasto en este rubro esta de alguna manera asegurado.
Disponibilidad de mano de obra.
La población de la ciudad de Santa Cruz representó el 20.6% de la población total en Bolivia en
el 2010. Cuenta con una población total de habitantes de 1, 827,937 de acuerdo con el censo
de población y vivienda 2010. La población en edad para trabajar es de 1, 269,931. La
población económicamente inactiva es de 512,139 y la población económicamente activa es de
752,340, los que están ocupados suman un total de 711,825 personas y los desocupados
40,515 personas.
La mano de obra es de bajo costo, con menos rotación de personal. Será necesaria la
capacitación del personal, que vaya a integrarse en la Planta de glicoles
 Características del terreno.
Actividad sísmica según los datos recuperados, la sismicidad en el área es baja.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

FACTORES % Peso en el grupo Rio Grande Parque Industrial Naranjal

Suministro de materias primas 35 5 5 4
Aspectos de tipo ambiental 5 5 5 5
Ubicación de los mercados 20 4 4 3
Transportación 10 5 5 5
Factores climáticos y meteorológicos 5 4 3 4
Disponibilidad de energía 7 4 5 4
Disponibilidad de agua 1 5 5 3
Disponibilidad de mano de obra 5 4 5 4
Características del terreno 1 5 5 3
Aspectos comunitarios 1 3 4 2
Aspecto Legal y Normativo 4 4 4 2
Proximidad a otros servicios Ind. 3 5 5 4
Propiedades 3 5 5 5
SUMA 100 58 60 48

FACTORES % Peso en el grupo Rio Grande Parque industrial

Suministro de materias primas 35 5 5
Aspectos de tipo ambiental 5 5 5
Ubicación de los mercados 20 5 5
Transportación 10 4 5
Factores climáticos y meteorológicos 5 4 5
Disponibilidad de energía 7 4 5
Disponibilidad de agua 1 5 5
Disponibilidad de mano de obra 5 4 5
Características del terreno 1 5 5
Aspectos comunitarios 1 3 4
Aspecto Legal y Normativo 4 4 4
Proximidad a otros servicios Ind. 3 5 5
Propiedades 3 5 5
SUMA 100 58 63
De acuerdo a los resultados obtenidos los lugares para instalar la planta son Rio Grande y
Parque Industrial. Para poder determinar cuál de estos dos, se realiza el mismo Procedimiento
que se hizo anteriormente pero sólo con los dos más altos. El resultado fue:
El lugar ideal para la planta es el Parque Industrial en La ciudad de Santa Cruz localizada a los
17°45'19"de latitud sur y 63°8'14" de longitud oeste, a 20 Km al sud- sudoeste de la Ciudad de
Santa Cruz.

7. INGENIERIA DEL PROCESO

 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE UNA PLANTA
ELABORADORA DE PROPILENGLICOL APARTIR DE LA
HODROLISIS
DEL OXIDO DE PROPIENO

18

F-232
E-230 16
14
2
1 19
Agua de ingreso 15 17
L-111 L-231

D-210
R-110
4
3 F-312

Oxido de propileno 6 12
L-112
8 E-220

10 11 13
5
L-311
9
L-113 P-310

DESCRIPCION DE EQUIPOS 7 L-221

Área de destilación (200) Área de enfriamiento (300)

Área de reacción (100)
D-210= torre de destilación P-310= enfriador por aire
R-110=reactor de tanque agitado isotérmico
E-220= hervidor L-311= bomba centrifuga para el producto
L-111=bomba centrifuga para agua
L-221=bomba centrifuga para los lodos F-312=tanque de almacenamiento
L-112=bomba centrifuga para OP
L-113=bomba centrifuga para el propilenglicol E-130=enfriador
L-231=bomba centrifuga del condensado
F-232= tanque de almacenamiento
 7.1. Balance de masa

El balance de masa realizado es para una producción de 1738 Kg/h de propilenglicol para lo
cual se utilizara los siguientes flujos.

Flujo 1(alimentación del agua)

FH2O = 500 Kg/h

Flujo 2(alimentación del agua al reactor)

FH2O= 500 kg/h

Flujo 3(entrada de oxido de propileno)

Los siguientes datos de la pureza fueron obtenidos de los proveedores de la región.

Oxido de propileno=80% de pureza

Agua=20%

Kg H 2O 1KmolH 2O 1KmolOP 58, 08KgOP 100 Kg Sol Kg

500 * * * *  2016, 66 Sol
h 18Kg H 2O 1KmolH 2O 1KmolOP 80 KgOP h

Ya que la reacción del proceso a ver es 1 a 1 entonces:

Fsol= 2016,66 Kg/h

Kg H 2O
FH 2O  2016, 66*0, 2  403,332
h

KgOP
FOP  2016, 66*0,8  1613.328
h
Flujo 4(alimentación al reactor)

Fsol= 2016,66 Kg/h

Kg H 2O
FH 2O  2016, 66*0, 2  403,332
h

KgOP
FOP  2016, 66*0,8  1613.328
h

Flujo 5 (salida del reactor)

Se determinara de acuerdo a la siguiente reacción y cinética.

La reacción bajo consideración es de primer orden en la concentración de PO, y aparente de

orden cero en exceso de agua con la velocidad de reacción específica

  KC A CB

  KCH 2O COP


 0
 1

  KCOP

El proceso tiene una limitación importante operativa que es la temperatura de la mezcla, esta no
debe exceder los 130 °F debido a que OP tiene un punto de ebullición bajo.

Debido a este límite se operara el reactor a 30°C para evitar perdidas de OP.

75362 KJ
E Kmol
8,314 KJ *303 K
K  Ae RT K  16,96*1012 e Kmol * K
K  1, 73
Balance de masa para el reactor

N a 0  N j  VR j  0
N A0  N A
XA   N A0  N A  N A0 * X A
N A0
N A0 * X A  V 

Suponiendo v=constante

NA0* XA  V 
C A0 * v0 * X A  V * K * C A
C A0 * v0 * X A  V * K * C A0 *(1  X A )
X A  K * (1  X A )
K *
XA 
1  K *
E
K0 * e R*T
*
XA  E
1  K0 * e R*T
*

Remplazando

XA  0,83

KgOP 1KmolOP KmolOP

FOP  2016, 66*0,8  1613.328 *  27.78
h 58.08KgOP h

N A  N A0 *(1  X A )
N A  27.78(1  0,83)
KmolOP KmolH 2O
N A  4, 72 
h h
 KmolOP KgOp
N A  4, 72  274.14
h h
KmolOP 83KmolOPconv 1KmolPr opilenglicol 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol  27.78 * * *  1754.43
h 100 KmolOP 1KmolOPconv 1KmolPr opilenglicol h

Flujo 6 (entrada al destilador)

Debido a que no hay transformaciones en las concentraciones se asume que los flujos másicos
de la corriente 7 son iguales a la corriente 6.

Flujo 7 (fondo del destilador)

Se espera tener una alta concentración del propilenglicol ya que este se alojara en el fondo de
la torre de destilación, además que no puede existir presencia de residuos de oxido de
propileno ya que si existiese podría presentar consecuencias debido a los efectos que este
causa.

Fracción molar del propilenglicol= 1

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  77.69 * *  5912
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

Flujo 8 (retorno del hervidor)

Este flujo es el retorno de los vapores del hervidor lo cual incrementara la fracción en el
producto final.

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  58.71 * *  4467
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

Flujo 9

Debido a que no se sufre cambios en el flujo másico este es igual al flujo 8.

Fracción molar del propilenglicol= 1

Kmol propilenglicol 100 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  77.69 * *  5912
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h
Flujo 10

Ya que posee un un reflujo en el hervidor el porcentaje de propilenglicol presente se

incrementa.

Fracción molar del propilenglicol= 0,99

Fracción molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  18.98 * *  1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O  4, 72 *0, 01  0, 0472 *18  0,8496 H 2O
h h h

Flujo 11

Debido a que no se sufre cambios en el flujo másico este es igual al flujo 10.

Fracción molar del propilenglicol= 0,99

Fracción molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  19,13 * *  1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O  4, 72 *0, 01  0, 0472 *18  0,8496 H 2O
h h h

Flujo 12

Debido a que no se sufre cambios en el flujo másico este es igual al flujo 11.

Fracción molar del propilenglicol= 0,99

Fracción molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  19,13 * *  1441, 78
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h

KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O  4, 72 *0, 01  0, 0472 *18  0,8496 H 2O
h h h
Flujo 13

Ya que es la salida del tanque de almacenamiento este se descargara cada 8hrs presentara las
siguientes características.

Fracción molar del propilenglicol= 0,99

Fracción molar del Agua=0,01

Kmol propilenglicol 99 Kmol fondo 76, 09 Kg propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  19,14 * *  1441,8 *8h  11534, 4 Kg propilenglicol
h 100 Kmol propilenglicol 1Kmol fondo h
KmolH 2O KmolH 2O Kg
FH 2O  4, 72 *0, 01  0, 0472 *18  0,8496 H 2O *8h  6, 79 Kg H 2O
h h h
kg
Ftotal  1442.65 *8h  11541, 2 Kg
h

Flujo 14

Corresponde a la parte superior de la torre de destilación donde se encuentra la mayor parte

del agua residual de la reacción

KmolH 2O 18Kg H 2O Kg
Fagua  5.9 *  106.2 H 2O
h 1KmolH 2O h

Kmol propilenglicol Kg propilenglicol

Fpropilenglicol  21 *76  1596
h h

Kg
Ftotal  1702.2
h

Flujo 15

Kmol/h Kg/h
2.97 53.46
0 0
10.54 801
13.51 854

Este es el reflujo a la torre que corresponde al 50% del flujo 14

 KmolH 2O 18Kg H 2O Kg
Fagua  2.97 *  53.46 H 2O
h h h

76 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol  10.54*  801
h h

Kg
Ftotal  854
h

Flujo 16

Es el flujo de vapores que salen del condensador

Ft=0

No hay flujo condensa todo

Flujo 17

Este corresponde al 50% del flujo 14 según la relación de reflujo es el producto de la parte
superior de la columna de destilación.

KmolH 2O 18Kg H 2O Kg
Fagua  2.97 *  53.46 H 2O
h h h

76 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol  10.54*  801
h h

Kg
Ftotal  854
h

Flujo 18 (alimentación al tanque de almacenamiento)

Este flujo no presenta ningún cambio en la composición másica del flujo por lo tanto se repite
los mismos valores del flujo 17

Kg H 2O 58,56 Kg H 2O Kg
Fagua  70,56 *0,83   29, 28 H 2O
h 2 h h

274,14 KgOP KgOP

FOP   137, 07
2 h h

1, 73 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol  1737, 08*0, 001   0,87
2 h h
 Kg Kg
Ftotal  334.43  167, 215
h h

334.43 Kg Kg
Fprod 2   167, 21
2 h h

Flujo 19

Kg H 2O 58,56 Kg H 2O Kg
Fagua  70,56 *0,83   29, 28 H 2O *8h  234, 24 Kg H 2O
h 2 h h

274,14 KgOP KgOP

FOP   137, 07 *8h  1096,56 KgOP
2 h h

1, 73 Kg propilenglicol Kg propilenglicol
Fpropilenglicol  1737, 08*0, 001   0,87 *8h  6,96 Kg propilenglicol
2 h h

Kg Kg
Ftotal  334.43  167, 215 *8h  1337, 72 Kg
h h

Tabla resumen del balance de masa

1 2 3 4 5 6
 Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
H2O 27,78 500 27,78 500 22,4 403,3 22,4 403,3 4,72 84,96 4,72 84,96
OP 0 0 0 0 27,77 1613 27,77 1613 4,72 274,1 4,72 274,1
Propilenglicol 0 0 0 0 0 0 0 0 23,05 1754 23,05 1754
total 27,78 500 27,78 500 50,17 2017 50,17 2017 32,49 2114 32,49 2114

7 8 9 10 11 12
Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
H2O 0 0 0 0 0 0 0,0472 0,84 0,0472 0,85 0,0472 0,85
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propilenglicol 77.69 5912 58.71 4467 77.69 5912 18,94 1442 18,94 1442 18,94 1442
total 77.69 5912 58.71 4467 77.69 5912 18,98 1443 18,98 1443 18,98 1443

13 14 15 16 17 18
Kmol Kg Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
H2O 0,378 6,79 5.945 106.2 2.97 53.46 0 0 2.97 53.46 1,95 35,26
OP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propilenglicol 151,6 11534,4 21.075 1596 10.54 801 0 0 10.54 801 0,115 2,07
total 152 11541,2 27.02 1702 13.51 854 0 0 13.51 854 4,425 174,4

Balance de energía

Flujo 1

T = 25°C
Cp = 1 Kcal/Kg°C
µ = 0,001 Pa-s
∆𝐻1 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻1 = 500 × 1 × (25 − 25)
∆𝐻1 = 0

Flujo 2

Debido a que el fluido a transportar es un líquido el incremento de la presión no influye a la

temperatura.
 T = 25°C
Cp = 1 Kcal/Kg°C
µ = 0,001 Pa-s
∆𝐻2 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻2 = 500 × 1 × (25 − 25)
∆𝐻2 = 0

Flujo 3

T = 25°C
Cp = 111 KJ/Kmol°C
µ = 0,38 cp
∆𝐻3 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻3 = 50,17 × 111 × (25 − 25)
∆𝐻3 = 0

Flujo 4

Debido a que el fluido a transportar es un líquido el incremento de la presión no influye a la

temperatura.

T = 25°C
Cp = 111 KJ/Kmol°C
µ = 0,38 cp
∆𝐻4 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻4 = 50,17 × 111 × (25 − 25)
∆𝐻4 = 0

Flujo 5

T = 30°C
Cp = 203,7 KJ/Kmol°C
µ = 17,53 cp
∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻5 = 32,49 × 203 × (30 − 25)
∆𝐻5 = 33091,065 𝐾𝐽
Flujo 6

Debido a que el fluido a transportar es un líquido el incremento de la presión no influye a la

temperatura.

T = 30°C
Cp = 203,7 KJ/Kmol°C
µ = 17,53 cp
∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
∆𝐻5 = 32,49 × 203 × (30 − 25)
∆𝐻5 = 33091,065 𝐾𝐽

Flujo 7

M=19, 93
Cp = 245 KJ/Kmol°C
µ = 0,55 cp
1741000= 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
174100 = 19,93 × 111 × (𝑇 − 25)

T=103,7°C

T=192,3-103,7=88,6°C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 19,93 × 245 × (192,3 − 25)
∆𝐻5 = 310549.2 𝐾𝐽

Flujo 8

M=19, 93
Cp = 275 KJ/Kmol°C
µ = 34,56 cp
1741000= 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
174100 = 19,93 × 111 × (𝑇 − 25)
 T=56°C

T=88,6+56=144,6°C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 19,93 × 245 × (144,6 − 25)
∆𝐻5 = 583988,86𝐾𝐽

Flujo 9

Debido a que el fluido a transportar es un líquido el incremento de la presión no influye a la

temperatura.

M=19, 93
Cp = 245 KJ/Kmol°C
µ = 0,55 cp
1741000= 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
174100 = 19,93 × 111 × (𝑇 − 25)

T=103,7°C

T=192,3-103,7=88,6°C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 19,93 × 245 × (192,3 − 25)
∆𝐻5 = 310549.2 𝐾𝐽

Flujo 10

M=18,98
Cp = 275 KJ/Kmol°C
 µ = 34,56 cp
1741000= 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
174100 = 18,98 × 275 × (𝑇 − 25)

T=62.44°C

T=88,6+62,44=151,04°C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 18,98 × 275 × (151,04 − 25)
∆𝐻5 = 658344,23 𝐾𝐽

Flujo 11

0  m * cp(T 0  T )  UA(Ta  T )

M=18,98
Cp = 225,2 KJ/Kmol°C
µ = 8,12 cp
0  m * cp (T 0  T )  UA(Ta  T )
0  m * cp (T 0  T )  UA(Ta  T )
0  18,98* 225, 2*(148  T )  10370(20  T )
T  57,36C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 18,98 × 225,2 × (57,36 − 25)
∆𝐻5 = 138316,22 𝐾𝐽

Flujo 12

0  m * cp(T 0  T )  UA(Ta  T )
 M=18,98
Cp = 225,2 KJ/Kmol°C
µ = 8,12 cp
0  m * cp (T 0  T )  UA(Ta  T )
0  m * cp (T 0  T )  UA(Ta  T )
0  18,98* 225, 2*(148  T )  10370(20  T )
T  57,36C

∆𝐻5 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻5 = 18,98 × 225,2 × (57,36 − 25)
∆𝐻5 = 138316,22 𝐾𝐽

Flujo 13

Ya que el flujo 13 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es

continua.

Flujo 14

M=8,86
Cp = 225,2 KJ/Kmol°C
µ = 0,008 cp

T=154°C

∆𝐻6 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻6 = 8,86 × 39,67 × (154 − 25)
∆𝐻6 =45340, 43 KJ

Flujo 15

M=4,425
 Cp = 120,7 KJ/Kmol°C
µ = 0,9cp

T=104,8°C

∆𝐻6 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻6 = 4,425 × 120,7 × (𝑇 − 25)
∆𝐻6 = 42193,7 KJ

Flujo 16

M=0
Cp = 225,2 KJ/Kmol°C
µ = 0,008 cp

T=104,8°C

∆𝐻6 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻6 = 0 × 120,7 × (𝑇 − 25)
∆𝐻6 = 0 KJ

Flujo 17

M=4,425
Cp = 120,7 KJ/Kmol°C
µ = 0,9 cp

T=104, 8°C

∆𝐻6 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻6 = 4,425 × 120,7 × (𝑇 − 25)
∆𝐻6 = 42193,7 KJ

Flujo 18
 M=4,425
Cp = 225,2 KJ/Kmol°C
µ = 0,008 cp

T=104, 8°C

∆𝐻6 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

∆𝐻6 = 4,425 × 120,7 × (𝑇 − 25)
∆𝐻6 = 42193,7 KJ

Flujo 19

Ya que el flujo 19 es la corriente de salida del tanque de almacenamiento la temperatura no es

continua.

Tabla resumen

1 2 3 4 5 6 7 8 9
temperatura °C 25 25 25 25 30 30 88,6 144,6 88,6
Cp. (KJ/Kmol °C) 75,7 75,7 111 111 203,7 203,7 245 275 245
Viscosidad (cp.) 1 1 0,38 0,38 17,53 17,53 22,4 34,56 22,4
AH(KJ) 0 0 0 0 33091 33091 310549,3 583989 310549

10 11 12 14 15 16 17 18
temperatura °C 151,4 57,36 57,36 154 104,8 104,8 104,8 104,8
Cp. (KJ/Kmol °C) 275 225,2 225,2 39,6 120 225,2 120,7 120,7
Viscosidad (cp.) 34,56 8,12 8,12 0,4 0,9 0,008 0,9 0,9
AH(KJ) 658344 138316 138316 45340 42194 0 42193,7 42194

Simulación en HYSYS

Se realizo la simulación en el simulador de procesos HYSYS para comprar y verificar los

resultados obtenidos en los balances de masa y energía, anteriormente descritos.

Los resultados de la simulación pueden variar en los resultados pero no en grandes magnitudes
esto debido al paquete de fluidos empleado para la simulación.
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PLANTA DE PRODUCCION DE PROPILENGLICOL

APARTIR DE LA HIDROLISIS DEL OXIDO DE
PROPILENO

Estudiante: GUAYGUA LOAYZA JOSE LUIS

Materia: Diseño de plantas químicas

Docente: Ing. José Luis Balderrama

Fecha: 03/05/2013

Gestión: I/2013